Kurzzusammenfassung zum Thema Hrteprfung

an metallischen Werkstoffen
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung .............................................................................................................. 2
1.1 Definition Hrte................................................................................................... 2
1.2 Einflsse auf die Hrte eines Werkstoffs ......................................................... 2
1.3 Festigkeit, Zhigkeit und Elastizittsmodul in Bezug zur Hrte..................... 3
1.3.1 Definition Festigkeit ........................................................................................ 3
1.3.2 Definition Zhigkeit ......................................................................................... 3
1.3.3 Definition Elastizittsmodul............................................................................ 4
1.4 Warum wird eine Hrteprfung durchgefhrt?................................................ 4
1.5 Einflsse auf die Ergebnisse bei der Hrteprfung......................................... 4
1.6 Was ist bei der Hrteprfung zu beachtet?...................................................... 5
1.7 Qualifikation vom Prfpersonal ........................................................................ 5
1.8 Dokumentation bei der Hrteprfung ............................................................... 6
2. Klassische Hrteprfverfahren ........................................................................... 6
2.1 Brinellhrte HBW (DIN EN ISO 6506)................................................................. 6
2.2 Vickershrte HV (DIN EN ISO 6507) .................................................................. 7
2.3 Rockwellhrte HRA, HRB, HRC (DIN EN ISO 6508).......................................... 8
2.4 Martenshrte (Universalhrte) HU (DIN EN ISO 14577) ................................... 9
3. Mobile statische bzw. dynamische Hrteprfungen........................................ 10
3.1 Poldi- Hammer .................................................................................................. 10
3.2 Rckprall Hrte (DIN 50156).......................................................................... 11
3.3 UIC Verfahren (DIN 50159) ............................................................................ 12
3.4 TIV Optisches Through-Indenter-Viewing-Verfahren .................................... 13
3.5 Andere mobile Hrteprfverfahren (diese sind hier nicht beschrieben) ..... 13
4. Gegenberstellung der mobilen Hrteprfverfahren ...................................... 14
5. Vergleich bzw. Umwertung der verschiedenen Hrtewerte ............................ 16

G. Mann

1. Einleitung
1.1 Definition Hrte
Hrte ist der mechanische Widerstand, den ein Krper dem Eindringen eines anderen
(hrteren) Krpers entgegensetzt. Die Hrte ist keine physikalische Gre, sondern eine
Kenngre.
In der Werkstoffkunde, speziell bei den Metallen, werden vor allem Prfverfahren eingesetzt,
welche die Eindringhrte messen. Sie basieren im Allgemeinen darauf, dass ein harter
Prfkrper einer bestimmten geometrischen Form durch eine definierte Kraft in die
Prfstckoberflche gedrckt wird. Im Anschluss wird die projizierte Oberflche oder die
Tiefe des bleibenden Eindruckes gemessen. Die Gre oder die Tiefe des Eindrucks in
Bezug auf die angewendete Prfkraft ist eine Kenngre fr die Werkstoffhrte. Prinzipiell
unterscheidet man in dynamische und statische Hrteprfverfahren. Die dynamischen
Prfverfahren bringen die Belastung des zu prfenden Teiles schnell bzw. schlagartig auf,
bei den statischen Verfahren ist die Belastung gleich bleibend oder allmhlich
zunehmend. Die statischen Verfahren sind deshalb genauer.
Bei den meisten Hrteprfverfahren wird nach der Belastung nur der bleibende
Eindruck - die plastische Verformung bewertet. Ein eventuell elastisch verformter
Anteil wird flschlicher Weise vernachlssigt.

1.2 Einflsse auf die Hrte eines Werkstoffs

Folgende nderung bei einem Werkstoff fhren in der Regel auch zur nderung der
Hrte:
-

nderung der Struktur z. B. durch Umformung

nderung des Gefges z. B. durch Wrmebehandlung
nderung der chemischen Zusammensetzung
Gefgebeispiele

Quelle: www.metallografi.de

Quelle: www.metallografi.de

Untereutektoider Stahl mit einem niedrigen

Kohlenstoffgehalt von ca. 0,10 %.
Aufgrund dessen ist ein hoher Ferritanteil
und nur wenig Perlit vorhanden.

Stahl mit ca. 0,40 % Kohlenstoff.

Das Gefge besteht zu ca. 50 % aus Ferrit
und zu 50 % aus Perlit

Ferrit

Perlit

Ferrit

Perlit

G. Mann

1.3 Festigkeit, Zhigkeit und Elastizittsmodul in Bezug zur Hrte

1.3.1 Definition Festigkeit
Festigkeit ist der mechanische Widerstand, den ein Werkstoff einer ueren Belastung (z.
B. Zug, Druck oder Biegung) entgegensetzt.
Die Festigkeit eines Werkstoffes wird bei einem Zugversuch ermittelt.

= F/A in N/mm

Quelle: Wikipedia
Spannungs-Dehnungs-Diagramm
Ein Zusammenhang zwischen der Hrte und der Zugfestigkeit eines Werkstoffes ist nur
bedingt herzustellen. Solche Vergleiche sollten immer kritisch betrachtet werden.
Bei un- und niedrig legierten Sthlen mit krz- Fe- Matrix kann aus der Brinellhrte HBW
mit gewisser Toleranz die Zugfestigkeit Rm des Werkstoffes abgeleitet werden.
Zugfestigkeit Rm 3,5 HBW

