CENTRO UNIVERSITRIO PADRE ANCHIETA

CURSO DE TCNICO EM QUMICA

O P E R A E S U N I T R I A S
APOSTILA 2 MDULO
PROF. FBIO CALHEIROS CAIRES

fabioc@anchieta.br

Crdito: www.historycooperative.org

2SEMESTRE - 2009

Contedo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
7.

INTRODUO S OPERAES UNITRIAS ............................................................................... 2

REVISO - CONCEITOS QUMICOS- MTODOS DE SEPARAO DE MISTURAS ... 3
MATERIAIS PARA EQUIPAMENTO DE PROCESSOS ............................................................... 7
ARMAZENAMENTO DE LQUIDOS ................................................................................................. 8
ARMAZENAMENTO DE GASES .......................................................................................................... 8
ARMAZENAMENTO DE SLIDOS .................................................................................................... 9
TRANSPORTE DE SLIDOS............................................................................................................... 13
TRANSPORTE PNEUMTICO ........................................................................................................... 19
INTRODUO AO PENEIRAMENTO ............................................................................................ 22
MTODOS DE MEDIDA DE DIMENSES DE PARTCULAS .............................................. 23
DISTRIBUIO GRANULOMTRICA (ANLISE EM PENEIRAS) ..................................... 25
INTRODUO MISTURA ................................................................................................................ 29
MISTURADORES E AGITADORES ALIMENTCIO .................................................................. 31
MISTURA DE POLMEROS.................................................................................................................. 39
MISTURA DE BORRACHA................................................................................................................... 41
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................... 41

1 . I N T R OD U O S OPE RA E S UN IT RIA S

Toda indstria qumica envolve um conjunto de

processos: Processo qumico, Processo de
estocagem de materiais, processo de compras,
processo de pagamentos, etc. As operaes
unitrias sero importantes para execuo dos
processos qumicos, fsico-qumicos, petroqumicos,
etc.
Um processo qumico um conjunto de aes
executadas em etapas, que envolvem modificaes
da composio qumica, que geralmente so
acompanhadas de certas modificaes fsicas ou de
outra natureza, no material ou materiais que (so)
ponto de partida (matrias primas) para se obter o
produto ou os produtos finais (ou acabados).

Cada etapa dentro do processo que tem princpios

fundamentais independentes da substncia (ou
substncias), que est sendo operada e de outras
caractersticas do sistema, pode ser considerada
uma operao unitria.
O engenheiro A. D. Little (1915) apresenta um
conceito interessante para as operaes unitrias:

Qualquer processo qumico, em qualquer escala,

pode ser decomposto numa srie estruturada do
que se podem denominar, operaes unitrias,
como moagem, homogeneizao, aquecimento,
calcinao, absoro, condensao, lixiviao,
cristalizao, filtrao, dissoluo, eletrlise, etc.
etc.

sob as quais as operaes unitrias devem ser

realizadas nos diversos processos e das limitaes e
exigncias aos materiais de construo e de projeto,
impostas pelos aspectos fsicos e qumicos das
substancias envolvidas.
Todas as operaes unitrias esto baseadas em
princpios da cincia que so traduzidos nas
aplicaes industriais em diversos campos de
engenharia. O escoamento de fludo, por exemplo,
estudado em mecnica dos fludos, mas

Desde 1915 foram acrescentadas outras operaes

unitrias a lista de Little como o transporte de
fluidos, a transferncia de calor, a destilao, a
umidificao, a absoro de gases, a sedimentao,
a classificao, a centrifugao, a hidrlise, a
digesto, a evaporao, etc.
As complexidades das Aplicaes de engenharia
provem da diversidade das condies, como
temperatura, presso, concentrao, pureza, etc.,



interessam muito a hidrulica que se liga mais

engenharia civil e a engenharia sanitria.
Encontram-se, no setor da indstria exemplos de
maior parte das operaes unitrias em aplicaes
as mais variadas.
Classificao
As operaes unitrias podem ser classificadas de
acordo com critrios variados. Podemos, por
exemplo, classific-las em grupos de acordo com a
sua finalidade dentro do processo produtivo.

Operaes preliminares: So normalmente
utilizadas antes de qualquer outra operao.
Suas funes esto associadas preparao do
produto para posterior processamento de
melhoria das condies sanitrias da matria
prima. Ex. Limpeza, seleo, classificao,
eliminao, branqueamento, etc.

Operaes de conservao: Entre estas
podemos citar a esterilizao, a pasteurizao, o
congelamento,
refrigerao,
evaporao,
secagem, etc.

Operaes de transformao: Moagem, mistura,
extruso, emulsificao, etc.

Operaes de separao: Filtrao, cristalizao,
sedimentao,
centrifugao,
prensagem,
destilao, absoro, adsoro, desumidificao,
precipitao eletrosttica, etc. Uma classificao
bem comum utilizada levando-se em conta o
tipo de operao envolvida (operaes
mecnicas, operaes envolvendo transferncia
de calor e operaes envolvendo transferncia
de massa), a saber:

Separao centrfuga
Filtrao

Slidos de gases

Centrifugao (para gases - ciclones)

Filtrao (para gases - filtros manga)

Lquidos de lquidos

Decantao

Centrifugao
1.3 Operaes envolvendo sistemas fluidos


Bombeamento de lquidos;


Mistura e agitao de lquidos;
2 OPERAES COM TRANSFERNCIA DE
CALOR

Aquecimento e resfriamento de fluidos

Evaporao e Cristalizao

Secagem
3 OPERAES COM TRANSFERNCIA DE
MASSA

Destilao

Extrao lquido-lquido

Absoro de Gases

1. OPERAES MECNICAS
1.1 Operaes envolvendo slidos granulares

Fragmentao de slidos;

Transporte de slidos;

Mistura de slidos;
1.2 - Operaes com sistemas slido-fluido

Slidos de slido;

Peneiramento

Separao
hidrulica
(arraste

elutriao)

Slido de lquidos;

Decantao

Flotao (borbulhamento de ar)

Floculao (sulfato de alumnio
aglutinao flocos)

Exemplos prticos onde a separao de misturas

aplicada:

2.

REVISO - CONCEITOS QUMICOSMTODOS DE SEPARAO DE

MISTURAS

Na qumica, a separao de misturas muito

importante, pois para obtermos resultados mais
corretos em pesquisas e experincias, necessrio
que as substncias utilizadas sejam as mais puras
possvel. Para isso, utiliza-se vrios mtodos de
separao, que vo desde a "catao" at complicada
"destilao fracionada".

Tratamento de esgotos / Tratamento de gua

O esgoto urbano contm muito lixo "grosso",
necessrio separar este lixo do resto da gua (ainda
suja, por componentes lquidos, que sero extrados
depois

Dessalinizao da gua do mar
Em alguns lugares do planeta, a falta de gua
tamanha, que preciso pegar gua do mar para
utilizar domesticamente. Para isso, as usinas
dessalinizadoras utilizam a osmose e membranas
semi-permeveis para purificar a gua.

