TABLA DE VAPOR (PRESION MANOMETRICA) PRESION | TEMPERATU ENTALPIA KCAL/KG RA LBS/PULG2 | KGS/CM2 | °C LIQUIDO | VAPORIZACION VAPOR 100 100 539) 638 5 035 [108 108 533 [642 10 070 [116 116 529 [645 15. 1.05 [421 121 20 1.41 | 126 126 25 1.76 | 131 131 30 241 __ jana 135) Snuniap ums [0246 138) 138. 40 2.81 142 142 45 3.16 | 145 145 50 351 | 148 148 55 387 | 151 154 60 4.22 | 153 153 65 457 {156 156 70 4.92 | 158 158 75 5.27 | 160 160) 80 5.62 | 162 163 85 5.98 | 164 165 90 6.33 | 166 167 95 668 | (168 170) 100 7.03 170) 172 105 7.38 | ‘172 174 110 713) 176 115) 808 | 175 17, 120 B44 | 177 179) 125 B79 | 178 180 | 481 66) 130__ 914 | 480 82 479 [661 140 9.64 [183 185 477 | 662 150 10.55 | 186 188 474 | 862 Calculo para determinar la capacidad de Cocinadores: La Capacidad de un cocinador depende de 3 factores: ¥ Capacidad de Transporte ¥ Capacidad de Calentamiento ¥ Tiempo de Retencion Tanto para cocinadores como para el resto de equipos, todas las dimensiones se consignaran en metros.a eee _ Para el cdiculo se requiere de los siguientes datos: A = Ancho de boca de inspeccién Dc Diametro Interior de Cilindro Le Longitud de Chaqueta LB Distancia entre centros de bocas, D Digmetro del Gusano d Diametro del Ele LE Longitud del Eje P ase EE Espesor en Exterior de Helicoide EB Espesor en Base de Heliceide NH Numero de Helfccides; N= RPM F Factor de cocimiento (0.88 C. Indirectos; 0.90 C. Mites). PE = Densidad de Pescado = 1.011 para Anchoveta.CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO Angulo 2x Arco Seno (A/DC) Desarrollo de Chaqueta Tix DC x (360 - ANY/360 Area de Chaqueta ex Lc Desarrollo Exterior de Helicoide (P + TF x D2)° Desarrollo Interior de Helicoidal 1 = (P? + TP x D2)%% AH = Area de Helicoide (2 caras) AH (Da) x(L +2 +L x EE AE Area de Eje AE Tx dx LE -1x EB x NH AT = Area Total de Cocinador AT = NHxAH+AE+AC co = Capacidad de Calentamiento CC = ATI3.5- Cocinadores indirectos; AT/2.6 - Cocinadores Mitos CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE Vv me Velocidad en Mts/Hora Vo = Nx60x(P- (EE + EBV 2) AR = Area Transversal de Gusano A = a4 x (D?-¢)) TH = Capacidad de Transporte en Toneladas/hora TH = VxARXFXPE CALCULO DE TIEMPO DE RETENCION T = Tiempo de Retencién T = 1B/PxN) El tiempo de reteneién no es el mismo para todos los cocinadores. Los coinadores modernos con ejes de gran diametro donde el calor tiene que recorrer poca distancia para llegar al centro de la masa de pescado, requieren de menos tiempo que los cocinadores de eje de poco diametro. En ningin easo el tiempo de retencién debe ser inferior @ 10 minutos, segin el MIPE, yno necesita ser mayor de 15 minutos. CONSUMO DE VAPOR DE UN COCINADOR Para una presi6n de vapor de 50 PSI, el calor de vaporizacién = 506 K cal/Kg. Para una presién de 90 PSI, el calor de vaporizacién es igual a 491 K cal / Kg Usaremos 500 K cal / Kg. como valor promedio. Los demas valores a usarse son: Calor especifico del pescado = 1 Temperatura inicial de! pescado = 20°C Temperatura final del pescado = 100°C Q = Calor necesario para calentar { tonelada de pescado @ 242 - TA) x Op x $000 = (100 ~ 20) x 14x 1000 = 80000 K cai. V = Vapor requerido = 80000/500 = 