Secagem Por Jatos

Universidade do Minho
Escola de Engenharia
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica
Integradora V
Secagem por Jatos

Relatrio Final
Docente Coordenador: Jos Joaquim C. Barbosa
Tutor: Jos Carlos Fernandes Teixeira
Grupo 7 Discentes:
63078 Fbio Leonel Fernandes Macedo
65226 Jos Guilherme Martins de Carvalho (coordenador)
65394 Joo Manuel Sucena Freitas
65397 Lus Paulo Peixoto Leite
68556 Rui Emanuel Mota Costa
68645 Bruno Miguel Silva Faria
68657 Joo Filipe Rodrigues Ferreira
69332 Ricardo Jos Alves Vieira
70027 Mrio Daniel de Figueiredo Molho
70253 Francisco Rafael Ferreira da Silva
Guimares, Janeiro de 2015
Integradora V Grupo 7
Resumo
O relatrio foi realizado no mbito da unidade curricular Integradora V inserido no plano de
estudos do terceiro ano do curso Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica da Universidade do
Minho.
No presente semestre, foi proposto a aplicao de um processo de engenharia inversa a um
dispositivo de secagem por jatos, Dyson Airblade dB. Na fase mais inicial do projeto foi elaborado
um estudo estrutural, funcional e operacional do dispositivo escolhido. De forma, a perceber os
conceitos tericos inerentes ao processo de secagem foi realizada uma atividade experimental com o
intuito de perceber de uma forma quantitativa a influncia do processo de transferncia de massa na
secagem de mos. Paralelamente, elaborou-se uma rvore de produto dos componentes e procedeuse escolha de alternativas de materiais e correspondentes processos de fabrico. De seguida, foi feito
um estudo do funcionamento e perdas de carga existentes, de forma a conduzir escolha de um
ventilador que proporcionasse parmetros de funcionamento idnticos ao dispositivo em estudo.
Posteriormente, foram simulados em computador o processo de fabrico de um suporte interior e tampa
inferior da turbina, por fundio em areia verde e fresagem, respetivamente. Para uma anlise de
segurana do dispositivo foi elaborado o dimensionamento de fixao do aparelho parede e tambm,
um dimensionamento fadiga do veio, visto que este se revela de grande importncia estrutural na
parte de mecnica do processo. O acionamento operacional do aparelho ativado por sensores
infravermelhos, que permitem o acionamento do motor, pelo que se achou relevante elaborar o
respetivo grafcet, que descreve o modo de funcionamento.
Por fim, foi realizado o estudo de ciclo de vida do produto e apresentada uma reflexo final
incluindo as ilaes tiradas com o desenvolver de todas as etapas deste projeto.
2|Pgina
Abstract
The following report was conducted for the Curricular Unit Integradora V inserted in the study
plan of the third year of the course Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica on Universidade do
Minho.
In the present semester it was suggested to reverse engineer a jet air hand dryer device, the
Dyson Airblade dB. On a first analysis were developed several studies related to the structure, the
functionality and operational aspects of the device. In order to realize the theoretical concepts
involved in the drying process, an experiment was developed with the goal of understanding, in a
quantitative way, the influence of the mass transfer in the hand drying process. At the same time, it
was made a product tree of the whole device and were chosen alternative materials and manufacturing
processes. Then, was studied the way the device works and the drop of pressure present in the system,
to choose a blower with similar characteristics to those of the studied blower. There were chosen two
components to simulate manufacturing processes, an internal support arm to be cast and a fan cover
to be machined. For the security analysis of the device, the fixture elements and the spindle of the fan
were resized to stress. The activation of the device is made by infrared sensors that send a signal to
the controller and turn the fan on, a grafcet was made to represent this operation. In the end was
created a life-cycle of the device and a general reflection about the whole work.
3|Pgina
ndice
Resumo .................................................................................................................................... 2
Abstract .................................................................................................................................. 3
1.
Contextualizao do tema ........................................................................................... 9
2.
Estado da arte ............................................................................................................. 10

2.1.
3.
Estudo comparativo dos diferentes mtodos de secagem de mos ................. 12
Dyson Airblade dB ...................................................................................................... 14

3.1.
Escolha do modelo e suas caractersticas.......................................................... 14
3.2.
Funcionamento do dispositivo ........................................................................... 15
3.3.
Componentes ....................................................................................................... 16
3.4.
Estudo dos materiais........................................................................................... 16
3.4.1. Seleo de material para a estrutura base do secador ................................. 16

3.4.2. Seleo de materiais para os restantes componentes ................................... 19
3.5.
Processos de Fabrico........................................................................................... 19
3.5.1. Moldagem por injeo .................................................................................... 19

3.5.2. Estampagem .................................................................................................... 22
3.6.
Projeto de pea fabricada por fundio............................................................ 23
3.6.1. Seleo do processo de fabrico ....................................................................... 24

3.6.2. Seleo da liga metlica para a fundio ...................................................... 25
3.6.3. Seleo do molde ............................................................................................. 25
3.6.4. Dimensionamento do sistema de enchimento ............................................... 25
3.6.5. Regra da contrao volumtrica .................................................................... 26
3.6.6. Sistema de enchimento.................................................................................... 27
3.6.7. Simulao no software de fundio ................................................................ 30
3.7.
Simulao pea fabricada por fresagem ........................................................... 31
3.8.
Seleo do ventilador e secagem por transferncia de massa ......................... 34
3.8.1. Clculo do ponto de funcionamento do ventilador utilizado no secador e a

respetiva curva de instalao .................................................................................................. 34
4|Pgina
3.8.2. Ventilador Off-the-shelf .................................................................................. 35

3.8.3. Clculo de transferncia de massa ................................................................ 37
3.9.
pneumtica
Proposta de um sistema de secagem por jato com alimentao por uma linha
37
3.10.
Ensaio de transferncia de massa por conveco forada .............................. 37
3.11.
Dimensionamento do veio do motor .................................................................. 38
3.12.
Reaes nos parafusos ........................................................................................ 41
3.13.
Sistema de acionamento ..................................................................................... 43
3.13.1. Grafcet de comando ...................................................................................... 44

3.13.2. Grafcet modo emergncia ............................................................................ 44
3.14.
Ergonomia ........................................................................................................... 46
3.15.
Ciclo de vida ........................................................................................................ 46
3.16.
Modelao 3D ...................................................................................................... 46
3.17.
Desenhos Tcnicos .............................................................................................. 46
Concluso.............................................................................................................................. 47
Referncias Bibliogrficas................................................................................................... 48
ANEXO A..50
ANEXO B..52
ANEXO C..53
ANEXO D..55
ANEXO E..60
ANEXO F..61
ANEXO G..63
ANEXO H..65
ANEXO I...77
ANEXO J..83
ANEXO K..84
ANEXO L..89
ANEXO M.....90
ANEXO N..92
5|Pgina
ANEXO O..95
6|Pgina
ndice de Figuras
Figura 1 Dyson Airblade dB ............................................................................................... 14
Figura 2 Funcionamento do Dyson Airblade dB ................................................................ 16
Figura 3 Mquina de moldagem por injeo de polmeros ................................................ 21
Figura 4 Processo de moldagem por injeo ...................................................................... 21
Figura 5 Esquema do processo de estampagem ................................................................. 22
Figura 6 Suporte da base pequena da lmina anterior ........................................................ 23
Figura 7 - Molde .................................................................................................................... 25
Figura 8 Circulo inscrito na zona de maior dimenso da pea ........................................... 26
Figura 9 Plano de apartao ................................................................................................ 28
Figura 10 Altura Metalosttica ........................................................................................... 29
Figura 11 Resultados Simulao Numrica ........................................................................ 31
Figura 12 Modelo da tampa inferior da turbina .................................................................. 32
Figura 13 Resultado Final ................................................................................................... 34
Figura 14 Curva da instalao (carga) ................................................................................ 34
Figura 15 Ventilador centrfugo Sodeca ............................................................................. 35
Figura 16 Curva da Instalao (Presso) ............................................................................ 35
Figura 17 Curva dos ventiladores CAS-571-2T (Presso) ................................................. 36
Figura 18 Ponto de funcionamento do ventilador ............................................................... 36
Figura 19 Esquema representativo da implementao de uma linha de alimentao por
compressor ......................................................................................................................................... 37
Figura 20 Pea conjunto do veio e os restantes elementos do motor ................................. 38
Figura 21 Diagrama corpo livre do veio ............................................................................. 40
Figura 22 Diagrama de esforos transversos, esquerda e Diagrama de momentos fletores,
direita. .............................................................................................................................................. 40
Figura 23 Distncias ao centro de massa do secador .......................................................... 42
Figura 24 Distancias de O a cada parafuso ......................................................................... 42
Figura 25 - Sensores .............................................................................................................. 43
Figura 26 Grafcet de comando ........................................................................................... 44
Figura 27 Grafcet de aviso de reservatrio cheio ............................................................... 45
7|Pgina
ndice de Tabelas
Tabela 1 Comparao das principais caractersticas dos modelos pesquisados
............................................................................................................................................................ 11
Tabela 2 Caractersticas do Dyson Airblade dB ..................................................... 15
Tabela 3 Tenso de cedncia e rutura do Ao ST37 .............................................. 17
Tabela 4 Tenso de cedncia e rutura da liga de alumnio 6601 ........................ 17
Tabela 5 Tenso de cedncia e rutura do polipropileno ........................................ 17
Tabela 6 Comparao qualitativa de propriedades entre os materiais ............... 18
Tabela 7 Tenso de cedncia e rutura dos diferentes tipos de polipropileno .. 18
Tabela 8 Resultados Finais .......................................................................................... 31
Tabela 9 Fases do processo de fresagem .................................................................. 32
Tabela 10 Cargas totais e caudais do ventilador em dois pontos de
funcionamento ................................................................................................................................ 34
Tabela 11 Massa dos componentes que intervm no funcionamento do veio .. 40
Tabela 12 Descrio das etapas e condies de transio .................................... 44
Tabela 13 Etapas Transies do Grafcet de emergncia ................................... 45
8|Pgina
1. Contextualizao do tema
No mundo atual, a higiene pessoal revela-se bastante importante na condio de bem-estar
fsico e mental, no s como um fator meramente pessoal, mas tambm como uma questo de sade
pblica, de uma boa convivncia em comunidade. As mos, parte constituinte do corpo humano e das
mais versteis no que concerne liberdade de movimentos de que permite usufruir, tambm, por
outro lado, o meio de maior propagao e transmisso de microrganismos capazes de transmitir vrus
e doenas contagiosas. Desta forma, a utilizao de aparelhos que permitem a secagem das mos por
corrente de ar permitiu introduzir uma tecnologia inovadora que se revela importante no contexto da
higiene pessoal.
Atualmente, a conceo de produtos de secagem de mos baseiam-se essencialmente em dois
princpios de funcionamento: secagem por jato (varrimento da gua atravs de cortinas de ar a alta
velocidade), e secagem por aquecimento do ar (diminuio da humidade relativa do ar).
Tradicionalmente, os secadores de mos funcionam por aquecimento do ar atravs da
utilizao de resistncias eltricas, o que resulta num elevado consumo energtico. Surgiu desta forma
um novo conceito de secagem recorrendo apenas a ar expelido a alta velocidade. Este mtodo permite
obter tempos de secagem mais reduzidos e com menor custo energtico, o que leva a um menor
impacto ambiental e econmico.
Os utilizadores destes aparelhos tornaram-se mais exigentes no que diz respeito a este tipo de
equipamentos, nomeadamente no tempo de secagem dos mesmos, reflexo do tempo no processo em
causa. Desta forma, o conforto relativo a secagem de mos por fluxo de ar quente foi
progressivamente substituda em detrimento de um processo mais rpido e mais eficaz.
9|Pgina
2. Estado da arte
O processo de secagem das mos em instalaes sanitrias pblicas ou privadas era,
inicialmente, efetuado por toalhas ou ento atravs de papel. No entanto, com o desenvolvimento da
tecnologia comearam a aparecer os aparelhos de secagem que apesar de muito rudimentares e pouco
eficazes, j constituam uma excelente alternativa a processos de secagem manual. Em 1948, o Sr.
George Clemens desenvolveu em Chicago o primeiro secador de mos eltrico com patente registada
no dia 28 de Julho de 1953, no registo de patentes dos Estados Unidos da Amrica com o n
US2646629. Foi um produto inovador que j revelava muitas vantagens relativamente ao mtodo
tradicional de secagem de mos.
Em 1992, a empresa Mitsubishi Electric desenvolveu um novo tipo de secadores de mos que,
ao contrrio dos modelos anteriores, no utilizava o aquecimento do ar para provocar a evaporao
da gua resultante da lavagem, mas sim jatos de ar cruzados que a expulsavam. Este aparelho chamase Jet Towel e foi introduzido no Japo em 1993. Tendo-se verificado a sua rapidez de secagem (10
segundos), a sua fcil instalao propiciou a que este produto acabasse por ser adotado em
praticamente todo o mundo.
Os secadores mais recentes baseiam-se no Jet Towel, apresentado no entanto algumas
inovaes. Os modelos recentes so equipados de sensores de infravermelhos que, com a
aproximao das mos, liga e desliga a mquina evitando gastos energticos excessivos e evita a
necessidade de premir um boto inibindo a propagao de micro-organismos.
Hoje em dia, os secadores de mos encontram-se em diversos locais pblicos como, por
exemplo, em aeroportos, centros comerciais, universidades e hospitais. Entre as principais vantagens
esto: os custos inerentes ao servio que devido no utilizao de papel ou toalhas foram reduzidos
em cerca de 90%; o dispositivo praticamente livre de manuteno; a poupana de horas de trabalho
necessrias para a colocao de papel ou toalhas, que no se verifica no secador de mos, evitando
tambm o entupimento dos vasos sanitrios por acumulao de papel. Apresentam tambm vantagens
higinicas, pois os micro-organismos que ficam retidos no papel ou nas toalhas continuam a
desenvolver-se no balde do lixo, e com a utilizao destes aparelhos no se verifica esse problema,
evitando assim a propagao de possveis doenas.
A preocupao ambiental est tambm presente nestes aparelhos, pois o papel utilizado pelo
mtodo convencional no reciclvel sendo direcionado para aterros sanitrios. Por outro lado, na
utilizao de toalhas h uma enorme poluio da gua inerente lavagem das mesmas.
Porm, apesar de todos os avanos tecnolgicos, estudos indicam que a populao prefere
ainda o uso do tradicional papel impondo-se assim a necessidade de tornar os secadores de mos mais
apelativos e eficazes aos olhos do consumidor.
10 | P g i n a
Aquando da pesquisa por modelos de secagem de mos, o grupo encontrou alguns

dispositivos que despertaram alguma curiosidade e interesse, acerca dos quais se recolheram algumas
informaes. Apesar de nenhum destes equipamentos ter sido o escolhido, os mesmos apresentam
algumas caractersticas consideradas vantajosas, as quais sero estudadas, de modo a avaliar a
pertinncia e exequibilidade da sua incluso no aparelho a estudar, visando a sua melhoria.
Na Tabela 1 , apresenta-se uma breve comparao de caractersticas dos modelos pesquisados:
Tabela 1 Comparao das principais caractersticas dos modelos pesquisados
Caractersticas
Dyson Airblade V
Mitsubishi Jet
Towel
Excel Dryer
Xlerator
SX BF
Dimenses [mm]
394x100x234
835x22x300
298x322x170
262x310x167
Massa [kg]
2.8
12
7.3
Velocidade do ar
[m/s]
191
80
117
27
Caudal [l/s]
30
60
24
71.6
Potncia [W]
1600
560
1470
2140
Temperatura do
ar [C]
20
20
57
61
Nvel de rudo
[dB]
83
59
75
73
Tempo de
secagem [s]
10
10-12
15
40
Preo []
600
1115
550
144
Na Tabela 1, esto apresentados quatro modelos de secadores de mos existentes, os quais

so facilmente adquiridos no mercado atual. Todos desempenham as funes de secagem de mos
em lavabos, embora se distingam entre si por diferentes parmetros construtivos e de funcionamento.
O Dyson Airblade V um inovador secador de mos de secagem por jatos, utilizando um
mtodo que permite expelir a gua existentes nas mos, atravs de jatos de ar a alta velocidade
(aproximadamente 191 m/s). Este dos grandes fatores distintivos que este aparelho apresenta
relativamente aos restantes do mercado. A sua estrutura compacta aliada a um design atraente, a uma
massa relativamente pequena e a um tempo de secagem bastante reduzido, faz com que este secador
seja inovador no mercado.
11 | P g i n a
Como referido anteriormente, o Mitsubishi Jet Towel foi o primeiro dispositivo no mercado
mundial a apresentar o princpio de secagem por jato. A sua capacidade de funcionamento muito
idntica do Dyson Airblade V, contudo, em relao a este apresenta maiores dimenses, maior massa
e, sobretudo um maior preo de mercado, que o grupo acha exagerado, pois para alm disso apresenta
uma velocidade de funcionamento inferior ao Dyson Airblade V. Contudo, o nvel de rudo em
funcionamento dos mais baixos.
No que diz respeito ao modelo Excel Dryer Xlerator, este revela-se bastante interessante, uma
vez que incorpora as duas formas de secagem no mercado, isto , permite expelir o ar a velocidades
elevadas, na ordem dos 117 m/s, e ao mesmo tempo, a temperatura do ar em operao ser superior
temperatura ambiente. Para alm destes fatores bastante interessantes, o preo tambm ele apelativo,
o que o torna uma boa opo de utilizao.
Por fim, no que concerne ao modelo SX BF, este dos mais vulgares do mercado,
encontrando-se em muitos estabelecimentos pblicos e particulares, utilizando um mtodo de
secagem por aumento da temperatura do ar expelido para o exterior, diminuindo a humidade relativa
do ar. bastante acessvel a nvel de preo, embora apresente velocidades de funcionamento
relativamente baixas e produz um elevado nvel de rudo, cerda de 73 dB. Torna-se uma boa soluo
se os parmetros de escolha tiverem em considerao o preo.
2.1. Estudo comparativo dos diferentes mtodos de secagem de mos

