Diseo y Construccin de un Intercambiador de Calor (Prototipo) de

Flujo Contino HTST utilizando Gas Natural para el Estudio del

Procesamiento de Leche
Olga Martnez1*, Jhon Morales1, Oscar Quintero1, Luis Porras1.
1

Facultad de Qumica Farmacutica, Departamento de Alimentos, Universidad de Antioquia. Calle 67 N 53-108 Of.
2-103, Medelln-Colombia.
RESUMEN
El presente estudio desarrolla un prototipo intercambiador trmico de placas de alta temperatura y corto tiempo (HTST)
para leche, utilizando gas natural como energa alternativa respecto al vapor de agua. Los datos tcnicos industriales y
normativos fueron recopilados, el diseo y escalado dimensional fue realizado mediante clculos iterativos y
ecuaciones de propiedades fsicas. Los tiempos de residencia fueron establecidos por mecnica de fluidos para
transporte de leche y agua, con caudal de 150l/h. Los suministros calculados y obtenidos experimentalmente fueron:
247l/h agua (78C), 1115l/h agua (1C), gas natural (4.8Kw a 20mbar), aire comprimido (40PSI), conexin elctrica
110V para bombas y sistema electrnico de control diseado con dos procesadores Proporcional Integrativo Derivativo
(PID) . El parmetro de pasterizacin se determin aplicando la AOAC 991.24 para fosfatasa alcalina y ausencia de
peroxidasa. Basado en los resultados del estudio, se concluye que el prototipo permite realizar estudios de intercambio
trmico y por su configuracin es una herramienta prometedora para aumentar la recuperacin de energa.

Palabras claves: Intercambiador termico, Diseo, Gas Natural, Prototipo, Leche.

1.

Introduccin

Los intercambiadores de calor de placas se utilizan ampliamente en las industrias de alimentos. Estos se han convertido
en una gran herramienta para aumentar la recuperacin de calor y la eficiencia del uso de energa durante los procesos
industriales. Este sistema trmico consiste en una serie de placas corrugadas prensadas en un marco, lo cual permite
generar un aumento considerable de la superficie de transmisin por placas. Una secuencia de canales delgados se
forma entre las placas y la distribucin del flujo de las corrientes caliente y fra se define por las perforaciones de estas
y los empaques de material termorresistentes, por lo que un gran nmero de configuraciones es posible (Gut et al.,
2004).
En la pasterizacin de leche, el intercambio trmico utilizando intercambiadores de calor de placas (PHEs) se basa en
una operacin de estabilizacin para la reduccin de la poblacin de microorganismos presentes, para prolongar el
tiempo de vida til y garantizando la inocuidad del producto. Dicho proceso sube la temperatura de la leche a un
mnimo de 72C por 15 segundos, a travs de un tubo de retencin (Morison, 2005). Es fundamental controlar las
variables para garantizar la calidad de protenas y enzimas que se pueden ver afectadas por calor excesivo (Kessler,
1981).
En los fenmenos trmicos, los profesionales relacionados con las ciencias alimentarias y la ingeniera, tienen retos
cientficos y tecnolgicos, en el diseo de equipos a escala piloto para fortalecer la investigacin, la docencia y la
transferencia de conocimiento en tecnologa como un factor esencial para sustentar el desarrollo econmico y social al
servicio del sector productivo y de la sociedad. De acuerdo a esto, el objetivo de este estudio se basa en el diseo y la
construccin de un sistema tecnolgico de intercambio trmico para pasterizacin de leche HTST a escala piloto,
mediante el uso de gas natural como una fuente de energa alternativa respecto al suministro de vapor de agua, el cual se
utiliza generalmente para calentar la leche en los intercambiadores comerciales. De esta forma se presenta un sistema
que permite reducir el consumo energtico y el ensuciamiento resultante del proceso, al igual que se convierte en una
opcin econmicamente viable para las pequeas plantas y agremiaciones procesadoras de leche, en un pas donde su
produccin segn estadsticas de Fedegan para el ao 2011 fue de 6.452 Millones de litros (Fedegan, 2012).

