MANUAL DE APOYO DOCENTE

LABORATORIO DE HIGIENE INDUSTRIAL:

AGENTES QUMICOS
HILH01
AREA PROCESOS INDUSTRIALES

Elaborado por:
Ana Munizaga Herrera
Mg Prevencin de Riesgos e Higiene Industrial
Experto Profesional S.N.S
1

Pilar Institucional
CALIDAD EDUCACIONAL

Plan de Desarrollo del rea de Procesos Industriales

DISEO DE ASIGNATURAS, MANUALES PARA EL DOCENTE, GUAS DE TRABAJO, MANUALES

PARA EL ALUMNO, PRESENTACIONES

Este manual de apoyo docente es parte de este pilar institucional y tiene como finalidad
estandarizar y unificar criterios respecto a los contenidos establecidos en el programa de la
asignatura
La informacin seleccionada comprende bibliografa tcnica del rea de la especialidad que en
general ha sido transcrita textualmente de los documentos originales. Adems, incluye normativa
actualizada, la cual ha sido relacionada con el material antes descrito.

INDICE
INTRODUCCIN

1. MEDICIN DE LA CONCENTRACIONES LABORALES DE LOS CONTAMINANTES

1.1. Tipo de instrumentacin
1.2. Duracin de las mediciones
1.3. Localizacin de la medicin.

10
10
10
10

2. MEDICIN DE GASES Y VAPORES

11
2.1. Instrumentos colormetros 11
2.2. Tubos colorimtricos. 11
Limitaciones de los tubos colorimtricos.. 13
Aplicaciones prcticas en Higiene Industrial. 13
2.3. Monitores (detectores de gas).. 14
3. MEDICIN DE AEROSOLES
15
3.1. Sistema de toma de muestra. 15
Sistema activo.. 16
Bomba de muestreo... 16
Soporte de retencin de muestra. 16
3.2. Toma de muestra con filtro 16
Instalacin y operacin del tren de muestreo 19
Muestreo con cicln.. 20
3.3. Toma de muestra con soluciones absorbentes. 21
Montaje del impactador y muestreo de contaminantes 23
3.4. Toma de muestras con tubos adsorbentes. 24
Montaje y uso del tubo para muestreo de vapores.. 25
3.5. Toma de muestras con bolsas inertes. 26
4. CALIBRACIN DE TRENES DE MUESTREO
4.1. Calibracin de trenes de muestreo mediante un calibrador de burbuja..

27
28

5. TRANSPORTE Y CONSERVACIN DE LAS MUESTRAS

29

6. CORRECCIN DE CAUDALES Y CONCENTRACIONES POR EFECTO DE ALTURA

29

7. CALIBRACIN Y TOMA DE MUESTRA A NIVEL DE MAR

31

8. CALIBRACIN A NIVEL DE MAR Y MUESTREO EN ALTURA O VICEVERSA

31

9. CALCULO DE CONCENTRACIONES DE AGENTES QUMICOS

31

10. DETERMINACIN DE LA CONSTANTE R

32

11. CALCULO DE MUESTREO CON IMPINGER

34

12. ESTRATEGIAS DE MUESTREO

36
12.1. Tipos de muestreos 36
12.2. Calculo de acuerdo a estrategia de muestreo.. 38
12.3. Consideraciones previas para la seleccin de estrategia de muestreo
40
12.4. Tiempo de duracin de cada muestra. 40
12.5. Nmero de muestras. 40
12.6. El mtodo analtico. 42
13. CONDICIONANTES ANALITICAS DE LA TOMA DE MUESTRA

42

13.1 Aspectos previos a cualquier proceso de medicin.. 42

Qu 43
Cmo.. 43
Dnde 43
Cundo 44
14. CONDICIONANTES TECNOLGICOS Y ESTRATGICOS DEL MUESTREO

45

14.1Condicionantes tecnolgicas del muestreo..

45
14.2 Condicionantes de estrategia de muestreo. 45
14.3Tiempo de exposicin46
15. CONTROL DE LAS EXPOSICIONES A AGENTES QUMICOS

46

15.1 Tcnicas de control 47

Eliminacin 48
Reduccin 49
Aislamiento 49
Ventilacin. 49
Evitar la exposicin 49
Proteccin individual 50
16. ACCIONES PARA EL CONTROL DE RIESGO

50

Accin sobre el agente qumico50

Sustitucin total del producto 50
Sustitucin parcial 51
Cambio de presentacin 51
17. ACCIONES EN EL PROCESO O INSTALACIN

51

17.1 Cambio de proceso 51

17.2 Modificaciones o ajustes en el proceso 52
17.3 Mantenimiento preventivo 52
17.4 Cerramiento del proceso 53
17.5 Cabina de seguridad 53
4

17.6 Extraccin localizada 54

17.7 Ventilacin en push-pull 54
17.8 Limpieza de instalaciones y maquinaria 55
17.9 Segregacin de zonas 56
17.10 Ventilacin general 56
17.11 Duchas y cortinas de aire 56
17.12 Cabinas de control 57
18. ACCIONES DE LOS METODOS DE TRABAJO

58

18.1 Automatizacin 58
18.2 Buenas prcticas de trabajo 58
18.3 Formacin e informacin 58
18.4 Reduccin del tiempo de exposicin.59
18.5 Equipo de proteccin personal 60
18.6 EPP de vas respiratoria 60
Elementos de un EPP de vas respiratorias 60
Clasificacin de los EPP de vas respiratorias 61
EPP contra riesgos de contacto o penetracin drmica 61
Guantes de proteccin 61
Gafas y pantallas. 62
Ropa de proteccin 62
Almacenamiento de EPP entre uso 62
Mantenimiento de EPP 66
BIBLIOGRAFIA 74

INDICE DE IMAGENES
FOTO 1:
FOTO 2:
FOTO 3:
FOTO 4:
FOTO 5:
FOTO 6:
FOTO 7:
FOTO 8:
FOTO 9:
FOTO 10:
FOTO 11:
FOTO 12:
FOTO 13:
FOTO 14:
FOTO 15:
FOTO 16:
FOTO 17:
FOTO 18:
FOTO 19:
FOTO 20:
FOTO 21:
FOTO 22:
FOTO 23:
FOTO 24:

