NH3

El Amoniaco a temperatura ambiente, es un gas incoloro con un olor muy penetrante e

irritante. Se emplea con frecuencia en solucin acuosa. Se produce naturalmente por
descomposicin de la materia orgnica y tambin se fabrica industrialmente. Es
fcilmente soluble en agua y se evapora rpidamente. Generalmente se vende en forma
lquida.

DESULFURIZACIN : Consiste en la eliminacin de los compuestos de azufre

contenidos en el gas natural, por medio de adsorcin en carbn activado a temperatura
ambiente, y posteriormente a alta temperatura reaccionando con un catalizador de
cobalto-molibdeno.
REFORMACIN PRIMARIA: Es el primer paso en la disociacin del metano para obtener
el hidrgeno deseado para la generacin de gas de sntesis. El gas natural desulfurado se
mezcla con vapor de agua y esta corriente pasa al reformador primario (horno de fuego
directo con tubos empacados de catalizador de nquel), donde sobre un catalizador de
nquel, se lleva a cabo la siguiente reaccin:

Debido a que la reaccin de reformacin primaria es altamente endotrmica, es necesario

suministrar la energa absorbida por la reaccin, esto se logra mediante el gas
combustible que se quema en la seccin de radiacin del reformador primario a travs de
260 quemadores de techo y doce quemadores de tnel.

REFORMACIN SECUNDARIA: En el reformador secundario, se adiciona el aire a

proceso y con ste el nitrgeno requerido para la reaccin de sntesis de amoniaco.
MUTACIN: Despus del reformador secundario, el gas crudo de sntesis pasa a travs
de dos etapas de mutacin, donde el monxido de carbono se transforma en bixido de
carbono, la primera en presencia de un catalizador de fierro-cromo, y la segunda de un
catalizador de cobre.

PURIFICACIN: El bixido de carbono generado en la seccin de Mutacin se elimina de

la corriente de gas mediante un sistema de absorcin-desorcin con una solucin a base
de carbonato de potasio de donde es tomado para ventas como subproducto.
METANACIN: ltima etapa para la purificacin del gas de sntesis, la corriente pasa al
metanador, donde las trazas de xido de carbono residuales son transformadas en
metano y agua en presencia de un catalizador de nquel. Es la reaccin contraria a la
reaccin de reformacin de vapor-hidrocarburo.
SNTESIS DEL AMONIACO: El gas de sntesis se enva al reactor principal del proceso,
donde en presencia de un catalizador de fierro promovido se obtiene el amonaco en
estado gaseoso, que posteriormente es condensado en el sistema de refrigeracin.

La reaccin del H2 y N2 para la sntesis del amoniaco a es exotrmica.

REFRIGERACIN: Suministrar el refrigerante en cuatro diferentes etapas de presin y
temperatura para condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del convertidor as como
purificar el amoniaco producto

Ac. Sulfrico.

El cido sulfrico se encuentra disponible comercialmente en un gran nmero de

concentraciones y grados de pureza. Existen dos procesos principales para la produccin
de cido sulfrico, el mtodo de cmaras de plomo y el proceso de contacto. El proceso
de cmaras de plomo es el ms antiguo de los dos procesos y es utilizado actualmente
para producir gran parte del cido consumido en la fabricacin de fertilizantes. Este
mtodo produce un cido relativamente diluido (62%-78% H 2SO4). El proceso de contacto
produce un cido ms puro y concentrado, pero requiere de materias primas ms puras y
el uso de catalizadores costosos. En ambos procesos el dixido de azufre (SO 2) es
oxidado y disuelto en agua. El dixido de azufre es obtenido mediante la incineracin
azufre, tostando piritas (Bisulfuro de Hierro), tostando otros sulfuros no ferrosos, o
mediante la combustin de sulfuro de hidrogeno (H2S) gaseoso. Es el proceso de
cmaras de plomo dixido de azufre (SO 2) gaseoso caliente entra por la parte inferior de
un reactor llamado torre de Glover donde es lavado con vitriolo nitroso (cido sulfrico con
xido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO 2) disueltos en l), y mezclado con
xido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO 2) gaseosos. Parte de dixido de
azufre es oxidado a tritxido de azufre (SO 3) y disuelto en el bao cido para formar el
cido de torre o cido de Glover (aproximadamente 78% de H2SO4).

