Apostila Curso Mecanico - Metalografia

Tcnico em Metalurgia
Disciplina: Metalografia
Metalografia
Professor :Tiago Gonalves
Belo Horizonte, 10/08/2010
Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.
INTRODUO
A grande maioria dos metais, que apresentam alguma importncia tecnolgica
para o homem, so encontrados na natureza na forma de compostos, principalmente
como sulfetos e xidos. Por isto estes materiais so submetidos a diferentes
operaes visando basicamente a sua reduo e seu refino. Estas operaes
freqentemente envolvem a fuso do material e levam obteno de um produto final
ou intermedirio, isto , uma pea fundida ou um lingote.
Por exemplo, o processo mais comum para a obteno dos aos envolve a
reduo do minrio de ferro pelo monxido de carbono, em um alto forno, levando
obteno de uma liga impura de ferro (ferro gusa) que, no estado liquido, o qual
alimenta um vaso de refino (convertedor LD). Neste, um jato de oxignio, que queima o
carbono, e a escria, que retira enxofre e fsforo do metal liquido, realizam o refino. Ao
final do processo, elementos de liga e desoxidantes so adicionados para ajustar a
composio e reduzir o teor de oxignio dissolvido no ao liquido. Este ento vazado
e, aps a sua solidificao, obtm-se o lingote, o qual submetido a uma srie de
operaes compreendendo um conjunto de tratamentos trmicos e mecnicos visando
a obteno de um produto final com forma definida (chapa, barra, perfil, etc.),
dimenses e propriedades desejadas. Os tratamentos trmicos e mecnicos a que, por
exemplo, um lingote submetido para a obteno de um produto final no visam
somente dar a forma e dimenso a este produto. Eles tambm objetivam controlar e
otimizar as suas propriedades. Isto porque, ao contrrio dos sistemas lquidos ou
gasosos, muitas das propriedades dos slidos, em particular dos metais, esto
relacionadas diretamente com a sua estrutura. Esta, por sua vez, depende dos
diversos processamentos sofridos anteriormente pelo material, isto , da sua histria.
A figura 1 ilustra esta relao fundamental para um ao com 0,8%C, aps
tratamento trmico a 900C.
Figura 1 - Variao do limite de escoamento com a velocidade de resfriamento para

um ao SAE 1080, inicialmente aquecido a 900C por uma hora.
O termo estrutura muito geral e pode compreender desde aspectos
grosseiros, com dimenses superiores a cerca de 0,1 mm (macroestrutura), at
detalhes da organizao interna dos tomos (estrutura eletrnica). Para analisar a
relao estrutura propriedades; a metalurgia fsica interessa-se principalmente pelo
arranjo e interao dos tomos, que compem as diversas fases de uma liga
(estrutura cristalina) e pelo arranjo, interaes e dimenses dos diversos cristais
destas fases (microestrutura). Diversas propriedades mecnicas, fsicas e qumicas
das ligas metlicas podem ser estudadas a nvel destas estruturas. A tabela I ilustra
os diferentes nveis estruturais com alguns exemplos de detalhes que podem ser
comumente observados nestes.
Tabela I - Nveis estruturais, exemplos de tcnicas usuais para anlise e de detalhes
que podem ser observados (a)
NVEL
ESTRUTURAL
Macroestrutura
DIMENSES
APROXIMADAS
> 100 m
100 m a 0,1 m
Microestrutura
0,1 m a 0,001 m
Estrutura cristalina
10R - 1
Estrutura Eletrnica
< 1
EXEMPLO DE
TCNICAS DE
ESTUDO
Macrografia,
radiografia
DETALHES
COMUNS
Segregao,
trincas,
camadas
cementadas
Microscopia tica
Tamanho de
(MO)
gro,
microconstituin
Microscopia
tes,
eletrnica de
microtrincas
Microestru
varredura (MEV)
Precipitados
submiMicroscopia eletrnica croscopicos,
de transmisso (MET)
clulas de
deslocaes
Difrao de raios - X
Clulas
unitrias,
parmetros de
rede, defeitos
cristalinos
Espectrometria de
Nveis
emisso tica
atmicos
defeitos
eletrnicos
Observaes
(a) Esta tabela apenas ilustrativa e a separao adotada dos nveis estruturais
arbitrria;
(b) 1 m = 10 -3 mm, 1R = 10 -7 mm
(c) Alguns dos termos apresentados so discutidos ao longo deste texto.
Microestru
ESTRUTURA CRISTALINA
Ao se observar, no microscpio metalogrfico, a seo de um metal puro,
polida e atacada convenientemente, pode-se notar que este formado por gros
separados entre si por contornos de gro (figura 2): num nvel atmico, os gros. so
formados por um arranjo de tomos que pode ser descrito nela repetio, nas trs
dimenses, de uma unidade bsica (clula unitria). Esta forma de arranjo atmico
denominada estrutura cristalina dos metais. Existem diferentes tipos de clulas
unitrias e, portanto, diferentes tipos de estruturas cristalinas na natureza. Contudo, a
grande maioria dos metais se apresenta em uma, ou mais, de trs estruturas bsicas:
cbica de corpo centrado (CCC), cbica de faces centradas (CFC) e Hexagonal
compacta (HC), figura 3. A tabela II mostra a estrutura cristalina de alguns metais
puros comuns.
Figura 2 - Representao esquemtica da superfcie de um metal puro observada ao

microscpio tico.
Tabela II - Estruturas cristalinas de alguns metais puros.
Estrutura Cristalina
Exemplos
Fe (abaixo de 910C) Cr, V, Mo, W
Cbica de corpo Centrado (CCC)
,Nb
Fe (entre 910 e 1390C), Al, Ag,
Cbica de faces centradas (CFC)
Au , Cu, Ni, Pt
Hexagonal compacta (HC)
Zn ,Hg, Be, Zr, Hf
Figura 3 - Estruturas cristalinas mais comuns dos slidos metlicos, onde as

