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DIAGRAMAS DE PROCESOS
Los diagramas de procesos o cursogramas presentan diferentes tcnicas que sirven
para registrar y analizar los detalles del trabajo. Con el anlisis de los procesos se
trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y adems lograr la
mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de trabajo.
Por definicin, el diagrama de proceso es una representacin grfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye adems toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
La simplificacin del trabajo utiliza dos tipos de diagramas: diagrama de proceso de
la operacin y el diagrama de flujo o circulacin, que a continuacin se detallan.
Se pueden presentar tres clases de cursogramas, es decir que estn enfocados a
Operario, Material o Equipo.
Cursograma Analtico Tipo Operario: Diagrama en donde se registra lo que
hace la persona que trabaja.
Cursograma Analtico Tipo Material: Diagrama en donde se registra como se
manipula o trata el material.
Cursograma Analtico Tipo Equipo:
Diagrama en donde se registra como
se usa el equipo.
Aunque es posible, en la prctica no se acostumbra a que el cursograma analtico
abarque un gran nmero de operaciones por hoja, debido a que el objetivo del
mismo es ahondar en los detalles que inciden en la ejecucin de las operaciones
mismas. Por ende, es habitual establecer un cursograma analtico aparte para cada
pieza importante, tal como se podr observar en la siguiente ilustracin.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO:
El diagrama de operaciones de proceso indica las operaciones e inspecciones,
presentes en un determinado proceso; desde la toma de la materia prima hasta el
empaque del producto terminado. Es importante sealar el tiempo de cada actividad
y los materiales utilizados.
Para la elaboracin de ste tipo de diagramas es necesario observar directamente
las actividades y tomar los tiempos de cada una de ellas.
Para elaborar un diagrama es sta clase se utilizan dos smbolos: un crculo
pequeo para representar una operacin, y un cuadrado que representa una
inspeccin.
Se llama operacin a la transformacin intencional de una pieza; se llama
inspeccin a la comparacin de la pieza con una norma o estndar para determinar
su calidad.
El diagrama une los smbolos con lneas rectas, las verticales indican la secuencia
del proceso y las horizontales, que entroncan con las primeras, indican el material
entrante al proceso. Se debe indicar el tiempo de cada operacin o inspeccin.
La construccin del diagrama consiste en unir con una lnea todos los puntos en
donde se efecta una operacin, un almacenaje, una inspeccin o alguna demora,
de acuerdo al orden natural del proceso. Esta lnea representa la trayectoria usual
que siguen los materiales o el operario que los procesa, a travs de la planta o taller
en donde se lleva a cabo.
Eventos Tiempo
Distancia
Evento I
Tiempo I
Distancia
I
Evento
i+1
Tiempo
i+1
Distancia
i+1
.....
.....
.....
Evento n Tiempo n
Distancia
n
O1
I1
Trans1
Dem1 Alm1
Dis1
Can1
T1
M2
O2
I2
Trans2
Dem2 Alm2
Dis2
Can2
T2
..
..
..
..
..
..
Mn
On
In
Transn
Dem3 Almn
Disn
Cann
Tn
...
Materia prima:
La materia prima que utilizar la empresa industrial procesadora y comercializadora
de frutas, est compuesta por las frutas frescas seleccionadas (guayaba, mango,
maracuy, pia y tomate de rbol) que sern obtenidas de los comercializadores
mayoristas de frutas de la regin.
Proceso de Elaboracin de la Pulpa de Frutas Congelada:
Las operaciones preliminares a la transformacin a las cuales se debe someter
la materia prima (frutas frescas) son las siguientes:
Recepcin
Lavado y desinfeccin (Limpieza)
Seleccin
Pelado y arreglo
Escaldado.
Recepcin. Esta es una operacin que reviste una importancia grande en cualquier
actividad productiva de la empresa agroindustrial. Consiste en recibir del proveedor
la materia prima requerida, de acuerdo a las especificaciones entregadas de
antemano por la empresa. El hecho de recibir implica la aceptacin de lo entregado,
es decir, la aceptacin de que la condicin del material est de acuerdo con las
exigencias de la empresa y su proceso. Esta operacin implica el compromiso de
un pago por lo recibido y debe tenerse el cuidado de especificar claramente si lo
que cumple con los requisitos es el todo o parte del lote que se recibe, en orden de
fijar el monto a pagar por el mismo.
