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NOVIEMBRE, 2014
NDICE
Introduccin..N3
tambin
cambios
organolpticos
ocurridos
en
dichos
procesos.
......N10
Qu usos se les da en
la industria gastronmica?........................................................................
...N12
Conclusin...N13
Bibliografa..N14
Anexo:
Proceso detalladoN15
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INTRODUCCIN
HISTORIA:
intenso
de calidad y con vida prolongada, requiere un equipo complejo y una planta para empaque
asptico (materiales de empaque, tanques, las bombas, etc.), adems, operarios ms
experimentados.
El tratamiento UHT es un proceso continuo que tiene lugar en un sistema cerrado que
previene que el producto sea contaminado por microorganismos presentes en el aire. El
producto pasa a travs de pasos de calentamiento y enfriamiento en rpida sucesin. El
envasado asptico para evitar la reinfeccin del producto, es una parte inherente al proceso.
OBJETIVOS
Obtener un producto libre de microorganismos y toxinas dainas para la salud.
Modificar lo menos posible las caractersticas fsicas, qumicas y organolpticas de la
leche.
Que permanezca estable durante un periodo largo de tiempo (sin refrigeracin).
PROCESO UHT
El tratamiento UHT es una tcnica de conservacin de los productos alimenticios lquidos
que consiste en someterlos a una exposicin calorfica breve pero intensa. Este tratamiento
destruye los microorganismos existentes en el producto. Una vez sometidos a este
tratamiento el producto debe permanecer en condiciones aspticas, ya que es necesario
prevenir la reinfeccin. Por ello se envasa el producto en un envase previamente
esterilizado, que una vez lleno y cerrado garantiza unas condiciones aspticas de
conservacin. Cualquier almacenamiento intermedio entre el tratamiento y envasado debe
tener lugar bajo condiciones aspticas. Esta es la razn por la cual el proceso UHT se
denomina procesado asptico.
Durante el proceso UHT se considera que la mayora de los componentes sensibles al calor
se mantienen y se ha observado que algunos varan respecto a la composicin del producto
inicial tratado, El las modernas plantas UHT, la leche se bombea a travs de un sistema
cerrado. En el camino se procede de forma sucesiva a su precalentamiento, esterilizacin a
alta temperatura, homogenizacin, enfriamiento y envasado asptico. Los productos lquidos
de baja acides (pH por encima de 4.5; en la leche se tiene un pH de 6.5) se tratan
normalmente a 135-150C durante unos pocos segundos, bien por calentamiento indirecto o
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por inyeccin directa de vapor o infusin. Los productos cidos (pH inferiores a 4.5) como los
zumos se calientan hasta 90-95C durante 15-30 segundos. Todos los componentes del
sistema a la salida de la seccin de esterilizacin deben ser de diseo asptico para evitar el
riesgo de reinfeccin.
En comparacin con el sistema tradicional de esterilizacin en torres hidrostticas, el
tratamiento UHT de la leche ahorra tiempo, mano de obra, energa y espacio. El proceso
UHT se caracteriza por su rapidez y por afectar de forma menos apreciable el sabor de la
leche. Sin embargo, los clientes habituales de la leche esterilizada en autoclaves estn
acostumbrados a su tpico sabor a cocido o caramelo y pueden encontrar a los productos
UHT como faltos de sabor.
VENTAJAS
Comparado con otros mtodos de conservacin trmica el tratamiento UHT
de su envasado.
No tiene importancia el tamao del envase en la esterilizacin, ya que se esteriliza
antes.
No se requiere vehculos refrigerados para su transporte.
No sufre cambios durante el trasporte y el almacenamiento
Ahorro energtico.
Instalaciones ms automatizadas, con lo que se aumenta el rendimiento.
Libre de microorganismos patgenos
Hay menor oxidacin de las grasas, aumentando la vida til y evitando la formacin
de radicales libres.
DESVENTAJAS
empaque asptico.
Mantenimiento de la Calidad: Las lipasas termo-resistentes o proteasas pueden
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que histricamente los alimentos se han considerado cidos o poco cidos. Hay que
considerar que la mayora de las bacterias txicas como la Clostridium botulinum ya no
estn activas por debajo de un valor de 4,5 (es decir que un simple zumo de limn las
desactiva).
Los alimentos se pueden considerar como cidos si estn por debajo de este valor de pH (la
mayora de las frutas se encuentran en este rango, sobre todo los ctricos). En el caso de
alimentos con un pH superior, es necesario un tratamiento trmico de 121 C durante 3
minutos (o un proceso equivalente) como procesado mnimo (es decir, la leche, las verduras,
las carnes, el pescado, etc.). No obstante, muchos de estos alimentos se convierten en
cidos cuando se les aade vinagre, zumo de limn, etc., o simplemente fermentan
cambiando su valor de acidez. La causa de este efecto reside en la desactivacin de la
actividad microbiana debida a la simple influencia que posee por el valor de la acidez,
indicada por el pH, sobre la condicin de vida de estos microorganismos.
ORGANISMOS RESISTENTES: Algunos organismos y bacterias cultivados en los alimentos
son resistentes a la pasteurizacin, como el Bacillus cereus (pudiendo llegar a prosperar
cultivos de este bacilo incluso a bajas temperaturas), el Bacillus stearothermophilus, etc. No
obstante la resistencia a la eliminacin trmica depende en gran medida del pH, actividad
acuosa, o simplemente de la composicin qumica de los alimentos, la facilidad o
probabilidad de volver a ser contaminados.