Bomba y tubos colorimtricos 12

Uso de tubos colorimtricos 12
Detector de gas. 14
Portafiltro de tres y dos secciones. 18
Montaje de portafiltro de tres y dos secciones. 18
Ubicacin del sistema de toma de muestra.. 19
Tren de muestreo con filtro. 19
Cicln de nylon para muestreo partculas respirables. 21
Borboteador o impinger. 22
Toma de muestra con borboteador o impinger 23
Tubo adsorbente nuevo.. 25
Tubo adsorbente usado.. 25
Bolsa de muestreo para gases.. 26
Calibracin de diferentes trenes de muestreos 27
Calibrador de burbujas. 28
Sistemas de muestreo para una jornada de trabajo. 37
Tcnicas de control para agentes qumicos. 47
Tcnicas de ventilacin 49
Cabina de seguridad.. 53
Sistema de extraccin localizada 54
Sistema de ventilacin en push-pull.. 55
Acciones en el proceso. Cortinas de aire 57
Acciones en el proceso. Cabinas de control 57
Acciones en los mtodos de trabajos. Hojas de seguridad 59

INDICE DE TABLAS
TABLA 1:

Nmero de trabajadores mnimo a muestrear dentro de un Grupo

homogneamente expuesto..........41

TABLA 2:

Resumen de las tcnicas de control de Agentes Qumicos...47

TABLA 3:

Tabla ISP tcnicas de muestreos de acuerdo al agente a evaluar64

TABLA 4:

Propiedades fsicas de la atmsfera en altura.70

LABORATORIO DE HIGIENE AGENTES QUMICOS.

INTRODUCCIN
La exposicin a un agente qumico se entiende como el contacto y la interaccin de una
sustancia o producto qumico con el organismo humano, cualquiera sea la forma o circunstancia
en que dicho contacto se produzca. Si la exposicin es consecuencia de la actividad laboral se
habla de exposicin laboral y, por ende, de los riesgos para la salud que pueden derivarse de la
misma.
Como estas concentraciones no suelen ser constantes a lo largo del tiempo, los valores
que se determinen correspondern en general a concentraciones medias referidas al perodo de
tiempo en consideracin.
La medida de una exposicin se expresa en concentraciones promediadas de unos
contaminantes concretos, dadas en unidades de peso por volumen de aire o en partes por milln
en volumen si se trata de gases o vapores, referidas a un perodo de tiempo determinado, dado en
minutos, horas u otra unidad de tiempo (por ejemplo: 140 mg/m3 de tolueno durante 8 horas o 75
ppm de metanol durante 15 minutos).
Los txicos pueden hallarse en el aire, en la ropa de trabajo, sobre la piel, en los alimentos
que consumimos, etc. Las vas de entrada son: la va respiratoria, la cutnea y la digestiva. La va
parenteral (heridas, pinchazos) es accesoria ya que no es frecuente que se den exposiciones
crnicas por esta va.
La va respiratoria es la ms frecuente e importante en el entorno laboral. Los txicos que
penetran por ella pueden estar en forma de gas, vapor o aerosol. La importancia de esta ruta de
entrada est determinada por la gran superficie de contacto disponible para la absorcin del
txico (100 m2), por la delgadez de la membrana que separa el aire inhalado de la sangre y la
ausencia, en primera instancia, del filtro heptico.
La absorcin se produce en lo ms profundo del aparato respiratorio que son los alvolos
pulmonares. El que una molcula llegue hasta el final del recorrido depender de varios factores,
desde la forma de presentacin de la sustancia (si es gas o aerosol, siendo en este ltimo caso
fundamental el tamao de la partcula), hasta la frecuencia y profundidad de los movimientos
respiratorios.
La segunda va en importancia, en cuanto a la absorcin de txicos en el medio laboral, es
la drmica. Afortunadamente la piel no es demasiado permeable y constituye una barrera eficaz al
paso de los txicos, siendo la capa crnea, es decir, la capa ms superficial de la piel, la clave de la
poca penetrabilidad cutnea. La piel puede ser atravesada por los espacios existentes entre las
clulas, a travs de ellas (va folculo piloso o glndulas sebcea o sudorpara).
Las sustancias solubles en grasa presentan una facilidad de penetracin mayor que las
solubles en agua, siendo las solubles en ambos medios, las de mayor absorcin. Los factores que
influyen en la absorcin cutnea son los propios de la piel (humedad, grosor, vascularizacin,
integridad del estrato crneo) y los inherentes al agente qumico (concentracin, forma de
presentacin, pH y liposolubilidad).
8

La importancia de la va drmica en cada caso concreto se ha de decidir teniendo en

cuenta las otras posibles vas de absorcin. Por ejemplo: tanto el tricloroetileno como el tolueno
se absorben por va drmica, pero la va preponderante en la mayora de los puestos de trabajo es
la respiratoria dada la volatilidad de ambos productos; sin embargo, la bencidina, que es poco
voltil, tiene en la va drmica su principal ruta de absorcin.
La penetracin de las sustancias a travs del aparato digestivo se produce, en la mayora
de los casos, como consecuencia de prcticas o comportamientos que atentan al ms elemental
sentido de la higiene (comer, beber o fumar en el puesto de trabajo, no lavarse las manos antes de
comer o llevar al comedor la ropa de trabajo sucia, aspirar con la boca para llenar pipetas, etc.).
Tambin puede ser origen de una absorcin por va digestiva respirar por la boca o mascar chicle
pues puede condicionar la ingestin de ciertas sustancias, as como la deglucin del moco
proveniente del aparato respiratorio.