Pesado. Esta es una de las operaciones de mayor significacin comercial en las
actividades de la empresa, pues implica la cuantificacin de varios aspectos, entre
los cuales se cuenta, el volumen comprado, el volumen de la calidad adecuada para
el proceso, los datos sobre el volumen para la cuantificacin del rendimiento y, por
ltimo, lo ms importante, el volumen por pagar al proveedor y el volumen que ha
de ingresar al proceso.
Se efecta con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de precisin a
las centenas o decenas de gramo.
La forma de pesar puede ser en los mismos empaques en que la fruta llega a planta
o pasndola con cuidado a los empaques adecuados de la fbrica que se puedan
manejar y apilar cmodamente. Debe evitarse el manejo brusco de los empaques
para evitar magulladuras o roturas de las frutas.
Seleccin. Se hace para separar las frutas sanas de las ya descompuestas.
Se puede efectuar sobre mesas o bandas transportadoras y disponiendo de
recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada.
Los instrumentos para decidir cules frutas rechazar son en principio la vista y el
olfato de un operario. El debe ser muy consciente de la responsabilidad de
su trabajo e influencia en la calidad de la pulpa final. Hay ciertas frutas costosas que
por su tamao grande pueden pasar la prueba pero deben ser "arregladas" retirando
cuanto antes las fracciones daadas.
Clasificacin. Permite separar entre las frutas que pasaron la seleccin, aquellas
que estn listas para proceso, en razn de su grado de madurez y las verdes o an
pintonas que deben ser almacenadas.
Aqu tambin los instrumentos ms giles y econmicos son los sentidos de los
operarios. El color, aroma o dureza de las frutas permiten elegir las frutas
adecuadas. Estas caractersticas exteriores especficas de las frutas se pueden
comprobar por controles en el laboratorio, que responden a un grado de madurez
adecuado para la obtencin de pulpas de alta calidad. Una guayaba amarilla, sana,
olorosa y ligeramente blanda le indica al operario que es adecuada para proceso.
Aqu no importan el tamao o la forma.
Almacenamiento. Puede aplicarse para acelerar o retardar la maduracin de las
frutas en la fbrica. Se pueden someter a la primera, frutas sanas pintonas que han
llegado a la fbrica para que maduren. Otras veces es conveniente retardar la
maduracin un determinado tiempo a fin de procesar paulatinamente la fruta que
por razones de cosecha se adquiri en grandes cantidades.
La aceleracin de la maduracin se logra generalmente ajustando la temperatura y
humedad de una cmara donde se puede almacenar la fruta. Las condiciones del
ajuste son especficas para cada especie, pero por lo general se acercan a los 25
C y la humedad relativa se eleva a 90%. En los casos de frutas climatricas,
tambin se puede ajustar la composicin de la atmsfera de gases que rodean a las
frutas.
El retardo de la madurez se hace principalmente con la disminucin de la
temperatura y ajuste de la humedad relativa de la cmara. Hay casos en que se
puede controlar modificando la composicin de la atmsfera que rodea las frutas.
Se disminuye el contenido de oxgeno y aumenta el de anhdrido carbnico y
nitrgeno. En cualquier caso es crtica la higiene y limpieza de la cmara.
Lograr resultados esperados de la maduracin exige que se controlen las
condiciones durante las cuales permanecen las frutas en almacenamiento. Es
definitivo que las frutas ubicadas en la cmara puedan ser afectadas por las
condiciones que existen a su alrededor. Para esto las frutas deben estar colocadas
en cestillos por donde puedan circular los gases a la temperatura necesaria.
Desinfeccin. Una vez la fruta ha alcanzado la madurez adecuada, se inicia un
proceso de limpieza a medida que se acerca el momento de extraerle la pulpa.
El propsito es disminuir al mximo la contaminacin de microorganismos que
naturalmente trae en su cscara la fruta, para evitar altos recuentos en la pulpa final,
con demrito de su calidad y peligro de fermentacin en la cadena de distribucin o
en manos del consumidor final.
La desinfeccin se efecta empleando materiales y sustancias compatibles con las
frutas. Es indispensable disponer de agua potable para iniciar con un lavado, el cual
se puede realizar por inmersin de las frutas o por aspersin, es decir con agua a
cierta presin. El objetivo es retirar toda mugre o tierra que contamine la superficie
de las frutas y as disminuir la necesidad de desinfectante en el paso siguiente.
Las sustancias desinfectantes que se pueden emplear son a base de cloro, sales
de amnio cuaternario, yodo y otra serie de principios activos que cada da llegan
al mercado. El hipoclorito de sodio a partir de solucin al 13% es el desinfectante
ms empleado por su efectividad y bajo costo. En la desinfeccin rutinaria se puede
intercalar el uso de desinfectantes para evitar que la flora contaminante cree
resistencia a una sustancia.