FORMA DEL ALIMENTO: Mencionar la forma como un factor a tener en cuenta en la
pasteurizacin del alimento es equivalente a decir que lo que influye es la superficie exterior
del alimento. Cabe pensar que el principal objetivo del proceso de pasteurizacin es el
incremento de la razn entre la capacidad de enfriamiento y la superficie del mismo. De esta
forma, el peor ratio corresponde a los alimentos similares a una esfera. En el caso de los
alimentos lquidos, se procura que tengan formas ptimas para que la variacin de
temperatura, tanto en calentamiento como en enfriamiento, pueda obtener ratios ptimos.
PROPIEDADES TRMICAS DEL ALIMENTO: Algunas propiedades trmicas del alimento
afectan de forma indirecta al rendimiento final de la pasteurizacin sobre el mismo, como la
capacidad calorfica (la cantidad de energa que hay que inyectar por unidad de masa de
alimento para que suba de temperatura), la conductividad trmica (garantiza la
homogeneidad del proceso en el alimento), la inercia trmica (los alimentos con menor
inercia trmica son ms susceptibles de ser pasteurizados que los que poseen mayor
inercia).
Ejemplos:
La leche posee un pH superior a 4,5. Por tanto, es necesario el uso de temperaturas ms
severas para alargar su vida til. No obstante, pueden aplicarse tambin temperaturas ms
suaves, pero su vida til menguar. Si se lleva a cabo la pasteurizacin a temperaturas ms
bajas, su vida til puede llegar a ser de dos a tres semanas mientras que la si se procesa
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mediante la pasteurizacin UHT, su vida til aumenta ms de cuatro meses, incluso puede
almacenarse sin refrigeracin.
En el caso de los zumos, la pasteurizacin es muy efectiva ya que posee un pH cido y este
medio ya limita el crecimiento de diferentes tipos de patgenos, sobre todo de los
microorganismos esporulados, los ms resistentes a las altas temperaturas. De esta
manera, pueden aplicarse temperaturas ms suaves y evitar posibles prdidas
organolpticas. Los zumos se pasteurizan a unos 70C durante 30 minutos, aunque la
temperatura final va en funcin del pH del alimento.
En La gastronoma los alimentos procesados por el tratamiento UHT son muy utilizados en
pastelera, cuarto caliente, cuarto frio y panadera dando un gusto especial a las
preparaciones. Los lcteos son productos muy verstiles que permite elaborar deliciosas
preparaciones tanto dulces (Flanes, bavarois, natillas, pasteles...) como saladas (Salsa
bechamel).
La empresa Parmalat fue una de la primera empresa que en chile trabajo con el proceso de
ultra alta pasteurizacin para darle ms duracin a sus productos.
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CONCLUSIN
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BIBLIOGRAFIA
Biblioteca Santo Tomas:
Ttulo: Nuevo manual de industrias alimentarias
Tema: industria alimentaria
Autor: Madrid Vicente, Antonio
Lugar y editorial: Madrid: Mundo Prensa Libros
Libro Internet:
Ttulo: tratado de nutricin: bases fisiolgica y bioqumica de la nutricin
Tema: nutricin y tecnologa de los alimentos
Autor: angel gil
Lugar y editorial: Medica panamericana S.A. Espaa
Videos:
Proceso UHT: http://www.youtube.com/watch?v=Fc_uEfhvPBo
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Anexo
PROCESO DETALLADO
Recepcin: Tras la llegada de la leche a la central, se determina la cantidad recibida (midiendo el
volumen o el peso) y su calidad tanto fsico-qumica como higinica.
Posteriormente se realiza un filtrado de la leche con filtros de acero inoxidable de dimetro de paso
de 0.2 a 1mm, para eliminar las partculas ms groseras. En la zona de descarga, se realiza la
limpieza de las cisternas que han sido utilizadas para el transporte de la leche.
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Desaireacin: Esta operacin es necesaria debido al alto porcentaje de aire que contiene la leche
cruda, y al aumento de ste durante el manejo de la leche en la instalacin (puede llegar al 10% del
volumen total). Si no se elimina el aire se pueden producir incrustaciones en equipos, falta de
precisin en el desnatado, en la homogeneizacin, etc.
La desaireacin se realiza en primer lugar en un tanque a presin atmosfrica y posteriormente,
antes de la esterilizacin, con equipos a vaco (slo en algunos casos). Los primeros se colocan en
distintos lugares de la instalacin (cisternas, tuberas, bombas, etc.), mientras que los segundos se
emplean antes de la llegada de la leche al esterilizador y en caliente.
El tratamiento a vaco consigue eliminar tanto el aire disperso como el disuelto. La leche,
previamente calentada se introduce en la cmara de expansin, donde se ha creado un vaco
equivalente a un punto de ebullicin de unos 7-8 C menos que la temperatura de la leche, de tal
forma que la cada de presin provoque la salida del aire. Los vapores pasan a un condensador,
donde la leche condensada vuelve con el resto y los gases son separados.
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Tratamiento UHT: El proceso trmico UHT consiste en la aplicacin de altas temperaturas durante
cortos espacios de tiempo (por lo menos 135C durante 1 segundo).
Limpieza: Los niveles de higiene en las instalaciones y equipos de las industrias lcteas son muy
elevados debido a las caractersticas de la materia prima utilizada y los productos fabricados. Por
ello, las operaciones de limpieza de equipos e instalaciones deben ser minuciosas y frecuentes,
debiendo asegurar los niveles de higiene mnimos exigibles. Las operaciones de limpieza poseen
una tecnologa propia y cuentan con una gestin independiente. La determinacin de los puntos
crticos de contaminacin dentro del proceso y una buena programacin son fundamentales para
conseguir limpiezas efectivas.
Envasado: Es la ltima etapa del proceso, y consiste en el llenado de los envases con el producto.
El factor ms importante es el mantenimiento de las condiciones aspticas del proceso.
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