Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Bombas de Proceso
ndice. Temas a analizar, compartir.
Conceptos bsicos.
Tipos de bombas
Centrfugas
Horizontales
Verticales
Desplazamiento Positivo
Alternativas o Reciprocantes
Rotativas
Volumen Controlado Dosificadoras
Bombas Centrfugas
Especificaciones aplicables
Curva caracterstica
2
Acoplamientos.
Seleccin. Procedimiento
Seleccin . Ejemplos
Dentados. Lubricacin.
Dentados. Materiales.
Posibles fallas Solucin de problemas.
Bombas centrfugas
Bombas reciprocantes
Bombas a diafragma.
Bombas volumen controlado.
Bombas centrfugas Mantenimiento.
Bombas centrfugas Vibraciones.
Bombas centrfugas Relacin de esbeltez / rigidez.
Bombas centrfugas Alineacin.
5
Conceptos Bsicos
La mayora de los procesos en las plantas qumicas incluyen el transporte de lquidos o la
transferencia desde un nivel determinado de presin o energa esttica, hacia otro superior.
Una bomba es el medio mecnico capaz de realizar este transporte o transferencia de energa,
con lo cual se convierte en una parte vital del proceso.
Todo proceso qumico, nuevo o existente, su implementacin y desarrollo est ampliamente
relacionado con los equipos de bombeo, sus avances tecnolgicos, el conocimiento de cmo
opera una bomba y cmo se debe especificar, seleccionar e instalar.
Tipos de bombas
De una manera amplia, podemos decir que los tipos de bombas son:
Centrfugas
Horizontales
Verticales
In-line (en lnea)
Desplazamiento positivo
Alternativas o reciprocantes
Rotativas
Volumen controlado - Dosificadoras
6
Curva Caracterstica
10
Curva Caracterstica
11
alternativo y la inercia de sus partes las velocidades son bajas. Son autocebantes y de
flujo constante, independientemente de la presin de descarga. Manejan con alta
eficiencia prcticamente todos los lquidos.
Pueden ser:
A Pistn : Poseen uno o mas anillos en la periferia del pistn, que sellan con el
cilindro.
12
Bomba a pistn
13
Bomba a mbolo
14
En ambos casos las bombas alternativas estn accionadas por un comando (fuente de poder)
cuya potencia se aplica o no, a travs de una caja reductora al cigeal de la bomba.
Mediante biela y cruceta, el movimiento es transmitido a los pistones o mbolos.
Las hay horizontales, verticales y radiales.
Pueden ser:
de simple accin
pistn/mbolo).
de doble accin
15
16
Precauciones
Vlvulas: pueden ser tipo a disco, en cruz o a bola.
La suciedad en las vlvulas puede ser producida por el lquido bombeado cuando se
seca (equipo parado) o bien la presencia de abrasivos u otros slidos.
Abrasivos: Ralladuras en pistones/mbolos. Evitar presencia de los mismos. Reducir
velocidad.
Acidez: PH 5 a 9
Temperatura:
Baja: Si es menor a la temperatura ambiente se origina condensacin en la
parte posterior del mbolo y en el vstago. Si se congela (formacin de cristales)
puede afectar sellos de aceite.
Alta: produce cavitacin y daa los sellos. Para temperaturas superiores a 60C
se recomienda cambiar sellos y/o reducir las RPM.
Viscosidad: no exceder 2500 SSU (540 cSt)
18
19
Tipos
Engranajes o lbulos: son las mas difundidas. Poseen las caractersticas de una
bomba de desplazamiento constante.
Los engranajes pueden ser rectos (spurs), helicoidales (helicals) o espina de
pescado (herringbone). Externos o internos.
La accin del motor se aplica al eje de uno de los engranajes el cual transmite la
potencia al segundo engranaje.
No poseen vlvulas que ocasionan prdidas y no requieren altas velocidades de
rotacin.
Particularmente aptas para fluidos viscosos como fuel oil y lubricantes.