Abreviaturas: HTST, Pasteurizador continuo alta temperatura corto tiempo; PID, Proporcional Integrativo Derivativo.
Correspondencia autor: olmaral@gmail.com.

2.

Materiales y metodos

2.1 Experiencias industriales y datos tcnicos de piezas estructurales del equipo para intercambio trmico.
Durante el diseo y construccin del sistema tecnolgico de intercambio trmico HTST se realiz un trabajo de campo
en cuatro plantas procesadoras de leche ubicadas en la subregin Norte del Departamento de Antioquia, Colombia, se
recopilaron datos tcnicos como: temperaturas de operacin, presiones de trabajo, distribucin de flujos, dimensiones
reales de piezas y componentes de equipos con diferentes capacidades operativas; al igual que los sistemas de
instrumentacin y control integrados a procesos de pasteurizacin.
Las placas de intercambio de acero inoxidable AISI 316 marca Labinco fueron las ms viables a nivel comercial para la
construccin del prototipo, sus dimensiones y datos tcnicos necesarios para la realizacin de los clculos de diseo, se
presentan en la Tabla 1.
2.2 Diseo del sistema de Intercambio Trmico.
En el diseo del sistema de intercambio trmico se generaron las siguientes suposiciones: 1) prdidas de calor hacia el
exterior despreciables, 2) coeficiente global de intercambio trmico constante, 3) temperatura al interior de cada canal
varia solo en la direccin del flujo, 4) caudal dividido por igual entre todos los canales 5) no formacin de bolsas de aire
en el interior del intercambiador. Despreciando los anteriores fenmenos y teniendo en cuenta que el sistema a disear
se compone de tres zonas (calentamiento, regeneracin y enfriamiento) y su circulacin es en un sistema en paralelo y
contracorriente, se procedi a realizar los clculos necesarios de ingeniera descritos por Albert Ibarz y Gustavo
Barbosa Canovas (2002). Los accesorios empleados para la conduccin del fluido son de acero inoxidable tipo 304 en
sistema Clamp de 1 para empaque y abrazadera de 1; los cuales permiten el desarme total del equipo para su
inspeccin y lavado manual.
Tabla 1. Datos tcnicos placas de Intercambio Trmico.
Nomenclatura
K(w/mC)
a(mm)
b(mm)
L(mm)
Calibre(mm)
De (m)
2
S(m )
F

Descripcin
Conductividad Trmica
Ancho Placa
Espacio entre placas
Alto Placa
Dimetro
rea circulacin
Factor de obstruccin

Valor
16
100
3
480
0,75
0,006
0,0003
0,000035

2.2.1 Propiedades fsicas del agua

La Densidad, difusividad, viscosidad, conductividad trmica y calor especfico fueron obtenidas de la literatura
(Incropera et al., 1996).
2.2.2 Propiedades fsicas de la leche
Se calcularon utilizando las ecuaciones descritas por Choi y Okos (1986) para cada una de las fases de intercambio
trmico teniendo en cuenta la temperatura de entrada de los fluidos y la promedio.
2.3 Diseo Trmico
Las siguientes ecuaciones han sido descritas en la literatura para el diseo convencional de intercambiadores de calor
las cuales fueron tomadas de acuerdo al diseo planteado por Albert Ibarz, 2002.
2.3.1 Balance Global de energa
Se realiza para cada una de las fases de intercambio apoyadas en el balance global de energa descrito en la ecuacin 1.

Q M Cpc (Tce Tcs ) m Cp f (t fs t fe )

Dnde:

Q : Flujo de calor.

M _ y _ m : Flujos msicos del fluido caliente y fro respectivamente.

(1)

Cpc y Cpf: Capacidad calorfica de los fluidos caliente y fro respectivamente.

