HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

El trmino Ingeniera Industrial es utilizado en un contexto moderno para

describir la profesin o rama de la ingeniera que se ocupa del diseo,
implementacin, operacin, control y mejora de sistemas integrados de
materiales, procesos y recursos humanos, ambientales, sociales, tecnolgicos,
econmicos, operacionales, energticos, administrativos y de gestin con la
finalidad de especificarlos, predecirlos, evaluarlos y mejorarlos en beneficio de
la organizacin. Sin embargo el principio original de la carrera profesional de
ingeniera industrial se remonta a la llegada de la primera revolucin industrial
en un contexto que bien vale la pena revisar.
La primera revolucin industrial surge entre la segunda mitad del siglo
XVIII y la primera mitad del siglo XIX a partir de la trasformacin social,
econmica, tecnolgica y cultural que represento el cambio de una economa
bsicamente rural y de campo hacia una economa principalmente fabril y
productiva basada en las ciudades. En este contexto surge la transformacin
con la llegada de la industria y la instalacin de maquinarias para hacer el
trabajo que antes realizaba el hombre de manera artesanal inicindose la
produccin industrial estandarizada en seria y de escala masiva acompaando
la llegada de las primeras formas de organizacin industrial para adecuar los
sistemas de recursos humanos a la nueva realidad industrial. En ese proceso
surge la primera ingeniera industrial como respuesta a cubrir la necesidad de
administrar cientficamente el trabajo de la actividad industrial y las personas en
ella involucradas.
La Ingeniera Industrial tiene sus principales referentes en personas que
trascendieron por sus aportes en el contexto del nacimiento de la industria
como:
Adam Smith (1723-1790): Estudia la riqueza de las naciones en el nuevo
contexto industrial, haciendo el primer anlisis de los sistemas de produccin
Richard Arkwright (1732-1792): Inventa el primer torno de hilar mecnico
James Watt (1736-1819): Perfecciona la mquina de Newcoment y la mquina
de Savery para producir tecnolgica y econmicamente energa usando la
maquina a vapor de manera ms eficiente.

Jean R. Perronet (1708-1794): Introduce el concepto de ciclo de trabajo e

inicia la medicin de tiempos del ciclo en la fabricacin de elementos para la
construccin.
Charles Babbage (1791-1871): Introduce los sistemas analticos para mejorar
las operaciones industriales.
Eli Whitney (1765-1825): Fue el primero en desarrollar el concepto de lnea de
montaje para la operacin industrial en los Estados Unidos.
Frederick W. Taylor (1856-1915): Desarrolla las bases de la administracin
cientfica del trabajo con la aplicacin de las herramientas de ingeniera a la
organizacin industrial.
Elton Mayo (1880-1949): Estudi las condiciones fsicas del trabajo y su efecto
en el trabajador y en la produccin haciendo grandes aportes en la
organizacin del comportamiento industrial. Puso en evidencia el efecto
Hawthome que muestra la mejora en la produccin cuando se toma en cuenta
las iniciativas, pertenencia y participacin de los trabajadores.
Frank y Lilian Gilbreth (1868-1924) (1878-1972): Desarrollan la ergonoma en el
trabajo creando la descomposicin de las tareas en un conjunto de
movimientos elementales con el que poda descomponerse el trabajo industrial
para efectos de anlisis.
Harrington Emerson (1853-1931): Crea la primera consultora especializada en
eficiencia industrial y promueve la aplicacin de Ingeniera de la Eficiencia en la
industria.
Henry Ford (1863-1947): Desarrolla el concepto de la lnea de produccin y la
manufactura de produccin en cadena de montaje para la produccin de sus
automviles.
Henri Fayol (1841-1925): Estudia el proceso analtico de la divisin del trabajo y
especifico las operaciones industriales en funciones que operan bajo ciertos
principios generales de administracin.
H.B.

Maynard

(1902-1975):

partir

de

1932

desarrolla

utiliza

profesionalmente la Ingeniera de Mtodos como base cientfica de la

ingeniera industrial moderna.

