ANLISIS DE PARTCULAS MAGNTICAS

INDICE
1. Objetivo de la aplicacin de partculas magnticas
2. Descripcin de las partculas magnticas
3. Ventajas y desventajas
4. Qu es el campo magntico?
5. Induccin de campos magnticos
6. Curva de histresis magntica
7. Clases de equipos que se utilizan
8. Mtodos de inspeccin con partculas magnticas
9. Tcnicas de magnetizacin
10. Desmagnetizacin
11. Limpieza final
12. Anlisis de resultados
Examen visual de las indicaciones
Evaluacin de las indicaciones
Indicaciones de las partculas magnticas
* Tipos de defectos superficiales y subsuperficiales
* Indicaciones no relevantes
Informes
Registro y evaluacin de las indicaciones
13. Precauciones de seguridad

1. OBJETIVO DE LA APLICACIN DE PARTCULAS MAGNTICAS

Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles
discontinuidades en la inspeccin de materiales ferromagnticos.
La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva
relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de
convertirse en un imn.
2. DESCRIPCIN DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS
Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo
magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la
indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo).
Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.

La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria
cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Diamagnticos

Paramagnticos

No son
magnetizables.

Ferromagnticos

Materiales que son

dbilmente atrados por un
campo magntico y tienen
No son atrados por
una pequea tendencia a la
un campo magntico.
magnetizacin; estos no son
Son ligeramente
inspeccionables por
repelidos por un
partculas magnticas.
campo magntico.

Son fcilmente
magnetizables.

Mercurio.

Aluminio, magnesio.

Oro.

Molibdeno, litio.

Hierro, nquel, cobalto y

gadolinio.

Bismuto.

Cromo, platino.

Zinc.

Sulfato de cobre.

Cobre

Estao, potasio.

Plata.

Aceros inoxidables
austenticos y de la serie
300.

Plomo.

Son fuertemente atrados

por un campo magntico.
Son capaces de retener
su magnetizacin
despus que
la fuerza magnetizante ha
sido removida.

Mayora de los aceros,

inclusive inoxidables de la
serie 400 y 500.
Aleaciones de cobalto y
nquel.
Aleaciones de cobre,
manganeso y aluminio.

Tipos de discontinuidades:

Superficiales

Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)

Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Materiales:
Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y
sus aleaciones
Aplicaciones:
Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones
prcticas) en materiales ferromagnticos.
Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas.

Cordones de soldadura.

Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes

sujetos a presin,
Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como;

Grietas de fabricacin o por fatiga.

Desgarres en caliente.

Traslapes.

Costuras, faltas de fusin.

Laminaciones, etc.
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante

el proceso, resultados seguros e inmediatos.

La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms

econmica.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.

Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.

Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la

pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las
discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.

Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el

metal depositado debe ser tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.
No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades
mayores de 1/4".

La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.

La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.

Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes

magnetizaciones.

Generalmente despus
desmagnetizacin.

Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la

superficie de la pieza con la tcnica de puntas de contacto.

de

la

inspeccin

se

requiere

de

una

4. Qu es el Campo Magntico?
Es el espacio ocupado por las lneas de flujo o de fuerza magntica dentro y
alrededor de un imn o un conductor que es recorrido por una corriente
elctrica donde una fuerza magntica es ejercida

IMN. Es un material que tiene orientados total o parcialmente sus dominios

magnticos, su habilidad para atraer o repeler se concentra en los extremos
llamados polos; existen imanes naturales y artificiales.
Cada imn tiene al menos dos polos opuestos que son atrados por los polos
magnticos de la tierra, conocidos como Polo Norte y Sur respectivamente.
Si dos polos magnticos iguales son colocados uno cerca del otro, ambos
se repelen.

Si dos polos magnticos diferentes son colocados uno cerca del otro, ambos
sern atrados.