Correderas deslizantes u oscilantes. Algunas con recorrido controlado mediante un
dispositivo especial.
A tornillo. Con 1, 2 3 rotores con contornos de formas diversas dependiendo del
diseo. Algunas requieren timing gears, especialmente las de dos rotores.
Leva y pistn: combina el movimiento rotativo de la leva con el alternativo del
pistn. Generalmente incluyen dos conjuntos con lo cual el flujo es mas constante.
Son especialmente para alto vaco.
20
21
Tipos de
Bombas
Rotativas
22
23
24
Tipos de Engranajes
Bomba a engranajes.
25
Fluidos Newtonianos
Su viscosidad no est afectada por la agitacin del fluido.
Fluidos no Newtonianos. Thixotropicos.
Varan con la agitacin del fluido a temperatura constante.
Grasas, Pinturas , Asfaltos, Silica gel, Mayonesa.
Para la seleccin de una bomba para movimiento de estos fluidos, dado que la viscosidad no
es de fcil determinacin, una solucin sugerida es recurrir a informacin proveniente de
instalaciones similares.
Altura de aspiracin
Normal: 5 a 15 Hg
Posibles (Aceptables): hasta 25 Hg
Precauciones
Evitar la entrada de gases o aire.
Dimetros de caera: a mayor dimetro, menor presin requerida de las bombas.
Comparar con menor costo de bomba, motor ms pequeo y ahorro de energa.
Caera de succin: friccin, bocas de salida de tanques. Succin inundada no es
suficiente.
Presencia de abrasivos: evitar la misma. Performance menor a aquella obtenida con
fluidos limpios.
27
29
Bombas a mbolo.
31
32
Bombas a Diafragma.
Diafragmas metlicos
o elastmeros.
33
Caractersticas:
Se clasifican dentro de las bombas de desplazamiento positivo dado que el diafragma acta
como un pistn con su desplazamiento limitado.
La bomba funciona cuando el diafragma es forzado en un movimiento alternativo por medio
de una accin mecnica, aire comprimido o un fluido pulsante, proveniente del exterior.
No hay contacto entre el liquido bombeado con la fuente de energa.
Se eliminan prdidas, factor fundamental cuando se bombean fluidos txicos o de alto costo.
La altura de descarga es limitado, al igual que la capacidad.
Poseen vlvulas de succin y descarga tipo bola.
34
35
Grfico (2)
para
seleccionar
el tipo de
bomba
36
BOMBAS CENTRFUGAS
Conceptos bsicos
Una bomba centrfuga es una mquina simple que consta de un impulsor que posee paletas
curvadas, el cual gira dentro de un alojamiento denominado voluta.
El lquido entra axialmente respecto del eje, en la bomba a travs de su brida de succin, pasa
por el ojo del impulsor, es impulsado por las paletas curvas que le imparten energa y es
acelerado en la direccin de rotacin.
El fluido deja la periferia del impulsor a una velocidad relativa alta y es "almacenado" en la
voluta.
La voluta es diseada de modo tal de guiar el fluido hacia la brida de descarga reduciendo
gradualmente su velocidad y convirtindola en presin, de acuerdo al teorema de Bernoulli.
La cantidad de fluido que mueve la bomba se expresa generalmente en metros cbicos por
hora, o bien galones por minuto.
37
La altura desarrollada por una bomba centrfuga es funcin del dimetro del
impulsor y de su velocidad de rotacin. La mxima altura que una bomba puede
desarrollar es cuando la vlvula de descarga est cerrada, y por ende el flujo que
circula es nulo. Esta presin se conoce como "presin al cierre".
Como este valor de presin es conocido por quien disea una bomba centrfuga,
stas no requieren vlvula de alivio a la descarga, elemento que es estrictamente
necesario cuando se trata de una bomba alternativa.
