Economizador Resumen

STEAM ITS GENERATION AND USE
The Babcock & Wilcox Company
CALDERAS, ECONOMIZADORES Y
CALENTADORES DE AIRE1
RESUMEN
ECONOMIZADORESTipos y Desarrollo
En una unidad de generacin de calor, el economizador absorbe el calor del
flujo de gas y adiciona calor sensible al agua de alimentacin antes de que
el agua entre a la caldera. De esta manera los gases son enfriados y mejora
la economa.
La superficie del economizador puede ser justificada solo donde puede

absorber calor a bajos costos en comparacin con otros tipos de superficies.
La temperatura del agua de alimentacin entrando al economizador es
siempre ms baja que la temperatura de saturacin en la caldera. La
temperatura de la superficie del economizador es ms baja que la
temperatura de la superficie de la caldera, el calor remanente en los gases
puede ser absorbido a grandes velocidades y los gases pueden enfriarse a
temperaturas ms bajas a la salida de un economizador que si los gases
continan a travs de una superficie adicional de la caldera. Por lo tanto, en
una unidad de generacin de vapor. Hay usualmente un nivel de la
temperatura del gas al cual es econmico para parar la absorcin de calor a
travs de superficies a la temperatura de saturacin de la superficie y
comienza la absorcin de calor en un economizador.
Donde no se utilizan los precalentadores de aire, la temperatura del gas del

economizador se prepara para hacer un balance econmico entre el costo
de la superficie del economizador y el ahorro en el costo del combustible.
Donde los precalentadores de aire son utilizados la temperatura del gas
llevado al economizador se determina por los requerimientos de la
temperatura del gas que entra al precalentador de aire, el cual puede ser
suficiente para calentar el aire lo necesario para secar el combustible o para
mejorar el rendimiento de la combustin.
La superficie suficiente es instalada en el economizador para absorber

suficiente calor econmicamente que lleva a las temperaturas deseadas de
1 Este resumen corresponde a la versin anterior del libro (Impreso en La
Habana, Cuba).
~1~

los gases de salida.

La cantidad de superficie puede variar con la
temperatura del agua de alimentacin. El agua de alimentacin puede ser
desairada, con un desaerador por encima de 212 F para minimizar fugas de
aire en el sistema.
CLCULOS
La evaluacin del rendimiento de una caldera para un conjunto de
condiciones dadas es complicada. Uno de los principales problemas en el
diseo de una caldera es alcanzar una interrelacin entre los tres factores
principales:
Temperatura del gas.
Superficie.
Prdidas.
La superficie puede disponerse en una variedad infinita de arreglos, cada

una afecta el valor de las temperaturas y las prdidas, no slo utilizando
ecuaciones combinando las tres que han sido desarrolladas.
Una
aproximacin prctica, basada en muchas mediciones es necesario un buen
establecimiento y uso de los arreglos de superficies bajo ciertas
condiciones.
As, en la superficie de conveccin de una caldera los tubos se disponen en

bancos para la porcin de la caldera, el recalentador, el economizador, y el
calentador de aire tubular. Una gama bastante estrecha de dimetros de
tubo tiene que establecerse como una buen prctica para estos
componentes.
Sin embargo, incluso dentro de lmites finitos de la variedad de arreglos de

superficie se acepta como una buena prctica, hay aun muchas posibles
permutaciones y combinaciones que permiten el uso de superficies en una
frmula completa. El problema debe ser aproximada en dos pasos:
1. Para establecer cierto flujo msico de gases, por ensayo y error
computacional, la verdadera relacin de superficie y temperatura de
gota y aumento de temperatura deseado.
2. Establecer las prdidas (presin de la gota) requerida para este flujo
msico de gas sobre esta superficie.
~2~

La relacin de la temperatura de gas del fluido caliente (HF, hotter fluid),

aumento de temperatura del fluido fro (CF, colder fluid), y superficie (S)
estn dados en la ecuacin general:
U S T m =W HF C HF ( T 1 T 2 ) HF =W CF C CF ( t 2t 1 ) ( 1 )
Donde:
U= Coeficiente global de transferencia de calor,
U=
S=
Superficie Total,
T m=
U HF U CF
, BTU /ft 2 h
U HF + U CF
ft
Diferencia entre las temperaturas del fluido caliente y el
fluido frio,
W HF= Peso del fluido caliente,

