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Cursos de Administrao

ADMINISTRAO DE MATERIAIS

Prof. Jos Florindo Caon

Ps-graduado em Gesto Empresarial Competitiva e Anlise de Negcios, turmas
de 1994/1996, INPG/ASSER;
Bacharel em Administrao, turma de 1986, ASSER Associao de Escolas
Reunidas de So Carlos SP;
Professor do Curso de Administrao da UNICEP desde janeiro de 1990;
Profissional do setor privado desde 1971.

So Carlos SP
2014

Curso: Administrao

Grade: (Agosto/2013)

Disciplina: ADMINISTRAO DE MATERIAIS

Perodo: 6

Turno: Diurno/Noturno

Carga horria: 40h

Professor: Caon
Ementa da disciplina
Natureza dos sistemas de produo e da administrao de materiais. Introduo e conceitos bsicos da administrao de
materiais. Fluxo de materiais e classificao de materiais. Administrao de estoques. Armazenagem de materiais.
Movimentao de Materiais. Administrao de Compras. Distribuio fsica e transporte. Filosofias e tcnicas de produo
relacionadas gesto de materiais: MRP, OPT e Just-in-Time.
Objetivos:
Apresentar ao aluno as formas de aquisio e administrao dos recursos materiais atravs da utilizao de modelos de
estoques, lotes econmicos e estoques de segurana. Capacitar o aluno para tomar decises relacionadas aos sistemas de
gesto de recursos materiais e ativos imobilizados, alm de apresentar conceitos atuais sobre logstica industrial.
Contedo Programtico:
1.Introduo: conceitos essenciais sobre Adm. de Materiais e Logstica Industrial e sua importncia aplicada ao
ambiente interno e externo das organizaes. 2. Aspectos relacionados normalizao e classificao dos materiais e
os principais aspectos relacionados sua aquisio. 3. Gesto de estoques, conceitos, modelos e metodologias
pertinentes gesto de estoques nas organizaes. 4. MRP e Just-In-Time aplicados ao gerenciamento integrado das
necessidades de materiais de uma organizao. 5. Gesto de almoxarifados, recebimento e armazenagem de
materiais.. 6. Gesto de transportes, gerenciamento das atividades de suprimento e distribuio fsica de materiais e
produtos acabados. 7. Compras, concorrncias e licitaes.
Metodologia:
1.

Aulas expositivas com eventual utilizao de recursos audiovisuais.

2.

Leituras prvias de textos para discusses em grupo.

3.

Exerccios, trabalhos e estudos de caso aplicados em sala.

4.

Filmes para fixao de conceitos desenvolvidos ao longo da disciplina.

5.

Visitas tcnicas dirigidas com elaborao de relatrios individuais.

Critrio de avaliao:
1.

Primeira prova parcial sem consulta com peso 4 (P1).

2.

Segunda prova parcial sem consulta com peso 4 (P2).

3.

Avaliaes dirigidas trabalhos, exerccios e relatrios individuais com peso 2 (ADs).

4.

Mdia final = P1 x 0,4 + P2 x 0,4 + (mdia aritmtica ADs) x 0,2

5.

Prova Substitutiva (substituir menor nota P1/P2 ou substituir prova perdida por falta)

Referncias bibliogrficas:
Bibliografia bsica:

1.

DIAS, M.A.P. Administrao de materiais: uma abordagem logstica. So Paulo: Atlas, 1996.

2.

CORREA, H.; GIANESI, I. Just in time, MRP II e OPT: em enfoque estratgico. 2 ed. So Paulo: Atlas, 1996.

3.

MARTINS, P.G.; ALT, P.R.C. Administrao de recursos materiais e patrimoniais. 2.ed. So Paulo: Saraiva, 2006.

4.

MOREIA, D.A. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Thomson Learning, 2001.

Bibliografia complementar:
1.

CHOPRA, S.; MEINDL, P. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: estratgia, planejamento e operao. So

Paulo: Prentice Hall, 2003ARNOLD, J.R.T. Administrao de materiais. So Paulo: Atlas, 1999.

2.

VIANA, J.J. Administrao de materiais: um enfoque prtico. So Paulo: Atlas, 2000.

3.

BERTAGLIA, P.R. Logstica e gerenciamento da cadeia de abastecimento. So Paulo: Saraiva, 2006.

4.

CORRA, H.L.; CORRA, C.A. Administrao de produo e operaes: manufatura e servios uma
abordagem estratgica. So Paulo: Atlas, 2004.

5.

MARTINS, P.G.; LAUGENI, F.P. Administrao da produo. 2.ed. So Paulo: Saraiva, 2002.

6.

TUBINO, D.F. Manual de planejamento e controle da produo. 2.ed. So Paulo: Atlas, 2000.

INTRODUO
Administrao de Recursos

Materiais

seqncia

at o cliente

Patrimoniais

operaes

at a produo

Capital

=> financeiros

Humanos

=> R.H. / M.O.

Tecnolgicos

=> T.I. / Engenharias / S.G.I.

Recursos Materiais
Estoques

Produtos

Produtos

Produtos

Produtos

Materiais

em trnsito

processo

Acabados

Consignao

Mat. Prima Mat. Aux.

Recursos Patrimoniais
Prdios

Instalaes

Mqs. Equip.

Facilities

Terrenos
Indl.

Adm.

Indl.

Adm Prod.

Aux.

Utilidades

Gs

Ar Compr.

RECURSOS: tudo aquilo que gera ou tem capacidade de gerar riqueza, no

sentido econmico do termo

Recursos Tecnolgicos
Produto

Processo

Informao

rea de Conhecimento (Know How) / Cultura da Empresa

Adquirido

Desenvolvido

Transmitido

Aplicado

Preservado

Evoluo => Ciclo PDCA (Deming)

Planejar / Desenvolver (adquirir) / Controlar / Ao (agir)

Ciclo de renovao e acumulao

Novas idias e soluo de problemas

Gesto

Fatores de Produo
Capital

Terra ou Natureza

(R$)

Trabalho

(Materiais / Bens)

(M.O.)

Capital => caractersticas de liquidez;

Materiais / Bens => capaz de gerar produtos e servios;

Patrimnio => conjunto de bens, valores, direitos e obrigaes que possam ser
avaliados;

Patrimnio Lquido => resultado do ATIVO - PASSIVO

Tecnologia de Gesto
16%

falta

(ferramentas)

30% a 60%

m distribuio / insegurana / duplicidade (ferramentas)

20%

falta de organizao

(ferramentas)

40% a 80%

falta de organizao

(materiais)

Tecnologia do produto
Metodologia PRP (Production Realization Process)
O fluxo de uma empresa pode ser representado como um conjunto de
entradas, que so processadas gerando um conjunto de sadas, ligados por um
processo de realimentao (retroao) ou feedback

P
Insumos

Processo

Produtos
Servios

Feedback (controle)
retroao
Fases do PRP
Por onde comear
Desenvolvimento conceitual do Produto
Sua integrao dentro da Metodologia
Aprimorando o Conceito do Produto
Fase de Anlises (engenharia, desempenho, manufatura e custos)
Feedback (Manufatura e testes de prottipos).

Logstica - Conceituao
o processo de planejar, implementar e controlar de maneira eficaz o fluxo e a
armazenagem de produtos, bem com, os servios e informaes associado,
cobrindo desde o ponto de origem at o ponto de consumo, com o objetivo de
atendes aos requisitos do consumidor. Novaes, 2001
o processo de gerenciar estrategicamente a aquisio, movimentao e
armazenagem de materiais, peas ou produtos acabados (e fluxo de informaes
correlatas) atravs da organizao e de seus canais de marketing, de modo a poder
maximizar as lucratividades presentes e as futuras atravs do atendimento dos
pedidos a um baixo custo. Christopher, 1992
Logstica Integrada a integrao de processos, sistema e organizaes para
controlar o fluxo de produtos deste o fornecedor at o consumidor final satisfeito, sem
desperdcios.
Logstica Internacional o ramo da Logstica, cujo objetivo principal melhorar a
importncia dos "sistemas logsticos externos" que ligam o fabricante aos seus
parceiros da rede industrial, como fornecedores, transportadores e operadores.
Logstica Reversa a rea da logstica que trata dos aspectos de retornos de
produtos, embalagens ou materiais ao seu centro produtivo ou descarte.
O objetivo principal da logstica reversa o de atender aos princpios de
sustentabilidade ambiental como o da produo limpa, onde a responsabilidade do
bero cova ou seja, quem produz deve responsabilizar-se tambm pelo destino
final dos produtos gerados, de forma a reduzir o impacto ambiental que eles causam.
Assim, as empresas organizam canais reversos, ou seja, de retorno dos materiais seja
para conserto ou aps o seu ciclo de utilizao, para terem a melhor destinao, seja
por reparo, reutilizao ou reciclagem: 3R. Leite, 2003.
A Logstica responsvel pelo planejamento, operao e controle de todo o fluxo de
mercadorias e informaes, desde a fonte fornecedora at a consumidora, o
atendimento do cliente desde o instante que ele transforma um desejo ou necessidade
em realidade.
Misso da Logstica
Produto certo, no local certo, no momento adequado e ao preo justo.
Dimenses da Logstica
Fluxo => suprimento, transformao, distribuio e servio ao cliente;
Atividades => processo operacional e administrativo de gerenciamento e de
engenharias;
Domnio (rea de conhecimento) => gesto de fluxo, tomada de deciso,
gesto de recursos e modelo organizacional.
Pontos Bsicos de Logstica
Movimentao do produto => sempre no sentido de produtores primrios at
o consumidor final (interno / externo);
Movimentao da informao => sempre bidirecional, comea do cliente
para o produto final, e repassada ao produtor primrio;
Tempo => desde a manifestao de desejo de compra at a efetiva entrega
(eficcia);
Custo => custo + qualidade passa a ser o diferencial competitivo (avaliao do
que agrega valor ao produto);

ES

Planejar

Comprar

Gerenciamento de
clientes e ordens

Transporte e
distribuio

Manufatura e
operaes

Gerenciamento de
fontes de
suprimentos

Nvel de servio => a percepo do cliente pela qualidade do atendimento.