Este valor de presin mximo al cierre est dado por (frmula aproximada):
Hs = ( D x N / 1650) ; D: dimetro mximo del impulsor [ pulgadas ] , N:
velocidad de rotacin [ rpm ]
39
Caractersticas operativas
Las caractersticas hidrulicas operativas o curvas de performance, se
muestran en la figura siguiente:
40
41
42
La presin o altura en metros o pies de lquido desarrollada por una bomba para
un determinado dimetro de impulsor y velocidad constante del mismo, se
grafican con relacin al flujo que la misma mueve.
En las mismas curvas se grfica la eficiencia y la potencia entregada con respecto
al flujo circulante. De esta curvas se pueden extraer datos de relevancia respecto
al comportamiento del equipo.
Podemos notar que la presin mayor que desarrolla la bomba, o presin al cierre,
es a cero capacidad.
La curva altura - capacidad, es una curva con diferente pendientes, inclinaciones
y formas. A mayor flujo de circulacin, la altura de descarga disminuye.
La pendiente est dada por el nmero de paletas del impulsor y por las fricciones
a las cuales el fluido est sometido dentro de la bomba. Si el flujo aumenta las
prdidas por friccin sern mayores. Estas prdidas pueden ser controladas,
segn el diseo de las paletas.
Por su parte la eficiencia, vemos que llegan a un pico a determinado caudal y
luego disminuyen. La eficiencia es mayor, en el punto de diseo de la bomba.
En cuanto a la potencia consumida gradualmente se incrementa, con el mayor
caudal entregado.
43
44
45
46
Foot-mounted, single-stage overhung pumps shall be designated pump type OH1. (This type
does not meet all the requirements of this International Standard; see Table 3.)
Centreline-mounted, single-stage overhung pumps shall be designated pump type OH2. They
have a single bearing housing to absorb all forces imposed upon the pump shaft and maintain
rotor position during operation. The pumps are mounted on a baseplate and are flexibly coupled
to their drivers.
47
Vertical, in-line, single-stage overhung pumps with separate bearing brackets shall be designated pump
type OH3. They have a bearing housing integral with the pump to absorb all pump loads. The driver is
usually mounted on a support integral to the pump. The pumps and their drivers are flexibly coupled.
Rigidly coupled, vertical, in-line, single-stage overhung pumps shall be designated pump type OH4.
Rigidly coupled pumps have their shaft rigidly coupled to the driver shaft. (This type does not meet all
the requirements of this International Standard; see Table 3.)
48
49
Axially split, one- and two-stage, between-bearings pumps shall be designated pump type BB1.
Radially split, one- and two-stage, between-bearings pumps shall be designated pump type BB2.
50
Axially split, multistage, between-bearings pumps shall be designated pump type BB3.
Single-casing, radially split, multistage, between-bearings pumps shall be designated pump type
BB4. These pumps are also called ring-section pumps, segmental-ring pumps or tie-rod pumps.
These pumps have a potential leakage path between each segment. (This type does not meet all
the requirements of this International Standard; see Table 3.)
51
52
Wet pit, vertically suspended, single-casing volute pumps with discharge through the column
shall be designated pump type VS2.
Wet pit, vertically suspended, single-casing axial-flow pumps with discharge through the
column shall be designated pump type VS3.
53
54
Double-casing, diffuser, vertically suspended pumps shall be designated pump type VS6.
Double-casing, volute, vertically suspended pumps shall be designated pump type VS7.
55
Tipos
Centrfugas (una etapa/multietapas)
Desplazamiento positivo
2. Instalacin
Planta industrial
Planta Qumica
Planta de generacin (Termoelctrica, hidroelctrica, nuclear)
3. Normas a cumplir
Esto ser de acuerdo al tipo de planta donde ser instalada.
API
ANSI
No ANSI
4. Ubicacin
Sobre el nivel del terreno
Sumergida
56
5. Modo de instalacin
Horizontal
Vertical
In-line
6. Datos del sistema
Servicio
Capacidad (fija/variable)
Altura total
NPSH disponible
Presin de succin
Temperatura
7. Fluidos Propiedades
Tipo: inflamable / txico / explosivo / cancergeno
Composicin qumica
P.H.
