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AL
EM
O
ERAS RBI S
CO
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CA
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ADEMI A COA
AC
CT
P LU
CAR
OL
I
UA
PI C
NS
TR
ENSI S I NTER
.
ESTUDIO Y PROPUESTA DEL MEJORAMIENTO DE OPERACIN DEL
SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR DE LA EMPRESA MADERAS
MILPAS ALTAS, S.A.
ENSI S I NTER
AL
EM
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ERAS RBI S
CO
ET
A
C
UL
ADEMI A COA
AC
CT
P LU
N
A
UA
PIC
NS
TR
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR
DANILO ANTONIO MONTERROSO LUCAS
ASESORADO POR ING. ARTURO GARCA SANDOVAL
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO INDUSTRIAL
GUATEMALA, FEBRERO DE 2004
FACULTAD DE INGENIERA
CAR
OL
I
ENSI S I NTER
AL
EM
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ERAS RBI S
CO
ET
A
C
UL
ADEMI A COA
AC
CT
P LU
N
A
UA
PIC
NS
TR
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
JESUCRISTO
MI SEOR Y SALVADOR
Porque Jehov da la sabidura, y de su
boca viene el conocimiento y la inteligencia
(Proverbios 2:6)
MIS PADRES
MIS HERMANOS
RICARDO IVN
DANTE DANILO
MI ABUELO
MI TIA
MI NOVIA
ESTUARDO GONZLEZ
PATRICIA GONZLEZ
NELLY GONZLEZ
LUSBY CHANG
JUAN FRANCISCO MEDINA
MIS COMPAEROS
Y AMIGOS
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
GLOSARIO
RESUMEN
OBJETIVOS
INTRODUCCIN
1.
VIII
XII
XIII
XV
XVI
XVIII
GENERALIDADES
1.1. Generalidades de la empresa Maderas Milpas Altas, S.A.
1.2.1. Introduccin
de cada una
1.3. Operacin eficiente de las calderas pirotubulares
11
11
12
sistemas de vapor
1.4.3. Evaluacin de los requerimientos de vapor
13
13
condensado
1.4.5. Estimacin del costo de vapor
14
15
2.
15
15
16
17
sistema de vapor
2.1.1. Caldera pirotubular de vapor marca Amesteam
17
18
19
de vapor
2.3. Instrumentos de control, dispositivos de seguridad y equipos
22
auxiliares
2.3.1. Dscripcin de los instrumentos de control con que
22
22
agua de alimentacin
2.3.1.2. Termmetro para medir la temperatura de
22
23
23
23
24
24
24
25
26
26
27
de las calderas
2.5.1. Temperatura de los gases de la chimenea
27
28
29
30
31
32
32
32
33
33
2.6.3.1. Introduccin
33
34
se realizan en el sistema
2.6.4. Consumos de agua actuales
2.7. Costos actuales de operacin
3.
35
36
37
37
38
39
41
de la madera
4.
43
43
de vapor condensado
4.1.1.1. Propuesta para mejorar el aislamiento
45
trmico
4.1.1.1.1. Materiales aislantes y sus
46
propiedades
4.1.1.1.1.1. Conductividad
46
trmica
4.1.1.1.1.2. Estructura
46
4.1.1.1.1.3. Humedad
47
47
ms comunes en
sistemas de vapor
4.1.1.1.2. Espesor ptimo del aislamiento
48
49
49
alimentacin
4.1.3. Explicacin de las mejoras a los sistemas de agua
51
de alimentacin y vapor
4.1.3.1. Sistema de agua de alimentacin
51
51
condensado
4.1.4. Mejoras al diagrama del sistema de purga de agua
4.2. Estudio del mejoramiento de los sistemas de control de
52
52
las calderas
4.2.1. Introduccin
52
9
53
53
54
55
56
57
vapor condensado
4.3.4. Sistema de tanque de evaporacin instantnea
58
58
61
economizador
4.3.5.2. Tanque de mayor capacidad para almacenar
61
62
62
63
4.4.2.1. Introduccin
63
63
4.4.2.2.1. Aereacin
64
4.4.2.2.2. Clarificacin
65
4.4.2.2.3. Deareacin
65
4.4.2.2.4. Filtracin
66
66
67
67
71
72
10
5.
73
74
79
5.2. Justificacin
79
81
81
82
del aserrn
5.5. Capacidad de los depsitos que alimentarn el aserrn
84
al sistema
5.5.1. Depsito principal para aserrn
84
85
86
depsito secundario
5.7. Dimensiones del tornillo sin fin 2 encargado de alimentar el
88
horno de la caldera 2
5.8. Sistema neumtico encargado de mantener al aserrn en
90
6.
94
99
100
seguridad
6.3. Inspecciones del funcionamiento de los instrumentos de
101
medicin y control
6.4. Limpieza y revisin del lado de fuego
11
102
103
104
104
sistema de vapor
6.6.1. Equipos para manejo de aire (ventiladores)
104
106
106
106
6.6.2.3. Suavizador
107
107
alimentacin de aserrn
6.6.3.1. Tornillos sin fin
107
107
108
109
109
propuestas
6.8.1. Clculo del perodo de recuperacin y rentabilidad
114
de la inversin
6.8.2. Clculo del valor actual neto
115
117
CONCLUSIONES
119
RECOMENDACIONES
121
BIBLIOGRAFA
123
12
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
19
20
21
25
26
condensado
6
28
29
30
43
44
vapor condensado
11
50
12
59
13
82
14
85
de aserrn
15
86
16
88
17
89
18
91
19
92
13
20
93
21
100
de seguridad
TABLAS
27
en grados centgrados
II
28
III
29
en grados centgrados
IV
30
31
VI
31
VII
35
VIII
36
actuales
IX
45
de fibra de vidrio
XI
49
XII
60
XIII
63
XIV
65
del agua
XV
Sulfatos ms utilizados
67
14
XVI
70
baja presin
XVII
74
75
75
76
XXI
76
XXII
77
alimentacin
XXIII Clculo del costo total de la inversin para las mejoras
77
propuestas
XXIV Clculo del costo de inversin del tornillo sin fin 1
94
95
96
97
98
alimentacin de aserrn
XXIX Lubricacin de los motores de los ventiladores de las calderas
105
XXX
106
108
109
111
112
112
112
alimentacin
XXXVII Ahorro por retornar condensado al tanque de agua de
Alimentacin y colocacin de aislamiento trmico
15
113
113
de aserrn
XXXIX
114
XL
116
XLI
116
XLII
117
16
LISTA DE SMBOLOS
Kpa
Kilo pascal
ppm
psi
TIR
VAN
17
GLOSARIO
Btu
Calor latente
Calor sensible
Capacidad
calorfica
Condensado
Presin absoluta Es la fuerza real por unidad de rea que ejerce el vapor
en las paredes del recipiente que lo contiene.