1.3.2 Definition Zhigkeit

Zhigkeit ist der Widerstand eines Werkstoffes gegen Rissausbreitung und Bruch.
Dabei wird die eingebrachte Energie in plastische Verformung umgewandelt.
Die Kerbschlagzhigkeit wird mit einem Kerbschlagbiegeversuch ermittelt.
Die im Kerbschlagbiegeversuch ermittelte Kerbschlagarbeit W geht ebenso wie die
Verformungskennwerte A (Bruchdehnung) und Z (Brucheinschnrung) aus dem Zugversuch
nicht direkt in die Festigkeitsberechnung ein. Daher ist mit Hilfe dieser Gren nur eine
qualitative Aussage bzw. eine Klassifizierung bezglich des
Energieabsorptionsvermgens des Werkstoffs mglich.
in Nm (Joule)
Ein direkter Zusammenhang zwischen der Hrte und der Zhigkeit gibt es nicht.
Man kann aber davon ausgehen, dass Werkstoffe mit geringer Zhigkeit (sprde
Werkstoffe) meist hhere Hrtewerte haben.
Die plastische Deformation bei Hrteeindrcken erfolgt unter groem allseitigem Druck, der
das Auftreten von Bruchmechanismen verhindert. Aussagen ber die Bruchzhigkeit sind
deshalb aufgrund von Hrtewerten nicht mglich.
3

G. Mann

1.3.3 Definition Elastizittsmodul

Der Elastizittsmodul (E- Modul) ist als Steigung im Spannungs-Dehnungs-Diagramm
innerhalb des linearen Elastizittsbereichs definiert. Dieser lineare Bereich wird auch als
Hooksche Gerade bezeichnet.

in N/mm
Hufig wird der Elastizittsmodul mit anderen Materialkennwerten in Verbindung gebracht.
Dies ist jedoch nicht einfach:

Der E-Modul hat keinen strengen Bezug zur Hrte des Materials

Der E-Modul hat keinen strengen Bezug zur Streckgrenze Re des Materials

Der E-Modul hat keinen strengen Bezug zur Zugfestigkeit Rm des Materials

Ein einfacher Baustahl hat (fast) den gleichen E-Modul wie ein hochlegierter hochfester
rostfreier Edelstahl.
Es gibt aber einen generellen Trend:

Der E-Modul eines Metalls steigt mit seiner Schmelztemperatur.

Auerdem gilt:

Der E-Modul von kubisch raumzentrierten (krz) Metallen ist (bei vergleichbarer
Schmelztemperatur) hher als der von kubisch flchenzentrierten.

Der Grund fr die Zusammenhnge ist, dass sowohl der E-Modul als auch die
Schmelztemperatur der Metalle von der Kraft-Abstands-Kurve der Atome abhngig sind.

1.4 Warum wird eine Hrteprfung durchgefhrt?

Mit der Hrteprfung knnen die charakteristischen mechanischen Eigenschaften von
Werkstoffen und Bauteilen einfach und schnell ermittelt werden. Durch eine Hrteprfung
wird das Prfstck in seiner weiteren Verwendbarkeit meist nicht beeintrchtigt. Deshalb
kann die Hrteprfung in den meisten Anwendungen als zerstrungsfreie Prfung
angesehen werden.
Bei der Qualittssicherung kann sie durch Prfung der Einhaltung von geforderten
Spezifikationen, sinnvoll angewendet werden. So kann mittels Hrteprfung z. B. eine
Gleichmigkeit der Wrmebehandlung, bei Schweinhten eine ausreichende Vorwrmung
bzw. eine ordnungsgeme Wrmenachbehandlung berprft werden. Bedingt kann die
Hrteprfung auch als Werkstoffverwechslungsprfung eingesetzt werden.

1.5 Einflsse auf die Ergebnisse bei der Hrteprfung

Folgende Eigenschaften des Prfstcks knnen Einfluss auf die Hrteprfung haben:
-

die Oberflche

die Masse und die Geometrie

Schwingungen im System

die magnetische Eigenschaften im System

die Temperatur
4

G. Mann

1.6 Was ist bei der Hrteprfung zu beachtet?

Wenn man bei der Hrteprfung verlssliche Prfergebnisse erzielen will, muss man die
Prfaufgabe umfassend betrachten und die erforderlichen Manahmen anwenden.
Die Prfstckoberflche muss plan und ausreichend glatt bearbeitet sein.
Das heit, je nach Prfverfahren, beschleifen mit einer 180 - 320 Krnung, ISO N7, (Rt 10
m, Ra 2 m). Dabei ist darauf zu achten, dass die Oberflchenhrte durch berhitzung
oder durch Kaltverfestigung nicht beeintrchtigt wird.
Der Eindringkrper muss lotrecht zur Prfstckoberflche positioniert sein.
Fr die Prfaufgabe muss ein angepasstes Prfverfahren, ein geeigneter Eindringkrper
(Kugeldurchmesser), eine geeignete Prfkraft und ggf. ein geeigneter Justierkrper
ausgewhlt werden.
Die Auswahl des Prfverfahrens richtet sich z. B. nach folgenden Kriterien:
-

zu erwartende Hrte (bei geringen Hrten mit HBW oder HV, bei hheren Hrten mit
HRC)

Zugnglichkeit am Prfstck (kann ich den Eindringkrper senkrecht zur Oberflche

platzieren)

Prfaufgabe z. B. Prfung einer WEZ (hier kommt nur Pyramide zu Einsatz)

Prfstckdicke bzw. - masse (sie muss ausreichend sein, oder Masse ankoppeln)

Werkstoff vom Prfstck (un- niedrig- oder hochlegiert, krz oder kfz, Zhigkeit)

Die Auswahl vom Eindringkrper (Kugeldurchmesser) und der Prfkraft richtet sich nach
der zu erwartenden Hrte.
Wenn das Hrteprfgert fr einen anderen Werkstoff justiert werden muss, dann muss der
Justierkrper - fr die Hrteprfung am Prfstck - reprsentativ sein.
Das heit, gleicher Werkstoff mit gleicher Wrmebehandlung und gleiche Dicke / Masse.