5. INDUCCIN DE CAMPOS MAGNTICOS

El fsico dans Hans Christian Oersted descubri en 1820 que cuando una
corriente elctrica fluye a travs de un conductor, se forma un flujo magntico
alrededor del conductor
La direccin de las lneas de flujo magntico es siempre a 90 con respecto a la
direccin del flujo de la corriente elctrica.
Cuando un conductor tiene una forma uniforme, la densidad de flujo o nmero
de lneas de fuerza por unidad de rea es uniforme a lo largo de la longitud del
conductor y decrece uniformemente al incrementar la distancia desde el
conductor.
Amper demostr que El efecto magntico de la corriente en un alambre se
puede intensificar enrollndolo en forma de una bobina
1.

La intensidad del flujo magntico es proporcional al nmero de vueltas.

Al introducir en la bobina un ncleo de hierro, se obtiene un poderoso

electroimn

Reluctancia:
Resistencia que opone un material a la creacin de un flujo magntico en l.
Fuerza Coercitiva:
Es
la
fuerza
magnetizante
el magnetismo residual.

inversa

necesaria

para

remover

Retentividad:
Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo
residual.
Magnetismo Residual:
Cantidad de magnetismo que existe en un material an despus de suspender
la fuerza magnetizante.

6. CURVA DE HISTRESIS MAGNTICA

La histresis es la tendencia de un material a conservar una de sus
propiedades, en ausencia del estmulo que la ha generado. Podemos encontrar
diferentes manifestaciones de este fenmeno. Por extensin se aplica a
fenmenos que no dependen slo de las circunstancias actuales, sino tambin
de cmo se ha llegado a esas circunstancias.
En fsica se encuentra, por ejemplo, histresis magntica si al magnetizar un
ferromagneto ste mantiene la seal magntica tras retirar el campo magntico
que la ha inducido. Tambin se puede encontrar el fenmeno en otros
comportamientos electromagnticos, o los elsticos.
La histresis magntica, es el fenmeno que permite el almacenamiento de
informacin en los platos de los discos duros o flexibles de los ordenadores: el
campo induce una magnetizacin, que se codifica como un 0 o un 1 en las
regiones del disco. Esta codificacin permanece en ausencia de campo, y
puede ser leda posteriormente, pero tambin puede ser invertida aplicando un
campo en sentido contrario.
Para poder conocer el ciclo de histresis de un material, se puede utilizar el
magnetmetro de Kpsel, que se encarga de proporcionarle al material
ferromagntico los cambios senoidales de la corriente elctrica para modificar
el sentido de los imanes.
En electrotecnia se define la histresis magntica como el retraso de la
induccin respecto al campo que lo crea.

Se produce histresis al someter al ncleo a un campo creciente, los imanes (o

dipolos) elementales giran para orientarse segn el sentido del campo. Al
decrecer el campo, la mayora de los imanes elementales recobran su posicin
inicial, sin embargo, otros no llegan a alcanzarla debido a los rozamientos
moleculares conservando en mayor o menor grado parte de su orientacin
forzada, haciendo que persista un magnetismo remanente que obligue a cierto
retraso de la induccin respecto de la intensidad de campo.
Las prdidas por histresis representan una prdida de energa que se
manifiesta en forma de calor en los ncleos magnticos. Con el fin de reducir al
mximo estas prdidas, los ncleos se construyen de materiales magnticos de
caractersticas especiales, como por ejemplo acero al silicio.
La prdida de potencia es directamente proporcional al rea de la curva de
histresis.
Curva de histresis
La curva de histresis muestra la curva de magnetizacin de un material. Sea
cual sea el material especfico, la forma tiene caractersticas similares.

Al principio, la magnetizacin requiere un mayor esfuerzo

elctrico. Este intervalo es la llamada zona reversible.

En un determinado punto, la magnetizacin se produce de forma

proporcional. En ese punto se inicia la denominada zona lineal.

Finalmente, se llega un instante a partir del cual, por mucha

fuerza magntica que induzcamos al material, ya no se magnetiza
ms. Este es el llamado punto de induccin de saturacin, que
determina el inicio de la llamada zona de saturacin.