Vilfredo Pareto (1848-1923) quien cre el concepto de eficiencia de Pareto,

regla muy utilizada en la ingeniera industrial moderna
Henry Gantt (1861-1919): Desarrolla el uso de tcnicas grficas para la
planeacin y programacin de tareas en el tiempo actualmente conocidas como
grficas o diagramas de Gantt.
Walter Shewhart (1891-1967): Desarrolla los cuadros de control e introduce el
control estadstico a los procesos industriales en busca de la calidad
desarrollando el ciclo de Shewhart (Plan-Do-Check-Act) que es la base
moderna para la mejora de los procesos.
William E. Deming (1900-1993): Perfecciona las tcnicas de Shewhart en
Japn y desarrolla las tcnicas de control estadstico de procesos aplicadas a
la ingeniera de calidad trabajando ampliamente sobre la variabilidad de los
procesos y la manera de gestionarlos apropiadamente.
Shigeo Shingo (1909-1990): Desarrolla el sistema SMED (Single-Minute
Exchange of Die) cambio y ajuste en un solo dgito de minuto que era un
sistema de control en la fuente con cero control de calidad, mejorando el
sistema de produccin Toyota de Taich Ohno.
Joseph Juran (1904-2008): Desarrolla un enfoque de gestin denominado la
triloga de Juran (planificacin-control-mejora) y hace uso de los Crculos de
Calidad como herramienta para desarrollar la mejora en las organizaciones.
Kaoru Ishikawa (1915-1989): Desarrolla el diagrama Causa-Efecto para el
anlisis de la Calidad que es la base para encontrar la causa de los problemas
y corregir las deviaciones que pueden presentarse.
Jiro Kawakita (1920-Actualidad): Desarrolla el modelo de Diagrama de Afinidad
por el cual se puede categorizar conceptos y relacionarlos entre s para efectos
de anlisis de ingeniera industrial.
Antonio Meucci (1808-1889): En 1871 inventa el primer telfono del mundo
bajo el nombre de teletrfono y por razones econmicas no puede patentarlo
logrando una comercializacin muy limitada. En 1876 Alexander Graham Bell
obtiene la primera patente del telfono en el mundo y la comercializa
exitosamente. El telfono revolucion el mundo de las comunicaciones, se

masific y se transform tecnolgicamente hasta hacerse mvil o celular y

actualmente hasta combinarse con la internet en los modernos Smartphone de
uso masivo en la actualidad.
Guillermo Marconi (1874-1937): Construye y desarrolla industrialmente el
primer sistema de radio con aplicacin comercial aunque ya haban
experiencias anteriores en menor escala de Aleksandr Stepnovich Popov en
Rusia y Nikola Tesla en los Estados Unidos. (Tesla es reconocido como el
inventor de la radio)
Vladmir Zvorykin (1889-1982): En 1923 inventa el iconoscopio que da origen a
la televisin que ha evolucionado hasta nuestros das desde la televisin de
tubos en blanco y negro hasta la televisin a color y ahora hasta la televisin
digital actual.
George Dantzig (1914-2005): Desarrollo el mtodo Simplex de programacin
lineal para optimizar determinando mximos o mnimos entre un conjunto de
restricciones que es uno de las herramientas ms utilizadas de la investigacin
de operaciones en Ingeniera Industrial
Armand

Feigenbaum

(1922-Actualidad):

Desarrolla

el

sistema

de

administracin de Calidad Total (TQM)

Genichi Taguchi (1924-2012): Desarrolla los principios del Diseo de
Experimentos aplicados a la industria.
Seiichi Nakajima (1928-Actualidad): Perfecciona y formaliza el Sistema de
Mantenimiento

Productivo

Total

(TPM)

en

un

proveedor

de

Toyota

(Nippondenso) para incrementar la productividad y consolidar la gestin de los

equipos profesionales de mantenimiento industrial
Phil Crosby (1926-2001): Desarrolla el concepto Cero Defectos en la gestin de
Calidad implementando el principio de hacerlo correctamente desde la primera
vez como filosofa de operacin industrial.
Noriaki Kano (1940-Actualidad): Introduce el modelo que incorpora la
Satisfaccin del Cliente como parte de la gestin de calidad de las
organizaciones industriales.

