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A Estrategia de Layout

La estrategia de layout es una de las diez decisiones estratgicas de la


direccin de operaciones que permite a la empresa implantar su estrategia de
negocio competitiva. El objetivo de la estrategia de layout es desarrollar un
layout econmico que satisfaga los requisitos competitivos de la empresa. De
esta forma, mediante dicha estrategia se consigue:

Una mayor y mejor utilizacin del espacio, personas y equipos.


Una mejora del flujo de informacin, personas y materiales.
Una mejora de la moral y de la seguridad en las condiciones de trabajo de los
empleados.
Una mejora en la interaccin con el cliente.
Una mayor flexibilidad, es decir, el layout debe estar preparado para ser
cambiado con agilidad en cualquier momento.

Layout de oficinas
El layout de oficinas consiste en agrupar a los trabajadores, sus equipos y
espacios de forma que se asegure un lugar de trabajo cmodo, seguro y donde
el movimiento de informacin sea ptimo. Este layout destaca principalmente
por la importancia que le atribuye al flujo de informacin. Los layouts de
oficinas estn en un cambio permanente ya que los cambios tecnolgicos que
se manifiestan en toda la sociedad alteran la forma en que funcionan las
oficinas. En la actualidad, gracias a que ha cobrado importancia el flujo de
informacin electrnica, se ha alcanzado una mayor flexibilidad.

Layout de almacenes
El layout de almacenes consiste en la bsqueda del mejor equilibrio entre los
costes de manutencin o los costes de manipulacin de los materiales y los
costes asociados con el espacio de almacenamiento. Su optimizacin depende
tanto de la variedad de productos almacenados como del movimiento de los
mismos. La empresa para alcanzar este objetivo puede basarse en una
estrategia de:

Cross docking en la que se busca un almacenamiento 0% ya que se


basa en la idea de que el mismo no genera valor aadido, por lo que
para ahorrar costes se procesan materiales a medida que entran en la
empresa.

Almacenamiento aleatorio consistente en que los materiales se


colocarn donde haya una ubicacin de almacn libre, por lo que es
necesario disponer de registros exactos que faciliten la localizacin de
los mismos.

Personalizacin de manera que el almacenamiento se utilice para


aadir valor al producto, lo cual ser de gran importancia cuando los
mercados en los que opera la empresa cambien rpidamente.

Layout de posicin fija o de proyecto


El layout de posicin fija o de proyecto hace referencia a que el producto
permanece fijo en un lugar y los trabajadores y equipos deben acudir a esa
nica rea de trabajo. Se trata de proyectos que se llevaran a cabo en un
periodo de tiempo largo y determinado, donde el volumen de materiales es muy
dinmico. Ejemplos de este tipo de proyectos pueden ser la construccin de
barcos, carreteras, puentes, etc. En esta clase de productos se suele aconsejar
hacer todo lo que se pueda fuera de la posicin fija, ya que es difcil de
racionalizar. Su efectividad est vinculada con la programacin de acceso al
lugar y la confiabilidad de las entregas.
Layout orientado al proceso
El layout orientado al proceso es aquel que se emplea cuando se dispone de
una produccin de bajo volumen y alta variedad de productos, por lo que es el
layout ms eficiente cuando una empresa fabrica productos con requisitos
diferentes o cuando trata con clientes que tienen distintas necesidades. La
principal ventaja que posee este tipo de layout es la flexibilidad en la asignacin
de equipos y tareas, debido a que en caso de que una de las mquinas se