1.7 Qualifikation vom Prfpersonal

Das Prfpersonal muss wie folgt qualifiziert sein:
-

gute Kenntnisse von den blichen klassischen und mobilen Hrteprfverfahren. Das
heit, das Prfprinzip sowie die Einsatzgrenzen der verschiedenen
Hrteprfverfahren mssen bekannt sein

Kenntnisse der DIN-, EN-, ISO- Normen, in denen Hrteprfungen behandelt sind

Grundkenntnisse ber Arten der Wrmebehandlung

Kenntnisse von den zerstrenden Prfungen wie Zugversuch und

Kerbschlagbiegeversuch

Kenntnisse ber die mechanischen Eigenschaften wie Streckgrenze, Zugfestigkeit

Bruchdehnung und Zhigkeit

eine umfassende Einweisung fr das eingesetzte Hrteprfgert

der Inhalt der Bedienungsanleitung fr das eingesetzte Hrteprfgert muss bekannt

sein

die mechanischen, die chemischen und die magnetischen Eigenschaften sowie der
Wrmebehandlungszustand vom Prfobjekt mssen bekannt sein

Diese Kenntnisse sollten mglichst durch einen Kurs und einer Prfung bei der DGzfP
nachgewiesen sein. Alternativ kann die Qualifikation auch vom Auftraggeber geprft werden.
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G. Mann

1.8 Dokumentation bei der Hrteprfung

Zur Dokumentation einer Hrteprfung sind im Protokoll grundstzlich folgende Angaben
erforderlich (siehe auch Forderungen in Prfanweisung):
-

Prfobjekt, Gre/Abmessung/Masse, Werkstoff, Wrmebehandlungszustand,

Grundwerkstoff, Schweinaht, WEZ, Oberflchenzustand

Prfgert, Prfprinzip (ggf. Norm), Prfsonde/Eindringkrper, Justier- bzw.

Vergleichskrper

Prflast, ggf. Lasteinwirkzeit

Prfergebnis1), Prfer, Qualifikation des Prfers, Prfdatum und Unterschrift

1)

Wenn eine Umwertung der Hrtewerte vorgenommen wurde, dann muss grundstzlich
angegeben werden, mit welchem Prfverfahren die direkten Hrtewerte ermittelt wurden.

2. Klassische Hrteprfverfahren
Die klassischen Hrteprfverfahren sind genormt. Die Prfgerte sind in der Regel so
gebaut, dass sie in ihrer Bauweise sehr steif ausgefhrt sind und dass eine zur
Prfstckoberflche senkrechte Eindruckposition gewhrleistet ist.

2.1 Brinellhrte HBW (DIN EN ISO 6506)

Die Hrteprfung nach Brinell ist ein statisches Verfahren, bei dem eine Hartmetallkugel
(Durchmesser 10 mm, 5 mm, 2,5 mm oder 1,0 mm) mit einer definierten Kraft F auf eine
vorbereitetet (plan und glatt geschliffen) Oberflche des zu prfenden Werkstckes gedrckt
wird. Sie kommt bei weichen bis mittelharten Metallen wie zum Beispiel unlegiertem Baustahl
und bei Werkstoffen mit ungleichmigem Gefge, wie etwa Gusseisen, zur Anwendung.

Quelle: Wikipedia
Nach einer Belastungszeit von 10 bis 15 Sekunden wird der Durchmesser des bleibenden
Eindrucks im Werkstck gemessen und daraus die Oberflche des Eindrucks bestimmt. Bei
den klassischen stationren Hrteprfgerten wird zum Vermessen der beiden
Durchmesser, die Eindrucksflche in vergrerter Form auf eine Mattscheibe projiziert.
Der zu bestimmende Durchmesser d ist der Mittelwert zweier rechtwinklig zueinander
liegenden Durchmessern d1 und d2 des bleibenden Eindruckes.

Der Eindruckdurchmesser d soll zwischen 0,2 x D und 0,7 x D sein. Die Mindestdicke vom
Prfstck muss mindestens das 10 fache der Eindringtiefe sein.
Bsp.: 345 HBW 2,5/62,5 wobei: 345 = Hrtewert, HB = Prfverfahren, W = Hartmetallkugel
2,5 = Kugeldurchmesser D in mm, 62,5 = Belastung (Kraft F) in Kilopond kp
G. Mann
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2.2 Vickershrte HV (DIN EN ISO 6507)

Die Hrteprfung nach Vickers ist ein statisches Verfahren, bei dem eine gleichseitige
Diamantpyramide mit einem ffnungswinkel von 136 unter einer festgelegten Prfkraft in
das Werkstck eingedrckt wird. Dieses Verfahren wird zur Prfung von harten und
gleichmig aufgebauten Werkstoffen angewendet. Es wird aber auch zur Hrteprfung
dnnwandiger oder oberflchengehrteter Werkstcke eingesetzt.

Quelle: Wikipedia

dabei ist
Aus der mittels eines Messmikroskops festgestellten Lnge der Diagonalen des bleibenden
Eindrucks wird die Eindruckoberflche errechnet. Das Verhltnis von Prfkraft in der Einheit
Newton zur Eindruckoberflche (d in Millimetern) ergibt mit dem Faktor 0,1891 multipliziert
die Vickershrte (HV).
Bei den klassischen stationren Hrteprfgerten wird zum Vermessen der beiden
Diagonalen, die Eindrucksflche in vergrerter Form auf eine Mattscheibe projiziert.
Bsp.: 610 HV 10 wobei: 610 = Hrtewert, HV = Verfahren, 10 = Prfkraft F in Kilopond
Die Mindestdicke vom Prfstck muss mindestens das 1,5-fache der Eindruckdiagonale
bzw. das 10-fache der Eindringtiefe sein.