Masaaki Imai (1930-Actualidad): Perfecciona e implementa el mtodo Kaizen

como filosofa y metodologa de gestin para la mejora contina de la
calidad en las empresas industriales.
Alan Turing (1912-1954): Formaliz el concepto de capacidad algortmica y
desarrollo recursivo para la solucin de problemas mediante algoritmos
mediante la codificacin de algoritmos simblicos de manera simple y formal en
la denominada mquina de Turing.
John McCarthy (1927-2011): Introduce el trmino Inteligencia Artificial y el
concepto de los sistemas informticos como servicios.
Marvin Minsky (1927-Actualidad): Desarrolla el concepto de semntica
computacional en la inteligencia artificial.
Claude Shannon (1916-2001): Desarrolla la primera teora matemtica de la
informacin establecindose que la informacin se transmite en mltiplos del
logaritmo de base dos y ha servido de base para el actual desarrollo de la
entropa de Shannon.
J. Henry Holland (1929-Actualidad) desarrolla los algoritmos genticos que son
sistemas algortmicos inspirados en la evolucin bilgica y sus bases genticas
con profundas aplicaciones tericas, acadmicas e industriales
Warren McCulloch - H.Walter Pitts (1898-1969) (1923-1969): Desarrollan el
primer modelo lgico neuronal artificial que inicia la investigacin de redes
neuronales artificiales.
Frank Rosemblatt (1928-1971): En 1958 desarrolla el perceptrn simple como
un sensor artificial que reacciona los estmulos externos.
John Bardeen (1908-1991), Walter Houser Brattain (1902-1987) y William
Bradford Shockley (1910-1989): En 1947 inventan el transistor bipolar en los
Laboratorios Bell con aplicacin comercial como dispositivos electrnicos
semiconductores

con

mltiples

funciones

de

amplificacin,

oscilacin,

conmutacin y rectificacin revolucionando el procesamiento de aparatos

electrnicos de uso comn.

Bernard Widrow (1929-Actualidad) y Marcian E. Hoff (1937-Actualidad): En

1960 desarrollan la primera aplicacin industrial de las redes neuronales
artificiales denominada ADALINE.
Rumelhart (1942-2011): Desarrolla junto a McLellan el algoritmo de aprendizaje
por retropropagacin en la lnea de las redes neuronales artificiales
Philip Kotler (1931-Actualidad): Desarrolla y aplica las herramientas de
administracin de la mercadotecnia que han permitido pasar el marketing 1.0 al
2.0, 3.0 y 4.0 hasta la actualidad.
Andr Clement Decoufl (1936-2011): Concepta la prospectiva a partir del
diseo de futuribles que pueden ser prospectados para gestionar llegar a ellos.
Michael Porter (1947-Actualidad): Introduce el concepto de estrategia
competitiva, cadena de valor, fuerzas competitivas y clusters para lograr
mejorar la competitividad empresarial, industrial, sectorial y nacional en un
contexto internacional cambiante que requiere agregar valor y brindar
responsabilidad social.
Michael Hammer (1948-2008): Teoriza y desarrolla la re-ingeniera de procesos
de negocio (BPR) como metodologa de cambio radical de los procesos
empresariales.
Eliyahu Goldratt (1947-2011): Desarrolla las bases y aplicacin de la Teora de
Restricciones para los modelos empresariales e industriales y lo difunde a
travs de una secuencia de exitosas novelas sobre manufactura.
Mikel Harry (1951-Actualidad): Consolida el mtodo Six-Sigma liderando su
aplicacin en Motorola, enfocndose en la reduccin de la variabilidad como
fuente de mejora de los procesos.
Robert Kaplan (1940-Actualidad): Desarrolla el Balanced Scorecard (BSC)
como herramienta metodolgica para controlar y medir las mtricas de una
organizacin basado en 4 perspectivas: financiera, procesos internos, del
cliente y aprendizaje-desarrollo que pueden ser gestionadas para desarrollar la
visin y misin de la organizacin.
Ikujiro Nonaka (1935-Actualidad) y Hirotaka Takeuchi (1946-Actualidad): En
1995 sistematizan el ciclo de conversin de conocimiento tcito a conocimiento