160 Kgs. de vapor / tonelada de pescadoPRENSA p—P ae CALCULO DE CAPACIDAD DE PRENSA Se requiere ios siguientes datos: NT = D azmv a FE = Cantidad de Tornillos Diametro de gusanos en entrada Diametro de eje en entrada Paso Espesor de Helicoide RPM Disminucién de volumen por trasiape Prensas de Simple Tornilld : 9 F=1 Prensas de Doble Tornillo > F=098 0.90 = Factor que relaciona el volumen en Mts" /h. que ingresan a (a prensa con ia cantidad de pescado en TM/hora que ingresa al cocinador CPs cP = Capacidad de Prensa en Toneladas/hora NT x 1/4 x (D? - d?) x (P-E) x Fx N x 60 x FE Simplificando ia formula se tiene: ¥ Para Prensas de Simple Tornillo: P= 41.94x(D?—d?) x(P-E)XN ¥ Para Prensas de Doble Tomnillo : CP = €2.2x (D?-d’)x(P-E)CALCULO DE LA CAPACIDAD DE SECADORES A VAPOR Los secadores a vapor extraen agua con gran facilidad mientras fa humedad de la harina sea alta. sna forma de uso es secar la harina hasta 12 0 13%, terminando el secado en ga gnfliador con ingreso de aire a temperatura ambiente, donde ia having ce exca mientras se enfria debido al calor cedido por la propia harina gamforme la humedad de la harina disminuye, a evaporacign se hace més fic, Por esta razin algunos secadores a vapor trabajan con humedsdes as Salida hasta de 25%, usando un secador de aire caliente para tenner ct secado 2 mejor forma de evaluar la capacidad de estos secadores es relacionando su muberficie con su capacidad de evaporacién y luego encontrar el equivalents on toneladas de pescado. Para esto se tienen los siguientes valores: v Secador entregando harina a 25% de humedad Capacidad de Evaporacién = 8.6 Kgs. / mt? w Entregando harina a 20% de humedad Capacidad de Evaporacién = 7.5 Kgs. / mt? v _Entregando harina a 12% de humedad Capacidad de Evaporacion = 6.8 Kgs. / mt? Aclararemos con un ejemplo: v Una planta tiene cuatro secadores, cada uno con 400 mts.2 de superficie y Quieren procesar 70 toneladas de pescado / hr. ¥ Los secadores entregan harina a 20% de humedad. “ a cantidad de agua a ser extraida en el secado es: 70 x 230 = 16100 Kgs. (iit. Cada secador tiene en las condiciones establecidas 400 x 7.5 = 3500 Kgs. / Hr. de capacidad, ¥ ,h98 cuatro secadores tienen 3000 x4 = 12000 Kgs. de capacided 12000 / 230 = 52.2 toneladas equivalente. ¥ El secador en segunda etapa debe ser capaz de evaporar 4100 Kgs. / Hora gquivalente @ 17.8 toneladas de pescado / hora Eotina de Veneta 8°62 Coy Kee. [ree ea senieter KY e5 (hen) AREA DE ROTATUBOS Didmetro de Tubos = eS eat metro de cilindro hue fey argo de Tubos Largo de Chaqueta N = Ndmero de tubos d D & Li Area = IIxdxLTxN+IIxDxLe AREA DE ROTADISC D = Diaémetro de Disco d = Diametro de Eje EE = Espesor en el exterior del disco EB = Espesor en la base del disco LE = Largo del Eje OC = Desarrollo de Chaqueta LC = Largo de ChaquetaArea = TI/4x(D2- d2)x2xN+NxIIxDxEE +TixdxLE-IIxdxEBxN CONSUMO DE VAPOR DE UN SECADOR Con un contenido de sdlidos de 19% se puede obtener una relacién pescado/harina de 4.31 a 1, es decir 232 Kgs. de harina/tonelada de pescado. ta cantidad de agua evaporada de un secador es sensiblemente igual a fa harina, por consiguiente al secador ingresan 232 x 2 = 464 Kgs. de harina