G. Mann

2.3 Rockwellhrte HRA, HRB, HRC (DIN EN ISO 6508)

Die Rockwellhrte HRC eines Werkstoffes ergibt sich aus der Eindringtiefe eines
kegelfrmigen Prfkrpers aus Diamant. Sie ist in der Norm DIN EN ISO 6508 (DIN EN
10109) festgelegt und wird mit HRC abgekrzt; das C steht dabei fr das englische Wort
cone fr Kegel. Mit einer festgelegten Prfkraft wird dieser Kegel, der einen Spitzenwinkel
von 120 und eine abgerundete Spitze mit einem Radius von 0,2 mm besitzt, in die
Oberflche des zu prfenden Werkstckes vorbelastet. Die eingedrungene Tiefe des
Eindringkrpers dient hierbei als Bezugsebene. Danach wird der Eindringkrper ber einen
Zeitraum von mindestens zwei Sekunden und maximal sechs Sekunden mit der Hauptlast
belastet. Anschlieend wird diese wieder entfernt, so dass nur noch die Vorlast wirksam ist.
Die Differenz der Tiefen vor und nach Auflegen der Hauptlast ist das Ma fr die
Rockwellhrte des Werkstoffes. Die Eindringtiefe des Diamantkegels wird direkt mit einer
Messuhr, die mit der Prfspitze verbunden ist, festgestellt. Auf der Skala der Uhr kann man
die Hrtewerte in Rockwelleinheiten (HRC) unmittelbar ablesen.
Dieses Prfverfahren kommt vor allem bei sehr harten Werkstoffen zum Einsatz.
Als weitere Rockwelleindringkrper werden Kegel aus Sinterhartstoff (HRA) und
Hartmetallkugeln (HRB) verwendet.
58 HRC wobei: 58 = Hrtewert, HRC = Prfverfahren

Quelle: Internet
Hrtemessung nach Rockwell am Beispiel HRC

Quelle: Internet
Hrtemessung nach Rockwell am Beispiel HRB
Zeichen Begriffe
Winkel des Diamantkegels
D Kugeldurchmesser
F0 Prfvorkraft
F1 Prfkraft
F Gesamtprfkraft = F0 + F1
h1 Eindringtiefe in mm unter der Prfkraft F0
h2 Eindringtiefe in mm unter der Prfkraft F
h4 bleibende Eindringtiefe in mm, gemessen nach Kraftminderung von F auf F0
h3 Rckfederung der Probe h3= h2- h4
e bleibende Eindringtiefe, ausgedrckt in Einheiten von 0,002 mm; e=h4/0,002
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G. Mann

2.4 Martenshrte (Universalhrte) HU (DIN EN ISO 14577)

Das Martens-Hrteverfahren ist nach dem deutschen Physiker Adolf Martens benannt
worden und wird auch als instrumentierter Eindringversuch bezeichnet. Im Jahre 2003 wurde
die Universalhrte in Martenshrte umbenannt. Das Verfahren wird zur Bestimmung der
Hrte und anderer Werkstoffparameter eingesetzt.
Bei diesem Verfahren werden whrend der Belastungs- und Entlastungsphase kontinuierlich
die Kraft und die Eindringtiefe gemessen. Die Martenshrte (HM) wird definiert als das
Verhltnis der Maximalkraft zu der dazugehrigen Kontaktflche und wird in der Einheit
N/mm angegeben.
Anders als bei den Vickers- oder dem Brinellverfahren wird der Hrtewert aus plastischer
und elastischer Deformierung ermittelt. Es wird also nicht nur das plastische Verhalten
des Werkstoffes bestimmt, sondern es knnen aus der gewonnenen Messkurve auch
weitere Werkstoffparameter wie zum Beispiel der Eindringmodul, das Eindringkriechen sowie
plastische und elastische Verformungsarbeiten bestimmt werden.
Als Eindringkrper sind folgende Formen am gebruchlichsten: die Vickerspyramide (siehe
Vickersverfahren), eine Hartmetallkugel, ein kugeliger Diamant-Eindringkrper und der
Berkovich- Eindringkrper. Der Berkovich- Eindringkrper ist eine Diamantpyramide mit einer
gleichseitigen dreieckigen Grundflche. Der ffnungswinkel der Pyramide betrgt 65.
Die Umrechnung der Eindringtiefe zur Kontaktoberflche muss fr jede Eindringkrperform
bestimmt werden. Die Kontaktflche wird fr die Vickers- und Berkovich- Pyramide durch das
Produkt aus dem Quadrat der Eindringtiefe h und der Konstanten 26,43 errechnet.
HM =

F
A

F
26,43 h

HM = Martenshrte in N/mm, F = wirkende Kraft in N

A = Kontaktoberflche in mm; h = Eindringtiefe in mm

Bsp.: HM 100/20 wobei HM = Prfverfahren, 100 = Prfkraft in N, 20 = Lasteinwirkzeit in s

Quelle: Internet
Schematisches Kraft-Eindringtiefen-Diagramm

G. Mann

3. Mobile statische bzw. dynamische Hrteprfungen

Viele Werkstcke knnen aufgrund ihre Abmessung und ihres Gewichts nicht mit
konventionellen stationren Hrteprfgerten geprft werden.
Deshalb wurden verschiedene Methoden entwickelt, um diesem Problem abzuhelfen.
Sie unterscheiden sich in der Art der Lastaufbringung (statisch oder dynamisch), der Art
der Messung (nach Entlastung, nach Teilentlastung oder whrend der Belastung), nach Art
der Messgre (dem Kugeleindruckdurchmesser - Brinell, der Diagonalenlnge - Vickers,
der Eindringtiefe Rockwell und Martenshrte, der Frequenzverschiebung UIC Verfahren
oder nach dem elektrischer widerstand - Esatest) und nach Art der Eindringkrpergeometrie
(Kugel, gleichseitige oder ungleichseitige Pyramide oder Kegel).
Ein allgemeines Problem bei der mobilen Hrteprfung ist, dass lotrechte
positionieren vom Schlagbolzen bzw. der Prfsonde zum Prfstck. Die Abweichung
von der Lotrechten wird am Prfergebnis nur beim Through-Indenter-ViewingVerfahren (TIV) erkannt. Bei allen anderen Verfahren werden diese Fehlmessungen
nicht erkannt.

