UNIVERSIDAD TECNOLGICA AMRICA

(UNITA)
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE LA
ESTRUCTURA METLICA PARA EL BAR DE
LA FACULTAD DE MECNICA

Proyecto profesional de grado previo

a la obtencin del Ttulo de Ingeniero
Mecnico: Especialidad Mecnica
Industrial

Autor:

Wilson Geovanny Castillo Bentez

Asesor:

Ing. Patricio Riofro

Quito, Marzo del 2006

CERTIFICACIN

Certifico que el presente Proyecto Profesional de Grado titulado ESTRUCTURA

METLICA PARA EL BAR DE LA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA, es
un trabajo realizado en forma ntegra y detallada por el Egresado de la Facultad de
Ingeniera Mecnica de la Universidad Tecnolgica Amrica, el seor
Geovanny Castillo Bentez, de acuerdo a mi direccionamiento.

Quito, 17 de Enero de 2006

Ing. Mec. Patricio Riofro

L:P: 04-17841 CIMEPI
Profesor de la Facultad de Ingeniera Mecnica
Director del Proyecto

Wilson

DEDICATORIA
A mi Padre cuyo ejemplo ha sido su
mejor enseanza.
A mi Madre que con su ayuda espiritual
me inspiro a seguir a delante.
A mi Esposa e Hija por su cario y
apoyo.

AGRADECIMIENTO
A todas las personas que han contribuido a
mi formacin profesional, y en forma especial
al Ing. Patricio Riofro por su desinteresada
ayuda en la elaboracin de este trabajo.

NDICE

CAPTULO I

ESTRUCTURAS METLICAS

1.1

Introduccin...1

1.2

Proceso de Diseo. 1

1.2.1

Planeacin Funcional 2

1.2.2

Arreglo Estructural.. 5
Replantillo 6
Cimentacin (Plintos).... 7
Anclaje de Poste. 8

1.2.3

Anlisis Estructural. 9

1.2.4

Diseo de los Miembros y Elementos.. 10

1.3

El Acero Estructural. 10
a)

Ventajas del Acero Estructural.. 13

b)

Desventajas del Acero Estructural 15

1.3.1

Perfiles Estructurales.. 16

1.3.1.1 Perfiles Laminados en Caliente. 16

VI

1.3.1.2 Perfiles Laminados en Fro. 18

1.3.1.3 Tipos de Perfiles a Utilizar.. 20
a)

Perfil G................................................................................................ 21

b)

Perfil L 21

c)

Perfil C 21

d)

Perfil I. 22

1.4

Cubiertas... 22

1.4.1

Elementos de una Cubierta 23

1.4.2

Techos... 25

a)

Asbesto Cemento. 25

b)

Panel de Acero. 26

1.4.3

Estructuras para Cubiertas. 27

1.4.3 1 Columnas y Armaduras.. 27

1.4.3.2 Columnas y Vigas... 29
a)

Columnas.. 29

c)

Vigas. 29

1.4.3.3

Marcos Rgidos 30

1.5

Principales Tipos de Estructuras Utilizadas 32

a)

Tipo I. 32

b)

Tipo II 33

c)

Tipo III... 34

d)

Tipo IV.. 35
VII

1.6

Anlisis de Alternativas.. 36
a)

Alternativa I.......................................................................................... 37

b)

Alternativa II. 37

c)

Alternativa III 38

1.7

Seleccin del Tipo de Estructura para el Proyecto 38

1.7.1

Criterio Econmico.. 40

1.7.2

Criterio Esttico 42

1.7.3

Criterio del Cliente 42

CAPTULO II

ANLISIS Y DISEO DE LA ESTRUCTURA

2.1

Introduccin..44

2.2

Anlisis y diseo preliminar45

2.2.1

Cargas sobre la estructura.46

2.2.1.1

Cargas muertas46
Peso de la cubierta.46

VIII

Peso del prtico..48

Peso de las correas49
Peso de instalaciones50

2.2.1.2

Cargas vivas51
Carga mnima viva.51
Cargas de viento52
Carga de granizo54
Carga de ceniza..54
Carga ssmica.....55

2.2.2

Clculo de reacciones, momentos, axiales y cortantes 57

Perfil utilizado.. 59

2.2.2.1

Carga muerta vertical uniformemente repartida 61

Carga muerta anlisis.. 62

2.2.2.2

Carga viva vertical uniformemente repartida64

Carga viva anlisis65

2.2.2.3

Carga horizontal de viento uniformemente repartida.67

Carga de viento - anlisis.68

2.2.2.4

Combinacin de cargas..70
Combinacin de cargas anlisis71

2.2.3

Diseo preliminar de la columna y viga73

IX

2.2.3.1

Columna...73

2.2.3.2

Viga...78

2.3

Anlisis y diseo definitivo..81

2.3.1

Calculo del momento de inercia medio de la viga. 84

2.3.2

Cargas85

1.3.3

Reacciones, cortantes, axiales y momentos.87

2.3.3.1

Anlisis de cargas vertical del prtico.

Carga muerta....88

2.3.3.2

Anlisis de cargas vertical del prtico.

Carga Viva.90

2.3.3.3

Anlisis de carga horizontal en la cubierta

Carga de viento ...92

2.3.3.4

Anlisis de combinacin de cargas

Combinacin de cargas .94

2.3.4

Diseo del prtico96

2.3.4.1

Diseo de la columna..97

2.3.4.2

Longitudes no arriostradas...98

2.3.4.3

Longitudes efectivas. 98

2.3.4.4

Esfuerzos permisibles a compresin.. 99

X

2.3.4.5

Esfuerzos permisibles a flexin fb...105

2.3.4.6

Diseo a flexin y compresin del patn...109

2.3.4.7

Esfuerzos permisibles al cortante en el alma

2.3.5

Diseo de la viga del prtico...117

2.3.5.1

Longitudes no arriostradas para la viga...118

2.3.5.2

Esfuerzos permisibles a compresin.119

2.3.5.3

Esfuerzo permisible a flexin fb121

2.3.5.4

Diseo a flexin compresin del patn..123

2.3.5.5

Esfuerzos permisibles al cortante en el alma

2.3.6

Diseo de los atiesadores de apoyo.129

2.3.7

Diseo de la placa base de las columnas131

2.3.8

Diseo de largueros.136

2.3.8.1

Determinacin de cargas.137

2.3.9

Uniones soldadas.140

2.3.9.1

Columna a placa base.140

2.3.9.2

Unin de la placa a las varillas de anclaje142

2.3.9.3

Juntas patn patn 145

2.3.9.4

Juntas alma - alma.147

2.3.9.5

Juntas patn - alma..148

fv...113

fv...126

XI

CAPTULO III

FABRICACIN Y MONTAJE DE LAESTRUCTURA

3.1

Introduccin151

3.2

Flujo-grama general de la fabricacin y montaje de la estructura152

3.3

Fabricacin.154

3.3.1

Trazado...154

3.3.2

Proceso de corte..155

3.3.3

Armado156

3.3.4

Pintura.157

3.4

Montaje158

Conclusiones....160
Recomendaciones...162
Bibliografa164

XII

NDICE DE TABLAS

CAPTULO I

Tabla 1.2

Aceros para Propsitos Estructurales 12

Tabla 1.2

Normas de Fabricacin para Perfiles Estructurales. 12

Tabla 1.3

Costos de Estructuras 41

Tabla 1.4

Anlisis de Alternativas. 43

CAPTULO II

Tabla 2.1

Total de cargas muertas...51

Tabla 2.2

Total de cargas vivas... 56

Tabla 2.3

Valores de x y z .. 58

Tabla 2.4

Dimensiones y propiedades del perfil... 59

Tabla 2.5

Valores con carga muerta... 63

Tabla 2.6

Valores con carga viva 66

Tabla 2.7

Valores con carga de viento... 69

Tabla 2.8

Valores para combinacin de cargas 72

Tabla 2.9

Dimensiones y propiedades del diseo definitivo.. 82

XIII

Tabla 2.10

Dimensiones y propiedades de la viga media seccin G G...85

Tabla 2.11

Valores con carga muerta.. 89

Tabla 2.12

Valores con carga viva... 91

Tabla 2.13

Valores con carga de viento.. 93

Tabla 2.14

Valores para combinacin de cargas. 95

Tabla 2.15

Cargas, dimensiones y propiedades de la columna. 97

Tabla 2.16

Cargas, dimensiones y propiedades de la viga... 118

Tabla 2.17

Relacin de esbeltez.120

Tabla 2.18

Valores de esfuerzos permisibles a compresin 120

Tabla 2.19

Valores

Tabla 2.20

Relacin fa/fa. 124

Tabla 2.21

Relacin fb/fb 125

Tabla 2.22

Usando la relacin fa/fa + fb/fb < 1 125

Tabla 2.23

Valores de esfuerzos permisibles al cortante fv ..127

Tabla 2.24

Valores del cortante promedio

Tabla 2.25

(d/t).... 123

fv

<

fv... 127

fv < fv 128

XIV

NDICE DE FIGURAS

CAPTULO I

Fig. 1.1

Distribucin de rea 4

Fig. 1.2

Replantillo.. 6

Fig. 1.3

Cimentacin (Plinto) 7

Fig. 1.4

Anclaje de Poste.. 8

Fig. 1.5

Perfiles Laminados en Caliente... 18

Fig. 1.6

Perfiles Laminados en Fro.. 20

Fig. 1.7

Elementos de Cubierta. 23

Fig. 1.8

Tipos de Techos (Asbesto - Cemento).. 25

Fig. 1.9

Tipos de Techos (Acero Inoxidable)... 26

Fig. 1.10 Tipos de Armaduras.. 28

Fig. 1.11 Tipos de Vigas y Columnas.. 30
Fig. 1.12 Tipos de Marcos Rgidos.. 31
Fig. 1.13 Estructura en Celosa a dos aguas y parablica.. 33
Fig. 1.14 Estructura en Alma llena a dos aguas y parablica. 34
Fig. 1.15 Estructura con Perfiles Armados a dos aguas.. 35
Fig. 1.16 Estructura en Celosa con Tubo Estructural Redondo Parablico 35
Fig. 1.17 Estructura de Alma llena de una sola cada.. 36
Fig. 1.18 Estructura Parablica con tubo redondo 39
Fig. 1.19 Escala de valoracin de alternativas.. 43

XV

CAPTULO

II

Fig. 2.1

Nomenclatura del Prtico.45

Fig. 2.2

Distribucin de secciones.58

Fig. 2.3

Nomenclatura para la seccin del prtico en Prediseo.59

Fig. 2.4

Esquema del prtico mediante el perfil I...60

Fig. 2.5

Carga Muerta.61

Fig. 2.6

Diagrama de Carga Axial 62

Fig. 2.7

Diagrama de Fuerzas Cortantes. 62

Fig. 2.8

Diagrama de Momentos.. 63

Fig. 2.9

Carga Viva.....64

Fig. 2.10

Diagrama de Carga Axial65

Fig. 2.11

Diagrama de Fuerzas Cortantes65

Fig. 2.12

Diagrama de Momentos.66

Fig. 2.13

Carga de Viento67

Fig. 2.14

Diagrama de Carga Axial68

Fig. 2.15

Diagrama de Fuerzas Cortantes68

Fig. 2.16

Diagrama de Momentos..69

Fig. 2.17

Combinacin de Cargas..70

Fig. 2.18

Diagrama de Cargas Axiales..71

Fig. 2.19

Diagrama de Fuerzas Cortantes71

Fig. 2.20

Diagrama de Momentos..72

XVI

Fig. 2.21

Seccin para el prtico....83

Fig. 2.22

Dimensiones de la estructura.83

Fig. 2.23

Referencia para el momento de inercia medio de la viga..84

Fig. 2.24

Reaccin de Carga Muerta.87

Fig. 2.25

Reaccin de Carga Viva..87

Fig. 2.26

Reaccin de Carga de Viento.87

Fig. 2.27

Diagrama de Carga Axial88

Fig. 2.28

Diagrama de Fuerza Cortante88

Fig. 2.29

Diagrama de Momentos..89

Fig. 2.30

Diagrama de Carga Axial90

Fig. 2.31

Diagrama de Fuerza Cortante90

Fig. 2.32

Diagrama de Momentos..91

Fig. 2.33

Diagrama de Carga Axial92

Fig. 2.34

Diagrama de Fuerza Cortante92

Fig. 2.35

Diagrama de Momentos..93

Fig. 2.36

Diagrama de Carga Axial94

Fig. 2.37

Diagrama de Esfuerzo Cortante.94

Fig. 2.38

Diagrama de Momentos..95

Fig. 2.39

Columna metlica.97

Fig. 2.40

Viga metlica...117

Fig. 2.41

Posicin y dimensin de los atiesadores129

Fig. 2.42

Nomenclatura de la placa base131

Fig. 2.43

Esquema del larguero136

XVII

Fig. 2.44

Esquema del diagrama de momento para una viga contina sobre tres
apoyos..138

Fig. 2.45

Ubicacin del perfil en la placa base y varillas..144

Fig. 2.46

Esquema de la soldadura de las varillas a la placa base144

Fig. 2.47

Esquema de la soldadura de las juntas patn patn..145

Fig. 2.48

Junta alma alma.147

Fig. 2.49

Junta patn alma .148

CAPTULO

Fig. 3.1

III

Junta patn alma .154

XVIII

CAPTULO I

ESTRUCTURAS METLICAS

1.1

INTRODUCCIN

La Universidad Tecnolgica Amrica est ubicada en el sector de San Blas en

la calle Oriente 536 y Guayaquil, se requiere la construccin de una estructura
metlica para el bar de la Facultad de Ingeniera Mecnica, el mismo que ya
dispone de un rea determinada para el proyecto.

En este captulo se trata

brevemente aspectos bsicos para el proyecto.

Se revisarn los pasos a seguir para llegar al diseo satisfactorio, luego se

trata el acero como material estructural, posteriormente los tipos de estructuras
que se usan para este tipo de construcciones y finalmente se decidir que tipo
de estructura se elige para la construccin.

1.2

PROCESO DE DISEO

El proceso de diseo estructural requiere la aplicacin del criterio del Ingeniero

para producir un sistema estructural que satisfaga de manera adecuada las
necesidades del propietario o usuario.

El diseo es un proceso que parte de una idea y llega a la especificacin de la

estructura de manera que logre los propsitos para los que ha sido elaborada.
El proceso de diseo inicia con una planificacin funcional para lograr despus
un arreglo estructural el cual deber pasar por un anlisis estructural y
culminar con el diseo de los diferentes miembros y elementos.

1.2.1

PLANEACIN FUNCIONAL

El propsito que se debe tener en cuenta en la realizacin de una construccin,

sea sta, una estructura metlica o de hormign armado, es la de disponer
correcta y adecuadamente todos los espacios internos y externos de forma que
se aproveche el mayor porcentaje del rea disponible para el cumplimiento de
las actividades a la que estar destinada la construccin.

La funcionalidad debe estar enfocada a las actividades ha realizarse por los

clientes para su comodidad y satisfaccin. Este aspecto incluye el diseo
esttico que va a tener toda infraestructura en su conjunto y parmetros de una
iluminacin aceptable y un ambiente confortable.

En el caso del presente proyecto la construccin ser destinada al bar, el

mismo que estar situado en el patio posterior de la Facultad de Ingeniera
Mecnica de la Universidad Tecnolgica Amrica, en su exterior no est
constituido por paredes, puertas, ventanas y la cubierta; mientras que en el
interior como se trata de un bar se necesita los siguientes espacios: cocina,

bao y comedor. Adems de los espacios se necesita que tenga un ambiente

confortable para la comodidad y satisfaccin del usuario.

El espacio que se tiene es de 36 m2 se dispondr aproximadamente de

11.60m2 para la cocina que esta ubicado en la parte posterior izquierda del bar,
a su derecha se ubicar un bao esquinero con una rea aproximada de
2.85m2 y el comedor es el espacio restante del bar que est ubicado en la parte
frontal que es de 21.55m2 es as que se logra el rea total para el bar.

El bar consta de los ambientes: la cocina que est conformado por refrigerador,
cocina, horno, lava platos, mesn, etc; el bao se constituye con el inodoro,
lava manos, etc, y el comedor esta constituido por mesas, sillas, etc.