humeda, a una temperatura que puede considerarse como 90°C. La cantidad de calor requerida es: Para calentar la harina Qt = 484 x CE x At = 484 x 1 x 10 = 4640 Keal / Ton. / Hr. El agua a presién atmosférica tiene un calor de vaporizacién de 539 Keal / K. Para evaporar agua: Q2 = 232 x 538 = 125048 K cal Total = 4640 + 125048 = 129680 K cal. Un secador a vapor tiene una gran superficie por lo que la cifta anterior debe aumentarse en 5% por pérdida de calor Q = 129680 x 1.05 = 136160 Auna presién de vapor de 90 Lbs., el calor de vaporizacién es 491.0 K cal / Kg. La cantidad de vapor necesaria es: 136160 / 491 = 277 Kgs. de vapor /tonelada de pescado CALCULO DE LA CAPACIDAD DE EVAPORACION DE UNA PLANTA DE AGUA DE COLA Existen dos tipos de plantas: ¥ De pelicula descendente. v Inundada. La planta de pelicula descendente puede usar como fuente de calor, vahos de secadores a vapor, o vapor de caldero. Se requieren los siguientes datos: ¥ D= Digmetro interior de tubos ~ mts. ¥ L= Largo de tubos — mts. = Nimero de tubos A= Area =I] xD xL XN (mts.4) Considerar como area la del efecto con menor area. C = Capacidad en toneladas de pescado / hora. Planta de pelicula descendente usando vahos de secador. C=A/12 Planta de pelicula descendente usando vapor de caldero CHA/85 Planta inundada cHAliCONSUMO DE VAPOR DE UNA PLANTA DE EVAPORACION DE AGUA DE COLA v Las plantas de 3 efectos que trabajan con vapor de caldero tienen un consumo de vapor de 0.44 kgs. de vapor / Kg. de agua evaporada o lo que es lo mismo de 220 kgs. de vapor por tonelada de pescado. ¥ Una planta de 4 efectos tendra un consumo de vapor de 0.35 Kgs. de vapor Kg. de agua evaporada, igual a 175 kgs. de vapor / tonelada de pescado CALCULO DE UN TRANSPORTADOR NEUMATICO Daremos primero algunas definiciones: Aire Standard: Aire seco 2 nivel del mar a 70°F (21°C) con una densidad de 0.075 Lbs./Pie3 (1.2 Kgs/mt3) . El aire ambiente se puede considerar como standard PE = Presién Estatica: Presién expresada en pulgadas de columna de agua que se ejerce en todas las direcciones. Vp = Presién de Velocidad: También expresada en pulgadas de agua, se ejerce solo en el sentido del fujo VP = (V/4005)2, siendo Va velocidad del flujo en pies/minuto. Q = Flujo de Aire en pies3/minuto. F = Efciencia. A falta de datos del fabricante, para hacer estimados de potencia, se puede considerar igual a 0.6 Pot. = Potencia consumida por un ventilador en HP = QxPE 6356 x EF Para medir la presi6n estatica de un ventilador hay que usar un Manémetro “U" conectando un ramal a un agujero practicado en la succién y el otro ramal a un agujero en la descarga del ventitador.Conectar @ ducto de de ventilad: ,Cpnectar_a duct 1 ‘Gescarga de ventilado: | tubo od wake we {{verigarst \ UTatex MANOMETRO “U” ACONTINUACION CALCULAREMOS EL TRANSPORTE NEUMATICO DESCRITO EN EL SIGUIENTE CROQUISe ry 2. LA 2 wl , S138 Bebe aeae 4 ozSe tienen los siguientes datos: H = Longitud horizontal de tubo = 20' + 150° = 170 Longitud vertical de tubo = 30° < N= Numero de codes = 1 W = Peso de material = 11000 Kgs / Hr. = 24200 Lbs / Hora Asumiremos una relacion s R= Pesode Aire =2 atin Peso de material ag.tt* 3° Peso de aire / hora = 48400 Lbs / Hora Q = Flujo de aire = 48000 / (0.075 x 80) = 10866 pies’/minuto Velocidad de aire = VA = 5000 pies / minuto Entrando a la tabla adjunta vemos que para 10686 pie: Plesiminuto corresponde un tubo de 20° de didmetro. También vemos que el aire requerira de 1.8 pulgadas de columna de agua por cada 100’ de tubo El desarrollo del célculo sera como sigue: Caleulo de pérdida de presién a través del sistema para aire solo en pulgadas de agua Clculo de pérdida de presién, debida al material La pérdida total seré la suma de ambas presiones. La longitud total de tubo de 20” es: 20’ + 30’ + 150° = 200° Segiin se puede ver en la tabla adjunta, un codo de 20” de diametro y 40° de radio tiene una perdida equivalente a 32’ de tubo. © IN FEET OF STRAIGHT FIPE EQUIVALENT RESIST,Se considera entonces una longitud total de 232° que tendré una pérdida de 2.32x 1.6 = 3.94" Aesto hay que sumar fa perdida que hay en a entrada de aire al sistema que es igual a 0.5 x VP Pérdida de entrada = 0.5 (6000/4005)? = 0.76" La pérdida en el cicién puede considerarse igual a 3° La pérdida total de! sistema debido a aire solo es de 3.04" +0 78" + 3° =7.72" CALCULO DE PERDIDA DE PRESION DEBIDA AL MATERIAL Es la suma de 4 céloulos independientes que se hacen para un peso de material de 1000 Lbs / hora, ajustandola al final para el pese rect Energia para acelerar el material 800 pie Lbs / minuto E2 = Energfa para elevar el material E2 = L x 16.67 = 30 x 16.87 = 500 pie Lbs / minuto nergia para transporte horizontal del material x 11.67 = 168 x 11.87 = 1960 pie Lbs / minuto nergia para vencer la resistencia de los codos Fé = N° de codos x 3954 = 3954 pie Lbs / minuto Energia total para mover 1000 Lbs / Hora a través del transportador ET = E* + £2 + E3 + Ed = 1800 + 500 + 1980 + 3054 = B2]4 pie Lbs / minuto Fhergia para transportar 24200 Lbs / hora a través del sisters ety x 8214 = 198780 pie Lbs / minuto para transformar esta energia a pérdida de presion hay que usar el factor 5.2: erdida de presién = 198780 /(Qx 8.2) = 198780 / (16660 x 5.2) =3.58" ‘a presion fotal que deberd vencer el ventiador sera 7.72 © 3.¢y oa a Dien lugar de usar una velocidad de 5000 pies / minuto se usa una diferente, hay que hacer correcciones. E2y ES son independientes de Ia velocidad, Et y E4 varian con el cuadrado de la velocidad. Siendo los demas datos iguales, si en el ejemplo que estamos tratando la velocidad fuera 5500 pies / minuto se tendria ET=E2+E3+(E1 +4) (8500 / 5000)? ET = 500 + 1960 + (1800 + 3954)x 1.21 = 0422 pie Lbs. / minuto Y para 24200 Lbs / hora, la energia total seria: 24.2 x 9422 = 228000 pie Lbs / minuto ba pérdida’ en pulgadas de agua sera (s6lo por material) 228000 / (10666 x 5.2) = 4.11"eae e Sot 8210 vee ‘ sean 2 feo eooa 2 seer TE3 Sf hese” vey bee sa ovat vy a zecy dA Ee an MELA SO. SAHONI'aaINSSa Hd ALIDOIAA = us : “Seibel Wad aLisoaga aA HAL. S00r = A wou fe es ~ sanimerian-ancumuuiucadag, ISSA ALIDOIAA= = a : z = ae 2 2 2 22 lls = = Be: s ® ‘a & 2 Be : a O} 9 16 bY $1 i z = = Z 5 = = = z sp oP | 7'sp ss 2: cs 2a = ct S83 385 S22 5 e 385 Sa55 Es ae Fi 2 a aoe Son as 5 58 Bee = s PAGE 12SECADORES Con GASES CALIENTES En a industria se encuentran tres casos: 1. Secadores a fuego directo convencionales. ingreso a secador de 500°C g interior del orden de 0.25 mts 2. Secadores de baja temperat camaras generadoras de gas de 0.1 mts."