Una vez higienizado todo, se procede a desinfectar las frutas que se hallan en
cestillos. Estas se pueden sumergir en la solucin desinfectante durante un tiempo
adecuado que pueden ser 5 a 10 minutos, dependiendo de las caractersticas de
las frutas y estado de suciedad. Pias sucias demorarn ms que los maracuys
limpios.
La solucin de hipoclorito puede tener una concentracin de 50 mg/Kg. La
efectividad de esta solucin disminuye a medida en que se sumergen ms cestillos
de frutas. La rotacin sugerida es de tres lotes. Es decir que si hay un tanque de
hipoclorito fresco de 50 ppm, se puede sumergir un lote de cestillos con fruta, dejarlo
el tiempo escogido y retirarlo. Introducir otro lote de cestillos y as repetir por tres
lotes.
El indicador de s la solucin desinfectante an sirve es determinar que posea el
olor caracterstico de cloro y que no se halle muy sucia a simple vista. Si se deja la
misma solucin mucho tiempo lo que se puede estar haciendo es ensuciar e infectar
los ltimos lotes que se sumergen en la que era una solucin desinfectante.
Enjuague. A la fruta desinfectada se le debe retirar los residuos de desinfectante y
microorganismos mediante lavado con agua potable. Si es posible por aspersin
con agua que corra y se renueve. No es conveniente enjuagarla sumergindola en
tanques de agua que cada vez estar ms contaminada.
Corte. Algunas frutas como el maracuy deben ser cortadas para extraer su masa
interior antes de separar la pulpa. Aunque hay mquinas que lo hacen, por lo
general en las pequeas industrias se realiza en forma manual con la ayuda de
cuchillos.
Pelado. A otras frutas hay necesidad de retirarles la cscara como a la guanbana
y papaya, por su incompatibilidad de color, textura o sabor al mezclarla con la pulpa.
Esta operacin puede efectuarse de manera manual o por mtodos fsicos,
mecnicos o qumicos.
El pelado manual se puede realizar con cuchillos comunes de cocina o con otros
que presentan ciertas caractersticas que se ajustan al tipo de piel de algunas frutas.
Estos son similares a los que hoy se emplean para pelar papas. Permiten cortar
pelculas de cierto grosor, evita que el operario por descuido se corte, tienen formas
especiales para acceder a superficies curvas y poseen empuaduras ergonmicas,
es decir que se ajustan muy bien a la mano del operario.
Los mtodos fsicos emplean calor y fro, por ejemplo el tomate de mesa.
Los mecnicos usan mquinas especialmente diseadas para determinadas
geometras y texturas.
Los mtodos qumicos emplean sustancias como la soda a diferentes temperaturas
y concentraciones. Cada lote de fruta es especfico y necesitara de
varios ensayos para determinar las condiciones adecuadas.
Separacin. Esta operacin permite retirar la masa pulpa - semilla de frutas como
el maracuy, curba o llo.
Se efecta generalmente de forma manual con la ayuda de cucharas de tamaos
adecuados. El rendimiento aumenta si se hace dentro de recipientes plsticos para
evitar las prdidas de jugos.
Por eficiencia los operarios se colocan en grupos que se encargan unos de cortar
la fruta y otros de separar la pulpa - semilla. Estas masas obtenidas se deben cubrir
con tapas o materiales plsticos para prevenir contaminaciones u oxidaciones del
medio ambiente.
Molido. Permite la desintegracin de las estructuras de las frutas que facilitan
operaciones como el escaldado y despulpado.
Se puede efectuar en molinos como el de martillos, con el que se logra un efecto
similar al de la licuadora casera o industrial.
Este molido no es recomendado para frutas que poseen semillas grandes, oscuras,
amargas y frgiles como el maracuy, el mango o an la guanbana. Las frutas de
semillas pequeas como la guayaba, mora, llo y tomate se desintegran muy bien
sin romper las semillas.
El molido tiene la desventaja de incorporar aire a la masa obtenida, con lo que se
pueden acelerar procesos de oxidacin entre los que se hallan el cambio de color y
formacin de espuma, ambos causan inconvenientes en la calidad final de la pulpa.
