UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

ESTRUCTURAS

FALLAS DE SOLDADURAS

Esp. Ing. Ricardo Oviedo S

Realizando
un
vuelo
de
instruccin, durante la fase de
aterrizaje, desprendimiento de la
rueda izquierda del tren de
aterrizaje principal, y posterior
rotura de la hlice y puntera de
ala derecha, debido a la fractura
de la punta de eje izquierdo por
fatiga de material originada en
una inadecuada reparacin por
soldadura de ese componente.

FALLAS DE PUENTES DE ACERO DE

LA RED VIAL DE COLOMBIA
Se observ deficiencia de anlisis,
diseo y fabricacin de las
uniones.
Los estudios de actualizacin y
rehabilitacin de puentes de
armaduras solamente incluyeron el
refuerzo de
los elementos principales (cordn
superior, inferior, armaduras, etc),
sin tener en cuenta la
actualizacin
estructural de las uniones
(pernadas, soldadas, atornilladas,
etc).

FALLAS DE PUENTES DE ACERO DE

LA RED VIAL DE COLOMBIA
En algunos casos no se ha considerado el estudio del fenmeno de
la fatiga para el diseo y revisin, tanto
de los elementos como de las uniones.
e presentan fenmenos de corrosin que afectan la
capacidad de la estructura metlica.

PUENTES

FALLAS EN UN TANQUE METALICO

Ubicacin : Regin patagnica, ARGENTINA

Figura 1: Estructura colapsada, en la que se aprecian las

virolas y el levantamiento de parte de la
soldadura entre el primer nivel y el fondo del tanque.

FALLAS EN UN TANQUE METALICO

Se
realizo
un
estudio
computa
rizado
acerca
de la
falla

FALLAS EN UN TANQUE METALICO

Se concluyo que la falta de
soldadura en toda la base, y
la posible flexibilidad de la
misma. No hubo control
adecuado en la
construccin Adems de un
mal diseo estructural ya
que no resisti ni la tercera
parte de lo que debera
estar diseado contra el
viento.

COLAPSO DE LAS PASARELA EN HYATT

RESULTADO 114 MUERTOS

Y 200 HERIDOS

COLAPSO DE LAS PASARELA EN HYATT

ANALISIS: ERROR EN EL DISEO DE LAS

CONEXIONES POR PARTE DEL
CONSTRUCTOR, MODIFICANDO EL
DISEO ESTRUCURAL

COLAPSO DE LAS PASARELA EN HYATT

MEDICIONES DE LAS FALLAS

LOS ANCLAJES QUE NO

FUNCIOANRON, UNA DE LAS
MAYORES DESASTRES EN
EE.UU

DEFICIENCIAS DE SOLDADURA
EN PUENTE

Foto 1: Corrosin y refuerzo inadecuado.

Puente Quebrada Blanca (Meta).
Foto 2: Deficiencias en soldadura. Puente
Quebrada Blanca (Meta).

Rotura por Fatiga

Soldadura columna y viga

Tienda comercial en ecuador

Fisura que se
propaga por el cordn
de la soldadura

Acumulacin
de soldadura

Soldadura columna y viga

Soldadura solo
en los
extremos
provocara
concentracin
de esfuerzos

Rotura de soldadura
Puente para vehculos

Dao causado
por fatiga ante la
combinacin de
esfuerzos de
corte y tensin y
psima soldadura

Fisura a lo largo del

cordn de la
soldadura

Algunos desastres
23 de Mayo de
2004 "El colapso
en la cubierta de
una nueva Terminal
en el aeropuerto De
Gaulle, que caus
una gran cantidad
de muertes y
prdidas millonarias

21 de Mayo de
2000 "... 91 los
heridos por el
derrumbe de un
puente en
EE.UU."