Planejamento,
demanda e
suprimentos

Fazer

Mover

Vender

CADEIA ESTRATGICA DO SISTEMA LOGSTICO

Relao entre Cadeia de Suprimentos Tpica e reas da Logstica Empresarial
Fornecedores
de Mat. Prima

Industrial
Principal

Fabricantes
Componentes

Logstica de Suprimentos

Varejistas

Consumidor
Final

Atacadistas
Distribuidores

Apoio a
Manufatura

Logstica de Distribuio

A importncia da Logstica no Planejamento Estratgico das Organizaes

Aumento da produtividade
Reduo de custos
Fidelizao de clientes
Atravs de uma melhor distribuio aumento do Marktshare.
O Ambiente da Logstica - Globalizao da Indstria
Uma empresa Global mais que uma Multinacional. No negocio Global, os materiais e
componentes so adquiridos no mundo inteiro, fabricados no exterior e vendidos em
muitos pases diferentes, talvez com adequaes locais.
Integrao Organizacional => Especialistas X Generalistas => Queda das Barreiras
Organizacionais.
Necessidades

Informaes
Necessidades
O que os clientes necessitam?
Quando necessitam?

Oportunidades

Produo

IA

De que forma?

Oportunidade

O que o mercado quer?

Os concorrentes so bons?
Teremos vantagens?

Informaes
Levantar dados, levantar custos
Desenvolver fornecedores
Desenvolver e ampliar meios de transporte.
Produo
Capacidade produtiva
Lead Time ou Tempo Crtico
Ferramentas (Kanban - Milk Run)
Envolvimento das Pessoas

Principais Operaes dos Centros de Distribuio CDs

Recebimento

Fluxo de CrossDocking

Expedio

Espera

Estocagem

Funes de Apoio

Seleo e
Acumulao

Separao de
Pedidos

Logstica Reversa

Modais de Transporte Modal

Os modais possuem caractersticas mais ou

menos adequadas para cada tipo de carga

Tipo de Carga

Altamente eficiente para transportar lquidos ou gasosos por

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Dutovirio

Areo
Hidrovirio/
martimo

Ferrovirio
X
Rodovirio

grandes distncias. Explo: petrleo, gs e derivados.

Os custos de movimentao so baixos e a linha de produtos
atendidos limitada
Limitados pelas altas taxas de fretes e aos produtos que podem
compensar os custos elevados por melhor nvel de servio. Explo:
equipamentos eletrnicos, de informtica e instrumentos ticos.
Produtos de alto valor especfico ou que necessitam de rapidez na
entrega.
Produtos de baixo valor especfico e no perecveis.
Modal mais lento e com fretes mais baixos. Explo: granis (areia,
gros, minrios, etc.)
Em pases com alta disponibilidade de transporte ferrovirio, existe
competio pelos produtos transportados com o modal rodovirio.
O transporte ferrovirio por ter frete mais barato, mas com
desempenho ligeiramente inferior ao rodovirio, concentra nas
cargas de valor especfico menor. Explo: produtos qumicos,
siderrgicos, etc.
No transporte rodovirio com relao as cargas, ocorre o oposto
devido seu melhor desempenho apesar do frete ser mais caro.
Exemplo: mveis, bebidas, alimentos, etc.

Centros de Distribuio CDs

Exemplos de Canais de Distribuio
Fbrica

Fbrica

Centro de Distribuio
CD / Cross-Docking

Clientes de
Grande
Porte

CD

Ponto de
Venda

Cross-Docking

Cross-Docking

Pontos de
Venda

Pontos de
Venda

Planejamento
Transporte
Armazenagem
Fluxo de Informaes
ERP Enterprise Resouce Planning (Planejamento de recursos empresariais)
MRP Material Resouce Planning
(Planejamento de recursos materiais)
WMS Warehouse Management System
(Sistema de gerenciamento de Almoxarifados)

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Integrao
Fornecedor
Secundrio
Distribuidores
Fornecedor
Primrio

Fbrica
Cliente
Final

Fornecedor
Primrio
Distribuidores
Fornecedor
Secundrio

Transporte
Informao
Dinheiro

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Indicadores de Desempenho
Custo

Qualidade

Desempenho em
Entregas

Flexibilidade

Ganhos
Obtidos
Cadeia Logstica

com

as

novas

tecnologias

aplicadas

Reduo de 50% nos tempos de atendimentos a clientes;

Reduo de 50% nos investimentos em estoques existentes no fluxo logstico e

na produo;

Reduo de 25% nos custos de processamento das transaes;

Aumento de 75% na acurcia dos estoques.

Administrao de Recursos Materiais

Classificao de Materiais
Os materiais so insumos, matrias-primas, produtos semi-acabados e acabados que
so adquiridos, recebidos e armazenados, para serem utilizados medida que forem
sendo necessrios ao processo produtivo.
O que ?
o processo de aglutinao de materiais por caractersticas semelhantes.
Por qu classificar?
importante para o xito da gesto.
Como deve ser?
Abrangente;
Flexvel; e
Prtica.
Critrios de Classificao de Materiais
Quanto ao tipo de demanda (no de estoque e de estoque);
Quanto perecibilidade;
Quanto periculosidade;
Quanto possibilidade de fazer ou comprar;
Quanto ao tipo de estocagem;
Quanto dificuldade de aquisio;
Quanto ao mercado fornecedor.

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Materiais Classificados Como de Estoque
Quanto a sua aplicao
Improdutivos
Materiais de consumo geral.
Produtivos
Matrias-primas, produtos em processo,
diretamente na produo.

produtos

acabados,

etc.,

utilizados

Quanto ao seu valor de consumo (A, B, C)

Materiais de alto valor de consumo.
Materiais de mdio valor de consumo.
Materiais de baixo valor de consumo.
Quanto a sua importncia operacional (X, Y, Z)
Materiais de aplicao no importante, com possibilidade de uso de similar dentro da
empresa.
Materiais de importncia mdia, com ou sem similar dentro da empresa.
Materiais de importncia vital sem similar na empresa.
Quanto a sua criticidade
Materiais crticos, estratgicos.

Catalogao, Simplificao, Especificao, Normalizao, Padronizao

Processos que Levam da Classificao Codificao
Catalogao
Consiste no arrolamento de todos os itens existentes de maneira a no omitir
nenhum deles.
A catalogao permite uma apresentao conjunta de todos os itens,
proporcionando uma idia geral da coleo.

Simplificao
Significa a reduo da grande diversidade de itens empregados para uma
mesma finalidade.
Existindo mais de um item para o mesmo fim aplica-se a simplificao
escolhendo para uso apenas um.
A simplificao favorece a normalizao.
Especificao
Diz respeito descrio pormenorizada das caractersticas de um material com
a finalidade de identific-lo de seus similares.
Quanto mais detalhada for a especificao, mais informaes conter sobre o
item, menos dvida se ter a respeito de sua composio, caractersticas e
finalidade.
A especificao correta facilita a compra do item, o entendimento do fornecedor
e a inspeo por ocasio do recebimento.
Regras a Serem Obedecidas na Especificao
Em regra, a descrio dever ser sempre no singular;
A denominao dever ater-se ao material especificamente e no a sua forma
ou embalagem, apresentao ou uso;
Deve-se, sempre que possvel, utilizar denominaes bsicas para materiais
da mesma natureza;
Utilizar abreviaturas devidamente padronizadas.

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A Estrutura da Especificao
Nome bsico;
Nome modificador;
Caractersticas fsicas.
Estes trs elementos constituem a base da especificao:
Os Elementos Auxiliares ou Complementares da Especificao
Unidade metrolgica;
Medidas;
Caractersticas de fabricao;
Caractersticas de operao;
Cuidados com relao ao manuseio e armazenagem;
Os Objetivos da Especificao
Permitir a identificao do item e facilitar o ato de compra levando o fornecedor
a um entendimento claro daquilo que se deseja adquirir.
Descrever tecnicamente a qualidade do material ou servio a ser adquirido.
Trata da forma pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas
aplicaes.
A palavra deriva de normas, que so prescries sobre o uso dos materiais. A
normalizao deve ser fruto do consenso entre as partes. na essncia um
ato de simplificao.
a classe de norma tcnica que constitui um conjunto metdico e preciso de
preceitos a estabelecer regras para execuo de clculos, projetos, fabricao,
obras, servios ou instalaes, prescrever condies mnimas de segurana na
execuo ou utilizao de obras, mquinas ou instalaes, recomendar regras
para elaborao de outras normas e demais documentos normativos. (ABNT)
Normalizao
o documento elaborado segundo procedimento e conceitos emanados do
sistema nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, conforme
Lei n 5.966/73, e demais documentos legais dela decorrentes. (CONMETRO)
De um modo geral no Brasil as normas visam: a defesa dos interesses
nacionais; a racionalizao na fabricao ou produo e na troca de bens e
servios, por meio de operaes sistemticas e repetitivas; a proteo dos
interesses dos consumidores; a segurana de pessoas e bens; e a
uniformidade dos meios de expresso e comunicao.
Os Tipos de Normas
Rotinas;
Fluxograma;
Normas tcnicas;
Listagem codificada;
Norma sobre uso correto;
Normas sobre conservao e manuteno;
Informaes importantes para o pessoal envolvido na gesto, operao e para
os usurios.
Os Nveis de Elaborao ou Aplicao das Normas
Nvel individual;
Nvel de empresa;
Nvel de associao;
Nvel nacional;
Nvel regional;
Nvel Internacional.

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A normalizao essencialmente um ato de simplificao;
A normalizao uma atividade social, bem como econmica, e sua promoo
deve ser fruto de cooperao mtua de todos os interessados;
A simples publicao de uma norma tem pouco valor, a menos que ela possa ser
aplicada; logo, a aplicao pode acarretar sacrifcios de poucos para o benefcio de
muitos.

