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INSTITUTO FEDERAL DO ESPIRITO SANTO

IFES

TRATAMENTO TRMICO

Vitria
2014

INSTITUTO FEDERAL DO ESPIRITO SANTO


IFES

TRATAMENTO TRMICO
Corpo de Prova - Vergalho

SARANA DANIELLE TAVEIRA

Trabalho apresentado disciplina de


Tratamento Trmico do curso de
Metalurgia do Instituto Federal do
Esprito Santo - IFES, como requisito
de avaliao do 4 Perodo. Professor
Antonio
Carlos
Guimares
de
Queirz.

Vitria
2014
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1. Sumrio

2. Objetivos ........................................................................................................ 4

3. Introduo ...................................................................................................... 5

4. Desenvolvimento ........................................................................................... 9
4.1 Verificaes Elementares ................................................................. 9
4.2 Tcnica Microgrfica ......................................................................... 9
4.3 Materiais e Mtodos Utilizados ....................................................... 11
5. Resultados e Discusses ............................................................................. 12
6. Concluso .................................................................................................... 14
7. Referencias .................................................................................................. 15

2. Objetivo

Este relatrio tem por objetivo principal a apresentao do tipo de


tratamento trmico do corpo de prova estudado, levando em considerao a
analise microgrfica e sua microestrutura, relacionadas diretamente ao tipo de
matrias primas usado e o acabamento final do c.p, como por exemplo,
forjamento ou laminao, exemplos de processos que podem ser usados para
a formao do produto final analisado que se trata de um Vergalho,
possivelmente C50, e se for o caso, onde e o porqu do material ter falhado em
seu trabalho, no caso do vergalho, como estrutura de resistncia para
construo civil.

3. Introduo

Como visvel o crescimento populacional, e a necessidade de


construo cada vez mais rpida de casas e prdios, h um aumento ainda
maior do uso vergalhes, a principal estrutura de reforo na construo civil. Na
indstria siderrgica, mudanas tecnolgicas tm ocorrido de maneira
sistemtica. Recentemente, foi iniciada a produo incipiente de vergalhes
para concreto armado, com composies qumicas modificadas e com menores
custos de fabricao, buscando a melhoria das propriedades mecnicas do
ao. As propriedades mecnicas do ao so definidas atravs do controle da
sua microestrutura e das fases que as constituem. Isto pode ser conseguido
atravs da escolha adequada da composio qumica e de tratamentos
termomecnicos. A microestrutura final depende da sua composio e da sua
histria termomecnica. A histria pode envolver somente o tratamento
trmico, somente o tratamento mecnico ou uma combinao de ambos
(ROTHE, 2005). Os tratamentos trmicos podem modificar as microestruturas
dos aos por processos tais como: recuperao, recristalizao, crescimento
de gros e transformao de fases. Diversas publicaes como por exemplo,
Tempcore(1975), One Steel(2003), Gerdau(2006), Thermex (2006 2007) e
Belgo(2007), Nagasaka et. al.(1993), indicam a possibilidade da obteno de
barras estruturais, com boas condies de resistncia mecnica e de fcil
soldagem, atravs de processos de controle da temperatura, durante a
laminao, que resultam na produo de barras, com estruturas metalrgicas
modificadas,

pelo

tratamento

trmico,

obtendo-se,

desta

forma,

as

propriedades desejadas. Surge da a necessidade de se obter um estudo mais


5

detalhado do efeito no comportamento mecnico, decorrente da aplicao do


processo de laminao controlada, na produo de vergalhes para concreto
armado, atravs de projetos de pesquisa aplicada, em aos com baixo teor de
carbono, que atendam s especificaes da indstria da construo civil, e
que, ao mesmo tempo, respondam s necessidades desse setor, fortemente
marcado pela questo do desperdcio (excessivo descarte de pontas).

As barras destinadas a armaduras para concreto armado, dependendo


da sua categoria de resistncia mecnica, podem ser produzidas por algum
dos seguintes processos:

Laminao a quente, com resfriamento ao ar, de barras de ao comum


ao carbono.
Laminao a quente, resfriamento ao ar e posterior toro para
aumentar a resistncia.
Laminao a quente, com resfriamento ao ar, de barras de ao com teor
mdio de carbono, com ou sem a adio de alguns elementos de liga.
Laminao a quente, com resfriamento controlado, a partir de aos com
baixos teores de carbono e mangans, com ou sem a adio de
elementos de liga, para a fabricao de produtos com maior resistncia,
boa ductilidade e com mais fcil soldabilidade.