FALLAS DE GASEODUCTOS
Soldadura ineficiente
Falla por presin
Podra producir explosiones

Gaseoductos

Fallas en Camisea
El Gas de Camisea:
Las cuatro fallas que han sucedido hasta la fecha se
produjeron a los km. 9, km. 51, km. 200, y km. 220 del
poliducto por una variedad de causas, entre ellas la
soldadura inadecuada, inspecci
inspeccin de soldadura inadecuada,
corrosi
corrosin de tuber
tubera, y movimiento de tierra.
Por el apuro en vez de dise
disear tramos menos problem
problemticos,
la pol
poltica de los responsables fue permitir que se hagan
empalmes o cruces especiales de las uniones soldadas para
pasar por estas zonas, con el consiguiente aumento de
riesgo de fallas en las soldaduras.
Los principales problemas con la soldadura en el campo
fueron:
1) soldadores insuficientemente calificados,
2) soldaduras efectuadas por soldadores sin experiencia,
muchos de los cuales que fueron promovidos de
amoladores (ayudante de soldador) a soldadores durante el
proyecto sin una capacitaci
capacitacin formal, y
3) torsiones y tensiones inadmisibles de los tubos que fueron
fueron
soldados sujetos a presi
presin y tensionadas para empatarlos
durante el proceso de soldadura.

Fallas en Camisea
Los problemas observados por el autor durante la fase de
construcci
construccin de la tuberia de transporte en el caso de
Camisea incluyen:
Soldadura de f
fbrica con falta de penetraci
penetracin;
Soldadores que no contaban con la calificaci
calificacin necesaria;
Soldaduras efectuadas por soldadores sin experiencia que
fueron promovidos de amoladores a soldadores (ayudante
de soldador) durante la construcci
construccin;
Mala preparaci
preparacin de los biseles de los tubos producto de
abolladuras o de corrosi
corrosin interna generalizada de estos
tubos;
La corrosi
corrosin generalizada en el interior de los tubos usados
que ha originando tensiones y fatiga de alto ciclo;
Demasiado tensionamiento en la uni
unin de las lingadas de
tubos (se conoce como un tiein
tiein, cruces especiales y otros
uniones de lingadas de tuber
tuberas en sitios especiales que
pueden ser quebradas o peque
pequeos rios);
Los cambios dimensionales, torsiones, y tensiones
inadmisibles de los tubos que fueron soldados sujetos a
presi
presin y tensionadas para empatarlos durante el proceso
de soldadura.
El fen
fenmeno de fatiga es considerado responsable
aproximadamente de m
ms del 90 por ciento de las fallas por
rotura de uniones soldadas precediendo a la fractura r
rpida;
Mala soldadura - las discontinuidades y defectos en las
soldaduras han actuado como concentrador de tensiones
iniciando bajo cargas c
cclicas fisuras por fatiga
propag
propagndose lentamente alcanzando un tama
tamao cr
crtico.

Fallas en Camisea
Falla de 22 de Diciembre de 2004 en el Km. 8.800,
a los cinco meses de iniciadas las
operaciones, hubo una ruptura en el poliducto
(dimetro 14 pulgadas) ocasionando el derrame
del hidrocarburo, ingresando a la quebrada
Kemariato y luego al Ro Urubamba-Malvinas.
La falla en el material del tubo esta originada en la
zona zag del cordn de soldadura. Una foto
de la falla se presenta en la Grfica 9. Las
causas probables de la primera falla tendran
que ver con el proceso constructivo de la
siguiente manera:
Preparacin de los biseles de la junta de
soldadura inadecuada;
Si se tratara de un empalme o Ti-Im (Ti-Im es la
unin de una lingada de tuberas que son
soldadas o unidas con otras en cruces de
pequeos rios o quebradas o reas con
pequeas dificultades geogrficas) este puede
haber sufrido un calentamiento por cada pase
de soldadura, y no haber sido el calentamiento
adecuado;

Fallas en Camisea
Manipuleo inadecuado de la lingada de
tuberas sometida a flexiones muy
fuertes, al momento de su instalacin.
La corrosin generalizada interna de
esta tubera es una variable que ayuda a
originar este tipo de fisuras.
Los biseles deberan de ser de 35. Sin
embargo, en el campo no es posible
darle el
Angulo exacto con las tcnicas manuales
que se emplearon, lo que dificulta el
proceso de soldadura;
Cuando la tubera es soldada o llevada a
la zanja por los equipos pesados, est
expuesta a tensiones y flexiones