Para lograr un aspecto confortable para la comodidad

y satisfaccin del

usuario, el bar constar de una iluminacin y ventilacin natural, logrando un

confort en su interior. Para obtener una adecuada ventilacin natural se
requiere al menos de dos aberturas efectivas, las ms comunes son: aberturas
en paredes adyacentes y aberturas en paredes opuestas, para favorecer la
circulacin del aire en los ambientes interiores. Y para obtener una iluminacin
natural adecuada, depende de las proporciones del espacio interior y del
nmero, tamao, ubicacin y tipo de aberturas por donde penetra la luz solar
que pueden ser por medio de ventanas en las paredes, techo (claraboyas),
patios, etc. La altura influye en la iluminacin y ventilacin natural ya que si es
ms alto favorece un mejor aprovechamiento de su confort, pero en este caso
como se trata de un bar la altura puede ser de 2.40m que permite la suficiente

luz y ventilacin para las actividades normales. En la (Fig. N 1.1) se presenta

dos alternativas de distribucin de rea.

6m

6m

6m

6m

Fig. N 1.1 Distribucin de rea

1.2.2

ARREGLO ESTRUCTURAL

El arreglo estructural tiene como propsito la discusin y el desarrollo de la

ubicacin de sus componentes estructurales dependiendo del tipo de
construccin.

En

este

caso,

se

utiliza

los

siguientes

elementos

construcciones.

a) Es necesaria una base para la Estructura Metlica para sto es necesario:

limpieza, nivelacin, replanteo, excavacin de plintos y cadenas, fundicin de
plintos, encofrado y fundicin sobrecimientos, encofrado y realizacin cadena
de cemento. Dejando as listo los anclajes para poder levantar las columnas,
vigas, largueros y el techo.

b) Los elementos de la estructura metlica que deben ser mencionadas

brevemente como puede ser construcciones mixtas, tales como mampostera vigas, columnas - vigas, columnas armaduras, prticos y todo lo referente a
su diseo estructural. Este aspecto se tratar con ms profundidad al final del
captulo.

En el arreglo estructural se puede elaborar de antemano un presupuesto,

definiendo

tipos

caractersticas de

materiales a

utilizar

de

la

correspondiente mano de obra especializada, as como tambin los salarios

estipulados.

A continuacin se describir brevemente algunos elementos que intervienen en

la base para la Estructura Metlica.

REPLANTILLO

Es la construccin de la capa de cemento pobre en el fondo de las

excavaciones destinadas a recibir cimientos de concreto.
Antes de iniciar la colocacin del hormign en el plinto, se vaciar sobre el
fondo limpio y nivelado de la excavacin una capa de hormign simple de
50mm, de espesor, cuya superficie debe alcanzar la cota inferior de la
cimentacin indicada en los planos. (Fig. N 1.2).

Replantillo

Fig . N 1.2 Replantillo

CIMENTACIN (PLINTOS)

Se trabajar la piedra por hiladas, debiendo quedar embebidas en el hormign,

se continuar este procedimiento alterando las capas de hormign de 100mm
de espesor y las hiladas de piedra. Se utilizar mortero (cemento arena)

El plinto tiene las siguientes dimensiones: 400 mm de largo, 400 mm de ancho

y 500 mm de profundidad, el replantillo es de 50 mm, la zapata corrida se
encuentra realizada con malla corrugada de 5.5 mm de dimetro con intervalos
de 150x150 mm. (Fig. N 1.3)

Fig. N 1.3 Cientacin (Plinto)

ANCLAJE DE POSTE

Se utilizar la variante de placa soldada que consiste en fijar al plinto cuatro

chicotes donde se funden con los plintos el cual se apoya la columna mediante
soldadura. (Fig. N 1.4)

Fig. N 1.4 Anclaje de Poste

1.2.3

ANLISIS ESTRUCTURAL

El anlisis estructural se basa en el tipo de construccin y en los materiales

usados, siendo necesarios ciertas especificaciones de diseo y reglamentos
de construccin, los mismos que estn estandarizados y prescriben
generalmente las cargas y sus magnitudes a las que estar sujeta

la

estructura.

En este proyecto como est ubicado en la ciudad de Quito se regir a las

normas y especificaciones municipales, al Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin que establece las cargas y disposiciones bsicas para el diseo
de estructuras y al cdigo de la AISC, que establece los esfuerzos permisibles
segn las diferentes condiciones de carga y dimensiones de los materiales.

En algunos casos el Ingeniero Mecnico debe tomar decisiones respecto a las

cargas que soporta la estructura y simplificando el anlisis estructural para
determinar fuerzas internas que se generan en los miembros que constituye la
estructura.

El anlisis Estructural comprende la determinacin de las cargas sobre cada

una de los elementos de la estructura: momentos, cortantes y cargas axiales,
pudiendo ser necesario realizar clculos preliminares basados en dimensiones
y rigideces relativas para posteriormente hacer un anlisis que se aproxime a
las dimensiones absolutas de la estructura.

1.2.4

DISEO DE LOS MIEMBROS Y ELEMENTOS

Este ltimo paso se refiere al dimensionamiento y eleccin que debe realizar el

Ingeniero Mecnico para cada uno de los miembros que componen el sistema
estructural de forma que soporten las fuerzas internas que se generaran en
ellos segn las cargas que se estipularon en el proceso anterior. Estos
miembros deben ser capaces de resistir con un factor de seguridad
conveniente, para esto se debe disponer de datos confiables de los fabricantes
de miembros estructurales y conocer las tcnicas ms comunes de fabricacin.

Las cuatro etapas de diseo que se han descrito casi siempre deben
desarrollarse conjuntamente, ya que, todas tienen su grado de importancia
relativa entre s. [1]

1.3

EL ACERO ESTRUCTURAL

Los avances de metalurgia y fabricacin de aceros de altas resistencia que se

desarrollaron durante el perodo de 1940 1950, pronto encontraron su
aplicacin en el acero para el diseo de puentes y edificios, los ingenieros
haban estado en bsqueda de aceros ms recientes que pudieran soportar
mayores cargas con pesos reducidos, conforme se acumulaba experiencia y a

(1) GAYLORD, E: Diseo de Estructuras Acero, captulo I, Pg. 22 y 23.

10

medida que ms diseadores solicitaban el uso de estos aceros ms recientes,

se fueron incorporando a las especificaciones de puentes y edificios.

Por muchas caractersticas deseables, los aceros estructurales se utilizaban en

gran variedad de aplicaciones, el acero tiene alta resistencia, tiene un mdulo
muy alto, de manera que las deformaciones bajo carga son muy pequeas, y el
mdulo es el mismo en traccin que en compresin. Los aceros estructurales
tambin tienen alta ductilidad, para esfuerzos relativamente grandes tienen una
relacin esfuerzo-deformacin unitaria de forma lineal o aproximadamente
lineal, por tanto su comportamiento bajo cargas de trabajo puede predecirse
con exactitud mediante la teora elstica. Todava ms, los aceros estructurales
se fabrican en condiciones sujetas a estrictos controles, de manera que la
calidad uniforme queda asegurada a los compradores.

A pesar de que existen varios tipos

y grados de acero para propsitos

estructurales en las tablas 1.1 y 1.2 que se presentan caractersticas tcnicas

y propiedades mecnicas del acero ASTM A 36 y del acero A 588 el que
fcilmente se consigue en el medio, sea en perfiles laminados en caliente, en
fro o en planchas para el armado de perfiles por medio de soldadura. [2]

(2) GAYLORD, E: Diseo de Estructuras Acero, captulo II, Pg. 74 a la 84.

11

TABLA 1.1

ACEROS PARA PROPSITOS ESTRUCTURALES

DESIGNACION ASTM PRODUCTO

Perfiles, placas y

A 36

USO
Construcciones soldadas, remachadas

soleras de acero al y atornilladas; puentes, edificios, torres

A 588

carbn.

y proyectos estructurales generales.

Perfiles, placas y

Enfocado principalmente para puentes y

soleras de acero

edificios soldados; resistencia a la corro-

de alta resistencia sin atmosfrica de cuatro veces la del

y baja aleacin
acero al carbn, un acero intemperizado
Fuente: Gaylord Edwin H. Diseo de Estructuras de Acero. Pg. 75

TABLA 1.2 NORMAS DE FABRICACIN PARA PERFILES

ESTRUCTURALES

TIPO

NORMA DE
FABRICACION

Fy
Fu
(min)
k.s.i
k.s.i
2
(Kg/cm ) (Kg/cm2)

Perfiles
placas

ASTM A36

36
(2532)

Placas
perfiles

ASTM A588
4
5
hasta 8

36
(3520)
(3230)
(2950)

OBSERVACIONES

Lminas y tiras de acero al

58
carbn
laminado
en
(4086) caliente,
de
calidad
estructural.
Lminas y tiras de acero al
58
carbn
laminado
en
(4920) caliente,
de
calidad
(4710) estructural.
(4430)

Fuente: Parker Harry, Clculo de estructuras de acero, Ediciones Urmo, Pg. 3

A continuacin se trata brevemente las ventajas y desventajas del acero

estructural

12

a) VENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

Alta resistencia. La alta resistencia del acero, por unidad de peso, significa
que las cargas muertas sern menores. Este hecho es de mucha importancia
en puentes, estructuras de grandes luces, edificio elevados, y en estructuras
cimentadas en condiciones precarias.

Uniformidad. Las propiedades de acero no cambian apreciablemente con el

tiempo, como sucede con las de concreto reforzado.

Elasticidad. El acero est ms cerca de la hiptesis de diseo que la mayora

de los materiales, porque sigue la ley de HOOKE hasta esfuerzos relativamente
altos.

Durabilidad. Las estructuras de acero con un mantenimiento adecuado

pueden durar indefinidamente.

La investigacin en algunas estructuras de acero establece, que bajo ciertas

condiciones requieren pintura para su mantenimiento.

Ductilidad. La propiedad del material que permite soportar deformaciones

generales sin fallar, bajo esfuerzos de tensin elevados, se conoce como
ductilidad.

13

Cuando un miembro de acero dulce se somete a la prueba de tensin, ocurrir

una reduccin considerable en su rea transversal y un fuerte alargamiento, en
lugar de la falla, antes de que la fractura real ocurra.

Un material que no tenga esta propiedad es probablemente duro y quebradizo,

posiblemente se rompa si recibe un choque sbito.

Aplicacin de estructura existente. Las estructuras de acero se presentan

con fines de aplicacin, tramos nuevos y en muchas ocasiones pueden
aadirse a las estructuras de acero ya existentes, y los puentes de acero a
menudo pueden ampliarse.

Soldabilidad. Es la propiedad del acero para soldarse sin que cambien sus
propiedades mecnicas bsicas. En general la soldabilidad decrece con la
mayor cantidad de carbono y el manganeso.

Algunas otras ventajas de acero estructural son:

Adaptacin a prefabricacin.
Rapidez de montaje.
Tenacidad y resistencia a la fatiga.

14

b) DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

En general, el acero tiene las siguientes desventajas:

Costo de mantenimiento. La mayora de los aceros se corroen cuando estn

expuestos libremente al aire y deben pintarse peridicamente.

Costo de proteccin contra incendio. La resistencia del acero estructural se

reduce notablemente a las temperaturas que se alcanzan durante los
incendios. La estructura de acero de un edificio debe estar a prueba de
incendio a fin de asegurarla con primas bajas. Debe recordarse, sin embargo,
que el acero es incombustible.

Susceptibilidad al pandeo. A medida que los miembros sujetos a compresin

son ms largos y delgados, mayor es el peligro de pandeo. Como se indic
previamente, el acero tiene alta resistencia por unidad de peso, y cuando se
usa para columnas de acero no siempre resulta econmico, porque debe
utilizarse una considerable cantidad de material tan slo para reforzar las
columnas y evitar su pandeo. [3]

(3) McCORMAC, J: Diseo de Estructuras Metlicas, captulo I, Pg. 1 al 3.

15

1.3.1 PERFILES ESTRUCTURALES

Los perfiles de acero como material estructural son de una gran importancia
para el diseador y constructor de estructuras metlicas. Estos perfiles de
acero se pueden encontrar en el mercado de una diversidad de tipos, pero se
pueden clasificar en general en dos clases: perfiles laminados en caliente y
conformado en fro. [4]

1.3.1.1 PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

El Instituto Americano de la Construccin, AISC, publica peridicamente el

Manual de la Construccin en Acero, el cual contiene la Especificaciones para
el Diseo, Fabricacin y Construccin de Edificios en Acero, y una recopilacin
tcnica de los productos para la construccin en acero (perfiles, tubos,
conectores, sueldas), que producen la principales fbricas americanas
productora de acero estructural.

Las fbricas de aceros producen perfiles de seccin tipo I, denominados (W,

S, y HP). Los perfiles W son de patines anchos y superficies paralelas,
utilizados para vigas.

(4) VASQUEZ, J: Estructuras de Acero, captulo I, Pg. 4 al 7.

16

Los perfiles S, vigas standard americanas, tienen la superficie interna del

patn con una inclinacin del 16%. Los perfiles HP, pilotes de carga, tienen
patines de superficies paralelas y espesores iguales del alma y los patines.

Otros tipo de perfiles que se producen son lo canales C, lo angulares L, de

lados iguales y lados desiguales, perfiles Z, y lo tipos de seccin circular,
cuadrada y rectangular. Existen adems perfiles M, (tipo I), que no pueden
ser calificados como W, S o HP, as como perfiles MC, (tipo C), que no
son los canales estndar americanos.

La nomenclatura usada para la designacin de los perfiles laminados en

caliente consiste de una letra para identificar tipo , seguida por dos o ms
nmeros que identifican las dimensiones nominales de peralte, ancho, espesor,
o peso.

Cada perfil de las tablas AISC, tiene listado sus Propiedades de Diseo (rea
transversal, espesor de patines y alma, inercias, etc.) considerando los
chaflanes ms pequeos, y las dimensiones de los detalles basadas en los
chaflanes ms grandes con relacin a los chaflanes que utilizan las diferentes
fbricas en la produccin de los perfiles de acero.

El ingeniero debe disponer de un manual actualizado de perfiles AISC o similar,

pues normalmente para obras de gran envergadura, los perfiles de acero se
importan, o debe realizar consultas sobre que perfiles se comercializan
localmente y establecer si estos satisfacen el requisito de la obra.

17

Los perfiles que se encuentran en nuestro pas son los IPN, UPN.

Fig. N 1.5 Perfiles Laminados en Caliente

Fuente: Parker Harry, Clculo de estructuras de acero, Ediciones Urmo, Pg. 5

1.3.1.2 PERFILES LAMINADOS EN FRO

Para la produccin de perfiles laminados en fro se puede disponer de planchas

y lminas de acero moldeable y en varias resistencias. Se produce perfiles para
uso en estructuras sometidas a cargas ligeras con luces medianas y grandes,
como prticos, cubiertas de coliseos, piscinas, hangares, fbrica y talleres.

18

El Instituto Americano del Hierro y Acero, AISI, desde 1939 ha desarrollado

procedimientos y datos para el diseo estructural con aceros de calibre ligero y
perfiles de lmina delgada formado en fro, utilizando plancha de acero de baja
aleacin de carbono y no mayor de una pulgada de espesor. Estos perfiles
cumplen con los principios clsicos de la mecnica estructural y los que se
aplican a perfiles y placas de acero estructural laminados en caliente, pero se
deben tener muy en cuenta la distorsin de la seccin por pandeo o alabeo, la
resistencia de post-pandeo y otros efectos similares. Se los utilizar para
soportar carga en estructuras con una apropiada estabilidad para efectos
dinmicos.

Los perfiles de acero formado en fro que se producen en rodillos o dobladoras

a partir de las chapas de acero, son estandarizados, (a diferencia de los
perfiles laminados en caliente), ms an, el calculista puede utilizar formas
especiales en sus diseos. Los canales, (secciones U y G), lo ngulos y las
secciones Z, se laminan en una sola

operacin a partir de una pieza del

material. Las secciones I, se obtienen soldando dos canales espalda a

espalda, o soldando dos angulares a un canal. Todas las secciones se pueden
rigidizar mediante patines planos o rebordes en las orillas exteriores.
Para la denominacin de estos perfiles se utiliza una letra para identificar el tipo
de perfil, seguida por nmeros para sealar sus dimensiones que normalmente
se dan en milmetros.