Com o intuito de perceber os valores quantitativos de dinheiro gasto pelos diferentes
processos de secagem de mos, e perceber qual deles constitua uma mais-valia numa relao
qualidade/preo/ambiente, realizou-se um estudo comparativo entre os diferentes processos de
secagem utilizados no dia a dia, em diferentes instalaes sanitrias.
Comeando por considerar cerca de 267 utilizaes dirias para o processo simples de
secagem de mos, consegue-se chegar aos seguintes resultados:
Considerando um custo estimado de 0,005 por toalhete de papel e admitindo que em

mdia cada pessoa utiliza 3 toalhetes por secagem, teremos um gasto anual de cerca
de 1460 .
Utilizando os secadores convencionais de ar quente e usando os preos tabelados de

0,13 /KWh, gasta-se em mdia 301 por ano.
Tendo em conta os mesmos preos por KWh tm-se um custo anual de 77,60 com
o dispositivo Excel Dryer Xlerator.
12 | P g i n a
Com o aparelho Dyson Airblade V, consegue-se a melhor relao de preo/ano. Assim

tm-se um gasto de cerca de 67,57 por ano.
Tendo em conta estes clculos, facilmente se conclui que a utilizao de secadores

economicamente mais vivel que a utilizao de toalhetes. Para alm de que o impacto ambiental
provocado pelos toalhetes significativamente mais elevado que os secadores, pois os primeiros
podero ainda provocar entupimentos de vasos sanitrios, assim como prover a proliferao de
colnias de germes e bactrias.
Analisando agora apenas os diferentes modelos de secadores, pode-se concluir que os
secadores convencionais tm um gasto energtico de quase quatro vezes superior que os de alta
tecnologia. Mas, no entanto, apresentam um investimento inicial mais reduzido, mas que a curto prazo
deixa de ser rentvel comparativamente com os outros.
Comparando agora os dois modelos de secadores a jato, percebe-se que a diferena de custos
de utilizao por ano no so muito significativos, mas o seu custo por aparelho torna o Xlerator uma
escolha aparentemente mais rentvel. No entanto, o Dyson Airblade V apresenta uma estrutura mais
compacta, um tempo de secagem inferior, bem como, uma potncia de funcionamento superior ao
Xlerator, o que poder ser um dos fatores mais relevantes no que concerne escolha do utilizador
por este tipo de aparelhos.
13 | P g i n a
3. Dyson Airblade dB
3.1. Escolha do modelo e suas caractersticas
O dispositivo escolhido pelo grupo, dentro da gama dos secadores por jato, foi o Dyson
Airblade dB. Estes secadores so dos mais sofisticados no mercado atual, devido sua inovadora
tecnologia e ao atrativo design que possui. Pelo facto do grupo, inicialmente, no ter muitos
conhecimentos inerentes a este tipo de aparelhos, realizou-se o estado da arte de forma a perceber
quais os dispositivos existentes no mercado, a fim de poder selecionar um dispositivo em
conformidade com o que era pedido para a presente unidade curricular. Em Portugal, ainda pouco
visvel a utilizao desta tecnologia de secagem de mos por jato. Contudo, alguns estabelecimentos
possuem este tipo de equipamento, e o dispositivo geralmente escolhido o Dyson Airblade dB. Desta
forma o grupo achou interessante estud-lo com a finalidade de poder ter mais contacto de utilizao
com um aparelho desta gama.
O Dyson Airblade dB um aparelho com construo slida e
materiais robustos, adequado a qualquer instalao sanitria. A sua
estrutura exterior constituda essencialmente por trs componentes,
que delimitam o aparelho e uma grelha de admisso de ar fabricados
em ao galvanizado (Figura 1). Os componentes interiores so
maioritariamente polimricos, exceo de alguns componentes do
motor eltrico, materiais de isolamento acstico e suportes. A
utilizao de um caudal de ar expelido a 690 km/h para secar as mos
faz com que no haja necessidade de utilizao de elementos trmicos
que podem desgastar-se e falhar. Este tema (materiais e
correspondente processo de fabrico) sero tambm alvo de estudo Figura 1 Dyson Airblade dB
mais aprofundado e detalhado, a apresentar posteriormente no
corrente relatrio.
O motor totalmente compacto, com escovas de carbono e com uma potncia de 1600 W,
capaz de expelir um caudal de ar, a cerca de 35 l/s, o que permite a secagem das mos, em apenas 10
segundos. O fator tempo de secagem distingue-o dos restantes aparelhos, uma vez que as pessoas
desistem muitas vezes da utilizao destes secadores, quando os processos de secagem so bastantes
morosos.
No que diz respeito higiene, o Dyson Airblade dB possui na sua constituio um filtro HEPA
H13, que retm, na admisso do ar, em 99,9% as bactrias e os vrus das instalaes sanitrias. Por
outro lado, o acionamento do dispositivo faz-se atravs de sensores infravermelhos que detetam a
14 | P g i n a
presena das mos e ativam o motor, sem necessidade de qualquer contacto das mos com o aparelho.
Estas caractersticas combinam-se para reduzir o nvel de contaminao microbiolgica e desta forma,
cumprir todos os requisitos de higiene internacionais.
No que concerne ao rudo, a estrutura em forma de concha permite que as cortinas de ar, que
se deslocam a 690 km/h, possuam menos energia quando colidem, e desta forma, reduz bastante o
rudo inerente ao funcionamento do aparelho, assim como o formato das lminas de sada do ar e do
seu revestimento.
Na Tabela 2 , apresentam-se as caractersticas gerais do Dyson Airblade dB.
Tabela 2 Caractersticas do Dyson Airblade dB
Especificaes tcnicas
Exterior
Ao galvanizado
Dimenses [ mm]
661x303x247
Massa [kg]
8,2
Voltagem [V]
220-240
Frequncia [Hz]
50-60
Potncia do Motor [W]
1600
Rotaes por Minuto [rpm]
88
Velocidade de sada do ar [m/s]
190
Fluxo do ar [l/s]
35
Temperatura do ar [C]
20
Tempo de secagem [s]
10
Nvel de so m [dB]
83
Preo []
995
3.2. Funcionamento do dispositivo

Quando as mos ou outro objeto so detetados pelos sensores infravermelhos, presentes na
parte superior do aparelho, acionam o motor do dispositivo. No mesmo instante, o ar envolvente ao
aparelho aspirado pelo motor, atravs da base do aparelho, onde entra por uma grelha de admisso.
O ar aspirado contm impurezas, pelo que foi posicionado o filtro HEPA na admisso, para que possa
ser filtrado, removendo assim 99,9% das partculas impuras.
De seguida, o ar filtrado segue o caminho delineado pelo canal de admisso at ao motor, que
est posicionado numa zona intermdia do dispositivo. O ar limpo ao passar, como se encontra
15 | P g i n a
temperatura ambiente, vai refrigerar todos os componentes

eletrnicos. Estando este no motor, acelerado pelo ventilador
acoplado ao motor que, pela sua estrutura, permite com que o
ar saia acelerado para os canais de escoamento. Estes canais,
isolados acusticamente para reduzir o rudo, encaminham o ar
at s lminas de sada.
As lminas de sada tm uma largura de 0,4 mm onde o
ar expelido. Esta rea reduzida faz com que o ar seja forado
a sair a cerca de 690 km/h, formando folhas de ar. Estas
folhas de ar posterior e anterior, varrem por completo o filme
de gua das mos, secando-as rapidamente.
Este processo, representado na Figura 2, demora 10
segundos a terminar, desde a ativao dos sensores
infravermelhos. Se o utilizador necessitar que o aparelho se
mantenha ativo por mais um novo ciclo de 10 segundos, tm de
Figura 2 Funcionamento do
Dyson Airblade dB
ativar de novo os sensores.
3.3. Componentes
Nos Anexo A e B, encontram-se listados, uma rvore de produto de todos os componentes
que constituem o dispositivo Dyson, com a respetiva funo, material, processo de fabrico e peso.
3.4. Estudo dos materiais

Neste captulo, so apresentados estudos realizados no mbito da seleo dos materiais a
utilizar no fabrico dos componentes do dispositivo estudado. Foram procuradas alternativas aos
materiais utilizados pelo fabricante Dyson e analisadas a viabilidade da sua substituio tendo em
considerao fatores como a resistncia mecnica, custo, impacto ambiental, entre outros.
3.4.1. Seleo de material para a estrutura base do secador
A estrutura base do dispositivo descrita, no panfleto do fabricante, como sendo em ao
galvanizado, uma liga metlica formada por ferro e carbono, com percentagens variveis entre
0,008% e 2,11%. A galvanizao dos materiais garante que, se obtenha uma grande durabilidade ao
longo dos anos. A escolha dos materiais para a realizao do estudo, recaiu atravs das aplicaes
que estes materiais podem contribuir no dia a dia.
Ao ST37
Os aos so ligas ferro-carbono com um teor de carbono at 2% em massa. Este material
bastante aplicado em indstrias de construo de mquinas e veculos. As principais razes que
16 | P g i n a
justificam a preferncia pelos aos so o baixo custo de fabrico, conformao e processamento,

quando comparado com outras ligas. Os aos podem ser classificados de acordo com a sua
composio qumica, aplicaes, formas e acabamento superficial. Com base na sua composio
qumica, os aos podem ser classificados em aos-carbono, aos de baixa-liga e aos de alta-liga.
Na Tabela 3 , esto descritas as tenses de cedncia e rutura do Ao ST37.
Tabela 3 Tenso de cedncia e rutura do Ao ST37
Tenso de cedncia [Mpa]
Tenso de rutura [Mpa]
225 235
360 510
Liga de Alumnio 6061

A liga de alumnio um material muito utilizado no fabrico de bicicletas, sendo a sua principal
vantagem o facto de poder proporcionar s peas, elevada resistncia mecnica, mas muito mais leves
do que as construdas em ao. Ao adicionar alguns elementos de liga ao alumnio, possvel
transformar um metal com propriedades mecnicas pouco apelativas num dos melhores materiais de
construo estrutural disponveis atualmente. Existem diversas ligas de alumnio, resultantes da
combinao do alumnio com diferentes elementos de liga, variando tambm a percentagem em
massa dos mesmos, sendo assim possvel, obter ligas com diferentes propriedades mecnicas.
As tenses de cedncia e de rutura da liga de Alumnio 6061 esto presentes na Tabela 4 .
Tabela 4 Tenso de cedncia e rutura da liga de alumnio 6601
276
310
Polipropileno
O polipropileno um material termoplstico, da a facilidade de sere facilmente reciclado.
Este material obtido, atravs da polimerizao do gs propeno, com ajuda de catalisadores. As
principais caractersticas deste material que se pode obter com um custo reduzido, de fcil
moldao, tem alta resistncia fadiga e tem boa estabilidade trmica. So fortemente usados em
recipientes quimicamente resistentes, brinquedos, caixas e outras embalagens para a indstria
alimentar, entre outros.
Na Tabela 5 , esto descritas as tenses de cedncia e rutura do Polipropileno.
Tabela 5 Tenso de cedncia e rutura do polipropileno
8 35
30 65
17 | P g i n a
A filosofia adotada pelo grupo para a escolha dos materiais a utilizar, no fabrico dos diferentes
componentes a construo de uma tabela qualitativa (Tabela 6 ), em que so avaliados diferentes
parmetros como resistncia mecnica, resistncia corroso, portabilidade, custo e impacto
ambiental. So atribudos valores compreendidos entre 1 (muito mau) e 5 (muito bom), sendo que o
material que obtiver o total mais elevado ser o material escolhido.
Material
Resistncia
mecnica
Resistncia
corroso
Portabilidade
Custo
Facilidade de
conformao
Impacto
ambiental
Total
Tabela 6 Comparao qualitativa de propriedades entre os materiais
Ao ST37
19
Liga de
Alumnio
6061
21
Polipropileno
27
Com os valores totais obtidos na Tabela 6, conclui-se que o melhor material para o fabrico da
estrutura base do secador polipropileno, pois o apresenta a melhor relao entre as diferentes
propriedades, em relao aos outros materiais.
Na Tabela 7 , esto descritas as tenses de rutura e de cedncia de trs tipos de polipropilenos,
de modo a que seja facilitada a escolha do material em especfico.
Tabela 7 Tenso de cedncia e rutura dos diferentes tipos de polipropileno
Material
Tenso De Cedncia
[MPa]
Tenso De Rutura
[MPa]
Polipropileno
homopolmero
35.5
35.5
Polipropileno co m 40%
Carbonato de Clcio
(CaCO3)
13.0 31.0
Polipropileno co m 40%
Mica Filler
15 36
11.0 28.0
14.0 32.4
A escolha do material para a estrutura base do secador recai sobre o polipropileno

homopolmero, uma vez que o material que apresenta valores de tenso de cedncia e de rutura mais
elevados.
18 | P g i n a
3.4.2. Seleo de materiais para os restantes componentes

No tpico anterior foi abordada, a escolha do pp homopolmero como material para a estrutura
base do secador. Contudo, e no que diz respeito aos restantes componentes customizados, esse
material foi igualmente selecionado para mais componentes, tendo sido apenas usados mais trs tipos
de materiais: uma liga de alumnio AlSi12Cu para os suportes da base pequena da lmina anterior,
um ao inox fundido A872 para algumas peas do motor e ainda um polmero termofixo para os
canais e vias de escoamento de ar. No Anexo C so apresentadas as principais propriedades fsicas e
qumicas desses materiais.
3.5. Processos de Fabrico

No dispositivo analisado, grande parte dos componentes so polimricos. Deste modo, existe
uma grande variedade de processos de fabrico para os polmeros, assim como para os componentes
metlicos, pelo que apenas sero abordados os principais processos, sendo que os restantes constam
no Anexo D.
3.5.1. Moldagem por injeo
O processo de moldagem por injeo consiste essencialmente no aquecimento do material
num cilindro aquecido e consequente injeo com elevada presso para o interior de um molde
relativamente frio, onde endurece e fica com a forma final. O artigo moldado ento expelido do
molde por meio dos pinos ejetores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos
auxiliares. A moldagem por injeo representa o principal processo de fabricao de peas de
plstico. O processo de moldagem por injeo apresenta-se como um processo cclico. Um ciclo
completo consiste das operaes seguintes:
Dosagem do material polimrico granulado no cilindro de injeo;
Fuso do material at a consistncia de injeo;
Injeo do material polimrico fundido no molde fechado;
Arrefecimento do material at a sua solidificao;
Extrao do produto com o molde aberto.
O polmero entra na mquina de injeo atravs de um funil de alimentao. A rosca existente

carrega o polmero do funil para a parte frontal desta, rodando e atuando como uma rosca sem fim.
Enquanto a rosca gira, esta desloca-se para trs, criando espao frente onde acumula o polmero que
esta homogeneizou e fundiu. A rosca deposita a quantidade necessria de polmero para a injeo na
sua parte dianteira e, durante este processo, o bico de injeo geralmente est fechado por uma
vlvula, evitando que o material seja injetado em quantidade inferior necessria.
19 | P g i n a
Quando a quantidade necessria de material homogeneizada, pode ocorrer um tempo de

espera at que o molde esteja vazio e fechado para receber um tempo de espera at que, o molde
esteja vazio e fechado para receber a injeo da prxima quantidade de massa fundida. Neste perodo,
a rosca passa a atuar como se fosse um pisto, por forma a injetar o material na cavidade do molde.
Principais fatores num processo de moldagem por injeo
A moldagem por injeo s pode ser satisfatria se houver um controlo correto da influncia
das seguintes variveis:
Presso de injeo: a presso com que o material injetado no molde, controlado

automaticamente pela mquina atravs de um manmetro alojado no cilindro da
mquina. A presso varia de maneira ampla conforme o tipo de molde ou de mquina.
Em geral, deve-se procurar o uso do mnimo de presso, para a obteno de artigos
moldados, livres de defeitos internos e superficiais.
Tempo de ciclo: a temperatura necessria para completar todas as fases de um ciclo

de moldagem.
Velocidade de injeo: a velocidade de avano do pisto ou da rosca no momento

em que o material injetado.
Tempo de injeo: o tempo estabelecido no painel da mquina injetora para realizar

a operao de injeo e eventualmente o recalque da pea injetada.
Tempo de recalque: o tempo estabelecido no painel da mquina injetora para que a

rosca continue fazendo presso sobre os componentes injetados.
Tempo de arrefecimento: o facto que controla o tempo que o produto permanece no

molde. Ao iniciar o tempo de arrefecimento, inicia-se tambm a dosagem da prxima
fase de injeo.
Temperatura do molde: a temperatura do molde controla-se atravs da temperatura da

gua ou lquido refrigerante que circula pelos moldes.
Dosagem: a quantidade de material utilizado para realizar o ciclo completo do

processo. O material escoado atravs da rotao da rosca que fica dentro do cilindro
aquecido.
Presso de recalque: a presso que atua dentro do tempo de recalque. Essa operao
realizada no processo de moldagem plstica para garantir que todas as cavidades do
molde sejam preenchidas.
20 | P g i n a
As mquinas que realizam este processo de

fabrico so em geral mquinas universais (Figura 3). A
sua funo abrange a produo descontnua de peas,
preferencialmente
partir
de
fundidos
macro
moleculares, apesar de a moldagem ocorrer sobre

presso.
A mquina composta por um sistema capaz de
homogeneizar e injetar o polmero fundido: rosca
Figura 3 Mquina de moldagem por

injeo de polmeros
recproca acionada por sistemas mecnicos, eltricos,

pneumticos e/ou hidrulicos; canho, que contm no seu interior a rosca recproca; placas eltricas
capazes de aquecer o canho e, consequentemente transmitir o calor ao polmero; molde que d forma
massa polimrica, sendo esta injetada no interior do molde sob alta presso e com velocidade
controlada; o mesmo molde capaz de gerar o arrefecimento do produto de forma adequada atravs
de fluidos que circulam no seu interior. O molde tem a capacidade, atravs de mecanismos colocados
no seu interior, de executar a extrao da pea acabada no fim do seu processo de moldagem.
Como referido anteriormente, a fuso do plstico e sua injeo no molde so as funes
principais do sistema de plastificao e injeo. A velocidade de injeo e a presso alcanada no
molde so controladas pelo sistema hidrulico da mquina. As presses de injeo variam de 35 a
140 MPa, enquanto as temperaturas de fuso utilizadas variam de um mnimo de aproximadamente
215 C at um mximo de, aproximadamente 300 C.
Uma esquematizao do processo de moldagem por injeo pode ser visto na Figura 4.
Figura 4 Processo de moldagem por injeo
21 | P g i n a
O molde fundamental para a qualidade e a economia da pea moldada por injeo. A

aparncia, a resistncia, o tamanho, a forma e o custo da pea dependem da qualidade do molde.
As principais variveis que influenciam o desempenho do molde:
Nmero de cavidades do molde;
Peso do material em cada injeo;
Ciclo de moldagem;
Fora que atua no fechar do molde;
Abertura do molde;
Arrefecimento;
Aquecimento;
Contrao do plstico.
Aps o processo de injeo, algumas das peas necessitam de passar por um processo de
colagem, uma vez que por injeo apenas permitido o fabrico de meias peas devido ao facto de
serem ocas no seu interior. Deste modo, o processo de colagem consiste em unir as meias peas
obtidas de modo a obter a pea final. Esta colagem pode ser feita de dois modos:
Colagem por solventes;
Colagem por adesivos.
3.5.2. Estampagem
Este processo pode ser utilizado para a produo dos suportes da base pequena da lmina
anterior. um processo de conformao de chapa, que consiste num processo de conformao a frio,
no qual uma chapa colocada sobre uma matriz e
submetida fora de um puno (atravs de uma prensa),
de maneira a adquirir a forma geomtrica da matriz. Na
Figura 5, encontra-se representado um simples esquema
desse processo.
Para obter a geometria pretendida da pea
necessrio realizar trs operaes: embutidura, dobragem
e corte da chapa. Assim, preciso que as foras
necessrias chapa sejam superiores tenso de cedncia
do material (neste caso, para o alumnio selecionado 131
MPa), para garantir a forma desejada aquando o retiro das
foras exercidas pelo puno.
Figura 5 Esquema do processo de

estampagem
22 | P g i n a
No final de se obter a forma pretendida, ainda necessrio realizar algumas operaes de

acabamento, tais como polimento, de forma a obter uma superfcie com a qualidade desejada. Por
fim, necessrio adicionar estrutura um aditivo antibacteriano, podendo este prevenir o crescimento
de bactrias na superfcie do aparelho.
3.6. Projeto de pea fabricada por fundio