Para la grabacin magntica analgica de sonido hay que tener en cuenta la

curva de histresis. La seal de audio hay que grabarla solo en la zona lineal
de la cinta magntica de audio, de modo contrario, por arriba o por abajo,
sufrira deformaciones.
La teora de las catstrofes, de aplicacin no slo fsica, sino tambin a la
direccin estratgica o la sociologa, representa la propensin de los sistemas
estructuralmente estables a manifestar discontinuidad (pueden producirse
cambios repentinos del comportamiento o de los resultados), divergencia
(tendencia de las pequeas divergencias a crear grandes divergencias) e
histresis (el estado depende de su historia previa pero si los comportamientos
se invierten conducen a que no se vuelva a la situacin inicial). Tiene una
especial aplicacin en el anlisis del comportamiento competitivo y en los
modelos de cambio organizativo y en los modelos de evolucin social.
En este modelo, la histresis supone el lado opuesto a lo que en
Termodinmica se llama proceso reversible, es decir, aquel que viene
determinado unvocamente en funcin de una serie de valores de control o

variables independientes. Un ejemplo muy simple de un proceso de este tipo

unvoco es la longitud de una varilla metlica en funcin de la temperatura. A
cada valor T de sta corresponde otro L de la longitud, de forma que L = f(T). El
proceso est definido en cualquier sentido, con temperaturas ascendentes y
descendentes, y no depende, por ejemplo, de la velocidad con que vara la
temperatura. A cada valor de sta corresponde unvocamente uno de la
longitud. Pero otros procesos se comportan de forma distinta. Por ejemplo, si
se supera cierta temperatura la varilla metlica se derretir, desprendindose
un trozo, en cuyo caso, ser imposible volver al inicio.
Ciclo de histresis
Cuando a un material ferromagntico se le aplica un campo magntico
creciente Bap su imantacin crece desde O hasta la saturacin Ms, ya que todos
los dominios magnticos estn alineados. As se obtiene la curva de primera
imantacin. Posteriormente si Bap se hace decrecer gradualmente hasta
anularlo, la imantacin no decrece del mismo modo, ya que la reorientacin de
los dominios no es completamente reversible, quedando una imantacin
remanente MR: el material se ha convertido en un imn permanente. Si
invertimos Bap, conseguiremos anular la imantacin con un campo magntico
coercitivo Bc. El resto del ciclo se consigue aumentando de nuevo el campo
magntico aplicado. Este efecto de no reversibilidad se denomina ciclo de
histresis.

7. EQUIPOS
Para la correcta ejecucin de la tcnica no destructiva por partculas
magnticas es indispensable utilizar los equipos adecuados segn el mtodo
de aplicacin los cuales se clasifican en: equipos de verificacin y equipos de
aplicacin

YOKE

Yugos electromagnticos de CA, CA y CD submarinos, operados por bateras,

para la inspeccin por partculas magnticas. Instrumentos portables,
autnomos diseados para producir un campo magntico en o dentro de los
materiales ferromagnticos.

LMPARA UV

Importantes para realizar la inspeccin por partculas permite descubrir las

indicaciones criticas nunca-antes-vistas por la intensidad UV.

Dentro de nuestro portafolio encontrara lmparas de luz ultravioleta, filtros,

focos de repuesto, medidores de luz UV digital y anlogos.

BULBO PARA APLICACIN

Dosifica la proporcin de partculas aplicada en el momento de la inspeccin,

ligero, fcil de usar. Elimina fcilmente el exceso de polvo en las zonas
inspeccionadas.

GAUSOMETROS ANALOGICOS

Es un instrumento que determina el campo magntico de la zona

inspeccionada.
Disponible en los siguientes rangos: 5-0-5,10-0-10, y 20-0-20; debidamente
calibrado.

INDICADOR DE CAMPO MAGNETICO PIE GAUGE

Se utiliza para establecer la direccin de un campo magntico. El Pie de Gauge

es indicador de planta octogonal, consta de ocho segmentos, que se utilizan
para establecer la direccin de campo segn los requisitos de: ASME Seccin
V del artculo 7 de ASME Seccin V

INDICADORES QUANTITATIVOS DE CALIDAD

Los QQI son indicadores tipo pletina, con entallas circulares y lineales (segn
tipo: A, B C) de diferente profundidad. Permiten verificar la direccin del
campo y la fuerza relativa. Aprobado por el ASTM E-1444. Ofrecido en tres
diseos -estndar, miniatura y de profundidad variable.