Tce y Tcs: Temperatura del fluido caliente a la entrada en grados Celsius (C).
tfe y tfs: Temperatura del fluido fro a la entrada y a la salida en grados Celsius (C).
2.3.2 Clculo de la diferencia de temperatura media logartmica
Se calcula la diferencia de temperaturas que relaciona especficamente las temperaturas de entrada y de salida de los dos
fluidos involucrados en el intercambio trmico, esta diferencia esta descrita por la ecuacin 2.
Tm

(Tce t fs ) (Tcs t fe )
(T t )
Ln ce fs
(Tcs t fe )

(2)

Donde:
Tce: Temperatura de entrada del fluido caliente.
Tcs: Temperatura de salida del fluido caliente.
Tfe: Temperatura de entrada del fluido fro.
Tfs: Temperatura de salida del fluido fro.
2.3.3 Nmero de unidades de transferencia
El nmero de unidades de transferencia de calor NUT se analizo mediante la ecuacin (3).

NUT

t fs t fe
Tm

(3)

2.3.4 Calculo del factor de correccin

El factor de correccin F fue determinado mediante el diagrama descrito por Marriott, 1971 teniendo en cuenta que el
sistema utilizado en el presente diseo es 1 a 1.
2.3.5 Nmero de Reynolds
El clculo del nmero de Reynolds se determina mediante la suposicin del nmero de canales de fluido frio y caliente
en cada una de las fases de intercambio trmico de acuerdo a la ecuacin 4.
Re

(G / n) De

(4)

Donde G es el flujo de masa global, De es el dimetro equivalente que se define como dos veces la separacin entre las
placas, n es el nmero de canales para cada uno de los fluidos y es la viscosidad.
2.3.6 Coeficientes de transferencia de calor por conveccin
Los coeficientes de conveccin de transferencia trmica se hallaron de acuerdo a la ecuacin 5.
Kf
h f 0.2536
Lc

(Re f ) 0.65 (Pr f ) 0.4

Lc: Longitud caracterstica del canal (Lc=2b) (dos veces la distancia entre placas).

m: Flujo msico del agua fra, Kg/h.

: Viscosidad del agua fra a la temperatura promedio.

(t fs t fe )
2

(5)

Kf

: Conductividad trmica del agua fra a la temperatura promedio.

Pr: Numero de Prand.

2.3.7 Clculo del coeficiente global de transferencia de Calor
Se calculo el coeficiente global de transferencia de calor (U) utilizando la ecuacin 6.
1
1
x
1

Rt
U hf
Kp
hc

(6)

Dnde:
X: Espesor de la placa.
Kp: Conductividad trmica de las placas.

Rt : Factor de obstruccin por incrustaciones.

hf y hc: Coeficientes de transferencia de calor por conveccin del fluido fro y caliente, respectivamente.
2.3.8 rea total de transferencia de calor
El uso de las ecuaciones 7 y 8 permite calcular el nmero de placas necesarias para cada una de las fases de intercambio
trmico.
Q
U * Tml * F

At

(7)

At N Ap

(8)

N: Nmero de placas.
AP: rea de cada placa.
2.4. Diseo Mecnico de Fluidos
2.4.1 Tubera de Retencin
Para determinar la longitud de la tubera de retencin se utilizaron las ecuaciones 9 y 10 descritas en la literatura (Albert
Ibarz, 2002; Coulson y Richardson, 1979; McCabe et al., 1985) las cuales fueron usadas en este estudio.
Vm

Q
A

(9)

Donde:

Vm : Velocidad

media de circulacin.

Q: Caudal de circulacin.
A: rea de circulacin.
Re

Vm D

(10)

Re < 2100 Rgimen laminar.

2100<Re<4000 Rgimen de transicin.
4000<Re<10000 Rgimen Prcticamente Turbulento.
10000<Re Rgimen Turbulento (Coulson y Richardson, 1979; McCabe et., al 1985).
Para el clculo de la longitud en la tubera de retencin se debe tener en cuenta evaluar la velocidad mxima de
circulacin. Dicha velocidad se da en el centro de la tubera (para r=0), donde el efecto del esfuerzo cortante es mnimo
(Albert Ibarz, 2002). La velocidad media se relaciona con la velocidad mxima para el rgimen turbulento. Segn la
grafica de resultados obtenidos por (Coulson y Richardson, 1979), dicha relacin est dada por
Re104 la relacin entre velocidades puede aproximarse a 0,82 el cual es extrado de la figura 2.