dimenses a e c so os parmetros de rede.
O tipo de estrutura cristalina confere diversas caractersticas particulares a um
dado metal puro. Diversos metais podem possuir mais de uma forma cristalina em
funo da temperatura e presso. Esta caracterstica (polimorfismo) apresentada, por
exemplo, pelo ferro, tendo enorme importncia tecnolgica ao determinar a
possibilidade dos aos responderem a tratamentos trmicos. Na presso normal, o
ferro tem estrutura CCC abaixo de 910C, sendo conhecido como ferro . Entre. 910 e
1390C, este elemento tem estrutura CFC (Fe ) e, entre 1390C e 1534C, volta a ter
estrutura CCC (Fe). A 1534C, o ferro se funde.
Comercialmente, a maioria dos metais utilizada na forma de ligas, onde
estruturas cristalinas como as anteriormente descritas so formadas, alm de outros
tipos. As ligas podero ser monofsicas ou polifsicas, contero impurezas formando
incluses no metlicas e diversos tipos de precipitados. Este conjunto de fases e
constituintes formam a microestrutura de liga. Os exames e anlises desta
microestrutura constituem uma etapa fundamental para o entendimento do
comportamento da liga em servio, suas propriedades e caractersticas bem como
fazem parte do projeto de uma nova liga.
MICROESTRUTURA
A microestrutura de um material compreende as caractersticas fsicas do
material que podem ser observadas ao microscpio (macroestrutura, em contrapartida,
se refere s caractersticas observveis ao olho n). Um microscpio tico de boa
qualidade pode produzir um aumento por volta de 1000x, enquanto que um
microscpio eletrnico moderno capaz de ampliar uma imagem 1500000x ou mais.
Consequentemente, a microestrutura cobre uma faixa de caractersticas entre 1E10-9
[m] (1 [nm], ou 10 ) at 1000 m (isto : 1E10-3 [m], ou 1 [mm]).
Muitas das caractersticas estruturais (como, por exemplo, o tamanho dos
gros) que governam as propriedades dos materiais caem dentro da faixa da
microestrutura, ressaltando, assim, o motivo pelo qual o estudo e o controle da
microestrutura dos materiais to importante.
A microestrutura dos materiais depende fundamentalmente da composio
qumica e dos tratamentos trmicos e mecnicos aos quais o metal foi submetido.
Infelizmente s podemos determinar (com preciso crescente) a composio qumica
mas no quais foram os tratamentos que produziram uma determinada
microestrutura!
A concluso mais importante que emerge desse contexto a constatao de
que existe uma relao que entre a microestrutura, as propriedades e o
processamento (Figura 4): por meio de um processamento almeja-se uma dada
microestrutura que, por sua vez, fornece as propriedades desejadas ao material. A boa
performance de um componente mecnico em servio, por exemplo, funo dessa
relao. Em caso de insucesso quando possvel deve-se reprocessar o material,
com parmetros diferentes (e os custos associados), para que o objetivo seja atingido.
Figura 4- Relao entre o processamento, a microestrutura e as propriedades

METALOGRAFIA
A Metalografia consiste do estudo dos constituintes e das estruturas dos metais
e suas ligas. A apropriada preparao de amostras para anlise metalogrfica, para a
caracterizao dos materiais metlicos requer que um rgido procedimento seja
seguido. A seqncia inclui a identificao, a escolha da seo a ser estudada, o
seccionamento, montagem (embutimento), lixamento de desbaste e de acabamento,
polimento, ataque qumico e exame ao microscpio. As amostras devem ser mantidas
limpas e o procedimento de preparao cautelosamente seguido, de forma a no
influenciar nos resultados e revelar as reais microestruturas dos materiais.
MACROGRAFIA
O exame macrogrfico verifica o aspecto de uma superfcie aps devidamente
polida e atacada por um reagente adequado. Por seu intermdio tem-se uma idia do
conjunto, referente homogeneidade do material, a distribuio e natureza das falhas,
impureza e ao processo de fabricao.
A analise feita a olho nu,com lupa ou com utilizao de microscpios estreos que
favorecem a profundidade de foco e do, portanto, viso tridimensional da rea
observada com aumentos que podem variar de 5x a 64X. Em geral as observaes so
feitas at 10X
MICROGRAFIA
Consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio,
onde se pode observar e identificar algumas caractersticas dos metais como a
granulao do material, a natureza, a forma, a quantidade, e a distribuio dos diversos
constituintes ou de certas incluses. O microscpio tico suficiente na maioria das
vezes para observao de propsito geral.
DEFINIES
O ao um liga de natureza complexa e sua definio no simples, visto que a
rigor os aos comerciais no so ligas binrias, uma vez que apesar dos principais
elementos serem o Fe e C, existem elementos secundrios presentes no mesmo, como
o fsforo, enxofre e silcio.
Por definio, temos que: Ao uma liga de ferro carbono, contendo
geralmente 0,008 (que corresponde solubilidade do C no Fe a temperatura ambiente)
2,11% (solubilidade mxima de C dissolvido no Fe a 1148 C, alm de certos
elementos residuais, resultantes do processo de fabricao do mesmo . Distingue-se
do ferro fundido pelo teor de C, que tambm uma liga de ferro, carbono e Si, mas
com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. A diferena fundamental entre ambos que
os aos, pela sua ductibilidade, so facilmente deformveis por forja, laminao e
extruso, enquanto que peas em ferros fundidos so fabricadas pelo processo de
fundio.
CLASSIFICAO DOS AOS
Os aos podem ser classificados em geral da seguinte forma:
Quantidade de carbono (Aos-Carbono)
Quanto constituio microestrutural
Composio qumica
Aos ao Carbono
Podem ser subdivididos em :
Aos de baixo teor de carbono, com C inferior a 0,2%
Aos de mdio teor de carbono, com teor de C entre 0,2 e 0,5 %.
Aos de alto teor de carbono- com teor de C acima de 0,5 %.
Quanto constituio microestrutural
Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros elementos
qumicos, alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do combustvel
empregue no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo. Outros so
adicionados intencionalmente para melhorar algumas caractersticas do ao para
aumentar a sua resistncia, ductibilidade, dureza ou outra, ou para facilitar algum
processo de fabricao, como usinabilidade, o caso de elementos de liga como o
nquel, o cromo, o molibdnio e outros. Se o ao apresentar teor de elementos
residuais superiores aos normais (elementos de liga), denominamos aos-ligas.
Os Aos - liga contm quantidades especficas de elementos de liga diferentes
daqueles normalmente utilizados nos aos comuns. Estas quantidades so
determinadas com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e
mecnicas que permitam ao material desempenhar funes especificas. Os aos-liga
costumam ser designados de acordo com o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s),
como por exemplo, ao-nquel, ao-cromo e ao-cromo-vandio
O ao inoxidvel, por exemplo, uma liga de ferro, carbono e cromo, podendo
conter tambm nquel, molibdnio e outros elementos, que apresenta propriedades
fsico-qumicas superiores aos aos comuns, sendo a alta resistncia oxidao
atmosfrica a sua principal caracterstica.
Estes elementos de liga, como o cromo e o nquel, que conferem uma excelente
resistncia corroso e ductibilidade, quando comparados com os aos carbono so
denominados elementos de liga. Na verdade qualquer outro elemento nos aos que
no seja o Fe e C, ou seja, constituintes bsicos dos aos, so denominados
elementos de liga.
Os aos-liga costumam ser designados de acordo com o elemento
predominante. Por exemplo: ao-nquel, ao-cromo, ao- cromo- vandio. Em geral os
aos ligados classificam-se em:
Ao baixa liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga no