Escaldado. Consiste en someter la fruta a un calentamiento corto y posterior
enfriamiento. Se realiza para ablandar un poco la fruta y con esto aumentar el
rendimiento de pulpa; tambin se reduce un poco la carga microbiana que an
permanece sobre la fruta y tambin se realiza para inactivar enzimas que producen
cambios indeseables de apariencia, color, aroma, y sabor en la pulpa, aunque
pueda estar conservada bajo congelacin.
En la fbrica el escaldado se puede efectuar por inmersin de las frutas en una
marmita con agua caliente, o por calentamiento con vapor vivo generado tambin
en marmita. Esta operacin se puede realizar a presin atmosfrica o a
sobrepresin en una autoclave. Con el escaldado en agua caliente se pueden
perder jugos y componentes nutricionales. Bajo vapor puede ser ms costoso y
demorado pero hay menos prdidas. En autoclave es ms rpido pero costoso.
En todos los casos se producen algunos cambios. Baja significativamente la carga
microbiana; el color se hace ms vivo, el aroma y sabor puede variar a un ligero
cocido y la viscosidad de la pulpa puede aumentar.
para el despulpado se realiza con malla 0,060" y el refinado con 0,045" o menor. La
malla inicial depende del dimetro de la semilla y el final de la calidad de finura que
se desee tenga la pulpa.
Homogenizado. Es otra forma de lograr el refinado de un fluido como la pulpa. En
esta operacin se emplean equipos que permitan igualar el tamao de partcula
como el molino coloidal. Esta mquina permite "moler" el fluido al pasarlo por entre
dos conos metlicos uno de los cuales gira a un elevado nmero de revoluciones.
La distancia entre los molinos es variable, y se ajusta segn el tamao de partcula
que se necesite. La friccin entre el molino y el fluido es tan alta que la cmara de
molido, necesita ser refrigerada mediante un bao interno con un fluido refrigerado
como el agua. Aqu tambin la pulpa sometida a homogeneizacin sufre una alta
aireacin como en el caso del molido y el despulpado y refinado.
Desaireado. Permite eliminar parte del aire involucrado en las operaciones
anteriores.
Hay diferentes tcnicas que varan en su eficiencia y costo. La ms sencilla y obvia
es evitar operaciones que favorezcan el aireado. Si ya se ha aireado la pulpa,
mediante un calentamiento suave se puede disminuir la solubilidad de los gases y
extraerlos.
Otra forma es aplicar vaco a una cortina de pulpa. La cortina se logra cuando se
deja caer poca pulpa por las paredes de una marmita o se logra hacer caer una
lluvia de pulpa dentro de un recipiente que se halla a vaco.
Entre mas pronto se efecte el desaireado, menores sern los efectos negativos del
oxgeno involucrado en la pulpa. Como se mencion antes estos efectos son la
oxidacin de compuestos como las vitaminas, formacin de pigmentos que pardean
algunas pulpas; la formacin de espuma que crea inconvenientes durante las
operaciones de llenado y empacado.
Empaque. Las pulpas ya obtenidas deben ser aisladas del medio ambiente a fin de
mantener sus caractersticas hasta el momento de su empleo. Esto se logra
mediante su empacado con el mnimo de aire, en recipientes adecuados y
compatibles con las pulpas.
Debido a la tendencia que tiene el vapor de agua de sublimarse de las superficies
de los alimentos congelados a las superficies ms fras de los congeladores y
cmaras frigorficas, los materiales de envasado empleados deben tener un alto
grado de impermeabilidad al vapor de agua.
La mayora de los alimentos se dilatan al congelarse, algunos de ellos hasta un 10%
de su volumen. Por lo tanto los envases en que se congelan deben ser fuertes,
hasta cierto punto flexible y no llenarse completamente. Como en el caso de todos
los alimentos que pueden almacenarse durante meses, sus envases deben
protegerse contra la luz y el aire. Ya que generalmente se les descongela dentro de
sus envases, estos deben ser impermeables a fin de prevenir el escurrimiento
durante la descongelacin.
El empaque que ser utilizado por la Empresa Industrial Procesadora y
Comercializadora de Frutas, para envasar la pulpa de frutas congeladas ser el
polipropileno de media densidad (calibre 3) con doble sellador trmico; este tipo de
empaque se eligi buscando la vistosidad, economa y funcionalidad del producto.
Pasteurizacin. Consiste en calentar un producto a temperaturas que provoquen
la destruccin de los microorganismos patgenos. El calentamiento va seguido de
un enfriamiento para evitar la sobrecoccin y la supervivencia de los
microorganismos termfilos.