3.1 Poldi- Hammer

Der Poldi- Hammer ist ein dynamisches Verfahren. Er besteht aus einem in einer Hlse
gefhrten Schlagbolzen, der unten eine gehrtete Stahlkugel (D = 10 mm) trgt. Zwischen
Schlagbolzen und der Kugel wird in einer Aufnahme ein Vergleichsstab mit bekannter Hrte
eingefhrt.
Der Poldi- Hammer wird lotrecht auf das Prfstck aufgesetzt. Durch einen Schlag mit einem
Hammer wird die Kugel gleichermaen in das Prfstck und rckseitig in den Vergleichsstab
eingedrckt. Dabei entstehen im Prfstck und im Vergleichstab Eindrcke, die mit einer
Lupe (Fadenleser) vermessen werden. Aus dem Verhltnis der beiden Eindruckdurchmesser
wird mittels einer einfachen Formel die Hrte vom Prfstck als Brinell- Hrte berechnet,
denn die beiden Eindruckdurchmesser verhalten sich wie die Hrten von Prfstck und
Vergleichsstab.

Quelle: Wikipedia
Mit der o. g. Formel bzw. aus Vergleichstabellen lsst sich die Hrte einfach bestimmen,
Die Kraftaufbringung mittels eines kurzen Hammerschlags wirkt sich geringfgig anders aus
als eine zeitlich lngere Kraftaufbringung mittels eines statischen Verfahrens. Auch die
Druckkrfte im Prfstck und im Vergleichskrper sind nicht exakt gleich. Deshalb stimmt die
mit dem Poldi- Hammer ermittelte Hrte nicht exakt mit den statisch ermittelten Hrtewerten
berein, sie ist aber fr die meisten Ansprche ausreichend genau.
In den Vergleichstabbellen fr die Vergleichsstbe knnen auch Umwertungen zwischen
Brinell- Hrte und der Zugfestigkeit vorgenommen werden.
Geeignet zur Prfung:
Diese Verfahren ist fr un- und niedriglegierte Werkstoffe und fr Wanddicken > 20 mm
sowie einer Masse > 5 kg geeignet. Nicht geeignet fr austenitische, rostfreie, kaltgehrtetet
oder unmagnetische Sthle.

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G. Mann

3.2 Rckprall Hrte (DIN 50156)

Das Rckprallhrteverfahren ist ein dynamisches Verfahren. Es wurde von Leeb entwickelt
und wird deshalb auch Leeb- Hrte bzw. L- Hrte genannt. Es arbeitet nach dem Prinzip der
Energieumwandlung von einer potentiellen bzw. kinetischen Energie in Verformungsenergie.
Das Schlaggert mit Hartmetallkugel muss senkrecht auf die zu prfende Oberflche
aufgesetzt werden. Je nach erforderlicher Schlagenergie bzw. der Gre des
Eindringkrpers, gibt es unterschiedliche Schlagkrper. Neben der Umwandlung in
Verformungsenergie wird beim Auftreffen des Prfkrpers auf das Prfstck auch in
Schallenergie umgewandelt. Diese bleibt beim Rckprallverfahren flschlicher Weise
unbercksichtigt.
Empfehlenswert ist wenn erhltlich - ein Stativ, mit dem eine senkrechte Position vom
Schlaggert zum Prfstck ermglicht wird.
Beim Rckprallhrteverfahren werden zwei physikalische Schlussfolgerungen angewandt:
a. Beim Fallhrteprfer misst man die Rckprallhhe (Wp)
Eine Fallstange mit einer Hartmetallkugel wird in einer Fhrung in vertikaler
Senkrechtposition auf die Oberflche vom Prfstck aufgesetzt und aus einer definierten
Hhe fallen gelassen. Dabei wird die Rckprallhhe ermittelt. Die Differenz zwischen der
Ausgangshhe zur Rckprallhhe ergibt sich aus der Verformungsenergie, die beim
Aufschlagen vom Fallstab das Prfstck verformt hat. Aus dem Verhltnis zwischen hR / hA
wird der L- Wert berechnet, der in Tabellen in Hrtewerte umgewertet wird. Da die
Hrteprfung nach dem Rckprallverfahren vom Elastizittsmodul des Werkstoffes abhngig
ist, muss fr die Umwertung vom L-Wert die entsprechende Tabelle angewendet werden.

L- Hrte = hR / hA ; (Wp = WpA (mghA) WpR (mghR))

Trifft der Fallstab auf weiches Material, dann wird viel Verformungsenergie verbraucht
und die Fallstab prall nicht so weit zurck die Differenz zwischen hA und hR ist grer.
Trifft der Fallstab auf hartes Material, dann wird weniger Verformungsenergie verbraucht
und die Fallstab prall entsprechend weit zurck die Differenz zwischen hA und hR ist
kleiner.
Geeignet zur Prfung:
Das Rckprallverfahren ist bei Verwendung der entsprechenden Umwertungstabellen bzw.
nach Justierung fr alle metallischen Werkstoffe und fr Wanddicken > 25 mm bzw. einer
Masse > 5 Kg ohne Ankopplung geeignet.
Vorzugsweise wird es zur Hrteprfung an massiven Bauteilen eingesetzt.
b. man misst die Rckprallgeschwindigkeit (Wk)
Ein Kolben mit einer Hartmetallkugel wird in einem Fhrungsrohr senkrecht auf die
Oberflche vom Prfstck aufgesetzt und aus einer definierten Hhe fallen gelassen. Dabei
wird die Rckprallgeschwindigkeit ermittelt. Die Differenz zwischen der Geschwindigkeit die
der Kolben kurz vor dem Auftreffen auf dem Prfstck hat und der Rckprallgeschwindigkeit,
ergibt sich aus der Verformungsenergie, die beim Aufschlagen vom Kolben, das Prfstck
verformt hat. Aus dem Verhltnis zwischen VR / VA wird der L- Wert berechnet, der in
Tabellen in Hrtewerte umgewertet wird. Ist eine Prfung in vertikaler Senkrechtposition
nicht mglich, dann gibt es in den Tabellen Korrekturfaktoren mit denen die Abweichung zur
Senkrechten in etwa korrigiert werden kann. Da die Hrteprfung nach dem
Rckprallverfahren vom Elastizittsmodul des Werkstoffes abhngig ist, muss fr die
Umwertung vom L-Wert die entsprechende Tabelle angewendet werden.