Princpios Fundamentais da Normalizao

Padronizao
a anlise de materiais a fim de permitir seu intercmbio, possibilitando,
assim, reduo de variedade e conseqente economia;
uma forma de normalizao que consiste na reduo do nmero de tipos de
produtos ou componentes, dentro de uma faixa definida, ao nmero que seja
adequado para o atendimento das necessidades em vigor em uma ocasio;
a classe de norma tcnica que constitui um conjunto metdico e preciso de
condies a ser satisfeitas, com o objetivo de uniformizar formatos, dimenses,
pesos ou outros elementos de construo, materiais, aparelhos, objetos,
produtos industriais acabados, ou, ainda, de desenhos e projetos. (ABNT, na
NB-0)
Objetivos da Padronizao
Diminuir o nmero de itens no estoque;
Simplificao dos materiais;
Permitir a compra em grandes lotes;
Diminuir o trabalho de compras;
Diminuir os custos de estocagem;
Reduzir a quantidade de itens estocados;
Adquirir materiais com maior rapidez;
Evitar a diversificao de materiais da mesma aplicao;
Obter maior qualidade e uniformidade.
Reduzir o risco de falta de materiais no estoque;
Permitir compra em grandes lotes;
Reduzir a quantidade de itens no estoque.

Vantagens da Padronizao
Codificao
Consiste em ordenar os materiais da empresa segundo um plano metdico e
sistemtico, dando a cada um deles determinado conjunto de caracteres.
O cdigo serve para identificar cada item, nele contm informaes
necessrias e suficientes por meio de nmeros e/ou letras para sua
identificao.
Objetivos da Codificao
Facilitar a comunicao interna na empresa no que se refere a materiais e
compras;
Evitar duplicidade de itens no estoque;
Permitir atividades de gesto de estoques e compras;
Facilitar a padronizao de materiais; e,
Facilitar o controle contbil dos estoques.
Caractersticas de um Sistema de Codificao
Deve ser expansivo e possuir espao para insero de novos itens e para
ampliao de determinada classificao.
Deve ser preciso, permitir que haja somente um cdigo para cada material.
Deve ser conciso, possuir o mnimo possvel de dgitos para definio dos
cdigos.

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Deve ser conveniente, ser facilmente compreendido e de fcil aplicao.

Deve ser simples e de fcil utilizao.

Roteiro para Codificao

Grupo designa a famlia, o agrupamento de materiais, com numerao de 01
a 99.
Classe identifica os materiais pertencentes famlia do grupo, numerando-os
de 01 a 99.
Nmero identificador qualquer que seja o sistema, h necessidade de
individualizar o material, o que feito a partir da faixa de 001 a 999, reservada
para a numerao correspondente de identificao.
Dgito de controle para os sistemas mecanizados, necessria a criao de
um dgito de controle para assegurar confiabilidade de identificao pelo
programa.
Existem inmeras maneiras de se codificar materiais as mais comuns so:
Cdigo alfabtico;
Cdigo alfanumrico;
Cdigo numrico ou decimal;
Cdigo de barras.
Codificao Decimal (00.00.000.X )

Dgito de Controle
Nmero Identificador (Seqencial dentro
da classe)
Classe de Material
Grupo de Material

Cdigo de Barras
um processo grfico de impresso em embalagens de uma srie de linhas
verticais paralelas, grossas e finas, que so lidas atravs de um leitor ptico
(scanner).
Sua finalidade fazer com que o dado que o computador precisa para executar
determinada tarefa seja alimentado sem a necessidade de digitao por parte
de um operador.
Os principais sistemas de cdigo de barras so o padro EAN (European
Article Numbering) e o padro UCC (Uniform Code Council).
Cdigo de Barras no Brasil
No Brasil, o padro EAN Internacional foi institudo em 29/11/1984 atravs do
Decreto n 90.595 da Presidncia da Repblica.
A EAN Brasil (GS1 Brasil nova marca), Associao Brasileira de Automao,
fundada em 8 de novembro de 1983, tem a incumbncia, dada pelo Governo
Federal, de administrar e disseminar, em todo o territrio brasileiro, o Cdigo
Nacional de Produtos, Sistema EAN.UCC. Foi nomeada pela EAN
Internacional, com sede em Bruxelas, Blgica, como a Organizao de
Numerao no Brasil.
Vantagens da Utilizao do Cdigo de Barras
Entrada rpida de dados;
Eliminao de erros de transposio de dados;
Marcao nica de um produto;
Eliminao de escrita manual e digitao;
Eliminao de procedimentos de etiquetagem;
Melhoria de condies de trabalho para operadoras de sistemas;
Identificao nica de um produto para transaes comerciais.

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Indiretamente, alm da entrada automatizada de dados, a utilizao do cdigo
barras constitui-se numa ferramenta para integrao de base de dados.
Benefcios do Cdigo de Barras para a Indstria
Eficincia operacional e logstica;
Controle de processos, estoque e inventrios;
Reduo de custos operacionais e administrativos;
Recebimento / movimentao interna e externa;
Informaes corretas e em tempo real;
Fortalecimento de parcerias;
Diferencial competitivo;
Padronizao nas exportaes.
Aumento da eficincia no ponto de venda;
Eliminao de erros de digitao;
Melhoramento da gesto de preos;
Gesto de estoque em tempo real;
Resposta a mudana rpida de hbitos de consumo;
Velocidade na entrada de dados;
Reduo de custos operacionais e administrativos.
Estrutura do Cdigo de Barras EAN-13
Cdigo do pas (no caso o Brasil)
Cdigo Fabricante
Identificao Produto
Cdigo de barras uma representao grfica de dados que podem ser numricos
ou alfanumricos

Outros Tipos e Aplicaes do Cdigo de Barras

EAN/UCC-14 voltado identificao de unidades logsticas;
UCC/EAN-128 incorpora dados como peso, data de produo, validade,
nmero do lote e outros indicadores, com aplicao no armazenamento,
inventrio, gesto de estoque e tambm na distribuio e rastreabilidade.
ESTRUTURA DE CODIFICAO

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Contm at 12 dgitos que so lidos e identificados no banco de dados, contendo: a

descrio do produto, o nome do fornecedor, o preo, a quantidade em estoque,
dentre outras informaes.
7891072210557
3 dgitos (cedidos pela EAN):

Pas (789 Brasil)

5, 4 ou 3 dgitos (cedidos pela EAN Brasil):

Empresa (107)

4, 5 ou 6 dgitos (cedidos pela EAN Brasil):

Produto (221055)

1 dgito (obtido pelo clculo algoritmo):

Dgito de controle (7)

Os cdigos de barras so representaes grficas de um determinado valor ou

uma seqncia de dados informativa.
Os cdigos de barras se dividem em dois grupos:

Os cdigos de barras numricos e

Os cdigos de barras alfanumricos.

Sendo os cdigos de barras alfanumricos capazes de representar nmeros, letras e

caracteres de funo especial.
Os cdigos de barras so diferenciados entre si pelas regras de simbologia. Cada
simbologia trata como os dados sero codificados e este tratamento inclui:

Preciso: Tratamento simples ou dois a dois.

Regras de caracteres de Start e Stop.

Verificao de paridades.

Clculo de dgito verificador.

Relao grfica entre os elementos.

Essa diferenciao d origem ento as principais simbologias de cdigo de barras:

TIPOS DE CDIGOS DE BARRAS
2 de 5 Intercalado: Cdigo de barras numrico, utilizado para diversas
finalidades entre elas em formulrios bancrios e relgio de ponto.

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3 de 9: Cdigo de barras alfanumrico, utilizado para diversas finalidades.

128: Cdigo de barras numrico ou alfanumrico, utilizado para diversas

finalidades logsticas.
O cdigo 128 se divide em 3 grupos:

128 A e 128 B: Cdigo de barras alfanumrico.

128 C: Cdigo de barras numrico.

EAN 8: Cdigo de barras numrico para identificao de itens comerciais,

regido pelo rgo internacional de logstica GS1 (antiga EAN).

EAN 13: Cdigo de barras numrico para identificao de itens comerciais,

regido pelo rgo internacional de logstica GS1 (antiga EAN). Este cdigo o
usualmente utilizado em produtos vendido no varejo como em supermercados.

EAN 14: Cdigo de barras numrico para identificao de artigos comerciais,

regido pelo rgo internacional de logstica GS1 (antiga EAN). Este cdigo o
usualmente utilizado em fardos e caixas de papelo.

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EAN 128: Cdigo de barras alfanumrico utilizado para troca de dados entre
parceiros comerciais, cujas regras so regidas pelo rgo internacional de
logstica GS1 (antiga EAN).

UPC A: Cdigo de barras numrico para identificao de itens comerciais em

produtos do mercado americano.

ISBN: Cdigo de barras numrico para identificao de obras literrias

Bibliografia
EAN BRASIL GS1 Brasil Revista Automao Ano XI N 105 Abr/Maio/Jun2005.
MARTINS, Petrnio Garcia et ali. Administrao de Materiais e Recursos
Patrimoniais. So Paulo: Editora Saraiva, 2003.
POZO, Hamilton. Administrao de Recursos Materiais e Patrimoniais Uma
Abordagem Logstica. So Paulo: Atlas, 2004.
VIANA, Joo Jos. Administrao de Materiais Um Enfoque Prtico. So
Paulo: Atlas, 2002.
www.gs1brasil.org.br

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Cadeia de Suprimentos

1. O que
Engloba todos os estgios envolvidos, direta ou indiretamente, no atendimento de um
pedido do cliente. O termo cadeia de suprimentos representa produtos ou suprimento
que se deslocam ao longo da seguinte cadeia:
fornecedor

fabricante
distribuidor
varejista
estgios da cadeia de suprimentos

cliente

A cadeia de suprimentos inclui tambm: P&D, Marketing, Operaes, Distribuio,

Transportadores, Finanas e Atendimento.
Exemplo da cadeia de suprimento de um produto com embalagem:
Fabricante
C. D.
Loja
Cliente
Loja
C.D.
Produto
Fabricante
Produto

Embalagem

Fabricante
Embalagem

Fornecedor
Mat. Embalagem

Fornecedor
Mat. Produto
Objetivo da cadeia de Suprimentos
Maximizar o valor global gerado (valor gerado a diferena entre o valor do
produto final para o cliente e o esforo realizado pela cadeia de suprimento
para atender o seu pedido).
Lucratividade da Cadeia de Suprimento
o lucro total a ser dividido pelos estgios da cadeia de suprimento
Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
Envolve o controle de fluxos entre os estgios da cadeia para maximizar a
lucratividade total.