Esta ltima alternativa que emprega na realidade um tratamento trmico


com gua, durante o processo de laminao, para a melhoria das propriedades
mecnicas dos vergalhes, vem se consolidando como um processo de
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fabricao na maioria das usinas siderrgicas atuais. Com o sistema de


tratamento trmico provocado pelo resfriamento instalado logo aps a sada do
ltimo cilindro do trem acabador, a barra laminada em contato com a gua
sofre brusco resfriamento e, nestas condies, ocorrem transformaes de
fases. As barras a serem conformadas so aquecidas num forno de
reaquecimento e laminadas, atravs de uma sequencia de passes, em
conjuntos de laminadores, os quais progressivamente reduzem o lingote ao seu
tamanho e forma final da barra. A barra sujeita a um tratamento trmico em
trs etapas sucessivas, denominadas de tmpera, revenimento e resfriamento
ao ar.
O primeiro estgio, de tmpera, comea assim que a barra sai do trem
acabador,

sendo

ento

rapidamente

resfriada

por

um

sistema

de

pulverizadores de gua. Isto transforma a camada superficial da barra numa


estrutura endurecida chamada martensita, enquanto o ncleo permanece
austentico. O segundo estgio, de autorevenimento, comea quando a barra
deixa a unidade de tmpera, com um gradiente de temperatura do ncleo
superior a da superfcie, isto faz com que o calor flua do centro para a
superfcie, resultando no revenimento da superfcie, gerando uma estrutura
chamada martensita revenida, resistente e tenaz. O ncleo ainda permanece
austentico neste estgio. O terceiro estgio, de resfriamento ao ar, acontece
no leito de resfriamento, onde o ncleo austentico transformado num ncleo
dctil de ferrita-perlita. Ento, a estrutura final consiste numa combinao de
uma camada externa de alta resistncia, de martensita revenida, e um ncleo
dctil de ferrita-perlita.

Desta forma fica formada uma estrutura combinada, que resulta na


melhoria de resistncia, ductilidade, tenacidade e algumas caractersticas de
soldabilidade, exigidas para o produto final. Este o fundamento dos dois mais
tradicionais processos de resfriamento controlado adotados no mundo: o
Thermex e o Tempcore, cujos princpios fundamentais so mostrados na
Figura.

Figura 1. Curvas de variao de temperatura da barra para diferentes posies de raio


durante o processo de tratamento trmico superficial .

4. Desenvolvimento

O corpo de prova analisado foi Vergalho, CA50 usado em construo


civil, o que aparentemente no sofreu quebra nem falhas decorrente do seu
uso. O C.P aparenta grande dureza, caracterstica apropriada para seu uso, j
que o vergalho usado como estrutura de reforo para a construo civil.
Corte feito em seo transversal do vergalho.

4.1 Verificaes Elementares


Ao da Lima e Esmerilhamento:
O corpo de prova foi analisado primeiramente verificando as centelhas
ao esmeril, quando se desbasta ao esmeril uma pea de ao, nota-se que as
partculas que se destacam da pea, se inflamam produzindo fascas ou
centelhas. Estas emitem bruscamente ramificaes, como se explodissem no
seu trajeto, formando estrelinhas. Em seguida verificou-se a dureza
propriamente dita do C.P, classificando primeiramente com 0,3%C a partir da
observao das fagulhas ao esmeril.

4.2 Tcnica Microgrfica


A metalografia microscpica (ou micrografia dos metais) estuda os
produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio, visando determinao
de seus constituintes e de sua textura. Este estudo feito em superfcies
previamente polidas e, em geral, atacadas por um reativo adequado. A tcnica
de um ensaio microgrfico corrente pode ser dividida nas seguintes fases:
Escolha e localizao da seco a ser estudada.
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Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido.


Exame ao microscpio para a observao das ocorrncias visveis sem
ataque.
Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado.
Exame ao microscpio para a observao da textura.

Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido:


Na realizao do polimento na micrografia, so acrescentados alguns
cuidados especiais, j que a pea examinada ao microscpio. Aps o corte, a
superfcie que feito a anlise limada ou esmerilhada cuidadosamente e
depois lixada sobre folhas de lixas fixas sobre uma base com gua corrente.
A sequencia de lixamento iniciase com uma lixa grossa e, consecutivamente,
com lixas mais finas. Por exemplo, utilizar-se lixas com grana de 80, 180, 220,
320, 600 e 1000 (quanto maior o nmero da grana, mais fina a lixa).
Geralmente utilizamse as lixas dgua para metais, constitudas de partculas
abrasivas de alumina (Al2O3) ou carbeto de silcio (SiC). O lixamento pode ser
realizado a seco ou, de preferncia, com uma lmina de gua. J o polimento
pode ser feito a mo onde a lixa aplicada sobre um disco de movimento
giratrio e o operador apenas comprime o corpo de prova suavemente contra a
lixa em movimento. Para se verificar se o polimento j est suficientemente
bom, examina-se a superfcie ao microscpio, depois de lav-la em gua com o
auxilio de um chumao de algodo e sec-la imediatamente passando na
superfcie um pouco de algodo com lcool. Quando a superfcie estiver
praticamente sem riscos perceptveis com o aumento de 100 a 200 vezes,
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estar em condies de ser examinada ao microscpio para a observao de


trincas, distribuio de perlita e ferrita, ou outras ocorrncias visveis sem
ataque. Mas apenas depois do ataque que se pode ter certeza de que o
polimento foi bem feito.
Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado:
O ataque feito agitando o corpo de prova com a superfcie polida
mergulhada no reativo posto num Vidro de Relgio mergulhado por cinco
segundo em uma soluo de Nital (cido ntrico HNO3) evidenciando assim a
ferrita e perlita. Terminado o ataque lava-se imediatamente a superfcie com
lcool, e em seguida a secagem da pea.

