INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION PORLAMAR ESTADO NUEVA ESPARTA
INGENIERIA INDUSTRIAL

ANAL
ISIS
CRTI
CO

PROFESOR
JULIAN CARNEIRO

26887463 MARIA BETANIA AULAR

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la

disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de
trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya
existente . La finalidad fundamental de la distribucin en planta
consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a
travs del sistema productivo.

Las caractersticas de una buena distribucin de planta son las

siguientes
-Minimizar los costes de manipulacin de materiales.
-Utilizar el espacio eficientemente.
-Utilizar la mano de obra eficientemente.
-Eliminar los cuellos de botella.
-Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
-Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al
cliente.
-Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
-Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
-Incorporar medidas de seguridad.
-Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
-Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
-Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones cambiantes.
Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta:
El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

-La eleccin del proceso.

-La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
-El grado de interaccin con el consumidor.
-La cantidad y tipo de maquinaria.
-El nivel de automatizacin.
-El papel de los trabajadores.
-La disponibilidad de espacio.
-La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar
significativamente la eficiencia con que los operarios desempean sus
tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la
dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del
sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en
la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

La localizacin ms adecuada para una nueva unidad productora de

orientarse hacia los mismos objetivos que el tamao ptimo, esto es
hacia la obtencin de la mxima tasa de ganancia, si se trata del
inversionista privado, y hacia la obtencin del costo unitario mnimo,
si se considera el problema desde el punto de vista social. La
localizacin de la planta se debe planear cuidadosamente, ya que es
costoso cambiarla despus. Con los avances de la comunicacin y el
transporte la distancia tiene ahora menos importancia, el sitio debe
ser suficientemente grande para permitir la ampliacin futura.

El estudio del desplazamiento consiste en analizar las variables, que

se llaman Fuerzas Locaciones, a fin de buscar la localizacin en que la
resultante de estas fuerzas produzca una mxima tasa de ganancia,
a un mnimo costo unitario. Los principales elementos de juicio a
considerar son:
-La suma de los costos de transporte de insumos
-La disponibilidad y costos relativos de los recursos
La porcin con respecto a factores como tenemos, tributacin y
problemas legales, condiciones generales de vida, facilidad
adquisitivas, polticas de descentralizacin o de centralizacin,
disposicin de aguas residuales, olores y ruidos molestos, entre otros.
Es importante saber que los factores que influyen en la localizacin
industrial han sido agrupados de muchas maneras, pero en el fondo
con la misma base conceptual. Los factores bsicos que gobiernan
corrientemente la evaluacin para la localizacin de fbricas son:
Localizacin de materiales de produccin
Mano de obra
Terrenos disponibles
Combustible industrial
Facilidad de transporte
Mercado
Facilidades de distribucin
Energa
Agua
Condiciones de vida
Leyes y reglamentos
Estructura tributaria
Clima
El problema de la localizacin se puede abordar en
1. En la primera se decide la zona general en
empresa y se puede considerase que consta de
cuales son
-Elegir el territorio o regin en general
-Escoger la localidad particular dentro de la regin
-Seleccionar dentro de la localidad el lugar en
planta.

dos (2) etapas:

que se instala la
tres (3) pasos los

especifico para la

2. El segundo se elige el punto preciso, considerando y a los

problemas de detalle, costo de terrenos, facilidades administrativas,
entre otras.
-Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:

-Distribucin por Procesos.

-Distribucin por Producto o en Lnea.
-Distribucin de Posicin Fija.
-Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.
Tipos de distribucin de plantas
1. Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria
los
que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de
montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no
suele ser
muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido
elctrico y. en general, montajes a pie de obra.
2. Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en
otras,
tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre
puestos
diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente
que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella
cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la
distribucin
ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose
la

programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa
para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la
fabricacin.
E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente
funcin
de su rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el
automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy
cualificada.
3. Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el
orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para
la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de
fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo
(no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin
distinta
para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que
sea
lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber
disponerse para
las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales .
Cualquier
avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a
menos
que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes
del
proceso.

E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es

funcin
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado
ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere
maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de
obra.
no requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de
fabricacin que
en las restantes distribuciones.

En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores ms

desarrollados de un pas, adems de ser el mayor productor de empleos
para la sociedad actual. Los grandes maestros de la ingeniera han toma do
el diseo de una planta como el factor primordial para un eficiente
desarrollo industrial.
Toda planta industrial es la fusin perfecta entre el Hombre y la Mquina,
trabajando as como uno, donde la funcin principal del hombre es la
obtencin del mayor rendimiento de las Mquinas.
Siendo adems que las plantas industriales se clasifican segn su proceso ,
el puesto en prctica y el predominante. La distribucin de la planta se
orienta normalmente al proceso o al producto, teniendo adems un buen
criterio de distribucin.
Para la obtencin de un buen proceso productivo se deben aplicar mtodos
de ingeniera, con una evaluacin constante para ver la reaccin del
personal con respecto a la aplicacin del mismo.