T 1 =
banco,
T 2 =
banco,
lb/h
Temperatura del fluido caliente (HF) entrando al tubo del
Temperatura del fluido caliente (HF) saliendo del tubo del
C HF = Capacidad calorfica del fluido caliente,

W CF =
t 1 =
BTU / ft 2 h
Peso del fluido fro,
BTU /lb
lb/h
Temperatura del fluido fro (CF) entrando al tubo del banco,
~3~

t 2 =
Temperatura del fluido fro (CF) entrando al tubo del banco,
CCF = Capacidad calorfica del fluido fro,
BTU /lb
Para calderas, economizadores, recalentadores, y calentadores de aire

tubulares el fluido caliente es gas y el fluido frio es, respectivamente,
mezcla saturada de vapor-agua a temperatura constante, agua al aumento
de la temperatura, vapor al aumento de la temperatura, y aire al aumento
de la temperatura. La ecuacin (1) puede por lo tanto expresarse como:
~4~

PARA SUPERFICIE DE LA CALDERA
U S T m =W g C g T g ( 2 )
Donde:
U=( U r +U c ) g= Coeficiente
de
calor
Coeficiente global de transferencia de calor por
BTU / ft 2 h
radiacin,
U c =
conveccin,
BTU / ft h
ft
Superficie total,
Diferencia entre las temperaturas del fluido caliente y el
fluido frio,
Caso I:
transferencia
U r =
T m=
de
BTU / ft h
combinado
S=
global
FLUIDO FRIO EBULLICIN
T m=
T 1T 2
ln
T 1t S
T 2t S
~5~

T 1 = Temperatura del gas a la entrada del tubo del banco,
T 2 =
t S=
Temperatura del gas a la salidada del tubo del banco,

Temperatura de saturacin del agua de la caldera,
W g=
Peso del gas,
C g=
Capacidad calorfica del gas,
T g=T 1T 2=
salida,
lb/h
BTU /lb
Diferencia de temperatura del gas de entrada y de
PARA SUPERFICIE DEL ECONOMIZADOR

U S T m =W g C g T g ( 2 )
Donde:
U=( U r +U c ) g= Coeficiente
combinado
transferencia
de
calor
BTU / ft 2 h
radiacin,
conveccin,
BTU / ft h
Superficie total,
ft 2
W g=
Peso del gas,
lb/h
C g=
S=
de
BTU / ft h
U r =
U c =
global
~6~
BTU /lb

T g=T 1T 2=
salida,
T m=
Caso II:
Diferencia entre las temperaturas del gas y el agua,
FLUIDO CALIENTE Y FLUIDO FRIO EN FLUJO PARELELO
TEMP
ERAT
URA
T
1
t
2
S
U
P
E
R
FI
CI
E
T m=
( T 1t 1 ) ( T 2t2 )
ln
T 1t 1
T 2t 2
Caso III:
FLUIDO CALIENTE Y FLUIDO FRIO
EN FLUJO A CONTRACORRIENTE
TEM
PERA
TURA
T
1
t
S
U
P
E
R
FI
C
IE
~7~

T m=
( T 1t 2 ) ( T 2t1 )
ln
T 1t 2
T 2t 1
tubo del banco,
T 2 =
T 1 =
Temperatura del gas a la entrada del
Temperatura del gas a la salida del tubo del banco,
t 1 =
Temperatura de entrada del agua de alimentacin,
t 2 =
Temperatura de salida del agua de alimentacin,
Balance de Energa para el Economizador

W g C g T g=W w C w t w ( 3 )
Donde:
W g=
Peso del gas,
C g=
T g=T 1T 2=
salida,
W w =
lb/h
BTU /lb
Peso del agua de alimentacin entrando al economizador,
lb/h
C w =
Capacidad
economizador,
t w =t 2t 1=
calorfica
del
agua
de
alimentacin
al
BTU /lb
Aumento de temperatura a travs del economizador,
~8~