Presin
manomtrica
Punto de
ebullicin
18
Vapor
Vapor hmedo
una
condensacin,
la
cual
se
manifiesta
Vapor
instantneo
Vapor saturado
Vapor
sobrecalentado
19
RESUMEN
20
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS
lo
consumen,
minimizando
costos
de
operacin
mantenimiento.
21
de
sistema,
control
que
ayudaran
optimizar
el
aumentando
as
la
temperatura
de
agua
de
22
INTRODUCCIN
permite iniciar su
la humedad que contiene la madera. Siendo estos los nicos equipos que
utilizan vapor como medio de calentamiento dentro de la empresa, los
mismos aprovisionan la madera a un porcentaje de humedad adecuado a la
planta para empezar el proceso de corte secundario, lijado, ensamble,
pintado, acabado y empaque.
23
24
1.
1.1
GENERALIDADES
25
26
1.2
1.2.1 Introduccin
27
28
1.3
29
30
31
a)
b)
Rgimen de fuego
c)
el
aire
de
combustin
el
agua
de
alimentacin,
d)
e)
f)
g)
Purga
h)
i)
1.4
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
35
h.
continuacin
se
presenta
una
lista de
oportunidades
de
36
1.4.4 Medicin
del
flujo
de
vapor
retorno
del
vapor
condensado
37
Para la determinacin del costo del vapor hay que tomar en cuenta
los siguientes parmetros
Presin de vapor
Eficiencia de la caldera
El clculo del costo del vapor se efecta con base en los datos
anteriormente expuestos, aplicados a balances de energa, tomando como
referencia la entalpa del vapor y la calidad de ste.
38
1.4.6.1
Generacin de vapor
1.4.6.2
39
1.4.6.3
Aislamiento
trmico
de
reas
del
equipo
en
donde
hayan
40
2.1
Marca: Amesteam
Tipo: caldera pirotubular de tubos horizontales
Combustible: slidos
Nmero de pasos: 3 pasos
Capacidad: 200 Hp
Presin mxima de trabajo: 100 psi
Largo: 14.30 metros
Ancho: 1.93 metros
Alto: 4.40 metros
41
Marca: Universal
Tipo: caldera pirotubular de tubos horizontales
Combustible: slidos
Nmero de pasos: 1 paso
Capacidad: 200 Hp
Presin mxima de trabajo: 100 psi
Nmero de serie: 9728
Modelo: S200CF
Largo: 9.66 metros
Ancho: 2.49 metros
Alto: 4.40 metros
42
2.2
4 m
0 . 3 0 . 3
0 .4 6
0 .1
0.3
2 .0 8
0 . 8 7
4 .3 m
4 m
0 .5 7
0 . 4 8
3 .5 6 m
2 .0 9
43
TANQ UE D E
0 .4 7
4.6 m
0 .5 7
0 .5 5
0 . 1 8
AGUA DE ALIMENTACI N
0 . 9 5
HORNO 1
44
HORNO 3
CALDERA 1
HORNO 4
ESCALA 1:50
CALDERA 2
HORNO 2
SMBO L O
TU BER IA
D ESC R IPC IO N
DESCRIPCI N
DESCRIPCIO
REDUCT O R
T EE F LANG EADA
ACO PLES
T AP N DE T UBERA
CRUZ
T EE HO RIZ O NT AL
MAN MET RO
DESCRIPCI N
SMBO L O
D ESC R IPC IO N
CO DO 90 grados
VLVULA G LO BO
T UBERA
SIMBO LO
S IM B OLOGIA
SIMBOLOGA
SIMBO LO
HORNO 5
6.77m
0 .2 1 m
1 .6 m
1. 7m
CALDERA 1
0 .2 1 m
0 .3 6 m
0 .5 9 m
0 .5 9 m
0 .2 1 m
1 .5 8 m
1 .7 m
3. 87m
3. 26m
0.2m
0.41m
1 .5 6 m
0 .5 5 m
0. 24m 0.14m
1 .6 9 m
1. 91m
0.11m
1.3m
1 .9 8 m
0.12m
0. 87m
4.03m
0 .2 1 m
CALDERA 2
45
2.3
2.3.1.1
2.3.1.2
Cada caldera cuenta con su propio termmetro, los cuales tienen las
siguientes caractersticas: termmetro marca WIKA, modelo 30, cartula de
3, caja y vstago de acero inoxidable 304, largo de vstago de 6, dimetro
de vstago de , cartula de vidrio plano, conexiones roscadas de ,
rango dual de 65-400 grados centgrados (150 750 grados Fahrenheit),
precisin de +/- 1%, mecanismo para recalibrar aguja.
