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2.1.
Introduo
As primeiras pesquisas relativas ao emprego de materiais compsitos na
construo civil foram desenvolvidas no Japo, h aproximadamente 25 anos, face
aos problemas e danos estruturais originados por abalos ssmicos, pois as
estruturas necessitavam de recuperao e reforo num curto intervalo de tempo.
Foram executados reforo de pilares com fibras de carbono, de modo a enrijecer
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2.2.
Compsitos de Fibras de Carbono
Os compsitos so constitudos de uma matriz termoplstica ou matriz
com cura trmica (termofixos) e fibras contnuas dispostas aleatoriamente ou em
direes definidas. A resistncia da matriz menor que a das fibras, sendo que
essas devem resistir s cargas para obter-se um ganho maior na resistncia do
compsito, mas o inconveniente que deve ser realado a ruptura brusca das
fibras. A funo da matriz colar as fibras e transmitir as aes externas para as
mesmas por meio de tenses tangenciais.
O comportamento e as propriedades dos materiais compsitos dependem da
natureza, da forma, do arranjo estrutural e da interao entre os componentes. As
propriedades e caractersticas de cada componente determinam as propriedades
gerais do compsito.
40
41
Tabela 2.1- Propriedades tpicas dos principais tipos de fibra; adaptada de Matthys-2000,
apud ARAJO (2002b).
Tipo de Fibras
Carbono
Aramida
Vidro
( kg / m )
Dimetro
da Fibra
( m )
1,2 1,8
1700 - 1800
5-8
350 - 700
0,4 0,8
1800 - 2000
5-8
3000 - 3500
400 - 800
0,4 1,5
1900 - 2100
9 -18
2700 - 4500
60 - 80
4,0 4,8
1400 1450
12 15
2700 - 4500
115 - 130
2,5 3,5
1400 1450
12 - 15
1800 - 2700
70 - 75
3,0 4,5
2550 2600
5 -25
3400 - 4800
85 - 100
4,5 5,5
2550 - 2600
5 - 25
Resistncia
Trao
(MPa)
Mdulo de
Elasticidade
(MPa)
Deformao
Especfica
ltima (%)
3500 -5000
200 - 260
2500 - 4000
Peso
Especfico
3
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43
elevadas;
temperatura ambiente as fibras de carbono no so afetadas pela umidade
e ao de vrios solventes, cidos e bases;
as fibras de carbono apresentam uma diversidade de caractersticas fsicas
e mecnicas, permitindo que os compsitos apresentem grande
versatilidade para diversas aplicaes em engenharia;
os processos de fabricao de fibras e compsitos encontram-se altamente
desenvolvidos, so relativamente baratos e apresentam uma excelente
relao custo-benefcio.
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Figura 2.3 - Reforo em vigas de concreto armado utilizando os PRFC; (www. master
builders.com.br, 2003)
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(GPa)
3,0
CF 130
FC elevada trao
2,0
CF 530
FC elevado mdulo
1,0
1,0
2,0
3,0
(%)
Caractersitcas
Mantas e Tecidos
Sistema de reforo
estrutural
Espessura
Curados in situ
Utilizao
0,1 a 0,5 mm
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2.3.
Resina Epoxdica
A matriz dos compsitos reforados com fibras responsvel pela unio das
fibras que compem o compsito, atuando como o meio pelo qual as solicitaes
externas so transmitidas e distribudas para as fibras. Apenas uma parcela muito
pequena desta solicitao absorvida pela matriz.
As resinas sintticas esto entre os materiais mais empregados na
recuperao e no reforo de estruturas. Essas resinas so formadas por
monmeros, que ao reagirem com catalisadores formam polmeros de cadeias de
grande extenso. As caractersticas desses polmeros variam de acordo com o
monmero e o catalisador utilizados, e com as propores desses para a formao
dos polmeros.
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A resina epxi tem como finalidade atuar como adesivo, ou seja, fazer com
que o material atinja sua resistncia prpria em uma hora, apresentando excelente
resistncia qumica, elevada capacidade de liga, resistncia final muito elevada, e
garantir a aderncia do compsito ao substrato de concreto, transferindo as
tenses tangenciais desse para o substrato, de modo a estabelecer a integridade do
arranjo compsito-epxi-concreto, ou atuar como selante, para uso com diversos
materiais de construo, possuindo durabilidade e elasticidade muito maiores do
que os materiais usuais.
O epxi puro formado exclusivamente por resina e catalisador o material
utilizado no reforo e recuperao de estruturas de concreto. Por ser um material
isolante, influencia na estrutura dando a ela uma maior resistncia ruptura do
conjunto compsito-concreto, uma vez que esses dois materiais apresentam
coeficientes de dilatao trmica diferentes. A camada de epxi no deve exceder
a 3 mm de espessura para que o seu endurecimento no interior da pasta no seja
reduzido, prejudicando assim o reforo realizado. Na prtica a sua espessura final
fica em torno de 1,5 mm . A escolha do tipo de adesivo fundamental, pois o
comportamento mecnico do reforo depende muito dele.