PARA SUPERFICIE DEL RECALENTADOR

U S T m =W g C g T g ( 2 )
Donde:
Superficie total,
ft 2
W g=
Peso del gas,
lb/h
C g=
S=
T g=T 1T 2=
salida,
T m=
U=
BTU /lb
( U r +U c ) g
( U r + U c+ U s )
U s =
Coeficiente global de transferencia de calor
BTU / ft 2 h
U r =
BTU / ft 2 h
radiacin,
U c =
conveccin,
U s =
vapor,
T m=
Caso II:
BTU / ft 2 h
Coeficiente global de transferencia de la pelcula de
BTU / ft 2 h

~9~

TEMP
ERAT
URA
T
1
t
2
S
U
P
E
R
FI
CI
E
T m=
( T 1t 1 ) ( T 2t2 )
ln
T 1t 1
T 2t 2
Caso III:
TEM
PERA
TURA
T
1
t
S
U
P
E
R
FI
C
IE
~ 10 ~

T 1 =
tubo del banco,
T 2 =
t 1 =
Temperatura del vapor entrando al recalentador,
t 2 =
Temperatura del vapor saliendo del recalentador,
Balance de Energa para el Recalentador

W g C g T g=W s C s t s ( 4 )
Donde:
W g=
Peso del gas,
C g=
T g=T 1T 2=
salida,
lb/h
BTU /lb
W s =
Peso del vapor a travs del recalentador,
C w =
Capacidad calorfica del vapor a travs del recalentador,
lb/h
BTU / lb
t w =t 2t 1=
recalentador,
Aumento de temperatura del vapor a travs del
La superficie de un recalentador, determinada de arriba, se reducir algo

cuando se considera que se toma del calor radiante de la masa del gas
acercndose a travs de una cavidad o del horno, donde el banco puede
~ 11 ~

ver el gas. Porque la temperatura relativamente baja involucrado sin

tener en cuenta la radiacin trasera del banco de la masa de gas saliente.
~ 12 ~

PARA SUPERFICIE DEL CALENTADOR DE AIRE

U S T m =W g C g T g ( 2 )
Donde:
Superficie total,
ft 2
W g=
Peso del gas,
lb/h
C g=
S=
T g=T 1T 2=
T m=
calor
salida,
U=
BTU /lb
( U r +U c )g
( U r + U c + U ca )
U ca =
Coeficiente global de transferencia de
BTU / ft 2 h
U r = Coeficiente de transferencia radiacin (agua en tubos),
BTU / ft 2 h
U c = Coeficiente de transferencia por conveccin (pelcula
gas),
BTU / ft 2 h
U s = Coeficiente de transferencia por conveccin (pelcula

aire),
T m=
Caso II:
BTU / ft 2 h
Diferencia entre las temperaturas del gas y el aire,
~ 13 ~

TEMP
ERAT
URA
T
1
t
2
S
U
P
E
R
FI
CI
E
T m=
( T 1t 1 ) ( T 2t2 )
ln
T 1t 1
T 2t 2
Caso III:
TEM
PERA
TURA
T
1
t
S
U
P
E
R
FI
C
IE
~ 14 ~

T 1 =
tubo del banco,
T 2 =
t 1 =
Temperatura del aire entrando al calentador de aire,
t 2 =
Temperatura del aire saliendo del calentador de aire,
Balance de Energa para el Calentador de Aire

W g C g T g=W a Ca t a ( 4 )
Donde:
W g=
Peso del gas,
C g=
T g=T 1T 2=
salida,
lb/h
BTU /lb
W a = Peso del aire a travs del calentador de aire,

C a=
lb/h
Capacidad calorfica del aire a travs del calentador de aire,
BTU / lb
t a=t 2t 1=
Aumento de temperatura del aire a travs del
calentador de aire,
~ 15 ~