ultrapassa 5%.
Ao mdia liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga
est entre 5% e 12%.
Ao alta liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga no
mnimo 12%.
Ao baixa liga de alta resistncia: Ao com teor de carbono inferior a
0,25%, com teor total de elementos de liga inferior a 2,0%. Neste grupo
de ao, os elementos mais comuns so o Nibio, o Vandio e o Titnio.
Abaixo verifica se a influncia de alguns dos principais elementos de liga

presentes nos aos:
Alumnio (Al): usado em pequenas propores, como desoxidante e agente de
controle do crescimento dos gros.
Chumbo (Pb): no se liga ao ao, mas, quando adicionado, distribui-se na estrutura
em forma de partculas microscpicas, o que resulta em maior facilidade de usinagem.
Entretanto, devido ao baixo ponto de fuso (cerca de 327C), aos com chumbo no
devem
ser
usados
em
temperaturas
acima
de
250C.
Cobalto (Co): aumenta a temperabilidade dos ao sob altas temperaturas.
Cobre (Cu): melhora a resistncia corroso por agentes atmosfricos, se usado em
teores
de
0,2
a
0,5%.
Cromo (Cr): melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% Cr resiste ao
da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em mdia, 80 MPa para
cada 1% de cromo), melhora a facilidade de tmpera, aumenta a resistncia alta
temperatura e ao desgaste.
Enxofre (S): , na maioria dos casos, um elemento indesejvel, oriundo do processo
de produo. Se combinado com o ferro na forma de sulfeto, deixa o ao quebradio.
Entretanto, se combinado com o mangans no forma do respectivo sulfeto, favorece a
usinagem com a formao de cavacos que se quebram facilmente.
Fsforo (P): considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de
produo. Torna o ao frgil, efeito que se acentua com o aumento do teor de carbono.
Assim, os teores mximos permitidos devem ser controlados com rigor em aos para
aplicaes
estruturais
ou
crticas.
Mangans (Mn): nos aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo de
tmpera.
Molibdnio (Mo): melhora a resistncia a altas temperaturas, a resistncia ao desgaste
e a dureza aps a tmpera. Para aos inoxidveis, melhora a resistncia corroso.
Nquel (Ni): em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta 40
MPa, mas o limite de elasticidade mais favorecido. Melhora significativamente a
capacidade de tmpera, possibilitando reduo da velocidade de resfriamento. O nquel
altera a alotropia do ferro e teores acima de 25% fazem reter a austenita em
temperaturas usuais, fazendo um ao austentico, que no magntico e bastante
resistente corroso. Com 36% de Ni, o ao tem o menor coeficiente de dilatao
trmica e usado em instrumentos de medio. Em conjunto com o cromo, o ao pode
ser
austentico
com
a
combinao
18%
Cr
e
8%
Ni.
Silcio (Si): um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a resistncia
corroso e a resistncia trao, mas prejudica a soldagem. O silcio aumenta
significativamente a resistividade eltrica do ao e, por isso, aos com silcio so
amplamente usados em ncleos magnticos (motores, transformadores, etc) devido s
menores
perdas
com
as
correntes
parasitas
que
se
formam.
Tungstnio (W): aumenta a resistncia trao em altas temperaturas. Forma
carbonetos bastante duros e usado em aos para ferramentas (aos rpidos).
Vandio (V): refina a estrutura do ao, impedindo o crescimento dos gros. Forma
carbonetos duros e estveis e usado em aos para ferramentas para aumentar a
capacidade de corte e dureza em altas temperaturas.
Hidrognio (H) A presena do hidrognio negativa, produzindo uma fragilidade no
ao, diminuindo a sua elasticidade, alm de contribuir para formao do defeito
chamado flocos.
Nitrognio (N) Em aos inoxidveis austenticos, o Nitrognio estabiliza a estrutura,
aumenta a dureza e o limite do escoamento. Nos aos de nitretao, aumenta a dureza
da superfcie com a formao de nitretos, porm o nitrognio prejudicial ao ao de
baixa liga, porque abaixa a tenacidade causando a fragilidade azul, alm de facilitar a
corroso intergranular.
Boro (B) O Boro adicionado a liga do ao, em quantidades bem pequenas, aumenta
a profundidade da camada temperada e por isso a dureza no ncleo dos aos
temperados. Nos aos inoxidveis austenticos aumenta o limite elstico diminuindo contudo, a
resistncia a corroso.
Quanto composio qumica