21
2. Fases de deciso da cadeia de suprimento
Depende da freqncia de cada deciso e do perodo de execuo de cada fase.
2.1 Estratgias ou projeto da cadeia de suprimentos
Determina qual ser a configurao da cadeia e que processos cada estgio
dever desempenhar.
As decises tomadas nesta fase, so tambm estratgicas para a empresa, e
incluem: local, capacidade de produo e das instalaes para armazenagem dos
produtos a serem fabricados ou estocados em diversos locais, meios de transporte
e tipo de sistema de informao a ser adotado.
2.2 Planejamento da cadeia de suprimentos
Nesta fase as empresas definem um conjunto de polticas operacionais que
lideram as operaes de curto prazo e iniciam o planejamento com a previso de
demanda futura em diferentes mercados, que inclui decises sobre:
Quais os mercados que devero ser supridos, e em quais locais;
Gerao de estoques;
Terceirizao da fabricao;
Polticas de reabastecimento e estocagem a serem seguidas;
Polticas de locais de reservas em caso de incapacidade de atender o pedido;
Periodicidade;
Dimenso da campanha de marketing.
2.3 Operao da cadeia de suprimentos
O objetivo durante a fase operacional explorar a reduo de incerteza em
relao a demanda e otimizar o desempenho dentro das restries estabelecidas
pelas fases anteriores, distribudo pedidos individuais para produo / estoque /
distribuio.
3. Viso do processo de uma cadeia de suprimento
H duas maneiras de visualizar os processos realizados na cadeia de suprimentos:
3.1 Viso Cclica
Os processos em uma cadeia de suprimento so divididos em uma srie de ciclos,
cada um realizado na interface entre dois estgios sucessivos da cadeia.

Ciclos

Estgios
Cliente

Ciclo de pedido do
cliente
Varejista
Ciclo de
reabastecimento
Distribuidor
Ciclo de fabricao
Fabricante
Ciclo de suprimentos
Fornecedor

1.Chegada do pedido
2.Emisso pedido
3.Atendimento
4.Recebimento
1.Acionamento do pedido
2.Emisso pedido
3.Atendimento
4.Recebimento
1.Chegada do pedido
2.Programao Produo
3.Fabricao / transporte
4.Recebimento
1.Pedido
baseado
na
programao / estocagem
2.Programao Produo
3.Fabricao / transporte
4.Recebimento

22
3.2 Viso push / pull (empurrados / puxados)

Os processos em uma cadeia de suprimento so divididos em duas

categorias:
push => em antecipao aos pedidos dos clientes - demanda
prevista, processo especulativo fabricao antes da montagem.
Fronteira push / pull

pull => acionados em resposta aos pedidos de cliente demanda

conhecida, processo reativo a demanda montagem e psmontagem.

Cliente
Ciclo do Pedido
do cliente

PROCESSO
S
PULL
Chegada
do
pedido cliente

Ciclo de
reabastecimento e
fabricao de
suprimentos

PROCESSO
S
PUSH

Ciclo pedido do
cliente

Distribuidor
Ciclo
reabastecimento e
fabricao
Fabricante
Ciclo de
suprimentos
Fornecedor

Processos push / pull da cadeia de suprimentos

4. A importncia dos fluxos da cadeia de suprimentos
Existe uma estreita ligao entre o projeto e o gerenciamento dos fluxos da cadeia
de suprimento (produtos, informao e caixa) e o sucesso da cadeia de
suprimentos.
As decises da cadeia de suprimentos exercem influncia crucial no sucesso ou
fracasso da empresa:

23

1.

Gesto de Estoques
Estoques so acmulos de materiais em fases especficas de processos de
transformao.
No ter em estoque um grama a mais do que a quantidade estritamente
necessria estrategicamente

1.1

Objetivo:
Proporcionar a independncia s fases dos processos de transformao entre os
quais se encontram. Fases de obteno e distribuio.
Otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dos meios de
financiamento, minimizando as necessidades de capital investido.

1.2 Conflitos Departamentais:

Matria - Prima
( Alto - estoque )

Matria - Prima
( Alto - estoque )

Matria - Prima
( Alto - estoque )

1.3

DEPTO. DE COMRAS
Desconto sobre as
quantidades a serem
compradas

DEPTO. FINANCEIRO
Capital investido
Perda Financeira

DEPTO. PRODUO
Nenhum risco de falta de
material

DEPTO. FINANCEIRO
Maior custo de
armazenagem e perdas por
obsolescncia

DEPTO. VENDAS
Entregas rpidas, boa
imagem, melhores vendas.

DEPTO. FINANCEIRO
Capital investido
Maior custo de
armazenagem

Funo:
Regular as taxas diferentes de suprimento e consumo de um determinado item.
Estoques reguladores:

Dlar

Commodities

Gros

Esto sempre na relao => oferta e demanda.

Exemplo:
Entrada V(t)

Caixa de gua

V(t) x t > v(t) x t

V(t) x < v(t) x t
V(t) x = v(t) x t
Sada v(t)

aumenta o estoque
diminui o estoque
estoque inalterado

24

1.4

Polticas de Estoque:
A poltica de estoques deve ser definida pela administrao central da empresa.
Algumas dessas metas, de maneira geral, so as seguintes:
Definir metas da empresa quanto ao tempo de entrega dos produtos ao
cliente;
Definio do nmero de depsitos e/ou almoxarifes e da lista de materiais a
serem estocados neles;
Definir o nvel de flutuao dos estoques para atender uma alta ou baixa nas
vendas;
Qual o grau de especulao dos estoques a ser utilizado (comprar
antecipado com preos mais baixos ou comprar uma maior quantidade para
obter desconto);
Definio da rotatividade dos estoques.

O principal problema de um dimensionamento de estoques reside na relao

entre:
Capital investido;
Disponibilidade de estoques;
Custos incorridos;
Consumo ou demanda.
Analisando o problema sobre o enfoque financeiro, o retorno de capital (RC)
pode ser escrito da seguinte forma:
RC = Lucro x Venda
Venda

Capital

ou seja, RC = rentabilidade das vendas x giro de capital

1.5

Princpios Bsicos para o Controle dos Estoques:

Para organizar um setor de controle de estoques, preciso inicialmente
descrever as suas funes principais:
Determinar os itens que devem permanecer em estoque;
Determinar a periodicidade com que deve ser reabastecido o estoque;
Determinar o volume necessrio de estoque para um determinado perodo;
Acionar o Departamento de Compras para executar a aquisio de estoque;
Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as
necessidades;
Controlar os estoques em termos de quantidade e valor e fornecer
informaes sobre a posio do estoque;
manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estado dos
materiais estocados;
Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
Aps determinar estas funes devemos separar os materiais estocados de
acordo com as suas caractersticas. Os principais tipos de estoques encontrados
dentro de uma empresa so: matrias-primas, produtos em processo, produtos
acabados e peas de manuteno.

2.

Tipos de Estoques

2.1

Estoque de Matria Prima => so materiais bsicos e necessrios para

produo do produto acabado. Regulam diferentes taxas de suprimentos.
(fornecedor => demanda em relao capacidade, prazo, quantidade, etc.)

25

2.2

Estoque de Material Semi-acabado ou em Processo => so, em geral,

produtos parcialmente acabados e que esto em algum estgio intermedirio da
produo. Regulam diferentes taxas produo entre duas fases ou equipamentos
temporariamente ou no.
(operao 10 => fornecedor e operao 20 =>cliente)
NB. Quanto maior for esse tipo de estoque, maiores sero os seus custos.

2.3

Estoque de Produtos Acabados => so formados por itens que j foram

produzidos e que esto disposio para serem utilizados ou vendidos.
Regulam diferentes taxas produo no processo produtivo com relao ao
suprimento e a demanda de mercado.
(adequao dos estoques ao nvel de demanda existente)

2.4

Peas de manuteno => peas de manuteno so to importantes quanto s

matrias-primas, pois a interrupo da produo por um equipamento ocioso
pode levar ao adiamento de um prazo de entrega ou a perda ocasional da
encomenda.

3.

Razo para Manuteno dos Estoques

1 - Impossvel ou invivel
coordenar o suprimento e
a demanda

Capacidade
Informao
Custos de obteno
Restries tecnolgicas

3 - Especular com os
estoques
Escassez
Oportunidades

2 - Incertezas de
previses de suprimentos
e/ou demandas

Por qu
surgem os
estoques
?

Estoque de
Segurana

4 - Preencher o pipeline
(canais de distribuio)
Ramp up de produto

3.1

Impossvel ou invivel coordenar o suprimento e a demanda

(relao entre suprimento e consumo)
gua da chuva => gua potvel
Inflexibilidade do fornecedor => como, por exemplo, fornecer lotes maiores do
que o consumo mensal do processo produtivo.
Set up longo => que altera o lote de fabricao
Custo de aquisio => quando obrigam a compra de lotes maiores que a
demanda para minimizar o custo de obteno do material
Coordenao informacional => dificuldade de estabelecer informaes
precisas entre suprimento e demanda.

3.2

Incertezas de previses de suprimentos e/ou demandas

26

Carteira de pedidos garante uma previsibilidade futura entre suprimento e

demanda, respeitando a inrcia decisria do processo
Sem previsibilidade, estoques so necessrios para fazer frente s
incertezas, surgindo os estoques de segurana
Greves / incndios / instabilidade poltica / etc.

3.3

Especular com os estoques

Gerao de estoques com a inteno de criao de valor e correspondente
realizao de lucro atravs de especulao com a compra e venda de
materiais
Quanto maior a oferta menor o preo e quanto menor a oferta maior o
preo.

3.4

Disponibilidade no canal de distribuio (pipeline inventory)

Fluxo contnuo de materiais que garantem o suprimento em relao demanda
atravs de centros de distribuies, depsitos, entrepostos, etc. (logstica).

4.