FLUJO MSICO ESTABLECIDO PARA UNA BUENA PRCTICA

De muchas experiencias se conoce que para un conjunto de condiciones,
tales como combustible (cantidad a quemar y caractersticas) y las prdidas
totales admisibles, las superficies (caldera, recalentador, economizador o
calentador de aire) se arreglan como tubos de un dimetro apropiado
dispuestos en un banco y espaciados (en ambas direcciones) dentro de una
gama bastante limitada. La longitud del tubo es generalmente determinada
por la localizacin del tambor o calentador. En problemas de trasferencia de
calor y de flujo de fluidos es esencial conocer los lmites establecidos para
una buena prctica del flujo msico. Con el dimetro del tubo, el espacio
y la longitud establecidos, el ancho del banco se basa en una aceptable
velocidad o flujo msico del fluido (gas, aire, agua) entrando, en el cual el
rea de flujo libre es un facto, dado que:
lb
W
= Flujo msico del fluido circulando 2
A
ft h
Donde:
W = Peso del fluido circulando

A= rea libre de flujo,
ft
lb/h ( W g
para gas)
A g para gas)
El fondo del banco o el nmero de filas se limita frecuentemente por la

circunferencia utilizable de los tambores o calentadores a los cuales se
conectan los tubos. Otras consideraciones, tal como las mximas distancias
para una limpieza efectiva para sopladores de holln, algunas veces limita la
profundidad del banco. En cualquier caso, ya que es necesario comenzar
con un arreglo e tubo, la experiencia permitir una seleccin tentativa del
peso y la altura de la superficie receptora y el dimetro del tubo de este
banco para un flujo msico dado de los gases a la entrada. Teniendo esto
seleccionar un arreglo especfico de superficie es posible calculando la
cantidad total de superficie requerida para la cada de temperatura deseado
para el uso de la ecuacin general (2).
~ 16 ~

SUPERFICIE Y CADA DE LA TEMPERATURA DEL GAS

Como un ejemplo de una manipulacin de la ecuacin (2) para la relacin de
la cada de las temperaturas del gas y superficie, un caso simple de
superficie de caldera utilizada para enfriar los gases de combustin. La
ecuacin (2) puede reescribirse:
S=
W g C g T g
( U r + U c )g T m
(6 )
S , en el banco,
Superficie total,
ft 2 a ser determinadas.
Profundidad del banco, nmero de columnasa ser determinadas.

Determinar la superficie total,
S , requiere enfriar los gases a la
temperatura deseada, como se nota arriba, es necesario establecer

determinadas condiciones, la experiencia ha mostrado ser bastante
aplicable al caso seleccionado. Para este ejemplo las condiciones conocidas
y asumidas son:
Fuel=
Gas natural,
W g=185,000 lb /h
3
1000 BTU /ft ( 22,000 BTU /lb ) .
gas de combustin (del combustible quemado con
115% de aire total, humedad en el combustible gaseoso 11%)
T g=T 1T 2=535
(Cada de temperatura deseada)
T 1 =1835 =
Temperatura del gas entrando al banco
T 2 =1300 =
Temperatura del gas saliendo del banco
t s=378 =
Temperatura de saturacin del agua de la caldera a
176.4 psi
T m=
Diferencia ente la temperatura de saturacin y el gas.
Tubos y arreglos en el banco:
2 OD, en lnea.
Longitud
16 ft
~ 17 ~

98
Arreglo en el banco
de ancho (incluye carriles laterales)
Promedio de lados de espaciamiento

Promedio de lados posteriores
Nmero de pasos en lnea
S 11=4.00
27
Suma de los dimetros del tubo
A g=
S L =3.56
27 2=54
rea del gas de flujo libre a travs del banco,
(establecido de arriba)
A g=
9854
2
16 A g=58.7 ft
12
Clculos para determinar
en la ecuacin (6)
W g 185,000
lb
=
=3150 2
Ag
58.7
ft h
Superficie de una fila de tubos
T m=
226 ft
18351300
T m=1168
1835378
ln
1300378
C g=0.315 BTU /lb
(Para 11% de humedad)

2
U=U r +U c =2.16+ 8.42 U=10.58 BTU / ft h
Sustituyendo los valores anteriores en la ecuacin (6)
S=
185,000 0.315 535

S=2523 ft 2
10.58 1168
Nmero de lneas de tubos en el banco=
2523
=11.16
226
~ 18 ~
ft