En el pas se producen perfiles formados en fro que varan de 5 a 30cm de

peralte, pueden soportar cargas considerables y se usan como miembros

19

estructurales principales en edificios de hasta seis pisos, y en cerchas de

cubiertas o puntes.

Fig. N 1.6 Perfiles Laminados en Fro.

Fuente: Parker Harry, Clculo de estructuras de acero, Ediciones Urmo, Pg. 6

1.3.1.3

TIPOS DE PERFILES A UTILIZAR

Existen varias formas de perfiles que se pueden utilizar para una estructura
metlica. Pero citaremos los que normalmente existen en el mercado nacional
y sea conveniente para el proyecto.

20

a) PERFIL G

Son perfiles utilizados para la elaboracin de vigas y columnas compuestas y

se utiliza tambin para largueros en la parte superior de la cubierta ya que su
forma facilita realizar el anclaje de techos como es el aluminio, galvanizado,
asbesto y plstico, que se encuentra en el mercado, conformado en fro desde
60x30x15x2 mm hasta 200x50x15x4 mm de espesor.

b) PERFIL L

Estos perfiles angulares son de dos tipos: lados iguales y lados desiguales que
son utilizados en vigas y columnas mediante cordones de soldadura, remaches
y pernos, que se encuentra en el mercado, laminado en caliente desde
20x20x2 mm hasta 50x50x4 mm de espesor.

c) PERFIL C

Son perfiles de canal utilizados para la elaboracin de vigas y columnas tanto

en celosas y secciones compuestas.

Este tipo de perfiles se encuentra de dos tipos: laminado en caliente y

conformado en fro desde 60x30x2 mm hasta 200x50x4 mm de espesor.

21

d) PERFIL I

Estos perfiles existen en gran variedad de dimensiones estandarizadas que son

utilizados para vigas y columnas en la construccin de edificios, puentes, etc.

Este tipo de perfil tiene limitacin de su uso pues su costo es elevado al ser
importado, de existir la necesidad se los puede armar mediante placas y
soldadura, tambin se podr formar un I con

perfiles C, G, a travs de

soldadura.

1.4

CUBIERTAS

Se llama cubierta a la superficie entramada que cierra un edificio por su parte

superior

proporcionando

ste

un

adecuado

aislamiento

trmico

protegindole de los elementos climatolgicos exteriores.

Las cubiertas pueden ser simples si estn compuestas por elementos

sustentantes de una sola clase. Se llaman compuestas cuando los elementos
planos no son por s solos resistentes a la sustentacin, siendo, por tanto,
necesario el empleo de cerchas. Este tipo de cubiertas pueden ser fcilmente
elaboradas por la gran diversidad de materiales que disponemos en el

22

mercado, as como la ventaja de poder ser armados sus miembros ya sea

mediante soldadura, remaches o pernos.

La funcin de una cubierta es la de cubrir un espacio con el menor nmero de

soportes intermedios y a la vez evacuar correctamente las aguas de lluvia,
segn sean sus pendientes, as como suministrar a travs de sus cristales la
iluminacin de la nave.

1.4.1 ELEMENTOS DE UNA CUBIERTA

Los elementos que componen una cubierta metlica son conocidos en el

campo industrial. En la Fig. N 1.7 muestra los componentes de una cubierta.

Fig. N 1.7 Elementos de Cubierta.

23

Los elementos que componen una estructura metlica son conocidos en el

campo industrial con algunos sinnimos que dependen del tipo de estructura.

En el punto 3, 7, 5, 4 y 6 son los miembros que componen la estructura

principal, cubriendo el claro para soportar las cargas muertas y vivas.

En el punto 2 son miembros que trasmiten las cargas de la cubierta a la

estructura principal y trabajan a flexin.

El punto 1 es el que cubre toda la estructura.

El punto 8 son miembros de rigidez que soportan las cargas de viento.

[5]

(5) FERNNDEZ, D: Estructuras Metlicas, tomo V, Pg. 17.

24

1.4.2 TECHOS

a) ASBESTO-CEMENTO

En el caso de los productos de asbesto-cemento, el asbesto es una materia

prima minoritaria (aprox. 10%), y est catalogada como material cautivo, pues
las fibras estn aprisionadas dentro del cemento, y no se desprenden durante
su manejo normal, aplicacin y servicio. En la Fig. N 1.8 se detallan los techos
ms usados en el mercado nacional. [6]

Fig. N 1.8 Tipos de Techos (Asbesto-Cemento)

(6) ETERNIT: Catlogo General.

25

b) PANEL DE ACERO

Panel de acero protegido con aluminio, lo cual d larga vida a su techo. El

aluminio refracta los rayos solares haciendo que el ambiente debajo del techo
sea ms fresco.

Este tipo de techo es resistente para cualquier tipo de clima, no se quiebra, no

se oxida, no se adhieren hongos, es muy liviano, por tanto es muy fcil de
transportar e instalar. El panel tiene una costura mecnica que logra cubiertas
100% hermticas an para pendientes mnimas del 2%; producido en medidas
estndar. En la Fig. N 1.9 se detallan los techos ms usados en el mercado
nacional. [7]

Fig. N 1.9 Tipos de Techos (Acero Inoxidable)

(7) KUBIEC: Catlogo General.

26

1.4.3 ESTRUCTURAS PARA CUBIERTAS

Las estructuras para cubiertas se pueden clasificar en algunos grupos:

columnas - armaduras, columnas - vigas, marcos rgidos, estas se analizarn a
fin de relacionar con las condiciones que se dispone en el proyecto.

1.4.3 1 COLUMNAS Y ARMADURAS

Las armaduras se pueden definir como vigas grandes, de gran peralte y de

alma abierta. Se trata de una estructura triangulada que recibe el peso de las
correas y los trasmite a los soportes o a los muros. La armadura puede adoptar
dos formas:

Cubierta a dos aguas formadas por cerchas simtricas dispuestas segn

planos paralelos y enlazados por las correas que soportan los faldones.

Cubierta parablica en celosa de seccin uniforme as como de seccin

variable.

Existen un sin nmero de cerchas que se pueden utilizar en la construccin de

cubiertas. Algunas de estas armaduras y columnas se presentan en la

27

Fig. N 1.10 ya que son apropiadas para salvar pequeas, medianas y grandes
luces en seccin uniforme as como de seccin variable. [8]

Fig. N 1.10 Tipos de Armaduras.

Fuente: Parker Harry, Clculo de Estructuras de Acero, Edicin Urmo, Pag. 67

El grupo de columnas se detallaran en la figura N 1.11 donde se muestran los

tipos ms comunes que se expondr en el grupo de vigas.

(8) PARKER, H: Clculo de Estructuras de Acero, captulo II, Pg. 67.

28

1.4.3.2

COLUMNAS Y VIGAS

Es el conjunto monoltico de los elementos fundamentales de una construccin,

ordenados normalmente paralelo a la fachada, y cuyos elementos principales
son las columnas y las vigas. [9]

a) COLUMNAS

Son los elementos verticales de las estructuras, los cuales soportan las cargas
de toda la construccin, vigas, muros y forjados. Segn estn formados por uno
o varios perfiles, se les denomina simples o compuestos.

c)

VIGAS

Son estructuras trianguladas que tienen paralelos sus cordones y apoyan en

sus extremos.

Existen vigas que se fabrican en taller o en obra, stas son menos utilizadas,
pues los perfiles existentes hoy en el mercado simplifican su uso.

(9) FERNNDEZ, D: Estructuras Metlicas, tomo V, Pg. 11.

29

Segn la disposicin de sus montantes y diagonales reciben nombres

diferentes. He aqu se detallan en la Fig. N 1.11 las ms usuales.

Fig. N 1.11 Tipos de Vigas y Columnas.

Fuente: Fernndez, D. Estructuras Metlicas, Ediciones Daly, Pg. 10 y 11

1.4.3.3

MARCOS RGIDOS

El marco rgido es una estructura con juntas resistentes a momentos. En las

juntas los miembros estn rgidamente conectados entre s, para impedir la
rotacin relativa de ellos cuando se aplica cargas. Ventajas de estos marcos
son: economa, apariencia y ahorro en la altura libre. Desempean los mismos
trabajos que las columnas de acero y las armaduras pueden llevar a cabo, sin
ocupar tanto espacio. Los marcos rgidos han probado ser muy satisfactorios

30

para iglesias, auditorio, casas de campo, arsenales, coliseos y otras estructuras

que requieren grandes reas sin obstrucciones. [10]

En la Fig. N 1.12 se muestra un arco parablico. El rea que debe encerrar, se

considera rectangular, como se presenta en (a) con lnea interrumpida. En la
parte (b) el arco se dobla de manera que incluye precisamente el diagrama de
espacio libre. Situacin similar que se grafica en las partes (c) y (d).

Fig. N 1.12 Tipos de Marcos Rgidos.

Fuente: J. McCormac, Diseo de Estructuras Metlicas, 1 Edicin, Pg. 651

Este tipo de marcos pueden ser a dos aguas o parablicas, en alma llena de
seccin uniforme as como de seccin variable.

(10) McCORMAC, J: Diseo de Estructuras Metlicas, captulo 19, Pg. 650.

31

1.5

PRINCIPALES TIPOS DE ESTRUCTURAS UTILIZADAS

Los tipos de estructuras que generalmente se disean estn de acuerdo a las

necesidades y preferencias del contratante en el mercado nacional.

a)

TIPO I

Este tipo de estructura en celosas a dos aguas y parablica esta formado por
columnas y vigas cuyas secciones integran por dos perfiles C en sus
miembros principales y perfiles L en los miembros secundarios. Los
elementos se hallan ligados mediante cordones de soldadura, tambin se
utiliza un sistema de empernado en las columnas para su anclaje a la
cimentacin y para la cubierta largueros de perfilG. La estructura se presenta
en la Fig. N 1.13.

Existen dos formas para disponer las correas que forman la cuerda superior y
la cuerda inferior, estas son:

1. Mediante celosas formadas por varillas de acero y perfiles de acero

estructural.

2. Mediante un perfil conformado en fro (L)

La altura de las columnas suelen ser de cuatro metros y el ngulo de

inclinacin de las vigas oscilan entre los 15 y 20 grados para cubierta, en

32

general este tipo de estructura se emplea en naves de uso mltiples para

cubrir, medianas y grandes luces.

Fig. N. 1.13 Estructura en Celosa a dos aguas y parablica.

b)

TIPO II

Este tipo de estructuras de alma llena a dos aguas y parablica con juntas
resistentes a momentos, desempean los mismos trabajos que las columnas
de acero sin ocupar tanto espacio. Los marcos rgidos han probado ser muy
satisfactorios para iglesias, auditorios, casas de campo, arsenales y otras
estructuras que requieren grandes reas sin obstrucciones tambin se utiliza
un sistema de empernado en las columnas para su anclaje en la cimentacin y
para la cubierta largueros tipo I. La estructura se presenta en la Fig. N 1.14.

Estos marcos rgidos generalmente para claros de 7 a 60m o ms.

Dependiendo de las cargas, tipo de construccin, la separacin de centro a
centro de marco es entre 4 a 10m.

33

Fig. N 1.14 Estructura el Alma llena a dos aguas y parablica.

c)

TIPO III

Este tipo de estructura es empleada para cubrir pequeas reas, los elementos
de las vigas y columnas estn formados por perfiles G, estos elementos estn
armados o compuestos, mediante cordones de soldadura, se utiliza tambin un
sistema de empernado en las columnas para su anclaje en la cimentacin y
para la cubierta largueros de perfil G. La estructura se presenta en la Fig. N
1.15.
La altura de las columnas suelen ser de tres metros y el ngulo de inclinacin
de las vigas oscilan entre los 15 a 20 grados para cubierta, en general este tipo
de estructuras se puede emplear para cubrir pequeas y medianas luces como
bares, aulas, casas comunales, galpones, casas, etc.

34

Fig. N 1.15 Estructura con perfiles armados a dos aguas.

d)

TIPO IV

Este tipo de estructuras son estticas para pequea, medianas y grande luces.
De la Fig. N 1.16 los elementos principales viga y columnas estn formados
por tubera estructural redonda.

Fig. N 1.16 Estructura con tubos Estructural redondo parablico.

35

De la Fig. N 1.17 los elementos principales de la viga estn formados por

placas armadas con soldadura y las columnas estn armadas con correas G

Fig. N 1.17 Estructura de alma llena de una sola cada.

1.6

ANLISIS DE ALTERNATIVAS

Se ha revisado todo tipo de estructuras comunes en el mercado nacional como

las secciones para su construccin, las funciones que desempean, tipo de
materiales, etc, las cuales deben ajustarse a las necesidades del cliente.

Se realizar el anlisis de los tipos de estructuras, como referencia a las

citadas anteriormente.

36

Todos los tipos de estructuras antes mencionados son aceptables para el

proyecto ya que las condiciones de servicio son viables, siempre y cuando la
construccin tenga una adecuada altura en sus columnas y vigas.

Este tipo de estructuras se acopla a las condiciones que tiene el lugar

destinado para la Facultad de Ingeniera Mecnica.

Las estructuras a dos aguas y parablicas son livianas, econmicas y seguras,

su estructura permite que sea funcional para las actividades que se van a
desarrollar en el lugar.

a) ALTERNATIVA I

Las estructuras tipo I y II por su configuracin son aceptables ya que estas

estructuras son dedicadas para cubrir grandes y pequeas luces como
coliseos, galpones, piscinas, casas y otros.

b) ALTERNATIVA II

La estructura tipo III por su configuracin es aceptable para el proyecto ya que

es liviana, segura y econmica, permitiendo su funcionalidad para actividades a
desarrollar.

37

Esta estructura es una alternativa aceptable pero es muy comn en la

construccin de pequeas luces.

c) ALTERNATIVA III

Las estructuras Tipo IV ilustradas anteriormente renen caractersticas ideales

que se ajustan a la necesidad del proyecto por lo esttico ya que no merita
mayores cargas y son seguras, livianas, econmicas, etc.

Razn por la cual este tipo de estructuras es una solucin para la necesidad
del proyecto.

1.7 SELECCIN DEL TIPO DE ESTRUCTURA PARA EL PROYCTO

Para la seleccin de la estructura disponemos segn los espacios disponibles

ideales que se ajustan a la necesidad del proyecto, identifica tres tipos de
estructuras metlicas como posibles opciones para el proyecto.
A continuacin se observara las estructuras en las figuras ( Fig. N 1.18, Fig.
N 1.16 y Fig. 1.14)

38

El tipo de estructura para construir se selecciona con criterios importantes

como: el econmico, esttico y la preferencia del cliente.

Fig. N 1.18 Estructura parablica con tubo redondo.

Fig. N 1.16 Estructura parablica en celosa con tubo redondo (b).

39

Fig. N 1.14 Estructura de alma llena a dos aguas.

1.7.1 CRITERIO ECONMICO

Los materiales a utilizar para las distintas estructuras se encuentran disponibles

en su totalidad en el mercado nacional, para satisfacer la necesidad y
requerimiento del cliente.

Las estructuras de las figuras (Fig. N 1.18, Fig. N 1.16 y Fig. N 1.14) son
estructuras sometidas solo a esfuerzos de compresin y pequeos esfuerzos
de flexin.

40

Las estructuras de celosa son ms ligeras que las de alma llena por su tiempo
y construccin por lo tanto es ms barato construir con tubera estructural
redonda.

Las estructuras armadas con placas tienen un mayor costo con relacin a los
de tubera estructural redonda ya que se requiere de mano de obra adicional
para el armado.

A continuacin se presenta un cuadro comparativo de la tabla 1.3 del costo de

los diferentes tipos de estructuras previo al diseo.

TABLA 1.3

COSTO DE ESTRUCTURAS

TIPO DE ESTRUCTURAS
1. Estructura Parablica de Tubo Redondo con Domos
2. Estructura Parablica en Celosa de Tubo con Eternit
3. Estructura de Alma Llena de dos cada con Panel Metlico

COSTO
TOTAL
USD
2160,00
1930,00
2067,00

Los valores que se indica en la tabla 1.3 son costos estimados de materiales,
mano de obra, equipo y herramientas, pero no se ha considerado el valor de
diseo, ya que, se requiere de un mayor anlisis de una estructura de alma
llena a una estructura de tubera estructural redonda por lo cual varan los
precios pero tratndose del proyecto profesional de grado este costo no
aumenta el valor total.