Previso de Estoques/Consumo
Previso de demanda estabelece estimativas futuras dos produtos
comercializados pela empresa. Ainda definem quais, quantos e quando
determinados produtos sero comercializados. Algumas caractersticas da
previso so:
Ponto de partida de todo planejamento de estoques;
Eficcia dos mtodos empregados;
Qualidade das hipteses que se utilizou no raciocnio.
As informaes bsicas que auxiliam na previso podem ser classificadas em
qualitativas e quantitativas:
Quantitativas
Evoluo das vendas no passado;
Variveis com evoluo e explicao baseada nas vendas sazonal.
Variveis de fcil previso, tambm relacionadas s vendas (populao,
renda, PIB);
Influncia da propaganda.

Qualitativas
Opinio dos gerentes;
Opinio dos vendedores;
Opinio dos compradores;
Pesquisas de mercado.

As tcnicas de previso podem ser classificadas em trs grupos:

Projeo: admitem que o futuro seja a repetio do passado ou as vendas

evoluiro no tempo. Tcnica de natureza essencialmente quantitativa;

Explicao: procura relacionar vendas do passado com outras variveis cuja

evoluo conhecida ou previsvel. Basicamente aplicaes de tcnicas de
regresso e correlao;

Predileo: funcionrios experientes e conhecedores de fatores influentes

nas vendas e no mercado estabelecem a evoluo das vendas futuras.

27

4.1

Esquema do Processo de Previso

HISTRICO DO
CONSUMO

ANLISE DO HISTRICO
DO CONSUMO

FORMULAO DO
MODELO

OUTROS FATORES
INFORMAES
DIVERSAS

Decorrido um perodo
AVALIAO DO MODELO
GERAO DE PREVISO

PREVISTO COMPRADO
COM REALIZADO
Previso confirmada

CORREO DA
PREVISO
Modelo ainda vlido

Modelo no vlido

CONTINUAMOS COM A
PREVISO INICIAL

Podemos representar as formas de evoluo de consumo pelas seguintes mtodos:

a) Modelo de evoluo horizontal de consumo: de tendncia invarivel ou
constante.
Consumo
Consumo efetivo
Consumo mdio

Tempo
b) Modelo de evoluo de consumo sujeito a tendncia: o consumo mdio
aumenta ou diminui com o correr do tempo.
Consumo
Consumo efetivo
Consumo mdio

Tempo

28
c) Modelo de evoluo sazonal de consumo: o consumo possui oscilaes
regulares, que tanto podem ser positivas quanto negativas, ele sazonal quando o
desvio no mnimo de 25% do consumo mdio e quando aparecer condicionado a
determinadas causas.
Consumo
+ 25%

Consumo efetivo

50

Consumo mdio

- 25%

Consumo efetivo
Tempo

d) Combinaes dos Modelos de evoluo de consumo: Na prtica, podem ocorrer

combinaes dos diversos modelos de evoluo de consumo. Isto pode ser verificado
de maneira mais evidente quando analisamos o cilco de vida de um produto
(introduo, crescimento, maturidade e declnio)
Quant

Evoluo Horizontal
Fase de retirada de
fabricao

Evoluo
Crescente

Perodos

Os seguintes fatores podem alterar o comportamento do consumo:

Influncias polticas;
Influncias conjunturais;
Influncias sazonais;
Alteraes no comportamento dos clientes;
Inovaes tcnicas;
Produtos retirados da linha de produo;
Alterao da produo;
Preos competitivos dos concorrentes.
Duas maneiras de se estimar o consumo esto na seqncia:
Aps a entrada do pedido: Somente possvel nos casos de prazo de
fornecimento suficientemente longo.
Atravs de mtodos estatsticos: o mtodo mais utilizado. Calculam-se
as previses atravs de valores histricos.
4.2

Tcnicas quantitativas de previso de consumo

4.2.1 Mtodo do ltimo perodo
um mtodo simples e consiste em utilizar como previso para o perodo
seguinte o valor ocorrido no perodo anterior.

29
4.2.2 Mtodo da mdia mvel
Neste mtodo, a previso para o prximo perodo obtida calculando-se a mdia
dos valores de consumo nos n perodos anteriores.
A reao da previso poder ser muito lenta (>n) ou muito rpida (<n), depende
a escolha do nmero de perodos (n).
CM = C1+C2+C3+........+Cn
n
CM = consumo mdio
C = consumo dos perodos anteriores
n = nmero de perodos

Desvantagens

As mdias mveis podem gerar movimentos cclicos, ou de outra natureza

no existente nos dados originais;
As mdias mveis so afetadas pelos valores extremos; isso pode ser
superado utilizando-se a mdia mvel ponderada com pesos apropriados;
As observaes mais antigas tm o mesmo peso que as atuais;
Exige a manuteno de um nmero muito grande de dados.

Vantagens

Simplicidade e facilidade de implantao;

Admite processamento manual.

4.2.3 Mtodo da mdia mvel ponderada

Este mtodo uma variao do modelo anterior, em que os valores dos perodos
mais prximos ao atual recebem peso maior que os valores correspondentes aos
perodos anteriores.
CM = (% x C1) + (% x C2) + (% x C3 +........+ (% x Cn)
4.2.4 Mtodo da mdia com ponderao exponencial
Este mtodo elimina muitas desvantagens dos mtodos da mdia mvel e da
mdia mvel ponderada. Valoriza os dados mais recentes, apresenta menor
manuseio de informaes passadas. Apenas trs fatores so necessrios para
gerar a previso para o prximo perodo:

A previso do ltimo perodo;

O consumo ocorrido no ltimo perodo;
Constante que determina o valor ou ponderao dada aos valores mais
recentes.
X = aX t + (1 - a) . X t 1

X
= previso prximo perodo (calculada)
X t 1 = previso consumo do ltimo perodo
X t = consumo ocorrido no ltimo perodo
A
= constante/coeficiente de ajustamento da previso de consumo

4.2.5 Mtodo dos mnimos quadrados

Este mtodo usado para determinar a melhor linha de ajuste que passa mais
perto de todos dados coletados, ou seja, a linha de melhor ajuste que minimiza
as distncias entre cada ponto de consumo levantado.

30

ANO(n)

X2

X.Y

1999

108

2000

119

119

2001

110

220

2002

122

366

2003

130

16

520

589

10

30

1.225

Resultam as seguintes equaes:

5 a + 10 b = 589
10 a + 30 b = 1.225
Resolvendo, temos: a = 108,4 e

Ano-base

b = 4,7

Calculando a previso para 2004 5 anos (x) a frente de 1999, temos:

Yp = a + bx

=> Yp = 108,4 + ( 4,7 . 5) => Yp = 131,9

Sistema de Produo
Quando bem implantado facilitar o processo de coordenao fornecendo informaes
para as tomadas de decises sobre quais, quanto e quando sero necessrios os
suprimentos de recursos produtivos, mas, por outro lado, no garante as incertezas de
um fornecedor no confivel, ou quando um equipamento pode vir falhar, ou a reduo
de set up longos automaticamente, bem como, as variveis em relao ao custo de
aquisio.
5.

Mdulo bsico de Gesto de Estoques

Consiste na definio do momento do ressuprimento e a quantidade a ser
ressuprida, para que o estoque possa atender s necessidades da demanda e
produo

Quando Comprar ?
Quanto Comprar ?
Tga = variao estoque

Nvel de
Estoque

taxa de
demanda

tempo

variao tempo

31

Administrao de Compras
Em mdia as empresas gastam 50% de sua renda proveniente das vendas na compra de
matrias-primas, componentes e suprimentos. Desta forma assume papel verdadeiramente
estratgico nos negcios hoje em dia, deixando de ser uma atividade meramente burocrtica,
repetitiva e um centro de despesas para se tornar um CENTRO DE LUCROS, e vista como
parte do processo logstico das empresas, ou seja, parte integrante da Cadeia de Suprimentos
(SCM Supply Chain Management).

1.

Objetivos
Obter um fluxo contnuo de suprimentos a fim de atender os programas de
produo, na qualidade desejada;
Coordenar esse fluxo de maneira que seja aplicado um mnimo de investimento
que afete a operacionalidade da empresa;
Comprar materiais e insumos aos menores preos obedecendo a padres de
qualidade, quantidade e prazos definidos;
Procurar sempre dentro de uma negociao justa e honrada as melhores
condies para a empresa, principalmente em condies de preos e
pagamento.

2.

Parmetros bsicos de compras

Previso da necessidade de suprimentos (tempo para negociar, comprar,
receber e fabricar);
Necessidade de estocar em nveis adequados e de racionalizar o processo
produtivo;
Relacionamento com o mercado fornecedor (conhecer os fornecedores,
prazos, preos, capacidade e volume para compra bem);
Seleo, classificao, qualificao e potencialidade dos fornecedores.

3.

Organizao de compras
3.1 Normas fundamentais
Autoridade para comprar;
Registro de compras;
Registro de preos;
Registro de estoques e consumo;
Registro de fornecedores;
Arquivo de especificaes;
Arquivos e catlogos.
3.2 Atividades
a) Pesquisa
Estudo de mercado;
Estudo de materiais;
Anlise de custo;
Investigao de fontes de fornecimento;
Inspeo das fbricas e processos dos fornecedores;
Desenvolvimento de fontes de fornecimentos;
Desenvolvimento de fontes e de materiais alternativos.
b) Aquisio
Conferncia das solicitaes;
Anlise das cotaes;
Deciso de comprar (contratos, mercado aberto, etc.);

32

Negociar contratos de fornecimentos por prazos determinados;

c) Recebimento de Materiais
Prazos de entrega;
Controle quantitativo (pedido, documentao e preo);
Controle qualitativo (normas, especificaes);
Controle de embalagens (avarias);
Regularizao (fim do processo).
d) Administrao
Manuteno dos estoques mnimos;
Evitar excessos e obsolescncia de materiais;
Padronizar e simplificar o que for possvel;
Cuidar das relaes comerciais recprocas;
Organizar servio de folow-up.
e) Responsabilidades compartilhadas
Determinao de comprar ou fabricar;
Padronizao/simplificao/racionalizao;
Testes comparativos;
Controle dos estoques;
Etc.
4.

5.