avere no tiene por qu detenerse todo el proceso productivo. Sin embargo,


presenta algunos inconvenientes como por ejemplo, que los equipos deben ser
multifuncionales y las rdenes de produccin son ms lentas y ms difciles de
programar, adems para poder utilizar dichos equipos se requieren empleados
con ciertas habilidades.
Layout orientado al producto
El layout repetitivo y orientado al producto se organiza en torno a productos o
familias de productos similares, donde existe un alto volumen y una baja
variedad de productos. Suele utilizarse en produccin continua. Existen dos
tipos de layouts repetitivos, en primer lugar, tenemos la lnea de fabricacin que
se encarga de la elaboracin de los componentes, y en segundo lugar, se
encuentra la lnea de montaje, la cual ensambla las piezas fabricadas en una
serie de estaciones o puestos de trabajo. El principal problema al que se
enfrenta el layout repetitivo es el de equilibrar las tareas en cada estacin de
trabajo de la lnea de produccin de manera que el tiempo en cada una de las
estaciones sea aproximadamente el mismo, con la condicin de que se
obtenga la cantidad de produccin deseada de la lnea. En base a esto,
podemos afirmar que el objetivo de este tipo de layout es la minimizacin del
desequilibrio en la lnea de fabricacin o montaje.
Las principales ventajas del layout orientado al producto son:

El bajo coste variable por unidad, normalmente asociado a productos


estandarizados de alto volumen

Bajos costes de manejo de materiales

Reducidos inventarios de trabajo en curso de fabricacin

Formacin y supervisin ms fciles

Produccin rpida

Los inconvenientes del layout orientado al producto son los siguientes:

Es necesario un alto volumen de produccin, debido a las grandes


inversiones que hacen falta para montar el proceso

La detencin del trabajo en cualquier punto de la lnea provoca la parada


de todo el proceso

Existe falta de flexibilidad cuando se manejan diversos productos o


diferentes tasas de la produccin

Layout de almacenes

El layout de almacenes consiste en la bsqueda del mejor equilibrio entre los


costes de manutencin o los costes de manipulacin de los materiales y los
costes asociados con el espacio de almacenamiento. Su optimizacin depende
tanto de la variedad de productos almacenados como del movimiento de los
mismos. La empresa para alcanzar este objetivo puede basarse en una
estrategia de:

Cross docking en la que se busca un almacenamiento 0% ya que se


basa en la idea de que el mismo no genera valor aadido, por lo que
para ahorrar costes se procesan materiales a medida que entran en la
empresa.

Almacenamiento aleatorio consistente en que los materiales se


colocarn donde haya una ubicacin de almacn libre, por lo que es
necesario disponer de registros exactos que faciliten la localizacin de
los mismos.

Personalizacin de manera que el almacenamiento se utilice para


aadir valor al producto, lo cual ser de gran importancia cuando los
mercados en los que opera la empresa cambien rpidamente.

Layout de posicin fija o de proyecto


El layout de posicin fija o de proyecto hace referencia a que el producto
permanece fijo en un lugar y los trabajadores y equipos deben acudir a esa
nica rea de trabajo. Se trata de proyectos que se llevaran a cabo en un
periodo de tiempo largo y determinado, donde el volumen de materiales es muy
dinmico. Ejemplos de este tipo de proyectos pueden ser la construccin de

barcos, carreteras, puentes, etc. En esta clase de productos se suele aconsejar


hacer todo lo que se pueda fuera de la posicin fija, ya que es difcil de
racionalizar. Su efectividad est vinculada con la programacin de acceso al
lugar y la confiabilidad de las entregas.
Layout orientado al proceso
El layout orientado al proceso es aquel que se emplea cuando se dispone de
una produccin de bajo volumen y alta variedad de productos, por lo que es el
layout ms eficiente cuando una empresa fabrica productos con requisitos
diferentes o cuando trata con clientes que tienen distintas necesidades. La
principal ventaja que posee este tipo de layout es la flexibilidad en la asignacin
de equipos y tareas, debido a que en caso de que una de las mquinas se
avere no tiene por qu detenerse todo el proceso productivo. Sin embargo,
presenta algunos inconvenientes como por ejemplo, que los equipos deben ser
multifuncionales y las rdenes de produccin son ms lentas y ms difciles de
programar, adems para poder utilizar dichos equipos se requieren empleados
con ciertas habilidades.
Clulas de trabajo
Las clulas de trabajo se definen como una organizacin de mquinas y
personal centrada en la fabricacin de un nico producto o familia de productos
relacionados. Las ventajas de las clulas de trabajo son:
1. Reduccin del inventario de trabajo en curso, porque la clula de trabajo
no est preparada para suministrar un flujo unitario de mquina a
mquina.
2. Se requiere menor espacio de planta, ya que se necesita menos espacio
entre mquinas para contener el tambin menor inventario de trabajos
en curso.
3. Reduccin de los inventarios de materias primas y productos acabados.
4. Reduccin del coste de mano de obra directa.
5. Mayor sentimiento de participacin del trabajador en la empresa y en el
producto.
6. Mayor utilizacin de equipos y maquinaria, gracias a la mejor
programacin.
7. Reducida inversin en maquinaria y equipos.
Por otra parte, es importante destacar que las clulas de trabajo requieren que
se identifique a las distintas familias de productos, los empleados deben tener
un alto nivel de formacin y flexibilidad, y se necesita personal de apoyo para
montar inicialmente las clulas de trabajo, cada una de las cuales debe estar
controlada.