L- Hrte = VR / VA x 1000;

(Wk = WkA (1/2 mVA) WkR (1/2 mVR))

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G. Mann

Trifft der Kolben auf weiches Material, dann wird viel Verformungsenergie verbraucht und
die Kolben prall nicht so schnell zurck die Differenz zwischen VA und VR ist grer.
Trifft der Kolben auf hartes Material, dann wird weniger Verformungsenergie verbraucht
und die Kolben prall entsprechend schneller zurck die Differenz zwischen VA und VR ist
kleiner.
Geeignet zur Prfung:
Das Rckprallverfahren ist bei Verwendung der entsprechenden Umwertungstabellen bzw.
nach Justierung fr alle metallischen Werkstoffe und fr Wanddicken > 25 mm bzw. einer
Masse > 5 kg ohne Ankopplung geeignet.
Vorzugsweise wird es zur Hrteprfung an massiven Bauteilen eingesetzt.

Schlaggert fr Rckprallhrte Quelle: Krautkramer

3.3 UIC Verfahren (DIN 50159)

Das UIC- Verfahren ist ein Quasi-statisches Verfahren. Es arbeitet nach dem Prinzip der
Frequenzverschiebung. Hier wird eine Prfsonde mit Pyramide mittels definierter Federkraft
lotrecht auf die Prfstckoberflche gedrckt. Es werden jedoch nicht wie bei Vickers die
Diagonalen des Prfeindrucks optisches vermessen, sondern die entstehenden
Prfeindrucksflchen werden durch messen der Verschiebung einer eingeleiteten
Ultraschallfrequenz unter Prfkraft elektronisch erfasst.
Wird die Pyramide bei harten Werkstoffen nur gering in die Oberflche eingedrckt, so
ergibt sich nur eine geringe Verschiebung der Resonanzfrequenz.
Wird die Pyramide bei weichen Werkstoffen tiefer in die Oberflche eingedrckt, so ergibt
sich eine grere Verschiebung der Resonanzfrequenz.
Je nach Prfanforderung gibt es bzgl. der Prflast (1N bis 98N) unterschiedliche Prfsonden.
Empfehlenswert ist ein Stativ, mit dem eine senkrechte Position der Prfsonde zum
Prfstck ermglicht wird.
Diese Frequenzverschiebung ist proportional zur Gre des Pyramideneindrucks.
Sie ist vom Elastizittsmodul des Werkstoffes abhngig. Die Frequenzverschiebung ist eine
Funktion vom effektiven Elastizittsmodul und der Gre des Prfeindrucks.

f = f (Eeff, A)
Geeignet zur Prfung:
Das Prfverfahren darf bei Werkseinstellung der Prfgerte, nur bei un- und niedriglegierten
Werstoffen eingesetzt werden. Fr hochlegierte Werkstoffe mssen die Prfgerte an
Proben mit bekannter Hrte justiert werden. Dann ist es fr alle metallischen Werkstoffe
geeignet. Die Mindestdicke vom Prfstck, ohne Ankopplung ist 3 mm. Die Mindestmasse
ohne Ankopplung ist 300 g. Da der Prfeindruck durch eine Pyramide erfolgt, ist das
Prfverfahren besonders fr die Hrteprfung an Schweinhten und deren WEZ sowie an
Werkstoffen mit feinkrnigem Gefge geeignet. Das Prfverfahren ist auch fr Prfstcke mit
geringer Wanddicke geeignet. Genauere Angaben sind der Bedienungsanleitung der
Hersteller zu entnehmen. Durch den punktfrmigen Prfeindruck ist wie auch beim
klassischen Vickers- Verfahren - eine grere Streuung der Prfergebnisse zu erwarten.
12

G. Mann

3.4 TIV Optisches Through-Indenter-Viewing-Verfahren

Das optische Through-Indenter-Viewing-Verfahren (TIV) ist ein statisches
Hrteprfverfahren. Es arbeitet nach dem klassischen Prinzip nach Vickers. Die Prfsonde
mit Diamantpyramide wird durch eine definierte Federkraft lotrecht auf das Prfstck
gedrckt. Mit einer CCD- Kamera, die durch die Diamantpyramide hindurch blickt, kann man
gleichzeitig den Eindruck am Prfstck ber ein Display, kontinuierlich wachsen sehen.
Sobald die erforderliche Prfkraft erreicht ist, wird das Bild vom Eindruck ber die Prfsonde
zum Gert bertragen und automatisch ausgewertet. Mit Hilfe einer speziellen Software wird
als erster Schritt die Umrandung des Eindrucks bestimmt. Aus den Schnittpunkten mit den
auf dem Display abgebildeten Kanten des Eindrucks (Diamantpyramide mit Dachwinkel
136) werden dann die Lngen der beiden Diagonalen des Eindrucks ermittelt. Der Mittelwert
der beiden Diagonalen dient zur Berechnung des Hrtewerts gem Vickersdefinition.
Ein wesentlicher Punkt bei der Hrteprfung ist der exakte Prfeindruck im Prfstck.
Dieser Eindruck wird beim Through-Indenter-Viewing-Verfahren (TIV) im Display optisch
angezeigt. Die optische berprfung der Form des Eindrucks erlaubt, wie bei den
klassischen Hrteprfverfahren, eine zuverlssige Aussage ber die Qualitt des
Prfergebnisses. Dabei knnen auch die Gte der Oberflche, das Gefge vom Werkstoff
und andere Effekte, die die Messung beeintrchtigen knnen, erkannt werden. Das
Prfergebnis kann bei Bedarf auch manuell, indem man die Umrandung des Eindrucks per
Hand anpasst, ausgewertet werden.
Empfehlenswert ist ein Stativ, mit dem eine lotrechte Position der Prfsonde zum Prfstck
ermglicht wird.
Als Nachteil muss man das Display nennen. Bei hellem Tageslicht kann der abgebildete
Prfeindruck im Display schlecht erkannt werden. Somit ist dann eine Bewertung des
Prfeindrucks nicht mglich. Eine Nachbesserung in diesem Punk ist notwendig.
Geeignet zur Prfung:
Das Prfverfahren kann ohne Justierung bei allen metallischen Werkstoffen, und fr alle
Wanddickenbereiche (Wanddicke > 10-facher Eindringtiefe) eingesetzt werden. Dieses
Verfahren ist nicht nur unabhngig von der Prfposition und -richtung, sondern auch von der
Masse, dem Werkstoff und der Geometrie des Prfstcks.

