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de la compaa]
Ma. Luisa Medina

[CURSO BSICO DE SOLDADURA]

Procesos de soldadura por arco elctrico, de acuerdo a la especificacin de

AWS.

Curso bsico de soldadura

OBJETIVO
El participante conocer los principios bsicos de soldadura como la
interpretacin de su nomenclatura por AWS y el cdigo ASME seccin IX para
recipientes a presin.

INTRODUCCIN
El acero siendo el principal producto siderrgico, tiene un amplio rango de
aplicaciones en ingeniera, debido a sus elevadas propiedades mecnicas, sus
reducidos cosos y su capacidad de abastecimiento. Su amplio campo de
aplicacin se debe a su gran capacidad de soldabilidad, as como para ser
mecanizado y formado; el mismo que abarca la industria metal mecnica,
automotriz, aeroespacial, ferroviaria, naval, en la fabricacin de maquinaria y
componentes entre otras.
Existen diversos procesos de soldadura, los que difieren en el modo en que se
aplica la energa para hacer la unin. En algunos mtodos se calientan las
partes de metal hasta su punto de fusin y se unen entre si, o se alientan a una
temperatura inferior a su punto de fusin y se unen con un metal fundido como
relleno ( material de aporte. Otro mtodo es calentar hasta que se ablanden lo
suficiente hasta que pueden ser unidos por martilleo.

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SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes
conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que
observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la
mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que
trabajan a su alrededor
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn.
Los accidentes en soldadura pueden evitarse si se cumplen las siguientes
reglas:
Proteccin personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de
soldadura a realizar. El equipo consiste en:

Careta de soldar

Guantes de cuero

Delantal de cuero

Polainas y casaca de cuero

Zapatos de seguridad

Gorro para soldar

Lentes claros

Escafandra

CONCEPTOS
Fsica del arco Elctrico. Un arco elctrico puede ser definido como un
conductor gaseoso que transforma energa elctrica en calorfica
La corriente es por tanto transportada a travs de un plasma constituido por
gas ionizado el cual est compuesto por electrones e iones.
Arco elctrico. El arco elctrico es el paso estable de corriente elctrica entre
dos polos de diferente signo, acompaado de un destello luminoso y gran
desprendimiento de calor.

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Concepto de Soldadura. La soldadura es un proceso para la unin de dos
metales por medio de calor y/o presin y se define como la unin metalrgica
entre los tomos del metal a unir y el de aporte.
Concepto de Soldar. Es la operacin consistente en unir dos piezas metlicas
mediante el calor, bien por el aporte de un metal distinto que se funde o bien
por la fusin de las propias piezas.
Soldabilidad. Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se
obtengan soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las necesidad
para las que fueron concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.
Corriente alterna. Es aquella en que la que la intensidad cambia de direccin
peridicamente en un conductor. Como consecuencia del cambio peridico de
polaridad de la tensin aplicada en los extremos de dicho conductor.
Corriente directa y corriente continua. La corriente directa (CD) o corriente
continua (CC) es aquella cuyas cargas elctricas o electrones fluyen siempre en
el mismo sentido en un circuito elctrico cerrado, movindose del polo
negativo hacia el polo positivo de una fuente de fuerza electromotriz (FEM).
Amperaje. Es la fuerza o la potencia en una corriente elctrica circulando
entre dos puntos, estos son el negativo y el positivo a travs de un conductor o
cable elctrico. La corriente elctrica circula del negativo hacia el positivo.
Voltaje o tensin. Es la diferencia de potencial, se le denomina a la fuerza
electromotriz (FEM) que ejerce una presin o carga en un circuito elctrico
cerrado sobre los electrones, completando con esto un circuito elctrico. Esto
da como resultado el flujo de corriente elctrica.
Proceso Soldering consiste en realizar uniones en las que el metal de aporte
tiene un punto de fusin inferior a 450C. La unin se produce por mecanismos
de difusin de los tomos del metal de aporte con los de los metales base
generando una interfase de unin entre ambos materiales.
Proceso Brazing. Consiste en la unin de los metales mediante calor la
aportacin de una varilla matlica. La varilla de aporte debe de tener un punto
de fusin sobre los 450.

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SIN FUSIN
Se basa en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de
fusin y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentarlos hasta que estn
blandos para martillarlos o unirlos con presin entre si.