Fallas en Camisea
AN
ANLISIS DE LAS OTRAS FALLAS
Falla del 29 de Agosto de 2005 en el KP
220+500 del distrito de Pacobamba en
Apurimac a 20 Km. del derrame de Tocate
(cerca de la estaci
estacin de bombeo).
La falla est
est ubicada en el punto 6 sentido de
horario con una defectolog
defectologa de poros en la
soldadura:
Esta junta fue soldada en posici
posicin sobre
cabeza que es una t
tcnica muy delicada de
ejecutar.
Esta junta ha sido mal interpretada
radiogr
radiogrficamente durante el proceso de
construcci
construccin.
La corrosi
corrosin interna tambi
tambin ha influido para
que este defecto se propagu
propagu y origine la
fisura.

Fallas en Camisea
Falla del 16 de Septiembre de 2005 en el Km.
200.7 localidad de Tocate,
Tocate, Distrito de Anco,
Anco,
provincia de la Mar en Ayacucho, dispersi
dispersin del
fluido en la atm
atmsfera aprox. 300 metros c
cbicos (o
1800 barriles ) en el rea. La mala preparaci
preparacin de
los taludes y gaviones que no han permitido evitar
el deslizamiento superficial y subsuperficial de tierra
afectando al ducto.
ducto.
Ruptura del 29 de Noviembre de 2005 entre la
progresiva 50 y 52 del DDV esta fuga habr
habra sido
por fisura en la soldadura, tambi
tambin se observa que
el poliducto est
est aflorando a la superficie producto
de las lluvias. El estimado inicial de OSINERG est
est
entre 4,000 y 6,000 barriles derramados.

Fisuras
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia ltima del material. Las fisuras pueden
clasificarse en:
Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificaci
solidificacin y su
propagaci
propagacin es intergranular .
Fisuras en fr
fro: se desarrollan luego de la solidificaci
solidificacin, son asociadas
com
comnmente con fragilizaci
fragilizacin por hidr
hidrgeno. Se propagan entre y a trav
travs de
los granos (inter
(inter y transgranular).
transgranular).
Seg
Segn su forma, las fisuras tambi
tambin se pueden clasificar en:
Fisuras longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura, son
com
comnmente asociadas con altas velocidades y a veces est
estn relacionadas
con problemas de porosidad, que no se muestran en la superficie.
Fisuras transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos debido
a contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja
ductilidad.
Cr
Crteres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Son
superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes con
con forma de
estrella.
De garganta: son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la
soldadura. Generalmente, pero no siempre, son fisuras en caliente.
caliente.
De borde: son generalmente fisuras en fr
fro. Se inician y propagan desde el
borde de la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contracci
n. Se
contracci
inician perpendicularmente a la superficie del metal base.
De ra
raz: son longitudinales, en la ra
raz de la soldadura o en la superficie de
la misma. Pueden ser fisuras en caliente o en fr
fro.

Socavadura / mordedura
Asociadas generalmente con tcnicas
inapropiadas y/o corrientes excesivas
de soldadura. La socavadura es una
hendidura ubicada en los bordes de la
soldadura; es un concentrador de
tensiones. Pueden darse en la raz o en
la cara de la soldadura.

Inclusiones
a) Inclusiones de escoria
Son s
slidos no met
metlicos atrapados en el metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el metal base. Pueden encontrarse
en soldaduras hechas por cualquier proceso de arco. En general,
estas inclusiones resultan por fallas en la t
tcnica de soldadura,
en el dise
diseo de la junta tal que no permita un acceso adecuado,
o en una limpieza inadecuada entre los cordones de la
soldadura. Normalmente, la escoria disuelta fluir
fluir hacia la parte
superior de la soldadura, o entre los cordones de soldadura, A
veces se observan inclusiones de escoria alargadas alineadas
en la ra
raz de la soldadura, denominadas carrileras
carrileras.
b) Inclusiones de Tungsteno
Son part
partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura
y son exclusivas del proceso GTAW (TIG). En este proceso, un
electrodo de Tungsteno no consumible es usado para crear el
arco entre la pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en
el metal, o si la corriente es fijada en un valor muy alto, se
depositar
depositarn gotitas de Tungsteno, o se romper
romper la punta del
electrodo y quedar
quedar atrapado en la soldadura.
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la
la
radiograf
radiografa, pues el Tungsteno es m
ms denso que el acero y
absorbe m
ms radiaci
radiacin.
Casi todas las dem
dems discontinuidades, incluyendo las
inclusiones de escoria, se muestran como reas oscuras en las
radiograf
radiografas porque son menos densas que el acero.