explcito en el marco de la teora general de Gestin del Conocimiento

sintetizndolo en 4 fases: socializacin, externalizacin, combinacin e
internalizacin.
David Deutsch (1953-Actualidad): En 1985 desarrolla el concepto de la primera
computadora cuntica del mundo logrando una variante de la tesis ChurchTuring para introducir un qubit o bit cuntico que permitir elevar el nivel de
procesamiento de clculo y ampliar la capacidad algortmica hasta niveles
nunca antes logrados.
Tim Berners-Lee (1955-Actualidad) y Robert Cailliau (1947-Actualidad): En
1989 desarrollan un sistema global de distribucin de informacin denominado
World Wide Web cambiando para siempre nuestra manera de ver el mundo,
comunicarnos y accesar a la informacin. Actualmente estamos en la era de la
web semntica.
Takashi Gojobori (1951-Actualidad): El 2004 lidera el equipo humano que
desarrolla el catlogo (Human Full-length Complementary-DNA Annotation
Invitational Database) que contiene el 75% de los genes humanos a partir de la
lectura del genoma humano descifrado al 100% el 2001 en paralelo por los
proyectos GENOMA HUMANO (Nature) y CELERA GENOMICS (Science)
John Gurdon (1933-Actualidad) y Shinya Yamanaka (1962-Actualidad): El 2012
presentan a la comunidad cientfica una nueva tcnica que permite crear
clulas madre a partir de las clulas comunes de la piel humana logrando as
reprogramar

clulas

comunes

para

convertirlas

en

clulas

madre

revolucionando la bio-medicina e ingeniera biomdica de nuestro tiempo.

Como puede apreciarse la historia de la ingeniera industrial es la
historia de la industria y de todos los que aportaron en el proceso de convertir
el conocimiento cientfico en aplicaciones industriales con todas las
complejidades que ello implica en los sistemas de recursos que se administran.
En este largo camino no todos los nombres alcanzaron a ser mencionados y
esperamos no haber olvidado a los ms importantes aunque el aporte de todos
y cada uno fue significativo en su momento para alcanzar lo que hoy se conoce
como la nueva industria de cara al futuro. Esto cambia el escenario de
formacin de los nuevos ingenieros industriales para dotar de habilidades y

herramientas gerenciales que les permitan ser competitivos frente al constante

cambio empresarial e industrial.
En consecuencia, la Ingeniera Industrial ha evolucionado hasta
convertirse en la rama de la ingeniera que se especializa en la formacin de
gerentes con conocimiento tcnico y sentido racional del uso de los recursos.
Esta formacin hace nfasis en la teora ms elemental de la gestin que indica
que los recursos siempre son escasos mientras las demandas y las
necesidades siempre son amplias por lo tanto existe la necesidad de priorizar y
gestionar racionalmente los escasos recursos disponibles.
La formacin profesional de Ingeniera Industrial tambin implica que
para lograr una administracin efectiva de la gerencia se requiere adquirir
conocimiento tcnico con el debido fundamento de ingeniera. Para ello la
Ingeniera Industrial recurre a diversas disciplinas que la alimentan y le
proporcionan el sustento tcnico que el Ingeniero requiere, comportndose a la
vez como disciplinas pilares de sustento profesional de la carrera de Ingeniera
Industrial y son las siguientes:
Ingeniera de Mtodos
Ingeniera Qumica y de Procesos
Ingeniera Mecnica
Ingeniera Civil y Estructural
Investigacin de Operaciones
Administracin de Operaciones
Administracin de Proyectos
Contabilidad y Finanzas e Ingeniera Econmica
Recursos Humanos
Sistemas, Comunicaciones e Informtica
Mercadotecnia e Ingeniera Comercial