CON FUSIN
Se calientan dos piezas de metal (metal base y metal de aporte) hasta que se
derriten y se funden entre si.

Proceso Manual con Electrodo Revestido (SMAW)

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Proceso de Soldadura manual con electrodo revestido o tambin conocido
como Shielded Metal Arc Welding (SMAW), se define como el proceso en que
se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco
elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir.

Arco elctrico del proceso SMAW

Equipo del proceso SMAW

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Funciones del revestimiento

Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases

ionizantes para dirigir y mantener el arco.

Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin.

Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS

Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a
continuacin:
E XXYZ - 1 HZR
donde, E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco
dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento
trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2,
como se indican en los ejemplos siguientes:
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones
(plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones
planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es
conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es
indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el
electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento.

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Parmetros elctricos E- 7018

Parmetros elctricos E-6013

Parmetros elctricos E-7018

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Parmetros elctricos E-6010

Polaridad.
Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder
y el cable de tierra
al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA.

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Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de

poder y el cable
de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDAD.

Tipo de posiciones de soldadura y tipos principales de juntas.

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Angulo de inclinacin, para soldaduras

de filete.

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Angulo de inclinacin, para soldaduras en posicin plana.

Precalentamiento.
Un factor que controla la microestructura de la zona afectada
por calor (ZAC), es su velocidad de enfriamiento, esta velocidad
depende de los espesores del material base, la geometra de la unin,
el calor aportado y la temperatura de precalentamiento.
La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro
de cierto rango, para prevenir la formacin de microestructuras
peligrosas en la ZAC. Por efecto de la velocidad de enfriamiento
pueden originarse en el acero estructuras metalrgicas de elevada
dureza y, en casos extremos, provocar una transformacin directa de
austenita a martensita.

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Proceso TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc welding)
Es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generando entre un electrodo de tungsteno
no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar
la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno
presentes en la atmsfera.
Como gas protector se puede emplear argn o helio, o una mezcla de ambos.
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Curso bsico de soldadura

Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se
hace necesario utilizar el sistema TIG, para lograr soldaduras homogneas, de
buena apariencia.
El tipo de corriente y polaridad ms utilizado con este proceso es por tanto la
corriente continua y polaridad directa (CC-).
La utilizacin de corriente continua en polaridad directa (CC-) origina una
mayor penetracin y consecuentemente permite velocidades de soldadura ms
elevadas placas de elevado espesor. En soldadura de aluminio y magnesio
deber ser utilizada la polaridad inversa.

Muestra el principio del arco elctrico

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Equipo de proceso TIG.

Aplicaciones del proceso

Este proceso es aplicable a cualquier tipo de material, como aluminio, acero
inoxidable, acero al carbono, hierro fundido, cobre, nquel, magnesio, etc.
Especialmente apto para unin de metales de espesores delgados, desde 0.5
mm.

Ejemplo tuberas estanques, etc. Se utiliza tambin en uniones de

espesores mayores, cuando se requiere calidad y buena terminacin de

soldadura

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NOMENCLATURA DEL PROCESO TIG.

Electrodo / Varilla de aporte
ER 70 S - 6
E = Electrodo
R= Varilla, S = tipo Slido
70 = 70000 lb/pulg2 (480 MPa) Resistencia a la tensin mnima
6 = Composicin qumica del depsito.

Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)

Proceso de Soldadura MIG-MAG, metal inert gas - metal active gas (GMAW)
El proceso MIG es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco,
donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo
de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene
de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la
contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.

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Curso bsico de soldadura

Principio del arco elctrico GMAW

El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros entre
las que sobresalen:

El arco siempre es visible para el operador.

La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su

manipulacin.

Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.

Rapidez de deposicin

Alto rendimiento

Posibilidad de automatizacin.

El sistema MIG requiere del siguiente equipo:

1.Una mquina de soldadura.

2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad
requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de
soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especifico.
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Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG

La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie de nmeros y letras.
Para aceros al carbono, la clasificacin est basada en las propiedades
mecnicas del depsito de soldadura y su composicin qumica.
Una tpica clasificacin de electrodos MIG para soldadura de acero es:
ER-70S-6

La letra E indica electrodo

La letra R indica varilla

Los dos (o tres) dgitos siguientes indican la resistencia a la traccin

en miles de libras /pulg2 o decenas de megapascales segn se use el
sistema de unidades ingls o mtrico respectivamente.