46
2.3.1.3
47
2.3.3.1
Ventilador de la caldera 1
Motor
Potencia: 7.5 Hp
Voltaje: 220 volts
Amperaje: 21.71 amperios
Frecuencia: 60 hertz
Velocidad: 1700 rpm
48
Motor
Potencia: 20 Hp
Voltaje: 208/220/440 volts
Amperaje: 60 amperios
Frecuencia: 60 hertz
Velocidad: 1770 rpm
10.5
FIGURA DE LAS ASPAS
4
6.5
5
6.5
63 cm o
24.8 pulg
49
2.3.3.3
Motor
Potencia: 10 Hp
Voltaje: 220 volts
Amperaje: 30 amperios
Frecuencia: 60 hertz
Velocidad: 1350 rpm
Nmero de fases: 3 fases
2.6
Figura 5. Tanque
de
condensado
0.97m
VISTA DE PLANTA
ESC. 1:18
1.83m
0.97m
ELEVACIN FRONTAL
ESC. 1:18
50
ISOMTRICO
El material del cual est fabricado el tanque es: lmina negra de 1/8
de espesor.
2.5
Caldera 1
Caldera 2
ENERO
251.77
271.72
FEBRERO
230.77
325.98
MARZO
228.50
257.82
ABRIL
205.67
131.14
MAYO
231.73
291.64
JUNIO
263.74
334.44
JULIO
252.34
AGOSTO
258.89
286.77
SEPTIEMBRE
257.26
303.38
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
51
TEMPERATURA EN
GRADOS CENTGRADOS
350.00
300.00
250.00
Caldera 1
200.00
Caldera 2
150.00
100.00
50.00
EN
FE ERO
BR
ER
M O
A
RZ
O
A
BR
I
M L
A
Y
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JU
NI
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A
G IO
SE O
PT ST
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CT E
NO UB
V RE
IE
M
DI BR
CI
EM E
BR
E
AO 2003
MES
Caldera 1
Caldera 2
ENERO
60.42
70.86
FEBRERO
75.37
70.58
MARZO
76.59
74.89
ABRIL
75.61
66.52
MAYO
74.66
76.43
JUNIO
74.37
71.51
JULIO
76.18
AGOSTO
78.09
75.09
SEPTIEMBRE
79.23
76.29
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
52
90.00
PRESIN EN PSI
80.00
70.00
60.00
50.00
Caldera 1
40.00
Caldera 2
30.00
20.00
10.00
EN
E
FE RO
BR
ER
M O
A
RZ
O
A
BR
IL
M
A
Y
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O
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G
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PT TO
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M
BR
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CT E
NO UB
V RE
IE
M
DI BR
CI
E
EM
BR
E
Caldera 1
Caldera 2
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
49.44
55.56
JUNIO
59.86
55.73
JULIO
58.75
AGOSTO
53.70
42.23
SEPTIEMBRE
49.00
47.51
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
53
50.00
40.00
Caldera 1
Caldera 2
30.00
20.00
10.00
SE
PT
IE
M
BR
E
O
CT
UB
RE
NO
V
IE
M
BR
E
DI
CI
EM
BR
E
G
O
ST
O
A
JU
LI
O
Y
M
A
JU
NI
O
TEMPERATURA EN
GRADOS CENTGRADOS
60.00
MES
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
PROMEDIOS
97.23
97.88
44.14
165.24
124.51
151.60
65.21
64.22
101.25
Q50.58
Q50.58
Q50.58
Q50.58
Q50.58
Q50.58
Q50.58
Q50.58
52.66
66.65
45.83
69.11
60.14
51.94
64.95
55.46
58.34
54
Q174.96
Q174.96
Q174.96
Q174.96
Q174.96
Q174.96
Q174.96
Q174.96
Costo total
al mes
Q14,131.29
Q16,611.85
Q10,251.02
Q20,449.32
Q16,819.81
Q16,755.35
Q14,661.97
Q12,951.53
Q15,329.02
2.6
300-700
400-900
200-800
Max 2,500
Max 200
0
10.5-11.5
0.54 - Alc. OH
20-40
30-60
Caldera 1
Caldera 2
700
900
500
2200
40
0
11
500
700
300
1900
30
0
10.5
40
60
50
80
3.75
55
Datos estndar
Agua de
alimentacin
0
300-700
40
400-900
0
200-800
90
Max 2,500
8
Max 200
30
0
7
10.5-11.5
0.54 - Alc. OH
20-40
30-60
2.6.1
Caractersticas fsico-qumicas:
Apariencia:
pH al 1%:
Peso especfico:
pH:
2.6.3
2.6.3.1
Introduccin
interno
apropiado
remueve
total
parcialmente
las
57
58
2.6.4
CONSUMO M3 DIARIO
12-Jun
6.00
1,585.20
13-Jun
7.40
1,955.10
14-Jun
7.20
1,902.25
15-Jun
7.90
2,087.18
16-Jun
6.90
1,822.98
17-Jun
9.10
2,404.22
18-Jun
9.30
2,457.07
19-Jun
12.40
3,276.09
20-Jun
12.50
3,302.51
21-Jun
10.20
2,694.85
22-Jun
12.00
3,170.41
23-Jun
11.20
2,959.05
24-Jun
13.70
3,619.55
25-Jun
14.20
3,751.65
26-Jun
13.50
3,566.71
27-Jun
12.90
3,408.19
28-Jun
10.10
2,668.43
29-Jun
11.10
2,932.63
30-Jun
11.20
2,959.05
1-Jul
7.60
2,007.93
2-Jul
7.70
2,034.35
3-Jul
8.40
2,219.29
4-Jul
8.30
2,192.87
5-Jul
11.30
2,985.47
6-Jul
11.30
2,985.47
PROMEDIO DIARIO
2,677.94
59
2.7
Mano de obra
Qumico
Combustible
Electricidad Mantenimiento
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Q5,104.00
Q5,104.00
Q5,678.20
Q5,327.30
Q5,104.00
Q10,359.53
Q5,135.90
Q5,295.40
Q2,922.63
Q2,996.15
Q2,937.10
Q3,035.01
Q3,607.57
Q3,705.48
Q2,447.58
Q2,937.10
Q13,403.03
Q15,908.06
Q10,251.02
Q20,449.32
Q16,819.81
Q16,755.35
Q14,661.27
Q12,951.53
Q7,016.28
Q7,734.72
Q7,250.99
Q7,268.42
Q7,850.52
Q6,735.50
Q6,297.84
Q7,097.22
Q312.35
Q425.65
Q612.32
Q395.62
Q412.35
Q420.36
Q514.36
Q398.00
Q28,445.94
Q31,742.92
Q26,117.31
Q36,080.05
Q33,381.90
Q37,555.85
Q28,542.60
Q28,281.25
Q5,888.54
Q3,073.58
Q15,149.92 Q7,156.43
Q436.38
Q31,268.48
60
TOTALES
3.1
Introduccin
Pino = 80 95 % de humedad
Palo Blanco = 80 95 % de humedad
Hule = 45 % de humedad
secado, los cuales son alimentados con vapor proveniente de las calderas,
es aqu donde la produccin de vapor juega un papel importante en la
fabricacin de los muebles.