O dispositivo Dyson Airblade dB constitudo por componentes cujos materiais so
maioritariamente polimricos. Para alm destes, existem outros componentes metlicos como
suportes e componentes pertencentes estrutura exterior do aparelho.
Com o intuito de estudar detalhadamente o fabrico de um componente, o grupo decidiu fazer
o estudo de fabrico do suporte da base pequena da lmina anterior (Figura 6) por um processo de
fundio, por areia verde, uma vez que foi o processo de fabrico mais abordado e estudado na unidade
curricular de Tecnologias de Fundio e Soldadura, desta forma, tornou-se o processo mais adequado
e acessvel de estudar. Apesar do componente em estudo ser fabricado por estampagem, o grupo, para
um estudo meramente acadmico, ir considerar que esta pea ser fabricada por fundio por
moldao em areia verde.
Figura 6 Suporte da base pequena da l mina

anterior
Neste estudo, iro ser consideradas todas as etapas para a elaborao de todo o processo de
fabrico, desde a escolha do processo de fabrico e liga a vazar at simulao computacional do
enchimento da pea. Contudo, neste captulo no se ir considerar o fabrico real da pea por razes
inerentes ao tempo disponvel para o fabrico e visto este ser um estudo meramente acadmico, no se
considerando um projeto de fabrico em srie da pea.
23 | P g i n a
3.6.1. Seleo do processo de fabrico

A fundio em areia verde o processo mais utilizado nos processos de fundio, cerca de
60% da produo mundial. O sucesso do processo tem origem em fatores como o baixo custo de
produo, a simplicidade dos equipamentos e do processo, a possibilidade de utilizao com quase
todas as ligas de fundio, bem como a capacidade de obteno de fundidos com qualquer geometria
e dimenso.
A areia verde utilizada, ao longo do processo de produo, pode ser reutilizada, misturada
com areia nova para que o tamanho do gro, seja o ideal para a fundio.
Numa segunda fase, a areia misturada com aglomerantes, gua, CO2 e p de carvo, de
forma a obter uma mistura hmida e consistente.
Como exemplo refira-se o p de carvo, utilizado para melhorar a colapsibilidade da mistura
aps vazamento, bem como para diminuir a reao do metal liquido com a moldao. Uma mistura
tpica para areia verde ser:
Bentonite 5% a 7%
gua 2 a 3,5%
P de carvo 2 a 3%
Em seguida, com a mistura pronta, encaminhada para as caixas de moldao para ser
compactada, atravs de mtodos de compactao de areia, tais como compresso e sacudidas, o
processo disamatic e a moldao por impacto. Nesta fase, inicia-se a obteno da moldao atravs
dos respetivos moldes. A areia colocada sobre e volta do molde, sendo depois compactada pelo
mtodo adequado para que a mistura fique firme e uniforme. Aps estas etapas, a moldao encontrase pronta para o vazamento do metal lquido.
As caractersticas da areia verde (slica), para fundio de ligas de alumnio so:
Temperaturas de vazamento moderadas (em geral abaixo dos 760 C);
Densidade baixa (baixas relaes metal-areia);
No requerem areias puras;
Podem exibir baixas permeabilidades;
Requerem-se, em geral, areias finas;
A distribuio granulomtrica no particularmente importante, mas distribuies

espalhadas tendem a dar melhor acabamento superficial;
As formas dos gros podem ser angulares, principalmente quando a presso de

compactao dos moldes for moderada.
24 | P g i n a
3.6.2. Seleo da liga metlica para a fundio

A seleo da liga metlica a vazar teve com base os materiais disponibilizados pelo
laboratrio de fundio do Departamento de Engenharia Mecnica, sendo a melhor opo, o uso de
uma liga de AlSi12Cu (cujas propriedades esto no Anexo E), uma vez que uma liga frequentemente
utilizada em processos idnticos de fabrico neste local. Por outro lado, uma vez que a pea em questo
se trata de um suporte interior de uma estrutura externa do aparelho, esta necessita de ter uma boa
resistncia mecnica e ao mesmo tempo ser leve, caractersticas que a liga de alumnio selecionada
poder atribuir pea.
A liga metlica AlSi12Cu uma liga composta maioritariamente por alumnio, silcio (11,0
13,5%) e cobre (0,7 1,0%) e tem um ponto de fuso a uma temperatura superior a 577 C.
3.6.3. Seleo do molde
Para a sua elaborao, trabalhada a pea modelada anteriormente, de forma a realizar o
respetivo molde (Figura 7). Neste sentido, foram retirados todos os furos que servem para a colocao
de parafusos, pois estes possuam um dimetro de furao pequeno e, uma vez que a pea tem uma
espessura reduzida, estes podem ser realizados numa operao de acabamento por maquinagem
posterior ao fabrico da pea por fundio. Da mesma forma, como a pea apresenta cavidades e
castanhas aplicaram-se ngulos de sada de 1,5
nesses locais, bem por todo o molde, de forma a
evitar sadas exageradas, que no momento da
desmoldao possam destruir parte da moldao,
ou, em menor escala, provocar arrasto de areias, que
se refletir posteriormente em mau acabamento
superficial do fundido e incluses de gros de areia.
Em fundio, verifica-se contrao na
mudana do estado lquido para slido contrao
Figura 7 - Molde
de solidificao. Sendo esta a mais difcil de

controlar e a de maior amplitude, dependendo fundamentalmente do tipo de metal ou liga metlica.
No caso em estudo, tratando-se de uma liga de alumnio a contrao de solidificao
aproximadamente de 7 8%, pelo que no fabrico do molde se aplicou esse sobredimensionamento
de forma a compensar essa contrao volumtrica.
3.6.4. Dimensionamento do sistema de enchimento
O sistema de alimentao consiste em alimentar a pea, em zonas de arrefecimento mais lento,
devido contrao volumtrica, utilizando para isso, alimentadores que funcionam como um
25 | P g i n a
reservatrio de metal lquido, que fornece metal pea durante a solidificao desta, compensando
assim a falta de material provocada pela contrao (rechupe).
O posicionamento dos alimentadores deve ser feito tendo em conta as zonas quentes da pea,
que por norma sero sempre aquelas onde seja possvel traar o maior crculo inscrito (mtodo dos
crculos inscritos), como representado na Figura 8 (representado com circulo vermelho) e que
corresponde, normalmente, as zonas de maior dimenses e espessura da pea.
Figura 8 Circulo inscrito na zona de maior dimenso da pea
Com esta pequena anlise visual, e sendo a pea de pequena dimenses e com geometrias
particulares, decidiu-se fazer o dimensionamento do alimentador via software, conjugando com uma
anlise analtica. Desta forma, realizou-se uma simulao preliminar de enchimento e solidificao
do metal na pea, com auxlio do software NovaFlow&SolidTM, de forma a verificar quais as zonas
suscetveis ao aparecimento de rechupes, aps a solidificao do metal. Posto isto, verificou-se que a
zona assinalada com o nmero 1 (correspondente zona de maior dimenso e espessura) a mais
suscetvel ao aparecimento de rechupe, pelo que se conseguiu retirar o mdulo de 0,511.
Para verificar se a pea a fundir necessitava de alimentador para o processo de enchimento,
procedeu-se ao clculo analtico, atravs da regra da contrao volumtrica.
3.6.5. Regra da contrao volumtrica
Considera-se o volume da zona crtica da pea ao aparecimento de rechupe, pois ser a que
a pea necessita de alimentao.
Vp volume da zona crtica da pea
Vp 50356 ,19 cm 3
26 | P g i n a
Os alimentadores so responsveis pela compensao da contrao volumtrica do metal, no

qual se verifica:
Vc Va
(1)
Vc R Q Vp
(2)
em que:
R valor do coeficiente de contrao volumtrica do material. R 0,08
Q valor do rendimento do alimentador. Q 6
ento, o volume de contrao ser: Vc 24,171cm 3
O mdulo da zona crtica da pea, conseguido com auxlio ao software utilizado na simulao
preliminar Mp 0,51cm .
Para a pea em estudo:
Ma 1,3Mp
(3)
Da 7Mp
(4)
Ha 1,25Da
(5)
Desta forma, foi possvel obter os seguintes resultados:
Mdulo alimentador, Ma = 0.61 cm

Dimetro alimentador, Da = 3.6 cm
Altura do alimentador, H = 5.37 cm

Volume alimentador, Va = 53.92 cm
Com os resultados obtidos, procede-se ao clculo do nmero de alimentadores necessrios

(N), atravs da seguinte equao:
N
Vc
0.4
Va
(6)
Com este resultado obtido, possvel concluir que a pea para fundio em estudo no
necessita de alimentadores.
3.6.6. Sistema de enchimento
O sistema de enchimento ou gitagem, que pode ser constituindo por um ou vrios canais,
transporta o metal liquido desde a bacia de enchimento at zona da pea, de forma controlada, de
modo a que se obtenha um fundido isento de defeitos. O sistema de enchimento garante, quando bem
projetado, que o escoamento do metal liquido se efetue de forma controlada.
Os parmetros da pea a fundir vo influenciar a forma como a liga vazada na cavidade
moldante, e poder ou no influenciar no aparecimento de defeitos na pea fabricada.
27 | P g i n a
3.6.6.1. Volume e massa total do sistema de enchimento

Como verificado anteriormente, no dimensionamento do sistema de alimentao, no
necessrio o uso de alimentadores para o fabrico da pea, pelo que o volume e massa do sistema ser
o correspondente volume e massa da pea a fundir. Propriedades da pea:
Volume da pea, Vp = 0,00026 m 3
Peso da pea, Pp = 0.63 kg
Massa especfica do material, m = 2.7 kg/dm 3
3.6.6.2. Plano de apartao

As caixas de moldao existentes so maioritariamente com planos de apartao horizontal,
pois as apartaes verticais necessitam de caixas especiais. Desta forma, o plano de apartao deve
ser sempre horizontal. Para a pea em questo, o grupo optou pelo plano de apartao representado
na Figura 9, pois permite que a seco mxima da pea fique na posio horizontal, bem como o
maior volume da pea se mantenha na meia moldao inferior.
Figura 9 Plano de apartao
3.6.6.3. Modo de enchimento

Tratando-se de uma liga de alumnio a vazar, esta facilmente oxidvel no seu estado lquido,
pelo que o vazamento deve ser efetuado em nascente pelas partes inferiores da pea, para que o caudal
possa ser elevado a uma velocidade reduzida. Os ataques devem ser executados pelas partes macias
da pea, a uma velocidade inferior a 1 m/s, devendo a solidificao da pea ser dirigida.
3.6.6.4. Altura metalosttica
Hi - corresponde diferena entre a altura da bacia de vazamento e a altura do canal de
distribuio;
Hf - a altura correspondente desde o topo da cavidade moldante at bacia de vazamento;
28 | P g i n a
H a diferena de alturas correspondente.

Estas dimenses esto representadas na Figura 10. Neste caso:
H i = 0,07 m
H f = 0.049 m
H = 0.059 m
Figura 10 Altura
Metalosttica
3.6.6.5. Escalonamento
O escalonamento a usar na pea, vai ser um escalonamento 1 1 1, desta forma a rea da
seco do canal de descida igual seco do canal de distribuio que por sua vez igual soma
das reas de seco dos ataques.
3.6.6.6. Determinao do tempo de enchimento
O tempo de enchimento (Te) possvel determinar atravs da frmula Te N Pp (7), para
tal necessrio obter o coeficiente de espessura (N) e a massa da pea (Pp), este tempo tem de ser
inferior ao tempo de aparecimento de defeitos superficiais. Considerando N=2: Te 1,59s .
3.6.6.7. Determinao do canal efetivo de enchimento

O caudal efetivo (Q) determinado atravs do quociente entre o volume da pea (Vp) o tempo
de enchimento (Te).
Vp
Te
Q 0,000164m 3 /s
(8)
3.6.6.8. Seco do canal de descida

No enchimento em nascente, a velocidade no canal diminui com a subida de nvel, o que
implica um caudal varivel a atravessar a seco de descida. Sendo assim, uma forma simples de
calcular a seco do canal de descida neste caso :
Sd
Vp B
2
Te 2g ( H i H f
(9)
Considerando um coeficiente de perda de carga (B) igual a 2 e considerando que o canal de

descida circular, o dimetro (d) do mesmo obtm-se por:
4
d
Sd
(10)
Seco canal de descida, Sd = 3,04x10-4 m2
Dimetro canal de descida, d = 19,6 mm
29 | P g i n a
3.6.6.9. Seco do canal de distribuio

Uma vez que o escalonamento escolhido foi 1-1-1 a rea da seco do canal de distribuio
(Sc) ser igual rea de seco do canal de descida (Sd). Os lados do canal do canal de distribuio
so praticamente iguais e obtm-se pela expresso:
c Sc
(11)
Seco canal de distribuio, Sc = 3,04x10-4 m2

Aresta seco canal de distribuio, c = 17 mm
3.6.6.10. Seco dos ataques

Mais uma vez, como o escalonamento definido 1-1-1 a rea da seco dos ataques (Sa)
igual rea do canal de descida (Sd). As arestas dos ataques usando a=4b fica:
Sa b 4b 4b 2
(12)
Seco dos ataques, Sa = 3,04x10-4 m2
Aresta horizontal, a = 25 mm
Aresta vertical, b = 6,2 mm
3.6.7. Simulao no software de fundio

O software utilizado nas simulaes foi o NovaFlow&SolidTM. Este software, baseia-se em
mtodos numricos, permitindo assim verificar mdulos quentes, temperaturas atingidas na moldao
e no metal durante a fundio, tempo de solidificao da pea e heterogeneidades.
Para se inicializar a simulao preciso fornecer ao software os desenhos da pea na extenso
STL; parmetros da liga metlica e parmetros do material de moldao.
3.6.7.1. Simulao preliminar
Como j referido anteriormente, realizou-se uma simulao preliminar de forma a verificar
os pontos quentes da pea e os locais onde era suscetvel formao de rechupes. Desta forma, foi
possvel retirar o mdulo trmico das zonas crticas, e consequentemente, poder verificar
analiticamente a necessidade de usar alimentadores no processo de fabrico na pea. Como resultado,
verificou-se que no era necessrio, pelo que se partiu para o dimensionamento do sistema de
enchimento e consequente modelao do mesmo.
3.6.7.2. Simulao Final
Com os desenhos de conjunto realizados (sistema de enchimento e pea a fundir) atravs dos
parmetros da pea calculados anteriormente, foi possvel iniciar-se a simulao final.
Para a realizao da anlise foram especificados vrios parmetros previamente iniciao
das simulaes. A temperatura de vazamento seria 700 C (temperatura superior temperatura de
fuso), CLF Up de 70% (limite de fluidez, ou seja, percentagem que corresponde ao limite entre o
estado liquido e plstico da liga), CLF Down de 30% (valor da frao de fase liquida, abaixo do qual,
30 | P g i n a
a fluidez ausenta-se sem deformao plstica), temperatura ambiente de 20 C e a temperatura da

moldao de 20 C. Como resultados finais obtidos, apresenta-se a Tabela 8 e outros resultados
grficos no Anexo F.
Tabela 8 Resultados Finais
Resultados
Valores
Mdulo trmico
0,908
Temperaturas de moldao [C]
720
Tempo de solidificao [s]
291
Heterogeneidades [k x s/mm]
0,4
Presso de moldao [Pa]
2100
Na Figura 11, encontra-se uma representao grfica dos resultados da simulao.
Figura 11 Resultados Simulao Numrica
3.7. Simulao pea fabricada por fresagem

No dispositivo, no h nenhuma pea que seja fabricada por este mtodo de fabrico, no
entanto, por motivos acadmicos, o grupo decidiu tomar a iniciativa de propor uma alternativa de
fabrico de uma das peas includa no Dyson Airblade dB. A pea escolhida foi a tampa inferior da
turbina. Esta pea foi escolhida pela sua importncia estrutural no conjunto do motor e pela
constatao de que, a mesma, era facilmente obtida por um processo de fresagem.
Obtido o modelo tridimensional da pea, procedeu-se simulao do processo com recurso
ao software HSMworks, no qual permitiu a implementao das rotinas e sequncias inerentes ao
processo de simulao CAM (Maquinagem Assistida por Computador).
31 | P g i n a
A pea a ser maquinada tem como ponto de partida um bloco macio, em que o material
escolhido foi o Alumnio 6061, devido sua fcil maquinabilidade. Este material pertence classe
ISO N de materiais no ferrosos. As ferramentas de corte utilizadas em cada etapa encontram-se no
Anexo G.
As dimenses iniciais do modelo so: 97x97x18 mm, pelo que se encontra na Figura 12.
Figura 12 Modelo da tampa inferior da

turbina
As etapas do processo de fresagem esto descritas na Tabela 9 .