Presin de vapor
Viscosidad
Slidos
Tamao partculas
Gravedad especfica
8. Lubricacin
Convencional. Circulacin
Spray
57
9. Fuente de accionamiento
Motor
Turbina
10. Motor
Tipo
Velocidad fija / variable
Voltaje
Frecuencia
Nmero de fases
Clasificacin de rea
Proteccin
Aislacin
11. Condiciones ambientales
Temperatura ambiente
Humedad ambiente
Elevacin sobre el nivel del mar
Instalacin al exterior
Instalacin en el interior
58
60
61
62
63
Ejemplo
El ejemplo siguiente, muestra el uso de estos grficos y los factores de correccin.
El problema consiste en determinar la nueva curva de performance para un fluido con
viscosidad 216 centistokes ( 1000 SSU).
En el punto de mayor eficiencia el caudal es Q = 750 GPM. Tabulamos, para valores de 0,6,
0,8, 1 y 1,2 x Q, las alturas y eficiencias correspondiente.
Entramos en el grfico del Instituto de Hidrulica con el valor Q = 750 GPM hasta la altura
en pies (100 pies), horizontalmente hasta la viscosidad (1000 SSU)y luego verticalmente
hasta las curvas de los factores de correccin.
Multiplicamos los valores originales de caudal, altura y eficiencia por los factores
encontrados y tenemos as los nuevos valores que nos permiten trazar la nueva curva, segn
la viscosidad del fluido.
Para esta nueva situacin la potencia ser:
BHP (viscoso) = capacidad (viscoso) x altura (viscoso) x grav. Especfica
3960 x eficiencia (viscoso)
64
65
66
Si quisiramos seleccionar una bomba, conociendo los valores que tiene en cuenta la
viscosidad, el proceso sera inverso. Se deben tomar los valores conocidos y dividirlos por
los factores de correccin para obtener de ese modo las condiciones de diseo equivalente
en agua.
Supongamos tener que seleccionar una bomba para 750 GPM de un fluido con 1000 SSU,
gravedad especfica 0.90 y altura 100 pies.
Entramos en el grfico a 750 GPM, al igual que en el ejemplo anterior y obtenemos los
factores de correccin correspondientes.
Como el objetivo es alcanzar los 750 GPM, es para este caudal que debemos obtener la
mayor eficiencia. Por ello el valor de Ch , para este caudal, es el correspondiente a 1 x Qn, o
sea la capacidad en el punto de mayor eficiencia.
Empleando los factores de correccin obtenidos, se concluye que debemos seleccionar la
bomba para 790 GPM y 108,7 pies.
Si la bomba seleccionada, para el caso de bombear agua tiene una eficiencia de 81%,
aplicando el factor de correccin (Ce = 0.64) se tiene:
Eficiencia (viscoso) = 0.81 x 0.64 = 0.52
Para este caso, la potencia resulta:
Bhp = 750 x 100x0.90 = 32.8 HP
3960 x 0.52
67
Viscosidad
Cinemtica
68
Densidad y
Viscosidad
Cinemtica
69
Coffee Break
Pausa para el caf
Pausa para o caf
Pausa caff
70
71
4.-Vlvula de contrapresin.
72
Vlvula de alivio
Vlvula de contra-presin
Amortiguador
pulsaciones
73
Materiales
Bombas
Centrfugas
API 610
74
75
76
77
Bombas Centrfugas
Tabla H-2. Normas
correspondientes a los
materiales de los
componentes.
78
79
80
81
Bombas
Alternativas (API
674)
Tabla A-1. Normas
correspondientes a
los materiales de los
componentes. (Tabla
incompleta)
82
83
84
85
86
87
Bombas Desp.
Positivo
Volumen
Controlado
(API 675 3
Edicin 2014)
Tabla B-1.
Normas
correspondientes
a los materiales
de los
componentes.