41

1.7.2 CRITERIO ESTTICO

En este caso para el criterio esttico constructivo se estn utilizando

las

estructuras metlicas, aumentando el gusto por las formas adaptadas al

material y a su diseo estructural para bar restaurante, bar cafetera, casas
unifamiliares y otras construcciones de servicio.

Para este caso es importante armonizar con el espacio interior y exterior que
es ptimo para este tipo de construcciones, sin obstruir el espacio requerido
que es de gran importancia.

1.7.3 CRITERIO DEL CLIENTE

El cliente es la parte ms importante para la ejecucin de la obra, mientras

tanto que el ingeniero mecnico como diseador, tiene la necesidad de
acogerse de las exigencias y preferencias del cliente, satisfaciendo as todos
sus aspectos preferidos para incentivarle que realice la obra.

El cliente sugiere que se realice una estructura metlica de placas armadas de

dos cadas, porque se ajusta a las necesidades y condiciones que tiene el
lugar.

42

A continuacin

se presenta una escala de valoracin para calificar las

alternativas (Fig. N.18) y un cuadro comparativo de la tabla 1.4 del anlisis de

alternativas.

ANLISIS DE ALTERNATIVAS
12
10
8
ECONMICO

ESTTICO
FUNCIONAL
CLIENTE

4
2
0
EST. PARABLICA DE
TUBO REDONDO

EST. PARABLICA EN EST. DE ALAMA LLENA

CELOSA DE TUBO

Fig. N 1.19 Escala de valoracin de alternativas.

TABLA 1.4 ANALISIS DE ALTERNATIVAS

ALTERNATIVA
CRITERIO
ECONMICO
ESTTICO
FUNCIONAL
CLIENTE
TOTAL

EST. PARABLICA
EST. PARABLICA EST. DE ALMA
DE TUBO REDONDO EN CELOSA DE TUBO
LLENA
9
9
9
8
7
10
9
9
10
8
8
10
34
33
39

43

CAPTULO II

ANLISIS Y DISEO DE LA ESTRUCTURA

2.1 INTRODUCCIN

Primero se realizar un diseo y anlisis previo o preliminar, en el que se

asumen dimensiones iniciales, la rigidez, las resistencias relativas entre los
miembros y se simplifica el anlisis para llegar posteriormente al diseo
definitivo a travs de iteraciones de aproximacin.

Luego del anlisis y diseo previo se definen las dimensiones y geometra

exactas del prtico a construir, informacin que se recoge en los planos
respectivos. Se revisan las cargas que soporta la estructura por la variacin de
las secciones asumidas inicialmente para el prtico, determinando as los
esfuerzos segn las condiciones respectivas para el diseo de todos sus
elementos individuales y finalmente se disear los largueros, placas bases y
uniones soldadas.

Para el anlisis y diseo tanto preliminar como definitivo se usa el Cdigo

Ecuatoriano de la Construccin, el Manual de la AISC y el programa Sap 2000
que sirve para determinar las reacciones y cargas del prtico.

44

2.2 ANLISIS Y DISEO PRELIMINAR

La geometra y las dimensiones bsicas para la estructura a construir se

presentan en la figura N 2.1. La estructura elegida corresponde al prtico a dos
aguas sobre dos columnas articuladas en sus bases.

Fig. N 2.1 Nomenclatura del Prtico

Donde:
L = Luz del prtico

6m

H = Altura total del prtico

3,50 m

h = Altura de la columna

2,60 m

q = Longitud de la viga inclinada

3,13 m

f = Altura de la cubierta

0,90 m

S = Longitud de toda la viga (2xq)

6,26 m

T = Longitud del prtico (S+2xh)

11,46 m

d = Separacin entre prticos

3m

t = Longitud de la cubierta (2q+2x0.5m)

7,26 m

45

2.2.1

CARGAS SOBRE LA ESTRUCTURA

Se estiman las cargas tanto muertas como vivas que actan sobre la cubierta a
dos aguas para el Bar de la Universidad Tecnolgica Amrica de la Facultad de
Ingeniera Mecnica.

2.2.1.1 CARGAS MUERTAS

PESO DE LA CUBIERTA

El peso de la cubierta se estima en 4,8

Kgf
que corresponde a una cubierta de
m2

plancha de Galvalumen tipo Kubimil de 0,4 mm. Este valor proporciona el

fabricante KUBIEC.

Para el diseo se tienen las siguientes cargas:

La carga W es el

peso total de la cubierta se determina con la siguiente

frmula.

W p t 'd

Ecuacin (2.1)

46

Donde:

W = carga total
p = peso estimado
t = longitud de la cubierta
d = separacin entre prticos

kgf
W 4,8 2 7,26m3m
m

W 104,5Kgf

La carga correspondiente W vertical uniformemente repartida sobre la luz del

prtico se determina como:

W
L

104,5Kgf
6m

w 17,4

kgf
m

De forma similar se calcula el resto de las cargas muertas y los resultados se

presentan en la Tabla 2.1

47

PESO DEL PRTICO

Para el diseo del prtico se estima una seccin I conformada mediante

planchas laminadas en caliente de Acero ASTM A36. Las dimensiones de sus
miembros son:

PERFIL TIPO I

Mediante planchas laminadas

ASTM A-36 laminados en caliente.

Las dimensiones de los miembros son:

Patn:

Ancho

(b)

12 cm

espesor (t) = 0,4 cm

Alma:

Ancho

(h)

20 cm

espesor (t) = 0,4 cm

Las reas del prtico resultan:

Patn

2 (0,12 m X 0,004 m)

9,6x10-4 m2

Alma

0,20 m X 0,004 m

8x10-4 m2

Total del rea del prtico es

17,6x10-4 m2

Peso del prtico por metro = 17,6x10-4 m2 x 7880

Kgf
m3

Patn

2 (0.12 m X 11.46 m)

2,7504 m2

Alma

0.20 m X 11.46 m

2,292 m2

= 13,87

Kgf
m

48

Patn de 4mm de espesor es 31,40

Kgf
Kgf
= 2,7504 m2 x31,40 2 = 86,36 Kgf
2
m
m

Alma de 4mm de espesor es 31,40

Kgf
Kgf
= 2,292 m2 x31,40 2 = 71,96 Kgf
2
m
m

Total del prtico entre el patn y el alma es de 158,32 Kgf.

Este valor se incrementa un 15 % por cargas de arriostramiento, soldadura y

apoyos, entonces queda con un valor de 182,00 Kgf

PESO DE LAS CORREAS

Inicialmente se considera un perfil G 80 x 40 x 15 x 3, separadas una de otra a

una distancia de 1,20 m, con esto se calcula la cantidad y peso total. Los
valores son proporcionados por el fabricante.

Donde:

Longitud de la viga

= 6,50 m

Separacin de la correas

= 1,20 m

Cantidad / Unitaria

= 9 unidades

Peso de la correas

= 4,01

Distancia entre prticos

=3m

Kgf
m

49

Total peso de la correas = (C/U) x (d) x (peso correa)

= (9) x (3 m) x (4,01

Kgf
)
m

= 108,3 Kgf

PESO DE INSTALACIONES

Se estima que por posibles instalaciones que se realizan sobre el prtico tiene
una carga de 5

Kgf
.
m2

Donde:

Longitud de la viga

= 6,26 m

Separacin entre prtico

=3m

Peso de instalacin

= 5 Kgf/m2

Total peso de instalaciones

= 6,26 m x 3 m x 5

Kgf
m2

= 93,9 Kgf.

50

TABLA 2.1 TOTAL DE CARGAS MUERTA

CARGAS MUERTAS
PESO

PESO

CARGAS

Kgf
m

Kgf

Cubierta

17,4

104,5

Prtico

30,3

182,0

Correas

18,1

108,3

Instalaciones

15,7

93,9

Total

81,5

488,7

2.2.1.2 CARGAS VIVAS

CARGA MNIMA VIVA

De acuerdo al Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C.), especfica que

se utilizar para el clculo de cubiertas una carga mnima de 70

Kgf
, este valor
m2

resulta igual que las cargas de granizo y ceniza como se observar ms

adelante.

Total carga mnima viva

= 70

Kgf
x (d) x (L)
m2

= 70

Kgf
x (3m) x (6m)
m2

= 1260 kgf

51

CARGAS DE VIENTO

Segn datos actuales (ao 1999) del Instituto Nacional de Meteorologa

(INAMHI), establece una velocidad de 80

1.05

Km
, con una densidad del aire de
h

Kgf
.
m3

El clculo se determina de la siguiente frmula.

W=cxq

Ecuacin (2.2)

Donde:
W = presin

Kgf
m2

c = coeficiente de aerodinmica
q = presin dinmica [1/2 (V2 x d)]
d = densidad del aire 1.05

[1]

Kgf
.
m3

q = 0.00405 x V2
V = velocidad en

Km
h

(1) GAYLORD, E: Diseo de Estructuras Acero, captulo I, Pg. 36.

52

W = (C) X (0.00405) X (V2)

El valor de C para fachada de barlovento perpendiculares a la direccin del

viento es generalmente de 0.8 y para sotavento 0.4 de manera que se puede
remplazar este efecto por un factor de 1.2 en una de las fachadas. Las
presiones en el techo dependen de la inclinacin y la forma.

C = 1.2

W = c x q x V2

[2]

W = (1.2) x (0.00405 x 802)

W = 31,1

Kgf
m2

Se usar 30

Kgf
m2

Total carga de viento

= 30

Kgf
x (d) x (f)
m2

= 30

Kgf
x (3m) x (0,90m)
m2

= 81 kgf

(2) GAYLORD, E: Diseo de Estructuras Acero, captulo I, Pg. 37.

53

CARGA DE GRANIZO

Segn el informe de la (INAMHI) en Quito se considera un peso de granizo de

40

Kgf
que se establece anualmente.
m2

Total de carga de granizo = 40

= 40

Kgf
x (d) x (L)
m2
Kgf
x 3m x 6m
m2

= 720 kgf

CARGA DE CENIZA

Realizado por el Departamento de Investigacin (ESPE) la carga de ceniza es

de 20

Kgf
.
m2

Total de carga de ceniza = 20

= 20

Kgf
x (d) x (L)
m2
Kgf
x 3m x 6m
m2

= 360 kgf

54

CARGA SSMICA

Segn el Instituto Geofsico de la Escuela Politcnica Nacional (E.P.N.) en el

pas y en especial en Quito, establece un valor de carga ssmica, la misma que
es asumida por el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C.) sustentada
por la siguiente frmula.

V = I x K x CS x W

Ecuacin (2.3)

Donde:

V = fuerza lateral ssmica

I = factor de importancia de ocupacin (1.0)
K = factor de fuerza horizontal para estructuras (1.33)
CyS = coeficiente numrico que depende del perodo natural de
vibracin (no debe exceder de 0.14)
W = carga muerta 488.7 Kgf

Desarrollo:

V = (1.0) x (1.33) x (0.14) x (W)

V = (1.0) x (1.33) x (0.14) x (488,7 Kgf)
V = 91,0 Kgf

55

En el siguiente cuadro se presentan las respectivas cargas que estn dadas en

Kgf
Kgf
,
y Kgf, que son las que se obtienen.
2
m
m

TABLA 2.2 TOTAL DE CARGAS VIVAS

CARGAS VIVAS
CARGAS

Kgf
m2

Kgf
m

Kgf

Carga Viva (C.E.C)

70

210

1260

Carga de Viento (INAMHI)

30

90

81

Carga de Granizo (INAMHI)

40

120

720

Carga de Ceniza (ESPE)

20

60

360

Carga Ssmica (C.E.C)

91

Por tanto la carga de granizo ms la carga de ceniza son relativamente iguales

a la carga viva, entonces se usar la carga viva del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin (C.E.C.)

A pesar de que la carga ssmica es mayor que la carga de viento se usar la de

viento por ser un diseo preliminar.

Obtenidos los valores de carga muerta, carga viva y carga de viento se procede
a calcular las reacciones, momentos, axiales y cortantes.

56

2.2.2

CLCULO DE REACCIONES, MOMENTOS, AXIALES Y

CORTANTES

Para el clculo de reacciones, momentos, axiales y cortantes segn las

diferentes condiciones de carga muerta, viva y de viento, en los diferentes
puntos de la estructura se utilizar el programa SAP 2000 correspondiente al
clculo de prticos articulados.

Se presentarn diagrama de momentos, axiales y cortantes, los mismos que se

basarn en la siguiente convencin de signos.

Momentos: los que comprimen las fibras externas o superiores: positivos, los
que tensan las fibras internas o interiores negativos.

Axiales: los que causan fuerzas de tensin: positivos y los que causa
compresin negativos.

A efecto del clculo se consideran las siguientes cargas:

Carga muerta

81,5

Kgf
m

Carga viva

210

Kgf
m

Carga de viento

90

Kgf
m

57

Para determinar las reacciones, cortantes, axiales y momentos se definen

varias secciones sobre el prtico, que se representan con puntos segn el
siguiente sistema de coordenadas:

Fig. N 2.2

TABLA 2.3

Distribucin de secciones

VALORES DE X Y Z
VALORES (m)

PUNTO

1,3

2,6

1,5

3,05

3,5

4,5

3,05

2,6

1,3

58

Las dimensiones del perfil utilizado se presenta en la Fig. N. 2.3 y en la tabla

2.4 y en la Fig. N. 2.4 se indica un esquema del prtico.

Fig. N 2.3 Nomenclatura para la seccin del prtico en Prediseo

Tabla N 2.4 Dimensiones y propiedades del perfil.

DIMENSIONES

PROPIEDADES

b=

0,12 m

Ix = 1,158E-5 m4

h=

0,20 m

Iy = 1,153E-6 m4

ta =

0,004 m

Sx = 1,158E-4 m3

tp=

0,004 m

Sy = 1,922E-5 m3
rx = 0,0819 m
ry = 0,0258 m
A = 1,728E-3 m2

59

Fig. N 2.4 Esquema del prtico mediante el perfil I.

60

2.2.2.1 CARGA MUERTA VERTICAL UNIFORMEMENTE REPARTIDA

Es la carga vertical dirigida hacia abajo uniformemente distribuida y se asume

constante a lo largo de toda la luz. La carga distribuida w tiene un valor P/L
(peso por unidad de longitud). [3]

Donde

P
L

488,7 Kgf
6m

w 81,5

Kgf
m

Fig. N 2.5 Carga Muerta.

(3) LOTHERS, J: Clculo Superior de Estructuras de Acero, captulo V, Pg. 509.

61

CARGA MUERTA ANLISIS

DIAGRAMA DE CARGAS AXIALES

Fig. N 2.6

Diagrama de Carga Axial

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES

Fig. N 2.7

Diagrama de Fuerzas Cortantes

62

DIAGRAMA DE MOMENTOS

Fig. N 2.8

Diagrama de Momentos.

Tabla N 2.5

Valores con Carga Muerta

TABLA DE VALORES CON CARGA MUERTA

X

Mx

Nx

Qx

[m]

[m]

[Kgf*m]

[Kgf]

[Kgf]

0,00

0,00

0,00

-255,27

-71,66

0,00

1,30

93,15

-255,27

-71,66

0,00

2,60

186,31

-255,27

-71,66

-186,31

-141,98

-223,91

1,50

3,05

66,56

-105,33

-101,74

3,00

3,50

132,10

-68,63

4,50

3,05

66,77

-105,33

101,58

6,00

2,60

-186,31

-141,98

223,91

-255,27

71,66

6,00

1,30

-93,15

-255,27

71,66

6,00

0,00

0,00

-255,27

71,66

PUNTO

20,59
-20,59

63

2.2.2.2 CARGA VIVA VERTICAL UNIFORMEMENTE REPARTIDA

Acta verticalmente sobre la cubierta y se asume constante a lo largo de toda la

luz (C.E.C.)

w 210

Kgf
m

Fig. N 2.9

Carga Viva.