Os aos-liga seguem as mesmas classificaes dos aos-carbono, ou seja, so
divididos em Graus, Tipos e Classes. Os sistemas de designao tambm so os
mesmos, destacando-se o SAE (Society of Automotive Engineers), AISI (American Iron
and Steel Institute), ASTM (American Society for Testing and Materials) e UNS (Unified
Numbering System).
Na tabela abaixo, segue alguns cdigos da SAE (Society of Automotive Engineers):
Tabela III: Cdigos da classificao SAE.
Cdigo SAE
10xx
11xx
13xx
15xx
23xx
25xx
31xx
33xx
40xx
41xx
43xx
46xx
47xx
48xx
50xx
51xx
61xx
86xx
87xx
92xx
93xx
94xx
97xx
98xx
Descrio ou principais elementos de liga

Aos-carbono de uso geral
Aos de fcil usinagem, com enxofre
Mangans (1,75%)
Mangans (1,00%)
Nquel (3,50%)
Nquel (5,00%)
Nquel (1,25%), cromo (0,65%)
Nquel (3,50%), cromo (1,55%)
Molibdnio (0,25%)
Cromo (0,50 ou 0,95%), molibdnio (0,12 ou 0,20%)
Nquel (1,80%), cromo (0,50 ou 0,80%), molibdnio (0,25%)
Nquel (1,55 ou 1,80%), molibdnio (0,20 ou 0,25%)
Nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%)
Nquel (3,50%), molibdnio (0,25%)
Cromo (0,28% ou 0,40%)
Cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%)
Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%)
Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%)
Mangans (0,85%), silcio (2,00%)
Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdnio
(0,12%)
Os vrios tipos de aos utilizados na indstria da construo mecnica so

classificados com o sistema de codificao SAE/AISI que usa em geral quatro
algarismos na forma ABXX onde: A e B - nmeros que identificam os principais
elementos de liga presentes no ao e seus teores dados em porcentagem de peso.
XX - indicam a porcentagem em peso de carbono do ao dividido por 100.
Isso significa dizer que um ao identificado como 1045 contm 0,45 % em peso
de carbono em sua composio qumica. Quando a letra B aparece entre os dois
primeiros nmeros e os dois ltimos indica que o ao tem um teor de boro no mnimo
0,0005% em peso (o boro, quanto presente no ao em teores muito baixos, facilita a
tmpera do ao, aumentando a sua resistncia).
Quando o teor de carbono excede 1% o sistema admite a utilizao de cinco
algarismos. O ao prata, utilizado principalmente na fabricao de anis, esferas e
roletes de rolamentos, pois apresenta uma dureza elevada, codificado como 52100 o
que corresponde a, 1,5% Cr e 1% de carbono.
Tabela IV - Sistema de codificao SAE/AISI.
Designao
SAE
10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
AISI
C10XX
C11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
40XX
41XX
E33XX
40XX
41XX
43XX
43XX
46XX
46XX
47XX
47XX
48XX
48XX
50XX
50BXX
50XX
50BXX
51XX
61XX
51XX
61XX
86XX
86XX
87XX
87XX
Tipo de ao
Aos carbono comuns

Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
Ao mangans com 1,75% de Mn
Aos Nquel com 3,5% de Ni
Aos Nquel com 5,0% de Ni
Aos Nquel Cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de
Cr
Aos Nquel Cromo com 3,5 % de Ni e 1,55 Cr
Aos Molibdnio com 0,25% de Mo
Aos Cromo Molibdnio com 0,50% ou 0,90% de
Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo
Aos Nquel cromo com molibdnio com 1,80%
de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
Aos Nquel Molibdnio com 1,55% ou 1,80% de
Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
Aos Nquel Cromo Molibdnio com 1,05%de Ni,
0,45% de Cr e 0,20 de Mo
Aos Nquel Molibdnio com 3,5 % de Ni e
0,25% de Mo
Aos cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
Aos cromo boro com baixo teor de Cr e no
mnimo 0,0005% de B
Aos cromo com 0,80 a 1,05% de Cr
Ao cromo vandio com 0,8 ou 0,95% de Cr a
0,1% ou 0,15% de v
Aos nquel molibdnio com baixos teores de Ni,
Cr e Mo
Idem
92XX
92XX
Ao Si- Mn com 0,85% de Mn e 2,0% de Si
93XX
93XX
98XX
98XX
Aos silcio mangans com 3,25% de Ni, 1,20%