Re

Vm
. Para un
Vmax

2.4.2 Calculo de las Perdidas de Presin.

Se utiliz una de las variantes de la ecuacin de fanning descrita en la ecuacin 11.
P 2 f

G2L
gDe

(11)

Donde G es la densidad de flujo msica del fluido, L la longitud de la placa o el recorrido del fluido en cada una de las
placas, g es la constante gravitacional y f el factor de friccin. El factor de friccin para fluidos newtonianos en rgimen
turbulento se puede hallar por medio de la ecuacin 12 (Cooper, 1974; Raju et., al, 1980).
f

2.5

Re0.3

(12)

2.5 Diseo de conformacin fsica del prototipo Intercambiador de Placas

El intercambiador fue dibujado mediante el uso del software de dibujo asistido Solid Edge V17, con el cual se
disearon y construyeron todas las piezas del equipo. Se simulo un acople tridimensional que permiti la prediccin del
ensamble real.
3.

RESULTADOS Y DISCUSIN

El intercambiador de calor desarrollado est compuesto de tres zonas de intercambio trmico (calentamiento,
regeneracin y enfriamiento), separadas entre s por dos bloques distribuidores de flujo y unidas por compresin entre
dos tapas terminales, las cuales fueron escaladas, diseadas y construidas sobre planos generados como resultado del
proceso investigativo de campo. Se defini la incorporacin de un tanque de balance y mezclas construido en acero
inoxidable tipo 304 calibre 16, permitiendo el retorno del flujo en circuito cerrado cuando la temperatura de
pasterizacin no logre ser alcanzada, adempas se facilita la admisin de las soluciones de lavado CIP (NaOH y HCl
1% p/v). Se encontr que los resultados son acordes a flujos, tiempos y temperaturas identificados en el trabajo de
campo. La fuente de energa trmica del sistema tecnolgico fue gas natural adaptado como termo-calentador, para agua
hasta 78C, suministrada en flujo continuo hasta la zona de calentamiento. El sistema de intercambio se conformo con
tres zonas de transferencia trmica, como se muestra en la figura 1. Distribuidas en ocho placas para regeneracin por
las cuales circulan cuatro canales de leche caliente y cinco canales de leche fra, seis placas para calentamiento con tres
canales de agua caliente y cuatro canales de leche fra y seis placas de enfriamiento para cuatro canales de leche
caliente y tres canales de agua fra. Adems est compuesto de dos placas terminales, dos bloques para
direccionamiento de flujo. El sistema se obtuvo aplicando un proceso iterativo de clculos descrito por Albert Ibarz y
Gustavo Barbosa Canovas (2002), el cual se presenta en la Tabla 2.
La cantidad de placas obtenidas para cada una de las zonas est directamente relacionada con las caractersticas de flujo
tales como el nmero Reynolds, la diferencia media logartmica de temperaturas y las propiedades fsicas y qumicas
del fluido, es as como en la zona de regeneracin se evidencio un aumento importante de la cantidad de placas lo cual
es consecuente con un valor de Reynolds (1633,89 para leche caliente y 1132,96 para leche fra) inferior al de las zonas
de calentamiento y enfriamiento. Se evidenci una recuperacin de energa en la regeneracin dando lugar a que en
esta primera etapa el fluido frio que entra sufra un precalentamiento, el cual reduce el consumo energtico para alcanzar
la temperatura de pasterizacin, y al cederse calor se evita tener que utilizar energa para realizar el enfriamiento del
producto ya pasteurizado.
El sistema electrnico de control se defini de acuerdo a los requerimientos de diseo con dos procesadores PID
(Proporcional integral derivativo) Maxthermo y vlvula tres vas electro-neumtica sanitaria AINOX tipo clamp para
diversin y seguridad, estos permiten la lectura de datos termodinmicos y de transferencias de calor entre leche y agua
en tiempo real.