3.2
61
controladas
las
temperaturas,
cuando
disminuyen
ambas
Controlador
Marca: Hildebrand
Tipo: HD 78MR
Modelo: 433320W-110
Modelo: E85-W-04-H-1
Chart: 5207 IM
Amperaje: 46 Amperios
Frecuencia: 60 Hertz
Frecuencia: 60 Hertz
N. Sup: 20 psig
62
Medidor de Humedad
Selector de Estaciones
Model: RDX-1
Model: SS-3
Marca: Toshiba
Tipo: IK
Potencia: 3 Hp
Voltaje: 230/460 Voltios
Amperaje:
Frecuencia: 60 Hertz
Velocidad: 1150 rpm
63
Panel de control
Controlador
Tipo:
Modelo: 433320W-110
Modelo:
No. Serie:
No. Serie:
Chart: 5207 IM
Amperaje: 46 Amperios
Frecuencia: 60 Hertz
Frecuencia: 60 Hertz
N. Sup: 20 psig
Medidor de humedad
Selector de estaciones
Model: RDX-1
Model: SS-3
Los cuatro hornos poseen un total de cuatro motores cada uno, los
cuales poseen la siguiente informacin tcnica:
Potencia: 3 Hp
Voltaje: 220/380 Voltios
Amperaje:16 Amperios
Frecuencia: 50-60 Hertz
Velocidad: 1150 rpm
Fases: 3 fases
64
3.3
ESPECIE
ESPESOR
TIEMPO ESTIMADO DE
SECADO
PINO
PINO
PALO BLANCO
HULE O CASTILLA
1 - 1 1/4 Pulg.
1.5 - 2 Pulg.
1 - 1.5 Pulg.
3/4 - 1.5 Pulg.
8 - 10 das
12 - 15 das
8 -10 das
15 das
65
66
4.1
6"
2"
2"
2"
1 1 /2 "
4"
2"
1 2 3 /4 "
25 1 1/16"
6"
1 2 3 /4 "
V IS T A F R O N T A L
2"
2"
6"
V IS T A D E P L A N T A
6"
3"
6"
3"
3"
3"
V IS T A L A T E R A L
IS O M E T R IC O
67
HORNO 1
68
T UBERIA PRINCIPAL
DE VAPO R
HORNO 3
CALDERA 1
T UBERIA PRINCIPAL
DE VAPO R
SMBO L O
HORNO 4
ESCALA 1:50
CALDERA 2
HORNO 2
DESCRIPCI N
DESCRIPCIO
D ESC R IPC IO N
REDUCT O R
T EE F LANG EADA
ACO PLES
T AP N DE T UBERA
CRUZ
T EE HO RIZ O NT AL
MAN MET RO
DESCRIPCI N
SIMBO LO
SMBO L O
D ESC R IPC IO N
SIM BOLOGIA
CO DO 90 grados
VLVULA G LO BO
T UBERA
SIMBOLOGA
SIMBO LO
HORNO 5
Figura 10. Rediseo propuesto del sistema de vapor y retorno del vapor
condensado
4.1.1.1
Eficiencia de la caldera
Temperatura de operacin
Localizacin
Dimetro de la tubera
Largo de la tubera
69
4.1.1.1.1
4.1.1.1.1.2 Estructura
Otra
caracterstica
importante
del
aislante
es
la
estructura
4.1.1.1.1.3
Humedad
4.1.1.1.1.4
Materiales aislantes
ms
comunes en sistemas de
vapor
71
Tabla X. Espesor
TIMA-ETI para
el
72
a)
Material propuesto
b)
SISTEMA
UTILIZACIN DE LA TUBERA
Retorno condensado
Retorno principal hornos
Retorno condensado
Retorno principal hornos
Retorno condensado
Tramo hacia mltiple de admisin
Retorno condensado Tramo del mltiple de admisin al tanque
Retorno condensado
Mltiple de admisin
DIMETRO
RANGO
ESPESOR
TEMPERATURA NOMINAL DE PROPUESTO DEL
LA TUBERA AISLAMIENTO EN
EN GRADOS
EN PULGADAS
FARENHEIT
PULGADAS
100 - 199
100 - 199
100 - 199
100 - 199
100 - 199
1
0.5
2
1.5
4
1
0.5
1
1
1.5
73
PARA BAT CH
0 .4 6
T ANQ UE
0 .1
0. 3
2 .0 8
0 .8 7
TANQ UE DE
0 .4 7
4. 6 m
0 .5 7
0 .5 5
0 .1 8
AGUA DE ALIMENTACI N
DO SI F I CADO RA
0 .9 5
BO MBA
4 m
0 .30 .3
4 m
0 .5 7
SUAVI Z ADO R
4 .3 m
SUAVIZADOR
2 .0 9
3 .5 6 m
0 .4 8
74
4.1.3.2
Sistema
de
vapor
retorno
del
vapor
condensado
75
4.1.4
4.2
4.2.1 Introduccin
Los instrumentos y los controles son esenciales para que una caldera
funcione en forma segura, eficiente y confiable. Los controles van desde
sistemas manuales sencillos, hasta sistemas automticos ayudados por
computador y por consiguiente, el tipo de sistema de control que se utilice en
una caldera depende de las necesidades de toda la operacin y de los
costos involucrados.