Tabela 9 Fases do processo de fresagem
Operao
Penetrao
[mm]
Velocidade
de rotao
[rpm]
Velocidade
de avano
[mm/mim]
1 Facejamento
1810
460
2 - Desbaste
de contorno
5770
628
3 - Primeiro
desbaste
interno
4370
628
Imagem
32 | P g i n a
4 - Segundo
desbaste
interno
4370
628
5 Facejamento
interno
4370
628
6 - Furao
1500
1000
7 Acaba mento
do furo
12000
1256
8 - Perfil
interno
8000
1000
9 - Semiacabamento
superfcie de
contacto
12000
1256
10 - Semiacabamento
de contorno
12000
1256
33 | P g i n a
No final, obteve-se a pea representada na Figura 13.
Figura 13 Resultado Final
3.8. Seleo do ventilador e secagem por transferncia de massa

3.8.1. Clculo do ponto de funcionamento do ventilador utilizado no secador e a
respetiva curva de instalao
No processo de seleo de um ventilador necessrio calcular as perdas de carga ao longo da
instalao (canais desde a admisso at lmina de sada do ar). Deste modo, as perdas de carga que
existem na instalao so as perdas de carga no filtro, no estrangulamento, na tubagem inicial e perda
de carga na tubagem final, sendo que a soma destas perdas corresponde carga total do ventilador a
selecionar.
Aps a elaborao de uma srie de clculos analticos extensos, que se apresentam no Anexo
H, obtiveram-se os valores para a carga total necessria para o ventilador, segundo a Tabela 10 .
Tabela 10 Cargas totais e caudais do ventilador em dois pontos de funcionamento
Ponto 1 (funciona mento)
Ponto 2
= 2003,279
= 526,539
= 108 3 /
= 54 3 /
A partir destes resultados, foi traada uma parbola, a fim de se obter a melhor curva de
instalao relativo ao secador. Na Figura 14 est representada a curva de instalao que relaciona o
caudal com a carga da instalao.
Figura 14 Curva da instalao (carga)
34 | P g i n a
3.8.2. Ventilador Off-the-shelf

Aps pesquisa, foi encontrado um modelo de ventilador centrifugo de alta presso da marca
Sodeca que demonstra caractersticas consideravelmente superiores, destacando-se em relao aos
outros ventiladores encontrados no decorrer da procura.
O ventilador escolhido foi o CAS-571-2T-10, em que CAS refere o tipo de ventilador, no
caso, um ventilador centrifugo de alta presso e simples aspirao; 571 corresponde s dimenses da
turbina; 2T est relacionado com o nmero de plos do motor, neste caso o motor tem 2 plos, tendo
velocidades prximas dos 2900 rpm; e o T informa que o motor trifsico. Por fim, o 10 a potncia
do motor em cavalos (Cv), que neste caso possui 10 Cv, o que corresponde a uma potncia de 7350
W, aproximadamente. Na Figura 15, encontra-se o modelo do ventilador.
Figura 15 Ventilador centrfugo Sodeca
Na Figura 16 encontra-se da instalao, que relaciona o caudal com a presso.
Figura 16 Curva da Instalao (Presso)
Na Figura 17 encontra-se a curva caracterstica dos ventiladores CAS-571-2T.
35 | P g i n a
Figura 17 Curva dos ventiladores CAS-571-2T (Presso)
De realar que, como possvel constatar nas curvas caractersticas, a verso mais potente do
mesmo ventilador (verso de 15 Cv), consegue presses mais altas, mas tm um caudal mnimo de
800 3 /, o que demasiado para a instalao em estudo, tendo sido ento posto de parte.
Utilizando o software Matlab, como auxiliar de clculos, chegou-se ao ponto de interseco
entre a curva de instalao e a caracterstica do modelo escolhido, como se observa na Figura 18.
Figura 18 Ponto de funcionamento do ventilador
O ponto de interseco est a um caudal de 66,908 3 /, com uma presso de 9336,5 .
36 | P g i n a
3.8.3. Clculo de transferncia de massa

Na elaborao dos clculos analticos para a obteno do tempo de secagem, que se
apresentam no Anexo H, a partir da rea de sada do jato = 1,5652 104 2 e um caudal =
66,908 3 / = 0,0186 3 /, obteve-se uma velocidade de sada = 118,74 /.
Com esta velocidade de sada, calculou-se o coeficiente de transferncia de massa ( =
0,28 /) e, em seguida, obteve-se a taxa de transferncia de massa:
= 4,1 105 /.
Conhecido este valor, facilmente se obtm o tempo de secagem, corresponde ao uso do ventilador
selecionado, que de, aproximadamente, 12,6 segundos.
3.9.
Proposta de um sistema de secagem por jato com alimentao por
uma linha pneumtica
Como j calculado nas perdas
de carga da instalao, contidas no
Anexo
H,
carga
relativa
ao
estrangulamento nas lminas igual a

= 1872,45 , que corresponde a
uma variao de presso de 22042,43
Pa. Com base nestes dados, pode-se
concluir que, se pressurizado o ar da
alimentao consegue-se as mesmas
caractersticas
Airblade
dB.
do
secador
Sendo
Dyson
assim,
se
removidos o motor, o turbocompressor

e o filtro e respetivos canais, e
Figura 19 Esquema representativo da implementao de

uma linha de alimentao por compressor
substitudos por uma tubagem direta (reduzindo significativamente os custos) de alimentao

bifurcao, pode-se acoplar o secador a uma linha pneumtica, como a que est representada na
Figura 19.
3.10. Ensaio de transferncia de massa por conveco forada

Para compreender a influncia da velocidade no processo de evaporao por transferncia de
massa por conveco forada, foi elaborado um ensaio experimental onde se pde concluir que,
medida que a velocidade de sada do ar aumenta verifica-se que a taxa de transferncia de massa
tambm aumenta. Os resultados deste ensaio podem ser consultados na ntegra, no Anexo I.
37 | P g i n a
3.11.
Dimensionamento do veio do motor
Um veio um rgo que pode ser rotativo ou estacionrio, geralmente de seco circular,
sobre o qual se montam outros rgos como rodas dentadas, tambores, volantes e outros rgos de
transmisso de potncia. Os veios podem ser sujeitos a flexo, trao, compresso ou toro, atuando
isoladamente ou em qualquer combinao. Quando
atuam combinadas, a determinao da resistncia
esttica ou fadiga um problema importante do
projeto, que tem em conta a forma como as diversas
situaes so aplicadas. Com este estudo pretende-se
verificar se o veio que se encontra no motor representado
na Figura 20 est bem dimensionado s solicitaes de
Figura 20 Pea conjunto do veio e os

restantes elementos do motor
fadiga.
O veio tem as seguintes caractersticas:
Dimetro = 11 mm;
Material: Ao ao carbono comercial;
Trata-se de um veio macio que se encontra sujeito a um momento torsor devido

rotao imprimida pelo motor e a um momento fletor devido ao peso do prprio veio
e dos componentes a ele acoplados;
um veio com dimetro constante, no havendo por isso descontinuidades na rea de

seco reta e consequentes concentraes de tenses.
E o motor:
Potncia = 1600 W
Velocidade de rotao de 90000 rpm
Para o dimensionamento do veio fadiga existem vrios critrios de estudo, contudo neste
caso ser utilizado o critrio ASME, no qual se rege pela expresso:
2
16
F d (1 K 2 )
2
d
M
(KT T )
4
8
(
1
K
)
ad
3
1
(13)
Onde:
K = di/d (di - dimetro interior/ d - dimetro exterior)
KM (fator combinado de choque e fadiga aplicado ao momento fletor M)
KT (fator combinado de choque e fadiga aplicado ao momento torsor T)
F (fora axial aplicada ao veio)
(coeficiente de encurvadura)
38 | P g i n a
ad (tenso de corte admissvel)

M (Momento fletor)
T (Momento torsor)
No caso em estudo, trata-se de um veio macio onde no existe dimetro interior e por isso o
valor de K toma o valor de 0. Por conseguinte, no existe tambm nenhuma fora axial o que
simplifica a expresso da seguinte forma:
1
3
16
= {
. ( . )2 + ( . )2 }
.
(14)
Os valores de KM e KT so definidos com base no Anexo J. Como o veio em estudo um veio

rotativo que sofre uma carga sbita e leve, ou seja, os valores considerados de KM e de KT sero:
KM = 1,75 (valor intermdio)
KT = 1,25 (valor intermdio)
Para o valor de tenso de corte admissvel ( ) consultada igualmente, no Anexo J.
Neste caso o veio feito de um ao comercial no contendo chavetas, admitindo-se por isso
um valor de tenso de corte admissvel de 56 MPa.
Clculo do momento torsor
Sabendo a potncia do motor e a velocidade de rotao (rpm), possvel a partir expresso
15, calcular o momento torsor a que o veio est sujeito, iniciando-se o clculo pela converso de
rotaes por minuto em rotaes por segundo: 90000 = 1500 . Assim:
() = (. ) . 2 . ()
(15)
De onde resulta:
(. ) =
1600
= 0.17 . = 0.00017 .
2 . 1500
Por ltimo, necessrio calcular o momento fletor a que o veio est sujeito. Nesta situao o
veio no est a transmitir movimento, ou seja, no est acoplado a nenhuma polia ou roda dentada
que provocariam foras resultando num momento fletor. Existe, porm, o peso do prprio veio e dos
componentes a ele conectados, que neste caso so a turbina, o rotor e os encaixes existentes entre o
rotor e a turbina e entre o rotor e o apoio.
Para calcular o momento fletor, necessrio, portanto, saber quais so as massas dos
componentes designados e as correspondentes foras que exercem sobre o veio, pelo que esto
expressas na Tabela 11 .
39 | P g i n a
Tabela 11 Massa dos componentes que intervm no funcionamento do veio

Componente
Rotor
Turbina
Veio
Encaixe 1
Encaixe 2
Massa [g]
37,18
26,11
80,49
1,93
2,45
Peso [N]
0,365
0,256
0,789
0,019
0,024
Posto isto, resta saber onde atuam estas foras e calcular as reaes nos apoios, como
demonstra o seguinte diagrama de corpo livre da Figura 21:
Figura 21 Diagrama corpo livre do veio
De seguida, necessrio saber quais so as reaes nos apoios R1 e R2:

1 = 0 0,256 (19,75) 0.019 (36.76) 0.789 (48.25) 0.365 (55.75)
0.024 (80.25) + 2 (96.5) = 0 2 = 0.685
= 0 1 0.256 0.019 0.789 0.365 0.024 + 0.685 = 0 1 = 0.768
Com isto, possvel traar os diagramas de esforos transversos e momentos fletores,
representados nas Figura 22, respetivamente.
Figura 22 Diagrama de esforos transversos, esquerda e Diagrama de momentos fletores,

direita.
Assim, conclui-se que o momento fletor mximo aplicado no veio de 29,54 N.mm.
Com todos os valores definidos, possvel efetuar o clculo do dimetro admissvel fadiga:
40 | P g i n a
16
3
d
(1,75 29,54 ) 2 (1,25 0,00017 ) 2 1.675 mm
56
Atravs dos clculos efetuados, conclui-se que o veio existente est sobredimensionado
relativamente fadiga. Esta longevidade de resultados para o verdadeiro dimetro do veio desenhado,
poder ser explicado pelo facto de todos os componentes acoplados no veio no estarem exatamente
definidos, no que diz respeito s suas caractersticas geomtricas, pelo que poder conduzir a algumas
disparidades de resultados.
3.12.
Reaes nos parafusos
Nesta fase, partir-se- para os clculos das reaes nos apoios que se encontram na parte
posterior do dispositivo (parafusos). Estes quatro elementos de fixao so responsveis por assegurar
segurana de todo o dispositivo fixando o mesmo parede que serve de apoio. Toda a cotagem
referente a localizao dos apoios podem ser consultada no Anexo O.
Comeando por calcular as coordenadas do Cento de Massa ( ) do secador, atravs das
funcionalidade do software de modelao SolidWorks, obteve-se:
= 86.2 mm
= () = { = 163.9 mm
= 219.5 mm
Sabendo que o peso do secador, P, de 95.5 N, falta apenas determinar os braos respetivos
dos momentos torsor e fletor, provocado pela fora P.
O brao correspondente ao momento 1 , coincide com a ordenada da fora P no eixo do x:
1 = 86.22 103
1 = = 95.5 86.22 103 = 8.2 N m
Por outro lado, o brao responsvel pelo momento 2 , resulta da diferena entre as ordenadas,
em z, da fora P e do centride O:
2 = 163.9 103 151.5 103 = 124 103 m
2 = = 95.5 124 103 = 1.2 N m
Admitindo que a fora P se distribui, por cada parafuso, inversamente proporcional distncia
do ponto de aplicao da fora, , a cada elemento de fixao. Sendo essas distncias, representadas
na Figura 23, as seguintes:
= 196.5 103
= 209.5 103
= 309.4 103
= 384.9 103
41 | P g i n a
Obtm-se, ento os valores para a seguinte

distribuio do esforo de corte:
= 33.4
= 26.9
= 18.2
= 17
No que diz respeito ao momento 1 , consegue-se
prever facilmente que este provoca esforos de trao nos
parafusos superiores, e um esforo de compresso na parte
inferior do dispositivo contra a parede, no sendo por isso
lgico atribuir esse esforo aos parafusos inferiores.
Adotando a expresso 16 para 1 , e voltando a
utilizar as distncias do ponto de aplicao da fora P aos
parafusos, atingem-se os valores relativos aos esforos de
Figura 23 Distncias ao centro de

massa do secador
trao nos parafusos superiores.
1
2
+ 2 + 2 + 2
(16)
= 7.8
= 9.7
A determinao dos esforos de corte devido ao
momento 2 , consegue-se admitindo que estes se
distribuem pelos parafusos e, consequentemente, que estes
se distribuem pelos parafusos conforme a distncia do
centride O aos parafusos (Figura 24).
= = 349.9
= = 230.7
=
2
2
+ 2 + 2 + 2
(17)
= = 1.2
= = 0.8
Figura 24 Distancias de O a cada

parafuso
42 | P g i n a
Depois de se analisarem os valores obtidos, pode-se concluir que os parafusos no so sujeitos

a esforos significativos, podendo estes serem considerados, irrelevantes quando colocados em
parafusos, como os aconselhados pela Dyson, que so de ao. A justificao da utilizao dos mesmos
prende-se com a imobilizao total, sendo que a utilizao de pinos substituiriam perfeitamente os
parafusos inferiores uma vez que a fora presente nesta zona do aparelho contra a parede.
Obviamente que a utilizao dos quatro parafusos est tambm associada a esforos exteriores que
possam surgir, como, por exemplo, um utilizador apoiar-se no secador, estando assim, em princpio,
afastada qualquer hiptese de cedncia por parte de tais elementos de fixao.
3.13.
Sistema de acionamento
O acionamento do Dyson Airblade dB feito atravs de um sistema automatizado acionado

por sensores infravermelhos (Touch-free infra-red activation), como pode ser representado na Figura
25. O sistema de infravermelhos utilizados pelo aparelho
denomina-se por sistema de barreira, que constitudo por dois
sensores ticos: o dispositivo emissor de luz e o dispositivo
recetor, colocados em perfeito alinhamento, formando uma
barreira invisvel que ao ser interrompida, aciona o sistema de
comando.
O sistema de comando do dispositivo baseia-se na
ativao do motor, que fica encarregue de admitir o ar para o
aparelho, e expeli-lo a alta velocidade, para a cavidade em
forma de concha, onde se processa a secagem das mos. As
Figura 25 - Sensores
especificaes do sistema de acionamento devero ser as seguintes:
No processo de acionamento, o ponto de entrada do sistema mudana de estado dos sensores

infravermelhos, ou seja, quando o utilizador inserir as mos entre as lminas de sada dos jatos
de ar, provocando assim a interrupo dos sensores, deve ser acionado o motor;
O tempo de secagem das mos de 10 segundos (segundo medidas efetuados atravs do