El Ingeniero Industrial del siglo XXI debe desarrollar tempranamente

habilidades para adquirir, analizar, procesar e internalizar apropiadamente
conocimiento tcnico de diversas disciplinas empresariales as como
desarrollar

habilidades

de

expresin,

comunicaciones

relaciones

interpersonales que le permitan establecer slidas relaciones de largo plazo

con una masa de contactos en esferas que van desde los crculos familiares
ms cercanos, pasando a las amistades del colegio, la universidad y luego a
los colegas de la empresa y la profesin manteniendo vinculaciones cercanas
con el mundo acadmico y empresarial. Esta combinacin entre capital
humano, estructural y relacional es fundamental para el desarrollo profesional
de la carrera del ingeniero en el largo plazo.
La evolucin de la carrera de Ingeniera Industrial la obliga a adaptarse en
el tiempo fomentando la creciente especializacin de sus profesionales en
diversos sectores de la industria. Esta especializacin est principalmente
basada en la experiencia profesional industrial combinada con mayores grados
acadmicos de segunda especialidad, maestras y doctorados en diversas
disciplinas de la industria. Una nueva dosis de aprendizaje y crecimiento
combinada con creatividad e innovacin constante a la que la profesin obliga
frente a las cambiantes condiciones del mercado y las nuevas necesidades de
la industria. Nuevos retos para nuestra querida profesin y todos los que la
componemos.

EVOLUCION DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

La ingeniera apareci con el ser humano. Se puede hablar de ingeniera desde

el primer momento en que se dio forma a una piedra para convertirla en una
herramienta, o cuando los primeros humanos usaron la energa de forma
consciente al encender una hoguera. Desde entonces, el desarrollo de la
ingeniera ha ido parejo con el de la humanidad.
La evolucin de la ingeniera industrial considero que la ingeniera industria va
evolucionando conforme las nuevas tecnologas y avances en el conocimiento
cientfico, as antes era la mquina: mecnica, despus semiautomtica luego
la automtica y ahora la ciberntica y la robtica. y agregada a las nuevas
formas de produccin y de servicio en todos lo campos de la ciencia. as
podemos fijar donde est el camino de la evolucin de la carrera hacia el
futuro. La Ingeniera Industrial se dio a surgir viendo la necesidad practica de
organizar las fabricas para aprovechar las innovaciones; entre 1740 y 1790 se
cre lo que posiblemente fue el primer sistema de control administrativo ya que
el hombre se puso en contacto con la direccin del taller o de la fabrica y
comenz a aplicar mtodos analticos complementados con experiencias
racionales de las organizaciones humanas. Frederick W. Taylor quien se
conoce como uno de los pioneros de la Ingeniera Industrial, enfatizndose en
el estudio de mtodos de trabajo, seleccin y formacin de personal, aportando
al estudio sobre mejora de mtodos y anlisis de tiempos y movimientos;
dando la primera presentacin sistemtica la cual le dio el nombre de direccin
cientfica, de su filosofa nace un gran paradigma de la Ingeniera Industrial que
es el TAYLORISMO se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de
orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y
las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la
eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la
divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus
secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema
de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda
improvisacin en la actividad industrial.

Henry Ford de la aplicacin de sus ideas naci el paradigma FORDISMO se

basa en la lnea de montaje, la produccin en serie, la estandarizacin e
intercambiabilidad de las piezas. Otros aspectos de sus ideas son la

