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LABORATORIO DE FISICA II

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G06212

Lab. N :

CURSO: LABORATOTIO TECNOLOGA

DE MATERIALES AVANZADO
LABORATORIO N 2
LQUIDOS PENETRANTES

Roberth Junior Luque Giron

Luis Fernando Charca Becerra
Jos Alberto Surco Crdenas
Edson Huarachi Flores

Alumno (s):

Carlos Alfredo Ortiz Hancco

:

Mantenimiento de maquinaria de
planta

Profesor

Fecha de entrega

Carlos Valdez
1 0
1
Hora:
0 9
4

Programa

Nota:

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INTRODUCCION

La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar

discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente
a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenmeno
de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el exceso de penetrante y se aplica un
revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de sta.
Actualmente existen 18 posibles variantes de inspeccin empleando este mtodo; cada una
de ellas ha sido desarrollada para una aplicacin y sensibilidad especifica. As por ejemplo, si se
requiere detectar discontinuidades con un tamao de aproximadamente medio milmetro (0.012"
aprox.), debe emplearse un penetrante fluorescente, removible por post-emulsificacin y un
revelador seco. Por otra parte, si lo que se necesita es detectar discontinuidades mayores a 2.5 mm
(0.100" aprox.), conviene emplear un penetrante contrastante, lavable con agua y un revelador en
suspensin acuosa.

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1.-Objetivos

Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas, fisuras,
inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc.

Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades segn normas aplicables y registros de

inspeccin.

Seleccionar el ensayo no destructivo ms apropiado para la localizacin de defectos.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

4. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

4.1 Seguridad
RIESGO
Cortocircuitos

Agentes que pueden

daar los
instrumentos de
comprobacin.
Medio Ambiente

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o elctricos, no
debern conectar inadecuadamente a los toma corrientes.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado con el
empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes como grasas,
aceites o similares, debern tener cuidado con el empleo correcto y eliminacin
de los residuos despus del ensayo.

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INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobacin y
medicin con otras herramientas

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Cantidad

Equipo

1 Kit de Lquidos Penetrantes (Cleaner,

Penetrante, Revelador)

Guantes
2

Lupa de alta visin

Foto referencial

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Probetas

Lijar

Limpiadores

Lmpara de Luz ultravioleta

Thinner
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2.- Fundamentos tericos

LIQUIDOS PENETRANTES
El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que permite la deteccin de
discontinuidades en materiales slidos no porosos tales como metales cermicos vidrios y plsticos
y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. Este mtodo est basado
en la penetracin de un lquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la
Capilaridad que es la propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremamente pequeos
debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como la tensin superficial de este lquido
mencionado.
Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido hacia la superficie del material a
travs del uso de un agente absorbente denominado Revelador. En comparacin con otros mtodos
de ensayo no destructivo (Radiografa, Ultrasonidos, Corrientes Inducidas...), la aplicacin prctica
del ensayo por lquidos penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de
equipos complicados o costosos. Pero no hay que cometer el error de pensar por esto que su
ejecucin se pueda realizar de forma menos cuidadosa.

VENTAJAS
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
PRINCIPIOS FSICOS
Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a travs de los
llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas
unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.

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Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido
a la tensin no compensada de las molculas superficiales sobre la membrana superior.
Caractersticas de los lquidos penetrantes
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Incoloro.
No corrosivo.
Anti inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

APLICACIN DE LIQUIDOS PENETRANTES

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Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido
sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo
que cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar
un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila
entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que
se hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no se ha introducido en los defectos y que
permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya
que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el
penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido penetrante, en
la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es
necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del
penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel
ligeramente impregnados en disolvente.
APLICACIN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es
bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una
granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay
que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

Ya terminada la probeta ya soldada empezamos aplicar los lquidos penetrantes para ver si
encontramos algn tipo de mordeduras, fisuras o porosidades

Pasamos a aplicar el lquido PENETRANTE este actuara penetrando el cordn soldado

dejndolo esperar de 10 a 15 minutos aproximadamente.

inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe aplicar penetrantes

fluorescentes.
Pasamos a retirar el lquido PENETRANTE con un trapo hmedo.

Por ltimo rociamos el lquido REVELADOR este actuara revelando todas las fallas en el
cordn soldado nos dar a ver si hay fisuras, agrietamientos porosidad.

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PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros

contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, y esto se hace
por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene
su aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no
daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los
componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase
mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos
y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces,
principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las
grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o
basados en ellos.

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

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5.- Procedimientos y resultados

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PARA REALIZAR EL SIGUIENTE TRABAJO

LOS PASOS A SEGUIR SON:

apuntalamiento con soldadura.

Luego de haber apuntalado y ya preparado la probeta, que deber tener un espacio de

1/8 una vez lista la probeta se deber soldar.

Se empieza a soldar con soldadura SMAW para realizar el primer paso (paso de raz) una
vez terminado procedemos a limpiar todo tipo de escorias con el martillo y el esmeril,
ahora procedemos a soldar con el paso de relleno de igual manera terminado se limpia
para poder dar el acabado y terminar la probeta soldada.

APLICACIN DE LIQUIDOS PENETRANTES

Preparacin, limpieza y secado de las superficies del objeto a ser inspeccionado:

Durante este paso es necesario retirar por completo la pintura, recubrimiento, grasas y cualquier
otro contaminante, ya que si permanecen en la pieza es posible que enmascaren las
discontinuidades.

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Se aplico con cler y con thinner para que haya una limpiza buena de una esta ptubeta a la que
tenemos que someter nuestra prueva.

Aplicacin del lquido penetrante a la superficie a inspeccionar: (8-12 min)

Es necesario permitir que el lquido se introduzca en las discontinuidades, por lo que tambin es
importante evitar un exceso de aplicacin de penetrante, una aplicacin de forma ms uniforme, as
mismo es importante tomar en cuenta que si una pieza fue inspeccionada previamente con
penetrante visible ya no se debe aplicar penetrantes fluorescentes.
Pasamos a aplicar el lquido PENETRANTE este actuara penetrando el cordn soldado
dejndolo esperar de 10 a 15 minutos aproximadamente.

Tenetemos nuestra segunda proveta que se va a analizar la superfisie y la parte de la soldadura

de ese material.

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Remocin del exceso de lquido penetrante en la superficie:

Existen diversas formas de remocin de lquido penetrante, por lo que es importante tomar en
cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el medio de remocin adecuado. Por ejemplo,
para penetrantes removibles con solvente nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el
penetrante.

Tenetemos nuestra segunda proveta que se va a analizar la superfisie y la parte de la soldadura de

ese material

Aplicacin del revelador para producir indicaciones: (4-8 min)

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Los reveladores actan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad. Los reveladores deben
ser absorbentes, ser de grano fino y la forma de la partcula deber producir indicaciones definidas,
debe producir buen contraste, ser fcil de aplicar y de remover.

Inspeccin de la superficie para detectar indicaciones:

Se requiere de una iluminacin adecuada para que no exista prdida de sensibilidad durante la
inspeccin. Para la inspeccin de penetrantes visibles y de acuerdo con ASTM E-165, la intensidad
de luz mnima recomendada es de 1000 luxes y para la inspeccin de penetrantes fluorescentes el
mismo documento recomienda que la luz visible no exceda de 20 luxes.

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Limpieza posterior para remover los residuos del proceso:

Ser necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un pao o en algunos casos ser
necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosin.

Ser necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un pao o en algunos casos ser
necesario un tratamiento especial para prevenir la corrosin.

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INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de
las piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber
permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de
que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de
definicin.

REPORTE DE PRUEBA POR LQUIDOS PENETRANTES

REPORTE : N

Especificacin de la pieza
Componente
Material
Plano de referencia

Unin con soldadura

Acero
Frontal

Limpieza inicial
Tipo
Modo de aplicacin
Liquido penetrante
Coloreado
Fluorescente:
Aplicacin
Limpieza intermedia
Procedimiento
Revelador
Tipo
Modo de aplicacin
Marca
Tiempo de observacin
Evaluacin:

Solvente
Spray

Rojo
No
Spray

Marca
Secado

Tiempo

10 min

Trapos humedecidos con

disolventes
Acuoso
Spray
Cantesco
20 min

Tiempo

Cantesco
3 min

Marca

Marca

Cantesco
Cantesco

8 min

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Se inspecciono una zona de la soldadura y el lquido revela que en ella se presenta una gran concentracin de
fisuras, que se contabilizaron dividindolas en 4 grupos, adems es posible visualizar una gran cantidad de
dao alrededor que no se muestran por los lquidos penetrantes, pero se pueden distinguir a simple vista, el
elemento de prueba no podr soportar cargas y debe ser reemplazado.

7.- Observaciones

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No se realiz el ensayo sobre otras superficies, por una deficiencia en la cantidad de los
lquidos penetrantes.

8.- Conclusiones

Por medio del ensayo de lquidos penetrantes logramos detectar discontinuidades superficiales
de nuestro material (engrane) grietas y fisuras, que no se detectaron visualmente.

Al aplicar el ensayo de partculas magnticas sobre la misma zona de nuestro material

analizado, se determin que este era el ensayo adecuado para este tipo de fisuras superficiales,
ya que se lograron observar ms fisuras que no se lograron ver con los lquidos penetrantes.

ANEXOS:
5.2 PARTICULAS MAGNETICAS MT
Este ensayo sirve para detectar discontinuidades superficiales o internas muy cercanas a la
superficie, en materiales ferro magnticos (hierro, aceros de baja, media y alta aleacin, incluyendo
los aceros inoxidables, ferriticos y martensticos, nquel, cobalto, etc.). La sensibilidad de este
mtodo depende de factores como el tamao y la forma de las discontinuidades, profundidad y
orientacin, etc.
El mtodo se basa en la alteracin que experimentan las lneas del campo de induccin magntica
por la presencia de discontinuidades en el material. Si se somete a una pieza a la accin de un
campo magntico, cuyas lneas de fuerza estn orientadas de manera horizontal, y si existe una
discontinuidad superficial, como en la figura, perpendicular a las lneas de fuerza, estas intentan
salvar dicho obstculo, al presentarse una zona de menor permeabilidad que el acero, provocando
una distorsin de estas lneas, obligando as a las ms prximas a la superficie a salir al exterior,
construyendo un campo de fuga.
Si se extiende sobre la superficie de la pieza partculas finas de un material ferromagnticos, estas
sern atradas y se acumularan donde existan dichos campos de fuga. La concentracin de
partculas en dicha zona refleja la forma de la discontinuidad.

Norma Aplicable ASTM E 709

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Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una
pieza y al aplicarse un polvo ferro magntico produce la indicacin donde exista distorsin en las
lneas de flujo (fuga de campo). Presenta propiedades fsicas en las que se basa el concepto de
permeabilidad.
Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas
de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la
inspeccin de materiales ferromagnticos.
La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en
la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn.

Etapas de Aplicacin de las Partculas Magnticas

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9.- Bibliografa

http://pndmx.comze.com/particulas.html (pruebas magnticas) Tecnologa de

materiales Jos Antonio Purtolas
http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrantes

http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidospenetrantes.shtml

www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf

VIDEO:

https://www.youtube.com/watch?v=RqdmmrwnLLo&feature=youtu.be