1. MEDICIN DE LAS CONCENTRACIONES LABORALES DE LOS CONTAMINANTES.

La medicin de la concentracin de los contaminantes qumicos en el medio laboral puede
llevarse a cabo de diferentes maneras, teniendo en cuenta los aspectos siguientes:
Tipos de instrumentacin
Duracin de las mediciones
Localizacin de la medicin
La eleccin de las condiciones ms convenientes vendr dada principalmente por el tipo
de proceso industrial, la forma en que se genera el contaminante, sus caractersticas
fisicoqumicas y la metodologa analtica que se pretenda utilizar.
1.1. Tipos de instrumentacin
Existen instrumentos que permiten efectuar la medicin de algunos contaminantes de una
manera directa en el lugar de trabajo, denominados sistemas de lectura directa, mientras en otros
casos es preciso efectuar una toma de muestras para un posterior anlisis en el laboratorio.
1.2. Duracin de las mediciones.
Las mediciones pueden ser puntuales o promediadas. La medicin puntual se basa en la
determinacin de la concentracin en un perodo de tiempo muy corto. El valor que se obtiene de
este modo puede llegar a asimilarse al valor instantneo de la concentracin en el momento de la
medicin. Estas mediciones son adecuadas para diferenciar fases de un proceso o determinar pick
de exposicin en operaciones concretas.
La medicin promediada abarca un perodo de tiempo ms largo, y es adecuada para la
determinacin de exposiciones medias a lo largo de la jornada laboral.
1.3. Localizacin de la medicin.
Atendiendo a la localizacin, las mediciones pueden ser ambientales o personales.
Las mediciones ambientales permiten la determinacin de concentraciones de
contaminantes en zonas de trabajo concretas y, por tanto, la exposicin existente en tales reas.
Las mediciones personales permiten, en cambio, obtener una idea ms exacta de la
exposicin real de los trabajadores durante la realizacin de las actividades propias de su puesto
de trabajo. Las mediciones personales traen limitaciones importantes sobre los instrumentos de
medicin ya que debern ser de tamao reducido y funcionamiento autnomo, puesto que
acompaarn al individuo durante la realizacin de su trabajo.
La determinacin de concentraciones ambientales mediante instrumentos de medida
directa presenta algunas ventajas con respecto al sistema de toma de muestra y anlisis
convencional, principalmente:
-

Rapidez en las determinaciones.

Posibilidad de obtener datos puntuales de modo inmediato.
10

Economa en las mediciones.

Por desventaja son en general poco precisos, y tambin son frecuentes las interferencias
de otras sustancias presentes en el ambiente, con posibilidad de falsear el resultado final de la
medicin.
Como es de conocimiento, la atmsfera que nos rodea tiene una composicin bien
determinada. Cualquiera de esas sustancias en proporcin mayor a la normal, u otra sustancia
extraa, se designa como contaminante. Los contaminantes se clasifican en aerosoles
(suspensin de pequeas partculas en el aire) o gases y vapores
Por lo que pueden diferenciarse entre los sistemas para anlisis de gases y vapores y los
sistemas para la medicin de aerosoles.

2. MEDICIN DE GASES Y VAPORES

2.1. Instrumentos colormetros
Para determinar la concentracin de un contaminante en un ambiente existen algunos
medios que estn basados, fundamentalmente, en reacciones fsicas, qumicas o fsico-qumicas de
esas sustancias. En algunos de estos casos la reaccin involucra la aparicin de una coloracin o un
cambio de color. En estas ocasiones, la intensidad o extensin de la coloracin o la gama de
colores que la reaccin pueda generar permite apreciar la cantidad del contaminante presente en
la atmsfera evaluada.
Estos tipos de instrumentos son extensamente utilizados por su sencillez, facilidad de
utilizacin y por la amplia gama de contaminantes que abarcan. Son dispositivos que se basan en
el cambio de color que sufre un reactivo especfico al reaccionar con un contaminante
determinado.
Existen cuatro tipos principales de dispositivos colorimtricos de lectura directa:
Papeles reactivos.
Lquidos reactivos.
Tubos indicadores con reactivo slido. (Tubos colorimtricos)
Combinaciones de los anteriores.
2.2. Tubos colorimtricos.
Los tubos colorimtricos estn constituidos, esencialmente, por un tubo de vidrio, cerrado
en ambos extremos, en cuyo interior hay una cantidad determinada de un reactivo impregnado en
un soporte slido (o vehculo) granulado. En la mayora de los casos, este reactivo es bastante
especfico para el contaminante a evaluar.
Principio de Operacin.
Para determinar el grado de contaminacin de un ambiente se hace pasar, a una velocidad
determinada, una cantidad de aire de ese ambiente a travs de l, permitiendo as la reaccin
entre el contaminante y el reactivo, lo que genera una coloracin de una longitud determinada
11

(que es medida en una escala) o un cambio de color. Para hacer pasar el aire a travs del tubo se
debe usar una bomba que pueda ser accionada mecnicamente.

Foto 1: Bomba y tubos colorimtricos

El equipo est formado por la bomba y el tubo colorimtrico, como un todo, los que
siempre deben usarse conjuntamente.
La bomba contiene un embolo el cual se acciona de forma manual pudindose obtener un
volumen de aire preciso de 50 y 100 ml, la bomba cuenta con un orificio donde se romper los
extremos del tubo colorimtrico.
Los tubos colorimtricos son de forma cilndrica, de unos 7mm de dimetro exterior y
unos 125 mm de largo aproximadamente. Exteriormente lleva impresa la nomenclatura que
individualiza el tipo de tubo, adems una flecha que indica la direccin en que debe pasar el aire al
hacerse la medicin (la punta de la flecha debe quedar dirigida hacia la bomba), trae impresa una
escala graduada en parte por milln (ppm) algunos tubos traen su escala expresada en porcentaje
(%).
A continuacin aparece representacin sencilla de uso de los tubos colorimtricos.

12

Foto 2: Uso de los tubos colorimtricos.

