Vous êtes sur la page 1sur 9

IMPLANTAO DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS EM PECAS ORIGINADAS

DO PROCESSO DE FUNDIO

2. Ensaios No Destrutivos
Os Ensaios No Destrutivos (END) so testes realizados em materiais
acabados ou semi-acabados para verificar a existncia ou no de
descontinuidade ou defeitos. Estes ensaios so feitos atravs de princpios
fsicos definidos, sem alterar suas caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas
ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior. O END uma das
principais ferramentas do controle da qualidade de materiais e produtos,
contribuindo para reduzir os custos e aumentar a confiabilidade da inspeo.
So utilizados na fabricao, construo, montagem, inspeo em servio e
manuteno. Alm disso, so largamente aplicados em soldas, fundidos,
forjados, laminados, plsticos, concreto, entre outros, nos setores
petrleo/petroqumico, nuclear, aeroespacial, siderrgico, ferrovirio, naval,
eletromecnico e automotivo (CIMM, 2010).
Segundo CIMM (2010), entre os mtodos de END esto aqueles capazes de
proporcionar informaes a respeito do teor de defeitos de um determinado
produto, das caractersticas tecnolgicas de um material, ou ainda, da
monitorao da degradao em servio de componentes, equipamentos e
estruturas. Os mtodos mais usuais so: ensaio visual, lquido penetrante,
partculas magnticas, ultra-som, radiografia (Raios X e Gama), correntes
parasitas, anlise de vibraes, termografia, emisso acstica, estanqueidade
e anlise de deformaes. Para obter resultados satisfatrios e vlidos,
essencial possuir uma equipe formada por profissionais treinados e
qualificados. Os testes tambm devem seguir os procedimentos de execuo
de ensaios qualificados com base nas normas e critrios de aceitao e os
equipamentos precisam estar devidamente calibrados.
2.1 Lquido Penetrante
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos
para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de
porosidade, como metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas,
cermicas, vidros, certos tipos de plsticos e materiais organo-sintticos.
Tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques,
soldas e componentes. Para aplicar o lquido usado um pincel, pistola, lata de
aerossol ou mesmo a imerso do produto que recebero ensaio. Depois de
aplicado, o lquido age por um tempo de penetrao. Depois de remover o
penetrante do produto por meio de lavagem com gua ou remoo com
solventes, um revelador (talco) mostra a localizao das descontinuidades
superficiais com preciso. Este mtodo est baseado no fenmeno da
capilaridade o poder de penetrao de um lquido em reas extremamente
pequenas devido a sua baixa tenso superficial (METAL-CHECK, 2012).

Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trinca de tenso


provocada por processos de tmpera ou revenimento, descontinuidades de
fabricao ou de processo tais como trincas, costuras, dupla laminao,
sobreposio de material, trincas provocadas pela usinagem, ou fadiga do
material ou mesmo corroso sobtenso, podem ser facilmente detectadas pelo
mtodo de Lquido Penetrante (METAL-CHECK 2012).

2.2 Partculas Magnticas


Segundo Metal-Check (2012) o ensaio por partculas magnticas usado para
detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais
ferromagnticos. So detectados defeitos de trincas, junta fria, incluses, gota
fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes, entre
outros.O mtodo est baseado na gerao de um campo magntico que
percorre toda a superfcie do material. As linhas magnticas do fluxo induzido
no material desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade
superficial ou sub superficial, criando assim uma regio com polaridade
magntica, altamente atrativa a partculas. No momento em que se provoca
esta magnetizao na pea, aplica-se as partculas magnticas por sobre a
pea que ser atrada localidade da superfcie que conter uma
descontinuidade formando assim uma clara indicao de defeito. Alguns
exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados,
laminados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico
(porcas e parafusos), trincas por retfica e muitas outras aplicaes em
materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas
estejam de tal forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do
fluxo magntico induzido. Consequentemente, a pea dever ser magnetizada
em pelo menos duas direes defasadas de 90. Para isto, utilizamos os yokes,
mquinas portteis com contatos manuais ou equipamentos de magnetizao
estacionrios para ensaios seriados ou padronizados. O uso de leitores ticos
representa um importante desenvolvimento na interpretao automtica dos
resultados (METAL-CHECK, 2012).

2.3 Processo de Fundio


O metal lquido vazado num molde, cuja cavidade corresponde ao negativo
da pea que se deseja obter. Para se construir um molde em areia
necessrio primeiramente se fabricar o modelo (adaptao do desenho da
pea) e os machos, caso existam furos ou partes ocas. Numa primeira
abordagem podemos dizer que o modelo fabricado em madeira e o molde e o
macho em areia. Dessa forma, a partir de um modelo podemos fabricar n
moldes, cada molde dando origem a uma pea fundida. Paralelamente
fabricao do molde, o metal convenientemente fundido. Aps vazamento e

solidificao, a pea retirada do molde, com forma prxima final precisando


apenas passar pelas etapas de acabamento: corte de canais; rebarbao
usinagem; tratamento trmico e soldagem (opcionais); controle de qualidade
final e expedio (SOARES-GLRIA, 2000).