National Sanitation Foundation Protocol P.335), por isso, s se pretende que o mecanismo
mantenha o motor ativo durante 10 segundos;
Para que o motor seja ativo necessrio que o sinal emito pelos sensores seja interrompido
durante um segundo, assim evita-se utilizaes desnecessrias, como por exemplo, um inseto
que passe a frente do sensor ative a secagem.
43 | P g i n a
Embora o Dyson Airblade dB tenha dois conjuntos de sensores, s se considera o sinal de um

conjunto de sensores (S), uma vez que processo de secagem tem de ser ativo mesmo que,
apenas um sensor, seja interrompido.
3.13.1. Grafcet de comando
O Grafcet uma ferramenta grfica que permite, a partir de informaes sobre o processo a
comandar, descrever o funcionamento pretendido e, assim, as aes a executar. Essas informaes

correspondem ao estado das variveis associadas dos
diversos sensores do sistema (varveis de entrada). O
sistema em estudo tem como entrada o sinal enviado
pelos sensores infravermelhos (S), e como sada a
ativao do motor (M). A Figura 26 esquematiza o
Grafcet de comando do dispositivo.
Na Tabela 12 , esto enumeradas as etapas e
transies do Grafcet de comando.
Figura 26 Grafcet de comando
Tabela 12 Descrio das etapas e condies de transio

Etapas
X1
Etapa inicial
X2
Etapa de espera
X3
Etapa no qual se ativa o motor

Transies
Ct1
Ocorre a interrupo do sinal infravermelho
Ct2
Se passar um segundo com o sinal infravermelho

interrompido ativa -se X4
Ct3
Se no passar um segundo com o sinal

infravermelho interrompido o sistema volta a etapa
inicial (X1)
Ct4
Espera 10 segundos antes de voltar a etapa inicial,

ou seja mantem o motor ligado durante 10 segundos
3.13.2. Grafcet modo emergncia

Foi adicionado pelo grupo, um reservatrio de gua proveniente do processo de secagem das
mos ao qual tm acoplado um sensor que emite um sinal quando este estiver cheio (RC reservatrio
44 | P g i n a
cheio). Desta forma, o sistema deve entrar em modo de emergncia a partir do momento em que tenha
acabado o ciclo e o reservatrio estiver cheio.
A partir do momento em que o reservatrio estiver cheio, aparecer uma mensagem de aviso
de reservatrio cheio no visor informativo, que
se encontra na parte superior do dispositivo e o
sistema fica bloqueado at ser esvaziado, ou
seja, RC inativo (Figura 27). Na Tabela 13 ,
esto enumeradas as suas etapas e transies.
Tabela 13 Etapas Transies do Grafcet de
emergncia
Etapas
X1
Etapa inicial
X2
Etapa de espera
X3
Etapa na qual se
ativa o motor
X4
Etapa de espera
X5
Etapa de bloqueio e
na qual enviada
uma mensagem
para o monitor com
a informao de
reservatrio cheio
Figura 27 Grafcet de aviso de reservatrio cheio
Transies
Ct1
Ocorre a interrupo do sinal infravermelho e o reservatrio no se

encontra cheio. Validada esta transio ativa -se X2
Ct2
Se passar um segundo com o sinal infravermelho interrompido ativa -se

X4
Ct3
Se no passar um segundo com o sinal infravermelho interrompido o

sistema volta a etapa inicial (X1)
Ct4
Espera 10 segundos, ou seja mantm o motor ligado durante esse

intervalo de tempo
Ct5
Se o reservatrio tiver cheio no fim de ciclo ativa -se X5
Ct6
Se o reservatrio no estiver cheio o sistema volta etapa inicial
Ct7
Quando o reservatrio estiver vazio o sistema volta a etapa inicial
No Anexo K, encontra-se a simulao do sistema de acionamento, bem como a programao

de um autmato OMROM CQM1 para o funcionamento do secador.
45 | P g i n a
3.14.
Ergonomia
O estudo ergonmico do dispositivo encontra-se no Anexo L.
3.15.
Ciclo de vida
O ciclo de vida do modelo em estudo, encontra-se no Anexo M.
3.16.
Modelao 3D
Os passos levados a cabo pelo grupo e detalhes da modelao do dispositivo encontram-se

presentes no Anexo N.
3.17.
Desenhos Tcnicos
Os desenhos tcnicos de conjunto e de cada componente podem ser consultados no Anexo O.
46 | P g i n a
Concluso
Os secadores por jato constituem um aliado perfeito entre a eficincia energtica e ambiental.
Pela sua simplicidade estrutural, execuo eficiente de processos e design atrativo, o Dyson Airblade
dB constitui nos dias de hoje um dispositivo mais evoludo tecnologicamente na secagem de mos
em instalaes sanitrias.
O dispositivo maioritariamente constitudo por materiais polimricos, nomeadamente o
polmero PP homopolmero, destacando-se tambm o polmero termofixo. Esta escolha de materiais
entrou em coerncia com a reduo do peso global do mesmo e relao preo/qualidade. O processo
de fabrico utilizado para a obteno destes materiais a moldao por injeo, uma vez que permite
a produo de grandes sries de peas com apenas um nico molde. Das peas metlicas, destaca-se
a estampagem, a extruso e o torneamento em corte como principais processos de fabrico desta
famlia de materiais.
A projeo 2D e 3D de todo dispositivo permitiu uma melhor perceo de todos os
componentes que o constituem, possibilitou ainda um melhor conhecimento dos mecanismos e do
funcionamento dos mesmos.
No projeto fundio elaborado pelo grupo, verificou-se que apesar da no realizao do
fundido, conseguiu-se perceber que o dimensionamento de alimentadores e sistema de enchimento
conduziu a uma correta simulao do enchimento da pea, no qual no se verificou a presena de
defeitos (rechupe). No que diz respeito ao processo de maquinagem por fresagem, apesar de esse no
ser o processo de fabrico correspondente pea do dispositivo, conseguiu-se verificar que a fresagem
revela-se uma alternativa vivel.
A traado da curva da instalao conduziu escolha do ventilador com propriedades idnticas
carga total da instalao, o que permitiu sugerir um sistema de secagem por jato com alimentao
por uma linha pneumtica para grandes instalaes.
No estudo de dimensionamento do veio os diagramas de esforos transversos e momentos
fletores foram importantssimos na medida em que permitiram calcular as tenses que se instalam e
ainda verificar atravs do dimetro que o veio se encontra sobredimensionado. No que diz respeito
as reaes nos parafusos depois de se analisarem os valores obtidos, pode-se concluir que os parafusos
no esto sujeitos a esforos significativos, podendo estes ser considerados irrelevantes quando
colocados em parafusos.
Por fim, no concerne ao sistema de acionamento a deteo da presena das mos pelos
sensores infravermelhos conduz ao acionamento do motor delimitado por um tempo de
funcionamento que conduziu elaborao do respetivo Grafcet de funcionamento.
47 | P g i n a
Referncias Bibliogrficas
[1]http://books.google.pt/books?id=3L2kZCIcvvYC&pg=PA794&lpg=PA794&dq=lei+de+fick+evaporao&
source=bl&ots=FPrb8lPuDE&sig=RAlb_B4TmB6jx4Z7HphnRiEikb0&hl=ptPT&sa=X&ei=95ZeVJhaythq5JyCoAw&ved=0CFgQ6AEwCQ#v=onepage&q=lei%20de%20fick%20evaporao&f=f
alse, consultado a 28-Outubro-2014;
[2]http://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/4808662/LOQ4077/FFT_UD07_Transferenciadecalor.pdf;
consultado a 28-Outrubro-2014;
[3]http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/simone_maciel/materiais/FTR_APOSTILA___pag_16_a_3
2.pdf, consultado a 28-Outobro-2014;
[4] http://anteprojectogrupo4.no.sapo.pt/preliminar.pdf, consultado a 11-Novembro 2014;
[5] http://www.initial.pt/higiene-em-casas-de-banho/secagem-de-maos/dyson-airblade/index.html, consultado a
15-Novembro-2014;
[6] https://www.mbnet.pt/site/do;, consultado a 15-Novembro-2014;
[7]http://gizmodo.com/299082/mitsubishi-jet-towel-vs-dyson-airblade-pre-game-trash-talk-and-tale-of-thetape, consultado a 15-novembro-2014;
[8]http://dysonmedic.co.uk/dyson-airblade-motors-troubleshooting-faults/Dyson
Airblade
Motors:
Troubleshooting & Faults., consultado a 3-Dezembro-2014;

[9]http://pt.scribd.com/doc/87330992/DETERMINACAO-DE-SISTEMAS-DE-ENCHIMENTO-EALIMENTACAO#scribd, consultado a 2-Janeiro-2015;
[10]http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=626024ee9aff4ff79d2002ac67982d99,
consultado a 27-Dezembro-2014;
[11]http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=b9155849eae249f3a71dcf41f0e8de1b,
[12]http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=b9155849eae249f3a71dcf41f0e8de1b&ckck=
1, consultado a 27-Dezembro-2014;
[13]http://www.matweb.com/search/datasheet_print.aspx?matguid=99e549b7dc0043fbae41c8462a8bd2da,
[14]http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=c451390704ef4634a9c396526821de16,
[15]http://www.damec.ct.utfpr.edu.br/automotiva/downloadsAutomot/d6matPolimMod2.pdf, consultado a 8Dezembro-2014;
[16] http://pt.slideshare.net/JuNNioRe/polmeros-aplicaes-propriedades-e-processos-de-fabricao, consultado a
8-Dezembro-2014;
[17] Apontamentos Tericos de Tecnologias de Maquinagem e Conformao disponibilizados pelo Prof. Doutor
Engenheiro Hlder Puga;
[18] Sebenta da disciplina de Especificao e comando de Sistemas e Eventos Discretos, GEMMA, de professor
Jos Machado, 2005;
[19] Sebenta rgos de Mquinas I, de professor Lus Ferreira da Silva, 2014/2015.
[20] http://www.airbladehandhygiene.com, consultado a 24-Outubro-2014;
[21] http://www.bbc.com/news/technology-21323365, consultado a 8-Novembro-2014;
48 | P g i n a
[22] http://www.bbc.com/news/technology-21323365, consultado a 8-Dezembro-2014;

[23] http://www.abt.com/product/74015/Dyson-30068101.html, consultado a 8-Dezembro-2014;
[24] http://www.initial.co.uk/hand-dryers/airblade/, consultado a 18-Outubro-2014;
[25]http://www.o3solutions.com/hand_dryers/Dyson_Airblade_mk2_Hand_Dryer.html,
consultado
18-
Outubro-2014;
[26] http://www.prodryers.com/Dyson_Airblade_Review_a/398.htm, consultado a 6-Novembro-2014;
[27]http://www.dyson.com/Fans-and-heaters/coolingfans.aspx?utm_source=offline&utm_medium=redirect&utm_content=am06_tech_print_ad&utm_campaign=2014_envi
ronmental-control, consultado a 17-Novembro-2014;
[28] http://www.prodryers.com/Hand_Dryer_Reviews_a/304.htm, consultado a 23-Outubro-2014;
[29]http://www.techradar.com/news/world-of-tech/how-dyson-gets-air-to-move-at-430mph-1129477,
[30] http://www.dysonairblade.pt/handdryers.aspx, consultado a 9-Dezembro-2014;
[31]http://www.conservationphysics.org/wetstuff/wetstuff01.php, consultado a 9-Dezembro-2014;
[32]http://www.europeantissue.com/hand-hygiene-information/?gclid=CJroh9n7s8ECFZTLtAodIhgA6w,
[33] http://www.webmd.boots.com/news/20130718/super-fast-hand-dryers-are-super-loud, consultado a 2Dezembro-2014;
[34] http://usatoday30.usatoday.com/news/health/2009-01-20-handwashing-cold-and-flu_N.htm, consultado a
29-Novembro2014;
[35]http://physics.stackexchange.com/questions/20704/what-is-the-most-efficient-way-to-use-handdryer/20710#20710, consultado a 29-Dezembro-2014;
[36] http://www.mspc.eng.br/fldetc/topdiv_vent_10.shtml, consultado a 13-Dezembro-2014;
[37] http://webserver.dmt.upm.es/~isidoro/bk3/c08/Humid%20air.pdf, consultado a 13-Dezembro-2014;
[38] http://www.newton.dep.anl.gov/askasci/gen99/gen99979.htm consultado a 11-Dezembro-2014
49 | P g i n a
ANEXOS
50 | P g i n a
ANEXO A LISTA DE COMPONENTES

N
pea
Componente
Material
Off-theshelf
Processo de Fabrico
2100
Ventilador
-------------
Sim
------------------------
2101
Caracol
No
Injeo e colagem
2102
Suporte caracol
Estrutura que tem dimenses e formato de forma a permitir a

compresso do ar.
PP
homopolmero
No
Injeo e colagem
2103
Ponta suporte
Pea projetada para servir de apoio ao motor e permitir a

rotao do veio.
Ao Inox
Fundido
No
Injeo
2104
Turbina
Encarregue por movimentar o ar, criando o fluxo necessrio

para a admisso do ar e ao mesmo tempo ser capaz de o
expelir a alta velocidade.
PP
homopolmero
No
Injeo
2105
Tampa inferior
turbina
Constituinte com funo de impedir a fuga do ar e acoplar o

suporte do caracol.
PP
homopolmero
No
Injeo
2106
Encaixe turbina
Elemento montado sobre o eixo do motor que faz a ligao

entre a turbina e o motor.
PP
homopolmero
No
Injeo
2107
Rotor
Componente que est sujeito s foras eletromagnticas

dentro do motor. A sua rotao devido interao entre os
campos magnticos, de forma a produzem binrio no veio do
motor.
Ao inox
fundido
No
Extruso e Furao
2108
Bobines
Enrolamento de fio condutor eltrico, que tem como objetivo

gerar um campo eletromagntico.
Cobre
Sim
Trefilagem e
enrolamento de fio
2109
Microprocessador
(Motor)
Circuito integrado constitudo por transstores interligados.

Responsvel pela coordenao da aplicao de corrente nas
bobines.
Sim
2110
Veio
Barra cilndrica que constitui o motor que sofre movimento

rotativo e transmite binrio a turbina.
Ao ao carbono
comercial
No
Torneamento e corte
2111
Encaixe motor
Elemento que permite a acoplao do motor.
PP
homopolmero
No
Injeo
10
2112
Ponta livre
Pea projetada para servir de apoio ao motor e permitir a

rotao do veio.
Ao inox
fundido
No
Injeo
2200
Canais e vias de
escoa mento de ar
Constituintes tubulares que tm a funo de permitir a

circulao e distribuio do ar.
-------------
No
------------------------
No
Injeo e Colagem
Esq
Funo e descrio
Conjunto de componentes (turbina + motor) que tm o
objetivo de criar um fluxo de ar.
Componente em formato de meia concha de caracol que tem

PP
como objetivo direcionar o fluxo do ar acelerado na turbina. homopolmero
Estrutura tubular com funo de permitir o acesso do fluxo de

PP
ar ao ventilador.
homopolmero
11
2210 Canal de admisso
12
2211
Grelha admisso
Placa perfurada que permite a passagem do ar aspirado, que

passa no filtro, entre no canal de admisso.
PP
homopolmero
No
Moldagem por
Compresso
13
2220
Bifurcao
Canal bifurcado com duas sadas que distribuem o ar

acelerado na turbina pelas vias de escoamento.
PP
homopolmero
No
Injeo e Colagem
14
2230
Canal de
escoa mento
posterior
Estrutura tubular com funo de conduzir o ar expelido pelo

ventilador at s lminas de sada.
PP
homopolmero
No
Injeo e Colagem
2231
Manto de l de
rocha
Material fibroso que tem como fim diminuir o ruido

provocado pelo escoamento do ar.
Slica e sdio
aglomerados
por resinas
sintticas
Sim
Slica e sdio so
aquecidos a 1500C,
transformados em
filamentos
posteriormente
aglomerados com
solues de resinas
orgnicas e posterior
compactao
15
2232
Lminas de sada
do ar posterior
Elemento projetado para expelir o ar atravs de uma seco

reduzida.
Polmero
termofixo
No
Injeo e Colagem
16
2240
Canal de
escoa mento
anterior
Estrutura tubular com funo de conduzir o ar expelido pelo

ventilador at s lminas de sada.
PP
homopolmero
No
Injeo e Colagem
50 | P g i n a
17
2241
Manto de l de
rocha
Material fibroso que tem como fim diminuir o ruido

provocado pelo escoamento do ar.
Slica e sdio
aglomerados
por resinas
sintticas
Sim
Slica e sdio so
aquecidos a 1500C,
transformados em
filamentos
posteriormente
aglomerados com
solues de resinas
orgnicas e posterior
compactao
2242
Lminas de sada
do ar anterior
Elemento projetado para expelir o ar atravs de uma seco

reduzida.
Polmero
termofixo
No
Injeo e Colagem
2300
Filtro HEPA H13
Filtro de ar concebido para reter pequenas partculas

(0.3m) como bactrias ou vrus, presentes no ar aspirado
pelo canal de admisso. Com uma eficcia de 99.97%.
Fibras de vidro
com pr manta
de l
Sim
Aquecimento e Extruso
de polmero,
Pulverizao das fibras
com pelcula de latex,
Corte e Dobragem por
camadas
2400
Acionamento/Com
ando
Parte operativa logica que tem como funo controlar os

sistemas eletrnicos.
-------------
Sim
------------------------
19
2410
Sensores
infravermelho
Dispositivo eletrnico com funo de detetar a presena das

mos do utilizador.
Lato cromado
e Polmero
Sim
20
2420
Monitor LCD
Dispositivo eletrnico com funo de informar o utilizador

sobre o tempo da secagem e outras informaes como
temperatura ambiente, data e horas.
Polmero
Sim
2430
Cabo de
alimentao
Elemento constitudo por fios de cobre com o fim de fazer

chegar corrente eltrica aos componentes do secador.
Cobre
Sim
Trefilagem
2440
Microprocessador
Circuito integrado constitudo por transstores interligados,

que tem como funo interpretar os sinais recebidos pelos
infravermelhos e ordenar o acionamento do motor.
Sim
2450
Cablagem
Conjunto de fios eltricos que interligam os elementos

eletrnicos do aparelho.
Cobre
Sim
Trefilagem
2500
Estrutura do
dispositivo
Conjunto de componentes que do forma ao dispositivo e que

tem funo de acoplar e proteger os elementos internos.
-------------
No
------------------------
21
2510
Base
Parte inferior da estrutura externa do dispositivo
PP
homopolmero
No
Moldagem por
compresso
22
2511
Grelha escoamento
Placa com ranhuras de forma a permitir a entrada do ar dentro
PP
de gotculas de
do dispositivo.
homopolmero
gua
No
Moldagem por
Compresso
23
2512
Canal escoamento
de gotculas de
gua
Canal com fuso de reter a gua removida das mos dos

utilizadores e conduzi -la ao seu escoamento.
PP
homopolmero
No
Injeo
24
2513
Reservatrio
Recipiente que tem como objetivo armazenar a gua que

recolhida pelo canal de escoamento.
Polipropileno
No
Moldagem por Sopro
25
2514
Suporte
reservatrio
Constituinte que permitir acoplar e fixar o reservatrio a

estrutura do dispositivo
PP
homopolmero
No
Injeo
26
2520
Base pequena
lmina anterior
Elemento da estrutura exterior que d forma aos dispositivos e