64

CARGA VIVA ANLISIS

DIAGRAMA DE CARGAS AXIALES

Fig. N 2.10

Diagrama de Carga Axial

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES

Fig. N 2.11 Diagrama de Fuerzas Cortantes

65

DIAGRAMA DE MOMENTOS

Fig. N 2.12

Tabla N 2.6

Diagrama de Momentos

Valores con Carga Viva.

TABLA DE VALORES CON CARGA VIVA

X

Mx

Nx

Qx

[m]

[m]

[Kgf*m]

[Kgf]

[Kgf]

0,00

0,00

0,00

-657,74

-184,64

0,00

1,30

240,03

-657,74

-184,64

0,00

2,60

480,06

-657,74

-184,64

-480,06

-365,85

-576,94

1,50

3,05

171,50

-271,41

-262,16

3,00

3,50

340,38

-176,85

4,50

3,05

172,05

-271,29

261,73

6,00

2,60

-480,06

-365,85

576,94

-657,74

184,04

6,00

1,30

-240,03

-657,74

184,04

6,00

0,00

0,00

-657,74

184,04

PUNTO

53,05
-53,06

66

2.2.2.3 CARGA HORIZONTAL DE VIENTO UNIFORMEMENTE REPARTIDA

Acta horizontalmente sobre la cubierta y se asume constante entre la

separacin de prticos.

w 90

Kgf
m

Fig. N 2.13

Carga de Viento.

67

CARGA DE VIENTO - ANLISIS

DIAGRAMA DE CARGAS AXIALES

Fig. N 2.14

Diagrama de Carga Axial.

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES

Fig. N 2.15 Diagrama de Fuerzas Cortantes

68

DIAGRAMA DE MOMENTOS

Fig. N 2.16 Diagrama de Momentos.

Tabla. N 2.7

Valores con Carga de Viento

TABLA DE VALORES CON CARGA DE VIENTO

X

Mx

Nx

Qx

[m]

[m]

[Kgf*m]

[Kgf]

[Kgf]

0,00

0,00

0,00

45,77

47,01

0,00

1,30

-61,11

45,77

47,01

0,00

2,60

-122,22

45,77

47,01

122,22

58,18

30,34

1,50

3,05

64,41

15,07

43,27

3,00

3,50

-13,33

-28,07

56,22

-54,38

31,47

4,50

3,03

-62,60

-54,38

31,47

6,00

2,60

-111,93

-54,38

31,47

-45,77

43,05

6,00

1,30

-55,96

-45,77

43,05

6,00

0,00

0,00

-45,77

43,05

PUNTO

69

2.2.2.4 COMBINACIN DE CARGAS

Se ha considerado una combinacin, debido a las cargas muertas, cargas vivas

y cargas de viento, el resultado se presenta en la tabla N 2.8 y figuras 2.17,
2.18, 2.19 y 2.20.

Fig. N 2.17

Combinacin de Cargas

70

COMBINACIN DE CARGAS - ANLISIS

DIAGRAMA DE CARGAS AXIALES

Fig. N 2.18

Diagrama de Cargas Axiales.

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES

Fig. N 2.19 Diagrama de Fuerzas Cortantes

71

DIAGRAMA DE MOMENTOS

Fig. N 2.20 Diagrama de Momentos.

Tabla. N 2.8

Valores para Combinacin de Cargas

TABLA DE VALORES PARA COMBINACIN DE

CARGAS
X

Mx

Nx

Qx

[m]

[m]

[Kgf*m]

[Kgf]

[Kgf]

0,00

0,00

0,00

867,24

209,29

0,00

1,30

272,07

867,24

209,29

0,00

2,60

544,15

867,24

209,29

544,15

449,65

770,51

1,50

3,05

302,47

361,67

320,63

3,00

3,50

459,16

273,55

129,86

299,86

105,11

4,50

3,05

176,22

431,00

394,78

6,00

2,60

778,30

562,21

832,32

958,78

298,75

6,00

1,30

389,14

958,78

298,75

6,00

0,00

0,00

958,78

298,75

PUNTO

72

2.2.3 DISEO PRELIMINAR DE LA COLUMNA Y VIGA

Mediante las combinaciones crticas de carga de la tabla N 2.8 se puede hacer

un diseo simplificado a fin de estimar las secciones tanto de la columna como
de la viga para esto se toma en cuenta solo las cargas axiales y momentos
mximos que actan en dichos miembros.

2.2.3.1 COLUMNA

En el punto tres de la columna

Mmax = MCMuerta + MCViva + MCViento

Ecuacin (2.4)

Mmax = 186,31 Kgf.m + 480,06 Kgf.m + 111,93 Kgf.m

Mmax = 778,30 Kgf.m
Mmax = 67553,45 lbf.pulg

Nmax = NCMuerta + NCViva + NCViento

Ecuacin (2.5)

Nmax = 255,27 Kgf + 657,74 Kgf + 45,77 Kgf

Nmax = 958,78 Kgf
Nmax = 2113,74 lbf

Segn la seccin I asumida para la columna de acero ASTM A-36

73

Las dimensiones:
Patn

12 cm x 0,4 cm

Alma

20 cm x 0,4 cm

Y propiedades:
A

= 17,28 cm2

2,678 pulg2

Sx

= 115,8 cm3

7,066 pulg3

ry

1,015 pulg

2,58 cm

Esfuerzo a compresin:

fa

P
A

fa

2113.74lbf
2.678 pu lg 2

Ecuacin (2.6 )

fa 0.7892Ksi

La relacin de esbeltez de la columna es:

K .l 1.6 x 2.60m

r
0.0258m

K .l
161.24
r
74

Donde:

K: se asume el valor aproximado de 1.6 que corresponde a una condicin en los

extremos en el que uno tiene rotacin y traslacin fijas y otro una condicin
intermedia entre articulacin y junta rgida con traslacin libre.
l: longitud efectiva de la columna
r: radio de giro mnimo

Esfuerzo permisible a compresin:

Fa 5.74ksi

Del manual de la A.I.S.C. Tabla 3-36

Sin embargo el esfuerzo permisible debe reducirse debido a que los elementos
de placa puedan no ser completamente efectivas por su esbeltez (b/t),
asumiendo un factor de reduccin de 0.9 se tiene:

Fa 0.9 xFa

Ecuacin (2.7)

Fa 0.9 x5.74ksi
Fa 5.166ksi

75

Entonces:

fa 0.786 Ksi

Fa 5.166 Ksi

fa
0.152
Fa

fa
0.15 0.15
Fa

Esfuerzo a flexin en la columna:

fb

M max
S

fb

67553.45lbf . pu lg
7.066 pu lg 3

Ecuacin (2.8)

fb 9.560ksi

76

Esfuerzos permisibles a flexin:

Despreciando la posible reduccin en los esfuerzos permisibles a flexin por los

elementos de placa esbeltos.

Fb 0.6Fy

A.I.S.C. 1.5.1.4.4

Ecuacin (2.9)

Fb 0.6(36000)

Fb 21.6ksi

Entonces:

fb 9.560 Ksi

Fb
21.6 Ksi
fb
0.442
Fb

Como

fa
0.15 usando, la relacin de la A.I.S.C. 1.6-2
Fa

para esfuerzos

combinados se tiene:

fa
fb

1
Fa Fb
0.15 0.442 1

0.592 1

O.K.

La seccin es satisfactoria.
77

2.2.3.2

VIGA

M max = 778,30 kgf.m

M max = 67553,45 lbf.pulg

N max = NCMuerta + NCViva + NCViento

N max = 141,98 Kgf + 365,85 Kgf + 54,38 Kgf
N max = 562,21 Kgf
N max = 1239,46 lbf

Segn se asumi una seccin I para la viga ASTM A-36

Dimensiones:
Patn

12 cm x 0,4 cm

Alma

20 cm x 0,4 cm

Propiedades:
A

= 17,28 cm2

2,678 pulg2

Sx

= 115,8 cm3

7,066 pulg2

ry

2,58 cm

1,015 pulg

rx

8.19 cm

3,224 pulg

Esfuerzo a compresin:

fa

P
A

78

fa

1239.46lbf
2.678 pulf 2

fa 0.4628Ksi

Esfuerzo permisible a compresin:

La relacin de esbeltez de la viga es:

K .l 1.5 x3.13m

r
0.0819m
K .l
57.32
r
Fa 17.56ksi

De la tabla 3-36 del anual de la A.I.S.C.

Considerando un factor de reduccin de esfuerzo de 0.9

Fa 0.9 xFa
Fa 0.9 x17.56ksi
Fa 15.80Ksi

Entonces:

fa 0.4628Ksi

Fa 15.80 Ksi
fa
0.02929 0.15
Fa

79

Esfuerzo a flexin:

fb

M max
S

fb

67553.45lbf . pu lg
7.066 pu lg 2

fb 9.560ksi

Esfuerzos permisibles a flexin:

Fb 0.6Fy
Fb 0.6(36000)
Fb 21.6ksi

Entonces:

fb 9.560 Ksi

Fb
21.6 Ksi
fb
0.442
Fb

Como

fa
0.15 , usando la relacin de esfuerzos combinados
Fa

80

fa
Fa

fb
Fb

0.02929 0.442 1

0.471 1

Ok

Seccin satisfactoria.

2.3 ANLISIS Y DISEO DEFINITIVO

Para el anlisis y diseo definitivo se ha establecido las dimensiones bsicas,

forma, geometra del prtico y las secciones definitivas a lo largo del mismo,
como se describe seguidamente:

Luz del prtico entre ejes

5,80 m

Separacin entre prticos

3,00 m

Altura de la columna

2,60 m

Altura de la cubierta

0,90 m

81

Las anteriores dimensiones son las medidas entre ejes. La luz con relacin al
clculo preliminar tiene una ligera variacin pues una medicin ms exacta en
el sitio y la conveniencia de tomar en cuenta las variaciones que existe entre los
diferentes pares de columnas determinan este valor.

La forma general del prtico se designa como una estructura a dos aguas
compuesta de: viga, columna y cartelas. La viga es constante en el centro con
una variacin en sus dos extremos acartelados y tiene perforaciones en el
alma. La columna es constante y una variacin en la cabeza acartelada.

La forma general y la variacin de la seccin asumidos para el prtico

responden a razones estticas, facilidad constructiva y la forma como varan los
momentos y axiales a lo largo del prtico.

El esquema completo, la variacin de seccin y las secciones especificadas del

prtico pueden verse en las figuras N 2.21, N 2.22, la tabla N 2.9 y los
planos de conjunto y detalle.

Tabla N 2.9 Dimensiones y Propiedades del Diseo Definitivo.

PRTICO

SECCIN

COLUMNA

A-A
B-B
C-C
D-D
E-E
F-F
G-G

VIGA

DIMENSIONES
h
ta b Tp
cm cm cm cm
20 0,4 10 0,4
20 0,4 10 0,4
36,5 0,4 10 0,4
20 0,4 10 0,4
20 0,4 10 0,4
26 0,4 10 0,4
20 0,4 10 0,4

PROPIEDADES
A
Ix
Iy
rx
2
4
4
cm
cm
cm
cm
15,68 1004 66,77
8
15,68 1004 66,77
8
22,28 4123 66,86 13,6
15,68 1004 66,77
8
15,68 1004 66,77
8
18,08 1844
66,8 10,1
11,2 973,9
36,6
9,3

ry
cm
2,06
2,06
1,73
2,06
2,06
1,92
1,81

Sx
cm 3
100,4
100,4
225,9
100,4
100,4
141,9
93,64

82

Perfil de alma llena

Perfil de alma perforada

Fig. N 2.21 Seccin para el prtico

Fig. N 2.22 Dimensiones de la estructura

83

2.3.1 CLCULO DEL MOMENTO DE INERCIA MEDIO DE LA VIGA

La viga tiene una perforacin en el alma como se observa en la figura N 2.23 y

las propiedades en la tabla 2.10.

Fig. N 2.23 Referencia para el Momento de Inercia medio de la viga

Donde:

Alma perforada

= 919,18 cm4

Alma llena

= 1004 cm4

n = # espacios

l1 = 12,0 cm

n1 = 9

l2 = 14,2 cm

n2 = 8

l3 = 52,0 cm

n3 = 1

l4 = 30,0 cm

n4 = 1

n xl xI n2 xl 2 xI 2 n3 xl 3 xI 2 n4 xl 4 xI 2
I 1 1 1

lT

84

I x 973,87cm 4

I y 36,59cm 4

Tabla N 2.10 Dimensiones y propiedades de la viga media seccin G - G.

2.3.2

DIMENSIONES
h
ta
b
tp
cm cm cm cm

A
cm2

20

11,2 973,87 36,59 9,32 1,81 93,64

0,4

10

0,4

PROPIEDADES
Ix
Iy
rx
ry
4
4
cm
cm
cm cm

Sx
cm3

CARGAS

Puesto que estn definidas las secciones definitivas, se pueden estimar mejor
las cargas.

Cargas muertas reales

85

Kgf/m

Cubierta

(4,80)(3,00)(6,072)
5,80

(16,7)(6,072) (34,24)(2,6)(7880.00 x10 6 )

Prtico
5,80

L arg ueros

(4,95)(3,00)(15,00)
5,80

Instalacio nes

(5,00)(3,00)(11,46)
6,00

Rigidizado res arriostramiento 0,15(25,90)

Total de cargas muertas.

15,00

25,90

38,41

15,70

3,90

= 98,90 Kgf/m

Cargas vivas

= (70,00)(3,00)

= 210,00 kgf/m

Cargas de viento

= (30,00)(3,00)

= 90,00 kgf/m

2.3.3 REACCIONES, CORTANTES, AXIALES Y MOMENTOS

86

CARGA MUERTA

Fig. N 2.24

Reaccin de Carga Muerta

CARGA VIVA

Fig. N 2.25 Reaccin de Carga Viva

CARGA DE VIENTO

Fig. N 2.26 Reaccin de Carga de Viento

2.3.3.1 ANLISIS DE CARGAS VERTICALES DEL PRTICO
CARGA MUERTA

87

DIAGRAMA DE CARGAS AXIALES

Fig. N 2.27 Diagrama de Carga Axial

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES

Fig. N 2.28 Diagrama de Fuerza Cortante

88

DIAGRAMA DE MOMENTOS

Fig. N 2.29 Diagrama de Momentos.