76
Presin de vapor
Temperatura de vapor
Nivel de agua
4.3
El flujo de vapor
En
muchas
calderas
existen
oportunidades
potenciales
para
77
Gases de chimenea
intercambiadores
de
calor
se
dividen
en
dos
categoras:
4.3.1
Economizadores
78
79
Tipo 4: son economizadores con tubos de acero y aletas que tienen mucho
parecido al tipo 3, excepto que las aletas tienen 0.060 pulgadas de espesor y
estn espaciadas a razn de 60 por pie o 5 por pulgada y son usadas
solamente para gas, puesto que la mayor proximidad entre las aletas
dificulta la limpieza de holln con sopladores cuando se utilizan lquidos
combustibles tales como aceites, etc.
4.3.2
Precalentadores de aire
81
4.3.4
82
Una alternativa
L M IN A
C H IM E N E A
AG UA
F R IA
0 .1 1
0 .0 5 0 .1 3
0 .3 6
D I M E T R O 0 .1 6
E C O N O M IZ A D O R
0 .3 6
AGUA
C A L IE N T E
1 .2
D IA M E T R O 0 .4 6 5
V E N T IL A D O R
V IS T A F R O N T A L
1 .1 0
0 .1 6
V IS T A D E P L A N T A
83
IS O M T R IC O
Descripcin
Cantidad
Unidad de
medida
Costo
unitario
Total
Unidades
Q75.00
Q450.00
5.1
Metros
Q325.00
Q1,657.50
Q620.00
Q1,300.00
Q1,200.00
1.5
Unidades
Q4,607.50
MANO DE OBRA FABRICACIN
Horas
Costo de la
hora
Total
160
Q20.47
Q3,275.20
Fabricacin ayudantes
160
Q13.36
Q2,137.60
Q5,412.80
Q10,020.30
del economizador es
necesario
instalar
algunos
equipos
adicionales
para
que
84
el
4.3.5.1 Bomba
para
circulacin
del
agua
por
el
economizador
85
4.4
4.4.1 Introduccin
86
Hierro
ppm
Cobre
ppm
Dureza total
ppm,
CaCO3
SiO2
ppm
Alacalinidad
total ppm
CaCO3
Mx. conductividad
especfica
micro-ohmio/cm3
STD
ppm
0 - 300
301-450
451-600
601-750
751-900
901-1000
0.1
0.05
0.03
0.025
0.02
0.02
0.05
0.025
0.02
0.02
0.015
0.015
0.3
0.3
0.2
0.2
0.1
0.05
150
90
40
30
20
8
140-700
120-600
100-500
80-400
60-300
50-200
7000
6000
5000
4000
3000
2000
700-3500
600-3000
500-2500
400-2000
300-1500
250-1250
4.4.2.1 Introduccin
( dentro de la caldera ).
87
4.4.2.2
Aereacin
Clarificacin
Deareacin
Filtracin
Intercambio inico.
4.4.2.2.1 Aereacin
4.4.2.2.2 Clarificacin
FORMULA
PH DE OPERACIN
DOSIS
(ppm)
Sulfato de
A12 (SO4)3.18H2O
5.5 7.5
30 100
aluminio (Alum)
Sulfato frrico
Fe2 (SO4)3
7.5 10.5
20 60
Sulfato ferroso
Fe SO4
7.5 10.5
20 - 60
4.4.2.2.3 Deareacin
89
condensador a 140 F.
ppm
la
del
oxgeno,
en
estas
mismas
condiciones
de
aproximadamente de 12 ppm.
4.4.2.2.4 Filtracin
90
Nombre
Formula % P2OS
Meta fosfato de
NaPO3
sodio
Fosfato monosdico NaHPO4
anhdrido
Fosfato Disdico NaH2PO4
anhdrido
69
Lb de CaCO3
Removida por Lb
De fosfatos
1.45
Lb de NaOH
en conjunto
con el fosfato
0.05
58
1.22
0.67
48
1.01
0.28
4.4.2.3
Tratamiento interno
91
a)
Corrosin y fragilizacin
Incrustacin y depsitos
Fe + 2H2O
Fe (OH)2 + 2H
Fe (OH)2 + O2 + H2O
4 Fe (OH)3 (insoluble)
92
4 Fe (HCO3) + O2
b)
Incrustacin y lodos
93
0.3
max
Hierro
0.1
max
Cobre
0.05 max
Slice
Alcalinidad parcial
60% a 80% de AT
Alcalinidad hidrxida
Ciclos de concentracin
8 a 12
pH
9.5 a 11.5
Sulfito de sodio
20 a 40 ppm
Fosfatos
30 a 60 ppm
94
4.5
Equipo: suavizador
Marca: Atlantic Filter
Flujo: 16 GPM
Dimensiones: 40 x 61 pulgadas
Dimetro de entrada: 1 pulgada
Pies de resina: 1.5
95
4.6
de suministro,
96
Vertir 5,600 ml (5.6 litros) del qumico W2105 en el tonel con agua
caliente.
su
funcionamiento).