Destilao da cachaa

Separao de frutas podres das boas em cooperativas
(catao)

utilizada, por exemplo, na separao de gros

bons e ruins de feijo e tambm na separao dos
diferentes tipos de materiais que compem o lixo:
vidro, metais, borracha, papel, plsticos, etc, para
serem destinados reciclagem.

Exame de sangue
Separa-se o sangue puro do plasma (lquido que
compe parte do sangue, que ajuda no carregamento
de substncias pelo organismo), atravs de um
processo de sedimentao "acelerada" (o sangue
posto em uma centrfuga, para que a parte pesada do
composto se deposite no fundo do recipiente
Entre vrias outras aplicaes.
Para facilitar o processo de separao de uma
mistura, deve-se observar primeiro a prpria mistura.
Ela pode ser de dois tipos: homognea e
heterognea. Homognea significa que as misturas
tem um aspecto comum, dando a impresso de que
no uma mistura. Heterognea o contrrio: notase claramente que se trata de duas (ou mais)
substncias, exemplo: gua misturada com areia.
Nas misturas homogneas, deve-se aplicar primeiro
mtodos que envolvam fenmenos fsicos
(evaporao, solidificao, etc). Nas heterogneas,
deve-se separar as "fases" (os diferentes aspectos da
mistura) utilizando mtodos mecnicos (catao,
levigao, etc), e depois, os mesmos mtodos
utilizados em substncias homogneas (pois cada
fase poder ter mais de uma substncia, passando a
ser ento, uma substncia homognea).

2.2

Trata-se de um mtodo de separao slido-slido

especfico das misturas com um componente
ferromagntico como o cobalto, o nquel e,
principalmente, o ferro. Estes materiais so extrados
pelos manes, fenmeno que se pode aplicar para
reter as suas partculas ou para desviar a sua queda.

Abaixo est a lista de mtodos utilizados para

separao de misturas:

2.1

Separao magntica (misturas heterogneas)

Magnetismo
Catao
Sedimentao
Decantao
Filtrao
Dissoluo Fracionada
Fuso Fracionada
Liquefao Fracionada
Levigao
Ventilao
Peneirao | Tamizao
Destilao Simples
Destilao Fracionada

2.3

Separao por sublimao (misturas

heterogneas)

A sublimao a passagem direta de slido a gs que

sofrem algumas substncias como o iodo, em
determinadas condies de presso e temperatura. A
sublimao pode-se aplicar s solues slidas e s
misturas, sempre uma das substncias possa sofrer
este fenmeno. Basta aquecer a mistura ou soluo
temperatura adequada e recolher os vapores que,
quando arrefecem, se vem submetidos a uma
sublimao regressiva, ou seja, passam diretamente
de gs a slido.

Catao (misturas heterogneas)

A catao o tipo de separao de misturas do tipo

"slido-slido" , onde as substncias so separadas
manualmente, com uma pina, colher, ou outro
objeto auxiliador, utilizando o critrio visual para a
seleo das partculas slidas.

pequenas, esse tempo pode prolongar-se por horas

ou at mesmo dias. A partir do momento em que se
depositou totalmente, inclina-se o recipiente com
cuidado at se verter o lquido sem que o slido seja
arrastado. Para a obteno de melhores resultados
pode tambm ser utilizada uma vareta de vidro como
material auxiliar.

2.4

Separao por soluo e filtragem (misturas

heterogneas)

Para separar uma mistura slida, pode recorrer-se a

um solvente seletivo e, portanto, separao por
soluo. s vezes possvel encontrar um bom
solvente para um dos componentes da mistura que,
no entanto, no dissolve o outro ou os outros
componentes, obtendo-se uma suspenso.
Filtragem quando uma suspenso passa atravs de
um papel de filtro, as suas partculas ficam retidas se
o dimetro da malha que forma o papel for
suficientemente pequeno.
No caso das partculas slidas serem muito pequenas
pode recorrer-se a um filtro de porcelana porosa. O
mais corrente o filtro de papel, que se dobra em
quatro partes, formando-se um cone que se adapta
forma do funil. Existem tambm filtro de areia,
argila e carvo.

A decantao muito utilizada para separar lquidos

imiscveis, ou seja, lquidos que no se misturam.
Para isso, coloca-se a mistura a ser separada num
funil de separao (ou funil de decantao ou funil
ed bromo). Quando a superfcie de separao das
camadas lquidas estiver bem ntida, abre-se a
torneira e deixa-se escoar o lquido da camada
inferior, conforme o desenho:

Decantao em funil
Permite a separao de lquidos imiscveis (que no
se misturam homogeneamente).
2.5

2.6

Decantao (misturas heterogneas)

Centrifugao (misturas heterogneas)

Quando numa mistura de slidos e lquidos, os

slidos possuem uma dimenso muito pequena, no
so teis nem a filtragem nem a decantao. O
pequeno tamanho das partculas slidas provoca
uma obstruo dos poros do filtro, tornando a
filtragem muito lenta mesmo que se produza vcuo
por meio de uma bomba no interior do recipiente,

Trata-se da separao de dois lquidos ou de um

lquido e de um slido, aproveitando a sua diferena
de densidade. Para separar um lquido de um slido
de maior densidade deixa-se repousar durante certo
tempo, para que o slido se deposite no fundo do
recipiente. Se as partculas slidas forem muito

para acelerar a filtragem. Por outro lado, a pequena

dimenso das partculas faz com que sejam retidas
pelo lquido, de modo que podem demorar muito
tempo a depositar-se no fundo do recipiente,
tornando ineficaz a decantao. Neste caso,
introduz-se a mistura em tubos de ensaio que,
colocados numa centrifugadora, giram em posio
quase horizontal a grande velocidade, aumentando
assim a rapidez com que se deposita o slido
compactado no fundo do tubo. Verte-se o lquido
que sobrenada e fica completa a separao.

que empapa ou dissolve o slido. Este permanece no

recipiente. A dessecao termina quando se pesa o
recipiente com pequenos intervalos de tempo e o seu
peso no se altera.
2.8

Cristalizao (misturas homogneas)

Quando se deseja separar um componente slido de

uma soluo lquido-slido, pode deixar-se evaporar
o lquido at que a soluo fique saturada. A partir
desse momento, o slido ir-se- separando em
cristais. Pode-se acelerar este processo aumentando a
temperatura e o contacto com o ar. Os cristais
hmidos podem ser secados com um papel de filtro
ou numa estufa, ou por filtragem ou decantao,
quando a quantidade de lquido for muito grande.
2.9

Destilao (misturas homogneas)

A destilao eficaz na separao de dois ou mais

lquidos solveis entre si. Cada lquido possui uma
temperatura de ebulio prpria. Os lquidos podem
ser separados por meio de um destilador. Ferve-se
uma soluo formada por lquidos num destilador,
sendo a primeira frao de lquido que se recolhe a
que corresponde ao lquido mais voltil, dado que foi
o primeiro a entrar em ebulio. Pode utilizar-se
eficazmente sempre que os lquidos misturados ou
dissolvidos no possuam temperaturas de ebulio
muito parecidas. Em caso contrrio preciso utilizar
destilaes muito mais complexas.

