2013

Soldadura aluminotrmica

David Herce Diez

Alberto Garca Lara
Asier Herreros Sacristn
Jorge del Rincn Lorente
07/12/2013
Alpha Perna Espinoza

Instrumentos de Medicin

Universidad de
La Rioja

ndice:
Pgs.
1. Principios tericos

..

2. Equipamiento

...

3. Costes

...

10

4. Ventajas / Desventajas

11

5. Preparacin de los operarios .

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1. Principios tericos de soldadura aluminotrmica

Este tipo de soldadura es uno de los procedimientos utilizados en la actualidad
para el empalme de conductores elctricos de dimensiones considerables y tambin en
carriles de vas frreas.
Desarrollada en 1902, esta tcnica se realiza empleando un molde refractario
donde se colocan los conductores pletinas o picas de cobre que deseamos unir, dentro
del cual se pondr tambin el material fundente y el iniciador.
Se basa en un proceso fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro
por el aluminio, siguiendo la formula qumica siguiente:

La temperatura a la que se lleva a cabo este tipo de soldadura (para que se

produzca la reaccin) es superior a los 3000C,
A continuacin vemos dos dibujos de cmo es y que partes tiene el molde con el
que se realiza la soldadura aluminotrmica:

En el de la izquierda vemos un esquema ms general. En el de la derecha,

podemos ver un ejemplo de molde dedicado especficamente a la unin de cables
elctricos de grandes dimensiones.
Tras ver las partes del molde pasaremos a exponer los pasos a seguir para la
realizacin de una buena soldadura del tipo aluminotrmico. Los expondremos de una
forma breve y clara para que no resulte demasiado pesado, y podremos disfrutar a
continuacin de un vdeo en el cual se ve un claro ejemplo de la realizacin de esta
tcnica.
Como ya hemos dicho, el soldeo aluminotrmico consiste en la fusin de dos
extremos por la accin de un metal de aportacin en estado lquido.
Los extremos, sobre todo en el caso de los carriles ferroviarios, se envuelven en
un molde refractario, destinada a dar forma a esta masa a su solidificacin.

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1.

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En primer lugar se deben sanear los dos extremos sobre los que se va a
efectuar la soldadura requerida, para que estn completamente limpios y con
una cala determinada. (Cala: separacin entre dos puntas a unir, medidas en
mm).

2. Posteriormente se realiza una alineacin en planta y una alineacin en alzado

de los extremos a soldar.

3. Despus se colocan los moldes refractarios de contencin del material que se

va a aadir para la unin, se enmasillan para evitar fugas de material de
fundicin.

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4. Antes del precalentamiento, para tener ya preparado el material de fundicin,

se coloca el crisol que es el que contiene la carga aluminotrmica, un acero
fundido a una temperatura de entorno a unos 2000 C y se verifica la
decantacin del oxido de aluminio (corindn) que se separa del acero
subiendo hasta la superficie despus de algunos segundos de la ebullicin
correspondiente

5. Una vez hecho lo anterior, se realiza un precalentamiento de los extremos a

fusionar y cuando alcanza la temperatura adecuada, se aade el material a
fundir, se espera el tiempo determinado para retirar los moldes, y se rebaja
mediante corte y esmerilado el material sobrante, hasta darle la
forma requerida (adecuada).

6. La sangra del crisol por una piquera de fondo, hace llegar el acero fundido al
molde que envuelve los extremos de los carriles y provoca su fusin
ocasionando la mezcla que una vez solidificada y fra asegura la unin de los
carriles.

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2. Equipamiento para llevar a cabo esta soldadura

Como ya hemos dicho con anterioridad, este tipo de soldadura se utiliza
generalmente en dos casos; unin de cableado elctrico de gran medida y para unin de
carriles ferroviarios.
Para la realizacin de ambos casos el equipamiento es diferente, puesto que en
los carriles ferroviarios se necesitan mayor nmero de maquinaria para poder realizar el
soldeo aluminotrmico. Sin embargo ambos casos tienen en comn:

Para calentar el aluminio se dispone en la actualidad varios mtodos y equipos

que son los siguientes:

1.