Limitaciones de los tubos colorimtricos.
Los tubos colorimtricos presentan limitaciones importantes que deben ser tenidas en
cuenta a la hora de su utilizacin en la evaluacin del riesgo higinico. Estas pueden resumirse en:
- La precisin de los tubos es funcin en gran medida de la tcnica de fabricacin. En general
los tubos colorimtricos ofrecen un coeficiente de variacin entre el 5 y el 40% de su lectura.
- Frecuentemente carecen de especificidad suficiente y la presencia de otros contaminantes es
susceptible de alterar la extensin y el color de la capa coloreada.
- Las temperaturas fras provocan variaciones de color y las temperaturas altas influyen en el
volumen muestreado proporcionando resultados errneos. Por lo que deber corregirse los
valores de acuerdo al instructivo de operacin que trae cada caja de tubos colorimtricos.
En la utilizacin de los tubos colorimtricos pueden provocarse errores sistemticos a
causa de las siguientes anomalas:
-

Error en la calibracin del fabricante.

Variaciones en las condiciones de almacenamiento de los tubos. (En la mayora de los
casos se recomienda una temperatura de almacenaje inferior a los 30 C).
Disminucin de la hermeticidad en la bomba de aspiracin.
Obturacin de los canales de aspiracin.

Por todo ello conviene comprobar peridicamente el volumen de aspiracin de la bomba,

limpiar los canales de aspiracin y, en cualquier caso, tener en cuenta las especificaciones del
fabricante sobre el almacenamiento de los tubos y su fecha lmite de utilizacin.
Aplicaciones prcticas en Higiene Industrial
Sus aplicaciones prcticas en Higiene Industrial se pueden resumir en las siguientes:
-

Determinaciones en ambientes cerrados o peligrosos antes de acceder a ellos.

Deteccin rpida de los focos de contaminacin.
13

Utilizacin en estudios preliminares para obtener una aproximacin del posible nivel
de exposicin.
Deteccin de posibles contaminantes.
Determinacin de las concentraciones que se provocan en emisiones espordicas
propias de operaciones de muy corta duracin.
Determinaciones puntuales, paralelas a tomas de muestras de mayor duracin, para
la cuantificacin de posibles concentraciones pico.
2.3. Monitores (detectores de gas).

Aparte de los dispositivos colorimtricos existe una amplia gama de instrumentos de

lectura directa, tambin denominados monitores o detectores de gas.
Los principios fsicos para la deteccin cuantitativa en los que se basan las mediciones
efectuadas con este tipo de aparatos son principalmente cuatro:
-

Elctricos.
Trmicos.
Electromagnticos.
Quimielectromagnticos.

La precisin de este instrumental viene determinada por el fabricante y su utilizacin

exige, por otra parte, calibraciones peridicas por medio de atmsferas o mezclas de gases de
composicin controlada.
En la actualidad el mercado ofrece gran diversificacin en este tipo de instrumental, que
es utilizado en la instalacin de redes de deteccin, con incorporacin de alarmas pticas o
acsticas, registradores, etc., as como para la puesta en funcionamiento de extractores al
alcanzarse una concentracin determinada.
Existen tambin monitores porttiles que permiten la lectura de las concentraciones
medias al final de la jornada laboral, del tiempo durante el cual se ha sobrepasado cierto valor de
la concentracin o de otros valores relacionados.

1. Alarma audible
2. Alarma visual
3. Pantalla
4. Botones
5. Accesorio de Salida
6. Bomba y filtro de bomba
7. Sensores
8. Batera
9. Datos del Equipo

Foto 3: Detector de Gases

14

3. MEDICIN DE AEROSOLES.
Con respecto a la medicin directa de aerosoles pueden distinguirse tres grupos
instrumentales principales:
-

Instrumentos pticos
Instrumentos elctricos
Instrumentos toma de muestra

Instrumentos pticos
Fundamentados en propiedades pticas de una partcula o de un conjunto de partculas.
Las ms simples, aplicables a grandes concentraciones ambientales, miden la extincin de
la luz al aerosol.
Si la concentracin no es suficiente elevada, se utiliza el mtodo de la dispersin de la luz.
Dentro de este tipo se encuentran los siguientes:
Instrumentos para la medicin de partculas con fuente de luz visible.
Fotmetros con fuente de rayos lser.
Reflectmetros.
Equipos de emisin espectral.
Instrumentos elctricos
Se basan en la interaccin partcula - carga elctrica.
Existen dos tipos de instrumentos:
Las partculas adquieren una carga elctrica proporcional a su tamao al pasar a
travs de una nube de iones, siendo esta carga la que se mide.
Se mide la interceptacin de un haz de iones debido a la presencia del aerosol.
3.1. Sistemas de toma de muestras.
Unas de las acciones importantes que debe realizarse en la prctica de la Higiene
Industrial consiste en la evaluacin de la concentracin de los contaminantes en el aire del
ambiente laboral: polvos, gases, vapores, nieblas, humos metlicos, solventes orgnicos, etc. Esta
evaluacin se realiza determinando la cantidad de contaminante que se encuentra presente en un
volumen conocido de aire. Con este fin es necesario recolectar muestras, las que deben ser
enviadas a un laboratorio especializado para su anlisis.
La toma de muestras es, lgicamente, necesaria en todas aquellas determinaciones
analticas que deban efectuarse en el laboratorio y es una parte esencial dentro del esquema del
mtodo analtico. Los sistemas de toma de muestras ambientales pueden ser de dos tipos: activos
y pasivos. En los sistemas activos, tambin conocidos como sistemas dinmicos, el aire es forzado
a pasar a travs de un soporte de captacin con ayuda de una bomba de aspiracin o
muestreador, mientras que en los sistemas pasivos es el propio contaminante quien mediante
fenmenos de difusin y permeacin alcanza el soporte de la muestra y se reparte uniformemente
en su seno.

