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Departamento de Ingeniera Mecnica de la UPV-EHU

Area de Conocimiento de la Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

Tema 2: Conceptos bsicos de soldadura

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NDICE

Introduccin
Mecanismos de unin entre metales
Soldabilidad de los metales
Metalurgia de la soldadura
Transformaciones estructurales
Zona afectada trmicamente (ZAT)
Balance energtico
Velocidad de enfriamiento

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PROCESOS DE FABRICACIN METAL-MECNICA

INTRODUCCIN
Moldeo en arena

A partir de metal
lquido

Moldeo

A partir de polvos
metlicos

Sinterizado

Moldeo con molde permanente


Forja
Por deformacin
plstica

A partir de una
preforma metlica

Conformado

Procesos continuos
(laminacin, extrusin, etc.)
Conformado de chapa
Mecanizado por arranque de
viruta

Unin de elementos
metlicos

Por arranque de
material
Soldadura

Procesos abrasivos
Mtodos de mecanizado no
convencionales
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INTRODUCCIN
...es el proceso de unin por el que se establece la continuidad metlica de las piezas a unir.
La continuidad metlica implica la ausencia de toda materia no metlica (slida, lquida o gaseosa) interpuesta
entre las piezas. Sin embargo, no exige homogeneidad qumica en la zona de unin; de hecho las soldaduras
heterogneas se consiguen mediante un metal de aportacin de diferente composicin qumica que la de las
piezas a unir.
En el caso de las uniones fijas, la soldadura, materia de estudio de esta parte de la asignatura, presenta las
siguientes ventajas:
Total estanqueidad
Mayor resistencia a la corrosin
Disminucin del peso de las uniones
Mayor resistencia mecnica
Mejor aspecto
Mayor economa

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MECANISMOS DE UNIN ENTRE METALES


La soldadura es un proceso metalrgico complejo que puede presentar numerosas variantes:
Piezas a unir e estado slido, sin utilizar metal de aportacin
Piezas a unir en estado slido y metal de aportacin en estado lquido
Bordes de las piezas a unir y metal de aportacin en estado lquido
Bordes de las piezas a unir en estado pastoso, sin utilizar metal de aportacin
En cualquiera de los casos, la perfeccin de la unin solo es posible cuando la distancia entre los tomos de sus
superficies es tan pequea que entre ellos puedan desarrollarse fuerzas interatmicas que originen la
adherencia.
Prescindiendo de la unin slido - slido, se puede afirmar que, para realizar la unin de piezas mediante
soldadura, pueden seguirse tres tcnicas diferentes:
La Soldadura Homognea puede
realizarse en estado slido o por
Fusin utilizando como medio de
calentamiento, segn los casos, el
rozamiento, la combustin de un gas o
la energa elctrica.
La Soldadura Heterognea se realiza
exclusivamente por Fusin, y se
clasifica en Blanda y Fuerte, haciendo
referencia a la resistencia mecnica de
la unin.
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SOLDABILIDAD DE LOS METALES


El concepto de soldabilidad de los metales se utiliza para indicar la aptitud de un metal para
soldarse bajo ciertas condiciones. Interesa conocer el mtodo operatorio que debemos emplear
para obtener un cordn de soldadura exento de defectos y con las caractersticas mecnicas
requeridas.
La recomendacin ISO 581 / 80 establece la siguiente definicin de soldabilidad: Un material se
considera soldable en un grado prefijado, por un procedimiento determinado y para una
aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se puede conseguir la
CONTINUIDAD METLICA DE LA UNIN, de tal manera que sta cumpla con las exigencias
prescritas con respecto a sus cualidades locales y a su influencia en la construccin de la
que forma parte.
La soldabilidad involucra la metalurgia de los metales que se van a soldar y de los metales de
aportacin, los mtodos de soldadura, el diseo de las juntas, la preparacin para soldar, los
tratamientos trmicos antes y despus de la soldadura y otros factores que dependen de la
complejidad del sistema de soldadura elegido.