Figura 1. Diagrama de disposicin de zonas y distribucin de flujos del intercambiador de calor usado para
pasterizacin de leche.
Tabla 2. Condiciones trmicas obtenidas de las zonas de intercambio trmico (a) zona de calentamiento, (b) zona de
regeneracin y (c) zona de enfriamiento para el proceso de pasterizacin mediante proceso iterativo.
(a)
ZONA DE CALENTAMIENTO
nc
1
2
3
3

nf
1
3
3
4

ITERACION CALCULO DE PLACAS CON SUPOSICION DE CANALES MENORES

Rec
Ref
hc
hf
1/U
U
At
N
5900,63
8321,48
6912,28
8895,34
0,0004
2674,06
0,17
3,64
2950,32
2773,83
4405,06
4355,46
0,0005
1986,16
0,24
4,91
1966,88
2773,83
3384,48
4355,46
0,0006
1748,44
0,27
5,57
1966,88
2080,37
3384,48
3612,63
0,0006
1615,12
0,29
6,03
ITERACION CALCULO DE PLACAS CON SUPOSICION DE CANALES MAYORES

N+1
4,64
5,91
6,57
7,03

nc

nf

Rec

Ref

hc

hf

1/U

At

N+1

10

10

6
5
4
3

6
4
4
4

590,06
983,44
1180,13
1475,16
1966,88

832,15
1386,91
2080,37
2080,37
2080,37

1547,47
2156,86
2428,24
2807,26
3384,48

1991,42
2775,65
3612,63
3612,63
3612,63

0,0012
0,0009
0,0007
0,0007
0,0006

836,65
1148,39
1359,61
1470,80
1615,12

0,56
0,41
0,34
0,32
0,29

11,65
8,48
7,17
6,62
6,03

12,65
9,48
8,17
7,62
7,03

nc

ITERACION CALCULO DE PLACAS CON SUPOSICION DE CANALES MENORES

nf
Rec
Ref
hc
hf
1/U
U
At
N

N+1

1
2
3
3

1
3
3
4

6535,55
3267,77
2178,52
2178,52

5664,78
1888,26
1888,26
1416,19

6906,01
4401,06
3381,41
3381,41

6277,00
3073,43
3073,43
2549,25

0,0004
0,0006
0,0007
0,0007

2375,36
1668,16
1497,05
1360,76

0,19
0,26
0,29
0,32

3,86
5,50
6,13
6,74

4,86
6,50
7,13
7,74

1633,89

1416,19

2804,71

2549,25

0,0008

1256,77

0,35

7,30

8,30

1633,89

1132,96

2804,71

2205,06

0,0009

1166,97

0,38

7,86

8,86

nc

ITERACION CALCULO DE PLACAS CON SUPOSICION DE CANALES MAYORES

nf
Rec
Ref
hc
hf
1/U
U
At
N

N+1

8
6
5

8
6
5

816,94
1089,26
1307,11

708,10
944,13
1132,96

1787,39
2154,91
2426,03

1624,59
1958,64
2205,06

0,0012
0,0010
0,0009

818,40
978,96
1095,80

0,54
0,45
0,40

11,21
9,37
8,37

12,21
10,37
9,37

1633,89

1132,96

2804,71

2205,06

0,0009

1166,97

0,38

7,86

8,86

(b)
ZONA DE REGENERACION

(c)
ZONA DE ENFRIAMIENTO
ITERACION CALCULO DE PLACAS CON SUPOSICION DE CANALES MENORES
nc

nf

Rec

Ref

hc

hf

1/U

At

N+1

1
2
3
3

1
2
2
3

6256,28
3128,14
2085,43
2085,43

4693,43
2346,72
2346,72
1564,48

6493,21
4138,00
3179,30
3179,30

5499,24
3504,56
3504,56
2692,61

0,0005
0,0006
0,0006
0,0007

2208,85
1742,52
1546,19
1364,64

0,16
0,21
0,23
0,26

3,38
4,28
4,83
5,47

4,38
5,28
5,83
6,47

nc

nf

Rec

Ref

hc

hf

1/U

At

N+1

10
6
5
4

10
6
4
4

625,63
1042,71
1251,26
1564,07

469,34
782,24
1173,36
1173,36

1453,65
2026,10
2281,02
2637,06

1231,13
1715,95
2233,39
2233,39

0,0015
0,0011
0,0009
0,0009

646,39
890,31
1071,78
1144,38

0,55
0,40
0,33
0,31

11,55
8,38
6,97
6,52

12,55
9,38
7,97
7,52

2085,43

1173,36

3179,30

2233,39

0,0008

1235,85

0,29

6,04

7,04

2085,43
1173,36
3179,30 2233,39 0,0008
1235,85
0,29
6,04
ITERACION CALCULO DE PLACAS CON SUPOSICION DE CANALES MAYORES

7,04

Dnde:
nc: Nmero de canales del fluido caliente.
nf: Nmero de canales del fluido frio.
Rec: Reynolds zona del fluido caliente.
Ref: Reynolds zona del fluido frio.
hc: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin zona del fluido caliente.