de Cr e 0,12% de Mo
Ao nquel cromo molibdnio com 1,0% de
Ni,0,80 de Cr e 0,25% de Mo
ALOTROPIA DO FERRO
O ferro um metal que se caracteriza por apresentar vrias fases alotrpicas,
como mostrado na figura 4. A temperatura ou ponto de fuso do ferro 1538 C e
abaixo dessa temperatura o ferro se cristaliza em diferentes sistemas cristalinos.
Observa- se que o ferro slido, ao ser aquecido a partir da temperatura ambiente,
muda sua estrutura cristalina de cbica de corpo centrado (CCC) para cbica de face
centrada (CFC) a 912C. Continuando o aquecimento, a 1394 C, o ferro novamente
modifica sua estrutura, passando de CFC para CCC
Figura 5 - Transformaes de fase no ferro puro. Fonte: Aos e ligas especiais - Costa
e Silva.
DIAGRAMA FERRO-CARBONO
As ligas ferro-carbono ainda hoje representam os materiais de maior utilizao
prtica. Isto se deve ao fato de que estas ligas podem apresentar uma grande variao
nas suas propriedades pela simples variao na quantidade de carbono e ainda
possibilitam que se tenha uma gama maior de propriedades se considerarmos a
possibilidade de deformao plstica e os tratamentos trmicos. A base para que este
material tenha estas caractersticas est principalmente atrelado ao fato de que o ferro
puro apresenta transformao alotrpica e que o carbono forma uma soluo slida
intersticial com o ferro. Isto conduz a uma srie de possibilidades de transformaes,
cada uma com suas microestruturas tpicas, resultando na grande variao das
propriedades. As transformaes em uma liga ferro-carbono so influenciadas
basicamente pela temperatura e pelo teor de carbono. Se considerarmos apenas este
dois fatores poderemos montar um mapa das transformaes que iro ocorrer, o qual
ser chamado de diagrama de equilbrio. Nesta representao podemos ver as fases
que estaro presentes para cada temperatura e composio e tambm os pontos que
so fundamentais para a compreenso das transformaes.
Quando dois metais se misturam para formar uma soluo slida, os tomos do soluto
podem substituir uma frao dos tomos da matriz (soluo solida substitucional Figura 4a e 4b), ou se alojar nos espaos vazios da matriz (soluo slida intersticial).
Para que uma soluo solida substitucional seja formada , necessrio que haja
compatibilidade eletroqumica, os tamanho dos tomos do soluto, ou seja, prximo dos
tomos do matriz, com uma variao de at 15% no raio ou dimetro atmico.
Figura 6- Soluo solida substitucional ordenada (a) e aleatria (b). Fonte: Aos e
ligas especiais-Costa e Silva.
Figura 7 - Soluo solida intersticial, por exemplo, carbono dissolvido no Fe CFC.

Fonte: Aos e ligas especiais-Costa e Silva.
O diagrama ferro carbono mostrado na Figura 8:
Temperatura ( C)
Figura 8 - Diagrama de equilbrio Fe-C. Fonte: Aos e Ferros fundidos - Vicente

Chiaverini.
Algumas das fases que aparecem no diagrama ferro carbono so descritas a

seguir para maior entendimento do leitor.
Ferrita ()
Trata-se de uma soluo slida em ferro CCC, existente at a temperatura de
912 C. Nessa faixa de temperatura, a solubilidade do carbono no ferro muito baixa,
chegando ao mximo de 0,0212 % a727 C.
Na temperatura ambiente, a mxima solubilidade do carbono no ferro de 0,008 %.
Assim, at 0,008 % de carbono, o produto siderrgico seria chamado de ferro
comercialmente puro. A figura 9 mostra um ao com microestrutura ferrtica:
Figura 9 - Ao carbono SAE 1015 recozido a 900 C - 3h.Fundo claro evidencia a

microestrutura ferrtica.
Austenita ()
Soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo entre as temperaturas de
912 e 1495 C, com solubilidade mxima de carbono no ferro de 2,11 % temperatura
de 1148 C. O teor de carbono 2,11% adotado como separao terica entre os aos
e os ferros fundidos. A figura 10 mostra a microestrutura caracterstica de ao
inoxidvel.
b)
a)
Figura 10 - Ao Inoxidvel Austenitico no deformado com austenita na forma
poligonal - 500 X (a) e Ao Inox Austenitico 304 recozido com ampliao de200 X (b)
Cementita (Fe3C)
A cementita o carboneto de ferro Fe3C contendo 6,67 % C em carbono, muito
dura e quebradia, e responsvel pela elevado dureza e resistncia dos aos alto
carbono, assim como pela sua menor ductibilidade.A mesma apresenta estrutura
cristalina ortorrmbica
Figura 11 - Ao tratado termicamente com cementita em forma esfrica (globular)

A perlita, nome devido nuance de cores de madreprola que esse constituinte
apresenta ao microscpio , constitudo por uma mistura mecnica de 88,5 de ferrita e
11,5 de cementita, na forma de finas lminas de espessura raramente superior a um
milsimo de milmetro disposta alternadamente. As propriedades mecnicas da perlita
so, portanto, intermedirias entre as da ferrita e da cementita, dependendo do
tamanho das partculas de cementita. Sua resistncia trao , me mdia, 75
kgf/mm2 (cerca de 740 MPa). A proporo de perlita num ao cresce de 0% para o ferro
at 100% para o ao eutetide (0.77 % de carbono), de modo que um ao com 0.5 %
de carbono, por exemplo, apresentar cerca de 65 % de perlita.
Figura 12 Microestrutura perltica : mistura lamelar de ferrita e cementita, esquerda

perlita grossa e direita perlita fina.
DECOMPOSIO DA AUSTENITA E CURVAS TTT
A ferrita forma-se por difuso, nucleando principalmente nos contornos de gro

da austenita. A medida que se aumenta a taxa de resfriamento ferrita passa-se
nuclear no interior do gro austenitico, originando a chamada ferrita de Widmanstatten
intragranular.
Figura 13 - Microestrutura de um Ao Mdio Carbono : partes claras ferrita (Fe ) e

escura perlita
Figura 14 - Microestrutura tpica do constituinte perlita.
A martensita apresenta na forma de ripas (laths) ema aos baixos carbono e e