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SOLDABILIDAD DE LOS METALES


Soldabilidad de los Aceros
La soldabilidad de un acero depende en gran medida de su composicin qumica. Es por ello que al analizar su
soldabilidad conviene hacer la siguiente clasificacin:
Aceros comunes: el elemento de aleacin principal es el Carbono, son aceros de propsito general.
Acero semialeados: son aquellos cuyo porcentaje en peso de todos los elementos de aleacin se mantiene
inferior al 5 %. Se emplean en aplicaciones especficas como material de herrmientas, material de utillajes
para procesos de conformado, etc.
Aceros aleados: son aquellos con un gran porcentaje de elementos de aleacin, los ms comunes son lo
aceros inoxidables que se caracterizan por su alto cotenido en cromo.

Elemento de transmisin realizado en


acero comn (F114)

Barras calibradas y cromadas en acero


AISI 1045

Bisagra cangrejo realizada en acero


inoxidable AISI 304
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SOLDABILIDAD DE LOS METALES


Soldabilidad de los Aceros. Aceros comunes y semi-aleados
La concentracin de C es el factor que ms influye en su soldabilidad. Si la concentracin es elevada existe el
riesgo de que aparezcan estructuras de temple con el consiguiente peligro de fisuracin. Existen grficos que
determinan el grado de soldabilidad del acero en funcin de su concentracin de C.
10

Sm

Soldadura elctrica por arco

8
7

Soldadura oxiacetilnica

3
2
1

Poco soldables

Medianamente soldables

Soldables

Perfectamente soldables

Para tener en cuenta este hecho, se utiliza el parmetro Ceq (Carbono


equivalente), que es un indicativo de la tendencia de los aceros a la
formacin de grietas y fisuras durante el enfriamiento de la soldadura
en funcin de los elementos de aleacin que posea un acero concreto.

No soldables

0
0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

A pesar de que la concentracin de C sea el parmetro ms importante


a la hora de determinar la soldabilidad de un acero, otros elementos de
aleacin que puedan aparecer tienen una influencia relativamente
importante.

%C

Existen varias frmulas para el clculo de Ceq, se incluye a continuacin la recomendada por el Instituto
Internacional de Soldadura:
Ceq = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V ) / 5 + ( Cu + Ni ) / 15

Para evitar dificultades durante la soldadura


de este tipo de aceros se suele fijar un valor
de 0,43%. En caso de que se supere, habr
que aplicar un precalentamiento a las chapas
a soldar.
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SOLDABILIDAD DE LOS METALES


Soldabilidad de los Aceros. Aceros comunes y semi-aleados
Lo que se consigue al aplicar un precalentamiento a las chapas a soldar, es reducir la velocidad de enfriamiento
del cordn de soldadura evitando que aparezcan estructuras martensticas que, como se ver ms adelante, son
el origen de aparicin de grietas y fisuras durante el enfriamiento as como de la fragilizacin del cordn de
soldadura.
Hay diversos criterios a la hora de calcular la
temperatura de precalentamiento (Mtodo de Seferian,
ndice de Brusquedad Trmica, Parmetro de
Fisuracin, etc.).
En general, se puede afirmar que la temperatura de
precalentamiento debe ser tanto ms elevada cuanto:

Mtodo de Seferian
que determina la
temperatura de
precalentamiento
con (C)q, un
parmetro anlogo
al Ceq

Mayor sea la templabilidad del acero que se va a


soldar.
Mayor sea la energa que se va a emplear en el
proceso de soldadura.