2.6.1 Centrifugao manual

Existem centrifugadoras industriais de grande valia
e eficcia que giram a mais de 20.000 rotaes por
minuto mas, nos laboratrios continuam a utilizarse pequenas centrifugadoras que, pelo seu baixo
preo e fcil manejo, servem para trabalhos
simples que no necessitam de altas velocidades
nem de muitos minutos de centrifugao.

2.9.1

Destilao fraccionada

Para a separao dos componentes das misturas

homogneas lquido-lquido, recorre-se muitas
vezes destilao fraccionada. Ao aquecer a
mistura num balo de destilao, os lquidos
destilam-se na ordem crescente de seus pontos de
ebulio e podem ser separados. O petrleo
separado em suas fraces por destilao
fraccionada, tal como mostra na figura:

2.7 Dessecao ou Secagem (misturas

heterogneas)
Produz-se aquecendo a amostra diretamente
chama, com um aquecedor eltrico ou numa estufa
adequada, com o fim de evaporar o lquido voltil

2.11 Cromatografia
2.10 Flutuao ou Flotao (misturas heterogneas)

Se a mistura a separar nos seus componentes for

colorida, este processo permite separar os vrios
pigmentos, obtendo-se cromatogramas. Para a
realizao deste processo de separao ser
imprescindvel a utilizao de papel absorvente,
assim como de um gobl com lcool etlico.

Aplica-se a uma mistura com um lquido de

densidade intermediria em relao s dos
componentes. O componente menos denso que o
lquido flutuar, separando-se assim do componente
mais denso, que se depositar. O lquido utilizado
no deve, contudo, dissolver os componentes.
Tambm denominado por sedimentao
fracionada.

3.

MATERIAIS PARA EQUIPAMENTO DE PROCESSOS

Equipamentos de processos so os equipamentos em indstrias de processamento, que so aquelas nas quais os

materiais slidos ou fluidos sofrem transformaes fsicas ou qumicas ou as que se dedicam armazenagem,
manuseio ou distribuio de fludos.
Classificam-se em Equipamentos de caldeiraria, Mquinas e Tubulaes.
Os equipamentos de processo podem trabalhar em trs condies especficas nas indstrias de processamento:

Regime contnuo

Cadeia contnua

Situaes de alto risco

4.

ARMAZENAMENTO DE LQUIDOS

A necessidade de armazenamento surge por vrios motivos:

Reservar a matria-prima, slida ou fluida, recebida do fornecedor, muitas vezes em
grandes quantidades;

Armazenar o produto antes da venda;

Possivelmente como uma etapa intermediria objetivando dar flego s outras etapas
do processo, tais como transporte, embalagem, entre outras.
Os recipientes que realizam este armazenamento chamam-se tanques, so especificados por normas apesar de
serem equipamentos mais simples. O armazenamento de lquidos pode ser realizado, basicamente, em duas
condies distintas:
 Armazenamento de lquidos a temperatura ambiente e presso atmosfrica;

 Armazenamento de lquidos a temperatura ambiente e presso acima da atmosfrica

5.

ARMAZENAMENTO DE GASES

Os recipientes que realizam este armazenamento chamam-se vasos ou cilindros. Os vasos na maioria das vezes so
cilndricos horizontais ou verticais, dependendo da necessidade.
A forma com a qual o gs pode ser armazenado no depende somente do tipo do gs, mas das condies em que
ele se encontra.
Uma das propriedades que mais podem interferir no tipo de armazenamento de gases a TEMPERATURA
CRTICA DO GS , ou seja, a temperatura acima da qual o gs no pode ser liquefeito, pois o gs liquefeito
consegue ser armazenado em uma quantidade muito maior em massa do que no estado gasoso. Desta forma os
gases podem ser armazenados nas seguintes condies:
 Armazenamento de gases a temperatura ambiente e alta presso, sob a forma de gs;

 Armazenamento de gases liquefeitos a temperatura ambiente e alta

alta presso;

 Armazenamento de gases liquefeitos a temperatura criognica e alta presso.

6.

ARMAZENAMENTO DE SLIDOS

Armazenamento do material slido revela algumas caractersticas especficas quando se analisa o material
granular a granel, so elas:

Deformao;

Presso;

Cisalhamento;

Densidade.
No armazenamento de slidos existem trs fatores de influncia a serem considerados:

O coeficiente de atrito;

O ngulo de queda;

O ngulo de repouso.

O coeficiente de atrito , por definio, a tangente do ngulo de equilbrio, no depende do peso do corpo,
somente dos materiais e do estado das superfcies;
O ngulo de queda o ngulo com o qual o corpo comea a cair,considerado o infinitsimo maior que o ngulo
de equilbrio;
O ngulo de repouso o ngulo que um corpo particulado forma quando cai livremente sobre o cho ou uma
superfcie qualquer. O contedo da umidade influencia diretamente no valor do ngulo de repouso, alterando-o
conforme sua intensidade.

6.1 Tipos de armazenamento de slidos

Armazenamento
6.1.1 Arma
zenamento em PILHAS
Armazenam-se em pilhas quando a quantidade do material muito grande, e inviabiliza economicamente a
utilizao de silos, ou quando o material armazenado no pode ser confinado, pois cujo p, em presena de ar,
forma uma mistura explosiva, exigindo o armazenamento em ambientes abertos;
Amplamente utilizada na indstria de minerao, fertilizantes, etc...
A pilha pode ser cnica, quando a quantidade de material estocado relativamente pequena, ou prismtica
quando a quantidade de material muito grande.

6.1.2 Armazenamento em SILOS

Amplamente utilizada na indstria de gros, cimentos etc... Os silos so utilizados para volumes menores de
material, ou tambm quando o material armazenado por sofrerem deteriorao gros - ou serem sensveis
umidade- cimentos.
Podem ser feitos de concreto ou de ao,com formato redondo, quadrado ou retangular, depende do critrio ou
da necessidade do projetista, porm o fundo deve ser cnico ou piramidal.
O ngulo do fundo deve ser MAIOR que o ngulo de queda do material armazenado.

Alguns materiais granulares ou em p no pode ser armazenados em silos pois formam , em contato com o ar,
uma mistura explosiva, que na presena de algum tipo de ignio pode gerar grandes prejuzos, como podem ser
constatados nas figuras a seguir:

10

6.1.3 Problemas de armazenamento em SILOS

Na armazenagem por silos, um dos fatores mais importantes no funcionamento a escoabilidade do material.
Os principais problemas de escoamento pelos silos so expostos nas figuras a seguir:

6.1.4 Solues para problemas de armazenamento em SILOS

Das solues mais primitivas surgiram mtodos de eliminao ou, pelo menos, formas de minimizar os efeitos
da falta de escoabilidade dos slidos armazenados a granel.