Tabla N 2.11 Valores con carga muerta

TABLA DE VALORES CON CARGA MUERTA

X

Mx

Nx

Qx

[m]

[m]

[Kgf*m]

[Kgf]

[Kgf]

0,00

0,00

0,00

-300,30

-81,08

0,00

1,30

105,41

-300,30

-81,08

0,00

2,60

210,82

-300,30

-81,08

-210,82

-166,45

-262,78

1,45

3,05

77,06

-121,94

-119,37

2,90

3,50

151,65

-77,44

4,35

3,05

77,06

-121,94

119,37

5,80

2,60

-210,82

-166,45

262,78

-300,30

81,08

5,80

1,30

-105,41

-300,30

81,08

5,80

0,00

0,00

-300,30

81,08

PUNTO

24,03
-24,03

89

2.3.3.2 ANLISIS DE CARGA VERTICAL VIVA DEL PRTICO

DIAGRAMA DE CARGAS AXIALES

Fig. N 2.30 Diagrama de Carga Axial

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES

Fig. N 2.31 Diagrama de Fuerza Cortante

90

DIAGRAMA DE MOMENTOS

Fig. N 2.32 Diagrama de Momentos

Tabla N 2.12

Valores con Carga Viva

TABLA DE VALORES CON CARGA VIVA

X

Mx

Nx

Qx

[m]

[m]

[Kgf*m]

[Kgf]

[Kgf]

0,00

0,00

0,00

-637,65

-172,17

0,00

1,30

223,82

-637,65

-172,17

0,00

2,60

447,64

-637,65

-172,17

-447,64

-353,43

-557,97

1,45

3,05

163,62

-258,93

-253,47

2,90

3,50

322,01

-164,43

4,35

3,05

163,10

-258,93

253,47

5,80

2,60

-447,64

-353,43

557,97

-637,65

172,17

5,80

1,30

-223,82

-637,65

172,17

5,80

0,00

0,00

-637,65

172,17

PUNTO

51,03
-51,03

91

2.3.3.3

ANLISIS DE CARGA HORIZONTAL EN LA CUBIERTA CARGA

DE VIENTO

DIAGRAMA DE CARGAS AXIALES

Fig. N 2.33 Diagrama de Carga Axial

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES

Fig. N 2.34 Diagrama de Fuerza Cortante

92

DIAGRAMA DE MOMENTOS

Fig. N 2.35 Diagrama de Momentos

Tabla N 2.13 Valores con Carga de Viento

TABLA DE VALORES CON CARGA DE VIENTO

X

Mx

Nx

Qx

[m]

[m]

[Kgf*m]

[Kgf]

[Kgf]

0,00

0,00

0,00

47,32

46,70

0,00

1,30

-61,06

47,32

46,70

0,00

2,60

-122,12

47,32

46,70

122,12

58,88

31,28

1,45

3,05

64,30

15,91

44,62

2,90

3,50

-13,36

-27,07

57,96

-55,13

32,45

4,35

3,05

-62,62

-55,13

32,45

5,80

2,60

-111,88

-55,13

32,45

-47,33

43,03

5,80

1,30

-55,94

-47,33

43,03

5,80

0,00

0,00

-47,33

43,03

PUNTO

93

2.3.3.4

ANLISIS DE COMBINACIN DE CARGAS

DIAGRAMA DE CARGAS AXIALES

Fig. N 2.36

Diagrama de Carga Axial

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES

Fig. N 2.37

Diagrama de Esfuerzo Cortante

94

DIAGRAMA DE MOMENTOS

Fig. N 2.38 Diagrama de Momentos

Tabla N 2.14 Valores para combinacin de Cargas

TABLA DE VALORES PARA COMBINACIN DE

CARGAS
X

Mx

Nx

Qx

[m]

[m]

[Kgf*m]

[Kgf]

[Kgf]

0,00

0,00

0,00

890,63

206,28

0,00

1,30

268,17

890,63

206,28

0,00

2,60

536,34

890,63

206,28

464,33

789,47

1,45

3,05

304,98

364,96

328,22

2,90

3,50

460,30

26894

133,02

297

42,61

4,35

3,05

178,06

436

405,29

5,80

2,60

770,34

575,01

853,20

985,28

296,28

5,80

1,30

385,17

985,28

296,28

5,80

0,00

0,00

985,28

296,28

PUNTO

95

2.3.4 DISEO DEL PRTICO

El procedimiento seguido para el diseo de la columna y la viga del prtico en

lneas generales es el siguiente:

Primero se determinan las relaciones de esbeltez ancho a espesor (b/t) de los

diferentes elementos de placa que conforman el prtico y se comparan con las
relaciones limites (b/t)

lim,

dadas por el manual de la A.I.S.C. Esto se debe a

que, al haber armado el prtico con elementos de placa estos pueden ser
demasiado esbeltos y presentar el fenmeno de pandeo local. Cuando esto
ocurre la resistencia de los elementos segn diferentes estados de carga se ve
disminuida.

Segundo se determinan los esfuerzos permisibles a diferentes estados de carga

y sus combinaciones, de ser el caso se los reduce por factores que toman en
cuenta el grado de prdida en la resistencia debido a la esbeltez de las placas.

Finalmente se determinan los esfuerzos a que estn sometidos los diferentes

elementos del prtico de manera que stos sean menores o iguales que los
esfuerzos permisibles.

96

2.3.4.1 DISEO DE LA COLUMNA

En la figura N 2.39 y la tabla N2.15

se presentan las cargas, dimensiones y

propiedades para las secciones a la que se hace referencia en el diseo de la

columna. Las cargas Mx, Nx y Qx de la tabla son las crticas.

Fig. N 2.39 Columna metlica

Tabla N 2.15 Cargas, dimensiones y propiedades de la columna

CARGAS
SECCIN

A-A
B-B
CC

M
Kgf.m
0,0
548,5
770,3

Nx
Kgf
985,2
985,2
985,2

Qx
Kgf
296,2
296,2
853,2

DIMENSIONES
H
Cm
20,0
20,0
36,5

ta
cm
0,4
0,4
0,4

b
cm
10,0
10,0
10,0

tp
cm
0,4
0,4
0,4

PROPIEDADES
A
Ix
Iy
cm 2
cm 4
cm 4
15,7 1004,0 66,7
15,7 1004,0 66,7
22,3 4123,0 66,9

rx
ry
Sx
cm
cm
cm 3
8,0 2,06 100,4
8,0 2,06 100,4
13,6 1,73 225,9

97

2.3.4.2

LONGITUDES NO ARRIOSTRADAS

Longitud en el plano del alma.

Lx = 260 cm

Perpendicular al alma.

Ly = 260 cm

2.3.4.3

LONGITUDES EFECTIVAS

Ky = 1

se considera doblemente articulada.

Kx

depende de la rigidez de la columna y la viga, las longitudes y

condiciones relativas a la libertad de los desplazamientos y giro
de los apoyos.

Con GB = 10

valor recomendado por la A.I.S.C. para columnas con

Condiciones articuladas, valor al pie de la columna.

Ic

Y GA

Ig

Lc

Ecuacin (2.10)

Lg

GA

I 1 .L2
I 2 .L1

GA

1.004 x10 5 m 4
6.072m
X
6
4
2.6m
9.7387 x10 m

GA = 2.40

K = 2.18

Del monograma para K (A.I.S.C.)

98

Entonces:

KLx =

2.18

x 2.6 =

5.7 m

KLy =

1.0

x 2.6 =

2.6 m

2.3.4.4 ESFUERZOS PERMISIBLES A COMPRESIN

RELACIN DE ESBELTEZ DE LAS PLACAS

Patn

Relacin de esbeltez del patn en la base y cabeza de la columna

b = 10 / 2;

t = 0.4.

b 5.00cm

12.5
t
0.4cm

b
Relacin de esbeltez mxima
t max

A.I.S.C. 1.9.1.2

b

t max

95
Fy

Ecuacin (2.11)

b

t max

95
36

b

t max

15.8

99

Como:

12.5

15.8

El patn plenamente efectivo no requiere de

reduccin de esfuerzos permisibles debido
a la esbeltez de la placa.

ALMA

Relacin de esbeltez del alma en la:

Seccin:

d
t

Seccin:

d
t

AA y BB

20
0 .4

50

CC

36.5
0 .4

91.25

100

Relacin mxima del alma

d

t max

253
Fy

d

t max

253
36

d

t max

42.2

d

t max

A.I.S.C. 1.9.2.2

Ecuacin (2.12)

Como:

50

42.2

91.25

42.2

El alma no es plenamente efectiva para

compresin axial y compresin a flexin
en el patn, se debe reducir los esfuerzos
permisibles correspondientes.

REDUCCION DE ESFUERZOS PERMISIBLES

En la base de la columna

(Seccin

A-A)

Peralte efectivo del alma

101

253
44.3
de
1
d
f d f

AISC Apndice C: C3

con:

= 0.6 Qs (Fy)

Qs = 1 Patn plenamente efectivo

AISC

Apndice C

f = 0.6 Qs ( Fy )
f = 0.6 x 1 x 36
f = 21.6 Ksi

0.4
253

44.3
2.54

de
1
d

21.6 50 21.6

de 6.938 pu lg
de 17.62cm

rea efectiva de la columna en la base

Ae 2 x10x0.4 17.62x0.4

Ae 15.048cm2

102

Factor:

Qa

Ae
At

Qa

15.048cm 2
15.68cm 2

AISC

Apndice C: C4

Ecuacin (2.13)

Qa 0.96

Cc

22 E
QsQaFy

AISC

Apndice C: C5

Ecuacin (2.14)

C ' c 130.6

ESFUERZO PERMISIBLE A COMPRESIN

Kl 2

r
QsQa 1 2 Fy
2C ' c

Fa
3
Kl Kl
5 3 r r

3 8 C ' c 8C ' c 3

Fa

REDUCIDO

AISC Apndice C5 1

Ecuacin (2.15)

103

Con:

1x 260cm
2.06cm

Kl
ry

Kl
rx

2.18 x 260cm
8.0cm

Kl
ry

>

Kl
rx

= 126.2

70.9

126.2
10.961
36
2
2130.6

Fa
3
5 3 126.2 126.2

3 8 130.6 8130.63

Fa 9.6Ksi

Para la Seccin B - B se tiene:

de 17.62cm

Ae 15.048cm2
Qa 0.96
C ' c 130.6

Fa 9.6Ksi

104

Para la cabeza se tiene (Seccin C - C):

de 19.5cm

Ae 15.8cm2

Qa 0.71
C ' c 151.9
Fa 13.2Ksi

2.3.4.5

ESFUERZOS PERMISIBLES A FLEXIN Fb

PATN

Tanto para la seccin

AA, BB y CC

A tensin

Fb = 0.6 Fy

A.I.S.C.

1.5.1.4.5.

A compresin

Como:

b
t

12.5

<

15.8

105

Si:
L

Lc

Fb = 0.6

Fy

AISC

= Longitud arriostrada

Lc

= Longitud crtica no arriostrada

Lc =

76bf
Fy

1.5.1.4.5

2b

Ecuacin (2.16)

Donde:
bf = ancho del patn
Con:
bf = 10 cm

Lc

10
76

2.54
36

Lc =

49.87 pulg

Lc =

126.7 cm

Como:
L =

260 cm

>

126.7 cm

Si existe posibilidad de pandeo

lateral torcional.

106

Fb

Fb

0.6 Fy

12 x103 Cb
ld
Af

A.I.S.C.

1.5.1.4.5a.

Donde:

l = 260 cm
d = 20.8 cm
Af = 0.4 cm x 10 cm = 4 cm2
Cb = 1.75 + 1.05 (M1/M2) + 0.3 (M1/M2)2
Cb = 1.75 + 1.05 (0/770.3) + 0.3 (0/770.3) 2
Cb = 1.75

Fb

12 x103 1.75
260cm x20.8cm
4cm

Fb 15.53Ksi.

Fb

15.53 Ksi

0.6 Fy

21.6 Ksi

107

ALMA

RELACIN DE ESBELTEZ MXIMA

d

t max

d

t max

14000
Fy Fy 16.5

AISC 1.10.2

Ecuacin (2.17)

322

Como:

d

t max

50

d

t max

50

<

322

Seccin

BB

d

t max

91.25

<

322

Seccin

CC

<

322

Seccin

A-A

Ok

REDUCCIN EN LOS ESFUERZOS A FLEXIN DEL PATN

Si:

d

t

>

d

t lim

760
Fb

Se debe reducir los esfuerzos Fb en el patn

AISC

1.10.6

108

Con:

Fb = 15.5 Ksi

d

t lim

760
15.5

d

t

50

d

t max

91.25

193.0

193.0

<

193.0

Ok.

No se debe reducir los esfuerzos a flexin del patn para la esbeltez del alma
tanto en la seccin A A, B B, como en la seccin C C.

2.3.4.6

DISEO A FLEXIN Y COMPRESIN DEL PATN

En la seccin B B de la columna.

Esfuerzo a compresin.

fa

P
A

109

fa

2172.17lbf
2.429 pu lg 2

fa 0.894Ksi

Fa =

9.6 Ksi

Esfuerzo permisible previamente establecido

fa 0.894 Ksi

0.09305
Fa
9.6 Ksi

<

0.15

fa
fb

1
Fa Fb

AISC

1.6.1.

Con:

Esfuerzos a flexin.

fb

M
S

fb

47610.29lbf . pu lg
6.126 pu lg 3

fb 7.771Ksi

fb 7.771Ksi

Fb 15.53Ksi
fb
0.5
Fb
110

Usando la relacin.

fa
fb

Fa Fb

<

0.09305
0.593

+
<

1
0.5

<

En la cabeza (seccin C C) de la columna

Esfuerzos de compresin

fa 0.629Ksi

Fa = 6.8 Ksi

fa 0.629 Ksi

0.0925
Fa
6.8Ksi

fa
fb

1
Fa Fb

Esfuerzo permisible previamente establecido

<

0.15

AISC

1.6.1.

111

Con:

Esfuerzos a flexin.

fb 4.850Ksi

Fb = 15.53 Ksi

fb
0.31
Fb

Usando la relacin.

fa
fb

Fa Fb

0.0925

<

0.31

<

0.40

<

112

2.3.4.7

Fv =

Cv =

Cv =

ESFUERZOS PERMISIBLES AL CORTANTE EN EL ALMA Fv

Fy
Cv
2.89

0.4 Fy

45000K
h
Fy
t

190 K
h Fy

t

AISC

1.10.5.2

Ecuacin (2.18)

Si: Cv < 0.8

AISC 1.10.5.2

Ecuacin (2.19)

Si: Cv > 0.8

AISC

1.10.5.2

Ecuacin (2.20)

Con:

4.00

5.34

a

h

Si:

4.00
a

h

Si:

a
h

a
h

<

>

1.0

AISC

1.0 AISC

1.10.5.2

1.10.5.2

Ecuacin (2.21)

Ecuacin (2.22)

113

Para:
a = 260 cm
h = 20
t =

cm

0.4 cm
a = 2.6 m pues no se prev el uso de
atiesadores en el alma de la columna.

a 260

13
h
20

K = 5.34

a
h

>

4.00
5.36
132

Cv =

190 5.36
1.466
50 36

Fv =

36
1.466 18.26Ksi
2.89

>

0.8

Fv = 0.4 Fy
Fv =

0.4 (36)

Fv =

14.4

18.26

>

14.4

114

Como:
Fv

>

14.4

Fv

14.4

CORTANTE PROMEDIO AL ALMA

Seccin

AA

fv

Q
A

fv

296.28Kgf
20cmx0.4cm

fv 37.035

fv

B B de la columna.

Ecuacin (2.23)

Kgf
cm 2

fv 0.527 Ksi

fv

<

Fv

0.527

<

14.4

En la cabeza (seccin

Ok

C C) de la columna.

fv 0.831

115

fv

<

Fv

0.831

<

14.4

Ok

USO DE ATIESADORES INTERMEDIOS EN EL ALMA

No se requiere de atiesadores intermedios si:

d
t

<

260

fv

<

Fv

AISC 1.10.5.3

Como:

Seccin A - A Y B - B de la columna.

d
t

50

<

260

0.527 Ksi

<

14.4 Ksi

Seccin C - C de la columna

d
t

91.25
0.831 Ksi

<

260
<

14.4 Ksi

No se necesitan colocar atiesadores intermedios en el alma de la columna

116

2.3.5

DISEO DE LA VIGA DEL PRTICO

El diseo de la viga es similar a la de la columna.

En la figura N 2.40 y la tabla N 2.16 se presentas las cargas mximas,

dimensiones y propiedades de las secciones

C C,

D D,

E E,

FF

y G - G.

Fig. N 2.40 Viga metlica

117

Tabla N 2.16 Cargas, dimensiones y propiedades de la viga

CARGAS
M
Nx
Qx
Kgf.m
Kgf
Kgf

DIMENSIONES
h
ta b tp
cm cm cm cm

A
2
cm

PROPIEDADES
Ix
Iy
rx
ry
4
4
cm
cm
cm cm

CC

770.3

985.3

853.2

36.5 0.4 10 0.4

22.3

4123 66.7

13.6

1.7

225.9

DD

440.9

527.2

728.9

20.0 0.4 10 0.4

15.7

1004 66.8

8.0

2.1

100.4

EE

477.9

281.7

71.8

20.0 0.4 10 0.4

15.7

1004 66.8

8.0

2.1

100.4

FF

460.3

296.9

133.0

26.0 0.4 10 0.4

18.1

1844 66.8

10.1

1.9

141.9

G-G

461.4

323.8

231.2

8.0

11.2

974

9.3

1.8

93.6

SECCIN

2.3.5.1

0.4 10 0.4

36.6

Sx
3
cm

LONGITUDES NO ARRIOSTRADAS PARA LA VIGA

Longitud en el plano del alma

Lx

Longitud perpendicular al plano (separacin entre correas) Ly

= 3.036 m
= 0.98 m

Se supone que las correas dan soporte lateral.