(C)q=C + (Mn+Cr)/9 +
+ Ni/18 + 7Mo/90

Mayor sea el IBT (ndice de Brusquedad Trmica),


que refleja la capacidad que tienen las chapas a
soldar para evacuar calor.
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SOLDABILIDAD DE LOS METALES


Soldabilidad de los Aceros. Aceros aleados
Los aceros aleados son normalemente aceros especiales desarrollados para aplicaciones concretas cuya
soldabilidad es muy especfica y necesita un estudio particularizado para cada caso.
Dentro de este grupo, cabe destacar a los aceros inoxidables como un grupo de aceros ms homogneo y de
propsito ms general.
Para estos aceros, debido al alto nmero de elementos de aleacin que presentan, no tiene sentido hablar de
Ceq ni, en la mayora de los casos, de precalentamiento. De hecho, su soldabilidad est directamente ligada a su
composicin qumica. Se incluye, a modo de ejemplo el diagrama de Schaefler en el cul se aprecia la
estructura final del cordn de soldadura en funcin de dos parmetros anlogos al Ceq que son el Nieq y el Creq.

Diagrama de Schaefler, en el que se puede ver


la estructura final del cordn de soldadura en
funcin de los parmetros de Nieq y Creq. En este
caso la aparicin de estructuras martensticas no
tiene que ver con la velocidad de enfriamiento
sino con la composicin de los aceros

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SOLDABILIDAD DE LOS METALES


Soldabilidad de los Aceros. Ejemplos de aplicacin prctica
Hay que soldar dos chapas de acero F114 (C-0,42%, Mn-0,6%, Cr-0,3%, Ni-0,3%, P-0,025%, Si-0,35%, S0,02%, Mo-0,07%) de un espesor de 40 mm, determinar si es necesario un precalentamiento de las mismas. En
caso de ser necesario determinar la temperatura de precalentamiento.
Se calcula el valor de Ceq a partir de la frmula anterior: Ceq= 0,61 > 0,43
Se calcula el valor de (C)q a partir de la frmula anterior: (C)q=0,54

Es necesario hacer precalentamiento


Se mira en el grfico y se estima que para ese valor
de (C)q y 40mm de espesor de chapa, la temperatura
aconsejada de precalentamiento es de unos 225C

Se pide determinar la soldabilidad de un acero inoxidable AISI 304 (C-0,1%, Mn-2%, Si-1%, Cr-19%, Ni-9%, P0,045%, S-0,03%) utilizando el criterio de Schaefler. Determinar a priori las fases que aparecern en el cordn
de soldadura.
Se calcula el valor de Nieq a partir de la frmula anterior: Nieq= 13%
Se calcula el valor de Creq a partir de la frmula anterior: Creq= 20,5%

Se mira en el grfico y se ve que para los valores


hallados, la estructura resultante es austenita
prcticamente al 100% por lo que se trata de un
material completamente soldable

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SOLDABILIDAD DE LOS METALES


Soldabilidad del Aluminio y sus aleaciones
Se oxidan con facilidad dificultando la unin de las partes fundidas.
La conductividad trmica es muy elevada as como el calor especfico y el calor latente de fusin. Estos
factores hacen que se precise gran aportacin de calor y que su localizacin sea difcil.
Sus elevados coeficientes de dilatacin y de contraccin trmicas favorecen la aparicin de fisuras.
En estado lquido tienen gran tendencia a disolver gases que pueden quedar aprisionados en el cordn de
soldadura formando porosidades que disminuyen la resistencia de la unin.
Soldabilidad del Cobre y sus aleaciones
Su elevada conductividad elctrica y trmica; esta ltima unas 7,5 veces mayor que la del acero, hace que el
calor se difunda con rapidez a las zonas prximas y que para poder soldarlo por arco, sea necesario
precalentarlo a unos 800 C.
Su tendencia a oxidarse a temperaturas superiores a 400 C, formando xido cuproso (Cu2O) que al
combinarse con el cobre da una eutctica muy frgil.
Elevado coeficiente de dilatacin y de contraccin trmica da origen a tensiones capaces de producir
distorsiones, fisuracin y agrietamientos.
Soldabilidad del Magnesio y sus aleaciones
Debido a la facilidad con la que el magnesio se inflama en el aire y a su elevada conductividad trmica, este
metal y sus aleaciones presentan serias dificultades para obtener soldaduras de garanta.
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METALURGIA DE LA SOLDADURA. Transformaciones estructurales