11

Atualmente, a utilizao de martelos de borracha, para golpes na parte cnica do silo, ou meios de desestabilizar
o material que se aglomerou dentro do silo, ainda so utilizadas com freqncia porm, podem ser substitudos
por mecanismos mais precisos, tais como:

VIBRADORES: Utilizados na parte cnica do silo. Consiste em aparelhos que vibram, impedindo
a acomodao do material na parede do silo;

ATIVADORES DE SILOS : Utilizados na parte

INTERNA cnica do silo com a funo de impedir que o
material aglomere e forme arcadas impedindo o
escoamento. Consiste em um equipamento que obriga o
material armazenado a descer pelas paredes do silo

FLUIDIFICADORES: Consiste em injetar ar dentro do silo com a finalidade de fluidificar o

slido, eliminando o atrito com as paredes e entre si

12

5.

TRANSPORTE DE SLIDOS

Os transportes industriais abrangem 3 tipos distintos de operaes unitrias:

Transporte de slidos

Bombeamento de lquidos

Movimentao de gases
Operaes de movimentao de slidos granulares em regimes contnuos para as etapas do processo; Dentre
muitos, pode-se citar os seguintes aspectos sobre a importncia do transporte de slidos:

Grande importncia no custo da operao industrial;

Automao dos processos, substituindo a mo-de-obra humana

Necessidade de um transporte verstil para os vrios tipos de slidos
Para caracterizar, ou especificar, o equipamento, leva-se em considerao os seguintes aspectos:

Capacidade

de operao;

Nominal;

de pico;

de projeto.

Distncia e desnvel entre carga e descarga;

Natureza do material transportado;

Fatores econmicos.
Pode-se dividir os transportadores em dois grupos:

Os que se movimentam junto com o slido no transporte

Ps carregadeiras;
Vagonetas ;
Empilhadeiras ;
Caminhes;
Guinchos;
Guindastes;
etc....

Os que permanecem fixos no transporte do slido

Carregadores ;

Arrastadores ;
Elevadores ;
Alimentadores ;
Pneumticos ;

13

Os equipamentos carregadores so destinados a carregar de forma contnua o slido granular de um ponto a

outro dentro da fbrica, os mais comuns so:

Correia

Esteira

Corrente

Caamba

Vibratrio

Por gravidade

5.1. Tipos de transportadores de slidos

5.1.1. TRANSPORTADOR DE CORREIA (ESTEIRAS)
O transportador de correias consiste em transportar o slido suportado por uma correia sem fim flexvel,
normalmente de borracha, que se desloca sobre roletes durante todo o percurso, nas extremidades encontra-se
tambores(polias), que se encontram livres no ponto de alimentao e motores(ou motrizes) no ponto de
descarga.

realizado horizontalmente, podendo ser tambm inclinado, preferencialmente para cima. Podem medir desde
poucos metros at muitos quilmetros, trabalhando verstilmente em vrias velocidades e temperaturas.

14

A figura a seguir representa esquematicamente um transportador de correia:

Os roletes de retorno podem ser chamados tambm de esticadores, por terem a funo de manter a correia
esticada no momento do retorno( quando est vazia), desta forma otimizando a potncia do equipamento e
aumentando a vida til da correia, componente que gera maior manuteno do transportador.

As Correias so mais comumente constitudas por camadas superpostas de borracha, para promover a
resistncia a abraso e lonas de Nylon ou metlicas, que daro resistncia mecnica trao, ao conjunto.
Conforme a necessidade, as correias podem ser constitudas por outras matrias-primas, tais como PVC, couro,
Algodo, amianto, entre outros.

15

A largura da correia interfere diretamente na resistncia, portanto quanto maior for a largura, maior deve ser a
espessura da correia e o nmero de lonas.

Largura (polegadas)

12

18

24

30

36

42

48

60

80

N de lonas

3-4

4-5

4-7

5-8

6-9

6-10

7-12

8-12

9-14

5.2. TRANSPORTADOR DE ROSCA (HELICOIDAL)

Consiste em uma calha semi-cilindrica dentro da qual gira um eixo com uma helicide. Alm do transporte
propriamente dito, este transportador pode ser utilizados para algumas outras operaes, tais como mistura,
resfriamento, extrao, moagem entre outros;
So adaptveis a uma ampla gama de processos operacionais, facilmente isolados do ambiente externo
podendo trabalhar com atmosfera, presso ou temperatura controladas;

16

5.3. TRANSPORTADOR DE ELEVADOR DE CAAMBAS

17

 realizado para transportes verticais, transportador de elevador consiste em transportar o slido suportado
por caambas, ou canecas, fixadas em correias verticais ou em correntes que se movimentam entre uma
polia superior (normalmente motora) e outra inferior que gira livremente.
Normalmente so equipamentos estanques, confinados em carenagens de ao ou outro material adequado,
que impede a perda de materiais para o ambiente.
O descarregamento pode ser realizado de vrios modos, sendo as formas mais comuns :

ONDE:
a- Elevao com descarga centrfuga:

Mais comum;

Destinado ao transporte de gros, areia, produtos qumicos secos;
b- Elevao com descarga positiva:

Destinado a materiais que tendem a se compactar;

Velocidade de transporte baixa;
c- Elevao contnua:

A descarga delicada para evitar degradao excessiva do produto;

Normalmente usada para materiais difceis de se trabalhar com descarga contnua;

Trabalha com materiais finamente pulverizados;

18

6.

TRANSPORTE PNEUMTICO

A maioria das atividades industriais implica na movimentao de produtos em p, granulados ou refiles, seja
para as necessidades de fabricao ou para remoo de resduos;
O que o Transporte Pneumtico?
Consiste em movimentar um produto (partculas de slidos) no interior de uma tubulao estanque atravs de
uma corrente de sopro
transportador..
sopro ou exausto, usando ar ou outro gs como fluido transportador
O transportador pneumtico um equipamento utilizado em larga escala na indstria para movimentao e
elevao de slidos granulados atravs das mais variadas distncias e tipos de trajeto.
O sistema de transporte pneumtico constitudo basicamente por:

Tubulao por onde circulam os slidos e o fluido transportado;

Um soprador e/ou bomba de vcuo;
Um alimentador de slidos e;
Um separador de fluido e slidos na parte terminal tais como:

Ciclones;

Filtros de limpeza por ar comprimido ou contra-corrente;

Ou at mesmo descarga direta em silo ou depsito;

A utilizao da movimentao do ar para a movimentao de materiais representa vantagens a este processo se

comparado movimentao mecnica (elevador, transportador helicoidal, etc.);

Pois oferece maior segurana ao produto uma vez que o mesmo transportado por meio de tubulaes,
onde o ar como fluido possibilita o seu escoamento at o local desejado;

Ele se torna til para transportar slidos para locais de uma planta de processo, difceis ou
economicamente inviveis de serem alcanadas por transportadores mecnicos;

19

Usam tanto presso positiva como negativa, para empurrar ou puxar, respectivamente, os materiais atravs da
linha de transporte, em velocidades relativamente altas;
O transporte pneumtico pode ser usado para partculas que variam de ps a pellets e densidades de 16 a
3200Kg/m3;
Alguns materiais que podem ser manipulados pelos sistemas de Transporte Pneumtico:
- Acar;
- Amendoim;
- Argila em Esferas;
- Cal virgem e Hidratada;
- Caulim;
- Cimento;
- Farinha;

- Finos de Carvo;
- Granulados de Ao;
- Leite em P;
- xido de Ferro;
- Sal;
- Soda;
- Vidro; entre outros...