LONGITUDES EFECTIVAS

Ky = 1

Kx

= Depende de la rigidez de la viga columna

GB =

Valor recomendado por la AISC

118

GA

Ig Lg
Ic Lc

GA

IvxLc
IcxLv

GA

9.7387 x10 6 m 4
2.6m
x
5
4
3.036 x1.5m
1.004 x10 m

GA

0.55

1.25

Ecuacin del Monograma de la AISC

Del monograma de la AISC

Entonces:

2.3.5.2

Klx

1.25

3.036

3.79 m

Klx

0.98

0.98 m

ESFUERZOS PERMISIBLES A COMPRESIN

RELACIN DE ESBELTEZ

La relacin de esbeltez del patn y del alma se presentan en la siguiente tabla,

si es o no efectivas en las secciones C C, D D, E E, F F y G G.

119

Tabla N 2.17 Relacin de esbeltez

SECCIN

b/t PATN
AISC 1.9.1.2

d/t ALMA
AISC 1.9.2.2

CC
DD
EE
FF
G-G

12.5 < 15.8

12.5 < 15.8
12.5 < 15.8
12.5 < 15.8
12.5 < 15.8
EFECTIVAS

91.3 > 42.2

50.0 > 42.2
50.0 > 42.2
65.0 > 42.2
20.0 < 42.2
NO EFECTIVAS

REDUCCIN DE LOS ESFUERZOS PERMISIBLES A COMPRESIN Fa

La relacin de los esfuerzos en las secciones consideradas se resumen en la

tabla.

Tabla N 2.18 Valores de esfuerzos permisibles a compresin.

SECCIN

d/t

C-C
D-D
E-E
F-F
G-G

91.3
50.0
50.0
65.0
20.0

de
Ae
Fa
Ancho
rea
Qa
C'c Ksi Klx/rx Kly/ry
Efectivo Efectiva
19.5
15.8
0.71 151.9 13.2 27.9 56.6
17.6
15.1
0.96 130.6 17.9 47.4 47.6
17.6
15.1
0.96 130.6 17.9 47.4 47.6
18.5
15.4
0.85 138.8 15.9 37.5 51.0
11.4
12.6 1.12 120.9 19.9 40.7 54.1

120

2.3.5.3

ESFUERZO PERMISIBLE A FLEXIN Fb

PATN

A TENSIN

Fb = 0.6 Fy

AISC 1.5.1.4.5

A COMPRESIN

Seccin

C C, D D, E E, F F y G - G.

Como:

b
12.5
t

<

15.8

Si:

Lc

Fb

0.6

Fy

AISC

1.5.1.4.5. 2b

121

Longitud critica no arriostrada lateralmente

Lc

76bf
Fy

AISC

Para la seccin

bf

1.5.1.4.5. 2b

C C, D D, E E, F F y G - G.

10 cm

ancho del patn

Entonces:

776x 10

2.54
36

Lc

Lc

49.86 pulg

Lc

126.7 cm

0.98 m

<

Como:

Lc

1.27 m

No existe la posibilidad de pandeo lateral torsional

Fb = 0.6

Fy

Fb = 21.6 Ksi
122

ALMA

RELACIN DE ESBELTEZ MXIMA Y REDUCCIN DE ESFUERZOS A LA

FLEXIN DEL PATN

La relacin de esbeltez mxima presentada por el manual de la AISC para el

alma, la comprobacin de esbeltez de las secciones C C, D D, E E, F F
y

G G; la reduccin de esfuerzos a flexin del patn se presenta en la

siguiente tabla.

Tabla N 2.19 Valores

SECCIN

C-C
D-D
E-E
F-F
G-G

2.3.5.4

(d/t)

91.3
50.0
50.0
65.0
20.0

<
<
<
<
<

(d/t)

(d/t)
AISC 1.10.2

(d/t)
AISC 1.10.16

322
322
322
322
322

193.0
193.0
193.0
193.0
193.0

DISEO A FLEXIN COMPRESIN DEL PATN

Los esfuerzos a compresin en las diferentes secciones de la viga son:

123

Seccin:

C - C

fa

P 985.28Kgf

0.629 Ksi
A
22.28cm 2

D - D

fa

P 527.23Kgf

0.478Ksi
A 15.68cm 2

E - F

fa

P 281.69 Kgf

0.256 Ksi
A
15.68cm 2

F - F

fa

P 296.99 Kgf

0.234 Ksi
A
18.08cm 2

G - G

fa

P 323.81Kgf

0.411Ksi
A
11.2cm 2

Los resultados anteriores y la relacin fa/Fa se presentan en la siguiente tabla

Tabla N 2.20

Relacin fa/Fa

SECCIN

fa

Fa

fa/Fa

C-C
D-D
E-E
F-F
G-G

0.629
0.478
0.256
0.234
0.524

13.2
17.9
17.9
15.9
19.9

0.0476
0.0274
0.0147
0.0147
0.0206

<
<
<
<
<

0.15
0.15
0.15
0.15
0.15

124

Esfuerzo de flexin

fb

M
S

Fb

= 0.6 Fy

Los resultados anteriores y la relacin fb/Fb se presentan en la siguiente tabla

Tabla N 2.21 Relacin fb/Fb

SECCIN

fb

Fb

fb/Fb

C-C
D-D
E-E
F-F
G-G

4.850
6.246
6.770
4.613
7.007

15.5
15.5
15.5
15.5
15.5

0.31
0.40
0.44
0.30
0.45

Usando la relacin

fa
fb

Fa Fb

< 1

Tabla N 2.22 Usando la Relacin fa/Fa + fb/Fb < 1

SECCIN

fa
Fa

fb
Fb

fa
fb

Fa Fb

C-C
D-D
E-E
F-F
G -G

0.0476
0.0267
0.0143
0.0147
0.0206

0.31
0.40
0.44
0.30
0.45

0.36
0.43
0.45
0.31
0.47

<
<
<
<
<

1
1
1
1
1

125

2.3.5.5 ESFUERZOS PERMISIBLES AL CORTANTE EN EL Fv

Fv =

Cv =

CV =

Fy
Cv
2.89

0.4 Fy

45000K
h
Fy
t

Si:

190 K
h Fy

t

AISC

Cv < 0.8

Si:

CV

1.10.5.2

AISC

> 0.8

1.10.5.2

AISC

1.10.5.2

AISC

1.10.5.2

Con:

4.00

5.34

a

h

Si:

4.00
a

h

Si:

a
h

a
h

<

1.0

>

1.0

AISC

1.10.5.2

Los esfuerzos permisibles al cortante en el alma Fv en las secciones

consideradas se resumen en la tabla

126

Tabla N 2.23

SECCIN

C-C
D-D
E-E
F-F
G-G

Valores de esfuerzos permisibles al cortante Fv

91.3
50.0
50.0
65.0
20.0

2.7
4.9
4.9
3.8
12.3

Cv

5.9
5.5
5.5
5.6
5.4

0.85
1.49
1.49
1.15
3.70

Fv

0.4 Fy

Fv

14.4
14.4
14.4
14.4
14.4

10.6
14.4
14.4
14.3
14.4

10.59 <
18.56 >
18.56 >
14.32 <
46.10 >

a = 0.98 m (se utiliza atiesadores de apoyo debajo de cada larguero a

distancia de 0.98 m)

CORTANTE PROMEDIO AL ALMA

fv

Los valores del cortante promedio al alma fv de las secciones consideradas se

presentan en la tabla siguiente.

Tabla N 2.24

fv

Q
A

Valores del cortante promedio

SECCIN

Qx
Kgf

Aa
Cm2

C-C
D-D
E-E
F-F
G-G

853.2
728.9
71.8
133.0
231.2

14.6
8.0
8.0
10.4
3.2

Q
A
Ksi

fv

0.831
1.296
0.127
0.182
1.028

fv

<

Fv

Fv
Ksi
<
<
<
<
<

10.6
14.4
14.4
14.3
14.4

Ok
Ok
Ok
Ok
Ok

127

USO DE ATIESADORES INTERMEDIOS EN EL ALMA

No se requieren atiesadores intermedios

Si:

d

t

<

260

fv <

Fv

Para las secciones consideradas se presenta en la siguiente tabla

Tabla N 2.25 fv < Fv

SECCIN

d
cm

t
cm

C-C
D-D
E-E
F-F
G-G

36.5
20.0
20.0
26.0
8.0

0.4
0.4
0.4
0.4
0.4

d

t

<

260

fv
Ksi

<

Fv
Ksi

91.3
50.0
50.0
65.0
20.0

<
<
<
<
<

260
260
260
260
260

0.831
1.296
0.127
0.182
1.028

<
<
<
<
<

10.59
14.4
14.4
14.3
14.4

No es necesario colocar atiesadores.

128

2.3.6

DISEO DE LOS ATIESADORES DE APOYO

Se usarn dos atiesadores de apoyo en la viga, debajo de la ubicacin de cada

uno de los largueros.

Fig. N 2.41

Posicin y dimensin de los atiesadores.

Propiedades:

= (2)x(5)x(0.4)+(25)x(0.4)

= 14 cm2

2 3
bt
3

2 3
5 0.4
3

33.3 cm4

AISC

1.10.5

Ecuacin (2.24)

129

Relacin

b
t

de atiesadores

b
t

5
0 .4

b
t

12.5

<

76
Fy

76
12.7
36

A.I.S.C.

1.9.1.2

Ok

ESFUERZOS PERMISIBLES A COMPRESIN

Fa

0.6 Fy

Fa

0.6 (36)

Fa

21.6 Ksi

A.I.S.C.

1.5.1.3.4

Esfuerzo a compresin fa

fa

P
A

Pmax =

(0.98)x(70+6.072+30)

Pmax =

311.8 Kgf

130

fa

311.8Kgf
12cm 2

fa 26

Kgf
cm 2

fa 0.369Ksi

fa
0.369

<

Fa
<

21.6

Ok

2.3.7 DISEO DE LA PLACA BASE DE LAS COLUMNAS

Fig. N 2.42 Nomenclatura de la placa base.

Se asume:
H

35.00 cm

25 cm

20.80 cm

10 cm

Con:

131

Las dimensiones de H Y B anteriores se asumen para permitir soldar tanto la

seccin de la columna como las varillas del plinto en la placa base.

El esfuerzo permisible a flexin segn las recomendaciones de la AISC es:

Fb =

0.75

Fy

Para el acero ASTM A-36

Fb =

0.75

(36000)

Fb =

27000 Psi

Fb =

1902.28

Kgf
cm 2

El esfuerzo permisible en el concreto por aplastamiento es Fc = 0.25fc. [4]

Para un concreto

fc

210

Kgf
;
cm 2

se asume este valor ya que es la

resistencia que se logra con el proporcionamiento ms comn del concreto.

Fc

0.25

(210)

Fc

52.50

Kgf
cm 2

(4) PARKER, H: Diseo Simplificado de Concreto Reforzado, captulo 4, Pg. 80.

132

El esfuerzo aplicado sobre el concreto es:

Fc

P
A

Fc

853.2 Kgf
35cm x25cm

Fc

= 0.975

Kgf
cm 2

Entonces

fc
0.975

<
<

Fc
52.5

Ok

Para el diseo de la placa base se supone que est sometido a un esfuerzo

uniforme, que se comporta como una viga en cantilever fija en los bordes de un
cuadrado limitado por las dimensiones 0.95 d y 0.8b.

Valores de m y n en la placa base

m =

1
H 0.95 xd
2

m =

1
35 0.9520.80
2

m =

7.62cm

Ecuacin (2.25)

133

n =

1
B 0.80b
2

n =

1
25 0.8010
2

Ecuacin (2.26)

n = 8.5cm

Momentos sobre la placa

W L
x1
M =
2
2

Ecuacin (2.27)

es igual a m para el momento M1

es igual a n para el momento M2.

M1

0.9757.62
2

M1

28.3 Kgf.cm

M2

0.9758.5
2

M2

35.2 Kgf.cm

M2

>

M1

134

Esfuerzo a flexin en la placa

fb

fb

Fb

M
S

bt 2
S
6

en la placa debe cumplirse fb Fb

Donde:

t =

6M
Fb b

t =

6x35.2
1902.21

t = 0.33

Ecuacin (2.28)

Se usar 0.4 cm

Se usar una placa de 35 cm x 25 cm, con un espesor de 0.4cm.

135

2.3.8

DISEO DE LARGUEROS

El diseo de los largueros se simplifica, suponiendo como una viga continua

sobre tres apoyos sometidos a una carga vertical uniformemente distribuida
debido a las cargas muertas y vivas como se observa en la figura.

Fig. N 2.43 Esquema del larguero

De acuerdo al cdigo de la AISC cuando los largueros estn sometidos a carga

en un solo sentido se aplica la siguiente condicin.

fb

Fb

Donde:

fb

M
S

fb

12 x103 Cb
Ld
Af

Ecuacin (2.29)

136

donde:

L = distancia entre secciones no arriostradas en los largueros

d = peralte del larguero
Af = rea del patn del larguero
Cb = constante que depende de la variacin del momento

Cb = 1.75 + 1.05 x ( M 1

2.3.8.1

M2

) + 0.3 x ( M 1

M2

)2

2.30

AISC 1.5.7

DETERMINACIN DE CARGAS

Cargas muertas
=

Peso del larguero

= 4.95

Carga viva

4.8

Kgf
(0.98)x(3) m2
2
m

Peso de la cubierta

70

Carga total por metro =

Kgf
m

Kgf
m2

14.11 Kgf

Perfil G 100x50x15x3

(0.98)x(3) m2

14.11 205.8Kgf
3m

4.95

205.8 Kgf

Kgf
m

= 78.3

Kgf
m

137

Considerando para el anlisis, al larguero como viga contina sobre tres apoyos
se puede determinar el momento mximo

3m

10 cm

Af

(5cm x 0.3 cm)

Fig. N 2.44

Fig. 2.44.

118.11 pulg

3.93 pulg

= 1.50 cm2

= 0.23 pulg2

Esquema del diagrama de momento para una viga contina

sobre tres apoyos

Para el tramo

M max

M max

AB

WL2
8
78.3

Ecuacin (2.30)

Kgf
3m2
m
8

M max 88.0875Kkf .m

S = 19.60 cm3

Perfil

G 100x50x15x3

138

fb

8808.75Kgf .m
19.60cm3

fb 449.426

Kgf
cm 2

fb 6.395Ksi

Para Fb

Con:
Cb = 1.75 + 1.05 ( M 1
M1

M2

1
8

Cb

1.75

Fb

12 x10 3 Cb
Ld
Af

Fb

) + 0.3 ( M 1

M2

)2

Ecuacin (.31)

0
w L2

Ecuacin (2.32)

10.4 Ksi

fb
6.39

M2

<

Fb
10.4

Ok

139

2.3.9

UNIONES SOLDADAS

2.3.9.1

COLUMNA A PLACA BASE

Carga cortante mxima

Qx

206.28 Kgf

ESFUERZO PERMISIBLE EN LA SOLDADURA

Para filetes el menor de:

1.- Fv

= 0.3 Ft

2.- Fv

= 0.4 Fy

Con

E-7018

Fv

0.3 (70)

Fv

21.00 Ksi

Fv

0.4 (36)

Fv

14.40 Ksi

Fv

Para el metal de soldadura

Sobre el metal base

A.I.S.C. 1.5.3

Ecuacin (2.33)
Ecuacin (2.34)

Acero ASTM A-36

= 14.4 ksi

140

TAMAO MNIMO DE FILETE

Para:

e = 0.4
tmin =

e = 0.4 cm

3
pu lg
16

Se usar

4.8 mm

A.I.S.C.

1.17.2

t = 5.00 mm

LONGITUD DE FILETE NECESARIO

Con:

fv

Q
A

Ecuacin (2.35)

A = L (0.707) t

fv

fv

206.28Kgf
L0.3535cm 2

Fv

Fv

14.4 Ksi

Fv

1015

Kgf
cm 2

141

L =

206.28
1015(0.3535)

L =

0.57 cm

Se soldara L = 10 + 10 + 20 = 30 cm

2.3.9.2

>

0.57 cm

Ok

UNIN DE LA PLACA A LAS VARILLAS DE ANCLAJE

Esfuerzo permisible al cortante

Fv =

0.4 Fy

Fv =

0.4 (2400)

Fv =

960

A.I.S.C.

1.5.1.2.