88
89
90
Bombas a Diafragma API 675 Materiales resistentes a la corrosin Partes en contacto con fluidos
91
Acoplamientos
Los acoplamientos flexibles son usados para conectar los extremos de dos ejes, transmitir
torque y acomodar las pequeas desalineaciones que pudieren existir entre ellos.
Funciones primarias:
Transmitir torque efectivamente y eficientemente.
Acomodar las pequeas desalineaciones entre ejes.
Funciones secundarias:
Proteger ambos equipos :
Absorber golpes, vibraciones y pulsaciones.
Disminuir el desgaste de rodamientos y ejes.
Aceptar cargas en contrario.
Minimizar tareas de instalacin y mantenimiento.
92
Desalineacin - Formas
Los ejes se desalinean durante la operacin debido al asentamiento de fundaciones, efecto de
altas temperaturas, vibraciones, desgaste de cojinetes/rodamientos, etc.
Las formas que toman las desalineaciones son:
Seleccin Procedimiento
1.- Determinar HP/100RPM:
95
Seleccin Ejemplo
Motor elctrico 150 HP , acciona bomba centrfuga a 3000 RPM. Distancia entre ejes 5 (127
mm). Dimetros de los ejes 2 1/8 (54mm). Sin Lubricacin. Alta temperatura ambiente.
HP x 100 = 150 x 100 = 5 HP/100RPM
RPM
3000
Factor de servicio = 1.0 (motor elctrico a bomba centrfuga).
De las tablas de Rexnord Thomas, selecciono el tipo XTSR 52 de discos flexibles., con
espaciador
De ellas se obtiene:
Modelo XTSR 52
Medida 996
Potencia c/100HP: 13 HP
RPM mx.: 9800
Dimetro agujero: 2.31 (58.67 mm)
Distancia entre ejes: 5 (standard)
96
97
Refer to
Manufacturer
98
Service
Factor
(Factor
de
Carga)
99
100
101
102
103
104
105
Lubricacin Sellada.
Permite seleccionar el lubricante mas apropiado.
Contaminantes externos imposible de entrar en los engranajes
Cubre acoplamiento no requiere sello de aceite.
Operacin por periodos mas prolongados, controlando las prdidas que
pudieren haber.
Aceites son preferibles ante que grasas (tienden a la separacin por fuerza
centrfuga).
Altas temperaturas pueden afectar el lubricante.
Lubricacin Continua
Lubricante de alta calidad con aditivo para soporte de cargas.
Requiere remocin de sedimentos (cada 2 3 meses)
Requiere filtrado de partculas de 5 micrones o mayores.
Disipacin del calor generado. Incrementa la vida del acoplamiento a pesar
de altas temperaturas.
Cavidades en bridas del espaciador acumulan sedimentos.
Elimina sellos en el mismo acoplamiento.
Retencin de aceite en caso de falla en bomba o lubricacin intermitente.
Requiere cubre acoplamiento con sello de aceite.
106
107
108
109
110
Desalineacin
Insuficiente lubricacin de rodamientos
Desgaste rodamientos del motor
Montaje incorrecto
Vlvula de descarga gastada o defectuosa que produce zapateo
Impulsor sucio
Fundacin poco rgida
Bulones de la fundacin flojos
Bulones de motor y bomba flojos
Lechada de la base (Grouting) incorrecta/insuficiente
Excesiva fuerzas y momentos de la caera sobre bridas de la bomba
Resonancias entre la velocidad de rotacin de la bomba y la frecuencia natural
de la base o de la caera
Falta de lubricacin de acoplamientos
Excesiva grasa o aceite en rodamientos
Contaminacin del lubricante
Falla prematura de rodamientos
Frecuencia de lubricacin es baja o la cantidad de lubricante es insuficiente
Tipo incorrecto de aceite o grasa segn caudal/altura de la bomba, velocidad y
temperatura.
Inadecuado enfriamiento con aire o agua de la caja de rodamientos .Aumentar
viscosidad de aceite.