Centralizao / Descentralizao de compras

Centralizao
Oportunidade de negociar

maiores volumes com

menores preos;
Homogeneidade de qualidade;

Controle de materiais e
estoques

Descentralizao
Distncias geogrficas;
Lead times longos para
aquisio;
Facilidade de dilogo

Processo simplificado de compras

Req. Compras

Fornecedores
Ped, de cotao
Cotao 1

Compras

Controle de
Estoque

Cotao 2
Cadastro
Fornecedores
Cotao 3
Fornecedores

Armazenagem
NF
Recebimento
Deciso

Material

33

6.

Ciclo de Compras
Aprovar fatura para
pagamento fornecedor

Receber e analisar
requisio de compras

Receber e aceitar as
mercadorias

Selecionar
fornecedores

Follow up (garantir o
cumprimento dos prazos)

7.

tica em Compras

Determinar o preo
correto

Emitir pedido de
compras

A NAPM (National Association of Purchasing Management Associao

Nacional de Gerenciamento de Compras) estabelece os seguintes princpios para
seus associados: lealdade a sua organizao; justia queles com quem negocia e f
na sua profisso.
Desses princpios so derivados os 12 padres de polticas de compras:
1. Evite a inteno e a aparncia de prtica atica ou comprometedora em
relacionamentos, aes e comunicaes;
2. Demonstre lealdade ao seu empregador pelo correto atendimento s suas
instrues, utilizando-se dos cuidados necessrios e somente da autoridade
delegada;
3. Evite qualquer negcio particular ou atividade profissional que venha criar
conflitos de interesses com o seu empregador;
4. Evite solicitar ou aceitar dinheiro, emprstimos, crditos ou descontos
preferenciais, como tambm a aceitao de presentes, entretenimentos,
favores ou servios de atuais ou potenciais futuros clientes, que possam
influenciar, ou parecer que influenciam as decises de compras.
5. Manuseie informaes proprietrias ou confidenciais, pertencentes a
empregadores ou fornecedores com o devido cuidado e considerao
apropriada, levando em conta suas ramificaes ticas e legais, como tambm
regulamentaes governamentais;
6. Promova um relacionamento positivo com os fornecedores agindo com cortesia
e imparcialidade, em todas as fases do ciclo de compras;
7. Evite acordos recprocos que limitem a livre competio;
8. Conhea e obedea a letra e o esprito das leis que governam a funo de
compras e permanea alerta para as ramificaes legais das decises de
compras;
9. Encoraje todos os segmentos da sociedade a participar pela demonstrao de
apoio s empresas pequenas, desfavorecidas e minoritrias;
10. Desencoraje o envolvimento da empresa em compras pessoais;
11. Melhore a proficincia e estatura da profisso de comprador pela aquisio e
manuteno de tcnicas e conhecimentos atuais, com a prtica dos mais altos
comportamentos ticos; e

34
12. Conduza as compras internacionais de acordo com as leis aduaneiras e
prticas dos pases estrangeiros, consistente com as leis nacionais, com
polticas da organizao e esses padres de comportamento tico.
8.

Estrutura bsica de compras

Gesto de
Materiais
Administrao de
Compras

Compradores
diversos

Compradores
Tcnicos

Compradores
Matria Prima

Aux.de Compras

Follow up

Motorista

35

JUST IN TIME - (JIT)

("Quando for necessrio, estar pronto")

Filosofia de administrao para coordenar a produo com a demanda especfica de

diferentes modelos com o mnimo atraso.
JIT exemplo de produo enxuta. Concentra-se em reduzir as ineficincias e os
tempos improdutivos nos processo de fabricao com a finalidade de aperfeioar
continuamente esses processos e a qualidade dos produtos fabricados e dos servios
prestados.
1.

JIT fazer:
Na hora certa;
Na quantidade certa;
Na qualidade certa;
No local certo;
No menor custo.

2.

Aspectos da filosofia JIT:

Produo com mnimo estoque (tende a zero);
Eliminao de desperdio;
Manufatura com fluxo contnuo;
Esforo contnuo na soluo de problemas;
Melhoria contnua nos processos objetivo principal).
Sistema de puxar a produo a partir da demanda (somente itens necessrios,
nas quantidades necessrias e no momento necessrio). Operacionaliza-se com
a tcnica do Kanban e inclui:

3.

Administrao de Materiais;
Gesto da Qualidade;
Arranjo Fsico;
Projeto e processo dos produtos;
Organizao do trabalho;
Gesto de RH.

Consideraes entre JIT (puxar) e JIC ( empurrar)

(Just in Time: "quando for necessrio, estar pronto")
(Just in Case: "caso for necessrio, estar pronto")

Questiona e
melhora

4.

<<<
<<<
<<<
<<<
<<<
<<<

JIT
JIC
PUXAR
EMPURRAR
Ativo
Passivo
Ordem produo
% de refugo
% de retrabalho
Excesso de capacidade
Excesso de estoques
Set up longo

Metas do JIT Conceito de eliminar desperdcios.

Zero defeito;
Tempo zero de preparao (set up);
Estoque zero;
Movimentao zero;
Quebra zero;

>>>
>>>
>>>
>>>
>>>
>>>

Aceita
passivamente

36

5.

6.

Lead time zero;

Lote de inventrio (unitrio).
Layout para o JIT
Arranjo fsico celular forma de U.
Tecnologia de grupo (agrupamento de componentes fabricados em famlias
que tm em comum, os roteiros de fabricao como principal caracterstica).
Kanban (carto) - Toyota
Dispara a produo em pequenos lotes e autoriza a movimentao dos materiais
em todas as fases do processo produtivo. a tcnica que operacionaliza o JIT.
Caractersticas do carto Kanban
Produo
Transporte
Cdigo material
Cdigo material
Descrio
Descrio
Lote/Quantidade
Lote/Quantidade
Centro de Produo
Centro de produo de origem
Local de Armazenagem
Centro de produo de destino

LEGENDAS
depsito
processo

Fluxo de
material
Kanban
transporte
Kanban produo

6.1 Clculo do n de kanbans

X = n de kanbans
D = demanda do centro consumidor por unidade de tempo
Te = tempo de espera do lote no centro produtivo
Tp = tempo de processamento do lote no centro produtivo
C = tamanho do lote ou capacidade do contentor
F = fator de segurana
X = D*(Te + Tp)*( 1 + F)
C
Exemplo:
(D)
(Te)
(Tp)
(C)
(F)

Demanda
Tempo de espera
Tempo de processamento
Tamanho do lote
Fator de segurana

= 3000 peas/dia
= 0,8 dia
= 0,2 dia
= 270 peas
= 0,8

X = D*(Te + Tp)*(1 + F) => X = 3000*(0,8 +,02)*(1 + 0,8) = 20 kanbans

C
270
Portanto, podemos deduzir que:
Estoque planejado = tamanho do lote * n de kanbans => 270 * 20 = 5400 p

37
(C)

(X)

Inventrio Fsico
Inventrio peridico: realizado em determinados perodos, normalmente no
encerramento do exerccio fiscal ou duas vezes ao ano (contagem de 100% dos itens
de estoque).
Inventrio rotativo: realizado sobre determinados itens selecionados diariamente,
de tal forma que todos os itens sejam contados pelo menos uma vez durante o perodo
fiscal.
Exemplo de clculo para definio do n de pessoas necessrias ao inventrio:
Considerando:
01 dia de trabalho
= 8 horas
N de itens a serem contados
= 10.000 itens
N de unidades por item
= 15 unidades
Total de unidades em estoque
= (10.000 x 15)=150.000
N unidades contadas por minuto = 80 unidades
Qual n de pessoas (N) necessrio para contagem de todas as unidades em 2 dias?
01 dia de 8 horas = (8 x 60)= 480 portanto, 02 dias = 960 minutos
150.000 unidades / 80 unidades por minuto= 1.875 minutos
N= 1.875 / 960 => 1,95 ou 2 pessoas
Acurcia dos Controles
Acurcia indica a acertividade dos controles.
Acurrica = n de itens corretos
n total de tens

Acurrica =valor de itens corretos

valor total de tens

Exemplo:
A

N itens
contados
4.910

% itens
contados
(4.910/16.915) =29,03%

N de itens c/
divergncias
268

(4.910-268)/4.910 = 94,54%

9.125

(9.125/16.915) = 53,95%

438

(9.125-438)/9.125 = 95,20%

2.880

(2.880/16.915) = 17,02%

55

(2.880-55)/2.880 = 98,09%

Total

16.915

100,00%

761

(16.915-761)/16.915 = 95,50%

Classe

Acurcia (%)

Nvel de servio ou nvel de atendimento

O nvel de servio indica a eficcia no atendimento das solicitaes.
Nvel de servios = n de requisies atendidas
n de requisies emitidas

Giro de estoques
O giro de estoques mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou
ou girou (sada/entrada).
Giro de estoques = Valor consumindo no perodo
Valor estoque mdio no perodo(*)

(*) Estoque mdio = (estoque inicial + estoque final)/2

Cobertura de Estoque
Indica o n de dias que o estoque mdio ser suficiente para cobrir a demanda mdia.
Cobertura (em dias) = n de dias do perodo avaliado
Giro dos estoques

38

Exemplo:
Clculo do estoque mdio
Ms

Estoque
Inicial

Entradas

Sadas

Janeiro

124.237,35

237.985,00

282.756,30

79.466,05

Fevereiro

79.466,05

347.123,56

263.675,33

162.914,28

Maro

162.914,28

185.543,90

274.653,78

73.804,40

Abril

73.804,40

303.457,00

295.902,50

81.358,90

Maio

81.358,90

265.856,00

301.845,12

45.369,78

junho

45.369,78

345.965,00

248.204,56

143.130,22

Total

567.150,76

Ms

1.667.037,5
9

(EI + EF) / 2

Estoque
Final

586.043,63

Estoque Mdio

Janeiro

(124.237,35 + 79.466,05) / 2

101.851,70

Fevereiro

(79.466,05 + 162.914,28 )/ 2

121.190,17

Maro

(162.914,28 + 73.804,40) / 2

118.359,34

Abril

(73.804,40 + 81.358,90) / 2

77.581,65

Maio

(81.358,90 + 45.369,78) / 2

63.364,34

junho

(45.369,78 + 143.160,22 )/ 2

94.250,00

Total

576.597,20 / 6 = 95.099,53

Clculo de giro do estoque

Giro de estoques = Valor consumindo no perodo
Valor estoque mdio no perodo(*)

Giro dos estoques = 1.667.037,59 = 17,34 vezez

95.099,53

Clculo da cobertura dos estoques

Cobertura (em dias) = n de dias do perodo avaliado
Giro dos estoques

Cobertura dos estoques = (janeiro a junho => 6 meses) = 180 dias = 10,38 dias
17,34

39

Item

Quant

A
B
C
D

50
7
14
10
10
15
10
10
20
10

E
F
G
H
I
J

Vlr Unit

Vlr Total

0,10
5,00
5,00
2,00

%
Partic.