exportacin como medio importante de expansin comercial; el principio de la

participacin en los beneficios de todo el personal y un sistema de ventas a
crdito que permita a todos sus trabajadores poseer un automvil. El obrero
es el mercado.
CAMPOS DE LA APLICACIN DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL
El ingeniero Industrial es el profesional que utiliza los conocimientos de la
ciencia fsica matemticas y las tcnicas de ingeniera para desarrollar su
actividad profesional en aspectos tales como el control, la instrumentacin y
automatizacin de procesos y equipos industriales, as como el diseo,
construccin, operacin y mantenimiento de productos industriales. Esta
formacin le permite participar con xito en las distintas ramas que integran a la
ingeniera industrial, como son la mecnica, electrnica de control, sistemas de
informacin y administracin y finanzas para adaptarse a los cambios de las
tecnologas en estas reas y, en su caso, generarlos, respondiendo as a las
necesidades que se presentan en las ramas productivas y de servicios del pas
para lograr el bienestar de la sociedad a la que se debe.
El campo de trabajo del ingeniero industrial se ubica tanto en el sector
productivo como en el de servicios. Dentro del primero se le requiere en las
micro, pequeas, medianas y grandes industrias, en la planeacin de la
produccin, la implantacin de sistemas de calidad, la distribucin y el
mantenimiento de la planta.

En las grandes empresas colabora en la

planeacin estratgica, as como en el aseguramiento de la calidad y la

reingeniera. Dentro del sector de servicios, se desempear en la planeacin,
la organizacin y la administracin, en los servicios de comunicaciones,
comercializacin y finanzas. De igual manera, su participacin es importante
colaborando tanto en despachos de asesora, como de consultora.

SECTOR PRODUCTIVO.

Est capacitado para dirigir procesos productivos, aplicando metodologas de

gestin empresarial para la direccin de personas y sistemas, incluyendo las
operaciones, los procesos de mantenimiento, la gestin de productividad y
calidad, y la logstica y el servicio al cliente.
SECTOR SERVICIOS.
Sector servicios o sector terciario es el sector econmico que engloba todas
aquellas actividades econmicas que no producen bienes materiales de forma
directa, sino servicios que se ofrecen para satisfacer las necesidades de la
poblacin.
Incluye subsectores como comercio, transportes, comunicaciones, finanzas,
turismo, hosteleras, ocio, cultura, espectculos, la administracin publica y los
denominados servicios pblicos, los preste el estado o la iniciativa privada etc.
Dirige, organiza y facilita la actividad productiva de los otros sectores (sector
primario

y sector secundario). Aunque se lo considera un sector de la

produccin, propiamente su papel principal se encuentra en los dos pasos

siguientes de la actividad econmica: la distribucin y el consumo.El
predominio del sector terciario frente a los otros dos en las economas ms
desarrolladas permite hablar del proceso de terciarizacin.
PLANEACION DE LA PRODUCCIN.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar
la fabricacin que este determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.
LA IMPLANTACIN DE SISTEMA DE LA CALIDAD.

Un sistema de Gestin de Calidad est compuesto por los siguientes aspectos:

1 Procedimientos: responden al plan permanente de pautas detalladas para
controlar las acciones de la organizacin. 2 Procesos: responden a la sucesin
completa de operaciones dirigidos a la consecucin de un objetivo especfico.
Los procesos se constituyen de una entrada de una serie de actividades que se
llevan a una salida que nos permite satisfacer las necesidades de nuestros
clientes. 3 Recursos: no solamente econmicos, sino humanos, tcnicos y de
otro tipo, deben estar definidos de forma estable y circunstancial.
DISTRIBUCIN.
Dentro del captulo del mercado, es necesario incluir el de los canales de
distribucin por ser stos los que definen y marcan las diferentes etapas que la
propiedad de un producto atraviesa desde el fabricante al consumidor final. Por
ello los cambios que se estn produciendo en el sector indican la evolucin que
est experimentando el marketing, ya que junto a la logstica sern los que
marquen el xito de toda empresa.
En cualquier caso, debemos abordar los sistemas tradicionales de distribucin
ya que, independientemente de ser bsicos para entender la filosofa de los
canales, an abarcan en la actualidad una parte importante de nuestra
actividad comercial. Canal de distribucin, lo podramos definir como reas
econmicas totalmente activas, a travs de las cuales el fabricante coloca sus
productos o servicios en manos del consumidor final. Aqu el elemento clave
radica en la transferencia del derecho o propiedad sobre los productos y nunca
sobre su traslado fsico. Por tanto, no existe canal mientras la titularidad del
bien no haya cambiado de manos, hecho muy importante y que puede pasar
desapercibido.
El canal de distribucin representa un sistema interactivo que implica a todos
los componentes del mismo: fabricante, intermediario y consumidor. Segn
sean las etapas de propiedad que recorre el producto o servicio hasta el
cliente, as ser la denominacin del canal. La estructuracin de los diferentes
canales ser la siguiente:

Funciones de los canales de distribucin

Centralizan decisiones bsicas de la comercializacin.