PP
permite acoplar os constituintes interiores.
homopolmero
No
Moldagem por
Compresso
27
2530
Base grande
lmina anterior
Elemento da estrutura exterior que d forma aos dispositivos e

PP
permite acoplar os constituintes interiores.
homopolmero
No
Moldagem por
Compresso
28
2540
Grelha suporte
filtro
PP
homopolmero
No
Injeo
29
2550
Suportes base
pequena l mina
anterior
Estrutura que suporta a base pequena da lmina anterior e fixa Liga Alumnio
na base.
AlSi12Cu
No
Estampagem
18
Componente concebido para fixar as vrias clulas do filtro.
51 | P g i n a
Caracol
2101
Suporte caracol
2102
Canal de escoamento posterior
Canal de escoamento anterior
2230
Ponta suporte
Turbina
Tampa inferior turbina
Encaixe turbina
Rotor
Bobines
Microprocessador (motor)
Veio
Encaixe motor
Ponta livre
Canal de admisso
2210
Bifurcao
2240
2200
Canais e Vias de
Escoamento do Ar
2000
2103
2104
2105
2106
2107
2108
2109
2110
2111
2112
Grelha admisso
Manta de l de rocha
2231
Lminas sada do ar
posterior
2232
Manta de l de rocha
2241
Lminas sada do ar
anterior
2242
Base
Estrutura do Dispositivo
2300
Sensores infravermelhos
2410
Monitor LCD
Cabo de alimentao
Microprocessador
Cablagem
2420
2430
2440
2450
2510
2400
Acionamento/Comando
2211
2220
Filtro HEPA H13
2500
Dyson Airblade dB verso melhorada
Ventilador
2100
ANEXO B RVORE DE PRODUTO
Grelha
2511
Canal escoamento de
gotculas de gua
2512
Reservatrio
2513
Suporte reservatrio
2514
Base pequena da lmina anterior

Base grande da lmina anterior
Grelha suporte do filtro
Suportes da base pequena da lmina anterior
52 | P g i n a
2520
2530
2540
2550
ANEXO C PROPRIEDADES MECNICAS E QUMICAS DOS

RESTANTES MATERIAIS SELECIONADOS
Polmeros Termoendurecveis (Termofixos)
Os polmeros termoendurecveis so constitudos por um tipo de polmero que no polimeriza
completamente antes do processamento na sua forma final. A polimerizao acontece atravs de um
processo em que ocorre uma reao qumica, que conduz formao de ligaes cruzadas entre as
cadeias polimricas. A polimerizao final pode ocorrer por aplicao de calor e presso, ou por ao
de um catalisador.
A temperatura ou um catalisador provoca uma reao permanente;
No so reciclveis;
Possuem ligaes cruzadas;
No podem ser refundidos e reenformados de novo.
O material na Tabela 1, Ensinger TECASINT 1011 POLYIMIDE (PI), foi o material escolhido
para as lminas anterior e posterior do dispositivo.
Tabela 1 - Propriedades do material: Ensinger TECASINT 1011 POLYIMIDE (PI)
Propriedades Mecnicas
Propriedades Trmicas
Tenso de Cedncia: 116 MPa
Condutividade Trmica: 0.22 W/mk
Mdulo de Elasticidade: 4 GPa
Capacidade Trmica Especifica: 1.04 J/gC
Caractersticas principais:
Elevada capacidade trmica;
Resistncia radiao;
Bom isolante eltrico;
Resistente ao desgaste;
Resistente deformao;
Aplicaes:
Industrias Aeronuticos e aeroespacial;
Tecnologia nuclear;
Isolador;
Relativamente ao processo de moldagem por injeo de termoplsticos:
As temperaturas no cilindro devem ser relativamente baixas;
O plstico fundido injetado num molde aquecido, onde se d o processo de cura;
53 | P g i n a
No caso de certas resinas termoendurecveis, necessrio uma boa ventilao das

cavidades do molde, de modo a evacuar os produtos de reao originados durante a
cura.
A cura a etapa que consome mais tempo em todo o ciclo;
Liga de Ao Inoxidvel A872

Na Tabela 2, esto enumeradas as propriedades da Liga Ao Inoxidvel A872 ASTM A872,
material escolhido para a alguns constituintes do motor do dispositivo.
Tabela 2 - Liga Ao Inoxidvel A872 ASTM A872
Teno de Cedncia [MPa]
450
Teno de Ruptura [MPa]
620
Propriedades Dos Elementos

Cobre (Cu)
1.0%
Ferro (Fe)
55.2 69.4%
Mangans (Mn)
2.0%
Nquel (Ni)
5.0 8.0%
Carbono (C)
0.030%
Crmio (Cr)
23 26%
Cobalto (Co)
0.50 1.5%
Molibdnio (Mo)
2.0 4.0%
Nitrognio (N)
0.080 0.25%
Fsforo (P)
0.040%
Silcio (Si)
2.0
Enxofre (S)
0.030%
54 | P g i n a
ANEXO D PROCESSOS DE FABRICO RESTANTES

COMPONENTES
Bobines / Cabo de Alimentao / Cablagem
Estes constituintes so fabricados atravs de uma tecnologia de manufatura denominada de
trefilagem (Figura 1). Neste processo faz-se passar um fio de cobre (elevado dimetro) atravs de
uma fieira, de forma a obter um fio mais fino (menor dimetro). um processo que normalmente
realizado a frio.
Depois da obteno do fio, para se produzirem bobines (Figura 2), necessrio que este seja
enrolado de maneira a obter uma bobine que cumpra as especificaes para as quais foi projetado.
No caso do cabo eltrico, este revestido por plstico de forma a o isolar eletricamente (Figura 3).
Figura 1 - Trefilagem
Figura 2 Enrolamento das bobines
Figura 3 Cabo eltrico
55 | P g i n a
Manta de l de rocha
A l de rocha produzida a partir de l mineral. Para obter esta l mineral necessrio aquecer
rochas baslticas e outros minerais a temperaturas que rondem os 1500C. Daqui, resultam filamentos
que, quando aglomerados com solues de resinas orgnicas e devidamente compactados, formam
uma manta. Por fim, apenas necessrio cortar a manta com as dimenses pretendidas para cumprir
os requisitos onde iro ser inseridas. Todo este processo encontra-se esquematizado na Figura 4.
Figura 4 Processo de fabrico de manta de l de rocha
Filtro HEPA
O processo de fabrico deste filtro inicia-se com a produo das fibras (Figura 5) que so
obtidas por extruso (Figura 6). Vidro ou plstico fundido so aquecidos e de seguida so forados a
passar num bocal de fiao com poros muito finos, devido ao reduzido dimetro das fibras estas
endurecem quase de imediato. Aps obteno das fibras estas so
dispostas de forma aleatria atravs de um bocal rotativo que se move
para trs e para a frente formando uma teia que depositada num tapete
de transporte, que ao avanar forma uma folha de material. Os filtros so
feitos por vrias folhas de fibra sobrepostas o que cria uma geometria de
fibras complexa aumentando a possibilidade de reter pequenas partculas
presentes no ar.
A fuso e arrefecimento da fibra de vidro cria ligaes entre as
fibras, no entanto necessria mais resistncia para que o material se
Figura 5 Fibra de vidro
56 | P g i n a
mantenha coeso, por isso, o tapete com as folhas pulverizado com uma pelcula ligante de latex que
adiciona a resistncia requerida ao material.
Seguidamente o material cortado numa guilhotina e dobrado em padro de acordeo. Este
perfil de dobragem aplicado, pois aumenta a rea de contacto entre o ar e o filtro. Finalmente, o
filtro colocado numa caixa de arame aberta.
Figura 6 Mquina extrusora de fibra de vidro
Estrutura exterior (bases e grelhas)

Os elementos da estrutura exterior do dispositivo podem ser obtidos atravs de um
processo de moldagem por compresso (Figura 7). Este processo consiste, essencialmente, em
comprimir entre duas meias moldaes uma quantidade, pr-determinada, de material pr aquecido,
de forma a obter-se o formato desejado.
Para tal, o material depositado na meia moldao inferior, de seguida a parte superior
do molde desce e comprime o material. Devido presso aplicada e ao calor gerado, o material
amolecido e forado a preencher todas as cavidades do molde. A presso mantida durante algum
tempo de modo a que ocorram ligaes moleculares que garantam as caractersticas pretendidas para
a pea. Por fim, a pea injetada e o material em excesso cortado.
Figura 7 Etapas do processo de moldao por compresso
57 | P g i n a
Reservatrio
O reservatrio obtido atravs de um processo de moldagem por sopro (Figura 8). Neste
processo recorre-se utilizao de pr-formas, em forma de cilindros ou tubos, obtidos por fundio
injetada, que atravs da utilizao de presso de ar se consegue obter o formato final da pea.
Para se conseguir tal efeito necessrio aquecer o cilindro e coloc-lo entre as mandibulas do
molde. De seguida, o molde fechado prendendo as extremidades do cilindro, preparando para a
injeo do ar comprimido. A presso do ar fora o polmero a expandir contra as paredes do molde.
Por fim, aps o arrefecimento da pea sob presso constante do ar, d-se a abertura do molde e a
remoo da pea.
Figura 8 Etapas do processo de moldao por sopro
Veio
O veio do motor obtido atravs de um processo de maquinagem designado por torneamento
(Figura 9). Deste modo, a pea fabricada atravs da remoo de apara de um tarugo cilndrico que
feito girar ao redor do eixo de um torno, ao mesmo tempo em que uma ferramenta de corte executa
um movimento de translao, removendo material perifericamente, de modo a que se obtenha a forma
e as dimenses pr definidas.
Para se chegar forma final da pea so necessrias vrias etapas. A primeira o desbaste,
onde retirada a maior quantidade de material, utilizando profundidade de corte elevada e um avano
tambm elevada. A segunda etapa o acabamento,
onde a taxa de material removido baixa, utilizando-se
baixa profundidade de corte, avano pequeno e
velocidades de corte elevadas, de modo a obter-se um
bom acabamento superficial.
Figura 9 - Torneamento
58 | P g i n a
Rotor
O rotor do motor produzido atravs da combinao de dois processos: extruso e furao
(Figura 10 e Figura 11, respetivamente). O primeiro dar a forma exterior ao rotor e o segundo a
forma interior. Na extruso o material submetido a presses elevadas, aplicadas por um puno,
sendo forado a passar por uma matriz, de modo a adquirir a seco transversal pretendida. Aps esta
operao as barras obtidas por extruso so cortadas, de forma, a obter-se as dimenses finais da
pea. Por fim, necessrio recorrer-se ao processo de furao, em que atravs da utilizao de uma
broca, do dimetro do veio do motor, efetua-se o furo que permitir o acoplamento entre o rotor e o
veio.
Figura 10 - Extruso
Figura 11 - Furao
59 | P g i n a
ANEXO E SELEO LIGA DE ALUMINIO PARA FUNDIO

Na Tabela 3 esto descritas algumas das propriedades mecnicas e trmicas mais relevantes
da liga de alumnio AlSi12Cu escolhida no processo de fundio dos suportes, bem como as
percentagens de elementos qumicos que a constituem.
Tabela 3 Propriedades Liga de Alumnio A413.0F
Teno de Cedncia [MPa]
131
Teno de Rutura [MPa]
290
Mdulo de Elasticidade [GPa]
71.0
Maquinabilidade
30%
Coeficiente de Poisson
0.33
Propriedades Trmicas
Ponto de fuso [C]
574-582
Capacidade trmica especfica [J/gC]
0.963
Condutividade Trmica [W/mk]
121
Propriedades Dos Elementos

Alumnio (Al)
82.9-89%
Cobre (Cu)
1.0%
Ferro (Fe)
1.3%
Magnsio (Mg)
0.10%
Mangans (Mn)
0.35%
Nquel (Ni)
0.50%
Silcio (Si)
11-13%
Zinco ( Zn)
0.50%
Estanho (Sn)
0.15%
Outros
0.25%
60 | P g i n a
ANEXO F RESULTADOS GRFICOS DA SIMULAO EM Nova

Flow & Solid
Recorrendo ao software Nova Flow & Solid, foi possvel simular o processo de vazamento
dos suportes, o que nos permitiu retirar alguns dados sobre o que ocorreu durante o processo, tais
como, presso (Figura 12) a que o modelo esteve sujeito, as variaes de temperatura (Figura 13) que
sofreu e o mdulo trmico (Figura 14) que se verificou.
Figura 12 - Presso no Modelo de Fundio [Imagens Software Nova Flo w & Solid]
Figura 13 - Variao da Temperatura no Modelo de Fundio [Imagens Software Nova

Flow & Solid]
61 | P g i n a
Figura 14 - Mdulo Trmico [Imagens Software Nova Flo w & Solid]
62 | P g i n a
63 | P g i n a
ANEXO G FERRAMENTAS DE CORTE UTILIZADAS NA

SIMULAO DE FRESAGEM CNC
Para se simular o processo de fabricao da tampa inferior da turbina, foi necessrio escolher
vrias ferramentas, que permitissem realizar as diferentes operaes de fresagem. As imagens que se
seguem permitem ilustrar formato das ferramentas, assim, como as suas dimenses.
CoroMill Plura solid carbide square shoulder
end mill
Operaes
2,3,4,5
DC
20 mm
DCON
20 mm
LF
92 mm
APMX/LU
20 mm
KCH
45
CHW
0,3 mm
CoroMill 790 square shoulder milling cutter

Operaes
DC
50 mm
DCON
50 mm
LF
97 mm
KAPR
90
APMX
12 mm
63 | P g i n a

end mill
Operaes
DC
20 mm
DCON
20 mm
LF
127,36 mm
LU
63,6 mm
LCF
79 mm
OAL
131 mm
PL
3,6397 mm
SIG
140
CoroMill Plura solid carbide square

shoulder end mill
Operaes
7,9,10
DC
6 mm
DCON
6 mm
LF
54 mm
APMX/LU
7 mm
KCH
45
CHW
0,13 mm

end mill
Operaes
DC
10 mm
DCON
10 mm
LF
11,8 mm
APMX
8 mm
RE1
5 mm
DN
9,7 mm
64 | P g i n a
ANEXO H TRANSFERNCIA DE MASSA E SELEO DO

VENTILADOR CLCULOS
Evaporao por transferncia de massa
-
Temperatura da pele: 37C
Temperatura ambiente: 20C
DAB : 2,77x10-5 m2/s
Viscosidade cinemtica do Ar: 1,51x10-5 m2/s
37 20
28,5 C
2
Temperatura no filme:
As presses de vapor de gua correspondentes para as temperaturas em estudo so:
pA Sat (20 C) 0,02308 atm

pA Sat (37 C) 0,06221atm
A presso de vapor de gua na interface ar-gua vem:
pAS pA Sat (37 C) 0,06221atm
-frao molar de vapor de gua no local: y AS 0,06221

A presso parcial de
vapor de gua no ar:
p 0,75 pA Sat (37 )

A
pA 0,75 0,02308 0,01731
y A 0,06221
- frao molar de vapor de
gua no local:
Para um jato perpendicular

superfcie, o nmero de Reynolds vem dado por:
U L 91,6 0,3
Re
3844688,74
1,51 105
4
1
4 1,51 10 5 3
5
4480 ,71
Sh 0,0296 Re Sc 3 0,0296 3844688 ,74 5
5
2,77 10
4480,71
KyL
D AB
Assim, obtm-se o coeficiente de transferncia de massa
65 | P g i n a
2,77 10 5
K y 4480,71
0,4137m / s
0,3
Fluxo molar
NA K y (y vs y vo )
Concentraes molares
y vs
PVs
0,06221
2,45 103 kmol /m 3

RTs 0,08205273 37
y vo
PV
0,01731
7,2 10 4 kmol / m 3
RT 0,08205273 20
Fluxo molar
NA 0,4137 2,45 10 3 7,2 10 4 7,16 10 4 kmol / m 2 / s
(Coeficiente de fator de variao aproximadamente igual a 1)

Taxa de transferncia de massa:
dm
0,072 7,16 10 4 5,15 10 5 kg / s
dt
Evaporao por transferncia de calor

Dispositivo em estudo Saniflow1
-
caudal: 470
velocidade do ar: 26,7m/s
temperatura do ar: 53C

Tfilme
Ts T 37 53
45 C
2
2
condutividade trmica (k)= 0,027632 W/m.k
viscosidade cinemtica 1,51x10-5 m2/s
nmero de Prandtl = 0,7044
L=0,3m
Clculo nmero de Reynolds
Re
A equao escolhida
1
2
UL
1
2
26,7 0,3
452542,37
1,51 105
Nu 0,664 Re Pr 0,664452542,372 0,70442 374,89
Secador com aumento de temperatura do ar (resistncia eltrica), pesquisado inicialmente no estado da arte
66 | P g i n a
Nu
hL
Nu k
374,89 0,027632
h
h
h 34,53
k
L
0,3
Fluxo de calor
q hA(Ts T )
q 34,53 0,072((37 273) (53 273)
q 39,78W
Taxa de evaporao da gua por transferncia de calor
q m hv m
q
0,039778
m
1,65 105 kg/s
hv
2414
67 | P g i n a
Clculo do ponto de funcionamento do ventilador utilizado no

secador e a respetiva curva de instalao
Ponto 1 (funcionamento)
3
= 30 / = 0,03 / = 108 /
=
=
Ponto 2
3
0,03
= 1,5652 104 2
191,67
Perda de carga no filtro