15

Sistemas activos
En los sistemas de muestreos activos o dinmicos, la captacin del contaminante tiene
lugar por fijacin o concentracin en el soporte de retencin utilizado. Los principales soportes
que actan segn este fundamento son: los filtros (en portafiltros o cassettes), las soluciones
adsorbentes (en borboteadores o "impingers) y los slidos adsorbentes (en tubos de vidrio).
Adems de estos sistemas activos de toma de muestras, por fijacin o concentracin,
existen otros cuyo fundamento consiste en la toma directa de la muestra de aire y su posterior
transporte al laboratorio sin ningn otro tipo de tratamiento. Para la realizacin de esta toma
directa de aire puede recurrirse a varios tipos de instrumentos, tales como: jeringas, tubos de
presin, tubos de toma de muestras, bolsas, etc. En la actualidad el sistema de toma directa del
aire contaminado con bolsas inertes es el ms utilizado, aplicndose los dems tan solo como
alternativas.
Bomba de muestreo.
Para que los sistemas de muestreos activos funciones se requiere del uso de una bomba
de muestreo porttil, en la actualidad existen en el mercado una gran diversidad de marcas y
modelos. La bomba debe ser accionada por una batera recargable y poseer un medidor de flujo
(rotmetro).
La bomba posee un interruptor del tipo botn que permite ponerla en funcionamiento o
detenerla cuando sea necesario, lleva una cubierta que evita que el interruptor se pueda accionar
involuntariamente. Cerca de este interruptor existe un tornillo que permitir poder regular el flujo
de aire de acuerdo al contaminante que se desea evaluar. (Ver tabla ISP Tabla 1).
Un fitting de entrada para la muestra va ubicado en la parte superior y est diseado de
tal modo que permite conectarse a l manguera de plstico, posee un adaptador para cinturn lo
que permite sea adosada a la vestimenta del trabajador para los muestreos personales.
La escala del rotmetro ha sido calibrada para una condicin de cero perdida de carga; por
lo tanto el flujo real durante un muestreo no es el indicado por el rotmetro y slo se puede
conocer por una adecuada calibracin del tren de muestreo. La lectura del rotmetro sirve slo de
referencia.
Soporte de retencin de muestra.
La naturaleza, el tipo y las caractersticas del soporte a utilizar para la captacin de un
determinado contaminante son funcin de factores tales como: el estado fsico del contaminante
(aerosol, vapor, gas, etc.), sus caractersticas qumicas y la metodologa analtica a emplear.
Toma de muestras con filtros.
Toma de muestras con soluciones adsorbentes.
Toma de muestras con tubos adsorbentes.
Toma de muestras con bolsas inertes.
3.2. Toma de muestras con filtros
Este dispositivo se emplea para una gran variedad de muestreo, como por ejemplo:
Muestreo de polvos minerales (polvo total o fraccin respirable).
16

Muestreo de humos o polvos metlicos (plomo, arsnico, manganeso, cinc, etc.)

Muestreo de fibras de asbestos.
Muestreos de polvos orgnicos (madera, camo, algodn, polvo de molienda de
grano, etc.)

El sistema de captacin sobre filtros se basa en hacer pasar un volumen del aire
contaminado a travs de un filtro montado en un portafiltros o cassette. La unidad de captacin
bsica la constituyen: filtro, soporte y portafiltros o cassette.
El filtro ms usualmente empleado en la captacin de muestras personales es de 37 mm
de dimetro. Su naturaleza puede ser muy variada, como por ejemplo de: steres de celulosa,
cloruro de polivinilo (PVC), difluoruro de polivinilideno (PVDF), politetrafluoruro de etileno (PTFE),
fibra de vidrio, plata, policarbonato, etc. y su tamao de poro se sita, generalmente, entre las
0.45 y 5 micras. Estos tres datos-tamao, naturaleza y porosidad- son totalmente caractersticos
del filtro y deben figurar especificados en el mtodo analtico del contaminante. Manipule siempre
los filtros con una pinza especial, de mandbula o lisa, y tomando el filtro solamente de los bordes.
No toque el filtro con los dedos.
El soporte del filtro, generalmente a base de celulosa, no es un soporte de captacin y su
utilizacin es bsicamente para sostener y adaptar mejor el filtro dentro del cassette.
El portafiltros o cassette, generalmente de poliestireno, puede estar constituido por 2 o 3
cuerpos o secciones. Para la mayora de contaminantes es optativo utilizar un tipo u otro de
cassette; sin embargo, con el empleo de cassettes de 3 cuerpos puede mejorarse la distribucin de
la materia particulada sobre el filtro y evitar en ocasiones la formacin de colmataciones en la
zona central. La utilizacin de cassettes con 3 cuerpos resulta imprescindible en las captaciones de
aquellos contaminantes cuyo cuerpo superior necesita estar retirado durante el muestreo, es decir
cassette abierto, por ejemplo: para fibras de asbesto, aerosoles cidos y alcalinos, etc. Adems el
portafiltro de tres secciones se puede usar de dos maneras en un muestreo, a saber:
1. Completo, con las tres secciones, en forma similar al portafiltro de dos secciones
(muestreo con portafiltro cerrado).
2. Con la seccin superior (la seccin macho, de entrada) removida (muestreo portafiltro
abierto), cuando se desea un depsito uniforme de la muestra sobre el filtro membrana,
como se requiere, por ejemplo, para el recuento de fibras de asbesto.
En el caso de polvos neumoconiticos (slice libre), para captar la fraccin de polvo
respirable, se necesita utilizar como unidad de captacin un cassette de 2 cuerpos acoplado a un
cicln de nylon de 10 mm cuya funcin es la de separar y retener las partculas no respirables.

17

Foto 4: Portafiltro de tres y dos secciones.

Foto 5: Montaje de portafiltro de tres y dos secciones.

Junto a todas las muestras que enve al laboratorio adjunte un portafiltro con filtro
instalado, identificado como testigo, el cual ha sido sometido a todas las manipulaciones de
montaje y desmontaje, antes de iniciar el muestreo, pero sin poner en funcionamiento la bomba.
Este testigo indicara si existe alguna contaminacin externa y se denominara un blanco.
En un muestreo de ambiente (ya sea local o ambiental) la manguera de muestreo ser un
trozo de manguera plstica lo ms corta posible teniendo cuidado que el filtro no quede con la
cara superior hacia arriba. En un muestreo personal, la manguera de muestreo ser un trozo de
manguera mucho ms largo que va desde la bomba, instalada en el cinturn del trabajador, hasta
la solapa o bolsillo del trabajador, cerca de la zona respiratoria, donde ira colocado el portafiltro.