4.7
97
4.8
Costos de inversin
Cantidad
Costo unitario
Total
18.81
23.84
Q
Q
51.78
29.17
Q
Q
973.98
695.41
3.5
6
9
4
5
Q
Q
Q
Q
Q
43.92
10.00
17.00
29.00
7.50
Q
Q
Q
Q
Q
153.72
60.00
153.00
116.00
37.50
35.00
Q
Q
140.00
2,329.61
MANO DE OBRA
Descripcin de mano de obra
Horas
Mecnico
Ayudante de mecnico
40
40
98
Costa de la hora
Q
Q
20.47
13.36
Total
Q
Q
818.80
534.40
1,353.20
Tabla XVIII. Clculo del costo de inversn del mltiple de admisin del
retorno del vapor condensado
MATERIALES Y ACCESORIOS
Descripcin
Cantidad
20
2.6
6
0.3
Costo unitario
Q
Q
Q
Q
Total
2.23
153.16
90.24
51.78
Q
Q
Q
Q
44.60
398.22
541.44
15.53
999.79
MANO DE OBRA
Descripcin de mano de obra
Horas
Soldador
16
Costo de la hora
Q
Total
20.47
327.52
327.52
Tabla XIX. Clculo del costo de inversin del aislamiento trmico para
la tubera del sistema de vapor y retorno del vapor
condensado
MATERIALES
Cantidad de
Cantidad de
tubera en
cauelas
pies
Costo
unitario
Q.
Dimetro de
tubera en
pulgadas
Fludo
Cantidad de
tubera en
metros
Condensado
35.31
115.99
39
0.5
2
1.5
4
Condensado
Condensado
Condensado
Condensado
4.13
19.17
5.03
2.6
13.57
62.97
16.52
8.54
5
22
6
3
Q
Q
Q
Q
Nmero de
horas
Ayudante de mcanico
36
36
Ayudante de mcanico
99
Costo de la
hora
Q
Q
Total
13.36 Q
13.36 Q
480.96
480.96
961.92
Costo total
Q.
36.12 Q 1,408.68
20.19 Q 100.95
61.45 Q 1,351.90
43.35 Q 260.10
97.65 Q 292.95
Q 3,414.58
Costo
7,532.73
MATERIALES Y ACCESORIOS
Descripcin
Cantidad
Costo unitario
Total
9.2
2
Q
Q
29.17
34.50
Q
Q
268.36
69.00
Codos de 1"
10.00
30.00
Q
Q
367.36
Nmero de
horas
Costo de la
hora
Mcanico
12
20.47
245.64
Ayudante
12
13.36
160.32
405.96
Total
Cantidad
1
Costo unitario
Q
75.00
Total
Q
75.00
75.00
Horas
Ayudante de mecnico
100
Costo de la hora
Q
13.36
Total
Q
Q
26.72
26.72
Costo
Q 11,000.00
Horas
16
Ayudante de mecnico
16
Costo de la hora
Q
20.47
Q
13.36
Total
327.52
Q
Q
213.76
541.28
Tabla XXIII. Clculo del costo total de la inversin para las mejoras
propuestas
PROYECTO
EQUIPO
TOTAL
1,353.20 Q 2,329.61 Q
3,682.81
961.92 Q 3,414.56 Q
4,376.48
Suavizador
405.96 Q
367.36 Q
7,532.73 Q
8,306.05
75.00 Q
26.72 Q
541.28 Q
TOTALES
101
327.52 Q
999.79 Q
3,616.60 Q 7,186.32 Q
101.72
11,000.00 Q 11,541.28
-
1,327.31
18,532.73 Q 29,335.65
102
5.1
Introduccin
5.2
Justificacin
Al utilizar un sistema automtico se mejorara la mezcla airecombustible, con lo cual se optimizara la combustin, aprovechando
en un mayor porcentaje el combustible y adems emanando menos
contaminacin al medio ambiente.
104
5.3
5.3.1
Bsicamente cuenta con cuatro mquinas que tienen que ver con la
transformacin de la madera, las cuales son
105
R E C O L E C TO R
TU B E R A 1 0 .5 " D IA
TU B E R A 1 4 " D IA
3.46
M A N GU E R A 5 3 /4 " D IA
D E P O S I TO
+0 . 4 5
0.00
C E P IL L O 2
E LE V A C I N
C E P IL L O 1
F R E N TE
5.4
106
Arrancar
Apagar
107
El sistema neumtico
5.5
5.5.1
108
2 .6 6 m
1.33m
4m
1.33m
1.33m
2m
V IS T A D E A R R IB A
E S C . 1:50
4"
0 .9 5 m
IS O M E T R IC O
5.5.2
109
3m
0 .3 5 m
0 .3 5 m
P L AN T A
4m
3m
2 .7 8 m
2 .7 8 m
1 m
3m
3m
IS O M T R IC O
4m
V IS T A F R O N T A L
5.6
3m
V IS T A L A T E R A L
23
grados con respecto a la horizontal, este tendr una longitud de 19.5 metros
y ser movido por un motoreductor.