na forma de agulhas ( thin plates) em aos alto carbono.
Figura 15 Microestrutura tpica de um Ao Inoxidvel Austenitico ABNT 420 com

martensita na forma de agulhas.
AOS INOXIDVEIS
O que um "Ao Inoxidvel"?
A expresso ao inoxidvel, como usualmente conhecido, nos d uma idia de
um material que no se destri mesmo quando submetido aos mais violentos abusos.
Na verdade este tipo de ao no eterno e sim apresenta geralmente uma maior
resistncia corroso, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo.
Apresenta tambm uma maior resistncia oxidao a altas temperaturas em relao
as outras classes de aos, quando, neste caso em particular, recebe a denominao de
ao refratrio.
A resistncia oxidao e corroso do ao inoxidvel se deve principalmente a
presena do cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxignio,
permite a formao de uma pelcula finssima de xido de cromo sobre a superfcie do
ao, que impermevel e insolvel nos meios corrosivos usuais.
Assim podemos definir como ao inoxidvel o grupo de ligas ferrosas resistentes a
oxidao e corroso, que contenham no mnimo 12% de cromo.
O papel do cromo e a passividade
Os aos inoxidveis so, basicamente, ligas ferro-cromo; outros metais atuam
como elementos de liga, mas, o cromo o mais importante e sua presena
indispensvel
para
se
conferir
a
resistncia
corroso
desejada.
Como est indicado na figura 16, um mnimo de 11% de cromo necessrio para que
as ligas ferro-cromo sejam resistentes corroso atmosfrica.
Figura 16 Efeito do teor crescente de Cr na resistncia corroso atmosfrica de

ligas Fe-Cr.
Quando comparamos os aos inoxidveis com alguns metais ou ligas,
observamos diferenas importantes. O comportamento tpico de um metal em
presena de um determinado meio agressivo mostrado na figura 17. Imaginemos um
metal qualquer imerso numa soluo cida que tenha um certo poder oxidante,
indicado pelo ponto A na figura. Nestas condies, o metal estar em condies
adversas e sofrer corroso. Se o poder oxidante da soluo aumentado,
adicionando-se, por exemplo, ction frrico, a taxa de corroso tambm aumenta
rapidamente.
Figura 17 Comportamento ativo de um metal em solues cidas oxidantes.

Como pode ser observado na figura 18, o comportamento dos aos inoxidveis
diferente. A princpio, apresentam um comportamento semelhante a outros metais
(regio l a 2 na figura 3) mas, quando se atinge um determinado poder oxidante na
soluo, produz-se uma grande diminuio na taxa de corroso, como observado nos
pontos 3 e 4 (tanto que no ponto 3 a taxa de corroso da ordem de 1.000 a 10.000
vezes menor que em 2).
Figura 18 Comportamento passivo de um emtal em solues cidas oxidantes.

A partir do ponto 3, por mais que se aumente o poder oxidante da soluo, no
existiro aumentos da taxa de corroso. No entanto, a partir do ponto 4, novos
aumentos no poder oxidante provocaro novamente um aumento na taxa de corroso.
A regio 1 - 2 conhecida como regio de atividade, a 3 - 4 como regio de
passividade e, a partir de 4 passando pela 5, temos a regio de transpassividade.
As figuras 17 e 18 mostram claramente as diferenas existentes, em termos de
resistncia corroso, entre os aos inoxidveis e alguns outros metais e ligas. O
fenmeno da passividade comunicado aos aos inoxidveis pelo cromo e por isso
que apresentam excelente comportamento em muitos meios agressivos. J o estado
passivo conseqncia da formao de um filme extraordinariamente fino de xido
protetor (espessura de 3O a 5O A) na superfcie dos aos inoxidveis.
Influncia dos outros elementos no ao inoxidvel
Outros elementos podem estar presentes, como o Nquel, Molibdnio, Nibio e Titnio,
em propores que caracterizam a estrutura, propriedades mecnicas e o
comportamento final em servio do ao inoxidvel. Porm, para se ter uma idia mais
clara, podemos resumir brevemente o papel de cada um:
Nquel:
Sua adio provoca tambm uma mudana na estrutura do material que
apresenta melhores caractersticas de:
- ductilidade (ESTAMPAGEM)
- resistncia mecnica a quente
- soldabilidade (FABRICAO)
Aumenta
a
resistncia
corroso
de
uma
maneira
geral.
O Cromo e o Nquel ento constituem os elementos primordiais dos aos inoxidveis.
Outros elementos complementam suas funes.
Molibdnio e Cobre:
Tm a finalidade de aumentar a resistncia corroso por via mida.
Silcio e Alumnio:
Melhoram a resistncia oxidao a alta temperatura.
Titnio e Nibio:
So elementos "estabilizadores" nos aos austenticos, impedindo o
empobrecimento de cromo via precipitao em forma de carbonetos durante
aquecimento e/ou resfriamento lento em torno de 700 C, que provocaria uma
diminuio da resistncia local corroso.Existem ainda outros elementos que
modificam e melhoram as caractersticas bsicas dos aos inoxidveis, como o
mangans e o nitrognio, o cobalto, o boro e as terras raras, porm so muito
especficos.
Classificao dos aos inoxidveis
Os aos inoxidveis so classificados em geral trs grupos de acordo com a
microestrutura bsica : aos Martensticos, Ferrticos e Austenticos. Existem tambm
os aos inoxidveis Duplex (mistura de austenticos e ferrtico) e os aos endurecveis
por precipitao.
Microestrutura
Martenstica
Ferrtica
Austentica
Capacidade de ser
tratado
termicamente
Endurecvel
No endurecvel
No endurecvel
Elementos de liga
bsicos
Srie
Cromo
Cromo
Cromo-Nquel
400
400
300
Martenstico
Estes aos, aps resfriamento rpido de alta temperatura, mostram uma
estrutura
caracterizando alta dureza e fragilidade,
denominada Martenstica.
Contm de 12 a 17% de Cromo e 0.1 a 0.5% de carbono (em certos casos at 1% de
carbono) e podem atingir diversos graus de dureza pela variao das condies de
aquecimento e resfriamento (tratamento trmico). So dificilmente atacados pela
corroso atmosfrica no estado temperado e se destacam pela dureza. So
ferromagnticos.
Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade pior,
especialmente com carbono mais elevado, devido formao de martensita no
resfriamento.
Composio qumica mxima de alguns aos martensticos (%):
Tipo de
ao
ABNT
Mn
Si
Cr
403
0,15
1,00
0,50
0,040
0,030
11,50
13,00
405
0,08
1,00
1,00
0,040
0,030
11,50
14,50
410
0,15
1,00
1,00
0,040
0,030
11,50
13,50
Ni
Outros
Al
0,10/0,30
Propriedades mecnicas de alguns aos martensticos:
Tipo
de
Ao
ABNT
Esta
do
Limite de
Resist escoame
ncia
nt o
trao
0,2%
N/mm2 N/mm2
Alongamento em 50,8
mm percentual
e <=
0,38
mm
0,38 <
e<
0,76
mm
e >=
0,76
mm
Dureza
Rockwel
l
Dobrament
o livre
Angulo*
Fator(1)
403
recoz
ido
490,0
315,0
25
B 80
405
recoz
ido
455,0
280,0
25
B 75
410
recoz
ido
490,0
315,0
25
B 80
180
180
Figura 19 - Ao Inoxidvel Martenstico; aumento 1000X.