Participan en la financiacin de los productos.

Contribuyen a reducir costes en los productos debido a que facilitan

almacenaje, transporte.

Se convierten en una partida del activo para el fabricante.

Intervienen en la fijacin de precios, aconsejando el ms adecuado.

Tienen una gran informacin sobre el producto, competencia y mercado.

Participan activamente en actividades de promocin.

Posicionan al producto en el lugar que consideran ms adecuado.

Intervienen directa o indirectamente en el servicio posventa.

Colaboran en la imagen de la empresa.

Actan como fuerza de ventas de la fbrica.

Reducen los gastos de control.

Contribuyen a la racionalizacin profesional de la gestin.

Venden productos en lugares de difcil acceso y no rentables al

fabricante.Etctera.

MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA

El programa de mantenimiento de la planta es vital para lograr la produccin de
alimentos de alta calidad y no menos importante para el control de costos y
para asegurar al cliente que los alimentos solicitados llegarn a tiempo y segn
las especificaciones de la frmula (Parr, 1988).
La maquinaria fuera de servicio es obviamente perjudicial puesto que impide la
produccin de los alimentos, pero tan perjudicial como eso es un equipo que no
funciona como debiera, lo cual podra, por fallos en los procesos de preparado
y mezclado, producir un alimento defectuoso.Tal alimento defectuoso puede,
cuanto menos, afectar la produccin del acuicultor y, peor an, malograrla.
Tambin puede constituir una amenaza a la salud humana. Mantener motores,
balanzas, moldes de pastillas, cintas transportadoras y todos los dems
componentes del establecimiento en perfecto orden es tan importante como las
frmulas que se apliquen o la calidad de los ingredientes que compondrn el
alimento elaborado.
PERFIL DE UN INGENIERO INDUSTRIAL

El ingeniero industrial estudia, dirige y controla el anlisis de los diferentes

mtodos, procesos de productos acabados y disposicin de las fbricas.
Planifica, coordina y dirige las actividades que se realizan en las empresas en
forma efectiva, con el fin de eliminar interrupciones y paralizaciones en el
proceso y utilizacin de mano de obra y material innecesario. el ingeniero
industrial est capacitado para desempearse entre otras, en las siguientes
actividades:

analista e investigador de las operaciones industriales.

planificador y controlador de los procesos

productivos de bienes y

servicios.

coordinador de equipos tcnicos interdisciplinario.

gerente de plantas industriales de diferentes naturalezas.

El campo de accin profesional del ingeniero industrial, se orienta hacia la

empresa en general a travs del servicio, el comercio o la industria.
REVOLUCIN INDUSTRIAL
La revolucin industrial es considerada como el mayor cambio tecnolgico
socioeconmico y cultural de la historia, ocurrido entre finales del siglo XVIII y
principios del XIX, que comenz en el Reino Unido y se expandi por el resto
del mundo. En aquel tiempo la economa basada en el trabajo manual fue
sustituida por otra dominada por la industria y la introduccin de maquinaria.
La revolucin empez con la mecanizacin de las industrias textiles y el
desarrollo de los procesos de hierro. La expansin del comercio aument por la
mejora de las rutas y, posteriormente, por el ferrocarril. La introduccin de la
mquina de vapor y una poderosa maquinaria (mayormente relacionada a la
industria textil: la rudimentaria spinning Jenny) favorecieron los drsticos
incrementos en la capacidad de produccin. El desarrollo de maquinaria en las
dos primeras dcadas del siglo XIX facilit la manufactura para una mayor
produccin de artefactos utilizados en otras industrias.
Los efectos de la revolucin industrial se esparcieron alrededor de Europa
occidental y Amrica del norte durante el siglo XIX, eventualmente afectando a
la mayor parte del mundo. El impacto de este cambio en la sociedad fue