De los valores calculados de la superficie,
S , es evidente que para las
condiciones asumidas del ejemplo, 11 lneas de tubos sern requeridas en el

bango para tener la cada de temperatura deseada.
Para tubos del banco poco profundos de 2,4 y 6 filas (con tubos en lnea) los
valores de
Uc
pueden disminuir a 25, 10 y 5%, respectivamente.
Ninguna disminucin en
o ms.
Uc
se requiere para el tubo del banco de 10 filas
Cuando un banco poco profundo se indica por el valor inicial
calculado de
S , el valor de
nuevo valor resultante de
Uc
puede ser ajustado apropiadamente y el
puede ser utilizado en un nuevo clculo de
la superficie.
Cmo una ilustracin simple del mtodo utilizado en la superficie

establecida para una cada de temperatura deseada, las condiciones
asumidas en el ejemplo de arriba fueron: flujo cruzado del gas, tubos en
lnea, y gas natural como combustible. Sin embargo, el flujo de gas puede
ser longitudinal o parcialmente longitudinal y parcialmente flujo cruzado, y
los tubos pueden ser arreglados en un patrn escalonado. El valor de la
conductancia combinada
U , puede ser afectado si otro combustible es
utilizado. El efecto en la conductancia de algunos combustibles que general

cenizas son en gran parte una materia del diseador.
El valor de
puede incrementar por mucho un 20% para partes de la superficie que

absorben calor.
~ 19 ~

DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE CORRIENTE

Una aproximacin a las prdidas de corriente para gases en flujo cruzado a
travs del banco de tubos en lnea a nivel del mar, y donde no hay efecto
chimenea, puede determinarse de la siguiente ecuacin, parcialmente
emprica:
T 1+ 2T 2
+460
2
W g/ A g
3
P=fN
(7 )
57,500
1000
Donde:
P= Corriente diferencial (prdida de corriente),
f =
Factor de friccin de la Fig. 32 establecido con el nmero de
Reynolds,
del tubo y espacio.
N=
. wg
dimetro
Nmero de filas profundas de tubos en el banco.
T 1 = Temperatura del gas entando,
T 2 =
Temperatura del gas saliendo,
T 1 +2T 2
=
3
Promedio aproximado de la temperatura del gas,
W g / A g = Flujo msico
Para cada elevacin de
1000 ft
lb/ft 2 h
arriba del nivel, el valor de
puede
disminuir un 4%. Para tubos de banco poco profundos de 2, 4 y 6 lneas

(con tubos en lnea) el valor de
podra disminuir alrededor de 12, 3 y
1% respectivamente. Ningn incremento en
se requiere para tubos
del bando de 10 lneas o ms.
Con flujo de gas vertical (flujo cruzado) el valor de
incrementar por
el efecto chimenea cuando la salida est debajo de la entrada, y disminuye
~ 20 ~

cuando la salida est por encima de la entrada. Sin embargo, en los tubos
del banco de una caldera usual, el efecto total es pequeo, en el orden de
0.005
0.010wg/ ft
de la altura del tubo del banco.
Para un ejemplo simple de un banco de tubos de una caldera y las

condiciones anotadas arriba en el establecimiento de la superficie para la
cada de presin, las prdidas de corriente pueden ser determinadas
sustituyendo los valores conocidos en la ecuacin 7
1835+ ( 2 1300 )
+ 460
2
3
185,000 /58.7
P=0.079 11
P=0.29. wg
57,500
1000
~ 21 ~

SUPERFICIE DEL ECONOMIZADOR
La superficie de un economizador no-vapor para:

(a)Temperatura de gas deseada,
Tg.
(b)Aumento deseado de temperatura en el agua,
tw .
Tambin pueden ser determinadas de la ecuacin (2) con
T m , sin
embargo, utilizar las frmulas en el Caso II o en el Caso III depende del tipo
de arreglo, ya sea en paralelo o en contracorriente. Una determinacin
general de la superficie del economizador, sin un ejemplo especfico, puede
derivarse de las ecuaciones (2) y (3).
Para la condicin (a),
tS
el valor de
Tm
puede ser determinada despus de establecer
para resolver la ecuacin (3) para
t w , ya que
t 2 = t w + t 1 . Conociendo el valor de todas las condiciones involucradas,