18

Foto 6: Ubicacin del sistema de toma de muestra

La bomba ms la manguera de muestreo y el portafiltro constituyen el Tren de Muestreo y

estn listos para ser usados.

Foto 7: Tren de muestreo con filtros.

Instalacin y operacin del Tren de Muestreo.

a) Ubique el Tren de muestreo en el lugar que corresponda, segn se trate de muestreo de
ambiente o muestreo personal.
b) Saque el tapn azul del orificio entrada de la muestra al portafiltro (cara superior, lisa, del
cassette).
c) Haga funcionar la Bomba oprimiendo el interruptor de botn y verifique que el flotador
del rotmetro est en la posicin correspondiente determinado en la calibracin (ver
calibracin de tren de muestreo pgina 26)
d) De inmediato anote la hora (hora y minuto) de comienzo del muestreo.
e) Si nota que el rotmetro cae mucho y el sonido de la bomba se hace ms lento, detenga el
muestreo de inmediato. Anote la hora (hora y minuto).
f) Al trmino del muestreo detenga la bomba con el interruptor de botn.
g) Anote la hora de trmino del muestreo (hora y minuto).
19

h) Coloque inmediatamente el tapn azul en el orificio de entrada del portafiltro (cara lisa), si
se ha muestreado con el portafiltro cerrado, o bien, vuelva a colocar la seccin macho
completa si se ha muestreado con el portafiltro abierto.
i) Desconecte, con cuidado, el portafiltro de la manguera de muestreo.
j) Coloque inmediatamente el tapn rojo en el orificio de salida (zona estriada) del
portafiltro.
k) Selle el portafiltro y rotlelo inmediatamente indicando lugar de muestreo, hora de inicio
y hora de trmino.
Enve las muestras al Laboratorio en los mismos cassette, debidamente empacados para
evitar derrames y daos. Adjunte un cassette de muestreo, sometido a todas las manipulaciones
de montaje y desmontaje en la bomba, antes de iniciar el muestreo, pero sin hacerla funcionar.
Identifique este impactador como Testigo o blanco.
Muestreo con Cicln.
Para el muestreo de polvo respirable se emplea como accesorio de muestreo un cicln
en el cual se inserta un portafiltro de dos secciones. El cicln est diseado de tal modo, que
puede separar del polvo total suspendido en el aire la fraccin respirable (la ms fina), la cual a
queda finalmente retenida en el filtro del portafiltro, por lo que se considera que este se utiliza
como un muestreo personal. Se muestrea a un flujo de 1,7 a 1,9 (l/min). El filtro que se utiliza es
de PVC (cloruro de polivinilo), de 5 micrones (micrmetros) de tamao de poro, el cual debe ser
pesado previamente.
Proceda de la siguiente manera:
a) Instale en el cicln un portafiltro de dos secciones con un filtro que haya sido pesado
previamente.
b) Suelte el tornillo de apriete y grela hacia un lado.
c) Saque el tapn azul de la seccin macho (de entrada) y el tapn rojo de la seccin hembra
(de salida) del portafiltro. Inserte el gollete del orificio de la seccin macho (de entrada),
en el orificio de la copla inferior de acero inoxidable.
d) Levante la abrazadera superior y presinela hacia abajo, de modo que el cabezal conector
de flujo (con copla superior) se inserte en el gollete del orificio de la seccin hembra, de
salida (la seccin con estras). Apriete bien con los dedos ndice y pulgar las dos partes de
la abrazadera hasta que todo el sistema quede hermticamente sellado. En ese momento
apriete el tornillo que sujeta las dos abrazaderas.
e) Conecte el lado libre de la lnea de muestreo al fitting de entrada de muestra en la bomba.
f) Ubique este tren de muestreo al trabajador, teniendo cuidado de que el cicln quede en
posicin vertical.

20

Foto 8: Cicln de nylon para muestreo de partculas respirables

3.3. Toma de muestras con soluciones absorbentes.

El borboteador o impinger es un accesorio que se emplea para la recoleccin de gases,
vapores, algunos polvos y aerosoles lquidos. Las captaciones con lquidos se basan en hacer pasar
un volumen conocido de airea travs de una solucin absorbente apropiada contenida en un
borboteador o "impinger".
La unidad de captacin bsica la constituyen: el borboteador, la solucin absorbente y la
trampa (utilizada normalmente para proteger el equipo muestreador de posibles arrastres o
condensaciones de la solucin absorbente).
Cada borboteador consta de dos piezas fundamentales:
- El cuerpo o vaso graduado (generalmente de 30 ml de capacidad), en el cual se coloca un
lquido o solucin absorbente.
- y el cabezal con tapa esmerilada que posee un tubo central terminado en una punta con un
orificio pequeo (borboteador extremo simple o de placa de vidrio fritado), a travs del cual
penetra el aire que se muestrea, y un tubo lateral, de salida, que se conecta a la bomba. Este
cabezal se instala en el vaso, quedando la punta del tubo central sumergida en el lquido
absorbente y muy cerca del fondo del vaso.

21

Foto 9: Borboteador o impinger.