enorme y frecuentemente comparado con el de la Revolucin Neoltica (6000

aos antes), cuando el arado hizo posible el desarrollo de la agricultura.
Las causas de la revolucin industrial son complejas, con algunos historiadores
vindola como el momento en el que se dejaron atrs los cambios sociales e
institucionales surgidos en el fin de la etapa feudal britnica despus de la
guerra civil inglesa en el siglo XVII. Como los controles fronterizos se hicieron
ms efectivos, la propagacin de enfermedades disminuy previniendo
epidemias como las ocurridas en tiempos anteriores. La revolucin agrcola
britnica hizo adems eficiente la produccin de alimentos con menos trabajo
intensivo, aletando a la poblacin que no poda encontrar trabajos agrcolas a
tomar empleos relacionados con la industria, originando un movimiento
migratorio desde el campo a las ciudades, as como un nuevo desarrollo en las
fbricas. La expansin colonial del siglo XVII acompaada del desarrollo del
comercio internacional, la creacin de mercados financieros y la acumulacin
de capital son considerados factores influyentes, como tambin lo fue la
revolucin cientfica del siglo XVII. La presencia de un mayor mercado
domstico debera tambin ser considerada como un catalizador de la
revolucin industrial, explicando particularmente porqu ocurri en el Reino
Unido. En otras naciones como Francia, los mercados estaban circunscritos a
regiones locales, lo que frecuentemente impona altas tarifas en las mercancas
comercializadas entre ellas.
La invencin de la mquina de vapor fue una de las ms importantes
innovaciones de la revolucin industrial. En el siglo XVIII la industria textil
aprovech el poder del vapor de agua para el funcionamiento de algunas
mquinas que utilizaba. Estas textiles se convirtieron en el modelo de
organizacin del trabajo humano en las fbricas. Adems de la introduccin de
la maquinaria, la cadena de montaje contribuy mucho en la eficiencia de las
fbricas. Con una serie de trabajadores realizando una misma tarea en la
elaboracin de un producto a medio terminar a los siguientes trabajadores para
que estos a su vez efectuaran otra tarea especfica sobre ste, la cantidad de
mercanca producida se increment significativamente.

GLOSARIO DE TERMINOS
ANLISIS DE UN PROCESO; El anlisis de un proceso puededefinirse como
la subdivisin o descomposicin de un proceso de fabricacin o de un
procedimiento administrativo en sus operaciones componentes y en sus
movimientos concomitantes de materiales.
APARATOS DE MANIPULACIN: Es un trmino que se refiere a todos los
mecanismos utilizados en la manipulacin de los materiales junto con los
dispositivos auxiliares que pueden ser necesarios para completarlas unidades
de trabajo.
CALIDAD: Es el conjunto de mritos o demritos del producto comparado
contra las especificaciones fsicas, qumicas
COSTO: Es la evaluacion economica de un producto o sistema.
DESPERDICIO: El desperdicio consiste en los fragmentos o restos de
materiales que quedan despues de terminadas las operaciones o precesos y el
cual tiene algun valor monetario.
ELEMENTOS MECANICOS: Son los realizados por una maquina a base de
fuerza motriz.
ELEMENTOS REPETITIVOS: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo
estudiado.
FATIGA: Desde el punto de vista industrial, la fatiga se define como el efecto
del trabajo sobre la mente y el cuerpo del individuo que tiende a rebajar la
cantidad o calidad de su produccion con respecto a sus resultados optimos.
MANUFACTURABILIDAD: La caracterstica de un \ producto s diseo que
facilita la fabricacin de la \ producto s componentes y su ensamblaje en el
producto global.
MATERIA PRIMA: materias primas a la materia extrada de la naturaleza y que
se transforma para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes
de consumo. Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero
todava no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan
productos semi elaborados, productos semi acabados o productos en proceso,
o simplemente materiales.