Austenticos
Os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso, porm, em
alguns casos outras caractersticas alm da resistncia corroso so necessrios,
para a utilizao dos mesmos em determinadas aplicaes; acrescentamos ento
outros elementos de liga para que o ao inoxidvel adquira essas caractersticas. Uma
grande melhoria em muitas propriedades conseguida com a introduo de Ni como
elemento de liga. Consegue-se uma mudana na estrutura, transformando ligas
ferrticas em ligas austenticas (estrutura de alta resistncia e tenacidade). Os aos
inoxidveis austenticos so conhecidos pela sua excelente resistncia corroso em
muitos meios agressivos. Outros elementos como molibdnio, titnio e nibio, se
adicionados podem melhorar a resistncia corroso e minimizar a corroso
intergranular por estabilizao dos carbonetos presentes.
Dos trs grupos, estes aos so os que apresentam maior resistncia
corroso. Eles combinam baixo limite de escoamento com alta resistncia a trao e
bom alongamento, oferecendo as melhores propriedades para trabalho a frio. No
podem ser endurecidos por tratamento trmico, mas suas resistncia a trao e dureza
podem ser aumentadas por encruamento. No so ferromagnticos. Eles possuem
uma ampla faixa de propriedades mecnicas, oferecendo boa ductilidade e resistncia
a altas e/ou baixssimas temperaturas, alm de boa trabalhabilidade e soldabilidade.
Composio qumica mxima de alguns aos austenticos (%):
Tipo de
ao
ABNT
Mn
Si
Cr
Ni
Outros
201
0,15
5,50
1,00
0,060
0,030
16,00
3,50
18,00
5,50
0,25
7,50
202
0,15
7,50
1,00
0,060
0,030
10,00
17,00
4,00
19,00
6,00
0,25
Propriedades mecnicas de alguns aos austenticos:

Tipo
de
Ao
ABN
T
Estado
Resist
ncia
trao
N/mm2
Limite de
escoamen
to 0,2%
N/mm2
Alongamento em 50,8 mm
percentual
e <=
0,38
mm
0,38 < e <

0,76 mm
e >= 0,76
mm
Dureza
Rockwell
201
recozido
duro
duro
duro
duro
665,0
875,0*
1050,0*
1225,0*
1295,0*
315,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*
40
20*
9*
3*
3*
40
20*
10*
5*
4*
40
20*
10*
7*
5*
B 90
C 25
C 32
C 37
C 41
202
recozido
duro
630,0
875,0*
315,0
525,0*
40
12*
B 90
C 25
Figura 20 -Ao Inoxidvel Austentico recozido; aumento 200X.

Ferrticos
Aps resfriamento rpido de alta temperatura eles mostram uma estrutura macia
e tenaz, altamente homognea, conhecida com ferrtica. Contm de 16 a 30% de
Cromo. No podem ser endurecidos por tratamento trmico e so basicamente usados
nas condies de recozido.
Possuem uma maior trabalhabilidade. e maior resistncia corroso que os
aos martensticos devido ao maior teor de cromo. Possuem boas propriedades fsicas
e mecnicas e so efetivamente resistentes corroso atmosfrica e a solues
fortemente oxidantes.So ferromagnticos.
As aplicaes principais so aquelas que exigem boa resistncia corroso,
tima aparncia superficial e requisitos mecnicos moderados. Apresentam, tendncia
ao crescimento de gro aps soldagem, particularmente para sees de grande
espessura, experimentando certas formas de fragilidade.
Composio qumica mxima de alguns aos ferrticos (%):
Tipo de
ao
ABNT
Mn
Si
Cr
409
0.08
1.00
1.00
0.045
0.045
10.50
11.75
429
0.12
1.00
1.00
0.040
0.030
14.00
16.00
430
0.12
1.00
1.00
0.040
0.030
16.00
18.00
Ni
Outros
Ti>=6xC
Ti 0.75
mx
Propriedades mecnicas de alguns aos ferrticos:
Tipo
de
Ao
ABN
T
430
Esta
do
reco
zido
Resistn
cia
trao
N/mm2
525,0
Limite de
escoame
nto
0,2%
N/mm2
350,0
Alongamento em
50,8 mm
percentual
e <=
0,38
mm
0,38
<e
<
0,76
mm
e >=
0,76
mm
25
Durez
a
Rockw
ell
Dobrame
nto livre
Limite
de
resistn
cia
fadiga
N/mm2
Angulo*
Fator(1)
B 85
180-
446
reco
zido
560,0
350,
20
B 83
502
reco
zido
490,0
30
B 75
180
Figura 21 -Ao Inoxidvel.ferrtico com Nb; aumento 100X