Fusi
Fusin incompleta
Discontinuidad bidimensional causada por la falta de uni
unin
entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los
cordones de la soldadura.
Es el resultado de t
tcnica de soldadura, preparaci
preparacin del metal
base, o dise
diseo de la junta inapropiados.
Entre las deficiencias que causan la fusi
fusin incompleta se
destacan el insuficiente aporte de calor de soldadura, falta de
acceso a todas las superficie de fusi
fusin, o ambas.
El xido fuertemente adherido interferir
interferir con una completa
fusi
fusin, siempre que haya un correcto acceso a las superficies
de fusi
fusin y un adecuado aporte de calor a la soldadura.

Porosidad Discontinuidad del tipo de

cavidad formada por gas atrapado durante
la solidificacin del metal de soldadura. Y
puede ser:
a) Porosidad uniformemente dispersa
Es porosidad uniformemente
distribuida a lo largo de la soldadura;
causada por la aplicacin de una tcnica
de soldadura incorrecta o por materiales
defectuosos.
b) Porosidad agrupada
Es un agrupamiento localizado de
poros. Generalmente resulta por un inicio o
fin inadecuado del arco de soldadura.
c) Porosidad vermicular o tipo gusanos
Es un poro de gas alargado. Este tipo
de porosidad de soldadura se extiende
desde la raz hasta la superficie de la
soldadura. Cuando uno o ms poros son
vistos en la superficie de la soldadura, un
cuidadoso descarne puede tambin revelar
porosidad subsuperficial. De todas formas,
muchas de las porosidades vermiculares
encontradas en soldaduras no se
extienden hasta la superficie.

Porosidad vermicular o
tipo gusanos

Penetraci
Penetracin incompleta o falta de penetraci
penetracin
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a trav
travs
de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni
penetrada es una discontinuidad descrita como penetraci
penetracin
incompleta
incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de
soldadura, dise
diseo de la junta inapropiado (por ejemplo
demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle
insuficiente).
La penetraci
penetracin incompleta tambi
tambin causa una fusi
fusin
incompleta, y por consiguiente en muchas circunstancias
ambos conceptos se mezclan.
Penetraci
Penetracin excesiva

En una soldadura simple desde un solo lado, esta

discontinuidad representa un exceso de metal
aportado en la raz de la soldadura que da lugar a

descolgaduras de metal fundido

Distorsin

Esta discontinuidad se da cuando en las

uniones soldadas a tope las superficies que
deberan ser paralelas se presentan
desalineadas. Es frecuente que en la raz de la
soldadura esta desalineacin origine un borde sin
fundir.

Salpicaduras
Son los glbulos de metal de aporte transferidos
durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal
base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable
producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse
eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la
superficie soldada. Son un punto de inicio de la oxidacin en
superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos
podrn desprenderse del metal base, llevando consigo la
pintura superficial all localizada.

RECOMENDACIONES
Los requisitos de una soldadura dependen de
su funcin
Materiales y condiciones adecuadas.
Buena preparacin.
Limpieza de escoria entre pasadas.
Eliminacin de porosidad superficial en cada
pasada.
Evitar socavaduras.
Cero salpicaduras y arranques de arco
(chisporroteos) fuera de biseles, sobre el metal
base.
Dimensin adecuada de la soldadura

CONCLUSIONES
La calidad en la soldadura es un
Tema de economa y seguridad
Los procedimientos de soldadura
y soldadores deben ser calificados
Cambio de mentalidad
Trabajar mejor no implica trabajar ms