Tm
puede entonces establecerse.
Para la condicin (b),
Tg
puede establecerse de la ecuacin (3), tal que,
T s , la temperatura del gas a la salida es determinada. Los verdaderos

valores de
Cg
Tg
se determinan por ensayos sucesivos hasta que la
ecuacin (3) este balanceada.

temperaturas involucradas,
Tm
Conociendo el valor de todas las

puede ser establecida.
Despus el dimetro del tubo, arreglo de la superficie, y dimensiones

apropiadas del banco para el economizador, prcticamente tienen que ser
y conociendo
T m , las superficie de
establecido
tentativamente,
calefaccin
S , puede ser determinada de la ecuacin (2) para cada una
~ 22 ~

de las dos condiciones (a) o (b) mediante el establecimiento de los valores

de
Cg
y de
U=U r +U c . Para la condicin (b) el valor de
Cg
derivada
de la Fig. 24 para el combustible especfico y asumiendo el contenido de

humedad para estabilizar las temperaturas de entrada y salida del gas.
Las prdidas de corriente a travs de un economizador se calculan de la

ecuacin (7) como en el caso del ejemplo de la superficie de la caldera. La
cada en la presin del agua de alimentacin a travs de un economizador
puede ser calculada de la misma manera (donde el agua es el fluido) que
para la cada de presin del vapor a travs del recalentador (ver abajo).
~ 23 ~

SUPERFICIE DEL RECALENTADOR
En la relacin de la superficie del recalentador, aumento en la temperatura

del vapor y cada en la temperatura del gas la conductancia combinada,
U , en la ecuacin (2) se modifica por la introduccin de un valor para la

conductancia de la pelcula de vapor.
La superficie total para un recalentador, la ecuacin (2) puede ser

expresada como:
S=
W g Cg T g
=ft 2 ( 8 )
(U r+ U c )U s
T m
U r +U c +U s
Donde:
(U r+ U c )U s
U r +U c +U s
=U ,
BTU
2
ft h
U s =
Conductancia de la pelcula de vapor,
U r =
Coeficiente global de transferencia de calor por radiacin,
BTU / ft h
BTU / ft 2 h
U c =
Coeficiente global de transferencia de calor por conveccin,

2
BTU / ft h
Superficie total,
ft 2
W g=
Peso del gas,
lb/h
C g=
S=
~ 24 ~
BTU /lb

T g=T 1T 2=
salida,
T m=
T m=
Caso II:
TEMP
ERAT
URA
T
1
t
1
T m=
T
2
t
2
S
U
P
E
R
FI
CI
E
( T 1t 1 ) ( T 2t2 )
ln
T 1t 1
T 2t 2
Caso III: FLUIDO CALIENTE Y FLUIDO FRIO EN FLUJO A

CONTRACORRIENTE
~ 25 ~

TEM
PERA
TURA
T
1
t
S
U
P
E
R
FI
C
IE
~ 26 ~

T m=
( T 1t 2 ) ( T 2t1 )
ln
T 1t 2
T 2t 1
tubo del banco,
T 2 =
T 1 =
t 1 =
t 2 =
Como se nota arriba y se repite por conveniencia, la ecuacin de balance de

calor para un recalentador se puede expresar como:
W g C g T g=W a Ca t a ( 4 )
Donde:
W g=
Peso del gas,
C g=
T g=T 1T 2=
salida,
lb/h
BTU /lb
W a = Peso del vapor a travs del recalentador,

C s=
Capacidad calorfica del vapor,
lb/h
BTU /lb
t 1 =
t 2 =
t s=( t 2t 1 )=
recalentador,
Aumento de temperatura del vapor a travs del
~ 27 ~

t s , es posible, despus
Para un aumento en la temperatura del vapor,

de encontrar el valor de
Ur ,
Uc
U s , y el valor de
ecuacin (4) para determinar la superficie,
Tm
Tg
de la
S , de la ecuacin (8) con
establecida de la frmula en el Caso II o Caso III, depende si el
arreglo es para flujo paralelo o en contracorriente.
La superficie calculada puede reducirse algunas veces (como se muestra a

continuacin) cuando se tiene en cuenta la radiacin de la cavidad de la
masa del gas aproximndose al banco.
Cmo un ejemplo de la manipulacin de las ecuaciones (8) y (4) para la

relacin del aumento de la temperatura del vapor y la superficie en el
recalentador, sin considerar por el momento el calor radiante prximo al
gas, las siguientes condiciones son seleccionadas:
Un recalentador de conveccin del tipo desage, tubo horizontal
continuo, en lnea, con flujo de gas hacia arriba a travs del banco y
el vapor en flujo a contracorriente.
W g=185,000 lb /h
Combustible
gas de combustin
Gas natural.
T g=T 1T 2 , cada de la temperatura,