Las soldaduras son procesos metalrgicos, ms o menos complejos, que afectan a las caractersticas de las
piezas soldadas. Tanto durante el calentamiento como durante el enfriamiento, se pueden producir
alteraciones de la microestructura, semejantes a las que tienen lugar en los tratamientos trmicos. Por otra
parte, el metal que funde en el cordn de soldadura est sujeto a los mismos principios de fusin que los de la
fundicin y, como consecuencia, pueden producirse defectos tales como:
Absorcin de gases, que originan sopladuras.
Reacciones con los gases de la atmsfera con formacin de compuestos perjudiciales (xidos, nitruros,
etc.)
Solidificacin dendrtica de cristales columnares, perpendiculares a la superficie del cordn.
Segregacin de los componentes.
Rechupados y microrechupados.
Inclusin de escorias.
Tensiones internas que pueden originar grietas y deformaciones.
...

Desde el punto de vista de su utilizacin tcnica, la


transformacin ms importante en este diagrama es
la transformacin austentica:
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Austenita
Ferrita + Cementita

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METALURGIA DE LA SOLDADURA. Transformaciones estructurales


El depsito de metal fundido se enfra y solidifica de forma similar a como lo hacen las piezas coladas en
coquilla (enfriamiento muy rpido). La buena conductividad calorfica de las piezas hace que se desarrollen
dendritas columnares, perpendiculares a las paredes del cordn, segn se muestra en la figura.
Las inclusiones e impurezas diversas que acompaan al metal fundido (xidos, escorias, etc.), si no se
eliminan antes de la solidificacin, quedan atrapadas entre los granos, reduciendo la resistencia mecnica y
plasticidad de la unin. Estas caractersticas sern tanto mejores cuanto mayor sea la pureza del metal
depositado.

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METALURGIA DE LA SOLDADURA. Zona afectada trmicamente (ZAT)


Se denomina a la porcin de metal base que, durante el proceso de soldadura, ha alcanzado una gama de
temperaturas capaces de producir transformaciones estructurales. La ZAT se sita a ambos lados del cordn
de soldadura y su extensin depende de:
De la conductividad trmica del material de las piezas.
De la Energa Neta Aportada (ENA) en el proceso de soldadura
El calor que produce la fuente calorfica en el cordn, se
transmite a las zonas adyacentes por conductividad y por
radiacin, de tal forma que, en cada punto, la temperatura vara
en funcin del tiempo, segn una curva = f ( t ), cuyo aspecto
depende del procedimiento y del mtodo de soldadura, de la
energa aportada y de las caractersticas fsicas del metal base.

Temperatura m

De la temperatura inicial (T0) de las piezas

Puntos del interior

Puntos del exterior

m = f (x)
0

Distancia al centro del cordn

La velocidad de enfriamiento del cordn de soldadura y de la ZAT debe


ser la apropiada para evitar que valores excesivos de la misma den lugar
a la aparicin de zonas templadas, duras y frgiles que pudieran producir
la rotura de la soldadura. La velocidad de enfriamiento es tanto mayor
cuanto menores son:
La temperatura inicial T0 de las piezas
La ENA aportada en el proceso

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En las soldaduras por fusin


pueden considerarse tres zonas
perfectamente definidas:
Zona de fusin

m = f (x)

METALURGIA DE LA SOLDADURA. Zona afectada trmicamente (ZAT)


Zona de penetracin
Zona de sobrecalentamiento

Zona de fusin parcial

grano fino ()

Zona de regeneracin
Zona de transformacin
Zona de recristalizacin

La extensin de estas zonas y


los cambios que en ellas pueden
tener lugar, estn ntimamente
relacionados con el diagrama de
equilibrio de las aleaciones que
constituyen el metal base y el del
metal de aportacin

lquido
lquido +
grano grueso ()

Zona de transformacin

X
ZAT

Si no se toman las debidas precauciones, y el enfriamiento de las zonas de transicin es rpido, puede formarse martensita u otros constituyentes de temple (sorbita, troostita),
pudiendo dar origen a agrietamientos, si el acero contiene hidrgeno disuelto. Esta fragilidad se puede evitar con un precalentamiento y con tratamientos trmicos posteriores a
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la soldadura (recocido de regeneracin).