8. MTODOS DE INSPECCIN CON PARTCULAS MAGNTICAS

El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo
magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este
campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se
deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las
partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en
la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se
observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin
embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no
se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.

Tamao, forma y aplicacin de las partculas

Las partculas magntizables deben ser de pequeo tamao para que tengan
buena resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos.
Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el
campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas
para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que
ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo
ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m
hasta 150 m).
Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma
de polvo o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido
empleado puede ser: querosene, agua o aceite, entre otros.

9. MAGNETIZACIN
La magnetizacin o imanacin de un material es la diferencia entre el campo
magntico aplicado y la induccin magntica observada. Si la magnetizacin es
positiva, el campo magntico se refuerza en el interior del material (como
ocurre en los paramagnetos y en los ferromagnetos, por ejemplo). Si la
magnetizacin es negativa, el campo magntico se debilita en el interior del
material (como ocurre en los diamagnetos). En los superconductores, la
induccin magntica es nula, as que la magnetizacin ha de ser siempre de la
misma magnitud y direccin que el campo magntico aplicado, pero en sentido
inverso.

10. DESMAGNETIZACIN
Los materiales se desmagnetizan cuando las molculas magnticas dentro de
una sustancia son asignadas al azar, causando desorden general dentro del
material magntico. Para que se produzca el magnetismo, las molculas
magnticas o la unidad de los imanes estn alineados en una direccin,
creando una fuerza uniforme de molculas que traccionan en la misma
direccin. Si un imn se rompe, cada parte del imn roto crear los dos polos,
que se llaman norte y sur. Individualmente, cada pieza rota se convertir en un
imn.
Calentamiento

Calentar un pedazo de metal magnetizado en una llama causar la

desmagnetizacin destruyendo el orden de largo alcance de las molculas
dentro del imn. Al calentar un imn, cada molcula es impregnada de energa.
Esto lo obliga a que se mueva, sacando a cada molcula del orden dentro del
imn y dejando la pieza de metal con muy poca o nada de magnetizacin.
Martilleo
Cuando un imn se martilla o se forja, las vibraciones causadas por el impacto
en el imn aleatorizan las molculas magnticas dentro de este, sacndolas de
orden y destruyendo el orden de largo alcance del imn.
Campo de corriente alterna (CA)
Usar corriente alterna produce un campo magntico que se puede mover y
reducir para desmagnetizar materiales. Este campo creado por la corriente
alterna lleva las molculas magnticas del imn en direcciones diferentes.
Cuando la corriente alterna es alterada o es reducida, no todas las molculas
dentro del imn regresan a sus posiciones anteriores, lo que causa la
aleatorizacin de las molculas y la reduccin de la fuerza del imn.
Herramientas magnetizadoras y desmagnetizadoras
Las herramientas magnetizadoras y desmagnetizadoras (VTMD) se utilizan
para magnetizar y desmagnetizar las herramientas de acero, como las puntas
de destornilladores, en cuestin de segundos. La herramienta para ser
magnetizada o desmagnetizada se inserta en el agujero magnetizador y se
agita de un lado a otro, repitiendo este proceso hasta que toda la herramienta
sea magnetizada o desmagnetizada.
Desmagnetizacin de los cabezales de cinta
Los ingenieros de grabacin desmagnetizan las cintas y los aparatos de cinta
antes de grabar las sesiones en un estudio de grabacin usando grabadoras
magnticas. Debes recordar quitar las cintas y apagar la alimentacin de la
grabadora antes de encender la alimentacin del desmagnetizador. Una vez
que la alimentacin est conectada al desmagnetizador, lleva la punta del
desmagnetizador al cabezal y psalo por el cabezal de la cinta cinco veces.
Cuando la desmagnetizacin est completa, saca lentamente el
desmagnetizador de la grabadora y desenchfalo antes de utilizar la grabadora.
11. LIMPIEZA FINAL
Despus de la aplicacin del lquido que contiene las partculas magnticas en
suspensin, queda adherida una pelcula de partculas suspendidas a la pieza
en toda su superficie. Este fenmeno se acenta si la pieza no ha sido des
magnetizada a continuacin de la inspeccin. La presencia de partculas sobre
la pieza puede hacer necesaria una limpieza posterior al examen, que se
llevar a cabo en los casos en que las partculas magnticas puedan interferir
los sucesivos procesos de fabricacin o los requisitos del servicio de la pieza.
La limpieza posterior a la inspeccin se realizar de acuerdo con alguno de los
mtodos siguientes:
1. Utilizando aire comprimido para soplar las partculas secas sobrantes.