T 1 =1275 =
T 2 ==
Temperatura del gas entrando al recalentador
Temperatura del gas saliendo del recalentador (no
conocida)
W a =150,000lb/ h
de vapor a la temperatura de saturacin el
recalentador.
t 1 =378 = Temperatura del vapor entrando a la presin de

saturacin de
176.4 psi
t 2 =578 = Temperatura del de salida del vapor deseada
~ 28 ~

t s=
( 378+578 )
=478 = Temperatura promedio del vapor
2
t s=200 =( t 2 t 1 ) = Aumento de la temp del vapor a travs del

recalentador
T m=
( T 1t 2 ) ( T 2t1 )
T t
ln 1 2
T 2t 1
=
Diferencia de temp del gas y el vapor,
Tubera y arreglo en el banco
1
2
2
OD, en lnea ( D )
2.09
1
1
2
ID (para que el espesor de la pared permita doblar en

de radio) ( d )
12 ft
Longitud
en cada recorrido horizontal ( 12 ft
abarca entre
soportes)
Dispuestos en establecimiento de
98
Promedio de lados de espaciamiento

Promedio de lados posteriores
Nmero de pasos en lnea
de ancho
S L =3.4
S 11=3
27
Suma de los dimetros del tubo
1
27 2 =67.5
2
A g=
rea del flujo libre del gas a travs del banco del tubo,
A s =
rea del flujo libre del vapor a travs del banco del tubo,
ft 2
Clculos para determinar la superficie,
S , de la ecuacin (8)
~ 29 ~
ft 2

A g=
AnchoSuma dimetros tubo

9867.5
Longitud=
12 A g=30.5 ft 2
Longitud
12
W g 185,000
=
=6065 lb/ft 2 h
Ag
30.5
d2
2.092 3.1416
A s =Numero de pasos en lnea
=27
A s=0.645 ft 2
4 144
4 144
W s 150,000
=
=232,560lb / ft 2 h
As
0.645
La ecuacin (4) se utiliza para determinar
T 2 . El valor de
Tg
para encontrar el valor de
C s , el calo especfico principal del vapor a travs del
recalentador es 0.57 (de la Fig. 6 Capitulo 7). Un valor de prueba de
Cg
puede ser utilizada, y despus, por pruebas sucesivas hasta que la ecuacin
(44) est balanceada y los verdaderos valores de
determinada.
Sustituyendo valores en la ecuacin (4)

(Valores de Prueba)
T g=
150,000 0.57 200

T g=318
185,000 0.29
Tal que,
(Valores de Prueba)
T 2 =T 1 T g=1275318 T 2=957
Entonces
(Caso III)
~ 30 ~
Cg
Tg
pueda ser

T m=
( T 1t2 ) ( T 2t 1 ) ( 1275578 )( 957378 )

T t
ln 1 2
T 2t 1
En la ecuacin (8),
1275578
ln
957378
(U r+ U c )U s
U r +U c +U s
obtienen como se explica
=U .
T m=632
Los valores de
Ur
Uc
se
anteriormente para la superficie de la caldera
bajo Valores de Derivacin y entrando a la Fig. 25 con
T m=632
t s=478 .
Para este ejemplo de recalentador:
U r +U c =0.74+11.91=12.65 BTU / ft 2 h
Una ecuacin emprica para establecer
U s , la conductancia de la pelcula
del vapor, puede expresarse como:
Us=
0.8
{ }
0.0266 W s
2
As
( d /12 )
C s 0.2
d
D
Donde todos los valores ya han sido establecidos, excepto:
Viscosidad absoluta del vapor,
~ 31 ~
lb/ft h . Para este ejemplo

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