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METALURGIA DE LA SOLDADURA. Balance energtico


Es el calor puesto en juego en el proceso de
soldadura. Esta energa se llama Energa Bruta
Aportada (EBA) y se expresa en funcin de los
parmetros del arco y del tiempo durante el cual
se est fundiendo el electrodo:

EBA

EBA = U . I . t (Julios)
Como lo que en realidad importa es el calor
aportado por unidad de longitud de la soldadura;
es decir, en Julios / cm...

ENA = EBA x 1

EBA L= (U I 60) / ( 1000 v ) ( Kilojulios / cm)


siendo v la velocidad de avance del electrodo en (cm/min)

ENA

Prdidas por
conveccin,
conduccin,
y radiacin

Pieza
Prdidas por
conduccin

Calor empleado en fundir el metal


( 1 es el rendimiento trmico del proceso y la EBA se da en Kj / cm )

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METALURGIA DE LA SOLDADURA. Velocidad de enfriamiento


En la soldadura de los aceros la velocidad de
enfriamiento debe controlarse durante el intervalo de
temperaturas entre 800 C y 500 C, ya que por encima
de 800 C la austenita es estable.
Hay que recordar que la austenita es el nico
constituyente de los aceros comunes que por
enfriamiento, a partir de los 800 C, se transforma en
otros:

Recocido
Normalizado
(Velocidad mxima de
Enfriamiento en ZAT)

a) En perlita a bajas velocidades de enfriamiento


(recocido)
b) En martensita a elevadas velocidades de enfriamiento.
Siempre que la velocidad de enfriamiento corte a las
curvas de la S, antes de alcanzar la temperatura Ms a la
que se forma la martensita, se habr evitado la aparicin
de estructuras templadas. La importancia de controlar la
velocidad de enfriamiento en la ZAT explica la
recomendacin de no soldar a la intemperie en das de
lluvia o con temperaturas excesivamente bajas.

Temple
t 8/5
1
t 8/5 =

x [ ENA ] x
2. .

x
500 - T0

800 - T0

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F3

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METALURGIA DE LA SOLDADURA. Velocidad de enfriamiento


Ejemplo de aplicacin prctica
Se ha diseado un proceso de soldadura por arco manual con electrodos revestidos (SMAW), para soldar a
temperatura ambiente ( T0 = 20 C) con los siguientes parmetros unas chapas de espesor 20mm:
Tensin del arco
U
= 22 23 Voltios
Intensidad
I
= 450 Amperios
t 8/5
t 8/5 = 10 Segundos
Velocidad de desplazamiento V
= 12 cm /minuto
Debido a una avera en el equipo elctrico, hay que utilizar otro equipo que puede suministrar 360 Amperios.
Se pide aportar la solucin tcnica ms apropiada para mantener el valor t 8/5 = 10 Seg y realizar la
soldadura en el mismo tiempo.
Para realizar la soldadura en el mismo tiempo, basta con mantener la misma velocidad de desplazamiento (12 cm/min)
Para mantener el mismo t 8/5 = 10 segundos, hay que analizar la frmula:
1
t 8/5 =

2..

U .I .60 .1
x

1
x

500 - T0

1
x F3
800 - T0

Donde , U, v, p1, F3, se mantienen constantes, mientras que el valor de ENA disminuye un 25% al pasar I de 450 Amperios a
360.. 450/360 = 1,25. En consecuencia para mantener constante el valor de t 8/5 habr que aumentar el valor del segundo
corchete en 25%, mediante un precalentamiento de las piezas a una T0 mayor que 20 C.
[ 1/(500-20)] [ 1/(800-20)] = 0,0008 ;
[ 1/(500 -X)] [ 1/(800 -X)] = 0,001

0,0008 x 1,25 = 0,001


X = 82 C

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Tema 2: Conceptos bsicos de soldadura

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