Dados obtidos a partir ensaios
experimentais com um tnel de
vento e um filtro AEG modelo 3.8:
[]
[ /]
22,8744
162,12
37,7028
202,65
49,788
246,22
63,0324
314,11
Aplicando a funo QuadReg nos
pontos da tabela, obteve-se:
= 0,040891848 2 +
0,178385066 + 136,8996108
(equao 1)
Perda de carga no estrangulamento
Para sadas de tubulaes, que
o caso deste estrangulamento, usouse:
= 1,0
para:
= 690 / = 191,67 /
= 15 / = 0,015 3 / = 54 3 /
0,015
=
=
1,5652 104
= 95,83 /
= 108 3 /
= 54 3 /
equao 1
= 633,12771
= gH =

633,12771
=
1,2 9,81
= 53,7825
191,672
2 9,81
= 1872,446
equao 1
= 265,77
=

265,77
1,2 9,81
= 22,576
95,832
2 9,81
= 468,063
= 1,0
= 1,0
= +
Perda de carga na tubagem inicial
= 52,9 *
*Medida estimada comparando,
por
imagens,
com
medidas
conhecidas.
Consideradas ainda as perdas de
carga similares a um cotovelo
curto de 90 ( 1,7 ) e uma
curva de 180 ( = 2,2).
2
= 2
0,03
=
=
0,05292
4
= 13,6496 /
2
= 1,7
=
2
2
13,6496
= 2,2
= 20,89
2 9,81
= 1,7 + 20,89
= 22,59
0,015
=
0,05292
4
= 6,825 /
= 1,7
= 2,2
6,8252
= 5,223
2 9,81
= 1,7 + 5,223
= 6,923
68 | P g i n a
= + 2
Perda de carga na tubagem final
= 50 *
= 126,44 *
*Medida
estimada
comparando, por imagens, com
medidas conhecidas.
Considerada
uma
saida
bilateral com um dimetro igual a
( 3,5 ) e uma carga
contnua ao longo uma tubagem
de dimetro com um
comprimento de .
2
2
= 4
sada bilateral
0,03
=
0,052
4
= 15,28 /
1,2 15,28 0,05
1,8 5
= 75,586 [laminar]
16
= 0,2117
75,586
2
= 3,5
= 4
2
=
= 4 0,2117
126,44
50
15,282
2 9,81
0,015
=
0,052
4
= 7,64 /
1,2 7,64 0,05
1,8 5
= 37,8 [laminar]
Regimes:
-Laminar ( < 2100)
16
=
-Transio (2100 < < 4000)

= 0,079 0,25
-Turbulento ( > 4000)
1
= 4,010 ( ) 0,4
16
= 0,4233
37,8
126,44 7,642
= 4 0,4233
50
2 9,81
=
= 12,7383
= 3,5 + 2 12,7383
= 28,9766
= 25,48
= 3,5 + 2 25,48
= 54,46
Carga Total do Ventilador
= +
+ +
= 53,7825 + 1872,446
+ 22,59 + 54,46
= 22,576 + 486,063
+ 6,926 + 28,9766
= 2003,279
= 526,539
= 108 3 /
= 54 3 /
Curva de Instalao (Carga)

3000
2500
H [mAr]
2000
1500
1000
500
0
0
20
40
60
80
Q [m^3/h]
100
120
140
69 | P g i n a
Sendo a potncia hidrulica na instalao dada por:

= = 1,2 9,81 0,03 2003,279
= 707,48
Podendo ento calcular o rendimento do turbocompressor na instalao:
=
707,48
=
= 0,44 = 44%
1600
Ventilador Off-the-shelf
Visto que utilizado um turbo compressor produzido pela prpria Dyson no secador, e como
no existem turbo compressores, preparados para este tipo de aplicao, venda no mercado,
pretende-se procurar e perceber o que seria possvel obter com um ventilador off-the-shelf, isto ,
existente no mercado.
Aps pesquisa, foi encontrado um modelo de ventilador centrifugo de alta presso da marca
Sodeca que demonstra caractersticas consideravelmente superiores, destacando-se em relao aos
outros ventiladores encontrados no decorrer da procura.
O ventilador escolhido foi o CAS-571-2T-10, em que CAS refere o tipo de ventilador, no
caso, um ventilador centrifugo de alta presso e simples aspirao; 571 corresponde s dimenses da
turbina; 2T est relacionado com o nmero de plos do motor, neste caso o motor tem 2 plos, tendo
velocidades prximas dos 2900 rpm; e o T informa que o motor trifsico. Por fim, o 10 a potncia
do motor em cavalos (Cv), que neste caso possui 10 Cv, o que corresponde a uma potncia de 7350
W, aproximadamente. Na, encontra-se o modelo do ventilador.
70 | P g i n a
Como o catlogo encontrado apresenta as curvas caractersticas em funo da presso, foi

ento traduzida a curva de instalao de metros de coluna de Ar [mAr], para Presso.
Curva de Instalao (Presso)

35000
30000
P [Pa]
25000
20000
15000
10000
5000
0
0
20
40
60
80
Q [m^3/h]
100
120
140
A Curva caracterstica dos ventiladores CAS-571-2T a seguinte:
De realar, que como possvel constatar nas curvas caractersticas, a verso mais potente do
mesmo ventilador (verso de 15 Cv), consegue presses mais altas, mas tm um caudal mnimo de
800 3 /, o que demasiado para a instalao em estudo, tendo sido ento posto de parte.
71 | P g i n a
Utilizando o software Matlab, como auxiliar de clculos, chegou-se ao ponto de interseco

entre a curva de instalao e a caraterstica do modelo escolhido.
Ponto de interseco est, como ilustrado na

figura, a um caudal de 66,908 3 / com uma
presso de 9336,5 .
Para este ponto de funcionamento, este
ventilador
apresenta
uma
potncia
de
aproximadamente 6250W e um rendimento de 48%,

como constatado na figura ao lado.
Como calculado anteriormente, a rea de seco de sada do jato = 1,5652 104 2 ,
com um caudal = 66,908 3 / = 0,0186 3 /, tem-se:
=
0,0186
=
= 118,74 /
1,5652 104
Como visto no ensaio experimental (Anexo I), a velocidade necessria para quebrar a tenso
superficial da gua de forma a ser possvel o efeito de arrancamento de gua foi conseguida a uma
frequncia de 50 Hz que corresponde, a uma velocidade de 74 m/s e como a velocidade que este novo
ventilador atingiria na instalao superior ( = 118,74 /), pode-se constatar que se dar de
qualquer modo esse efeito de arrancamento da gua nas mos.
Tal como calculado em cima quanto evaporao por transferncia de massa, e considerando
que o secador com este novo ventilador implementado, ter de remover por evaporao de
transferncia de massa a mesma quantidade de gua que o Dyson Airblade estudado, tem-se que:
72 | P g i n a
= 37
= 20
= 2,77 105 2 /
= 1,51 105 2 /
37+20
= 2 = 28,5
(20) = 0,02308
(37) = 0,06221
pAS pA Sat (37 C) 0,06221atm ( y AS 0,06221 )

pA 0,75 pA Sat (37 )
pA 0,75 0,02308 0,01731 ( y A 0,06221 )
Calculando o nmero de Reynolds com a velocidade de sada relativa a este novo ventilador:

119,74 0,3
=
= 2359072,85
1,51 105
1,51 105
=
=
= 0,545
2,77 105
4
= 0,0296 5 3 = 0,0296(2359072,85)5 (0,545)3

= 3031,22 =
Pode-se ento obter o coeficiente de transferncia de massa ( ):

3031,22 =
0,3
3031,22 2,77 105
=
= 0,28 /
2,77 105
0,3
O fluxo molar (NA) dado pela expresso:

= ( 0 )
=
0,06221
=
= 2,45 103 /3

(0,08205) (273 + 37)
0 =
0,01731
0 =
0 = 7,2 104 /3

(0,08205) (273 + 20)
Aps o clculo das concentraes molares, podemos ento calcular o fluxo molar:
= 0,28(2,45 103 7,2 104 ) = 5,684 104 /2
Por fim, a taxa de transferncia de massa dada por:
= 0,072 5,684 104 = 4,09 105 /
73 | P g i n a
Considerando ento que o secador com o novo ventilador ter de remover a mesma quantidade
de gua por evaporao de transferncia de massa, e tinhamos no secador original da Dyson, com um
tempo de secagem de 10 segundos tal como descrito, uma taxa de transferncia de massa
= 5,15
105 / , pode-se calcular:

= 5,15 105 10 = 5,15 104
Ento:
5,15 104 = 4,09 105 = 12,6
Visto que no possvel calcular o tempo que demora pelo novo ventilador na secagem efetiva
das mos, visto que, por clculos apenas se pode ter uma ideia de ordens de grandeza quanto ao
processo de evaporao por transferncia de massa e como ainda existe um processo de secagem
envolvido ainda mais relevante que o de transferncia de massa, que nomeadamente, o efeito de
arrastamento da gua por meio do jato de ar, varrendo o filme de gua das mos, pode-se ento estimar
de forma um pouco grosseira que com o ventilador Sodeca CAS-571-2T-10, quando implementado
no secador Dyson Airblade, demoraria cerca de 13 segundos a secar as mos com um jato de ar de
118,74 m/s.
Alterao Secadores alimentados por uma linha pneumtica

Aps o clculo da estimativa das perdas de carga relacionadas com o sistema do secador
Dyson Airblade dB, para as condies especificadas, a carga necessria a aplicar a correspondente
do estrangulamento, onde h uma maior concentrao de perdas de carga igual a = 1872,446 ,
em que esta a carga para um fluido ar e aplicando a equao de Bernoulli, chegou-se concluso
que essa carga equivale a uma variao de presses = 22042,43 .
Posto isto, para obter um secador com as capacidades indicadas, e sendo esta carga, para o
caso do ar, podemos concluir que aplicar uma carga de 1872,446 m a um caudal de 108 3 / ,
no que toca obteno das capacidades finais, o mesmo que pressurizar o ar admitido pelo secador a
uma presso de 22042,43 Pa sem ser necessrio a aplicao de um ventilador ou turbocompressor no
sistema do secador.
Visto que tanto o turbocompressor como o respetivo motor que o faz mover da Dyson
Airblade estudado so fabricados pela prpria Dyson, o fabrico destes componentes envolver
elevados custos devido s suas caractersticas muito especficas para desempenhar a sua funo no
sistema, resultando em elevados custos finais, custos estes que recairo posteriormente sobre o
comprador do produto. A partir deste obtido podemos ento enveredar por alteraes do sistema,
simplificando-o ou reduzindo de certa forma os seus custos.
74 | P g i n a
Como explicado, a presso necessria para contrariar a resistncia do estrangulamento igual

a 22041,43 Pa, que corresponde a uma ordem de grandeza na casa dos 0,22 bar. Tendo em conta, e
como meio de comparao, um compressor vulgar e tradicional consegue presses na ordem dos 6 a
8 bar, que cerca de 27 vezes mais presso do que a presso requerida para as caractersticas do
secador.
Posto isto, e considerando possveis perdas de carga distribudas pelas tubagens e por
componentes acessrios, substituindo o turbocompressor, o motor, o filtro e os respetivos canais onde
estes esto situados e colocando um canal direto da admisso do secador at bifurcao que divide
o caudal para as duas lminas de ar, podemos ento alimentar mais de 20 secador com ar de um
reservatrio comprimido a 6 bar pelo compressor, regulando a presso de admisso de cada secador
aos 22042,43 Pa mais as eventuais perdas de carga adicionais, com uma vlvula reguladora de presso
e colocando um purgador entrada do mesmo para eventuais retenes de gua, como demonstrado
na figura seguinte.
75 | P g i n a
O acionamento desta verso poderia ser feita por um atuador tambm pneumtico
monoestvel normalmente avanado, onde, na ligao das lminas com os canais de escoamento se
colocaria o atuador a estrangular e a impedir a passagem do fluxo de ar comprimido, e com uma
vlvula 4 por 2 tambm monoestvel, apenas se acionaria o atuador, de modo a recu-lo, com a
ativao do sensor de aproximao das mos, recuando o atuador, libertando o fluxo e desligando
quando o sensor j no deteta-se as mos.
As aplicaes desta alterao envolver custos muito mais reduzidos do que a implementao
de vrios secadores Dyson. Como exemplo, imaginemos um hospital, com cinco pisos, cada piso ter
no mnimo uma casa de banho masculina e uma feminina e em cada casa de banho sero colocados
2 secadores Dyson.
Se implementados os 2 secadores Dyson originais por diviso, daria um total de 20 secadores,
que com o custo de cerca de 1 000 euros cada um, traduzir-se-ia num custo final de perto de 20 000
euros. Com a implementao da alterao, os custos seriam muito mais reduzidos, pois, no caso de
um hospital, existe sempre uma linha pneumtica de ar tratado com presso suficiente para alimentar
estes secadores, sendo necessrio um investimento na instalao das tubagens de alimentao do
secador e na aquisio e posterior instalao de 20 secadores alterados (e estes teriam apenas o custo
da caixa de ao-galvanizado, cerca de 200 euros, os canais, perto de 75 euros, as lminas, por volta
de 75 euros cada uma, e o sensor com atuador de acionamento, cerca de 30 euros, fazendo estimativas
de valores bastante positivas), resultando num custo final da instalao inferior a 10 000 euros.
Este exemplo serviu como comparao anlise das mudanas de custo desta alterao no
que remete a instalaes de grande nmero, sendo mais rentvel para estes casos e no para aplicaes
nicas.
76 | P g i n a
ANEXO I ENSAIO EXPERIMENTAL TRANSFERNCIA DE

MASSA POR CONVECO FORADA
Os secadores por jato usam o processo de transferncia de massa por conveco forada para
permitir a secagem das mos nos mecanismos de higiene pessoal em lavabos. O modelo em estudo
funciona por este processo, ventilando o ar temperatura ambiente a uma velocidade elevada
(aproximadamente de 649 km/h). Com o intuito de perceber o fenmeno fsico, o grupo realizou a
atividade laboratorial de forma a analisar a influncia da velocidade do ar expelido pelo ventilador na
evaporao de gua.
Assim, procedeu-se montagem de um pequeno dispositivo com o auxlio a componentes
existentes no laboratrio de Mecnica de fluidos da Universidade do Minho, que permitisse a
realizao da experincia. Esta consiste na montagem de um ventilador que admite ar por um dos
lados e que com o auxlio de um transformador eletrnico que controla a frequncia do motor, expele
o ar a diferentes velocidades sobre uma tina de gua. A massa de ar na tina medida antes de se
inicializar a experincia, pelo que em seguida estipulado um tempo de elaborao de experincia
para cada velocidade. No fim, volta-se a medir a massa de gua na tina, no qual se obtm, atravs de
clculos, a quantidade de gua evaporada.
1.1 Introduo Terica
O processo de transferncia de massa o transporte de um componente de uma regio de alta
concentrao para uma de baixa concentrao, para tal necessrio que as fases estejam afastadas
das condies de equilbrio. Pode ocorrer de duas formas distintas, difuso molecular ou por
conveco,
No caso da transferncia de massa por difuso molecular, devido s diferentes concentraes
de um determinado componente em diferentes fases, d-se a mistura qumica entre esse e os restantes
existentes no sistema, mistura essa que com o decorrer do tempo chegar a um equilbrio devido ao
movimento aleatrio das molculas em todo o espao. Tomemos como exemplo dois tipos de
molculas de tamanhos diferentes (A e B por ordem crescente de dimenses), uma fase com apenas
um tipo de molculas (B) e outra fase com os dois tipos (A e B). Como as diferentes fases apresentam
concentraes diferentes, com o decorrer do tempo e com o movimento aleatrio das molculas, as
molculas A presentes na segunda fase transitaro a fronteira entre as fases equilibrando as
concentraes e homogeneizando as duas fases anteriores numa s fase com concentraes
uniformes.
Para o mbito da transferncia de massa por conveco, esta d-se atravs de um fluido em
movimento, sendo designada de conveco natural caso esse movimento seja provocado devido a
diferenas de densidades ou conveco forada no caso de ser provocado por agentes externos
77 | P g i n a
(ventiladores, bombas, etc). Considerando novamente os mesmos tipos de molculas (A e B) a

deslocarem-se devido a diferenas de presso, se no houver gradiente de concentrao (a
concentrao ao longo do espao no se alterar), a velocidade de deslocamento do componente A
ser igual velocidade molar do fluido e a velocidade de difuso molecular ser nula, contudo, se por
outro lado houver gradiente de concentraes, a velocidade de deslocamento do componente A ser
superior velocidade do fluido uma vez que as molculas A se iro dispersar ou diluir no sentido do
gradiente negativo (zona de menor concentrao).
1.2 Montagem e Material utilizado
1.2.1 Material
-
Tubeira;
Tubo de conduta de ar em acrlico;
Tubos de escoamento em ao inox;
Caixa plstica;
Dispositivo eletrnico de variao de frequncia;
Manmetro digital;
Cronometro;
Ventilador.
1.2.1.1
Ventilador
O ventilador utilizado na experincia foi fornecido pelo
Departamento de Engenharia Mecnica para a realizao da

experincia. Trata-se de um ventilador centrfugo de alta presso e
simples aspirao. As suas caractersticas gerais so:
Motor:
-
Motor classe F, com rolamentos de esferas e proteo IP55
Trifsico 230/400V 50Hz (para 5,5cv) e 400/690V-50Hz
(potencias superiores a 5,5cv)

-
Temperatura mxima do ar a transportar: -20C a 120C
Caractersticas especificas Modelo CA-142-2T-0,50

-
Velocidade: 2810 r/min
Intensidade: 1,92-1,11A
Potncia instalada: 0,37 kW
Caudal mximo: 660 m3/h
Nvel presso sonora: 73 db
Peso aproximado: 22.5 Kg