La eleccin del tipo de borboteador, para la toma de muestras de un determinado

contaminante, depender fundamentalmente de la eficacia de retencin del mismo en la solucin
absorbente utilizada. Como norma orientativa se puede indicar que, para aerosoles lquidos, cuya
adsorcin es bsicamente por dilucin y neutralizacin, generalmente se utiliza el borboteador
simple, mientras que para gases o vapores, cuya adsorcin suele ser por reaccin, son ms
recomendables los borboteadores de placa fritada, ya que proporcionan burbujas de aire ms
finas que incrementan la velocidad de difusin del contaminante en el medio y tambin su rea de
contacto y en consecuencia mejoran la eficacia de captacin. En principio, cuanta ms pequea
sea la porosidad de la placa mejor eficacia, pero a su vez mayor prdida de carga para la bomba de
muestreo.
En la prctica se acostumbra a trabajar con un tren de dos borboteadores colocados en
serie (ms el que acta como trampa); con ello se aumenta la eficacia de retencin global y
adems el segundo borboteador acta de control o testigo de la captacin. La eficacia de
retencin puede considerarse satisfactoria cuando la retencin obtenida con el primer
borboteador supera el 90-95% de la captacin total. Se debe cuidar de no confundir el brazo a
conectar a la bomba, ya que de hacerlo a la inversa hara que la solucin de muestreo fuera
aspirada por la bomba, con los daos consiguientes.
Se debe considerar tener un testigo o blanco el que indicara la presencia de
contaminantes, para ello se adjuntar un borboteador con solucin sometido a todas las
manipulaciones de montaje y desmontaje en la bomba.
Cuando es necesario evitar o eliminar la presencia de materia particulada en la muestra,
previamente se incorpora un filtro montado en un cassette que acta a modo de prefiltro, por el
que se hace pasar el aire antes de penetrar en el borboteador.
El empleo de este sistema de captacin, mediante borboteadores que contienen
soluciones absorbentes, est cada vez ms en desuso dados los graves inconvenientes que
comporta (vuelcos y arrastres durante el muestreo, dificultad de transporte, contaminaciones,
22

inestabilidad general de las muestras, etc.) y tambin por la posibilidad que existe, cada da mayor,
de encontrar otros sistemas de captacin sustitutivos, especialmente en el campo de los slidos
adsorbentes. En la actualidad tan solo se emplea para la toma de muestras de algunos gases,
vapores y aerosoles lquidos, para los que todava no se dispone de una alternativa analtica vlida.

Foto 10: Toma de muestra con borboteador o impinger

Montaje del impactador y muestreo de contaminantes.
a) Instale un adaptador para impactador en el dispositivo para cinturn de la bomba o
prepare un adaptador de cuero para colocarlo en la solapa o cuello de la indumentaria del
trabajador.
b) Coloque en el impactador la cantidad requerida de solucin de muestreo, segn lo indique
la tcnica a emplear (tabla ISP pgina 67. Numrelo para identificar la muestra.
c) Coloque el impactador en el adaptador.
d) Saque la tapa de goma o papel parafilm del brazo lateral del cabezal del impactador y
conctelo al extremo libre del trozo de manguera conectado a la trampa. Esta, a su vez,
est conectada por otro trozo de manguera al fitting de entrada para la muestra de la
bomba. Guarde la tapa para reinstalarlo posteriormente.
e) Saque el tapn de goma del brazo vertical del cabezal del impactador.
f) Haga funcionar la bomba oprimiendo el interruptor de botn y verifique que el flotador
del rotmetro est en la posicin correspondiente determinada en la calibracin (ver
calibracin de tren de muestreo pgina 26)
g) Anote de inmediato la hora (hora y minuto) de comienzo del muestreo.
h) Si nota que el rotmetro cae mucho y el sonido de la bomba se hace ms lento, detenga el
muestreo de inmediato. Anote la hora (hora y minuto).
i) Al trmino del muestreo detenga la bomba oprimiendo el interruptor de botn.
j) Anote la hora de trmino del muestreo (hora y minuto).
k) Coloque inmediatamente la tapa de goma o de papel parafilm del brazo vertical del
cabezal del impactador.
l) Desconecte el brazo lateral del cabezal del impactador del trozo de manguera unido a la
trampa.

23

m) Coloque inmediatamente la tapa de goma o de papel parafilm del brazo lateral del cabezal
del impactador.
Enve las muestras al Laboratorio en los mismos Impactadores, debidamente empacados
para evitar derrames y daos. Adjunte un impactador con solucin de muestreo, sometido a todas
las manipulaciones de montaje y desmontaje en la bomba, antes de iniciar el muestreo, pero sin
hacerla funcionar. Identifique este impactador como Testigo o blanco.
3.4. Toma de muestras con tubos adsorbentes.
El tubo relleno con carbn activado u otro material adsorbente especial (slica gel, etc.) es
un dispositivo destinado a la recoleccin de vapores de solvente orgnico voltiles contenido en el
aire de algunos ambientes industriales. El sistema de toma de muestras con slidos adsorbentes se
basa en hacer pasar un volumen determinado de aire a travs de un tubo de vidrio rellenado de
materiales slidos (a veces impregnados con algn reactivo o solucin) que tienen la propiedad de
retener por adsorcin superficial determinados gases y vapores.
Las sustancias adsorbentes ms utilizadas son: carbn activo, silica gel, almina, polmeros
porosos, tamices moleculares, hopcalita, resinas de intercambio inico, etc. Entre ellas cabe
destacar el carbn activo, ya que puede utilizarse para captar un amplio nmero de compuestos
orgnicos (por ejemplo: hidrocarburos alifticos, clorados y aromticos, cetonas, alcoholes,
steres, etc).
La sustancia adsorbente, normalmente granulada, se dispone en el interior de los tubos de
vidrio, distribuida entre una, dos, o tres porciones de pesos variables y separadas entre s
mediante espaciadores apropiados. El modelo de tubo ms corriente es aquel que dispone de dos
secciones de adsorbente; la primera de ellas se conoce como frontal, generalmente con doble
cantidad con respecto a la segunda, conocida como posterior. El paso del aire se efecta entrando
por la parte frontal y saliendo por la parte posterior. La parte frontal acta como verdadero
soporte de la muestra, mientras que la parte posterior lo hace como testigo o control de que la
primera seccin ha retenido todo el contaminante y no se ha producido saturacin o migracin.
Para cada tipo de tubo debe determinarse experimentalmente su capacidad de retencin
para los diversos contaminantes. Esta capacidad viene definida por el valor del volumen de
ruptura, lmite que seala el inicio del paso del contaminante de la parte frontal a la posterior.
Este valor es el que corresponde al instante en que la concentracin del contaminante en el aire
que efluye de la seccin frontal alcanza el 1% (en alguna bibliografa tambin se indica como
aceptable el 5 o 10%) de la concentracin de entrada.
Las condiciones de captacin con tubo adsorbente dependen de cada contaminante
objeto de anlisis, debindose consultar las condiciones recomendadas en cada caso. En la
prctica, en ocasiones podr ser aconsejable la modificacin del volumen de muestreo
recomendado, en funcin de: la concentracin ambiental esperada, la presencia simultnea de
otros contaminantes o una humedad ambiental elevada, etc.
En la actualidad, la gama de tubos absorbentes comercializados es cada da ms amplia y
variada, lo que ha permitido ampliar extraordinariamente las posibilidades de este sistema de