Por oxigeno y propano

2. Por aire inducido y propano

3. Por aire y gasolina
4. Por motor elctrico

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En el caso de la unin de carriles ferroviarios, el equipamiento necesario es el

siguiente:

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Tambin es necesario el empleo de maquinaria adecuada como puede ser:

Llave de impacto:
PORTATIL Pesa slo 17.5kgs (38 1/2lbs). Puede ser
cargado fcilmente por una persona.
CALIDAD Construido con materiales de alta calidad
para soportar uso intenso en la Industria de
Ferrocarriles a nivel mundial.
FIABLE Un caballo de potencia que proporciona
muchos aos de servicio fiable.
BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO Alta calidad
y precios adecuados de los repuestos, aseguran un bajo
costo de mantenimiento.
ANTI-VIBRACION Mango acelerador y asidero
totalmente aislados contra las vibraciones.

Cortadora de riel HC 355

Se trata de una mquina para poder efectuar un corte

perfectamente regular y perpendicular al riel, siendo
importante en toda obra ferroviaria.

Taladro de rieles:
Mquina que permite realizar las
perforaciones para los agujeros de las juntas y
las conexiones.

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Caballete de reglaje CR 61
La soldadura aluminotrmica necesita una
nivelacin precisa de los extremos de los
rieles a unir.
Estos caballetes de alineacin ligeros estn
concebidos para alinear los extremos de los
rieles de manera fiable, rpida y fcil.

Desbarbadoras ancha EGH 2 y EGH 1, EPM2, TM 1

Est expresamente concebido para cortar el

excedente de metal despus de la soldadura
aluminotrmica del riel, por desplazamiento de
dos cuchillas

El tensor hidrulico TR 75

El tensor hidrulico TR 75 permite, gracias a su fuerza de

75T, alargar la B.L.S. (Barra Larga Soldada) para las
liberaciones de tensiones y sujetar los rieles durante la
operacin de soldadura aluminotrmica.

Esmeriladora MR 150, MFR, MFB

Se utiliza especialmente para trabajos de

reperfilado de riel despus de la soldadura
aluminotrmica o recargue al arco.

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Lorry plataforma

Permiten transportar en va el material y

herramientas de mantenimiento.

Lorry R5 y R10

Este tipo de lorry permite el transporte del

material pesado as como rieles, paneles de
va o aparatos de va.

Seguro que existen ms herramientas utilizadas para la realizacin y trabajo sobre

carriles ferroviarios, pero creo que este catlogo muestra las ms significativas de todas
ellas.

3. Coste de este tipo de soldadura

Exactamente no hemos podido encontrar el coste exacto de la realizacin de un
soldeo completo aluminotrmico, pero s que sabemos que este tipo de soldadura tiene
un gasto ms elevado que la soldadura de arco elctrico (SHAW).
Su empleo se ha convertido en algo comn y muy utilizado, gracias a sus buenos
resultados a la hora de unir tanto vas frreas como cableado elctrico de grandes
dimensiones.

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4. Ventajas / desventajas
Como todo proceso que existe, este tipo de soldeo posee una serie de factores a
favor de su utilizacin y otros tantos desfavorables para su empleo. A continuacin
podemos encontrar algunos de estos aspectos.

4.1.

Ventajas

Es asequible de realizar y se puede hacer in situ.

Las conexiones no son afectadas por picos de corriente. El conductor se funde

antes que las conexiones.

Las soldaduras no se aflojan ni se corroen en el punto de unin. No existen

problemas de superficie de contacto ni de concentracin de tensiones mecnicas.

Las conexiones poseen elevada capacidad de conduccin de corriente.

No precisa de fuentes de energa externas de importancia.

Bajos costos del material.

No requiere un mantenimiento continuado.

4.2. Desventajas

El molde es considerablemente grande y pesado en los rales

Solo se utiliza cuando hay que soldar dos piezas grandes, no es econmico para
unir piezas pequeas

Hay que llevar material precalentado, lo que implica un gran consumo de energa

Se trabaja a temperaturas muy altas y mucho material lo que implica que hay que
extremar cuidados

Reciclaje del material fundido restante.

Al realizarse en el exterior se ve afectada por las condiciones climatolgicas del

momento, lo que provoca retrasos si hay mal tiempo

Gran preparacin previa.

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5. Preparacin de los operarios

No se trata de una soldadura
difcil de llevar a cabo, pero s que es
cierto que los operarios deben estar
capacitados para la realizacin de la
misma. Deben ser operarios
capacitados y preparados
concienzudamente para la maniobra y
utilizacin de toda la maquinaria
necesaria para la limpieza, adecuacin
y culminacin de un soldeo
aluminotrmico, tanto en el apartado
de cableado elctrico, como sobre todo
en el mbito de la unin de rieles del
sector ferroviario.

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