110
a)
b)
Motoreductor
Potencia: 3 Hp
Voltaje: 230/460 V
Amperaje: 2.06/1.03 A
Frecuencia: 60 Hertz
Velocidad: 1745 rpm
Nmero fases: 3
Gear ratio: 39.0
Output torque: 547
Final rpm: 45
111
19.5m
6.5m
6.5m
6.5m
5.7
el
112
a)
b)
Motoreductor
Potencia: 3 Hp
Voltaje: 230/460 V
Amperaje: 2.06/1.03 A
Frecuencia: 60 Hertz
Velocidad: 1745 rpm
Nmero de fases: 3
Gear ratio: 39.0
Output torque: 547
Final rpm: 45
9.5m
3.16m
3.17m
11"
3.17m
TORNI LLO SI N FI N
ESC. 1:40
113
5.8
Potencia: 10 Hp
Voltaje: 220/440 V
Amperaje: 37 A
Frecuencia: 60 Hertz
Velocidad: 3450 rpm
Nmero de fases: 3
114
2.6
1
1.6
1.25
1.6
115
0.59m
0.59m
1 .5 m
1.6m
1.5m
1 .5 m
2 .5 m
3.75m
2.78m
116
VISTA DE PLANTA
TO RNIL L O S IN FIN
TA NQ UE P RINCIP AL
TA NQ UE
TO RNIL L O S IN FIN
S IS TE MA DE V E NTIL A CI N
HORNO DE LA CALDERA 2
117
5.9
Tabla XXIV. Clculo del costo de inversin del tornillo sin fin 1
COSTO DE LOS EQUIPOS
Descripcin
Costo
22,547.90
Motoreductor de 3 Hp
5,200.00
900.00
252.00
28,899.90
Horas
Soldador
32
20.47
655.04
Ayudante Soldador
32
13.36
427.52
Electricista
16
25.32
405.12
Ayudante Electricista
16
14.56
232.96
1,720.64
118
Costo de la hora
Total
Tabla XXV. Clculo del costo de inversin del tornillo sin fin 2
Costo
10,439.36
Motoreductor de 3 Hp
4,800.00
900.00
252.00
450.00
16,841.36
Horas
Soldador
32
20.47
655.04
Ayudante Soldador
32
13.36
427.52
Electricista
16
25.32
405.12
Ayudante Electricista
16
14.56
232.96
1,720.64
119
Costo de la hora
Total
Cantidad
Costo unitario
Total
23
245.32
5,642.36
20
6.29
125.80
CIMENTACIN
Cemento (quintal)
39.00
273.00
145.00
145.00
75.00
75.00
75.00
525.00
6,786.16
ESTRUCTURA
Costaneras de 4x2x1/16
Horas
Costo de la hora
Total
Soldador
64
20.47
1,310.08
Ayudante
64
13.36
855.04
2,165.12
No. Horas
Albail
24
20.47
491.28
Ayudante
24
13.36
320.64
811.92
120
Costo Hr/Hombre
Total
Costo
4,200.00
1,200.00
Motor de 10 Hp
4,725.00
1,200.00
378.00
11,703.00
MATERIALES Y ACCESORIOS
Descripcin
Cantidad
Costo unitario
Total
10.76
29.17
313.87
10.00
40.00
17.00
85.00
438.87
Horas
Soldador
Costo de la hora
20.47
Total
163.76
163.76
Horas
Soldador
24
20.47
491.28
Ayudante de soldador
24
13.39
321.36
Electricista
12
25.32
303.84
Ayudante de electricista
12
14.52
174.24
1,290.72
121
Costo de la hora
Total
costos
de
de alimentacin de aserrn
PROYECTO
TOTAL
1,720.64 Q
Q
Q
Q
1,720.64 Q
Q 16,841.36 Q 18,562.00
2,977.04 Q 6,786.16 Q
Q 9,763.20
1,454.48 Q 438.87 Q 11,703.00 Q 13,596.35
TOTALES
122
EQUIPO
Q 28,899.90 Q 30,620.54
6.1
Inspecciones generales
mencionar:
recubrimiento
del
refractario,
lecturas
de
los
123
6.2
Inspecciones
del
funcionamiento
de
los
dispositivos
de
seguridad
HORA DE
INICIO
ACTIVIDAD A INSPECCIONAR
HORA
FINAL
STATUS
BUENO
MALO
BUENO
MALO
BUENO
MALO
BUENO
MALO
BUENO
MALO
BUENO
MALO
BUENO
MALO
124
OBSERVACIONES
6.3
125
6.4
126
6.5
127
Abrir las vlvulas de purga de suelo para desalojar toda el agua que
contenga la caldera.
6.6
Cada caldera cuenta con un motor cuya funcin es aspirar los gases
hacia la chimenea. El mantenimiento que se recomienda realizar
motores de los ventiladores, comprende las siguientes actividades
128
a los
a)
calderas
Parte a lubricar
Chumaceras
b)
Grasa
Grasa 2
Cantidad de
lubricante
Frecuencia
1 onza
Trimestral
129
a) Bomba:
cambio
de
estopas,
dicho
cambio
se
realizar
Parte a lubricar
Chumaceras
6.6.2.2
Grasa
Grasa 2
Cantidad de
lubricante
Frecuencia
1 onza
Trimestral
Limpieza del filtro con agua a presin, esto realizarlo con una
frecuencia mensual y tendr una duracin aproximada de 30 minutos.