5.4. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO TRANSPORTE PNEUMTICO

CONSIDERANDO OUTROS TIPOS DE SISTEMA DE TRANSPORTE:

Vantagens:

Sistema totalmente hermtico: minimiza o problema de controle de emisso de particulados;

Eficiente em consumo de energia e mo-de-obra;

Confivel devido s poucas partes mveis e menor desgaste do sistema;

Flexvel, permitindo instalaes de sistemas completos em espaos bem reduzidos;

Desvantagens:

Alto custo de instalao;

No pode transportar a longas distncias;

Limitao da distncia no transporte de materiais frgeis.

No transporte de materiais potencialmente explosivos, deve-se usar um gs inerte no lugar do ar
e evitar fontes de ignio no interior da linha de transporte, aumentando os custos;

Pode possuir vrias sub-divises e classificaes conforme sua competncia e aplicaes:

Fase fluida ou convencional

Fase densa
Sistema direto
Sistema indireto

20

5.5. TIPOS DE TRANSPORTE PNEUMTICO

Fase Fluida ou Diluda: sistemas de baixa presso (inferior a 01 bar) e alta velocidade (10 a 25m/s), utilizando
uma elevada relao ar / material;

Operao em fase diluda sob presso (empurando os slidos).

Fase Densa: utilizam presso positiva para impulsionar os materiais. So sistemas de alta presso (superior a 01
bar) e baixa velocidade (0,25 a 2,5m/s), utilizando uma relao ar/material baixa.

21

Exige baixa demanda de ar, o que significa menor exigncia de energia.

A degradao do produto por atrito e a eroso na tubulao, no so problemas maiores do que no transporte
pneumtico em fase diluda, devido s baixas velocidades de slidos.
Existem diferentes tipos de conceitos no mercado envolvendo a Fase Densa:

Conceito de Fora Bruta;

Conceito Fluidizado;

Conceito Convencional;

Conceito Linha Cheia;

Conceito Linha Cheia Contnua;

Os conceitos se diferenciam pelo arranjo do projeto. Eles existem devido elevada versatilidade dos sistemas de
alta presso, ou seja, de fase densa.
Cada conceito particularmente adequado para certas aplicaes e materiais.
Cada um tem diferentes capacidades, eficincias, vantagens econmicas e limitaes.

7. INTRODUO AO PENEIRAMENTO
PENEIR AMENTO
Na rea da qumica encontram-se slidos particulados quando se efetuam muitas das operaes
unitrias, como por exemplo: moagem, secagem, filtrao, cristalizao, interao entre slidos e
fluidos, coleta de poeiras que constituem parte de muitos processos de obteno de produtos
slidos industrialmente importantes.
As propriedades dos slidos so divididas em duas classes:
 As que pertencem partcula isolada e;
 As que so pertinentes aos vazios existentes
entre as partculas
As propriedades das partculas referem-se dimenso e forma da partcula, o seu volume, a rea
superficial e a massa. As propriedades do material slido retido pelas partculas tambm esto
nesta classe, por exemplo: a condutividade trmica, a densidade do slido, o calor especfico, a
dureza e a higroscopicidade.

22

 a frao de vazios do sistema, a densidade real dos agregados de slidos e de vazios, a rea
superficial por unidade de volume e muitas outras caractersticas secundrias, como a
condutividade trmica real, a permeabilidade (medida da queda de presso), e o ngulo de repouso
das partculas

PARTCU LAS
8. MTODOS DE MEDIDA DE DIMENSES DE PARTCULAS
O Mtodo mais comum utilizado so as peneiras padronizadas.
Segundo mtodo mais usado medir as partculas e efetuar um
levantamento estatstico. O Mtodo usado quando as partculas
so muito pequenas colocando-se uma amostra do material na
lmina de um microscpio e cada partcula medida por meio
um micrmetro.

Quando as partculas tm formas irregulares podem-se adotar

outras tcnicas:
a) Determinar as dimenses mxima e mnima
b) Escolher apenas uma direo e medir a maior dimenso
deste sentido
c) Separar a amostra de acordo com as velocidades de
sedimentao.

23

de

9. P ENEIRAMENTO

Peneiramento definido como o processo de separao de slidos por

diferenas de tamanho, ou tambm chamado de granulometria.
O slido alimentado A movimentado sobre a peneira. As partculas
que passam pela abertura constituem os finos F e as que ficam retidas so
os grossos G.

 Uma peneira separa apenas duas fraes chamadas de no-classificadas, pois s conhecida uma
medida extrema. Quando utilizamos mais de uma peneira torna-se possvel conhecer as
chamadas fraes classificadas, que possuem especificaes de tamanho mximo e mnimo das
partculas
 Nestes casos o material pode ser separado em fraes de partculas
uniformes
 O mtodo mais simples e mais comum a anlise granulomtrica, que
consiste em passar a amostra em uma srie de peneiras com malhas
progressivamente menores
 A frao representada pela peneira na qual a massa ficou retida sobre a
peneira na qual a massa atravessa, p.e. sendo as malhas 20 e 14, a frao
ficaria 14/20 ou 14+20
 A frao representada pelas partculas de dimetro Di,, correspondente
mdia aritmtica das aberturas das malhas das peneiras.

24

10. DISTRIBUIO GRANULOMTRICA (ANLISE EM PENEIRAS)

As medies se fazem pela anlise em peneiras sempre que as dimenses das partculas esto
dentro das faixas que podem ser tratadas pelas peneiras (Dp 70um).
Na indstria pode-se utilizar peneiras padronizadas da srie Tyler ou da srie americana.
Abaixo segue uma tabela da srie Tyler:

O n de aberturas por polegada linear ajustado de modo que a razo entre a dimenso dos furos de
quaisquer duas peneiras consecutivas uma constante da srie e constitui uma progresso geomtrica
para os tamanhos dos furos. Conforme est descrito na tabela do Anexo acima, na srie Tyler existem
4
suficientes peneiras para que a razo seja 2 . Em geral, no necessrio determinar a distribuio
granulomtrica com intervalos to estreitos e usam-se peneiras alternadas da srie com aberturas que
esto na razo 2 .
O mtodo mais simples e mais comum a anlise granulomtrica, que consiste em passar a amostra
em uma srie de peneiras com malhas progressivamente menores
A frao representada pela peneira na qual a massa ficou retida sobre a peneira na qual a massa
atravessa, p.e. sendo as malhas 20 e 14, a frao ficaria 14/20 ou 14+20
A frao representada pelas partculas de dimetro Di, correspondente mdia aritmtica das
aberturas das malhas das peneiras.