Contaminacin de lubricante
Prdida de viscosidad del lubricante
Rodamientos no reemplazados segn lo indicado por el fabricante
Rodamientos incorrectamente instalados
111
Cavitacin
Excesiva tensin de caeras
Desalineacin entre ejes
Chequeos a realizar cuando la bomba est en operacin
Rotacin
Presin de succin y descarga
Velocidad
Flujo
Vibraciones
Escuchar ruidos inusuales en motor y bomba
Chequeos a realizar cuando la bomba est detenida
Luz del impulsor y aros de desgaste.
Alineacin.
Dimetro del impulsor.
Linealidad del eje (Run-Out).
Rodamientos . Estado y ajustes.
Obstrucciones en el sistema (filtros, vlvula de retencin)
Tensin en caeras
Revisin sello mecnico
Lubricante (nivel y condiciones).
112
Bombas Reciprocantes
Bomba no entrega la cantidad de lquido requerida
Velocidad incorrecta
Entrada de aire en la bomba,
Vlvulas del cilindro, asientos, empaquetaduras, vstagos o mbolos gastados
Insuficiente NPSH disponible
Bomba no llena
Reposicin en el tanque de succin menor que el desplazamiento de la bomba
Capacidad de la bomba booster menor que el desplazamiento de la bomba
Vortex en el tanque de alimentacin
1 o ms cilindros no bombean
Altura de aspiracin excesiva
Resorte de vlvula roto
Vlvula de pie pegada
Filtro de succin sucio
Prdidas en vlvulas de alivio, bypass y de presin
Bypass interno en el cilindro
Vibraciones o golpes en caera de succin y descarga
Dimetro de caera demasiado pequeo o longitud demasiado larga
Desgastes de vlvulas o asientos
Caera incorrectamente soportada
113
1 o ms cilindros no bombean
Excesiva velocidad de la bomba
Desgaste de vlvulas o asientos
Resorte de vlvula roto
Pistn o vstagos flojos
Rodamientos rotos o flojos
Crucetas o guas gastadas
Perno de cruceta y biela flojo
Bomba funcionando a la inversa
Engranajes gastados
Golpes frecuentes
Rodamientos principales, pernos, bujes, pistn, mbolos, asiento de vlvula
gastados o flojos
Bajo nivel de aceite
Excesivo desgaste de empaquetaduras
Instalacin incorrecta
Inadecuada lubricacin
Demasiado ajuste
Incorrecta seleccin
Rayaduras en mbolos
Desalineacin del vstago
114
Bombas a Diafragma
Bomba no opera u opera lentamente
Obstrucciones en los pasajes de aire u objetos que obstruyan el
movimiento de las partes internas
Bomba opera pero el producto no fluye o fluye poco
Cavitacin (reducir velocidad de la bomba y permitir fluido entrar a la
cmara luego incrementar velocidad)
Bolas de las vlvulas pegadas (si es necesario reemplazar)
Conexiones de succin no estn bien ajustadas. Entrada de aire
Burbujas de aire en caeras de descarga
Posible rotura de diafragma
El producto sale por la descarga de aire
Posible rotura de diafragma
Golpeteo de bomba
Excesiva altura de succin (disminuir la misma)
116
117
Monitoreo
Condicin de los rodamientos y lubricantes
118
119
Mantenimiento
Cada 4 meses (o menor tiempo en caso de bombear fluidos corrosivos o con partculas
en suspensin), las siguientes acciones se deben tomar:
El aceite lubricante debe ser cambiado despus de las primeras 200 horas de
operacin para una bomba nueva. Luego, cada 3 meses 2000 horas de operacin,
segn lo que ocurra primero.
Reengrasar rodamientos cada 3 meses 2000 horas de operacin, lo que ocurra
primero.
Verificar bulones de ajuste de la bomba a la fundacin.
Chequear alineacin.