hf: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin zona del fluido frio.
U: Coeficiente global de transferencia de calor.
At: rea Total
N: Numero de placas.
N+1: Numero de canales de intercambio.
3.1 Sistema Mecnico de Fluidos
3.1.1 Calculo de la Tubera de Retencin
Se evalu el tipo de fluido a transportar, siendo la leche un sistema polidisperso cuyas caractersticas fisicoqumicas
permiten denominarla como un fluido Newtoniano (Albert Ibarz, 2002). De igual forma, el material utilizado para la
tubera se desarroll con acero inoxidable con acabado sanitario tipo 304, con un dimetro nominal de 1 pulgada y
cedula 40. Los clculos dimensionales fueron los siguientes: Dimetro externo de 3.340 cm, Dimetro interno 2.664cm
y Espesor de 0.338cm. Para definir las caractersticas del flujo de leche que ingresa a la tubera de retencin fue
necesario definir las variables de temperatura, densidad, caudal y viscosidad del fluido equivalentes a 74C (1019.7
Kg/m3, 0.00004167 m3/s, 0.00015Kg/m*s) respectivamente (Albert Ibarz, 2002).
En la Tabla 3 se observan los resultados que generaron los clculos para hallar la longitud en la tubera de retencin,
para sostener la leche a 74C durante un tiempo de 15 segundos.

Tabla 3. Clculos de la Tubera de Retencin

Nomenclatura

Parmetro

Valor

Vm

Velocidad media
(m/s)

0.07476

rea Circulacin
(m2)

0.0005574

Re

Numero Reynolds

13600

Vmax

Velocidad mxima
(m/s)

0.09117

Longitud Tubera
Retencin (m)

1.37

3.2 Diseo del sistema de Intercambio Trmico

Se determinaron todas las temperaturas de entrada y salida de cada una de las fases de intercambio trmico, algunas
estaban definidas por las caractersticas especficas de funcionamiento del equipo mientras que la admisin de la leche
en la zona de regeneracin, fueron calculadas como se evidencia en tabla 4.
En la tabla 5 se presentan los resultados obtenidos en la determinacin de coeficientes de friccin y las perdidas por
presin de cada una de las zonas de intercambio trmico, por las cuales tuvieron que circular los fluidos.
Los resultados de prdidas de presin fueron consecuentes con el volumen, las caractersticas trmicas y rgimen de
circulacin de los fluidos en cada una de las zonas de intercambio.
Tabla 4. Clculos de Intercambio trmico en las fases de calentamiento, regeneracin y enfriamiento.
ZONAS
DATOS
Te (C)
TS (C)
M (kg/s)
K (J/s.m.C)
Cp (J/kgC)
(kg/m3)
D (m2/s)
(kg/m.s)
Q (w)
G (Kg/s.m2)
Pr
TML (C)
Ap (m2)
NUT
F

ZONA DE
REGENERACION
Leche
Leche
4,00
53,00
0,043
0,521
3750,63
1033,70
0,00000013
0,000130
7915,60
143,569
0,931
20,66
0,048
2,404
0,87

74,00
24,33
0,042
0,607
3750,63
1019,70
0,00000015
0,000150
-7915,60
141,625
0,925

ZONA DE
CALENTAMIENTO
Leche
Agua
53,00
74,00
0,043
0,586
3750,63
1023,90
0,00000014
0,000140
3360,24
142,208
0,925
7,64
0,048
1,572
0,94

78,00
66,00
0,067
0,672
4192,00
973,00
0,00000017
0,000160
-3360,24
222,662
0,994

ZONA DE
ENFRIAMIENTO
Leche
Agua
24,33
4,00
0,043
0,551
3750,63
1029,63
0,00000013
0,000137
-3270,81
143,005
0,940
-9,20
0,048
0,272
0,99

1,00
3,50
0,309
0,559
4224,00
999,90
0,00000132
0,001320
3270,81
1032,451
0,990

Tabla 5. Factores de friccin y prdidas de presin durante el intercambio trmico.