2. Secando las partculas magnticas hmedas y eliminndolas mediante

un cepillo o aire comprimido.
3. Eliminando las partculas hmedas lavando con disolvente.
4. Otras tcnicas adecuadas de limpieza que no interfieran con los
requisitos posteriores del proceso de fabricacin o del servicio de la pieza
12. Anlisis de resultados
Examen visual de las indicaciones
Las
discontinuidades
superficiales
producen
indicaciones
agudas,
diferenciadas, limpiamente recortadas, con una buena retencin de partculas.
Esto es particularmente cierto en las discontinuidades superficiales de bordes
unidos y agudos, que son difciles de localizar por mtodo visual y las cuales
son generalmente inadmisibles. El verdadero carcter de este tipo de
discontinuidad produce campos de fuga altamente localizados, que son
apropiados para la formacin de indicaciones tales como las anteriormente
descritas. Las discontinuidades subsuperficiales, por otra parte, tienden a
producir indicaciones que son modelos difusos o con pelusa, ms bien que
agudos y limpiamente recortados. Estos modelos quedan peor retenidos que
los anteriores, ya que los campos de fuga estn menos concentrados. La
inspeccin visual es la ltima instancia, y la decisiva, de todo el proceso de
verificacin. Sin embargo, el que esta fase sea de carcter decisivo, no implica
que tenga mayor importancia que las dems, ya que slo si han sido
cumplimentadas las fases anteriores de forma satisfactoria, queda garantizado
un ptimo resultado del control. Esto significa que los equipos de
magnetizacin, las partculas y, en su caso, las lmparas de UV empleadas,
deben comprobarse peridicamente para asegurarse de que el funcionamiento
de los mismos es el correcto. Pero, sobre todo, el personal que realiza la
verificacin, gracias a un adiestramiento adecuado, tiene que ser capaz de
conocer las posibles relaciones entre las discontinuidades y las indicaciones
obtenidas, con el fin de poder realizar perfectamente la inspeccin visual. Si
partimos de la base de que el equipo y los elementos de control se encuentran
en buen estado, en una cadena de inspeccin mediante partculas magnticas
asociada a una cadena de produccin de grandes series de piezas, la persona
que realiza la inspeccin visual es el eslabn ms dbil de la cadena de
verificacin, simplemente porque es humano caer en el cansancio y la falta de
concentracin despus de realizar una tarea tan fatigosa durante un perodo de
tiempo prolongado. En el control visual, debe evitarse el cansancio y la falta de
concentracin. Por eso, hay que procurar integrar las funciones de control en
las que la vista tiene que esforzarse ms en un sistema de trabajo rotativo, es
decir, que despus de dos horas de inspeccin visual pueda ejercerse una
actividad que de cierto descanso a los ojos. Adems, las personas que realizan
esta inspeccin, no deberan, a ser posible, tener que atenerse una cadencia
determinada, porque si una pieza pasa, de acuerdo con un tiempo fijo de
control, de una estacin a otra, puede que el operador, si ve que el tiempo es
muy justo, se sienta obligado a tomar una decisin cualquiera, que puede tal
vez ser errnea. Para la inspeccin visual, en el marco de una verificacin en
serie, son muy prcticas las llamadas mesas giratorias para inspeccin visual,
donde, segn la cadencia, pueden trabajar incluso varios operarios a la vez.