25

10.1

EFICINCIA DA PENEIRA

As peneiras podem apresentar problemas relativos ao equipamento ou ao processo de

peneiramento. Tais como:
Materiais finos que no atravessam
Materiais grossos que atravessam
Estes problemas podem causar deficincia no funcionamento das peneiras.
Dentre as muitas frmulas para a determinao da eficincia da peneira uma das mais comuns :

P.x p P.(1 x p )
E=
.1

F .x f F .(1 x f )
Onde:
P=massa do produto peneirado
F= massa da Alimentao
Xp = Frao ponderal desejada do produto
XF = Frao ponderal de Alimentao

10.2

DISTRIBUIO GRANULOMTRICA

Os dados do peneiramento so organizados sob a forma de uma tabela onde as informaes esto
apresentadas:
Tyler

Abertura da

Massa

Massa

(mesh)

malha (D#)

retida (g)

passante (g)

21/2

Maior

Baixa

Alta

XR

= frao

Xp frao

%de

retida

passante

massa

Baixa

Alta

Depende
da distrib.
das

400

10.3

Menor

Alta

Baixa

Alta

Baixa

partculas

EXERCCIOS

1)Uma peneira alimentada com 70g de slidos que apresentam 40% de frao desejada. Aps o
processo de peneiramento verificou-se que o produto possui uma massa de 25g, com uma quantidade
de partculas desejadas de 22g. Calcule a eficincia total da peneira.

2) 50g de Gipsita so alimentados em uma peneira e apresenta 30% de frao desejada, aps o
processo concretizado, encontra-se no produto a massa de 17g com 14g de partculas desejadas. Qual a
eficincia total da peneira?

26

3) Para avaliar se a carga de areia recebida por uma usina de concreto serviria para determinada
finalidade, foi realizado um estudo de avaliao do dimetro mdio das partculas da areia. Para tanto,
foi realizada a determinao da anlise granulomtrica de uma amostra de areia que apresentou os
seguintes resultados:
Tabela 01: Resultados da anlise granulomtrica para avaliao da areia
Tyler

Dp (mm)

Massa retida (g)

+8

2,362

12,641

-8 +10

1,651

38,653

-10 +14

1,168

50,079

-14 +20

0,833

63,692

-20 +28

0,589

32,575

-28 +35

0,417

17,503

-35 +48

0,295

11,183

-48 +65

0,208

7,779

-65 +100

0,147

3,647

-100 +150

0,104

2,674

-150 +200

0,074

1,702

-200

0,972

% retida

Xp

= frao passante

a) Qual foi o total de areia usada como amostra?

b) Completar a tabela acima com os dados faltantes:
c) Fornecer o grfico acumulativo D# versus Xp e Xf:

27

XR

= frao retida

4) Para que determinada reao com enxofre ocorra satisfatoriamente, seu dimetro mdio deve estar
dentro de um limite conhecido. De um lote novo de produto foi retirada uma amostra que apresentou
a seguinte anlise de peneiras:

Tyler

Dp (mm)

Massa retida (g)

+8

2,362

22,263

-8 +10

1,651

32,880

-10 +14

1,168

54,800

-14 +20

0,833

95,900

-20 +28

0,589

54,800

-28 +35

0,417

23,975

-35 +48

0,295

17,810

-48 +65

0,208

11,988

-65 +100

0,147

5,480

-100 +150

0,104

4,453

-150 +200

0,074

17,125

-200

1,028

% retida

a) Qual foi o total de enxofre usado como amostra?

b) Completar a tabela acima com os dados faltantes:
c) Fornecer o grfico acumulativo D# versus 100X:

28

Xp (frao passante) XR (frao retida)

11.

INTRODUO MISTURA

Consiste, de uma forma simples, na incorporao de uma fase em outra produzindo, atravs de
agitao, uma mistura homognea .
A mistura, tambm chamada de homogeneizao, envolvendo sistemas slidos , invariavelmente,
mais difcil de realizar comparando-se com sistemas fluidos;
O processo de mistura extremamente utilizado, isoladamente ou conjugado com processos de
moagem e transporte.
H uma diversidade muito grande de modelos deste equipamento, alguns no so conhecidos
como misturadores, tais como o transportador helicoidal e o moinho de bolas.
Os equipamentos podem ser operados em batelada enquanto outros so contnuos, basicamente
divididos como:
a) Batelada

- Usados para materiais viscosos, plsticos e slidos. So pontos importantes.

- Tempo para obteno do resultado desejado.
- Facilidade e rapidez de descarga e limpeza.
- Consumo de energia.
b) Contnuos

- Para gases, lquidos de baixa viscosidade e suspenses.

O projeto de um misturador envolve clculos empricos para a medio de fatores como grau e
ndice de uniformidade, mas o meio mais utilizado ainda a realizao de planta piloto em escala para
confirmao dos dados;
Destas observaes pode-se entender que existem trs fatores importantes na mistura de slidos:
 Conveco movimentao de grupos de partculas
 Difuso movimentao de partculas isolada
 Cisalhamento movimentao de planos de escorregamento
Os principais objetivos so:
 Misturar lquidos miscveis;
 Disperso de lquidos imiscveis;
 Dispersar um gs num lquido - aerao;
 Promoo de transferncia de calor;
 Promoo de transferncia de massa;
 Reduo de aglomerado de partculas;
 Acelerar reaes qumicas.
 Obter materiais com propriedades diferentes daquelas do material originrio;
 Aquecimento e resfriamento de solues.

29

Classificao de Impulsores:
a) Escoamento axial

- So aqueles cujas ps fazem um ngulo menor que 90 com o plano de rotao do impulsor.
Ex: hlices, turbinas de ps inclinadas.

b) Escoamento radial.

- Tem suas ps paralelas ao eixo de rotao. Este fluxo perpendicular a parede do tanque.
Ex: turbina, ps, ncora, grade.

ESCOAMENTO DO FLUIDO.
O tipo de escoamento depende:
- do tipo de lmina utilizada;
- do tamanho do tanque;
- das caractersticas do fluido;
- dos dificultores;
- do impulsor utilizado.
A velocidade do fluido num tanque agitado apresenta trs componentes:
a) Componente radial : atua na direo perpendicular ao eixo da haste.
b) Componente longitudinal : atua na direo paralela ao eixo.

30

c) Componente tangencial : atua na direo tangente haste. Responsvel pela formao do

vrtice. Deve ser evitada.
FORMAO DO VRTICE.
Produzido pela ao da fora centrfuga que age no lquido em rotao, devido componente
tangencial da velocidade do fluido.
- Geralmente ocorre para lquidos de baixa viscosidade (com agitao central).
Maneiras de evitar o vrtice:





12.

descentralizar o agitador;
inclinar o agitador de 15 em relao ao centro do tanque;
colocar o agitador na horizontal;
usar dificultores.
- Dificultores:
 a) Prximo parede para lquidos de baixa viscosidade.
 b) Afastados da parede para lquidos de viscosidade moderada.
 c) Afastados da parede e inclinados para lquidos de alta viscosidade.