5,00
35,00
70,00
20,00
80,00
450,00
50,00
30,00
10,00
250,00
1.000,00

8,00
30,00
5,00
3,00
0,50
25,00

0,5%
3,5%
7,0%
2,0%
8,0%
45,0%
5,0%
3,0%
1,0%
25,0%

Vlr Total
decrescent
e
450,00- F
250,00- J
80,00- E
70,00- C
50,00- G
35,00- B
30,00- H
20,00- D
10,00- I
5,00- A
1.000,00

Vlr Total
acumulado
450,00
700,00
780,00
850,00
900,00
935,00
965,00
985,00
995,00
1.000,00

Classificao
ABC
45%
70%
78%
85%
90%
94%
97%
99%
100%
100%

A
A
B
B
B
C
C
C
C
C

C
B
A

40

41

Armazenagem Distribuio Fsica

Os estoques tm de estar nos lugares certos, ter o tamanho certo, proteger de forma
adequada seu contedo e permitir entregas e colocao eficientes nas prateleiras.
Entre o almoxarifado e a gerncia deve haver sistema de informaes que permita
colocar os produtos em locais conhecidos e em uma ordem conhecida, retir-los
rapidamente e na quantidade necessria, e ter uma rotao correta. As empresas
devem ter instalaes com docas que permitam a carga e descarga rpidas de
veculos, e espaos para separao de cargas que permitam o cross docking, isto , a
separao de cargas recebidas em lotes menores, para serem despachados sem
armazenamento local, ou a mistura de cargas de produtos diferentes em lotes
consolidados para clientes especficos.
Almoxarifado: o lugar destinado guarda de materiais que ao mesmo tempo deve
garantir: a segurana, a conservao, a inviolabilidade fsica e o rpido
acesso aos mesmos.
a unidade administrativa responsvel pelo controle e pela movimentao dos bens de consumo,
que so registrados de acordo com as normas vigentes (AUDIN, 2006).

Objetivos

Reduzir custos de transporte e produo (descontos por quantidade).

Operaes de consolidao e desmembramento.

Reduzir custos de transporte pela compensao nos custos de produo e

estocagem (LEC e LEF).

Coordenao de suprimento e demanda - (origem de oferta).

Produtos sazonais, de entressafra, de temporada.

Consideraes de Marketing (nvel de servios)

A disponibilidade de produtos para entregas mais rpidas pode gerar melhoria
nas vendas.

Localizao
Um almoxarifado deve ser localizado com:

Referencia aos outros depsitos do sistema logstico (regio geogrfica);

Disponibilidade de sistemas de transporte;

Potencial de expanso;

Custos de aquisio, construo e locao;

Impostos e taxas de operao.

42

Funes

Abrigo de produtos;
Guarda, proteo, registros e rotao dos produtos;

Consolidao;
Se as mercadorias so originrias de muitas fontes a empresa economizar no
transporte se as empregas forem feitas de um almoxarifado, onde as cargas
so agregadas e consolidadas e, ento, transportadas em um nico
carregamento at seu destino final.

Transferncia e transbordo;
Desagregar e fracionar quantidades transferidas em grandes volumes para as
quantidades demandadas pelos clientes. Distribuir para clientes que exigem
quantidades pequenas fica mais barato utilizar um deposito regional.

Produtos podem ser armazenados por algum tempo para sincronizar as

entradas com as sadas.
O almoxarifado, como um terminal de carga, providencia as facilidades de
operao intermodal da troca de um tipo de veculo por outro, desagregando os
grandes volumes em menores.

Agrupamento
A empresa pode produzir itens de sua linha de produtos em diferentes plantas
industriais e os clientes compram a linha toda. No depsito os itens so
agrupados conforme os pedidos. O custo adicional do almoxarifado pode ser
compensado pelos menores custos de manufatura.

Planta A
Planta B

Consolidao

Cliente X: A, B, C

Planta C
Cliente A
Planta A

Desmembramento

Cliente B
Cliente C

Planta A
Cliente A
Planta B
Centro Distribuio

Cliente B

Planta C
Cliente C

Planta A
Planta B
Planta C

Centro Agrupamento
em trnsito

Cliente X: A, B, C, D

Consolidao
produto D

Cliente Y: A, B, C, D
Cliente Z, A, B, C, D
Cliente W: A, B, C, D

43

Tipos

Almoxarifados de commodities: madeira, algodo, cereais.

Almoxarifados de granis: produtos qumicos lquidos, petrleo e derivados.

Almoxarifados frigorificados: frutas, vegetais, comida congelada, alm de

alguns produtos qumicos e farmacuticos.

Almoxarifados de utilidades domsticas e mobilirio.

Almoxarifados de mercadorias em geral.

Processo de Armazenagem

Definir Local
Gesto do uso do espao do Almoxarifado e fluxo do produto. Polticas
definidas para cada tipo de produto. Primeiro a entrar/Primeiro a sair, para
produtos alimentcios.

Embalagem
Prevenir a ocorrncia de danos e perdas durante o manuseio e armazenagem
do produto, assim como, sua identificao.
A embalagem deve permitir combinar embalagens menores em maiores, ser
resistente, ter tamanho e configurao que se ajuste aos equipamentos de
movimentao e local de armazenagem.

Unitizao
Consiste agregar volumes pequenos em outros maiores, de tipos e formatos
padronizados, possibilitando que sejam movimentados mecanicamente
evitando o manuseio, menos viagens, menos mo-de-obra.

Conteinerizao
Contineres so grandes caixas que podem ser transportadas em vages
ferrovirios abertos, em chassis rodovirios, em navios ou em grandes
aeronaves.
So suficientemente grandes para aceitar carga paletizada, so estanques, de
maneira que no preciso proteger a carga de problemas meteorolgicos e
podem ser trancados para maior segurana.

Transportar: movimentar, deslocar o material dentro do almoxarifado.

Acomodar: Colocar o produto no local especificado pelo cliente.

Controle de estoque: Controla a entrada e sada dos produtos por meio de

registros verificando seus nveis por meio de polticas explicitadas pelo gestor.

Polticas de Armazenagem

Aleatria
Itens so armazenados em posies aleatrias, resultando em menores custos
de espao e maiores custos de movimentao.

Dedicado
Itens so armazenados em posies pr-definidas, resultando em maiores
custos de espao e menores custos de movimentao (itens de maior
movimento so alocados prximos s entradas ou sadas).

Mista
Dedicada por categorias (famlias).

44

Solues de armazenagem
Cantilever: Soluo ideal para cargas volumosas e de grandes dimenses: Perfis;
Tubos e Madeiras, Paletes de medidas especiais, etc.
Quadro Mvel: Sistema especialmente utilizado para a armazenagem de moldes.
Selecta Flow: Sistema de Armazenagem dinmico ideal para rotao automtica do
estoque. Os artigos so carregados por uma das extremidades e deslizam por
gravidade sobre rodas at a zona de recolha.
Mini Load: O funcionamento deste sistema semelhante ao do armazm automtico,
sendo, no entanto, mais apropriado para cargas mais leves. A estocagem do material
do tipo "gaveta. Estantes para o armazenamento e classificao automatizada de
componentes e pequenas peas em bandejas a grandes alturas.
Uma unidade de carga Unit Load um volume de produto acondicionado de modo a
possibilitar a movimentao e armazenagem como uma nica unidade,
independentemente do nmero de itens individuais que o constituem.
Rack Convencional a soluo mais simples e mais utilizada, sendo adaptvel a
qualquer tipo de carga e volume.
Drive/In a soluo formada por blocos contnuos de armazenagem, que permite uma
utilizao mxima do volume disponvel. As paletes so carregadas sobre vigas
longitudinais.
Drive-In / Drive-Through So estruturas para verticalizar cargas paletizadas por
acumulao, com movimentao interna (ruas) da empilhadeira, ideal para trabalhar
com grandes quantidades de um mesmo produto, no caso do drive-in, a empilhadeira
entra e sai pelo mesmo lado e para o drive-trough a empilhadeira tem acesso pelos
dois lados.
Estruturas compostas por laterais com braos que sustentam as longarinas de drivein, formando blocos verticais e horizontais, denominados ruas de armazenagem, as
quais do acesso a empillhadeira que far o carregamento dos paletes dentro da
prpria estrutura, formando assim um bloco contnuo, sem corredores intermedirios.
As estruturas drive-in so operacionalizadas por uma entrada ou o drive-through por
duas entradas. Ideal para armazenar cargas de um nico produto em grandes
quantidades.
Flow-rack um sistema deslizante por gravidade que permite o mximo
aproveitamento de espao e uma maior rapidez de carga e descarga de paletes,
necessitando apenas de reas de circulao nas zonas de carga e descarga.
adequado quando se pretende uma rotao de estoque segundo o princpio FIFO
(First In First Out). As paletes so carregadas na extremidade superior de tneis
inclinados e deslizam, por gravidade, at a zona de descarga.
As estruturas so utilizadas geralmente para armazenagem manual de caixas
plsticas em conjunto com linhas de transportadores para produtos que sero
embalados e posteriormente expedidos. O Flow-rack constitudo geralmente por
pistas com rodzios plsticos inclinados, do qual as caixas so colocadas em
seqncia de um lado e retiradas do outro (Sistema Fifo), onde so esvaziadas em
caixas para embalagem nas linhas de transportadores.
Push Back Rack Sistema de acumulao dinmica que no necessita que o
empilhador entre dentro dos corredores, sendo possvel colocar at 4 paletes em
profundidade. Este sistema assenta no princpio LIFO (Last In First Out), ou seja, a
ltima palete a entrar a primeira a sair.
Picking (separao e preparao de pedidos)

45
Um Trade-Off se refere, geralmente, a perder uma qualidade ou aspecto de algo, mas
ganhando em troca outra qualidade ou aspecto. Isso implica que uma deciso seja
feita com completa compreenso tanto do lado bom, quanto do lado ruim de uma
escolha em particular.
Um bom exemplo de trade-offs ocorre no caso do jogo de damas. Um jogador pode
deixar o adversrio "comer" uma pea do seu jogo. Contudo esta atitude permitir que
obtenha trs peas do oponente na prxima jogada. Isto , para conseguir um bom
resultado ele precisou abrir mo de uma pea do seu lado.