La letra S indica que el tipo de alambre es slido.

El dgito, o letra y dgito indica la composicin qumica especial del

electrodo.

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As, ER-70S-6 indica un electrodo-varilla, slido, con una resistencia mnima a
la traccin de 70.000 lb/pulg 2 con una resistencia mnima a la traccin de 480
Mpa.
Transferencia metlica.
En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del
arco, desde un alambre - electrodo alimentado continuamente, a la zona de
soldadura.
Existen tres formas de transferencia metlica:

Transferencia Spray de Roco.

Transferencia Globular

Transferencia por Corto Circuito

Transferencia Spray

El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del

arco. La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas
desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin
importar la direccin a la cual el electrodo est apuntado. Se tiene
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Curso bsico de soldadura

transferencia spray al soldar, con argn, acero inoxidable y metales no ferrosos
como el aluminio.
Transferencia globular
El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas
ocurre cuando el peso de stas excede la tensin superficial que tiende a
sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza electromagntica que actuara
en una direccin para separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de
gravedad en el rango de transferencia globular (250 Amp). La Transferencia
globular se utiliza para soldar acero al carbono en espesores mayores de 13
mm, en que se requiere gran penetracin.

Transferencia por corto circuito.

El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita.
Cuando la punta del electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos
producidos por el contacto del electrodo con el bao de fundido, ocurren con
mucha regularidad, hasta 200 o ms veces por segundo. El resultado final es
un arco muy estable usando baja energa ( 250 Amp) y bajo calor. El bajo
calor reduce al mnimo la distorsin, deformacin del metal y otros efectos
metalrgicos perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en presencia
de dixido de carbono (CO2) o una mezcla de (Ar-CO2).

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Curso bsico de soldadura

Proceso tubular con ncleo de fundente Flux cored arc welding

(FCAW)
La soldadura al arco con ncleo de fundente (FCAW), conocido como proceso
tubular con ncleo de fundente, es un proceso de soldadura que aprovecha el
arco elctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base.
Sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una proteccin externa
gaseosa.
El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) de otros procesos de
soldadura por arco es la incorporacin de componentes en el fundente dentro
de un electrodo de alimentacin continua.
Caractersticas principales
Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres caractersticas
generales:

Aumento de la productividad de la soldadura debido a la utilizacin de

alambre contino.

Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de la adicin de

elementos de aleacin en el fundente que est contenido en el interior
del alambre.

Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la
solidificacin y que controle la forma y el aspecto de la soldadura en las
diferentes posiciones para las que es apropiado el electrodo.

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Curso bsico de soldadura

Alambre tubular con proteccin de gas.

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Alambre con fundente autoprotegido.

Soldadura por arco tubular autoprotegido.

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo
de proteccin del arco y de la pileta de soldadura contra la contaminacin por
gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas es el tubular
autoprotegido que resguarda al bao mediante la descomposicin y
vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, es el tubular
con proteccin externa gaseosa, este utiliza un flujo de gas que protege la zona
de trabajo.
Las pistolas tpicas para soldadura semiautomtica. Estn diseadas de modo
que se sostengan cmodamente, sean fciles de manipular y duren largo
tiempo. Las pistolas establecen un contacto con el electrodo a fin de conducir
la corriente de soldadura. La corriente y la alimentacin del electrodo se
accionan con un interruptor montado en la pistola.

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Las pistolas soldadoras pueden enfriarse con aire o con agua, las enfriadas por
agua son ms compactas y ligeras, y requieren menos mantenimiento que las
enfriadas por aire.

Algunos electrodos autoprotegidos con ncleo de fundente requieren una

extensin de electrodo mnima especfica para proveer una proteccin
adecuada. Las pistolas que usan estos electrodos generalmente cuentan con
tubos gua provistos de una extensin aislada que sustenta el electrodo y
asegura que se extender al menos una distancia mnima. Los detalles de una
boquilla de electrodo autoprotegido, incluido el tubo gua aislado, se ilustra en
seguida.

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Curso bsico de soldadura

Sistema de clasificacin del alambre para proceso Tubular FCAW

La AWS clasifica los alambres tubulares, usando una serie de nmeros y letras.
La clasificacin est basada en las propiedades mecnicas del depsito de
soldadura.
Una tpica clasificacin de electrodo tubular para soldadura de acero al carbono
es:
E71T-1

La letra E indica Electrodo

El primer digito o los dos primeros, indican la resistencia mnima a la

traccin del metal depositado al multiplicarlos por 10,000 psi.