MISTURADORES E AGITADORES ALIMENTCIO

A mistura de um produto alimentcio pode ser definida como uma operao durante a qual se
efetua a combinao uniforme de vrios componentes de uma formulao.
A eficincia do processo de mistura depende do tipo adequado do misturador utilizado e dos
equipamentos auxiliares de controle do processo de mistura a ele acoplado, que far a obteno de
uma boa homogeneizao dos componentes de formulao. Vrios so modelos de agitadores
alimentcio, destinando cada um para um determinado produto, como pode ser visto na figura a seguir:

31

Vrios Modelos de Agitadores e Misturadores

Os equipamentos para mistura de um alimento de pequena viscosidade so dotados de agitadores

com hlice. Consiste em uma ou mais hlice fixas em um eixo giratrio que cria uma corrente de
agitao em todo o recipiente, sem permitir que o produto circule junto com a hlice. Este estado de
turbulncia propicia um cisalhamento na interfase do produto misturado, o que provocar uma boa
homogeneizao do produto.
Os misturadores de hlice de paletas giram normalmente a velocidade baixa, ou seja, entre 40 a
150 rpm; o comprimento das paletas de 50 a 80% do dimetro do tanque e, sendo a altura da mesma
1/6 a 1/10 deste comprimento. A figura abaixo ilustra este tipo de misturador.

A uma velocidade muito baixa, o agitador produz um movimento suave ao produto e, a potncia que
pode ser absorvida pelo mesmo muito limitada. A velocidade do giro, pode dar lugar a formao de
um vrtice na superfcie do produto, sendo cada vez mais profundo a medida que se aumenta a
velocidade de rotao do agitador. Este vrtice poder provocar arraste de ar que ir incorporar ao
produto. Pode-se resolver este tipo de problema, com a instalao de placas defletoras fixas ao tanque
de mistura para quebrar a formao do vrtice.
Misturadores e Agitadores de Hlice
So agitadores em formato de hlice e medem geralmente menos de 1/4 do dimetro do tanque de
mistura, e giram a uma grande velocidade (acima de 1000 rpm).
Este tipo de agitador relativamente pequeno, so bastante efetivo em tanques grandes. Devido a
32

natureza predominante longitudinal dos fluxos de corrente do produto, as hlices no so muito efetiva
se forem montadas no centro do tanque verticalmente, sendo recomendado a sua instalao
descentralizadas com o eixo, formando certo ngulo com a vertical do tanque. Os misturadores de
hlice so bastante utilizados na mistura de produtos de pouca viscosidade; como as hlices cortam e
cisalham as substncias do produto, so utilizados tambm para dispersar slidos e nos preparos de
emulses.

Os dispersores so batedores especiais utilizados para homogeneizar produtos pastosos, deixando

um aspecto cremoso ao produto. Este tipo de batedor efetua o cisalhamento dos slidos quebrando
em partculas extremamente minsculas. Veja um modelo de dispersos e o movimento por ele
executado.

Modelo de Dispersor e Movimento do Produto Executado pelo mesmo

MISTURADORES PARA ALIMENTOS DE GRANDE VISCOSIDADE

A mistura de alimentos de grande viscosidade tais como molhos, extratos e massas um processo
bastante difcil, pois, as suas propriedades fsicas so muito diferentes e, em muitos casos estas
propriedades variam durante a operao de mistura. Muitos dos equipamentos de mistura so
especficos para certos alimentos no podendo ser utilizados de uma forma genrica isto , um
misturador para xorope de acar por exemplo, no pode ser utilizado para misturar molhos de
tomate ou doce de leite. Em regra geral, quanto maior fr a consistncia (viscosidade) do alimento a
ser misturado, maior ser o dimetro da hlice e menor a rotao da mesma.

33

MISTURADORES DE BANDEJA
Neste tipo de misturador, os alimentos a serem misturados se movem ao longo de uma trajetria
planetria, agitando e misturando todas as partes do recipiente fazendo com que as paletas do
recipientes giratrio se movam tambm. Pode-se tambm girar as paletas de mistura rente as paredes
do recipiente. Os batedores misturadores variam no formato conforme a sua aplicao, a fim de se
obter um movimento vertical da mistura. Os misturadores batedores podem ser placas planas ou em
forma de gancho, so bastante utilizados para mistura de alimentos que tenham em sua formulao
farinhas, leos, acar, e sua aparncia final formar uma massa homognea. Veja a figura abaixo que
ilustra estes tipos de batedores.

Misturador e batedor Planetria e os vrios formatos de batedor

Outro modelo de batedor misturador conhecido tambm para este fim de alimento, o misturador
horizontal que, possui dois batedores em forma de " Z ", sendo que no geral estes batedores giram com
velocidades diferentes. Este tipo de misturador pode ser dotado de camisa, onde funciona como
resfriador ou tambm com injeo de vapor na camisa para aquecimento do produto, enquanto
efetuado a mistura.

Misturador Batedor em formato de Z

MISTURADORES PARA ALIMENTOS SLIDOS SECOS

A mistura deste tipo de produto bastante irregular, a probabilidade de se obter uma distribuio
ordenada das partculas praticamente nula. Nas indstrias alimentcias, a mistura de certos produtos
34

deve ser tal que, a mesma satisfaa os requisitos padronizados a cerca de sua formulao.
Para tanto dotado mtodo de controle, afim de periodicamente ser verificado a granulometria da
mistura. A mistura de produtos slidos se considera em geral como produzida por uma ou mais de trs
mecanismos bsico: conveco, ou seja, transporte das partculas ou grupo de partculas de um ponto a
outro; difuso que , a transmisso de partculas individuais de um ponto a outro. Como conseqncia
do movimento das partculas, pode resultar uma segregao devido a diferena em duas propriedades.
As propriedades de maior influncia da mistura so, o tamanho, a forma e a densidade das partculas.
Quanto mais prximas so as formas, tamanho e densidade da mistura, mais fcil a operao de
mistura dos componentes da formulao e, mais homogneo ser o produto final.

Misturadores Rotativos
Como o prprio nome diz, funciona girando e misturando o alimento. As formas dos misturadores
rotativos, so variados, ou seja: Duplo Cone, em forma de Y e V, como pode ser observado nas figuras
a seguir:

Misturadores para alimentos slidos secos (1)-Duplo Cone (2)-Em V (3)-Em Y

Duplo Cone
Este tipo de misturador corresponde a dois cones unidos por uma peque seo cilindrica. Este
equipamento tende a superar a pequena ao de mistura na horizontal que o tambor rotaivo oferece.
Com a rotao do mesmo, acontece uma boa ao de rolagem dos slidos e devido a variao da seo
transversal do tanque obtm-se um bom fluxo transversal. Podemos observar na figura o movimento
executado pelo mesmo.