/gIn. de petraieg 3. Secadores con aire calenta con temperaturas de ingre: se usan como segunda et: A continuacién se revisara ca Tienen _ temperaturas de mas y camaras de fuego con un volumes “iain. de petroieo por hora. wat de ingreso de alrededor de 360°C, con 68 calientes con un volumen interior del orden por hora. ido indirectamente SO @ Secador de hast; ‘apa después de seca; da uno de los casos Por medio de aceite térmico 'a 270°C. Estos calentadores dores a vapor. SECADOR lil REELS Sa al ig! SECADORES A FUEGO DIRECTO — CALCULO DE VOLUMENES vi SECADORES CONVENCIONALES a FUEGO DIRECTOLa capacidad de los secadores esta directamente relecionada a su volumen interior. Las cifras que relacionan ef volumen interior a la capacidad varfan segun ef disefiador. EI Ministerio de Pesquerla reconocia un volumen de 2.5 mts tonelada de pescado, cifra que después fue reajustada a 2,875 mts“/ tonelada Los mejores resultados se obtienen con una relacién de 3.6mts"/ tonelada y se puede considerar que no deberfa usarse una cifra inferior 2 3 mt Las tempereturas de ingreso de gases al secador son de 500 a 600°C y las de salida de 90 a 100°C _ Requieren un flujo de aire de 1000 a 1100 pies’/minutoftonelada de pescado y una presién total a través del sistema de 10 a 11” de colummna de agua. La potencia del motor del exaustor debe corresponder a 2.6 HP/tonelada de pescado/hora. Como ejemplo, consideremos un secador de 120 mts3 de volumen interior y aceptemos la cifta de 3 mts‘/tonelada. La capacidad equivalente sera: 120/3 = 40 toneladas / hora El fiujo de aire sera de 40000 a 44000 pies? / minuto, con una presién de 10 a 11° de columna de agua. Potencia = 40x 2.6 = 104 HP (usar 120 HP). SECADORES CON CAMARA GENERADORA DE GASES CALIENTES Ei volumen interior de estos secadores es el mismo que el de los convencionales, es decir de 3 2 3.6 mts° / tonelada. La temperatura de ingreso al secador es de 350°C y la de salida, alrededor de 70°, ET flujo de aire requerido es de 1400 a 1600 pies? / minuto / tonelada contra una presion de 8 a 10” de columna de agua. La potencia es del orden de 3.5 HP Ronelada. Al evaluar estos secadores hay que tener en cuenta que la mayor parte de los existentes son secadores convencionales modificados para usar cémaras de gases calientes, consistiendo las modificaciones, en cambio de ventilador o aumento de la velocidad del exaustor existente, cambio de paletas al secador y ocasionalmente cambio de ciclén. SECADORES DE AIRE CALENTADO INDIRECTAMENTE Estos'scadores por lo general terminan de secar la harina correspondiente @ varios secadores a vapor. Deben tener un flujo de alrededor de 2,300 pies /minuto/tonelada Las temperaturas de ingreso y salida son del orden de 250 y 60°C. La pérdida de presién de! sistema es entre 9 y 11" de columna de agua. Debido a la alta concentracién de harina, su volumen no debe ser inferior a 6 mts* / tonelada de pescado / hora El exaustor demandara una potencia de 5 a 5.5 HP /tonelada de pescado.