Tales mesas giratorias, que sirven asimismo como pulmn, tienen la ventaja de
que no se obliga al operario a tomar una decisin dentro de un tiempo dado, ya
que dentro de un turno de trabajo se compensan mutuamente los distintos
tiempos de inspeccin. Frecuentemente, en la prctica, se introducen en el
proceso de verificacin piezas que presenten discontinuidades conocidas. De
esta forma, se confirma regularmente el buen funcionamiento de los distintos
sistemas implicados. La intensidad de la luz visible sobre la superficie a
examinar debe ser, por lo menos, de 1.000 lux, intensidad que puede reducirse
a 500 lux para las inspecciones a realizar en campo, previo acuerdo entre
contratante y suministrador.
Para mejorar los resultados de la inspeccin con partculas fluorescentes, debe
realizarse en un rea oscura. Cuanto ms oscura es el rea, ms brillante
aparecer la indicacin. La adaptacin de la luz blanca exterior a los niveles de
oscuridad necesarios para una inspeccin fiable con partculas fluorescentes,
puede requerir un mnimo de 5 minutos y el inspector no deber utilizar gafas
con cristales fotosensibles. Igualmente, evitar salir de ella y volver a entrar sin
disponer del suficiente tiempo de adaptacin. La intensidad de la luz ultravioleta
sobre la superficie a examinar no ser inferior a 1.000W/cm2, y se
comprobar con un medidor de luz negra adecuado. La intensidad de la luz
visible ambiental en una zona oscurecida para examinar con partculas
fluorescentes, debe ser inferior a 20 lux. La lmpara de luz ultravioleta se
encender por lo menos 5 minutos antes del inicio de la inspeccin. Cuando se
utilicen partculas fluorescentes, el rea a inspeccionar deber estar libre de
otros materiales fluorescentes, dado que pueden confundir al inspector. El
operador puede experimentar el nublado de la visin si la luz negra le incide en
el globo ocular directamente o reflejada. La sensacin de visin nublada
desaparece cuando dicha iluminacin se apaga. Dado que es una sensacin
desagradable, es conveniente disponer las luces en el rea de inspeccin de
tal manera que ni directamente ni reflejadas iluminen los ojos del inspector

Evaluacin de las indicaciones

Despus de haber aplicado adecuadamente cada una de las etapas descritas
hasta ahora, el responsable de la inspeccin puede tener la seguridad de que
ha obtenido las indicaciones de todos los defectos y condiciones que puedan
afectar a la utilidad de la pieza. Pero, alcanzada esta fase del proceso de
inspeccin mediante partculas magnticas, restan por tomar dos decisiones:
interpretar y evaluar las indicaciones obtenidas. Una vez obtenida la indicacin
de alguna discontinuidad u otra condicin de la pieza inspeccionada, alguien
debe determinar lo que hay presente en la pieza, causa de que aparezcan las
indicaciones. En otras palabras, debe interpretar las indicaciones en los
trminos de su causa. Cuando se ha determinado qu condiciones existen en
la pieza y si afectarn la utilidad de la misma para el servicio al que se destina,