A temperatura que leva a passagem de um estado vtreo para um estado
elstico e dctil chamada temperatura de transio vtrea e a aproximao desta
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2.4.
Tipos de Ruptura de Vigas Reforadas
A aplicao efetiva dos compsitos no reforo estrutural de elementos de
concreto armado somente ser vlida quando o comportamento e os mecanismos
de ruptura dos sistemas estruturais reforados com compsitos de fibra de carbono
forem conhecidos e entendidos satisfatoriamente.
Os incrementos na resistncia flexo, empregando-se compsitos de fibra
de carbono, podem ser considerados bastante significativos. Entretanto os modos
de ruptura podem limitar estes incrementos. Os modos de ruptura ocorrem
geralmente de forma frgil, citando-se o destacamento do reforo, o arrancamento
da camada longitudinal de concreto e o colapso da viga por fora cortante, sendo
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que essas rupturas podem ocorrer sob cargas significativamente menores que
aquelas previstas pelos modelos tericos.
As vigas de concreto armado solicitadas flexo, reforadas com
compsitos de fibras de carbono, podem apresentar modos de ruptura variados.
Quando as taxas de armadura e a quantidade de reforo forem significativamente
reduzidas, o escoamento da armadura longitudinal poder ser seguido da ruptura
trao do reforo. Se estes valores forem elevados, a ruptura poder ocorrer por
esmagamento do concreto no bordo comprimido, enquanto o ao poder ou no
ter atingido o escoamento, dependendo da taxa de armadura. Alm disso, a
ligao entre o compsito e o concreto pode falhar. O descolamento pode ocorrer
em funo da propagao rpida de fissuras no adesivo (as resinas apresentam
ruptura frgil).
Muitos programas experimentais sobre a aplicao de tecido, mantas e
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Destacamento
do reforo
Efeitos de
extremidade
50
51
52
2.5.
Reforo Flexo
A aplicao de compsitos de fibra de carbono no reforo flexo de vigas
53
bf
tf
arrancamento do concreto.
A escolha do valor de deve-se ao fato que a ruptura do elemento
reforado ocorrer quando esse atingir sua resistncia mxima flexo. Para
baixos valores de tem-se ruptura brusca do reforo, e deve-se ter > 50 de
modo a garantir que a ruptura ocorra por flexo. Esse parmetro fundamental no
caso de uso de lminas de compsito de fibra de carbono. No caso de tecidos temse um elevado .
O dimensionamento do reforo deve garantir a resistncia e a ductilidade
do elemento estrutural e perfeitas condies de transmisso dos esforos nos
extremos do compsito, os quais devem ser bem ancorados.
O efeito do carregamento inicial, antes da aplicao de um reforo flexo,
deve ser considerado no clculo do elemento reforado. Na prtica, a presena de
algum tipo de carregamento sobre a estrutura, ou apenas a ao de seu peso
prprio o caso usual. Alm disso, sem contar as situaes em que todas as
cargas so removidas (peso-prprio, foras de protenso, etc.), o substrato, no
qual ser aplicado o reforo, apresentar alguma deformao. Esta deformao
inicial deve ser deduzida da deformao do compsito de reforo.
Deve-se ressaltar que, em funo da considerao do carregamento
existente, o modo de ruptura de uma viga reforada pode modificar-se, de ruptura
do reforo para esmagamento do concreto. Uma ruptura por esmagamento do
concreto sem o escoamento da armadura longitudinal deve ser evitada.
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2.5.1.
Anlise no Estado Limite ltimo
Os modos de ruptura de uma viga de concreto armado reforada flexo
com compsitos, podem ser divididos em dois grupos: aqueles em que a aderncia
entre o concreto e reforo permanece intacta at o esmagamento do concreto ou
ruptura do reforo trao (modos de ruptura clssicos) e aqueles em que
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A'S
CU
d'
h
x0
CU
'S
'y
'S
<
LN
AS
+
d''
Af
b
(a)
(b)
'y
d = h d
S =
AS
bd
S = S
d
d
S =
f yd
1 0,85 f Cd
56
AS
bd
S = S
f yd
1 0,85 f Cd
Sd =
M Sd
1 0,85 fC bd 2
f = 1,3
k x = 0, 259
1 + kx
kx
f = Cu
f f = E f f
f fu
ff
f =
No
1,3
f =
f =
kx =
f
ff
Ef
1+
f
+ 1
Cu
1k x
k
s 1 1 x
2
2
1k x
1 +
Sd S
f =f
W=
f fu
ff =
1 0,85 fCd
ff
f E f C
1 0,85 f C
Af f f
1 b d 0,85 fC
Af = f b d
Af Af
k x2 + (W S ) k x W (1 + ) = 0
kx =
1k x
k
+ S 1 1 x + f
2
2
Rd = S
AS f y AS f y + Af f f
1 b d 0,85 fC
1k x
1 +
Rd Sd
57
onde:
coeficiente adimensional.