Anualmente, la performance de la bomba debe ser chequeada y registrada menos una
vez al ao. Los valores de la performance se deben establecer durante los primeros
perodos de operacin donde las partes son nuevas y la instalacin es la correcta.
Registrar los siguientes datos:
Altura diferencial midiendo las presiones de succin y descarga para 3 a 5
condiciones operativas. Si es posible, registrar la altura para flujo cero.
Caudales
Amperaje y voltaje del motor
Grfico de vibraciones
Temperatura caja de rodamientos
120
121
122
Reemplazo de partes
Cada vez que las condiciones operativas de la bomba son evaluadas, y son detectadas
fallas en su funcionamiento, las partes gastadas deben ser reemplazadas si no
cumplen con las siguientes condiciones generales o tolerancias:
123
124
125
Bombas centrfugas.
Vibraciones
Las mquinas rotativas, incluyendo las bombas, presentan vibraciones como respuesta a
fuerzas de excitacin, tales como rotor desbalanceado, fluidos turbulentos, pulsaciones de
presin, cavitacin o desgaste de los componentes.
Debemos analizar:
Si la amplitud de la vibracin o la frecuencia son suficientes para producir daos en el
momento o a posteriori en algn componente de la bomba.
Si las vibraciones son un sntoma de algn fenmeno (dao) que est ocurriendo en la
bomba.
Si la relacin entre la vibraciones medidas y la vida de los rodamientos puede ser
cuantificada con un grado razonable de precisin.
Una vez que se detecta n vibraciones en la bomba, debemos identificar la(s) causa(s) de la(s)
misma(s).
126
127
o Se puede medir la raz media cuadrtica ( root mean square RMS) [segn el
Hydraulic Institute ] o extremo a extremo = pico a pico [segn API]. RMS= 0,7
pico-a-pico, para vibraciones de forma sinusoidal simple.
129
130
131
132
Bombas centrfugas.
Relacin de esbeltez o rigidez L / D
L= longitud del eje medida desde el centro del impulso al centro del rodamiento
interno.
D= dimetro exterior del eje debajo de la camisa del sello, o del eje mismo .
Las bombas centrfugas con impulsor en voladizo o voluta simple, pueden estar
sometidas a fuerzas radiales originadas por el desbalanceo del impulsor. Estas fuerzas
dan origen a una deflexin del extremo del eje, que ser mayor cuanto mas alejada est
el punto de operacin respecto al punto de mayor eficiencia (BEP).
133
135
136
137
Procedimientos de alineacin.
Cuando se instalan un motor y bomba, se debe realizar una alineacin menos
precisa, empleando para ello galgas calibradas planas o cnicas, suplementos
calibrados o indicadores de dial o micrmetros.
Podemos as verificar la alineacin angular o paralela.
138
139
Tolerancias de alineacin.
La desalimeacin entre ejes se debe medir sobre la cara y el borde del acoplamiento. El valor
permitido depende de la velocidad de rotacin.
La manera mas simple es como se indic previamente con galgas calibradas. Una galga
cnica o un calibre, permiten medir los valores de desalineacin angular. Con estos
elementos la precisin est en las 0.005 pulgadas (0,127 mm), valor aceptable para bombas
operando hasta 1.200 RPM.
Para una mayor precisin debemos recurrir a comparadores de dial o bien a la alineacin
por rayo laser. En tal caso se llega a las 0.0005 pulg. (0,0127 mm), valor aceptable para
bombas operando hasta 5.000 RPM.
En el caso de la alineacin con comparador, se debe tener presente la flexin del brazo
sostn del comparador.
Mediante la alineacin por laser, la tarea se ve reducida y la precisin es mayor. Se evitan
errores. Mediante los grfico que el instrumento suministra se tienen indicados los
desplazamientos a realizar.
140
141
142
En forma de grfico:
143
144
Para un acoplamiento
de goma toroidal
145
PREGUNTAS ?
QUESTIONS ?
PERGUNTAS ?
DOMANDE ?
146