Das Through-Indenter-Viewing-Verfahren (TIV)

Im Display abgebildeter Prfeindruck Quelle Krautkramer

3.5 Andere mobile Hrteprfverfahren (diese sind hier nicht beschrieben)

Prfzwingen mit Kugel (in Anlehnung nach Brinell)
Scherkraft- Hrteprfer mit Kugel (in Anlehnung nach Brinell)
Dynatest - mit Kugel (in Anlehnung nach Rockwell)
Computest (in Anlehnung nach Rockwell)
Equostat mit Kegel (in Anlehnung nach Rockwell)
Esatest mit Kegel (in Anlehnung nach Martens)
13

G. Mann

4. Gegenberstellung der mobilen Hrteprfverfahren Quelle: Verfasser

Hrteprfverfahren
Verfahrensprinzip

Poldi-Hammer
abgewandelte Brinellprfung

Rckprallverfahren
Leeb / Rckprall
nach DIN 50156

UCI- Verfahren MIC 10

UCI (Ultrasonic Contact
Impedance),
nach E DIN 50159

Belastungsart und -gre

Schlag mit einem Hammer

dynamisch

Eindringkrper

10 mm Stahlkugel

Vickersdiamant

Gre des Eindrucks

abhngig von der

Schlagkraft, 2 4 mm

identisch zur
Vickersprfung, abhngig
von Prfkraft und Hrte

identisch zur
Vickersprfung, abhngig
von Prfkraft und Hrte

Platzierungsgenauigkeit

manuell einsehbar

Messgre

Vergleich zwischen
Eindruckdurchmesser auf
Prfteil und Vergleichsstab

Kugel aus Hartmetall,

Diamant oder Keramik
abhngig von
Eindringkrper,
Schlagenergie und
Materialhrte
manuell / Fhrungshilfen zur
senkrechten Positionierung
Rckprallgeschwindigkeit
bzw. Rckprallhhe des
Schlagkrpers

quasi-statisch;
HV0,1 bis HV10
Vickersdiamant

manuell / Fhrungshilfen zur

senkrechten Positionierung
Lngen der Diagonalen
(Vickers) unter Prfkraft

Kennwert aus Messgre

Brinellhrte in HB

Messbereich (Hrtebereich)

100 HB bis ca. 400 HB

Geschwindigkeitsverhltnis
nach und vor dem Aufprall
mal 1000 in HL; bzw.
Hhenverhltnis nach und
vor dem Aufprall in HL
150 bis 1000 HL

manuell / Fhrungshilfen zur

senkrechten Positionierung
Frequenzverschiebung
eines Schwingerstabes mit
Vickersdiamant unter
Prfkraft
Proportionalitt der
Frequenzverschiebung zur
Kontaktflche, Rckfhrung
in HV- Werte

30 HV bis 1000 HV

Prfbare Werkstoffe

alle Werkstoffe im
angegebenen Hrtebereich
auer austenitische Sthle

alle plastisch verformbaren

Werkstoffe im relevanten
Hrtebereich

20 HV bis 1740 HV
(werkstoffabhngig)
alle Werkstoffe im
angegebenen Hrtebereich,
vergleichendes Verfahren

Art der Kalibrierung

Kalibrierung auf
Hrtevergleisplatten

das Gert kann mit Hilfe von

Hrtevergleichsplatten
verifiziert werden

Kalibrierung auf
Hrtevergleisplatten

Kalibrierung auf
Hrtevergleisplatten

14

TIV- Verfahren
TIV Through Indender
Viewing Hrteprfung
nach Vickers unter Prfkraft,
konform zu
DIN EN ISO 6507
statisch, HV1 oder HV5

HV gem Vickersdifinition

alle Werkstoffe im
angegebenen Hrtebereich

G. Mann

Hrteprfverfahren
Oberflchengte und
Planheit

Poldi-Hammer
eben und blank, mindestens
240er Krnung

Geometrie (z. B.
Wanddicke,
Rohrdurchmesser)

Mindestdicke 20 mm

Masse des Prfteils

mindestens 5 kg Masse

mindestens 5 kg, mit

Ankopplung auch 2 kg
mglich

Unterlage (Ankopplung)

Nicht notwendig, da die

Masse > 5 kg

Prfrichtung

Richtungsunabhngig

Zugnglichkeit

Hhe ca. 500 mm

Temperatur
Schwingungszustand des
Prfgegenstandes

ohne Einfluss
ohne Einfluss

stabile Unterlage zur

Reduzierung von
Probenschwingungen
mit Korrekturfaktoren der
HL- Werte sind alle
Prfrichtungen mglich
mittels Einsatz
verschiedener Schlaggerte
wird ein gute Zugnglichkeit
erreicht
Betriebstemperatur 0 40C
kann die Messung
beeinflussen