Layout orientado al producto


El layout repetitivo y orientado al producto se organiza en torno a productos o
familias de productos similares, donde existe un alto volumen y una baja
variedad de productos. Suele utilizarse en produccin continua. Existen dos
tipos de layouts repetitivos, en primer lugar, tenemos la lnea de fabricacin que
se encarga de la elaboracin de los componentes, y en segundo lugar, se
encuentra la lnea de montaje, la cual ensambla las piezas fabricadas en una
serie de estaciones o puestos de trabajo. El principal problema al que se
enfrenta el layout repetitivo es el de equilibrar las tareas en cada estacin de
trabajo de la lnea de produccin de manera que el tiempo en cada una de las
estaciones sea aproximadamente el mismo, con la condicin de que se
obtenga la cantidad de produccin deseada de la lnea. En base a esto,
podemos afirmar que el objetivo de este tipo de layout es la minimizacin del
desequilibrio en la lnea de fabricacin o montaje.
Las principales ventajas del layout orientado al producto son:

El bajo coste variable por unidad, normalmente asociado a productos


estandarizados de alto volumen

Bajos costes de manejo de materiales

Reducidos inventarios de trabajo en curso de fabricacin

Formacin y supervisin ms fciles

Produccin rpida

Los inconvenientes del layout orientado al producto son los siguientes:

Es necesario un alto volumen de produccin, debido a las grandes


inversiones que hacen falta para montar el proceso

La detencin del trabajo en cualquier punto de la lnea provoca la parada


de todo el proceso

Existe falta de flexibilidad cuando se manejan diversos productos o


diferentes tasas de la produccin

Las clulas de trabajo


Las clulas de trabajo se definen como una organizacin de mquinas
y personal centrada en la fabricacin de un nico producto o familia de
productos relacionados.

Las clulas de trabajo presentan numerosas ventajas, ya que


permiten llevar a cabo una reduccin tanto del inventario de trabajo en
curso como de los inventarios de materias primas y de productos
acabados, requiere menor espacio en la planta, se reducen los costes
de mano de obra directa, existe un mayor sentimiento de participacin
del trabajador en la empresa y en el producto, y adems, no slo
disminuye la inversin en maquinarias y equipos sino que tambin hay
una mayor utilizacin de los mismos.

Por otra parte, es importante destacar que las clulas de trabajo


requieren que se identifique a las distintas familias de productos, los
empleados deben tener un alto nivel de formacin y flexibilidad, y se
necesita personal de apoyo para montar inicialmente las clulas de
trabajo, cada una de las cuales debe estar controlada.

:
LA DISTRIBUCION CELULAR

Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran unasucesin de
operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems .Una tecnologa de grupo o
distribucin celular agrupa mquinas dismiles en centrosde trabajo (o clulas)
para trabajar en productos que tengan formas y requisitos deprocesamiento
similares. Una distribucin de tecnologa de grupo es similar a ladistribucin por proceso en

que las clulas estn diseadas para ejecutar una serieespecfica de procesos,
y es similar a la distribucin por producto en que las clulasestn dedicadas a una
gama limitada de productos.