Existen diferentes tipos de equipos que permiten efectuar esta pasterizacin. Estn
las marmitas de doble chaqueta por donde circula el vapor o elemento calefactor.
Las hay de serpentn o las simplemente calentadas con una fuente de calor exterior
a la marmita. Estas fuentes pueden ser estufas a gas, a gasolina u otro combustible.
Hay equipos ms complejos como el pasterizador botador o de superficie raspada,
el pasterizador tubular y el pasterizador a placas entre los ms comunes. Estos son
continuos y el elemento calefactor es vapor de agua generado en una caldera.
La temperatura y el tiempo escogidos para pasterizar una pulpa dependern de
varios factores como su pH, composicin, viscosidad y nivel de contaminacin
inicial. A menor pH, viscosidad y contaminacin, se requerir menor tiempo o
temperatura de pasterizacin para disminuir el grado de contaminacin hasta
niveles en los que no se presentar rpido deterioro de la pulpa.
Es el caso de la pulpa de maracuy que posee un pH alrededor de 2.7, que no
permite el crecimiento de muchos microorganismos y el calor a este pH los afecta
ms; baja viscosidad que permite un mayor movimiento de la pulpa y por ello mejor
y ms rpida transmisin del calor, y por estar protegido por una cscara tan
resistente no se contamina fcilmente, este nivel de contaminacin depender en
gran medida en la higiene y cuidados mantenidos durante el procesamiento.
La esterilizacin es simplemente una pasterizacin ms drstica que elimina mayor
nmero de microorganismos. Se logra empleando equipos ms complejos como
una autoclave, en donde por la sobrepresin que se alcanza, la temperatura puede
ascender a niveles superiores a los de ebullicin del agua a condiciones de medio
ambiente.
En el caso de las pulpas casi no se emplea esterilizarlas debido al bajo pH que
caracteriza a la mayora de las frutas.
Congelacin. Se basa en el principio de que "a menor temperatura ms lentas son
todas las reacciones". Esto incluye las reacciones producidas por los
microorganismos, los cuales no son destruidos sino retardada su actividad vital.
La congelacin disminuye la disponibilidad del agua debido a la solidificacin del
agua que caracteriza este estado de la materia. Al no estar disponible como medio
lquido, muy pocas reacciones pueden ocurrir. Solo algunas como la
desnaturalizacin de protenas presentes en la pared celular.
Esto propicia la precipitacin de los slidos insolubles con lo que se favorece el
cambio en la textura y la separacin de fases, sobre todo cuando con estas pulpas
se preparan nctares.
Durante la congelacin se favorece la formacin de cristales de hielo que crecen y
causan roturas de las paredes celulares y prdida de la capacidad retenedora de
los jugos dentro de las clulas. Se ha notado tambin que la congelacin produce
una disminucin de los aromas y sabores propios de las frutas.
Sellado.
Este es uno de los puntos crticos y de mayor importancia, de l depende en gran
parte que se obtenga un producto final de buena calidad.
Rendimiento del producto final.
Para estimar el rendimiento del producto se proceder de la siguiente manera:
Pesar la materia prima.
Pesar la fruta eliminada en la etapa de seleccin.
Pesar desechos como cscaras, semillas y fibra obtenido en los procesos de
pelado y trozado.
Obtener la suma total de los pesos anteriores.
Obtener el peso de la fruta trozada lista para ser procesada.
Pesar la pulpa obtenida y el bagazo resultante de la despulpadora.
Con estas estimaciones podemos obtener el rendimiento calculando el porcentaje
de producto final obtenido y el porcentaje de desecho con relacin a la materia prima
procesada, considerando la materia prima a procesar como el 100%.
Pruebas de Control de Calidad a Realizar en Laboratorio.
Se contratar la realizacin de las siguientes pruebas a un laboratorio capacitado:
Determinacin de pH.
Determinacin de acidez.
Determinacin de slidos solubles
DIAGRAMAS DE OPERACIONES
4.7.1 Diagrama de Procesos. Las figuras 31, 32, 33 y 34 de las pginas siguientes
presentan los diagramas de procesos para la elaboracin de las y que sern
utilizados por la Empresa Industrial Procesadora y Comercializadora de Frutas.
4.7.2 Diagrama de Flujo de Actividades. Las figuras 35, 36, 37 y 38 presentan los
diagramas de flujo de procesos para la elaboracin de las pulpas congeladas de
guayaba, mango, maracuy y tomate de rbol, respectivamente y que sern
utilizados por la Empresa Industrial Procesadora y Comercializadora de Frutas.