130
6.6.2.3
Suavizador
6.6.3
6.6.3.1
6.6.3.2
Sistema neumtico
131
a)
Ventilador
b)
Motor
6.7
Costos de mantenimiento
Mano de obra
Costo mensual
Q0.00
Q0.00
Q0.00
Q41.30
Q25.64
Q233.00
Q0.00
Q0.00
Q4.39
Q0.00
Q2.65
Q10.63
Q25.00
Q75.71
Q106.88
Q14.65
Q70.00
Q13.26
Q41.80
Q60.63
Q28.17
Q33.86
Q42.25
Q50.79
Q70.42
Q84.65
Q702.23
Q135.71
132
Q41.30
Q25.64
Q233.00
Materiales
Q837.94
6.8
EQUIPO
TOTAL
1,353.20 Q 2,329.61 Q
3,682.81
961.92 Q 3,414.56 Q
4,376.48
Suavizador
405.96 Q
367.36 Q
7,532.73 Q
8,306.05
26.72 Q
75.00 Q
541.28 Q
327.52 Q
101.72
Q 11,000.00 Q 11,541.28
999.79 Q
1,327.31
6.8.1
TOTAL
Q
Q
1,720.64 Q
1,720.64 Q
Depsito secundario
Sistema neumtico
Q
Q
2,977.04 Q 6,786.16 Q
Q 9,763.20
1,454.48 Q 438.87 Q 11,703.00 Q 13,596.35
TOTALES
Beneficios
ahorros
que
EQUIPO
generarn
Q 28,899.90 Q 30,620.54
Q 16,841.36 Q 18,562.00
las mejoras
propuestas
a)
Retornos
de
condensado
hacia
el
tanque
de
agua
de
alimentacin
133
b)
a) Consumo de qumico en un 2%
b) Consumo de combustible en un 2.5%
134
c)
Instalacin de un suavizador
d)
Promedio mes
Mano de obra
Qumico
Combustible
Electricidad
Mantenimiento
TOTALES
Q5,888.54
Q3,073.58
Q15,149.92
Q7,156.43
Q436.38
Q31,268.48
135
HP MOTOR
KW MOTOR
HORAS
OPERACIN/DIA
Q 22.20
TOTAL DIAS DE
OPERACIN AL
MES
10
7.85
0.71
3
3
2.355
2.355
18
18
Q
Q
0.71 Q 29.98
15
0.71 Q 29.98
15
TOTAL DEL MES
15
COSTO MENSUAL
333.07
Q 449.65
Q 449.65
Q 1,232.37
3,073.58
Porcentaje de
ahorro
0.1
Ahorro de la
propuesta
Q
307.36
3,073.58
Porcentaje de
ahorro
0.02
Ahorro de la
propuesta
Q
61.47
15,149.92
Porcentaje de
ahorro
0.025
136
Ahorro de la
propuesta
Q
378.75
Porcentaje de
ahorro
15,149.92
por
0.07
la
Ahorro de la
propuesta
Q
1,060.49
implementacin
del
sistema
de
alimentacin de aserrn
Combustible
Consumo
promedio
mensual en M3
Costo M3
Costo del
combustible
mensual
Lea verde
101.25
50.58
5,121.41
Lea seca
58.34
174.96
10,207.60
Aserrn
135.66
14.95
2,028.07
13,300.95
6,650.47
Totales
15,329.02
2,028.07
137
Qumico
Combustible
Electricidad
Mantenimiento
TOTALES
ACTUAL
5,888.54 Q
3,073.58 Q
15,149.92 Q
7,156.43 Q
436.38 Q 31,704.85
PROPUESTO
5,888.54 Q
2,704.75 Q
7,060.21 Q
8,388.80 Q
837.94 Q 24,880.24
AHORRO MENSUAL
Q 6,824.61
a)
R.I. =
Recuperacin de la inversin
INVERSIN
UTILIDADES NETAS
R.I. =
Q. 101,877.74
1.24 aos
Q. 81,895.32
138
b)
R.I. =
Rentabilidad de la inversin
UTILIDAD NETA .
INVERSIN
R.I. =
Q.
81,895.32
. * 100 = 80.39 %
Q. 101,877.74
139
% Depreciacin
anual
COSTO
3,682.81
4,376.50
Suavizador
8,306.05
101.72
Q 11,541.28
1,327.31
DEPRECIACION ANUAL
5.00% Q
5.00% Q
184.14
10.00% Q
5.00% Q
830.61
10.00% Q
5.00% Q
1,154.13
218.83
5.09
66.37
COSTO
Q 30,620.54
Q 18,562.00
Depsito secundario
% Dep. Anual
9,763.20
DEPRECIACION ANUAL
10.00% Q
10.00% Q
3,062.05
5.00% Q
488.16
94.67
1,856.20
Sistema neumtico
Instalacin
1,893.35
Equipo
Q 11,703.00
5.00% Q
10.00% Q
TOTAL PROYECTO
Q 101,877.76
1,170.30
9,130.53
Inversin
0 Q
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
101,877.76
-
Tasa
Factor de
utilizacin
1
0.9174
0.8417
0.7722
0.7084
0.6499
0.5963
0.5470
0.5019
0.4604
0.4224
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
Beneficio neto
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
0
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
VAN
140
VAN
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
101,877.76
14,637.74
13,429.12
12,320.30
11,303.02
10,369.75
9,513.53
8,728.01
8,007.35
7,346.19
6,739.62
516.88
Para el clculo del VAN se utiliz una tasa del 9%, ya que esta es la
tasa usual que utilizan los bancos para el financiamiento de este tipo de
proyectos.
Tabla XLII. Clculo del valor actual neto a una tasa del 11%
Ao
Inversin
0 Q
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
101,877.76
-
Tasa
Factor de
utilizacin
1
0.9009
0.8116
0.7312
0.6587
0.5935
0.5346
0.4817
0.4339
0.3909
0.3522
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
0.11
Beneficio neto
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
0
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
15,955.14
VAN
141
VAN
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
101,877.76
14,374.00
12,949.55
11,666.26
10,510.15
9,468.60
8,530.27
7,684.93
6,923.36
6,237.26
5,619.15
(7,914.23)
Donde:
R = Tasa inicial de descuento
R1 = Tasa de descuento que origina el VAN (+)
R2 = Tasa de descuento que origina el VAN (-)
VAN + = Valor actual neto positivo de fondos, con tasa de menor descuento
VAN - = Valor actual neto negativo de fondos, con tasa de mayor descuento
TIR = 9.13 %
142
CONCLUSIONES
143
144
RECOMENDACIONES
realizar concientemente,
145
146
BIBLIOGRAFA
147
BIBLIOGRAFA
148
149
150
151