las condiciones deben ser evaluadas, de modo que la pieza pueda ser
aceptada como satisfactoria, rechazada como chatarra, o aprovechada por
medio de algn trabajo adicional. De acuerdo con la norma UNE EN 473
Cualificacin y certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos,
el personal certificado como nivel 1 estar cualificado para llevar a cabo las
operaciones de un ensayo mediante partculas magnticas, de acuerdo con las
instrucciones escritas y bajo la supervisin de personal de nivel 2 o nivel 3, a
quienes estn reservadas la interpretacin y la evaluacin de los resultados de
acuerdo con las normas, cdigos o especificaciones aplicables. Una vez
obtenidas las indicaciones, el nivel 1 est facultado para registrar y clasificar los
resultados en trminos de criterios escritos y para informar sobre los resultados
Indicaciones de las partculas magnticas
Se ha indicado que aparentemente existen discrepancias en cuanto a las
definiciones de indicaciones falsas e indicaciones no relevantes. Considerando
que ASME ha editado un cdigo, mientras que el lNTA ha publicado un libro de
consulta, a continuacin se definen las indicaciones que pueden obtenerse en
un
examen
de
partculas
magnticas,
segn
la
ASME.
Indicaciones verdaderas: Son aquellas originadas por campos magnticos
de fuga.
Indicaciones relevantes: Las indicaciones relevantes son producidas por
campos de fuga, que son resultado de discontinuidades superficiales o
subsuperficiales. Requieren evaluacin de acuerdo con los criterios de
aceptacin establecidos previamente.
Indicaciones no relevantes: Las indicaciones no relevantes pueden
producirse como resultado de campos de fuga creados por condiciones que
no requieren evaluacin, tales como cambios de seccin (chaveteros,
taladros, etc.), propiedades inherentes del material (bordes de una
soldadura bimetlica), escritura magntica, etc.
Indicaciones falsas: Las indicaciones falsas no son resultado de las
fuerzas magnticas. Son ejemplos las partculas retenidas mecnicamente
en depresiones o por xido o escamas en la superficie
-Tipos de defectos superficiales y subsuperficiales
Las indicaciones relevantes obtenidas pueden ser debidas a defectos
producidos durante el proceso de elaboracin en el cual se originan. As
clasificamos las discontinuidades como inherentes, asociadas a procesos
primarios,
secundarios
y
las
relativas
al
servicio.
Discontinuidades inherentes. Son las que se producen en los procesos de
solidificacin de metales en los lingotes. Algunas de estas discontinuidades se
eliminan cuando se despuntan los lingotes
.
Un grupo importante de discontinuidades de procesos primarios son las
originadas en los procesos de soldaduras:
Indicaciones no relevantes: Segn la ASME son aquellas indicaciones que, an
respondiendo a la presencia de campos de fuga, no son reflejo de una

heterogeneidad o discontinuidad de material. Las ms corrientes son la

escritura magntica, as como aquellas consecuencias de una
sobremagnetizacin, deformaciones en fro, del tamao de grano, etc.
Informes
A no ser que lo exija de otra forma algn cdigo, norma o procedimiento
aplicable a una inspeccin mediante partculas magnticas, el informe de
dicha inspeccin debera incluir los siguientes datos por lo menos:
Nombre del organismo que lleva a cabo el examen.
Nombre del fabricante de la pieza o de la soldadura.
Nombre del comprador.
Identificacin de la pieza o soldadura a examinar.
Lugar y fecha del examen.
Si se trata de piezas, la identificacin que permita seguir su trazabilidad
dentro del proceso de fabricacin y el momento en que se realiza el examen
dentro de dicho proceso. Si se trata de soldaduras, tipo de unin,
procedimiento de soldeo, material de aportacin, material base y
tratamientos trmicos.
Acabado superficial.
Temperatura de la pieza o soldadura.
Identificacin del procedimiento de examen, y descripcin de los
parmetros utilizados (tipo de magnetizacin, corriente, medio de deteccin,
condiciones de observacin, desmagnetizacin, etc.).
Descripcin y localizacin en croquis de las indicaciones obtenidas.
Evaluacin de las indicaciones de acuerdo con los criterios de aceptacin
aplicables.
Decisin tomada en relacin con la pieza o soldadura despus de la
evaluacin.
Nombres, niveles de cualificacin y firmas del personal que ha intervenido
en el examen

Registro y evaluacin de las indicaciones

Durante la inspeccin mediante partculas magnticas, las indicaciones de
las discontinuidades que se detectan se forman sobre la pieza que se
inspecciona, siendo entonces interpretadas y evaluadas. Algunas veces, ya
sea porque lo requiere el procedimiento aplicable o para una mejor
comprensin del informe del ensayo, se obtienen registros permanentes de
las indicaciones. Estos registros permanentes (tambin llamados
magnetogramas) pueden obtenerse de las formas siguientes:
Representando la indicacin, mostrando su situacin y dimensiones.
Fijando la indicacin con laca o con cinta transparente sobre la pieza.
Antes de aplicar la laca (por pulverizacin, no con brocha), la superficie
debe estar seca. El secado puede acelerarse mediante calor o soplando
ligeramente el medio de suspensin voltil. La fijacin con cinta