3. METODOLOGIA
Desenvolvida entre dois temas, buscando o entendimento sobre os Ensaios
no Destrutivos e o processo de fundio. Dentro de cada assunto abordado
ter uma metodologia distinta, e assim com a juno dos mesmos veremos um
resultado positivo enriquecendo de forma qualitativa e quantitativa, Salientando
a importncia de um produto acabado com aprovao total nos ensaios o
controle de qualidade em peas fundidas.
Primeiro passo Identificar descontinuidades no material proveniente da
fundio para a obteno da garantia da qualidade, para isso END de Partcula
Magntica e Liquido Penetrante de muita importncia. Aps os resultados dos
ensaios ser efetuado uma leitura das descontinuidades e assim a melhor
forma de aplicar a correo das mesma pelo processo de soldagem TIG.
-.

4. DESENVOLVIMENTO
O estudo foi realizado em uma empresa do segmento metal-mecnico, cuja
seu principal produto o fornecimento de Turbina Hidrulicas para pequenas
centrais hidreltricas PCH.
Dentre diversas peas originadas do processo de fundio para o
desenvolvimento da turbina, o estudo se centraliza em uma P de Rotor de
uma turbina tipo Francis simples, no qual constitudo de ao inoxidvel ASTM
743, e foi atravs desse metal de base que foram definidos os padres de
ensaio utilizados e consumveis de soldagem utilizados para os reparos.

figura 1 - Rotor Francis

Os testes se iniciam com o ensaio de Liquido Penetrante que detecta


descontinuidades superficiais seguindo como referencia o procedimento da
ABENDI PR-001 que relata passo a passo como e quais as condies para a
garantia de um resultado eficaz. Com um profissional certificado iniciou-se o
ensaio e verificou que a pea apresenta dezenas de descontinuidades
consideradas como relevantes pela norma CCH-70 que usada para
componentes hidrulicos aplicvel em superfcies fundidas acabadas ,ou ainda
para inspeo de reas abertas para reparos.
O reparo imediato das indicaes rejeitadas foi aplicado. Para a eliminao das
mesmas, utilizou a tcnica de escarreamento na profundidade de 5 milmetros
ou at o desaparecimento total da descontinuidade . logo em seguida se deu
iniciou-se o processo de soldagem para reparo com o processo de soldagem
TIG- Tungstnio Inerte Gs como metal de adio AWS ER 410, pois possui
caractersticas similares ao metal de base, como podemos ver na TABELA 01.

ELEMENTOS

ER-410 (UTILIZADO) ESPECIFICAOES ASTM-743

Carbono (%)

0,10

0,071 Max. 0,06

Enxofre (%)

----------

0,006 Max. 0,03

Mangans (%)

0,60

0,573 Max. 1,00

Silcio (%)

0,50

0,562 Max. 1,00

Cromo (%)

12,0

12,69 11,50 a 14,00

Molibdnio (%)

0,35

0,512 0,40 a 1,00

Nquel (%)

0,35

3,200 0,100 3,50 a


4,50

----------

0,026 Max. 1,00

Fsforo (%)

TABELA 01- RELAAO DE COMPSIO ENTRE VARETA DE SOLDA E METAL DE BASE

O pr-aquecimento da p de rotor at 90C fundamental para evitar e


controlar as deformaes e logo em seguida comeou o processo de
soldagem. Aps o termino da soldagem e o resfriamento lento da pea
retomou-se o processo de usinagem, para que a peca retorne a sua forma
original conforme projeto, eliminando reforos provenientes da deposio de
matria na superfcie.

FIGURA 2- PROCESSO DE SOLDAGEM DA INDICAES EM ANDAMENTO.


Um posterior reteste foi aplicado utilizando os mesmos padres do anterior e se
confirmou demonstrando que as indicaes sumiram e restaram apenas
algumas no relevantes pela norma CCH-70.
O ensaio de Partculas Magnticas foi outra tcnica adotada pelo fato de
demonstrar indicaes sub-superficiais, para isso os foram utilizados aparelhos
portteis tipo yoke com pernas articuladas por via mida, que diferem dos
demais pelo custo-benefcio. Com o incio do ensaio seguindo o Procedimento
da Abendi PR-003, no se constatou nenhuma descontinuidade, se
confirmando a conformidade em 100% do produto pelo ensaio.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

SITE: CIMM- cetral de informao metal-mecnica acessado em 10/05/2012


http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7283-end-confere-maiorconfiabilidade-ao-produto
Livros:
Fundio: Mercado, Processos e Metalurgia - Gloria A. Soares COPPE/IFRJ-2000.
CHIAVERINI, Vicente - Tecnologia Mecnica - Processos de Fabricao e
Tratamento, Vol. II, Ed. Makron Books, 2a. Edio