El digito que precede a la letra T indica la posicin de soldadura. Puede

ser un 0 o un 1. El 0 indica adecuado para posicin plana y
horizontal, el 1 para toda posicin.

La letra T indica que se trata de un alambre tubular con ncleo de

fundente.

El digito indicado despus del guin, indica el uso adecuado del

electrodo, en cuanto a polaridad y caractersticas generales de
operacin. Este puede ser un nmero de 1 a 14.

Equipo semiautomtico.

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Proceso de arco sumergido SAW (submerged arc welding)

Es un proceso automtico en el cual, como lo indica la figura, un alambre
desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el
arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una
tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco se
encuentra protegido. Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un
rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes.

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Curso bsico de soldadura

Usualmente se utiliza corriente continua electrodo positivo, cuando se trata de

intensidades inferiores a los 1000 amperes. El proceso se caracteriza por sus
elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se
trata de soldar grandes espesores.

Clasificacin de fundentes para arco sumergido, segn AWS.

Segn la AWS el fundete es clasificado en base a las propiedades mecnicas
del depsito, al emplear una determinada combinacin fundente / alambre.
F XXX EXXX
F Indica fundente
X Indica la resistencia mnima a la traccin que debe ser obtenida en el metal
depositado con el fundente y electrodo utilizado. Para obtener dicho valor, se
debe multiplicar por 10000 Psi o por 10 megapascales .
X Indica la condicin de tratamiento trmico en que el depsito fue sometido a
ensayo: A sin tratamiento trmico y P con tratamiento trmico.
X Indica la temperatura ms baja en C a la cual el metal depositado tiene
una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules. La letra Z indica que no
tiene requerimientos. Los dgitos 0,2,3,4,5,6 indican distintas temperaturas de
ensayo por ejemplo a -10C.

Las siguientes letras corresponden a la clasificacin de los alambres, segn la

AWS:
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Curso bsico de soldadura

Los alambres se clasifican por 2 letras y 2 nmeros, que indican la composicin
qumica de stos.
EX: letras
XX: dgitos
La letra E: significa electrodo para soldadura al arco.
La letra X: significa el contenido mximo de manganeso
La letra L: indica bajo contenido de manganeso 0.60% Mn mximo.
La letra M: indica contenido mediano de manganeso 1.25% Mn mximo
La letra H: indica alto contenido de manganeso 2.25% Mn mximo
Los dos dgitos: indican los porcentajes medios de carbono.

Ejemplo:
AWS: F7A0 EM12K

Ventajas.
1. Alta velocidad rendimiento. Con electrodos de 4.0 mm y 4.8 mm a 800 y
1000 amperes se logran depositar hasta 15 kg de soldadura por hora.
2. Soldaduras 100 % radiogrficas
3. Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme
Aplicaciones.
El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite la
mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados
en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto
espesor, las piezas pueden ser posicionadas para soldar en posicin
plana u horizontal.

Equipo.
El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco
sumergido.

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SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

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Curso bsico de soldadura

En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos de ingeniera para
indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga
conocimientos de ingeniera.
Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura.
Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos. En
la actualidad, en las operaciones de manufactura se utilizan mucho los
procesos de unin por soldadura (directa o con metal de aporte).
Generalmente, siempre que se deben montar o ensamblar las partes de un
dispositivo o hay que considerar uno de tales procesos en el trabajo de diseo.
Cuando las piezas por unir son de seccin delgada, uno de estos sistemas de
unin puede conducir a ahorros significativos.
La eliminacin de sujetadores mltiples y la adaptabilidad para el ensamble
rpido con mquina, son solo algunas de las ventajas.
Una pieza soldada o un conjunto de partes soldadas se fabrican mediante la
unin por soldadura de un grupo de elementos de metal, cortados segn
configuraciones particulares.
Durante el proceso de soldadura, las diversas partes se mantienen firmemente
en contacto por medio de abrazaderas o montajes. El proceso de soldadura
debe ser especificado con precisin en los dibujos de taller, y esto se hace
utilizando los smbolos normales de soldadura estandarizados por la American
Welding Society (AWS).

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Curso bsico de soldadura

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Smbolos complementarios de soldadura

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