46

LOTE ECONMICO
Imagine uma empresa com estoque zero. Essa empresa certamente teria uma economia
enorme em termos de custos de estoque. A presena do estoque cria diversas necessidades
na empresa que incorrem em custos adicionais. So eles:

O Custo de Capital (Juros, Depreciao)

O Custo com Pessoal (Salrios, Encargos Sociais)

O Custo com Edificao (Aluguel, Impostos, Luz, Conservao)

O Custo de Manuteno (Deteriorao, Obsolescncia, Equipamento)

Imagine agora o lado inverso dessa situao. O que ser que a empresa perde se no
houver estoques? Embora no haja um mtodo preciso para que se mensurar o custo que isso
implicaria para empresa, pode-se enumerar algumas conseqncias que a falta de estoque
pode proporcionar:

Os lucros so cessados, devido incapacidade do fornecimento. Existem perdas de

lucros, com cancelamento de pedidos.

Existem custos adicionais decorrentes do fornecimento em substituio com material

de terceiros.

O no cumprimento dos prazos contratuais como multas, prejuzos e quebra da

imagem da empresa podem acarretar outros custos.

A empresa ento ter custos quer tenha estoque ou no. Como o estoque necessrio
para que a empresa possa entregar seus produtos em tempo hbil para o cliente, necessrio
tentar se determinar qual seria a quantidade ideal de estoque para que os custos de sua
presena e os custos de sua falta sejam equilibrados. Essa quantidade conhecida como lote
econmico.
O Custo de Armazenagem
O custo de armazenagem compreende o desembolso que a empresa ter que fazer para
manter seus estoques em perfeito estado. Esse custo poder ser determinado conforme o
seguinte raciocnio matemtico:
Custo de Armazenagem = (Q 2) x T x P x I
Onde:
Q = Quantidade de Material em Estoque no Tempo Considerado. Por definio o estoque
mdio um valor igual a (Q 2) referente da mdia entre o estoque mximo (Q) e o estoque
mnimo que igual a zero.
P = Preo Unitrio do Material
I = Taxa de Armazenamento. Consiste em um % do preo unitrio
T = Tempo considerado de Armazenagem
A validade dessa expresso necessrio considerar duas hipteses:

Existe uma proporo direta entre o custo de armazenagem e o estoque mdio no

sentido de que quanto maior for o estoque, maior ser o custo de armazenagem.

Quando o estoque zero, o custo de armazenagem deve ser mnimo, ou prximo de

zero. Ele s no igual a zero devido a algumas despesas fixas que incorrem em um
custo mnimo de armazenagem.

O preo unitrio deve ser considerado constante em todo o perodo analisado. Na

impossibilidade deste, deve-se utilizar um preo mdio.

Para que se obtenha o valor de I devem-se levar em conta seus diversos componentes. So
eles:

A taxa de retorno do capital investido na compra do material armazenado que deixar

de render juros se fosse feito outra aplicao. Ia = 100 x (Lucro Valor dos Estoques)

A taxa de armazenamento fsico. Ib = 100 x (rea Ocupada pelo Estoque x Custo

Anual do m2 de armazenamento) (Consumo Anual x Preo Unitrio). O consumo

47
anual multiplicado pelo preo unitrio tambm conhecido como valor dos produtos
estocados.

A taxa de seguro. Ic = 100 x (Custo Anual do Seguro) (Valor dos Estoques +

Edifcios)

A taxa de transporte, manuseio e distribuio. Id = 100 x (Depreciao anual do

equipamento Valor do Estoque).

A taxa de obsolescncia. Ie = 100 x (Perdas Anuais por obsolescncia Valor do

Estoque).

Outras taxas como, por exemplo: gua, luz etc. If = 100 x (Despesas Anuais Valor do
Estoque).
A taxa de armazenamento seria, portanto: I = Ia + Ib + Ic + Id + Ie + If

Para que esses valores sejam obtidos de forma precisa pode-se utilizar uma mdia dos
balanos anuais anteriores ou o ltimo balano anual no caso de no haver uma grande
necessidade de preciso.
A determinao do valor da taxa deve levar em conta os tipos de materiais estocados. Em
alguns casos alguma das parcelas Ia, Ib, etc pode ter um valor to elevado que o clculo da
outra parcela torna-se desnecessrio. As jias possuem tem um elevado custo de
armazenagem decorrente de seguros e retorno do capital que e uma baixssima taxa de
obsolescncia e armazenamento fsico. J os produtos alimentcios possuem uma alta taxa de
armazenamento fsico e obsolescncia devido validade, no entanto possuem uma taxa
baixssima de seguro.
O custo de Pedido
Quando uma empresa tem um estoque abaixo do nvel mnimo aceitvel necessrio
fazer um novo pedido para seus fornecedores. Esse pedido tem um custo. Esse custo
conhecido como custo de pedido. Para que se obter o custo anual de pedidos podemos utilizar
a seguinte frmula:
Custo Total Anual de Pedidos (CTA) = Custo Unitrio do Pedido (CUP) x N de Pedidos (N)
O total das despesas que compem o custo total anual de pedidos incluem a mo de obra
para emisso e processamento, o material utilizado na confeco do pedido (papel, lpis,
borracha, envelope, etc.) e os custos indiretos como despesas ligadas indiretamente com o
pedido (telefone, luz, escritrio de compra, etc.).
Aps a apurao anual destas despesas teremos o custo anual total dos pedidos. Para
calcular o custo unitrio do pedido (CUP), basta dividir o custo total anual dos pedidos (CTA)
pelo nmero de Pedidos (N).
Para que esses valores sejam obtidos de forma precisa pode-se utilizar uma mdia dos
balanos anuais anteriores ou o ltimo balano anual no caso de no haver uma grande
necessidade de preciso.
Custo Total
O custo total anual pode ser apresentado da seguinte maneira:
CT = Custo unitrio por perodo (t) x nmero de perodos (ano)
O custo unitrio por perodo o custo de aquisio das Q unidades, ou seja:
P x Q em que P o preo unitrio do item.
Em cada perodo se faz apenas uma compra, portanto o custo de pedido o custo de se
fazer uma compra, isto CUP (Custo Unitrio de Pedido). Logo o custo de armazenagem
igual I x T x (Q 2).
O custo total por perodo seria ento:
CT = (P x Q) + CUP + (I x T x (Q 2))
Para um ano, a durao de Q em um perodo :
t = (Q C)
O Nmero de pedidos por ano :

t = (C Q)

48
Substituindo a equao de custo total pelas duas equaes seguintes, temos que:
CT = (P x C) + (CUP x (Q C)) + (I x (Q 2))
Onde:
P = Preo unitrio de compra
C = Consumo do item
CUP = Custo Unitrio de Pedido
Q = Quantidade do Lote
I = % do Preo Referente ao Custo de Armazenagem
O objetivo minimizar o Custo Total, para isso pode-se colocar quantidades aleatrias na
equao acima at que se obtenha um custo desejado ou utilizar do processo de derivao em
relao a Q. Assim teramos que:
Q2 = 2 x (CUP x C) (I x P)
Exemplo:
O consumo de determinada pea de 20.000 unidades por ano. O custo de armazenagem por
pea e por ano de R$ 1,90 e o custo de pedido de 500,00. O preo unitrio de compra de
R$ 2,00. Determine:
a) O lote econmico de compra;
b) O Custo Total Anual;
c) O nmero de pedidos por ano;
d) A durao entre os pedidos;
a) O lote econmico Q2 = 2 x 500 x 20000 1,90. Q = 3.245 peas por pedido.
b) O Custo Total Anual de: 2,00 x 20.000 + 500 x (20000 / 3245) + 1,90 x (3245 / 2)
CT = 40.000 + 3.082,00 + 3.082,00 = 46.164,00
c) O Nmero de pedidos C / Q = 20000 / 3245 = 6,2
d) O intervalo entre os pedidos t = Q / C = 3245 / 20000 = 0,162 anos.
Observe agora o grfico do Lote econmico:

Observe no grfico onde o custo total menor. A quantidade do lote para que esse custo seja
mnimo necessrio usar o lote econmico. No exemplo anterior era de 3245 unidades.
Quando se comprar 3245 unidades o custo total de R$ 46.164,00. Se utilizarmos uma
quantidade de 3000 unidades teremos que o custo total R$ 46.183,00. No caso de utilizarmos
3500 unidades o custo total de 46.182,00. Na primeira situao o custo de armazenagem
menor devido quantidade, mas o custo de pedido torna-se oneroso. J na segunda situao
temos um custo de armazenagem maior, pois a quantidade e maior. Mesmo o custo unitrio de
pedido sendo menor para a segunda situao no conseguiu reduzir o custo a um nvel
significativo como quando se utiliza 3245 unidades.
Limitaes ao Uso do Lote Econmico
O lote econmico se utiliza de certas premissas que s vezes (quase nunca) se comportam
como verdadeiras quando utilizada a realidade. So elas:

O Consumo mensal determinstico e com uma taxa constante; e

A reposio instantnea quando os estoques chegam ao nvel zero.

49

No existe uma variao no custo do pedido ao longo da anlise.

(Adaptado de: Dias, Marco Aurlio P. Administrao de Materiais: Edio Compacta / Marco Aurlio P. Dias. -- 4.
ed. -- So Paulo: Atlas, 1995).