Movimento executado pelo misturador Duplo Cone

35

Misturadores em "Y" e "V"

Estes tipos de misturadores, consiste de dois cilindros colocados em um angulo que forma a letra "Y"
ou "V". Proporciona uma mistura no simtrica ao redor do seu eixo proporcionando uma ao de
mistura muito efetiva para uma boa variedade de produtos.
Tanto misturadores duplo cone, e em forma de Y ou V, so bastante utilizados nas industrias
farmacutica e na produo de alimentos em p como gelatinas, refrescos em p, flans, etc.
Misturadores Ribbon Blender
conhecido como misturador de cintas. formado por um canal horizontal com um eixo central e
um agitador de cintas helicoidais. Estas cintas helicoidais so montadas de tal forma que as mesmas
atuam em direes contraria sobre um nico eixo ou seja, uma move-se lentamente o produto em uma
direo e a outra move-se rapidamente o produto em direo contrria. A mistura do produto feita
por "turbulncia", que produzida pelas cintas agitadoras que trabalham em sentido contrrio uma da
outra levando e trazendo o produto, num movimento de vai e vem da mistura, como mostra a figura a
seguir:

Movimentao do Produto dentro do Ribbon Blender

Este tipo de misturador pode funcionar de forma contnua isto , o produto a ser misturado
introduzido no misturador e efetua-se a sua mistura at que o mesmo esteja completamente
homogeneizado. Estes misturadores de cintas so eficazes para mistura de produtos pastosos de
densidade elevada e, produtos alimentcios em p (refrescos p, achocolatado, chocolate, gelatinas,
etc.). A capacidade deste modelo de misturador variado, podendo at chagar a ser misturado com
boa eficincia 30.000 litros e/ou kilos de produtos obtendo-se uma boa homogeneizao do produto
final. As figuras abaixo, mostra os vrios modelos de cintas de misturas usados nos Ribbon Blender.

36

Vrios formatos de misturador utilizados em Ribbon Blender

MISTURADOR E AGITADOR DE ROSCA

So misturadores que so colocados em recipientes cilndricos ou semicilindricos. Podem ser
instalados no centro do tanque ou deslocado. Possuem um ou mais elemento giratrio de mistura,
conhecido como rosca sem fim. Geralmente utilizado para produtos lquidos ou molhos
condimentado, de densidade no muita elevada. A rosca empurra o produto para cima e quando
atingem o topo da rosca, so lanados para o centro do tanque que retornam para o fundo do
recipiente, reiniciando o processo de mistura novamente.

37

Misturador de Rosca

MISTURADORES TIPO EMULSIFICADOR

A emulso dos alimentos pode ser definida como a operao de lquidos que normalmente no so
miscveis uns ao outro, onde ocorre a disperso em forma de pequenas gotas na mistura. Na maioria
das emulsificaes dos lquidos, so utilizados gua e leo ou azeito, para esta operao raramente se
utilizando em separado.
Para se obter uma emulso, deve-se empregar agitao sobre o sistema, a fim de superar a resistncia
e a criao de nova superfcie emulsificado. Teoricamente, esta agitao de emulsificao o resultado
entre a nova superfcie criada e a tenso interfacial, pois, uma emulsificao sempre tende a formar
pequenas gotas no lquido. Em geral, para que no ocorra isto, submete-se a mistura a agitao violenta
com o objetivo de provocar a quebra destas gotas grandes e obter uma mistura mais dispersa. Se as
condies forem adequadas, a pelcula protetora do agente emulsificante, se absorve e a interfase se
forma e obtm uma emulsificao estvel do lquido.
Para a obteno da emulso so empregados geralmente os moinhos coloidais, que consiste de um
elemento esttico de forma tronco-cnico e outro rotativo com a mesma forma, gerando sobre um eixo
horizontal. A passagem do produto emulsificado feita atravs de aberturas que podem variar de 50 a
150 m. A velocidade de rotao do moinho coloidal da ordem de 3.000 a 15.000 rpm e, o objetivo
da emulso fazer com que o produto ganhe "corpo" isto , textura. So bastante utilizados em
produtos de maionese, molhos cremosos a base de leo, cremes para recheio, pastas e pats em geral.

38

Tanque Homogeneizador e Moinho Coloidal

Os moinhos coloidais so em geral mais eficientes do que os homogeneizadores de presso, para

produtos de elevada viscosidade.

13.

MISTURA DE POLMEROS

A mistura da resina plsticas com os aditivos devem ser realizadas em um misturador de alta
velocidade, que consiste basicamente de uma cmara cilndrica em cujo fundo so instalados hlices
ou ps de mistura.
As hlices so movimentadas por motores eltricos potentes, capazes de faz-las girar em altas
velocidades, necessrias para efetiva agitao do sistema e mistura dos componentes. O misturador tem
em sua tampa aberturas pelas quais os aditivos podem ser inseridos conforme a seqncia de mistura
desejada. As paredes das cmaras e as hlices de mistura e demais componentes metlicos que
entram em contato com a resina devem ser cromadas para reduzir ao mmico a tendncia de adeso de
ingredientes da formulao Representao esquemtica de um misturador intensivo utilizado na
preparao de composto de PVC.

39

Realizado a pesagem de todos os aditivos (resina, estabilizante, lubrificante, auxiliar de fluxo,

modificador de impacto), todos foram adicionados no misturador no inicio da mistura em alta
velocidade at a temperatura de 120C, condio essa necessria para que os componentes da
formulao sofram fuso, revestindo por completo as partculas de resina.
Na seqncia do processo, o composto plstico deve ser descarregado no resfriador e onde o
composto ficou homogeneizando at temperatura em torno de 60 - 70C. O resfriamento foi realizado
em um resfriador vertical com encamisamento para circulao de gua gelada, para a troca de calor
mais eficiente entre o composto e a parede do resfriador. A figura abaixo mostra esquematicamente o
misturador mencionado.

Representao esquemtica de um misturador intensivo/resfriador vertical utilizado na preparao de

composto de PVC.

40

14.

MISTURA DE BORRACHA

Um dos equipamentos mais utilizados para a mistura de borracha so os cilindros abertos ou

calandras.

Quando os materiais de borracha so adicionados seguem algumas orientaes:

15.

BIBLIOGRAFIA

Bibliografia Bsica
FOUST, A.S. et al. Princpios das Operaes Unitrias. 3ed. Rio de Janeiro: LTC, 2000.
BLACKADDER, D.A. Manual de Operaes Unitrias. So Paulo: Ed. Hemus, 2004.
GOMIDE, R. Operaes unitrias. Vol. I, II, III e IV. 1ed. So Paulo: do autor.
Bibliografia Complementar
MASSARANI, G. "Problemas em sistemas particulados". So Paulo: E. Blucher, c1984.
MACINTYRE, A.J. Equipamentos industriais e de processo. Rio de Janeiro: LTC, 1997.

SHREVE, R.N., BRINK, J.A. Indstrias de Processos Qumicos. 4. ed. Rio de Janeiro: Editora Guanabara
Dois. 1980.

41