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Avaliao da Capacidade

Tempo
Pequenos aumentos de capacidade

Tempo
Aumento da capacidade antecedendo aumento da demanda

Capacidade no curto prazo:


projeto do trabalho e da
organizao da produo
O planejamento de capacidade no curto prazo est ligado a
questes de:
(1) Projeto do trabalho
(tarefas, mtodos de trabalho, tempos, ergonomia)

Aumento nico
de capacidade

Tempo
Grandes aumentos de capacidade

Tempo
Aumento da capacidade depois que a demanda aumenta

Projeto do Trabalho

Capacidade

Dimensionamento do trabalho das pessoas em uma organizao.


PROJETO

REQUISITOS

Tarefas alocadas para cada pessoa.


Seqncias das tarefas.
Local onde as tarefas sero executadas.
Interfaces entre as diferentes tarefas e pessoas.
Interfaces com as instalaes e equipamentos.
Condies ambientais do local de trabalho
Grau de autonomia e poder de deciso no trabalho.
Habilidades bsicas e desenvolvidas

Qualidade
Rapidez
Confiabilidade
Flexibilidade
Custo
Sade e Segurana
Qualidade de vida no trabalho

(2) Dimensionamento dos fatores de produo


(Pessoal, equipamentos, materiais) / instalaes
(3) Programao da produo equilbrios, distribuio

Unidades

Acrscimos de
capacidade

Unidades

Prof. Camarotto

( Aumento x Tempo )

Unidades

Tempos de produo:
tempo-padro
takt time
lead time.

Unidades

Demanda
Capacidade

MTODOS

TEMPOS

ERGONOMIA

ESTUDO DE TEMPOS - conceitos

TIPOS DE ESTUDOS DOS TEMPOS DE PRODUO


1) Determinao da capacidade dos fatores de produo

contedo
bsico de
trabalho
do produto ou
da operao

contedo

2) Condies para atender demandas especficas


- sazonalidades
- gargalos
- produtos especficos

do trabalho
total

contedo de trabalho
suplementar
devido ao desenho
ou especificaes do
produto.

tempo total
das
operaes
nas condies

contedo de trabalho
suplementar
devido aos mtodos ou
funcionamento.

tempo improdutivo
devido gerncia

existentes

3) Sistemas de custos
- Custeio de atividades ou produtos
- Custo de cada fator de produo
(pessoal, instalaes, equipamentos, materiais)

tempo
improdutivo
total
tempo improdutivo

4) Balanceamento dos centros de trabalho

devido ao operador.

Clula de Usinagem de vlvula de trem de aterrisagem - ELEB


Perodo de Observao
Perodo disponvel
Perodo de operao
Perodo de operao
Livre de interrupes

Perodo de parada tcnica


- carga e descarga de pea
- defeito de ciclo (ajustes)
- inspees e limpezas

Perodo de parada da
organizao.
Exemplo:
- interrupes
- set-up
- manuteno
- espera de material
- intervalos

Turno em que o
sistema est
inativo ou
desligado

CDIGO DA
ATIVIDADE
ID

DESCRIO

TEMPO
ASSOCIADO

Identificao da peca
(gravao, pantgrafo, pincel)

Tpr

AOP

Ajuste de operao
(limpeza, lavagem, pequenas rebarbas e cavacos no esto na
OF)

Tpr

APR

Ajuste de programao CN

Ts

PR

Processamento (mquina)

Tpr

PR1

Ajustes 1. Pea
(inspees, ajustes, programao)

Ts

PM

Preparao de maquina
(programao, ajustamentos, calibrao)

Ts

PF

Preparao de ferramentas da maquina


(verificao de listas, solicitao, montagem, colocao)

Ts

PO

Preparao da operao
(verificaes de documentos
apontamento, OF)

da

operao:

FO,

FI,

FS,

Ts

IP

Inspeo da peca

Tpr

DG

Descarga da maquina, por pea

Tc

CA

Carga da maquina, por pea

Tc

TEMPO DE MANUFATURA(TM) LEAD TIME


Tempo total de transformao de uma matria-prima, desde seu estoque de material
at a expedio, incorporada no produto final.
O tempo de manufatura de um produto composto por:
Tempo de transporte entre os os centros de trabalho
Tempo de espera no centro de trabalho, aguardando processamento
Tempo de estoque em processo aps o processamento no centro de trabalho
Tempo de processamento no centro de trabalho
Tempo de preparao (set up) do centro de trabalho para executar a operao.
Tempo de carga e descarga do item no centro de produo. Inclui os tempos de
inspeo (qualidade).

TM mede a eficincia do PCP da fbrica.

TM = Tempo de Manufatura
Ts = Tempo de Montagem(set-up)

Tpr = Tempo de Processamento bsico


Tc = Tempo de Carga e Descarga

Tt = Tempo de Transporte

Te = Tempo de estocagem

Para 1 pea e 1 operao: TM = Tpr + Tc + Ts + Tt + Te , onde Tpr + Tc = tempo padro.

Para 1 pea e p operaes

i =1

i =1

ESTUDO DE TEMPOS - Tempo Padro

TM = (Tpri + Tci ) + (Tsi + Tti + Tei )

Para 1 pea, p operaes e com m quantidade de peas (nico tipo) por lote:
p

i =1

i =1

TM = m(Tpri + Tci ) + (Tsi + Tti + Tei )


Sistema de fabricao completa: n tipos diferentes de peas, m quantidades p/lote, p
operaes p/pea.
n

TM = [mi(Tpri + Tci )] + (Tsi + Tti + Tei )


i =1 i =1

TEMPO PADRO = tempo normal + tolerncias


TEMPO NORMAL = Tempo selecionado + avaliao de ritmo

i =1 i =1

TEMPO SELECIONADO = mdia de uma amostra de tempos medidos


da atividade ou ciclo de trabalho.

Fila de espera o estoque em processo dentro de


um sistema de produo. So os itens que esto
na espera para serem processados.
Na manufatura (fbrica)a fila formada por
materiais (matrias -primas ou semi-processados)
que ficam armazenados junto aos postos de
trabalho aguardando seu processamento.

FILAS custos associados


Custo da espera

ITEM DE
CUSTO

MANUFATURA

SERVIOS

Suprimento

Material comprado e
no incorporado ao
produto

Produtos
comprados e no
revendidos

Equipamento

Ociosidade aumento
no tempo da
amortizao

Ociosidade
aumento no tempo
da amortizao

Baixa produtividade,
desmotivao

Desmotivao,
perda de comisso
de venda

Aumento da taxa de
ocupao sem
produo

Aumento da taxa de
ocupao sem
produo

Sazonalidade,
concorrncia

Imagem,
concorrncia,
vendas perdidas

Pessoal

Nas empresas de servios as filas so formadas


por informaes (documentos, registros
eletrnicos) ou pessoas(atendimentos).

Instalaes

Oportunidade

Custo das instalaes


Custo total

Custo
mnimo
CUSTO

FILAS - definio

Capacidade
tima
CAPACIDADE DA EMPRESA

Capacidade x takt time

C representa a Capacidade Instalada


(Tpop + TPpr) o somatrio dos tempos de processamento e dos
tempos de preparao para o mix de produtos considerados
N = nmero de homens/equipamentos disponveis
= rendimento de fbrica.
Se por hiptese considerar-se a existncia de um nico produto, a
capacidade instalada (C) definida pela relao D/J, onde J
representa a jornada de trabalho e D a demanda pelo item.
A relao (D/J) representa o inverso do Tempo de Ciclo como
conceituado por Monden (1987) ou Takt Time.