Kgf
cm 2

rea unitaria de cada varilla

Au =

2
4

Ecuacin (2.36)

142

rea total

At

Au (n)

Ecuacin (2.37)

Donde:

n = es el nmero de varillas

fv

<

Fv

Fv

P
( Au )n
Ecuacin (2.38)

P
( Au ) Fv

Ecuacin (2.39)

Las varillas de anclaje son de 12 mm

Au =

(1.2cm) 2
4

Au = 1.13 cm2

Nmero de varillas n =

P
Fv ( Au )

n=

853.28
960(1.13)

n=

0.786

Ecuacin (2.40)

143

Se usarn 4 varillas para soldar la placa base

4 >

0.786

Ok

Fig. N 2.45 Ubicacin del perfil en la placa base y varillas.

Fig. N 2.46

Esquema de la soldadura de las varillas a la placa base.

144

2.3.9.3

JUNTAS PATN PATN

Se usarn soldaduras de ranura de penetracin total en todas las secciones

necesarias

Fig. N 2.47 Esquema de la soldadura de las juntas patn patn.

En la seccin

C-C

Mmax = 770.34 Kgf.m

Nmax = 985.28 Kgf

Esfuerzos a tensin y a compresin

ft

fa

P
A

fa

985.28
22.3

fa 44.18

Kgf
cm 2

145

Esfuerzo por flexin

fb

M
S

fb

770.34
x(100)
225.9

fb 341.0

Kgf
cm 2

Esfuerzo total

ft + fb

44.18 + 341.0

385.18

Kgf
cm 2

Esfuerzos permisibles

Para soldaduras de penetracin total, tensin o compresin normal al rea

efectiva, el esfuerzo permisible es igual al metal base

Ft =

0.6 Fy

Ft =

1522

AISC

1.5.3

Kgf
cm 2

385.18

<

1522

146

Con otras secciones y cargas a compresin, puesto que los esfuerzos

permisibles en la soldadura son igual al metal base, se cumple que.

2.3.9.4

ft

<

Ft

Ok

fa

<

Fa

Ok.

JUNTAS ALMA - ALMA

Se usar soldadura de penetracin total para todas las juntas

alma - alma

necesariamente.

Fig. N 2.48 Junta alma alma.

Los esfuerzos en el alma son menores que los esfuerzos del patn, sea para
esfuerzos a tensin como para compresin.

147

Esfuerzos permisibles para ranura de penetracin total

Los esfuerzos permisibles a tensin y compresin en la soldadura son igual al

metal base

AISC 1.5.3

ft

<

Ft

Ok

fa

<

Fa

Ok.

Los esfuerzos en el alma para cortante son pequeos

fv

2.3.9.5

<

Fv

Ok

JUNTAS PATN - ALMA

Se usar filete alternados para la unin del patn con el alma (Fig. 2.52)

Seccin en la base de la columna

(A - A)

Fig. N 2.49 Junta patn alma

148

Filete mnimo

t = 0.47 cm

Se usar

t =

A.I.S.C. 1.17.2

0.5 cm

Esfuerzos permisibles:

Fv

14.4 ksi

Fv

1014.8

Kgf
cm 2

Flujo cortante en la unin del alma al patn

QJ
I

Ecuacin (2.41)

Donde:
Q = cortante
J

= A (Y)

= momento de inercia

20

J = ( 10 x 0.4) x 0.4
2

J = 41.6 cm3

Con:
Qmax = 206.28 Kgf

206.28 x(41.6)
1004

q 8.5

Kgf
cm

149

Flujo cortante admisible

qadm Fv(0.707)t

Ecuacin (2.42)

qadm 1014.8x(0.707) x0.5

qadm 355.18

Kgf
cm

8.5

<

355.18

Ok

Para otras secciones, los cortantes Qx son menores al crtico, se usarn filete
de t = 0.5 cm a lo largo de la columna y de la viga.

150

CAPTULO III

FABRICACIN Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA

3.1

INTRODUCCIN

La construccin y montaje de una estructura metlica en los tiempos actuales as

como todas sus directrices tcnicas tienen un solo objetivo, y es el de reducir al
mximo los riesgos imprevisibles cuyo efecto es directo en los altos costos
envueltos en la obra. Esto crea la necesidad de cumplir con los plazos previstos
en el cronograma meta inicial, determinando as la mayor importancia de los
mecanismos de de planificacin.

Este estudio enfoca la tcnica de ampliar la planificacin para coordinar las

diferentes actividades de la obra; y controlar la ejecucin conforme a diseos,
especificaciones y planos elaborados certificados del proyecto, materiales,
equipos y todos los medios necesarios para la ejecucin de los trabajos dentro de
los plazos programados.

151

3.2 FLUJO-GRAMA GENERAL DE LA FABRICACIN Y MONTAJE DE LA

ESTRUCTURA

El proceso de fabricacin y montaje en las actividades industriales para el tipo de

construcciones estructurales se les representan por medio de un flujo-grama, el
mismo que es utilizado por casi todas las compaas y profesionales
constructores.

Este proceso es sumamente importante para la culminacin ideal de los proyectos

industriales. El elaborar un flujo-grama correcto es de mucha ayuda para la
optimizacin de recursos: humanos, tecnolgicos y econmicos, as como el
recurso tiempo.

La simbologa utilizada en el flujo-grama elaborado para la construccin de la

Estructura Metlica para el Bar de la Facultad de Ingeniera Mecnica se indica a
continuacin.

Almacenamiento

Transporte

Actividad a ralizar

Inspeccin

152

FLUJO-GRAMA DETALLADO DE FABRICACIN Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METLICA

Recepcin
materiales

Descarga
materiales

Inspeccin
materiales

Transporte a
almacenaje temporal

ALMAS DE COLUMNA Y VIGA

PATINES DE COLUMNA Y VIGA

RIGIDIZADORES

PLACA BASE

LARGUEROS

Almacenamiento
temporal

Almacenamiento
temporal

Almacenamiento
temporal

Almacenamiento
temporal

Almacenamiento
temporal

Transporte al
sitio de corte

Transporte al
sitio de corte

Transporte al
sitio de corte

Transporte al
sitio de corte

Transporte al
sitio de corte

Corte

Corte

Corte

Corte

Corte

Inspeccin
de corte

Inspeccin
de corte

Inspeccin
de corte

Inspeccin
de corte

Inspeccin
de corte

Transporte al sitio
de prearmado

Transporte al sitio
de prearmado

Transporte al sitio
de prearmado

Transporte al sitio
de suelda en columnas

Transporte al sitio
de prearmado

Prearmado

Sulda en
columnas

Pintura

Transporte a soldadura
de los prticos

Transporte al sitio
de montaje de prticos

Transporte al
sitio de montaje

Soldadura a
los prticos

Inspeccin
de suelda
Transporte al
sitio de pintura

Pintura

Transporte
al montaje

Montaje de
los prticos

Montaje de
los largueros
Inspeccin
de montaje

soldadura final
de todo el prtico

Pintura final de
todo el prtico

Inspeccin
final

153

Para el proceso de fabricacin es necesario distribuir tcnicamente las reas y los

espacios disponibles de acuerdo a las necesidades y volmenes de las piezas o
partes a ensamblarse.

En el caso del bar, se hizo en una empresa de estructuras metlicas, donde facilit
para la distribucin de las actividades que interviene en el proceso constructivo
(Fig. N3.1).

ARMADO

CORTE

ALMACENAMIENTO

SULDA

PINTURA

DESPACHO

Fig. N 3.1 Distribucin de actividades

3.3

3.3.1

FABRICACIN

TRAZADO

Para realizar un correcto trazado lo que se necesita es tener las coordenadas en

los ejes X y Y, con las que se dibujo en el plano y poder realizar las plantillas de
las sesiones que conforman el alma.

154

Pero para el trazado se dibuja la mitad del prtico ya que la estructura es simtrica
y facilita su manipulacin previa al proceso de armado.

3.3.2

PROCESO DE CORTE

En el proceso de corte para las distintas secciones se opt por algunos procesos
como se detallan a continuacin.

El corte por cizallamiento se realiz mediante una mquina elctrica que es

sometido al material grandes presiones este tipo de corte lo utilizamos para los
componentes rectos de la estructura como es el patn, placas base, unas partes
del alma y atiesadores. Este proceso se eligi por el gran ahorro de tiempo.

El corte mediante oxiacetilnico se realiza calentando las superficies, por medio de

llama producida en un mechero especial llamado soplete que es obtenida por la
combustin de acetileno con oxigeno, este proceso se realiza de manera manual o
semi - automatizado. Pero en este proyecto se utiliza manualmente para realizar
de acuerdo al diseo elaborado previamente a travs de plantillas colocadas sobre
la plancha de acero que ser sealada con una tiza refractaria para ir cortando por
las lneas trazadas siendo uno de los mtodos mas tiles en el medio para el
corte de las planchas de acero en la fabricacin de las estructuras metlicas. Este
155

proceso se utiliz para las partes curvas que unen la viga y la columna del prtico
como tambin las circunferencias de la viga.

El corte por discos abrasivos de eje o tronzadoras es utilizado con frecuencia en

los talleres industriales y artesanales, para el proyecto se utilizo mediante una
amoladora que son cortados los componentes de la estructura como los largueros
y apoyos, despus del proceso de corte se preparan las piezas para las juntas,
realizando biseles apropiados para cada una de ellas.

3.3.3

ARMADO

Una vez ya realizado el trazado y el corte, se preparan las partes para el armado,
realizando una respectiva limpieza, de las piezas para ubicarlas sobre el prtico
trazado.

Verificando que las dimensiones y formas coincidan con las plantillas, realizando
un trazado en la mitad del patn con el objetivo de centrar el alma
perpendicularmente entre las dos partes, utilizando bases de apoyo, prensas
escuadras, nivel, etc.

Se procede a realizar los puntos de suelda que es la unin por soldadura entre
dos piezas de igual o de distintos materiales, por medio de una fusin de estos
156

materiales al calentarse, este proceso es muy utilizado para estructuras metlicas

ya que la mayora de los materiales utilizados para este fin son soldables, la
facilidad de aplicacin y el ahorro de tiempo en el montaje, en el proyecto se utiliza
la soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, los mismos que permiten la
unin de las secciones para poder armar el alma con el patn y obtener

la

seccin I.

Ya obtenida la concentricidad y perpendicularidad as como la verificacin de sus

dimensiones exactas se procede a la soldadura en su totalidad.

3.3.4

PINTURA

Este proceso es importante ya que de este depende evitar la corrosin de los

materiales metlicos de la estructura; pero el que se utiliza en el proyecto es el
ms acogido en nuestro medio por la aplicacin de aire comprimido y tambin es
el ms recomendable para este tipo de estructura.
El proceso de aplicacin debe ser el siguiente: limpieza de partculas (polvo),
desoxidante y desengrasado, aplicacin de fondo industrial (anticorrosivo), aplicar
la pintura de acabado y dejar secar por lo menos 60 minutos al tacto.

157

3.4

MONTAJE

Para realizar el montaje de la estructura metlica se utiliz un poste - gra que

contiene un tubo cuadrado, una polea compuesta en la parte superior, un gancho
de carga y tirantes posteriores mviles para poder mover al poste.

Se utiliz este mtodo por el espacio fsico que se dispona, ya que no se puede
ingresar gras, plataformas hidrulicas o gra montada sobre un camin al lugar
de construccin por que es muy pequeo el lugar donde se va a desarrollar el
montaje, debido a la disposicin del mecanismo, su fcil instalacin, econmico y
ahorro de tiempo se opt por un poste gra.

Para obtener un correcto montaje se procede a la nivelacin de las placas base en

el replantillo que servirn de apoyo para las columnas del prtico.

Una vez ya nivelada las placas se llevar el prtico en los trazos realizados
anteriormente y se procede a realizar puntos de suelda, a su sujecin y nivelacin,
para dar la perpendicularidad del prtico.

El prtico se lo llev en una sola pieza por las condiciones fsicas, tiempo, y la
econmica que brinda este mecanismo ya que el proyecto no es tan grande para
montar de pieza en pieza.

158

Mientras tanto que para los largueros que son muy importantes para la fijacin de
los prticos fueron levantados por medio de cuerdas y as poder dar el paralelismo
y la perpendicularidad adecuada en la estructura metlica.

Cuando la estructura ya est nivelada se procede a rematar o dar el cordn de

soladura definitivo y repintar las partes que se han afectado por el calor de la
soldadura de las respectivas piezas.

Y por ltimo se procede a una inspeccin final de toda la estructura metlica para
el Bar de la Facultad de Ingeniera Mecnica (UNITA), verificando las dimensiones
correctas y la calidad de la misma para obtener el visto bueno del Director del
Proyecto Profesional de Grado quien a la vez es el Director Tcnico de la obra.

159

CONCLUSIONES

En el diseo estructural se distribuye y se dimensiona los elementos de la

estructura para que soporten satisfactoriamente las cargas a las que estarn
sometidas. El proyecto estructural consiste en la definicin de las condiciones de
carga, anlisis estructural (clculo de esfuerzos y deflexiones), el diseo de los
elementos de la estructura, la preparacin de planos de detalle y especificaciones
para la construccin de la obra. Los criterios generales que se emplean son:

En el diseo generalmente los esfuerzos no estn muy cerca del factor 1, pero es
con el fin de darle una mayor resistencia a la estructura, ya que en algunos casos
no gobierna el diseo o la resistencia, sino la rigidez.

Cuando se disea perfiles con factores de 0.6, 0.5 o menores, aparentemente est
un poco sobre dimensionado pero en cambio da la garanta de una estructura
rgida.

El diseo de este tipo de estructuras con placas armadas en fro es ms laborioso

por que se deben hacer tantas comprobaciones de las relaciones de esfuerzos
combinados; pero si fueran perfiles laminados en caliente no se hiciera tanta
comprobacin para su respectivo diseo.

160

El diseo no solo se basa en la resistencia, rigidez de los materiales y secciones

sino tambin en la facilidad constructiva debida a sta, la estructura se dise con
pocas secciones, lo que llev a minimizar el nmero de cortes y plantillas usadas
para la construccin.

La estructura construida es funcional y segura porque su diseo se realiz

basndose en mtodos, suposiciones y normas nacionales e internacionales
reconocidos del diseo estructural.

Para el clculo y diseo de este tipo de estructuras en Acero Estructural nos

dar la pauta para la realizacin de los diferentes proyectos de nuestra vida
profesional, con el aprendizaje de las estructuras metlicas que no son muy tpicas
en la construccin y clculo de las mismas con la ayuda de los diferentes
programas.

Los diferentes diseos han sido realizados basndose en los cdigos y

reglamentaciones de los diferentes Cdigos como: la AISC, Cdigo Ecuatoriano
de la Construccin.

161

RECOMENDACIONES

Al igual que en los pases ms desarrollados, el constructor ecuatoriano est cada

vez ms conciente de las ventajas de utilizar el acero como sinnimo de
versatilidad, rapidez, facilidad de ejecucin y economa.

Esto ha generado en nuestro pas un auge la produccin de perfil de acero, y en

especial a motivado la necesidad de una mayor diversificacin de estos, as como
nuevas tecnologas para mejorar la calidad de los mismos.

La seguridad se relaciona con la resistencia y la serviciabilidad por cuanto a la

estructura adems de resistir las cargas, se debe tener deflexiones y vibraciones
que no sean excesivas para alarmar a sus ocupantes o producir efectos no
deseables.

La facilidad es el diseo de estructuras que puedan fabricarse y montarse sin

problemas, para lo cual es importante el conocimiento sobre el detallado, esto es
las tolerancias y mrgenes en el trabajo de taller y campo.

En lo que se refiere a la estructura se debe dar el respectivo mantenimiento para

as lograr que se encuentre en estado ptimo de conservacin, para evitar la
corrosin y desgaste de lo elementos, puesto que la acumulacin de los diferentes

162

materiales que se pueden dar en posibles erupciones volcnicas y acumulacin de

granizo.

Es recomendable, utilizar la estructura metlica por su fcil transportacin ya que

la misma fabrica o taller de adquisicin se encargar de esto y con los planos
respectivos se puede trabajar y dejar listo para su anclaje, para luego trasladar al
sitio de la obra.

Y por ultimo la Universidad Ecuatoriana debe presentar un papel de liderazgo

fundamentando los estudios e investigaciones encaminadas en ese sentido y
actualizando sus ctedras de tal forma que el profesional ecuatoriano este al da y
pueda a su vez participar en ese desarrollo.

163

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