Magnetische / Elektrische
Felder
Messunsicherheit
(Wiederholungsgenauigkeit
unter idealisierten
Bedingungen, z. B. an
Hrtevergleichsplatte)
Umwertung mglich

ohne Einfluss
Ablesegenauigkeit beim
Vermessen der
Eindruckdurchmesser
Sollte vermieden werden,
Umwerttabelle in Festigkeit
wird mitgeliefert

Rckprallverfahren
die Oberflchenrauhigkeit
soll besser als Ra = 2 m
sein (ISO N7)
Mindestdicke ohne
Ankopplung 25 mm, mit
Ankopplung auch dnnere
Proben mglich

kann die Messung

beeinflussen
+/- 6 HL max. Abweichung
des Mittelwertes aus 5
Messungen vom Sollwert
der Hrtevergleichsplatte
Tabelle vorhanden, E-Modul
ist zu bercksichtigen

15

UCI- Verfahren MIC 10

Empfehlung: 320er
Krnung, abhngig von
Prfkraft und Hrte
Mindestdicke 3 mm (ohne
Ankopplung), mit
Ankopplung auch bei
dnneren Wanddicken
anwendbar
mindestens 300 g (ohne
Ankopplung), mit
Ankopplung auch bei
leichteren Bauteilen
anwendbar
stabile Unterlage zur
Reduzierung von
Probenschwingungen
unabhngig von der
Prfrichtung bei > 10 N

TIV- Verfahren
Empfehlung: 320er Krnung
Mindestdicke des
Prfteils: 10-fache der
Eindringtiefe,
unabhngig von der
Masse

stabile Unterlage zur

Vermeidung von
Deformationen
unabhngig von der
Prfrichtung

Sondenhhe ca. 215 mm

mittels Einsatz
verschiedener Sonden wird
ein gute Zugnglichkeit
erreicht
Betriebstemperatur 0 40C Betriebstemperatur 0 50C
kein Einfluss, solange die
kann die Messung
statische Prfkraft
beeinflussen
aufgebracht werden kann
kann die Messung
ohne Einfluss
beeinflussen
+/- 3,6% max. Abweichung
+/- 3,6% max. Abweichung
des Mittelwertes aus 5
des Mittelwertes aus 5
Messungen vom Sollwert
Messungen vom Sollwert
der Hrtevergleichsplatte
der Hrtevergleichsplatte
Umwertung nach DIN EN
ISO 18265 und ASTM E 140
im Prfgert vorhanden; EModul ist zu bercksichtigen

Umwertung nach DIN EN

ISO 18265 und ASTM E 140
im Prfgert vorhanden
G. Mann

5. Vergleich bzw. Umwertung der verschiedenen Hrtewerte

In DIN 50150 (neu EN ISO 18265) ist ein Vergleich zwischen der Zugfestigkeit und den
Hrtewerte nach HBW, HV, HRA, HRB und HRC aufgefhrt (siehe folgende Tabelle). Diese
Angaben haben Unsicherheiten und sind deshalb kritisch zu betrachten. Einen Einfluss auf
die ermittelten Hrtewerte hat nicht nur die Zugfestigkeit vom Werkstoff, sondern auch das
Verhltnis zwischen der Streckgrenzen (Re) und der Zugfestigkeit (Rm). Auch der
Elastizittsmodul und die Zhigkeit eines Werkstoffes haben Einfluss auf die Prfergebnisse
und somit auch auf die Umwertbarkeit von Hrtewerten. Deshalb ist es durchaus mglich,
dass man mit den o. g. Prfverfahren am gleichen Prfstck unterschiedliche Hrtewerte
erzielt.
Wenn bei Hrtewerten eine Umwertung vorgenommen wurde, dann muss grundstzlich
darauf hingewiesen werden, mit welchem Prfverfahren die direkten Hrtewerte ermittelt
wurden.
Umwertungstabelle1 fr Zugfestigkeit, Brinell2-, Rockwell-, Vickershrte DIN 50150:
1

Gltig fr unlegierte und niedriglegierte Sthle

Bei hochlegierten oder kalt verfestigten Sthlen sind hohe Abweichungen zu erwarten
2

Die Durchmesserangabe bei der Brinellhrte bezieht sich auf eine 10mm Prfkugel.

Zugfestigkeit Brinellhrte

Rockwellhrte

Vickershrte

HRC HRA HRB

HV

MPa

HBW

68

86

940

67

85

920

66

85

880

65

84

840

64

83

800

63

83

760

62

83

740

61

82

720

60

81

690

59

81

670

2180

618

58

80

650

2105

599

57

80

630

2030

580

56

79

610

1955

561

55

78

590

1880

542

54

78

570

1850

517

53

77

560

1810

523

52

77

550

1740

504

51

76

530

1665

485

50

76

510

1635

473

49

76

500
16

G. Mann

1595

466

48

75

490

MPA

HBW

1540

451

47

75

485

1485

437

46

74

460

1420

418

45

73

440

1350

399

43

72

420

1290

380

41

71

400

1250

370

40

71

390

1220

376

39

70

380

1155

342

37

69

360

1095

323

34

68

340

1030

304

32

66

320

965

276

30

65

300

930

276

29

65

105

290

900

266

27

64

104

280

865

257

26

63

102

270

835

247

24

62

101

260

800

238

22

62

100

250

770

228

20

61

98

240

740

219

97

230

705

209

95

220

675

199

94

210

640

190

92

200

610

181

90

190

575

171

87

180

545

162

85

170

510

152

82

160

480

143

79

150

450

133

75

140

415

124

71

130

385

114

67

120

350

105

62

110

320

95

56

100

285

86

48

90

255

76

80

HRC HRA HRB

HV

Quelle: DIN 50150

17

G. Mann