SO2 + NO2
SO3 + H2O

NO + SO3

H2SO4 (cido de Glover)

De la torre de Glover una mezcla de gases (que incluye dixido y tritxido de azufre,
xidos de nitrgeno, nitrgeno, oxgeno y vapor) es transferida a una cmara recubierta
de plomo donde es tratado con ms agua. La cmara puede ser un gran espacio en forma
de caja o un recinto con forma de cono truncado. El cido sulfrico es formado por una
serie compleja de reacciones; condensa en las paredes y es acumulado en el piso de la
cmara. Pueden existir de tres a seis cmaras en serie, donde los gases pasan por cada
una de las cmaras en sucesin. El cido producido en las cmaras, generalmente
llamado cido de cmara o cido de fertilizante, contiene de 62% a 68% de H2SO4.
NO + NO2 + H2O
HNO2 + H2SO3

2.HNO2

H2SO4 (cido de cmara)

Luego de que los gases pasaron por las cmaras se los hace pasar a un reactor llamado
torre de Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado (proveniente de
la torre de Glover). Los xidos de nitrgeno y el dixido de azufre que no haya
reaccionado se disuelven en el cido formando el vitriolo nitroso utilizado en la torre de
Glover. Los gases remanentes son usualmente liberados en la atmsfera.
Proceso de contacto
El proceso se basa en el empleo de un catalizador para convertir el SO 2 en SO3, del que
se obtiene cido sulfrico por hidratacin.
2 SO2 + O2

2 SO3

SO3 + H2O

H2SO4

En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO 2,
segn la fuente de produccin de SO 2 (el valor inferior corresponde a plantas que
tuestan piritas y el superior a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O 2, se

precalienta y una vez depurada al mximo, pasa a un convertidor de uno o ms

lechos catalticos, por regla general de platino o pentxido de vanadio, donde se
forma el SO3. Se suelen emplear dos o ms convertidores.
Los rendimientos de conversin del SO 2 a SO3 en una planta en funcionamiento
normal oscilan entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial del 98% se reduce con el
paso del tiempo. Este efecto de reducciones se ve ms acusado en las plantas
donde se utilizan piritas de partida con un alto contenido de arsnico, que no se
elimina totalmente y acompaa a los gases que se someten a catlisis,
provocando el envenenamiento del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el
rendimiento puede descender hasta alcanzar valores prximos al 95%.
En el segundo convertidor, la temperatura vara entre 500 y 600C. Esta se
selecciona para obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin
mxima a un coste mnimo. El tiempo de residencia de los gases en el convertidor
es aproximadamente de 2-4 segundos.
Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100C aproximadamente y
atraviesan una torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO 3. Los gases
residuales atraviesan una segunda torre, donde el SO 3 restante se lava con cido
sulfrico de 98%. Por ltimo, los gases no absorbidos se descargan a la atmsfera
a travs de una chimenea.
Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del SO 2 por combustin del
azufre y por tostacin de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido
en el proceso de tostacin nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto con las
impurezas, principalmente arsnico y antimonio, influye sensiblemente sobre el
rendimiento general de la planta.
La produccin de cido sulfrico por combustin de azufre elemental presenta un
mejor balance energtico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de
depuracin tan rgidos forzosamente necesarios en las plantas de tostacin de
piritas.
Sosa caustica.

En su mayor parte la sosa custica y la leja de sosa se obtienen en la electrlisis clorolcali. Sin embargo, se obtiene una pequea parte por caustificacin de Carbonato de
Sodio. Se calienta una solucin de Carbonato de Sodio con la cantidad correspondiente
de cal apagada (Hidrxido de Calcio) as precipita el Carbonato de Calcio insoluble y en la
solucin queda Hidrxido de Sodio.
De este mtodo se obtiene el nombre de sosa custica para el Hidrxido de Sodio.
Na2CO3 + Ca (OH)2 CaCO3 + 2 NaOH
Na2CO3 + Ca (OH)2 CaCO3 + 2 NaOH
Como campos principales
de empleo citaremos: industrias de algodn, seda artificial, plsticos, textiles y de jabn,
en la fabricacin de diversos productos qumicos, etc.
El cloro se produce mediante la electrlisis del cloruro de sodio (sal comn). Adems del
cloro en estado gaseoso, se obtiene hidrgeno y una solucin de hidrxido sdico
(llamada comnmente sosa custica). La reaccin que se produce en este proceso es la
siguiente:
El proceso de electrlisis consiste en aplicar una corriente elctrica a una determinada
sustancia inica, lo que permite separar sus iones. La electrlisis se produce en una celda
donde se distinguen dos compartimentos o electrodos: el polo positivo (o nodo) y el polo
negativo (o ctodo), de forma que al aplicar la corriente, los iones positivos se sienten
atrados hacia el polo de signo contrario(es decir, hacia el ctodo) y los iones negativos se
sienten atrados hacia el nodo.