4.3 Materiais e Mtodos Utilizados


Para analise do C.P foram utilizados diversas tcnicas e materiais como
os descritos abaixo:
Lixamento: nesta etapa lixas de Carbeto de Silcio (SiC) foram utilizadas,
por terem uma boa resistncia ao desgaste e no formar ondulaes quando
na utilizao de gua. As seguintes sequencias de lixas foram utilizadas: 80,
180, 220, 320, 600 e 1000. Durante o lixamento as amostras ao serem
trocadas de lixas foram lavadas em gua corrente e mergulha no ultrassom por
alguns segundo, em seguida verifica-se na lupa se a lixa cobriu toda a seo
da pea, se sim, troca-se de lixa e repete o mesmo processo at chegar lixa
de 1000.

Polimento: Politrizes rotativas foram utilizadas para realizar o polimento


e utilizou-se como abrasivo polidor a alumina (Al2O3), com granulometria de
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1m e 0,3 m. Durante este processo a pea sofreu movimentos circulares


com sentido contrrio ao sentido de rotao do disco, a fim de evitar alguns
aspectos inconvenientes conhecidos como rabos de cometa, ficando as
amostras em um tempo necessrio para eliminar completamente os riscos da
superfcie.

Ataque Qumico: tanto para os aos ao carbono (como o caso do C.P),


como para os ferros fundidos, o Nital, cuja composio corresponde a 98% de
cido ntrico e 2% de lcool etlico, foi o utilizado. O ataque feito por imerso
da amostra em um recipiente (relgio de vidro) com o reagente, durante um
perodo necessrio de dez segundos para que ocorra a revelao da
microestrutura do material. Este tempo de contato dever ser o suficiente para
que o aspecto brilhante desaparea, ou seja, que a amostra fique fosca, sem
que prevalea o ataque excessivo (queima), o qual exigir um novo polimento.

5. Resultados e Discusses

Para ao ao carbono, o agente qumico usado no ataque foi o Nital


(HNO3), despejado no recipiente chamando vidro de relgio. Por 10 segundos
a pea foi mergulhada para que o cido evidencie sua microestrutura,
constituda no centro por ferrita e perlita, com tamanho de gro 4.0, visualizado
a um aumento de 1000x no microscpio metalografico. Apresentaram-se
tambm um tratamento trmico superficial para complemento de boa
resistncia mecnica, boa ductilidade e boa resistncia compresso, a pea
passou por tratamento trmico logo aps a sua laminao, apresentando
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martensita de superfcie. O processo de laminao conhecido Thermex um


dos mais utilizados na produo de vergalhes, mediante o tratamento trmico
das barras, atravs de resfriamento com gua, na laminao. No sistema
Thermex, so utilizados tubos, tambm denominados canhes, onde a gua
troca calor com as barras, tendo seu fluxo no mesmo sentido de laminao.
Este sistema de troca trmica garante, por sua vez, que a barra tenha um
resfriamento homogneo em sua superfcie, para garantir suas propriedades
mecnicas ao final do processo.

Figura 2 e 3. Corte em seo transversal de


vergalho
com
tratamento
trmico
superficial.
Visualizao das regies afetadas atravs da
transferncia de calor.

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6. Concluso

Conclua-se que a o estudo a metalografia/micrografia e tratamento


trmico do metal essencial para a boa qualidade do trabalho em siderrgicas,
construo civil, e em todo lugar no qual aplicado necessidade de se
conhecer melhor um ao para determinada aplicao, suas propriedades e
tratamentos especficos para estes. Como o corpo de prova estudado foi um
vergalho usado na construo civil, a necessidade de uma rigorosa inspeo
e controle de produo desse material de estrema importncia j que se
aplica diretamente a estruturas que comportam esforos mecnicos, qumico,
desgaste com o tempo, corroso, e principalmente, fornecer proteo s
pessoas que a utilizam. . O C.P de grande resistncia para suportar sua
utilizao, fazendo com que seja necessrio um tratamento trmico especfico
para ser de sucesso o seu uso. Um ao baixo carbono caracteriza-se pelo seu
ncleo de ferrita + perlita, mas nesse caso do Vergalho, encontra-se tambm
bainita. A Bainita um microconstituinte dos aos, formada a partir de um
condicionamento trmico de resfriamento da austenita, composta por cementita
e ferrita em forma de vagem. Apresentam valores de dureza, e resistncia a
trao, em geral maiores que a perlita, pois suas partculas de ferrita e
cementita so menores. Sua principal Caracterstica a maior tenacidade,
quando comparada a martensita. Ideal caracterstica para uso na construo
civil.

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7. Referencias

Titulo: Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns


Autor: Hubertus Colpaert
Ano: Julho/1951

Documentos/Artigos/Apresentaes

de

Laminao

da

empresa

ArcelorMittal Tubaro e ArcelorMittal Cariacica

Artigos sobre Laminao da 50 Seminrio de Laminao da ABM

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