78 | P g i n a
Curva caracterstica do motor

1.1.1
Montagem
Na admisso do ar no ventilador colocou-se o tubo de acrlico com uma tubeira na ponta de

modo a que a queda de presso entrada do ventilador fosse maior. Na tubeira foi colocado o
manmetro digital para pode medir essa queda de presso em cada experincia. Ao canal de sada do
ar do ventilador foi colocado a tubagem em ao inox que permitiu direcionar o ar at caixa de
plstico que se encontrava com gua no seu interior. A extremidade de sada do ar na tubagem foi
estrangulada com 5 furo de dimetro 3mm propositadamente de forma a que a velocidade de sada do
ar da tubagem fosse maior e melhor direcionada. Por fim, ao cabo de alimentao do motor foi
colocado o alternador de frequncia que permitia regular a velocidade de ventilao do ar.
79 | P g i n a
1.3 Resultados experimentais

Com a obteno da presso esttica na entrada de ar na tubeira, com auxlio do
manmetro, procedendo a simplificao da equao de Bernoulli para escoamentos,
obteve-se o caudal de ar que entra no ventilador.
-
Dimetro da tubeira: 0,027mm
Temperatura ambiente: 288K
Densidade do ar: 1.14 kg/m3
DP (diferencial de presso) [Pa]

1
11
12
Velocidade
[m/s]
1,3
1,9
2,9
3,2
3,7
4,4
4,6
Caudal [m3/s]
7,55E-04
1,07E-03
1,69E-03
1,85E-03
2,14E-03
2,50E-03
2,62E-03
Caudal [m3/h]
2,7
3,8
6,1
6,7
7,7
9,0
9,4
Sabendo que rea de sada do ar de 0,000035325 m2, consegue-se calcular a velocidade de

sada do ar com a expresso que rege o caudal. Na tabela seguinte, tambm esto tabelados os valores
da massa de gua perdida por transferncia de massa obtidos pela diferena de massa de gua inicial
e final.
Velocidade sada
ar [m/s]
21,4
30,2
47,8
52,4
60,5
70,9
74
Massa de gua
inicial [g]
1404,55
1399,39
1405,33
1391,28
1405,076
1395,006
1405,172
Massa de gua
final [g]
1399,38
1393,314
1397,144
1382,195
1395,006
1384,908
1389,516
Massa de gua
perdido [g]
5,17
6,076
8,186
9,085
10,07
10,098
15,656
Com a diferena de massa de gua perdida por transferncia de massa e com o tempo
estabelecido para cada ensaio, conseguiu-se obter a taxa de transferncia de massa para cada
velocidade.
80 | P g i n a
Tempo
ensaio [s]
1800
1800
1800
1800
1800
1800
1800
Taxa
transf.
Massa
gua [g/h]
10,34
12,168
16,372
18,168
20,14
20,196
31,312
81 | P g i n a
1.1 Tratamentos Resultados experimentais e concluses

Com os resultados obtidos para a velocidade de injeo do ar foi possvel calcular a taxa de
transferncia de massa e assim traduzir os resultados obtidos por uma reta num grfico massa de gua
transferida em funo da velocidade do ar. Atravs dos resultados grficos obtidos, pode-se verificar
que a taxa de transferncia de massa maior quanto maior for a velocidade injetada na superfcie de
gua, sendo o seu comportamento regido por uma funo de segundo grau, no caso desta atividade
experimental. Verifica-se atravs do grfico que at uma velocidade aproximada de 60m/s h um
crescimento aproximadamente linear da taxa de transferncia de massa. Pelo contrrio, a partir dessa
velocidade, h um aumento mais acentuado da taxa de transferncia de massa. Os resultados obtidos
aproximam-se ao aparelho em estudo para esta unidade curricular, pois este expele o ar a velocidades
elevadas e, assim, permitiu perceber a influncia da velocidade no tempo de secagem do equipamento.
Contudo, estes resultados no so completamente fiveis visto que a experincia no foi
realizada nas melhores condies de teste. Comeando pelos componentes utilizados, estes foram
encontrados no laboratrio e o grupo apenas verificou se era possvel os introduzir na montagem do
dispositivo, e desta forma se sujeitou a modelar a experincia consoante os componentes disponveis.
Isto pode ter conduzido a uma m montagem, isto , uma montagem que permita perdas de carga no
dispositivo desde a admisso do ar at a sua sada. Em segundo plano, tem-se a incidncia do ar na
superfcie da gua, na qual teve de se adotar uma certa inclinao de forma a que o ar fosse quase
todo direcionado para a gua. Neste aspeto, podemos referir que para velocidades superiores a 60m/s
o cho do laboratrio j comeava a ficar manchado com algumas gotculas de gua devido a
incidncia do ar na caixa de ar provocava e maior velocidade de injeo do ar. O transporte da caixa
de gua at ao local onde se encontrava a balana de preciso tambm se mostrou relevante para os
resultados obtidos. Apesar do cuidado de transporte dos elementos de grupo, h sempre perdas de
massa de gua no deslocamento, pelo que podem influenciar na medio da massa de gua perdida.
Em suma, apesar da experincia laboratorial no ter sido elaborada nas melhores condies
laborais permitiu ao grupo aprofundar conhecimentos na rea da transferncia de massa por
conveco forada, e assim ter uma melhor perceo do funcionamento do dispositivo em estudo
nesta unidade curricular.
82 | P g i n a
ANEXO J - TABELAS FATORES COMBINADOS CHOQUE FADIGA

Os valores de e so definidos com base na seguinte tabela:
Para o valor de tenso de corte admissvel ( ) utilizada na tabela seguinte:
83 | P g i n a
ANEXO K - RESULTADOS DA SIMULAO DE SISTEMAS DE

ACIONAMENTO
A simulao do sistema de acionamento foi realizado no software Automation Studio 5 que
um software de simulao para automao industrial Com ele possvel simular, por exemplo,
projetos eltricos, hidrulicos e pneumticos. Para realizar a simulao, por limitaes do prprio
software, os sensores de acionamento (S) e o sensor do reservatrio foram substitudos por botes
eltricos e o motor foi substitudo por um atuador pneumtico (M_3) e acionado por uma
electrovlvula direcional 3 por 2 (M_3).A figura seguinte a representao do diagrama
electropneumtico.
Depois de realizado o diagrama e utilizando o Grafcet de acionamento com emergncia,

correu-se a simulao para verificar as situaes crticas do sistema que so: a ativao do motor e o
bloqueio do sistema no fim de ciclo depois do reservatrio cheio.
Como se pode comprovar na figura em baixo, quando o sensor infravermelho est ativo e o
reservatrio no cheio o motor ativado durante 10 segundos, na simulao viu-se que o motor est
ativo, h aproximadamente, 2.4 segundos.
84 | P g i n a
Na figura seguinte, verifica-se que depois da ativao do sensor de reservatrio cheio o

sistema bloqueia na etapa X5, na qual envia para o display a mensagem de reservatrio cheio, para
ser recativado o reservatrio deve ser esvaziado.Com esta simulao conclui-se que o Grafcet pode
ser implementado com sucesso no Dyson Airblade.
Programao de autmatos
O controlo do dispositivo Dyson Airblade realizado atravs de um microprocessador,
mas numa abordagem didtica para incorporar conhecimentos adquiridos na UC de especificao e
comando de sistema e eventos discretos considerou-se que o controlo do sistema e feito atravs de
um autmato OMROM CQM1.
O funcionamento de um autmato programvel determinado por um programa armazenado
na sua memria. Esse programa uma sucesso de instrues que o autmato vai realizar e que pode
ser escrito em vrias linguagens como a linguagem em diagrama Ladder e a linguagem em lista de
instrues ou mnemnica. Tendo como base o Grafcet
ilustrado na figura seguinte, utilizando o programa CXProgrammer para efetuar a implementao do Ladder e
obter a mnemnica do sistema, para a programao do
autmato da OMRON CQM1.
85 | P g i n a
Condies de transposio de transies

Seja CT(i) (Condio de transposio da transio i) uma varivel booleana associada a cada
transio. Uma transio (i) pode ser transporta-se:
- Estiver validada (todas as etapas precedentes estiverem ativas)
- A recetividade a si associada for verdadeira.
Logo, para as condies de transposio das transies do Grafcet da figura em baixo
representada, em que (Xi representa a atividade da etapa i):
1 = 1 .
2 = 2 . 000
3 = 2 .
4 = 3 . 001
5 = 4 .
6 = 4 .
7 = 5 .
Diagrama de Ladder (condies de transposio das transies)
Ativao de etapas
Uma etapa s est ativa se a condio de transio (CT) anterior se verificar e a condio de
transio da etapa e ainda no se verificar, a equao algbrica de ativao das etapas dada por:
1 = + 3 + 6 + 7 + 1 1
2 = 1 + 2 . 2 . 3
3 = 2 + 3 . 4
4 = 4 + 2 . 5 . 7
5 = 5 + 5 . 7
86 | P g i n a
Diagrama de Ladder (Ativao de etapas)
Ativao da sada fsica e temporizadores

O sistema tem uma sada fsica em 3, que a ativao do motor(M) e uma segunda sada
fsica em 5 que o envio da mensagem de reservatrio cheio para o display, h dois temporizadores
um de 1 segundo (TIM 000) e outro de 10 segundos (TIM 001) e um sinal DIFU para garantir que o
utilizador tenha de retirar as mos para iniciar o processo de secagem.
Diagrama de Ladder (Ativao da sada fsica e temporizadores)
87 | P g i n a
Mnemnica do sistema
Com a realizao do diagrama Ladder atravs do software CX-Programmer obteve-se a
mnemnica do sistema representada na figura seguinte. Atravs da mnemnica do sistema criada no
CX-Programmer possvel programar o Grafcet de acionamento em qualquer autmato do tipo
OMRON CQM1.
Memria do sistema
88 | P g i n a
ANEXO L ERGONOMIA
De acordo com a IEA (International Ergonomics Association), ergonomia a cincia que se
preocupa com a compreenso de interaes entre humanos e elementos de sistemas, e a profisso que
aplica teoria, princpios, informao e mtodos de design de forma a otimizar o bem-estar humano e
o funcionamento geral do sistema.
No caso do Dyson Airblade, muito importante ter em ateno ergonomia fsica do sistema,
visto ser um sistema a ser utilizado por diversos tipos de pessoas, variando em altura ou capacidade
fsica. Para isto, o Dyson Airblade fez-se acompanhado por um guia de montagem que inclui as
medidas aconselhadas a partir do cho. Estas medidas devem ter sempre em conta normas de acesso
a deficientes, quer sejam estes motores ou visuais. Estas medidas, nomeadamente as referentes a
deficientes, seguem as normas ADA (Americas with Disabilities Act), que impem que a altura
mxima de alcance frontal ao equipamento no deve ultrapassar os 1220 mm e a mesma altura mnima
no deve ser inferior aos 381 mm. Estas normas impem tambm que objetos que sobressaiam mais
do que 100 mm da parede devem ser montados de modo a que a base do objeto esteja a baixo de 685
mm de altura, de modo a serem facilmente detetados por deficientes visuais com auxlio de cana.
Tabela - Medidas para posicionamento do dispositivo
Medidas de posicionamento do Dyson Airblade
X
Homens
1050 mm
990 mm
390 mm
Mulheres
975 mm
915 mm
315 mm
Crianas ou
incapacitados
875 mm
815 mm
215 mm
89 | P g i n a
ANEXO M CICLO DE VIDA

O ciclo de vida pode ser estudado em vrias vertentes, o ciclo de vida concecional, o ciclo de
vida financeiro e o ciclo de vida do material.
O ciclo de vida concecional pode ser dividido em quatro fases, sendo estas a conceo, o
design, a produo e o servio. Na primeira fase definida a ideia do produto, onde ficam
estabelecidas todas as caractersticas pretendidas para o mesmo, incluindo a esttica visual e as
funcionalidades do mesmo, nesta fase comum a utilizao de ferramentas CAD (computer aided
design). Na segunda fase, o design, realizam-se testes a prottipos, simulaes, e tenta-se arranjar a
melhor relao qualidade-preo para o produto. Na fase seguinte, a produo, utilizam-se tcnicas
CAM (computer aided manufacturing) para criar um cdigo adaptvel a mquinas CNC (...) que iro
fabricar peas para o produto, e tambm ferramentas CAE (computer aided engineering) para a
simulao das tcnicas de fabrico, como a maquinagem ou a fundio. Na ltima fase, o servio, so
fornecidas todas as informaes necessrias aos clientes, incluindo informaes de manuteno,
reparao, funcionamento, entre outras.
O ciclo de vida financeiro pode ser dividido em quatro fases, sendo elas, a introduo, o
crescimento, a maturidade e o declnio. Este ciclo baseado principalmente nas quantidades de
vendas efetuadas, sendo que a introduo a primeira fase, na qual as vendas so reduzidas pois o
produto novo e desconhecido no mercado, na segunda fase, o crescimento, quando o produto j
reconhecido no mercado, as vendas sobem vertiginosamente, e o produto explorado por outras
marcas, a seguinte fase, a maturidade, acontece quando o produto j no novidade, mas mantm
vendas constantes a clientes fixos, e a ltima fase, o declnio, acontece quando o produto fica
desatualizado, ou se gera concorrncia, e o nmero de vendas baixa consideravelmente. Estas duas
ltimas fases podem-se repetir consecutivamente vrias vezes, pois o produto pode sofrer alteraes
ou melhorias que o tornem de novo aprazvel.
O ciclo de vida material dividido em trs fases, produo, utilizao, e reciclagem
Produo
A produo e assemblagem do Dyson Airblade dB realizada na Malsia e todas as entregas
so feitas de barco, por este ser o mtodo menos poluente. Por cada aparelho so utilizados cerca de
14,8 Kg de alumnio, dos quais cerca de 1,43 Kg so sucata, e 9,9 Kg de polmeros, dos quais cerca
de 2,16 Kg so sucata. Tambm so utilizados componentes off-the-shelf, como tubagens, filtros e
componentes eletrnicos. Esta parte, produo e transporte, representa cerca de 9% das emisses
totais de carbono.
90 | P g i n a
Utilizao
A Dyson afirma que o Airblade consegue secar as mos em apenas 10 segundos.
Considerando que se secaram cerca de 350.000 pares de mos (em aproximadamente 5 anos), a
energia total gasta por um aparelho de aproximadamente 146 MJ.
Esta parte representa cerca de 90% das emisses totais de carbono.
Reciclagem
Os metais sofrem triagem onde so devidamente separados consoante o seu tipo de liga,
para serem reaproveitados. Os metais tm a vantagem de poderem ser novamente fundidos
e reutilizados sem haver perda de material.
Os polmeros sofrem tambm um processo de triagem, onde so separados consoante os
seus constituintes, e de seguida compactados. Mais tarde podem ser reciclados por vrios
processos, entre os quais, a reciclagem energtica, que visa a incinerao de plsticos para
a produo de energia eltrica; a reciclagem mecnica que tm por objetivo submeter os
plsticos a processos de conformao. Este ltimo o processo mais utilizado com
termoplsticos. No que diz respeito reciclagem qumica, o objetivo a recuperao dos
componentes qumicos individuais dos plsticos para serem utilizados como produtos
qumicos ou para a produo de novos polmeros.
Por fim, existe tambm a reciclagem de resduos de equipamentos eltricos e eletrnicos.
Este processo comea passa por uma fase de controlo de qualidade, de forma a atestar se
os materiais se encontram de acordo com as entidades gestoras, Amb3E (Associao
Portuguesa de Gesto de Resduos), ERP (European Recycling Platform), e de acordo
com a legislao. Mais tarde so separados consoante o tipo de componentes, e
transferidos para a respetiva unidade de descontaminao, e posteriormente, sofrem
operaes de desmantelamento, que permitem a reutilizao das peas.
Esta parte do ciclo de vida representa cerca de 1% das emisses totais de carbono.
91 | P g i n a
ANEXO N MODELAO 3D
Alteraes de Melhoramento
De modo a tornar o nosso dispositivo mais apelativo e eficiente, o grupo estudou uma srie
de modificaes que poderia implementar para acrescentar valor ao secador. Depois de analisados os
ps e contras de vrias alteraes que poderiam ser efetuadas, concluiu-se que as mais indicadas
seriam: um monitor LCD, e um mtodo de escoamento das gotculas de gua removidas pelo
aparelho.
O objetivo da implementao do monitor LCD na parte superior do secador no geral tornar
mais apelativa a interao Homem-mquina, de forma, a que o utilizador escolha este mtodo de
secagem de mos em detrimento de, por exemplo, lenos de papel. Para tal, atravs do monitor os
utilizadores podero ficar informados das horas e da temperatura ambiente, assim como, visualizar
uma frase que lhe indique se o secador est ou no operacional. Ser ainda dotado de um contador
descendente, que ir dos dez aos zero segundos, de forma a induzir o utilizador a no secar as mos
por mais tempo que o necessrio.
Em relao ao sistema escoamento de gua pareceu-nos ser uma excelente ideia, uma vez,
que impediria que gua fosse parar ao cho e, por isso, evitaria que a casa de banho ficasse suja devido
gua removida das mos. Para tal, instalou-se uma grelha permite recolher todas as gotculas de
gua e escoa-las ou para um reservatrio ou para um tubo ligado a um esgoto. No caso de o local
permitir uma ligao a um esgoto direta, esta opo a mais indicada uma vez que evita manuteno.
No caso de essa ligao no existir, ou causar demasiados inconvenientes o indicado utilizar um
reservatrio, que quando estiver cheio haver a necessidade de despej-lo.
Modelo do secador Dyson Airblade
92 | P g i n a
Vista do Interior do secador
Vista explodida do secador
93 | P g i n a
Vista explodida do sistema ventilador + motor do secador Dyson Airblade
94 | P g i n a
ANEXO O DESENHOS TCNICOS
95 | P g i n a

Secagem Por Jatos

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Secagem Por Jatos

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Universidade do Minho

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica