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INGENIERA EN PROCESOS ALIMENTARIOS

EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA

REUBICACIN DE UNA LNEA DE PASTA DE FIDEOS
MEMORIA PRESENTADA
COMO REQUISITO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO
DE INGENIERO EN PROCESOS ALIMENTARIOS.

AUTOR: LEONARDO HERNNDEZ

ASESOR ACADMICO: ING. FILIMN VILA BADILLO
ASESOR INDUSTRIAL: ING. MANUEL MENESES MOLINA

HUEJUTLA, HGO.

Abril del 2013

EVALUACIN DEL FLUJO DE M EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES Y

DISEO DE LA REUBICACIN DE UNA LNEA DE PASTAS DE FIDEOS

Memoria presentada

Por:

LEONARDO HERNNDEZ HERNNDEZ

Ante La Universidad Tecnolgica de la Huasteca Hidalguense

como requisito parcial para optar
al ttulo de:

INGENIERIA EN PROCESOS ALIMENTARIOS

Abril de 2013

II

DATOS GENERALES DEL ALUMNO

EMPRESA
INGENIERA Y ADMINISTRACIN DE PUEBLA S.A DE C.V.

PROYECTO
EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA REUBICACIN
DE UNA LNEA DE PASTAS DE FIDEOS
FECHA DE INICIO
07/ENERO/2013

FECHA DE TERMINACIN
30/ABRIL/2013

ALUMNO
LEONARDO HERNNDEZ HERNNDEZ

MATRCULA
2009625

CARRERA
INGENIERIA EN PROCESOS ALIMENTARIOS
ASESOR ACADMICO
ING. FILIMN VILA BADILLO
DIRECCIN
CARRETERA. HUEJUTLA-CHALAHUIYAPA KM 3.5 S/N COL. TEPOXTECO

III

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

EMPRESA
INGENIERA Y ADMINISTRACIN DE PUEBLA S.A DE C.V.
SECTOR
INDUSTRIA ALIMENTICIA

DIRECCIN
CALLE 28 PONIENTE. No. 1104
COL.SANTA ANITA
PUEBLA-72080
PUEBLA
TELFONO: 01(222)232-02-00
C.P. 72089
capacitacin@laitaliana.com.mx

PROYECTO
EVALUACIN FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA REUBICACIN DE
UNA LNEA DE PASTAS DE FIDEOS

ASESOR INDUSTRIAL
ING. MANUEL MENESES MOLINA

CARGO DEL ASESOR

COORDINADOR DEL REA DE EMPAQUES

IV

NDICE DE CONTENIDO
Pg.
AGRADECIMIENTO... VII
RESUMEN....... VIII
INDICE DE TABLAS.. vii
INDICE DE ILUSTRACIONES O FIGURAS.

viii

I. INTRODUCCION

ix

II.-ANTECEDENTES...

2.1 Antecedentes de la empresa.. 2

2.2 Trabajos previos... 5
III. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA.

3.1 Justificacin... 8
3.2 Objetivos de la Investigacin.. 8
3.2.1. Objetivo General 8
3.2.2 Objetivos Especficos 8
3.3 Metas.. 8
3.4 Duracin del Proyecto 8
IV.FUNDAMENTOS TERICOS.

4.1 Pasta de fideos.

4.2 Distribucin de plantas

4.3 El Mtodo S.L.P. (Systematic Layout Planning).

12

4.3.1 Anlisis. 14
4.3.2 Bsqueda. 15
4.3.3 Seleccin.

16

V. HIPOTESIS.

17

VI. DESARROLLO DEL PROYECTO.

18

6.1 Metodologa..

18

6.2 Desarrollo

22

VII RESULTADOS..

40

7.1 Interpretacin de Resultado 40

VIII. CONCLUSIONES

48

IX REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 49
X. ANEXOS.. 50

NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Simbologa utilizada para el diagrama de proceso 27
Tabla 2. Ficha de datos de recorrido sencillo del rea de empaques...

29

Tabla 3. Valores de relacin de cercana.

30

Tabla 4. Razn de cercana entre cada rea. 30

Tabla 5. Cuantificacin de proximidad entre actividades. 33
Tabla 6. Valor del rea de empaque...

33

Tabla 7 rea mnima requerida del rea de envasado de fideos... 35

Tabla 8. Equipo y maquinaria del rea de envasado de fideos..

35

Tabla 9 reas disponibles.

36

Tabla 10 Factibilidad de la reubicacin.

38

NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1 . Organigrama de la empresa LA ITALIANA S.A. de C.V. ..

Figura 2. Procedimiento de la planeacin sistemtica de layout (SLP)

13

Figura 3. Diagrama de actividades del proyecto...

18

Figura 4. Diagrama de flujo de proceso de pasta de fideos

23

VI

Figura 5. Diagrama de proceso de pastas de fideos

24

Figura 6. Dibujo de envasadora...

25

Figura 7. Layout de la lnea de fideos y rea de envasado actual.

26

Figura 8. Diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques actual... 28

Figura 9: Tabla de relaciones entre actividades

31

Figura 10. Layout actual del trasporte de la pasta a granel

32

Figura 11. Diagrama de relaciones de empaques

33

Figura 12. Layout de reas disponibles..

37

Figura 13. Layout de reas factibles y no factibles... 39

VII

AGRADECIMIENTOS

A mis padres
No hay palabras que puedan describir mi profundo agradecimiento hacia mis
Padres, quienes durante todos estos aos confiaron en m; comprendiendo mis
ideales y el tiempo que no estuve con ellos. Por haber sido la luz, la gua en este
camino, por haberme apoyado siempre hasta lograr el xito.

A mis hermanos
Con mucha admiracin, amor que existe y existir siempre con el lazo de sangre
que nos une a mis queridos hermanos, por el cario, pero sobre todo el constante
ejemplo de superacin

A mi asesor acadmico
Ing. Filimon Avila Badillo, por su disponibilidad, colaboracin e inters durante la
realizacin de este proyecto.

A mi asesor industrial
Ing. Manuel Meneses Molina por el tiempo dedicado y los aportes brindados para
el xito de este proyecto.

VIII

RESUMEN

La empresa Italpasta tiene como actividad principal la elaboracin de pastas

alimenticias, con diferentes presentaciones que son pastas cortas (macarrones,
caracoles,) o largas (fideos, espaguetis, tallarines) que cuenta con 10 lneas de
produccin. Para este proyecto se realiz un anlisis de la lnea de fideo, los
cuales presenta problemas por la mala distribucin de la planta, lo cual repercute
en el flujo de materiales dentro del proceso. Para el desarrollo de la evaluacin del
flujo de materiales y diseo de la reubicacin de la lnea de fideos se analiz la
situacin actual del proceso de produccin considerando los tiempos y
movimientos, utilizando para esto el mtodo SLP por sus siglas en ingls
(Systematic Layout Planinig) desarrollado por Muther. Despus de realizar este
anlisis fue posible detectar con mayor exactitud los problemas que cuentan cada
proceso o rea, lo cual se detect una mayor demora en el proceso de trasporte
de la pasta a granel hacia las envasadoras, con ellos fue necesario reubicar las
envasadoras de manera que se redujo el tiempo de trasporte para ello fue
necesario contemplar varios factores como el requerimiento de espacio, el espacio
disponible, as tambin como la consideracin de modificaciones, limitaciones
prcticas y por ltimo el desarrollo de alternativas. De esta manera se estableci la
nueva distribucin de la planta y mediante la validacin de las alternativas se pudo
comprobar el mejor uso del espacio disponible, la reduccin de distancias
recorridas y mejor flujo del proceso.

Palabras clave: Evaluacin, Flujo de Materiales, Diseo, Reubicacin, Slp.

IX

ABSTRACT

The company's main activity Italpasta the performance of food pasta

products, with different presentations that are short pasta (macaroni, shells,) or
long (noodles, spaghetti, tagliatelle) which has 10 production lines. For this project,
was achieved an analysis of the noodle line, which presented problems for the
poor distribution of the plant, which affected the flow of materials within the
process. For the development of assessment materials flow and design of
relocating of the noodles line was analyzed the current situation of the production
process considering the times and movements, using for this the method SLP by
its acronym in English (Systematic Layout Planning) developed by Muther. After
performing this analysis it was possible to detected with greater accurately the
problems that have each process or area, which had a higher delay in the
transporting process of bulk paste into the packaging, with them was necessary to
relocate the packaging so which was reduced transportation time for it was
necessary to consider several factors like space requirement, the available space,
as well as the amendments consideration, practical limitations and finally the
alternatives development. Thus was established the new distribution of the plant
through the validation of alternatives, it could check the best use of available
space, the reduction of distances covered and improved process flow.

Keywords: Assessment, Material Flow, Design, Relocation, Slp.

I.INTRODUCCIN
En ciertos casos, parece muy sencillo disponer los equipos industriales
sobre una superficie, despus de haber realizado varias distribuciones sin realizar
un estudio riguroso de la situacin hasta conseguir un resultado satisfactorio. No
obstante, esta solucin llevar asociada generalmente una prdida de tiempo,
molestias al personal o incluso la inutilizacin de las instalaciones. Por otra parte
puede conducir a serias equivocaciones en la utilizacin del espacio disponible o a
redistribuciones costosas o a destrucciones de edificios, muros y estructuras de
importancia que podran ser todava aprovechables.

Es por ello que en el presente proyecto se desarrolla la evaluacin de la

reubicacin de la lnea de pasta de fideos en la empresa Italpasta, para evaluar si
es factible el reacomodo de dichas maquinarias, la empresa cuenta con 10 lneas
de produccin, los productos principales son pastas cortas (macarrones,
caracoles,) o largas (fideos, espaguetis, tallarines). Actualmente la empresa tiene
problemas en la distribucin de las lneas de produccin as como el envasado y
almacenado, lo cual dificulta en el flujo de materiales. Para este proyecto se centr
solo en el rea de envasado de pasta de fideos debido al problema de recorrido de
trasportado de la pasta a granel, generando prdidas de tiempo por trasporte
durante el proceso de envasado de la pasta.

Lo cual fue necesario reubicar las envasadoras de manera que se redujo el

tiempo de trasporte de la pasta a granel para ello fue necesario contemplar varios
factores como el requerimiento de espacio, el espacio disponible, as tambin
como la consideracin de modificaciones, limitaciones prcticas y por ltimo el
desarrollo de alternativas. De esta manera se estableci la nueva distribucin de la
planta y mediante la validacin de las alternativas se pudo comprobar el mejor uso
del espacio disponible, la reduccin de distancias recorridas y mejor flujo del
proceso de la pasta de fideos.

I.

ANTECEDENTES

2.1 Antecedentes de la empresa

La empresa LA ITALIANA S.A de C.V. inicia en Mxico en una pequea
fbrica de pastas fundada en la ciudad de Puebla en el ao de 1920, por una
familia de inmigrantes italianos. Desde su fundacin ha logrado ofrecer en sus
productos los secretos de la tradicin italiana para la elaboracin de pastas.
Pensando siempre en satisfacer las necesidades y gustos de sus consumidores,
utiliza tecnologa de punta en los procesos industriales y esto da como resultado,
la preferencia de la marca a nivel nacional e internacional. Gracias al xito de LA
ITALIANA, FBRICA DE PASTAS y a la visin de sus propietarios, se logra la
fundacin de otras compaas, que en conjunto con la antes mencionada,
componen actualmente el grupo, estas son:

Molino harinero San Blas, galletas GISA, ITAL-PASTA, ITALGRANI y

Transportes Aliano. Actualmente cuenta con una gran capacidad productiva,
instalada en extensas superficies de los estados de Puebla y Guanajuato.

El grupo LA ITALIANA distribuye sus productos a lo largo y ancho del pas,

exportando tambin a importantes mercados internacionales; generando ms de
1,500 empleos permanentes.
Las familias de pastas que se manejan actualmente en Ital-pasta son:

Largas

Fantasa y Troqueladas

Fideos

Menudas

Huecas

Gourmet

Los principales clientes con los que cuenta La Italiana son los siguientes:

Ta Cata

Wal-Mart

Chedraui

DIF

Goya

Ova pasta

Blackers and chefs

Waldos

Actualmente la empresa est dividida en 2 partes la primera es la Galletera

GISA y la segunda es ITAL-PASTA LISA son de la misma familia y estn ubicadas
en el mismo lugar, ITAL-PASTA es 100% mexicana lo cual quiere decir que su
mayor preocupacin es vender pasta a un precio econmico y con las vitaminas
adecuadas para la gente mexicana. Su mercado es tan grande que ha llegado a
maquilarle a empresas Extranjeras como son Goya, La Italiana como empresa
mexicana y pensando siempre en Mxico se le maquila al DIF para que el
gobierno pueda llevar los productos a sus hogares. La empresa se rige de los
siguientes puntos:
Misin
Es una empresa que desde sus inicios ha elaborado productos de excelente
calidad a precio competitivos, manteniendo la tradicin de prestigio, innovacin y
calidad de nuestros productos.
Visin
Convertirse en una de las industrias ms importantes y reconocidos en el
ramo alimenticio buscando la presencia de nuestras marcas en un ambiente
globalizado comprometindonos con excelencia en nuestro trato con clientes,
empleados y proveedores.

Poltica Ambiental
La empresa La Italiana est comprometida en satisfacer las necesidades de los
clientes, proveedores y consumidores de una manera segura al prevenir la
contaminacin del medio ambiente local y global, mediante los siguientes
Lineamientos:

Cumplir la legislacin ambiental mexicana, as como otras disposiciones

aplicables

Usar en forma responsable los recursos naturales (agua, combustibles,

energa elctrica y materiales)

Eliminar

gradualmente

los

residuos

disponer

de

una

forma

ambientalmente segura para los que se generen

Incrementar progresivamente el reciclaje de los residuos que se generen

Poltica de Calidad
La empresa est comprometida en elaborar productos que cumplan con los
estndares de calidad e higiene tanto nacionales como internacionales altamente
competitivos y seguro para el consumidor
La empresa est comprometida con el consumidor dndole productos
seguros, nutritivos e higinicos
Est comprometida a observar siempre la misma calidad y brindar el mejor
servicio.
Valores

Confianza

Lideramos con mente y corazn

Lo hacemos simple

Sentimos la empresa como propia

Opinamos, decidimos y damos resultados

Certificaciones
En busca de la certificacin SQF

Ubicacin
Nombre de la empresa: La Italiana S.A. de C.V.
Direccin: 28 Poniente 1308
Estado: Puebla
Municipio: Puebla
Telfono: 01(222)232-02-00
C.P. 72089
Giro Industrial: Industria Alimenticia
2.2 Trabajos previos
La empresa an no existe un proyecto de flujo de materiales y diseo de la
reubicacin de una lnea de pastas de fideos, por lo cual se decide llevar a cabo
este proyecto con esto se pretende facilitar el proceso de manufactura y as mismo
minimizar los costos del manejo de material.

6
Direccin de
Manufactura
Gerente General de
Manufactura

Asistente de
Direccion

Gerente
General de
Calidad

Superintendente de
Planta
Auditoria de
Gasto de
Manufactura

Auditoria de
Procesos

Coordinacin
de Control de
Piso

Coordinacin de
Almacenen de
Refacciones

Planeador
Maestro

Coordinacion
de
Mantenimiento

Planeacin de
Mantenimiento

Coordinacin de
Instrumentacion

Tecnologo

Coordinacin
de
Produccion

Coordinacin
de Empaque

Supervisin
de
Produccin

Supervisin
de
Empaque Supervisin
de Personal Supervisin

Coordinador
de Calidad

Ingeniera de
Proyectos

Analistas de Recibo de
Materiales
Sistema

Requicision
es y
Seguridad

Planeador
de Almacen

Coordinacion
de
Almacenes
Zona Bajio

Despacho

Plomeria

Carpinteria

Calderas

Mecanicos

Supervisin
de
Manenimiento

Supervisin de
Instrumentos

Supervisin
Fisicoquimicos

Microbiologia

Personal de Produccion
Prensista
Suplente
Oficial de Molino
Lavador de Moldes
Tolvero
Abastecedores
Ayudantes Generales

Figura1. Organigrama de la empresa LA ITALIANA S.A de C.V.

Personal de Empaque
Varios
Recibidor
Oficial
Estibador
Cartonero
Tarimero
Recibidor

Tecnico

Supervision
Reologia

III.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. Justificacin
Actualmente la demanda en la empresa La Italiana est en constante
crecimiento por ello la empresa de este sector se enfrenta a una gran
competencia, por esta razn necesita estar continuamente innovando, generando
productos de alta calidad para poder competir en mercados locales y nacionales.

Con la necesidad de incrementar la produccin de manera eficiente, pero el

impedimento de ello por causas de una mala distribucin en la planta, as tambin
por los cuellos de botellas en la produccin, condiciones de amontonamiento,
tiempos muertos y obstculos para el flujo de materiales, surge la necesidad de
disear un mtodo para el flujo de materiales y reubicacin de la lnea de fideos.

Con este diseo de reubicacin del proceso ayuda a facilitar el proceso de

manufactura as tambin Incrementar la productividad de manera eficiente.

3.2 Objetivos de la Investigacin

3.2.1. Objetivo General
Desarrollar un diseo de flujo de materiales as como la reubicacin del
proceso de la lnea de fideos, aprovechando eficientemente el espacio disponible,
y as conseguir el ndice mximo de rotacin del producto y con ello facilitar el
control de las cantidades almacenadas.

3.2.2 Objetivos Especficos

Realizar un diagnstico en el rea de pastas de fideos para su reubicacin.

Disear propuesta de alternativas de layout de la distribucin de la planta y

la ordenacin de espacios necesarios para el movimiento de material,
almacenamiento, equipos y lneas de produccin.

3.3 Metas

Disear un mtodo de flujo de materiales en el rea de empaques y almacn.

Desarrollar alternativas del layout de la distribucin de la planta

Disear las alternativas de layuot en el software AutoCAD

3.4 Duracin del Proyecto

El proyecto flujo de materiales y diseo de la reubicacin de una lnea de
pasta de fideos tiene una duracin que comprende del 07 de enero al 30 de abril
de 2013.

IV.

FUNDAMENTOS TERICOS

4.1 Pasta de fideos

La elaboracin industrial de la pasta se remonta a finales del siglo XVII.
Para la fabricacin se emplea preferentemente, a causa de su alto contenido
protenico, su resistencia, digestibilidad y conservacin, la smola y semolina de
trigo duro de color ambarino. (La semolina es un producto de molienda con un
grano muy fino que, a este respecto, se encuentra entre la smola y la harina). El
suministro de esta materia prima es una variedad especial de trigo, el trigo duro
(Kill, R y Turnbull, K. 2004).

En la actualidad, la elaboracin industrial de la pasta de fideos apenas se

diferencia, en principio, de los mtodos originales de la smola de trigo duro se
mezcla con agua pobre en cal empleando la correspondiente maquinaria moderna,
luego se trabaja hasta obtener las ms diversas formas, por ejemplo, macarrones,
espaguetis, trenzas, tallarines, tallarines ondulados, coditos o, tratndose de pasta
para sopas, fideos, estrellitas, letras, conchas y lacitos, dependiendo del tamao
de la pasta, se deja secar hasta un mximo de 2 das. Las variaciones de color y
sabor se consiguen aadiendo azafrn, espinacas, hierbas tomates y remolacha
roja o empleando otros tipos de harina, como la de alforfn, la de soja, arroz,
avena, maz y mijo las cuales se mezclan a menudo con la harina de trigo.
(Callejo, M. 2002)
4.2 Distribucin de plantas
La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado desde hace
muchos aos ya que las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que
llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba la edificacin.
La responsabilidad del ingeniero industrial es la de disear una instalacin
de produccin que elabore el producto especfico a la tasa estipulada a la
produccin a un costo mnimo (Hicks, 1999).

10

La distribucin del equipo (instalaciones, maquinas, etc.) y reas de trabajo

es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es
posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya
representa un problema de ordenacin. Por lo que la decisin de distribucin en
planta es una empresa es importante, ya que determina la ubicacin de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin productividad. (Roy, 1987)
La Distribucin en Planta est basada en unos Principios, los cuales
pretenden obtener beneficios plenos para las partes que se ven afectadas, ya
sean accionistas o empleados; y lograr un tratamiento adecuado de los materiales
y equipos. Estos principios son los siguientes:
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
2. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que
haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores
3. Principio de la integracin de conjunto.
4. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
5. Principio de la mnima distancia recorrida.
6. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible
7. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
8. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

11

9. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical.
10. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
(Reed, Ruddell.1971).
Factores que afectan a la distribucin en planta:
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
2. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
3. Maquinaria.
4. Trabajadores.
5. Movimientos (de personas y materiales).
6. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
7. Servicios (produccin, inspeccin, control, programacin, etc.)
8. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
9. Instalaciones existentes, etc.).
10. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
Tipos de Distribucin en Planta: generalmente se manejan tres tipos de
distribucin los cuales se mencionan a continuacin:
Distribucin por posicin fija: El material permanece en situacin fija y son
los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

12

Distribucin por proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro
del mismo sector
Distribucin por producto: El material se desplaza de una operacin a la
siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en
cadena),
Ventajas de tener una buena distribucin:
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos
en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos. (Muther, R 1968).

4.3 El Mtodo S.L.P. (Systematic Layout Planning)

El mtodo S.L.P. por sus singlas en ingls (Systematic Layout Planning) fue
desarrollado por Richard Muther que, basndose en las distintas tcnicas
empleadas por los Ingenieros Industriales, consigui sistematizar los proyectos de
distribucin. Este Mtodo consigue enfocar de forma organizada los proyectos de
planteamiento, fijando un cuadro operacional de Fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y
visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de un
planteamiento.

13

Esta tcnica puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio,

operaciones manufactureras o almacenes, siendo aplicable en caso de
readaptaciones en edificios ya existentes, en nuevos edificios o en el nuevo
emplazamiento en planta a proyectar, (Tompkins 1996).

El mtodo SLP se fundamenta en la tabla de relaciones de actividades.

Este mtodo se divide en tres etapas: anlisis, bsqueda y seleccin que se
describe a continuacin y se sintetiza en la figura 2. (Tompkins 1996)
DATOS DE ENTRDAS Y ACTIVIDADES

1.- Flujo de
materiales

2.-Relacion de
actividades

3.- Diagrama de
relaciones
4.- Requerimiento
de espacio

5.- Espacio
disponible
6.- Diagrama de
relaciones de
espacio

7.- Consideraciones
de modificacin

8.- Limitaciones
practicas

9.-Desarrollo de
alternativas del
layout

10.- Evaluacin
Figura 2. Procedimiento de la planeacin sistemtica de layout (SLP)

A
n

l
i
s
i
s
B

s
q
u
e
d
a
s
e
l
e
c
c
i

14

4.3.1 Anlisis
Antes de empezar el anlisis se necesita informacin del sistema actual
para poder con sta realizar el anlisis. Para lo cual se elabora un diagrama del
flujo del proceso para poder entender el sistema de produccin actual. La etapa de
anlisis consiste en cinco pasos en los cuales se llega a determinar la relacin
entre departamentos, as como el espacio requerido para stos y el espacio
disponible. Los cinco pasos se explican a continuacin.
1. Flujo de Materiales
El flujo de materiales incluye todos los movimientos de materia prima,
producto en proceso y producto terminado. Para facilitar su anlisis se emplea el
diagrama de flujo de proceso, que especifica la ruta del material a lo largo del
proceso y un diagrama desde-hasta, para saber la distancia entre procesos.
2. Relacin entre Actividades
El anlisis consiste en elaborar una tabla de relacin de actividades,
desarrollado por Muther. ste mide la importancia de proximidad entre
departamentos o procesos.
3. Diagrama de Relaciones
Con el flujo de materiales y la tabla de relacin de actividades se elabora un
diagrama de relaciones (ver tabla 2). Este diagrama muestra si existe flujo de
materiales entre cada departamento as como la relacin entre stos.
4. Requerimiento de Espacio
En este paso se determina el espacio necesario para cada departamento o
proceso. Para la presente tesis, se toma en cuenta las dimensiones de la
maquinaria, el espacio necesario para los operadores, para el inventario en cola y
el inventario en proceso actual que tiene la lnea de produccin.

15

5. Espacio Disponible
El espacio disponible es el espacio que se puede utilizar para la ubicacin
de los procesos Es importante que el espacio disponible sea igual o mayor al
espacio requerido, para poder continuar con el desarrollo del SLP.
4.3.2 Bsqueda
En esta etapa con el anlisis anterior se desarrollan tres alternativas de
layout, tomando en cuenta restricciones y modificaciones. Se divide en cuatro
pasos:
1. Diagrama de Relacin de Espacio
Este diagrama se elabora tomando el diagrama de relaciones aadiendo a
este los espacios requeridos para cada departamento o proceso as como la
localizacin.
2. Considerar Modificaciones
Este paso considera modificaciones a lo ya elaborado en busca de mejoras
previas a las propuestas de layout.
3. Limitaciones Prcticas
Son limitaciones que por caractersticas del departamento o la planta,
impiden la ubicacin de cierto departamento en cierta rea de la planta. Pueden
ser limitaciones de espacio, si la planta ya est construida o limitaciones de
recursos, como instalaciones elctricas de gas, entre otros.
4. Desarrollo de Alternativas de Layout
Basado en el espacio, modificaciones y limitaciones se desarrollan varias
alternativas de layout, para posteriormente ser evaluadas.

16

4.3.3 Seleccin
En esta ltima etapa se evalan las propuestas de layout y se selecciona la
que mejor resultado obtenga. Para la evaluacin se pueden tomar criterios como
el cumplimiento

de adyacencia

entre departamentos,

la forma

de

los

departamentos, el costo de manejo de materiales, la distancia total entre

departamentos, entre otros, (Tompkins 1996).

17

V.

HIPOTESIS

Se sabe que la reduccin del tiempo del ciclo de proceso se aprovecha en

base al espacio disponible. As como tambin conseguir el ndice mximo de
rotacin del producto y facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Eliminando o disminuyendo un 80% de los tiempos por transporte de

producto en este caso la pasta a granel hacia las envasadoras.
.
As tambin se pretende la ordenacin de espacios necesarios para el
movimiento de material, almacenamiento, equipos y lneas de produccin
adaptndose a la edificacin actual.

Realizando alternativas de evaluacin de layout para la reubicacin de las

lneas 2, 5 y 8 de pasta de fideos, planteando un rediseo de la distribucin fsica
de la planta que permita solucionar o disminuir los problemas identificados.

18

VI.

DESARROLLO DEL PROYECTO

6.1 Metodologa
Para el presente proyecto se llevaron a cabo las siguientes actividades para
la evaluacin del flujo de materiales y diseo de la reubicacin de una lnea de
pastas de fideo que se sintetiza en la figura 3.
1.- Anlisis de la situacin de las
lneas de fideos.
2.-Datos de entradas y actividades
de la lnea de fideos
3.- Flujo de materiales

4.- Relacin de actividades

5.- Diagrama de relaciones

6.- Requerimiento de espacio

7.- Espacio disponible

8.- Diagrama de relaciones de

espacio
9.- Consideracin de
modificaciones
10.- Limitaciones practicas

11.- Desarrollo de alternativas del

layout y diseo en Software
AutoCAD
12.- Verificacin y evaluacin
Figura 3. Diagrama de actividades del proyecto

19

1.- Anlisis de la situacin de las lneas de fideos.

En esta actividad se llev a cabo un recorrido dentro y fuera de la planta
para conocer maquinaria, equipo, personal, como tambin el proceso de
produccin de pasta de fideo.

2.-Datos de entradas y actividades de la lnea de fideos

En esta etapa del proyecto fue necesaria la informacin del sistema actual
del proceso de pastas de fideos para su anlisis. Con esta informacin se elabor
el diagrama de flujo del proceso para poder entender el sistema de produccin
actual, as tambin se analiz la relacin entre reas o departamentos, as como el
espacio requerido para estos y el espacio disponible.
3.- Flujo de materiales
En esta actividad se incluy todos los movimientos de materia prima,
Producto en proceso y producto terminado. As tambin para la facilitacin del
anlisis se emple el diagrama de flujo de proceso, que especifica la ruta del
material a lo largo del proceso, con ello se realiz diagrama desde-hasta, para
saber la distancia entre proceso.
4.- Relacin de actividades
En esta etapa se realiz una tabla de relacin de actividades, desarrollado por
Muther, (ver tabla 9) con este mtodo se analiz la importancia de proximidad
entre departamentos de procesos, Para elaborarlo se siguieron los siguientes
pasos.
a. Se enlistaron todos los departamentos en la tabla.
b. Se cuestion a los responsables de los departamentos para determinar la
importancia de relaciones entre stos.
c. Se defini un criterio para asignar la importancia de proximidad entre los
departamentos.

20

d. Se estableci el valor de relacin y la razn

por la cual se asign dicho

valor.
5.- Diagrama de relaciones
Se desarroll el flujo de materiales y la tabla de relacin de actividades (ver
tabla 11), se elabor un diagrama de relaciones. Este diagrama muestra si existe
flujo de materiales entre cada departamento as como la relacin entre estos.
6.- Requerimiento de espacio
En este paso se determin el espacio necesario para cada departamento o
proceso. Tomando en cuenta las dimensiones de la maquinaria, el espacio
necesario para los operadores, para el envasado y empacado de la pasta de
fideos.
7.- Espacio disponible
En este apartado se analiz el espacio que se puede utilizar para la
reubicacin de los procesos. En este caso es aquel que tiene la planta de pastas
de fideos para la reubicacin de los procesos de la lnea de envasadoras de pasta
de fideos. Es importante mencionar que el espacio disponible es igual o mayor al
espacio requerido.
8.- Diagrama de relaciones de espacio
Este diagrama se elabor tomando el diagrama de relaciones aadiendo a
este los espacios requeridos para cada rea o proceso as como la localizacin,
para este proyecto los espacios son los actuales y la localizacin de los procesos
es el actual.
9.- Consideracin de modificaciones
En este paso se consider las modificaciones a lo ya elaborado en busca
de mejoras previas a las propuestas.

21

10.- Limitaciones practicas

En esta etapa se analiz las limitaciones que por caractersticas de las
reas o la planta, impide la ubicacin de las maquinarias en cierta rea de la
planta, puede ser limitacin del espacio, as tambin limitaciones de recursos,
como instalaciones elctricas, gas entre otros.

11.- Desarrollo de alternativas del layout y diseo en Software AutoCAD

En esta etapa se dise varias alternativas de layout, basndose en el
espacio, modificacin y limitaciones. As mismo se dise las alternativas en 3d en
el software AutoCAD.
12.- Verificacin y evaluacin
En esta ltima etapa del proyecto se evalu las propuestas de layout y se
seleccion la que mejor resultados obtuvo. Para la evaluacin se tomaron criterios
como el cumplimiento del costo de manejo de materiales, la distancia total de los
procesos entre otros.

22

6.2 Desarrollo
6.2.1 Datos de entrada y actividades de la lnea de fideos
El proceso de produccin de pastas de fideos en la empresa Ital-pasta
cuenta con tres lneas de produccin que son la lnea 2,5 y 7. Con capacidad de
produccin de 360 kg/h, a continuacin se muestra el proceso de produccin de la
lnea de pasta de fideos ver figura 4:
1.- La harina proviene de los silos de almacn.
2.- Posteriormente pasa por los dosificadores de la smola, que cuenta con
4 dosificadores para la lnea de fideos.
3.- La harina pasa por el cernidor, de ah por la tubera de alimentacin de
Harina (cilindro de harina).
4.- Este lo enva al cicln de harina
5.-Posteriormente pasa al dosificador de smola, ah se mezcla con agua
en la pre-amasadora
6.- En este paso la pasa es trasportado a la amasadora doble, de ah a la
amasadora de vaco.
7.-Posteriormente pasa por los caones por medio de sinfines
8.- De ah al cabezal y despus al molde en donde ya se le da la forma
deseada a la masa (extrusin de la pasta).
Posteriormente ya extruida la pasta pasa por:

Presecado

Secadero

Envasado y empaque (ver figura 6).

23

GRUPO INDUSTRIAL LA ITALIANA S.A DE C.V.

PRODUCCIN LISA
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PASTA DE FIDEOS

REA DE TOLVAS

PRODUCCIN

REA DE EMPAQUES

ALMACN

INICIO

SILO

RECEPCI
ON

ALMAC
N

PRENSA

TRANSPORT
E

EQUIPO DE
ARRASTRE

CARGA

ENCADEJ
ADORA

TOLVA

ENVASA
DORA
FIN
PREENCA
RTO
BOMBA

EMPAQUE

PRESEC
ADO

TRANSPORTADO
R

SIMBOLOGIA
OPERACIN

SECADO

OPERACION/
INSPECCION
TRANSPORTE

ALMACEN

Figura 4. Diagrama de flujo de proceso de pasta de fideos. Fuente: elaboracin propia

24

D I AGRAM A D E PROCESO D E PAST A D E FI D EOS

SI LOS D E LA H ARI NA D E T RI GO

ALM ACEN

EM VASAD ORA
T OLVA
PRESECAD O

SECAD O

PRENCART O
ENCAD EJAD ORA

T RANSPORT AD O
EM PAQUE

PRENSA

SI ST EM A D E ARRAST RE

BOM BA

RECEPCI ON D E LA PAST A
PROYECT O:
EVAL UACION DEL FL UJO DE M ATERIAL ES Y DISEO DE
L A REUBICACIN DE UNA L NEA DE PASTA DE FIDEOS
NOM BRE:
DIAGRAM A DE PROCESO DE PASTAS DE FIDEOS L ISA
AUT OR: L EONARDO H ERNANDEZ H ERNANDEZ
ASESOR I ND UST RI AL: ING. M ANUEL M ENESES M OL INA

ESCALA:
ACOT :

ASESOR ACAD EM I CO : I NG. FIL IM ON AVIL A BADIL L O

Figura 5. Diagrama de proceso de pastas de fideos. Fuente: Elaboracin propia

25

Para el anlisis de la reubicacin del proceso de produccin, se centr solo

en el rea de empaques. Se tom como base el layout actual de la lnea de
produccin (ver figura 7).
La capacidad instalada actualmente del rea de empaque de fideos es de
373.75 m, que cuenta con 7 envasadoras semiautomticas de la marca Enva-flex
cuyas dimensiones se muestran en la figura 6.

Figura 6. Dibujo de envasadora. Fuente: Elaboracin propia

26

AREA DE ENVASADO

LINEAS DE PASTA DE FIDEOS

Figura 7. Layout de la lnea de fideos y rea de envasado actual. Fuente: elaboracin propia

27

6.2.2 Flujo de materiales de la lnea de fideos

Para el anlisis del flujo de materiales de la lnea de fideos se tiene el
diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques. En l se muestra las
distancias entre reas y el tiempo de ciclo de cada proceso (Ver figura 9).
Para la elaboracin de este diagrama fue necesario tomar los tiempos de
cada proceso as tambin como el levantamiento de las medidas de la lnea de
produccin. En la siguiente tabla se muestra las simbologas utilizadas para el
diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques.

Operacin: significa que se efecta un cambio o transformacin en

algn componente del producto, ya sea por medio fsico, mecnico o
qumico, o la combinacin de cualquiera de las tres.
Trasporte: Es la accin de inmovilizar de un sitio a otro elemento en
determinada operacin o hacia algn punto de almacenamiento o
demora.
Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella
en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad
correspondiente. En ocasiones, el propio proceso exige una demora.
Inspeccin: Es la accin de controlar que se efectu correctamente
una operacin, un trasporte o verificar la calidad del producto.
Almacenamiento: Tanto de materia prima, de producto en proceso o
de producto terminado.
Operacin combinada: ocurre cuando se efecta simultneamente
dos de las acciones mencionadas.
Tabla 1. Simbologa utilizada para el diagrama de proceso. Fuente: elaboracin propia

28

Diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques actual

SECADO
SECADO

-SALIDA DE
PRODUCTO A
GRANEL 350 KG/ H

-ENVASADO DE LA
PASTA

-RECEPCION DEL
PRODUCTO A
GRANEL

-28 PAQ. /MIN DE 180 GR /PAQ.

DISTANCIA 2.76 MT

1
5

DISTACIA: 1.83 MTS

-TRANSPORTADO
AL ALMACEN.

TIEMPO: 1.25 MIN

44
2
-TRANSPORTADO DEL
PRODUCTO A GRANEL

-EMPACADO DEL PRODUCTO

-TIEMPO: 1.15 MIN.

-DISTANCIA: 93.94 MTS.

-TIEMPO DE TRASPORTE
5.23 MIN.

-DISTANCIA: 3.83 MTS (BANDAS

TRASPORTADORAS)

Figura 8. Diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques actual. Fuente: elaboracin propia

29

La informacin complementaria sobre el diagrama del proceso, se

recopila en la siguiente tabla (ver tabla 2). En la dicha tabla se recoge las
distancias de recorrido el nmero de trabajadores necesarios en cada proceso y el
tiempo empleado.
Act.

Simbologa

Descripcin

Dist. (m)

N trab.

T min.

Secado de la pasta

0.50

Recepcin de la pasta de
fideo a granel

1.83

Trasportado de la pasta a
granel hacia las
envasadoras

93.94

Envasado de la pasta

Empacado de la pasta

Trasportado al almacn

1.25

5.23

2.76

28
paq./
min

3.83

2.76

Tabla 2. Ficha de datos de recorrido sencillo del rea de empaques. Fuente: elaboracin propia

6.2.3 Relacin de actividades

Siguiendo con el sistema de planeacin layout se desarrolla el diagrama
de relacin de actividades para los procesos de empacado la pasta de fideos que
se muestra en la figura 11. En la tabla de relaciones se refleja las actividades y su
relacin mutua con el objetivo de la proximidad entre cada rea.
El flujo entre reas se mide cualitativamente usando valores de relacin
de cercana desarrollados por Muther.

30

Estos valores se muestran en la tabla 3. El valor de relacin entre cada

rea se determin por la experiencia del coordinador de empaques resumiendo en
la tabla 4.

Valor

Cercana

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Importante

Proximidad ordinaria

No importante

No deseable

Tabla 3. Valores de relacin de cercana. Fuente: elaboracin propia

Cdigo

Razn

Flujo de material

Demora por trasporte de pasta

Conveniencia

Misma familia de maquinaria

Movimiento por lote

Movimiento para almacenado

Tabla 4. Razn de cercana entre cada rea. Fuente: elaboracin propia

31

1 RECEPCION
E
1
2 TRANSPORTE

A
O

A
3 ENVASADORA

I
4 EMPAQUE

I
4
5 TRANSPORTADO

6 ALMACEN

U
A

U
U
U
U

I
u
6

Figura 9: Tabla de relaciones entre actividades. Fuente: elaboracin propia

Como se puede ver en el diagrama de relacin de actividades, si existen

valores de cercana A debido a que en el proceso de produccin de pasta de
fideos y el rea de empaques se encuentran separadas, lo cual afecta en gran
parte el trasporte de la pasta a granel a las envasadoras.
Tambin se puede ver que la mayora de las relaciones son del tipo U,
esto se debe a que la lnea est enfocada al trasporte de la pasta a granel por
consiguiente las envasadoras depende solo en ello, lo cual todas las reas y
maquinarias no existe flujo de material entre s, su relacin se considera de tipo U.
A continuacin se muestra el layout actual del recorrido de la pasta hacia
las envasadoras correspondientes, cabe mencionar que el trasporte se hace de
manera manual apoyndose solo de un patn mecnico, lo cual hace an ms
lenta el proceso de envasado.

32

I-001

00
-I
1
carrusel

00
I1
I- 001

LNEA 0

LNEA 1

LNEA
2

LNEA 3

LNEA 4

LNEA
5

LNEA 6

LNEA
7

LNEA 8

LNEA 9

ALM ACEN
P.T .

-SEMOLINA
-HARINA
-AGUA
-VITAMINA

-SEMOLINA
-HARINA
-AGUA
-VITAMINA

-SEMOLINA
-HARINA
-AGUA
-VITAMINA

I001

I- 001

I001

SI M BOLOGI A

RECORRI D O D E RET ORNO

I- 001

PROYECT O:
EVAL UACION DEL FL UJO DE M ATERIAL ES Y DISEO DE L A
REUBICACIN DE UNA L NEA DE PASTA DE FIDEOS

AREA D E EM PAQUES D E PAST A D E FI D EO ACT UAL

NOM BRE:
LAYOUT D E LA PLANT A ACT UAL (I T ALPAST A)

RECORRI D O AL ALM ACEN

AREA D E RECEPCI ON D E PAST A D E FI D EOS A

GRANEL
AUT OR: L EONARDO H ERNANDEZ H ERNANDEZ
RECEPCI ON D E LA PAST A A GRANEL PARA SU
EM PACAD O

RECORRI D O D EL D E FI D EO A GRANEL

ASESOR I ND UST RI AL: ING. M ANUEL M ENESES M OL INA

ASESOR ACAD EM I CO : I NG. FIL IM ON AVIL A BADIL L O

Figura 10. Layout actual del trasporte de la pasta a granel. Fuente: elaboracin propia

ESCALA:
ACOT :

33

6.2.4 Diagrama de relacin

El siguiente paso para el procedimiento de layout fue elaborar un
diagrama de relacin, se desarroll a partir del diagrama de flujo del proceso y la
relacin de actividades que se analiz anteriormente. Con el objetivo de
representar en el grafico el recorrido de la pasta, as tambin la numeracin que
cada actividad se ha asigno en el estudio de los recorridos, a continuacin se
muestra la tabla de cuantificacin de proximidad entre actividades (ver tabla 5).
El proceso recomendado es reflejar primero las actividades con valor de
proximidad A, para luego seguir con las E y X y en lo posterior etapa el resto de
los valores (I, O, U) como se muestra en la figura 13.
Valor

Proximidad

Color

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Importante

Proximidad ordinaria

No importante

No deseable
Tabla 5. Cuantificacin de proximidad entre actividades.

Valor

rea

Recepcin de la pasta

Trasporte de la pasta a granel

Envasadora

Empaque

Trasportado

Almacn P.T.
Tabla 6. Valor del rea de empaque.

34

Figura 11. Diagrama de relaciones de empaques. Fuente: elaboracin propia

6.2.5 Requerimiento de espacio

En base al resultado del diagrama de relaciones se determin que solo el
rea de envasado de fideos se tienen que reubicar, por la lejana que existe entre
la lnea.
Con ello se procede a medir fsicamente el espacio actual que ocupa para
tener una base del rea mnima requerida para la nueva ubicacin as tambin se
tomaron medidas de las envasadoras de fideos. En la tabla se indica las medidas
del rea de empaques.

35

rea

rea mnima requerida m

Envasadoras de fideos

373.75 m

Tabla 7 rea mnima requerida del rea de envasado de fideos.

As tambin se tomaron medidas de las envasadoras de pasta de fideos,

que cuenta 5 envasadoras, cada una cuenta con bandas trasportadoras, mesa de
empaque, una encintadora semiautomtica de corrugado y banda trasportadora
con detector de metal
Equipo o maquinaria

rea mnima requerida m

Altura m

Envasadora doble

10.31

2.10

Encintadora

0.56

0.60

Detector de metales

0.86

0.60

Mesa de empaque

1.07

0.60

Mesa de encartonado

0.63

0.57

Banda trasportadora 1

1.971

0.13

Banda trasportadora 2

0.58

0.28

Banda trasportadora 3

2.34

1.96

Banda trasportadora 4

2.691

1.96

Tabla 8. Equipo y maquinaria del rea de envasado de fideos.

En la tabla se muestran el rea que ocupa cada maquinaria y equipo solo

se tom de una envasadora ya que son el mismo modelo, recordando que son 6
envasadoras pero cada plataforma tiene 2 envasadoras. Con esto se logra tener 3
plataformas y cada una cuenta con 2 envasadoras.

36

6.2.6 Espacio disponible

rea disponibles

Medidas en m

A1

38.34

A2

38.34

A3

38.34
Tabla 9 reas disponibles

Como reas disponibles, se identificaron 3 reas en la planta, de las

cuales el rea A1, A2 actualmente se utiliza para almacenar tarimas en
observacin por el departamento de calidad. Estas reas no tienen ningn tipo de
restriccin para su uso, pues tiene la autorizacin de la gerencia de mover estas
tarimas y almacenarlas en otra rea. Para la reubicacin de estas envasadoras de
fideos se pueden disponer estas reas, que se muestra en el layout las cuales
estn marcadas en color anaranjado.

37

REAS DISPONIBLES
MEDIDAS: 9.61*3.91

Figura 12. Layout de reas disponibles. Fuente: elaboracin propia

38

6.2.7 Diagrama de relacin de espacio

Como se ha comentado anteriormente, la reubicacin de las envasadoras
ya estn decidido. Por tanto el diagrama de relacin de espacios se ase
directamente sobre el plano con el fin de reducir el tiempo de preparacin del
planteamiento. A partir de ello se trabaj solo en el rea disponible que
posteriormente se mostr en la figura 14.
6.2.8 Consideracin de modificacin y limitaciones practicas
Por diferencias circunstancias existen procesos que no se pueden cambiar, puesto
que a este proyecto est centralizado en el rea de envasado y empaque de la
pasta de fideos. El proceso de envasado no se realiza en el rea de recepcin de
la pasta por el poco espacio que existe, lo cual es necesario mover y reubicar las
maquinas envasadoras, con el fin de disminuir el tiempo de trasporte para el
envasado de la pasta.
Por lo anterior se considera necesario cambiar solo las envasadoras, en la tabla 8
se muestra un resumen de los procesos y reas factibles y no factibles a reubicar
y las sus causas por las cuales son necesario y no necesarios reubicar.
rea y proceso

Factibilidad

Causas de no factibles

Recepcin de la pasta

no

Espacio centralizada

Trasporte de la pasta a granel

Envasadora

si

Empaque

si

Trasportado

Almacn de p.t.

no

Almacn centralizada

Tabla 10 Factibilidad de la reubicacin

En la figura 15 se muestra el layout donde se indica la ubicacin actual de

las reas que son factibles de reubicar con color azul marino y el rea que no son
factibles de reubicar en color verde.

39

REAS FACTIBLES DE REUBICAR

REAS NO FACTIBLES DE REUBICAR

Figura 13. Layout de reas factibles y no factibles. Fuente: elaboracin propia

40

VII RESULTADOS
7.1 Interpretacin de resultados
Se proponen tres alternativas del layout, que de aqu en adelante se
llamaran: alternativas 1, alternativa 2 y alternativa 3. Las tres alternativas son
desarrolladas a partir de la elaboracin de la metodologa de la evaluacin del flujo
de materiales y diseo de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos.
Para todas las alternativas se analiz el flujo de materiales, as como el espacio
disponible, altura y disponibilidad de modificaciones. La altura en estas alternativas
es de suma importancia porque en la planta cuenta con un segundo nivel llamada
tapanco lo cual es un limitante para estas alternativas y es necesario hacer
algunas modificaciones a la misma.
Lo cual es conveniente hacer modificaciones al tapanco, para poder colocar las
envasadoras, con esto nos permitirn tener un mayor flujo, con esta alternativa se
estipula que el trasportado de la pasta a granel ser ms corta tenido como
resultado se reduce en tiempo y en distancia, como se muestra en la tabla:
Alternativa

rea o proceso

Dist. (m)

T (min)

Alternativa 1

Trasportado de la pasta a granel

57.07

2.68

Alternativa 2

Trasportado de la pasta a granel

58.20

2.75

Alternativa 3

Trasportado de la pasta a granel

45.2

2.10

Tabla 11 Alternativas en tiempo y distancia

En los siguientes layout se muestra las 3 alternativas de reubicacin de las

envasadoras.

41

AREA DE ALTERNATIVAS EN EL
LAYOUT DE LA PLANTA

Figura 14. Layout de la planta rea de alternativas para la reubicacin de las envasadoras. Fuente: elaboracin propia

42

PATIO
ENVASADORAS DE FIDEOS
ACTUALES
SIMBOLOGIA
ALTERNATIVA 1

Figura 13. Layout de la alternativa 1. Fuente: elaboracin propia

43

PATIO
ENVASADORAS DE FIDEOS
ACTUAL
SIMBOLOGIA
ALTERNATIVA 2

Figura 14. Layout de la alternativa 2. Fuente: elaboracin propia

44

SIMBOLOGIA
ALTERNATIVA 3

Figura 15. Layout de la alternativa 3. Fuente: elaboracin propia

45

7.1.2 Verificacin y evaluacin

La verificacin de las alternativas se llev acabo con los directivos de la
empresa Italpasta, lo cual ayudo en la eleccin de la alternativa que ms se
adecuara en las necesidades de la produccin.
Para la seleccin fue importante la colaboracin del ing. Manuel Meneses
molina ya que con la experiencia que cuenta dentro de la lneas de produccin fue
una parte medular en dicha seleccin. Lo cual fue necesario visualizar las ventajas
y desventajas de cada alternativa.
Con la eleccin de las alternativas y las cuales la mejor distribucin en
plata es la alternativa 3 as tambin es necesario a ser cortes al tapanco para que
se pueda ajustar las envasadoras lo cual es autorizado por la empresa as tambin
la evaluacion se realiz con el apoyo de los directivos de la empresa la Italiana.
Es importante mencionar que para este proyecto tambin se realiz el
estudio y la ingeniera de la instalacin de unos silos para el almacenamiento de
pasta, lo cual se conectara con la lnea 8 con una capacidad instalada de 25. 920
toneladas de pasta, cada silo cuenta con 1620 kilos de pasta, lo cual fue necesario
disear 16 silos para cubrir la produccin de pasta a granel, as tambin fue
necesario disear las bandas trasportadoras lo cual alimentaran los silos, as
tambin las bandas trasportadoras de recepcin para su envasado, como tambin
el diseo de un cernidor vibrador para el mezclado de la pasta, y un elevador para
la envasadora.
Para esta instalacin fue necesario a ser el layout de ubicacin de los
nuevos silos para visualizar donde afecta en la distribucin de planta.

46

INSTALACION DE SILOS PARA LA LINEA 8

ALTERNATIVA 3

AREA PARA RACKS

DE ALMACEN DE P.T.

ENTRADA

AREA PRODUCCION

ENVASADORAS
ACTUALES
PATIO

Figura 16. Layout de la alternativa escogida. Fuente: elaboracin propia

47

SIMBOLOGIA
NUEVO FLUJO DE
TRASPORTE DE
PRODUCTO
TERMINADO

Figura 17. Layout del flujo de materiales. Fuente: elaboracin propia

48

VIII. CONCLUSIONES
El proyecto evaluacin del flujo de materiales y diseo de la reubicacin del
proceso de pasta de fideos, se enfoc en el rea de empaque de la pasta de fideos
lo cual tiene mayor problema en el flujo de produccin. Con la evaluacin del flujo
de materiales en el rea de empaque se redujo el 75 % de tiempo de trasportado
de pasta a granel hacia las envasadoras 23, 24, 25, 26, 27 y 28.
La alternativa que fue elegida por los directivos de la empresa fue la
alternativa numero 3 los cuales cumplieron con los parmetros de distribucin de
planta y flujo de materiales, con ello es necesario modificar el techo del segundo
nivel que en la empresa es conocida como tapanco.
As tambin cabe mencionar que para la reubicacin de las envasadoras fue
requerido el diseo para la instalacin de nuevos silos para la lnea 8 lo cual se
colocaron en la misma rea disponible para las envasadoras, con ello se logr
disear el nuevo flujo de materiales durante el almacenado del producto terminado.
De esta manera se estableci la nueva distribucin dentro de la planta y
mediante la validacin de la alternativa 3 se pudo comprobar el mejor uso del
espacio disponible, as como la reduccin de distancias recorridas y mejor flujo del
proceso de empaque de la pasta de fideo.

49

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Allen L. Roy, 1987 Manual de ingeniera y organizacin industrial. Ed. Revert.

Baca U. G., 2001, Evaluacin de proyectos. Mxico, Mc Graw-Hill interamericana.
Callejo, M. 2002. Industria de cereales y derivados Editorial MundiPrensa, 1ra
edicin Madrid-Espaa 337p.
E. Hicks Philip, 1999. Ingeniera Industrial y Administracin: Una nueva
perspectiva. Ed. CECSA
Kill R, Turnbull K, 2004, Tecnologa de la elaboracin de pasta y smola Editorial
Acribia, S.A. Zaragoza- Espaa 237p.
Lpez G. A, 1999. Diseo industrial agroalimentarias, Espaa. Editorial A.M.V.
Reed, Ruddell. 1971. Localizacin layout y produccin de planta. Ed. Crat. Mxico.
Riggs James L. 2003. Sistema de produccin: Planeacin, anlisis y control.
Mxico. Limusa Wesley.
Muther, R (1968) "Planificacin y Proyeccin de la Empresa Industrial, (mtodo
S.L.P.) Editores Tcnicos Asociados, S,A. Barcelona.
Tompkins, James A. Facilities Planing 2nd ed. John wiley & Sons. Inc. USA 1996

50

ANEXOS

51

X. ANEXOS
ANEXO A.- ENVASADORAS DE PASTAS DE FIDEOS

52

ANEXO B.- ENVASADORA EN 3D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Isomtrico 3D Realista
SECCION: Envasadora completa
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

53

ANEXO C.- ENVASADORA EN PLANO 2D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Plano 2D Almbrica
SECCION: Envasadora completo
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

54

ANEXO D.- DETECTOR DE METAL EN 3D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Isomtrico 3D Realista
SECCION: Detector de metales
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

55

ANEXO E.- DETECTOR DE METAL EN 2D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Isomtrico 3D Alambrica
SECCION: Detector de metales
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

56

ANEXO F.- ENCINTADORA EN 3D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Isomtrico 3D Realista
SECCION: Encintadora
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

57

ANEXO G.- ENCINTADORA 2D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Plano 2D Almbrica
SECCION: Encintadora
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

58

ANEXO H.- ENVASADORA SIN PLATAFORMA EN 3D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Isomtrico 3D Realista
SECCION: Envasadora sin plataforma
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

59

ANEXO I.- ENVASADORA SIN PLATAFORMA 2D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Plano 2D
SECCION: Envasadora sin plataforma
ESCALA: 1:100 ALAMBRICO
ACOTACIONES: Metros

60

ANEXO J.- ENVASADORA CON PLATAFORMA 3D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Isomtrico 3D
SECCION: Envasadora con plataforma
ESCALA: 1:100 REALISTA
ACOTACIONES: Metros

61

ANEXO L.- ENVASADORA CON PLATAFORMA 2D

PROYECTO: Evaluacion del flujo de materiales y diseo

de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Plano 2D Almbrico
SECCION: Envasadora con plataforma
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

62

ANEXO I.- DISEO DE LA INSTALACION DE SILOS 2D

PROYECTO: INSTALACION DE SILOS PARA LA

LINEA 8
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Plano 2D Almbrico
SECCION: SILOS
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

ANEXO J.- DISEO DE LA INSTALACION DE SILOS 3D

PROYECTO: INSTALACION DE SILOS PARA LA

LINEA 8
ALUMNO: Leonardo Hernndez Hernndez
VISTA: Plano 3D Realista
SECCION: SILOS
ESCALA: 1:100
ACOTACIONES: Metros

63

ANEXO K.- DISEO DE LA INSTALACION DE SILOS 3D

64

65

ANEXO L.- DISEO DE LA REUBICACION DE ENVASADORAS 3D

66

ANEXO K.- DISEO DE LA REUBICACION DE ENVASADORAS 3D

67

ANEXO L.- INSTALACION DE LAS ENVASADORAS (ENVA-FLEX)

ngulos de Anclaje

Nivelacin Correcta

Nivelacin Incorrecta

68

ANEXO .- LAYOUT DE LA EMPRESA ITALIANA S.A. DE C.V.

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