transparente puede presentar problemas de adaptacin a la superficie

siesta es irregular o con cambios de orientacin.
Transfiriendo la indicacin a una hoja mediante cinta transparente. La
superficie inspeccionada debe estar seca. La forma de la indicacin puede
resultar alterada por este mtodo de transferencia cuando la superficie es
irregular o con cambios de orientacin.
Fotografiando la indicacin, ya sea mediante fotografa clsica, digital o
instantnea (tipo Polaroid) o grabando mediante vdeo. Hay que evitar
destellos y reflexiones de la luz si se trata de superficies pulidas. Es
conveniente tomar referencias de la posicin de la zona fotografiada y del
tamao real de la indicacin, incluyendo una escala o un objeto de uso
cotidiano (por ejemplo, una moneda, un bolgrafo, etc.). Las manchas de
aceite o las huellas fluorescentes que puedan afectar a la calidad de la
fotografa, pueden eliminarse con disolventes. La fotografa de indicaciones
fluorescentes requiere tcnicas especiales, empleando pelcula
pancromtica rpida, con las que se obtienen excelentes resultados. La
fluorescencia dispersa sobre la pieza reduce el contraste de las indicaciones
sobre el fondo y debe eliminarse previamente
13. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Riesgos de incendios, ventilacin, materias toxicas

Se debe observar en todo momento la reglamentacin europea, nacional y

local sobre seguridad, as como la reglamentacin sobre la proteccin del
medio ambiente. Se debe prestar especial atencin a los productos txicos
inflamables y/o a los voltiles. Un aspecto importante a tener en cuenta al
trabajar con partculas magnticas es el hecho de que en el caso de los
lquidos de suspensin empleados, se trata de productos qumicos (agua
con aditivos y derivados del petrleo) que, de estar en contacto directo con
la piel durante un perodo prolongado de tiempo, pueden, aunque no
forzosamente, causar alteraciones. Por esta razn, las personas que
trabajen con tales lquidos y que sean sensibles a los mismos, deberan
usar guantes y aplicar las cremas adecuadas para reforzar la capa
protectora de la piel. Al interrumpir el control, y despus de finalizar el
trabajo, se aconseja un lavado a fondo de las manos con aplicacin de
cremas para completar la pelcula de grasa de la piel. Las partculas que
utilizan como lquido de dispersin el agua tienen la ventaja sobre las que
se utilizan con petrleo de que no producen molestias al operario, tales
como irritaciones y picores en la piel, eliminndose adems el peligro de
inflamacin que puede surgir al realizar el ensayo cerca de un lugar en el
que puedan producirse chispas.

Condiciones para la seguridad

radiaciones ultravioleta

elctrica.

Proteccin

contra

Se deben tomar precauciones para evitar cortocircuitos elctricos, que

pueden ocasionar calambres y quemaduras por los altos amperajes a
voltajes relativamente bajos utilizados. Los equipos deben tener buenas
puestas a tierra cuando se utilicen suspensiones acuosas. El ojo humano
detecta una indicacin fluorescente con mayor rapidez y sensibilidad que si
se emplean partculas magnticas pensadas para una verificacin a la luz
del da. En la prctica los tiempos dedicados a estas operaciones, en
examen de grandes series de piezas, son cortos y durante los mismos
deben identificarse rpidamente incluso las indicaciones ms finas, se
emplean mucho las partculas magnticas fluorescentes. Mediante una
excitacin de la capa fluorescente con que va revestido el ncleo de hierro
de la partcula magntica, la luz ultravioleta que emiten las lmparas
utilizadas para observar las indicaciones, y que para el ojo humano es
invisible, se convierte en luz visible. La longitud de onda de la luz generada
de esta manera est en 525 nm, en la banda amarillenta. Se ha
seleccionado este tono de color para las partculas magnticas
fluorescentes porque el ojo humano muestra precisamente al verde
amarillento la mayor sensibilidad. La longitud de onda de la luz ultravioleta
es de 365 nm (nanmetros). Por tanto, est en el campo UV y no es daina
para el organismo humano. Es decir, el empleo de lmparas de luz
ultravioleta, si se manejan correctamente, no representa peligro alguno para
los operarios. En el caso de lmparas provistas de cristales filtrantes, hay
que tener en cuenta que, si se rompen estos filtros, es imprescindible
desconectar la lmpara y sustituir el filtro por uno nuevo