Fluido
Leche Fra
Leche Caliente
Fluido
Leche Fra
Agua Caliente
Fluido
Leche Caliente
Agua Fra

ZONA DE REGENERACIN
Re
f
1132,956
0,303
1633,887
0,272
ZONA DE CALENTAMIENTO
Re
f
2080,370
0,253
1966,877
0,257
ZONA DE ENFRIAMIENTO
Re
f
1564,477
0,275
1564,071
0,275

(Kg/m2)
99,166
86,460
(Kg/m2)
81,635
213,080
(Kg/m2)
91,89
4642,19

En la figura 2 se observa una vista del prototipo desarrollado mediante el uso del software de dibujo asistido Solid Edge
V17.

Figura 2. Vista Prototipo Intercambiador de Calor de Placas HTST.

4.

CONCLUSIONES

El diseo y construccin del prototipo utilizando gas natural permite realizar estudios de intercambio trmico y por su
configuracin es una herramienta prometedora para aumentar la recuperacin de energa con respecto al uso tradicional
del vapor de agua.
La implementacin del sistema tecnolgico impacta la competitividad y productividad de las pequeas empresas en
Colombia, garantizando la seguridad alimentaria de las poblaciones en desarrollo, reduciendo las problemticas de
infraestructura para generacin de vapor y la disponibilidad comercial de equipos con baja capacidad operativa,
tecnologas cuyos costos son elevados.
AGRADECIMIENTOS
Fondo de Innovacin Programa Gestin Tecnolgica, Facultad de Qumica Farmacutica y Grupo de Investigacin de
Analisis Sensorial. Universidad de Antioquia, quienes financiaron y apoyaron el proyecto de investigacin en ingeniera
aplicada.
REFERENCIAS
AOAC. 991.24. Actividad de la Fosfatasa Alcalina en productos lcteos: Mtodo Fluorometrico. 73, 842. 1990.
Cooper, A. Chem. Eng.1974: 285, 280.
Coulson, J.M. and Richardson, J.F. Ingeniera Qumica. Volumen I a VI, Barcelona: Revert. 1979.

FEDEGAN.
Federacin
Colombiana
de
Ganaderos.
Estadsticas
produccin
(en
lnea),
http://portal.fedegan.org.co/portal/page?_pageid=93,1768323&_dad=portal&_schema=PORTAL. Acceso: 23 de Abril
(2012).
Gut J.A.W, Pinto J.M. Optimal configuration design for plate heat exchangers. International Journal of Heat and Mass
Transfer. 47(22), 48334848. 2004.
Ibarz A, Cnovas Barbosa G. Operaciones Unitarias en la ingeniera de Alimentos. Editorial Acribia, Zaragoza,
Espaa. 2002.
Incropera, F.P, DeWitt, P. Fundamentals of heat and mass transfer. Cuarta Edicin. New York, USA: Wiley. 1996.
Ken R M. Steady-state control of plate pasteurizers. Food Control. 2005.
Marriott, J. Chem. Eng. 5,127.1971.
Morison, K.R. Steady-state control of plate pasteurizers. Food Control. 16(1), 2330. 2005.
Kessler H.G. Food engineering and dairy technology. Freising, Germany: Verlag A. Kessler. 1981.
McCabe, W.L., Smith, J.C., and Harriott, P. Unit Operations of Chemical Engineering. Singapore: McGrawHill Book
Company. 1985.
Okos, M.R. Physical and chemical properties of food. MI, USA: ASAE St. Joseph.
Raju, K.S.N. and Chand, J. Chem. Eng. 11, 133. 1980