Figura 3. Diagrama de Operacin para la Elaboracin de la Pulpa de Guayaba
Congelada
hierbajos del jardn externo de modo que se pueda evitar la atraccin, criadero o
refugio de plagas.
Los equipos estarn, ubicados de tal manera que permitan un adecuado
mantenimiento y limpieza; funcionen de acuerdo al uso propuesto; y faciliten las
buenas prcticas de higiene, incluyendo el monitoreo.
El diseo interior y la distribucin de los equipos en la sala de procesos permiten la
aplicacin de las buenas prcticas de higiene, incluyendo la proteccin contra la
contaminacin cruzada entre las operaciones de elaboracin del alimento y durante
stas.
La estructura y las instalaciones debern de estn diseadas de tal forma que
facilitan las operaciones de una manera higinica por medio de un flujo ordenado
del proceso, desde la llegada de la materia prima al local hasta la obtencin
del producto final.
Se tomarn las precauciones apropiadas para reducir la contaminacin de las frutas,
superficies en contacto con alimentos o de materiales de embalaje de los productos
contra la presencia de microorganismos, sustancias qumicas, suciedades u otros
materiales extraos.
Los pisos, paredes y techos estn construidos de manera que pueden limpiarse y
mantenerse limpios y en buen estado; de modo que goteras o condensados de las
instalaciones, ventiladores y tuberas no contaminen a los alimentos, superficies en
contacto con alimentos o materiales de embalaje.
Se proporcionar iluminacin adecuada en las zonas de manipulacin de las frutas,
en todas zonas donde las frutas son examinadas, procesadas o almacenadas y
donde el equipo y los utensilios son limpiados; en los vestuarios y armarios y en los
servicios sanitarios.
Los techos y las instalaciones areas estarn construidos y acabados de forma que
reduzcan al mnimo la acumulacin de suciedad y la condensacin, as como el
desprendimiento de partculas.
Las superficies de trabajo que entran en contacto directo con los alimentos debern
ser slidas, duraderas y fciles de limpiar, mantener y desinfectar.
Los efluentes o las lneas de alcantarillado no pasan directamente encima o a travs
de las zonas de la produccin con el fin de prevenir la contaminacin. stos irn bajo
piso en tubera sanitaria de PVC.
Los equipos y recipientes (excepto los recipientes o envases de un solo uso o
desechables) que entran en contacto con el alimento, debern ser diseados y
construidos de tal forma que aseguren que, en caso necesario puedan limpiarse,
desinfectarse y mantenerse de manera adecuada, para evitar la contaminacin de
los productos.
Los equipos y recipientes debern fabricarse con materiales que no tengan un
efecto txico para el uso al que se destinan. En caso necesario, los equipos deben
ser duraderos y desmontables para permitir el mantenimiento, la limpieza, la
desinfeccin, la vigilancia y para facilitar, por ejemplo, la inspeccin de plagas.
Los fabricantes deben tener un programa eficaz de mantenimiento preventivo para
asegurar que el equipo se est manteniendo en condiciones de trabajo apropiadas
y que el mismo no afecte al alimento. Esto tambin deber incluir:
Una lista de los equipos que requieren mantenimiento regularmente.
Convenciones:
Acceso rea administrativa.
rea administrativa.
Bao rea administrativa.
Acceso sala de procesos.
Mesa de trabajo.
Banda transportadora de seleccin.
Lavadora de frutas.
Banda transportadora vertical.
Marmita elctrica.
Despulpadora de frutas.
Bomba positiva.
Tanque de fro.
Bomba positiva.
Envasadora selladora semiautomtica.
Cuarto fro.
Bodega insumos.
Bao - vestier operarios.
DIAGRAMAS DE RECORRIDO
Se presentan los diagramas de recorrido para la elaboracin de las pulpas
congeladas de guayaba, mango, maracuy y tomate de rbol, respectivamente.
Figura 12. Diagrama de Recorrido para la Elaboracin de la Pulpa de Guayaba
Congelada
RESUMEN
ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIONES 7
TRANSPORTES 7
TOTAL
14
Figura 13. Diagrama de Recorrido para la Elaboracin de la Pulpa de Mango
Congelada
RESUMEN
ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIONES 7
TRANSPORTES 7
TOTAL
14
BALANCES DE MASA
Se presentan los balances de masa para las pulpas de frutas congelada.
Balance de Masa de la Pulpa Congelada de Guayaba
Figura 16. Balance de Masa de la Pulpa Congelada de Guayaba