Duplex
So ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem,
aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita e austenita e so
caracterizados pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de molibdnio,
nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e
30% e 5 e 8%, respectivamente. A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da
srie 300 e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica (aproximadamente o dobro),
maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior resistncia a
corroso por cloretos.
Figura 22 -Ao Inoxidvel.Duplex; Aumento 500X

Endurecveis por precipitao
So ligas cromo-nquel que podem ser endurecidas por tratamento de
envelhecimento. Podem ser austenticos, semi-austenticos ou martensticos, sendo
que a classificao feita de acordo com a sua microestrutura na condio recozida.
Para viabilizar a reao de envelhecimento, muitas vezes se utiliza o trabalho a frio, e a
adio de elementos de liga como alumnio, titnio, nibio e cobre.
Sistema de classificao
Os aos inoxidveis so normalmente designados pelos sistemas de numerao
da AISI (American Iron and Steel Institute), UNS (Unified Numbering System) ou por
designao prpria do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI o mais
utilizado. Nele, a maioria dos graus de aos inoxidveis possuem uma classificao
com trs dgitos. Os aos austenticos fazem parte das sries 200 e 300, enquanto
que a srie 400 designa tanto aos ferrticos quanto martensticos.
A srie UNS, por sua vez, possui um maior nmero de ligas que a AISI, pois incorpora
todos os aos inoxidveis de desenvolvimento mais recente. Nesta srie, os aos
inoxidveis so representados pela letra S, seguida de cinco nmeros. Os trs
primeiros representando a numerao AISI (se tiverem). Os dois ltimos algarismos
sero 00 se o ao for um ao comum da designao AISI. Se forem diferentes, significa
que o ao tem alguma caracterstica especial reconhecida pela UNS.
FERROS FUNDIDOS
Abaixo segue a microestrutura tpica dos principais ferros fundidos:
Ferro Fundido Cinzento perlitico: veios de

grafita sobre uma matriz perlitica.
Ferro fundido Branco- 500 X.
Ferro Fundido Nodular- 200 X
Ferro Fundido Masclado- 200 X
Ferro Fundido Martensitico- 100 X
Ferro Fundido Hipoeutetico- 100 X
TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
Os mtodos utilizados para avaliar a temperabilidade no sero abordados

nesse texto uma vez que no objetivo do curso em questo.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING, An Introduction William D.
Callister, Jr. John Wiley & Sons, 1991.
2. Cincia dos Materiais- Castelan
3. Aos e Ferros Fundidos- Vicente Chiaverine.
4. Aos e ligas especiais - Costa e Silva.
5. Apostila de Laboratrio de Ensaios Mecnicos e Materiais -URI- Campus de
Santo ngelo.
6. Introduo engenharia metalrgica Nestor Cezar Heck / UFRGS DEMET.

Apostila Curso Mecanico - Metalografia

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Apostila Curso Mecanico - Metalografia

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tcnico em Metalurgia

Professor :Tiago Gonalves

Belo Horizonte, 10/08/2010

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 1 - Variao do limite de escoamento com a velocidade de resfriamento para

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 2 - Representao esquemtica da superfcie de um metal puro observada ao

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 3 - Estruturas cristalinas mais comuns dos slidos metlicos, onde as

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 4- Relao entre o processamento, a microestrutura e as propriedades

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Ao baixa liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga no

Abaixo verifica se a influncia de alguns dos principais elementos de liga

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Quanto composio qumica

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Descrio ou principais elementos de liga

Os vrios tipos de aos utilizados na indstria da construo mecnica so

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Aos carbono comuns

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Ao Si- Mn com 0,85% de Mn e 2,0% de Si

Aos silcio mangans com 3,25% de Ni, 1,20%

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 7 - Soluo solida intersticial, por exemplo, carbono dissolvido no Fe CFC.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 8 - Diagrama de equilbrio Fe-C. Fonte: Aos e Ferros fundidos - Vicente

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Algumas das fases que aparecem no diagrama ferro carbono so descritas a

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 9 - Ao carbono SAE 1015 recozido a 900 C - 3h.Fundo claro evidencia a

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 11 - Ao tratado termicamente com cementita em forma esfrica (globular)

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 12 Microestrutura perltica : mistura lamelar de ferrita e cementita, esquerda

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

A ferrita forma-se por difuso, nucleando principalmente nos contornos de gro

Figura 13 - Microestrutura de um Ao Mdio Carbono : partes claras ferrita (Fe ) e

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 14 - Microestrutura tpica do constituinte perlita.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

A martensita apresenta na forma de ripas (laths) ema aos baixos carbono e e

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 15 Microestrutura tpica de um Ao Inoxidvel Austenitico ABNT 420 com

Figura 16 Efeito do teor crescente de Cr na resistncia corroso atmosfrica de

Figura 17 Comportamento ativo de um metal em solues cidas oxidantes.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.

Figura 18 Comportamento passivo de um emtal em solues cidas oxidantes.

Meta - Escola Tcnica de Formao Profissional Ltda.