24

captacin y extender su mbito de aplicacin a muchsimos vapores orgnicos y tambin a otros

tipos de contaminantes, por ejemplo: gases inorgnicos y aerosoles lquidos.

Foto 11: Tubo adsorbente nuevo.

Foto 12: Tubo absorbente usado.

Montaje y uso del tubo para muestreo de vapores de solventes.

a) Numere el tubo para identificar la muestra (con un papel autoadhesivo pequeo, de no
ms de 2 cm de ancho).
b) Quiebre uno de los extremos del tubo con un implemento adecuado y conctelo al
extremo libre de la manguera ya conectada al fitting de entrada para la muestra de la
bomba. Cuando el tubo tiene dos columnas de material de relleno conecte la seccin corta
hacia la bomba.
c) Ubique el tren de muestreo (bomba con tubo) en el lugar que corresponda.
d) Quiebre el otro extremo del tubo con el mismo implemento. Haga funcionar la bomba
oprimiendo el interruptor de botn. Verifique que el rotmetro est en la posicin
determinada durante la calibracin (ver calibracin de tren de muestreo pgina 26)
e) Anote de inmediato la hora de comienzo del muestreo (hora y minuto).
f) Si nota que el rotmetro cae mucho y el sonido de la bomba se hace ms lento, detenga el
muestreo de inmediato. Anote la hora (hora y minuto).
g) Al trmino del muestreo detenga la bomba con el interruptor de botn.
h) Anote la hora de trmino del muestreo (hora y minuto).
i) Selle el extremo libre del tubo (extremo abierto) con trozo de cinta engomada.
j) Saque con cuidado el tubo de la manguera de muestreo y selle el extremo abierto con un
trozo de cinta engomada.
Selle los extremos del tubo con trozo de cinta engomada del tipo Mastik-Tape. Nunca use
para este objeto tela adhesiva o cinta scotch.
25

Ponga todas las muestras tomadas en una bolsa plstica o frasco tapado y envelas al
Laboratorio, adjuntando un tubo sometido a todas las manipulaciones de montaje y desmontaje
en la bomba, pero sin hacerla funcionar, identificndolo como Testigo o blanco.
3.5. Toma de muestras con bolsas inertes.
En este sistema de captacin el volumen de aire contaminado se toma directamente
mediante una bolsa de naturaleza inerte.
Este sistema tiene un enorme inters especialmente en el caso de gases (por ejemplo: CO,
N2O, H2S, freones, hidrocarburos ligeros, etc.) ya que evita una serie de manipulaciones de los
contaminantes (por ejemplo: adsorciones, desorciones, reacciones qumicas, etc.), en muchos
casos problemticas o no controladas suficientemente. Su utilizacin es muy recomendable
cuando se desconoce la composicin de los gases que pueden estar presentes en el ambiente
contaminado.
Las bolsas son generalmente de plstico, flexibles pero no elsticas, aluminizadas con 5
capas y con varias capacidades (normalmente entre 1 y 5 litros). Disponen de una vlvula que
permite su llenado y posterior vaciado. El llenado puede realizarse de forma manual o mediante
una bomba impulsora que posibilita un llenado regular a lo largo del tiempo y conocer el volumen
muestreado. La muestra puede convertirse incluso en personal, aunque con la lgica dificultad
dada su voluminosidad.
Sus principales limitaciones son la insuficiente sensibilidad analtica de que se dispone
para algunos contaminantes (el contaminante no se concentra en la muestra, como anteriormente
ocurra) y tambin la posibilidad de que puedan producirse alteraciones o interacciones entre los
componentes de la muestra durante su transporte o almacenamiento, especialmente cuando
estn presentes gases inorgnicos muy reactivos (por ejemplo: NO2, Cl2, SO2, etc.), en cuyo caso no
resulta aconsejable su utilizacin.

Foto 13: bolsa de muestreo para gases

26

4. CALIBRACIN DE TRENES DE MUESTREO.

La variable bsica de todos los muestreos que se describen es el volumen de aire
muestreado. De all la enorme importancia que tiene el poder determinarlo con la mayor exactitud
posible. La nica forma de lograrlo es a travs de una adecuada calibracin del Tren de Muestreo,
que permite conocer el flujo o caudal, o sea el volumen de aire que aspira la Bomba por unidad de
tiempo, expresado en centmetro cbicos por minutos (cc/min) o en litros por minutos (l/min).
Con este fin se pueden utilizar variados tipos de medidores de flujo. Aqu se describir el empleo
del Calibrador de Burbuja para la calibracin de los Trenes de Muestreo descrito anteriormente.
El calibrador de burbujas es un instrumento altamente recomendable dado la simpleza de
su construccin, y de su uso, el bajo costo del mismo.
Podemos obtener un Calibrador de Burbujas con un tubo de vidrio graduado en
centmetros cbicos, abierto en un extremo y que en el otro extremo es cerrado y que posee un
tubo lateral que es donde se conecta el Tren de Muestreo que se desea calibrar. Una delgada
pelcula de solucin jabonosa colocada en el extremo abierto avanza a lo largo del tubo empujada
por la succin que ejerce el Tren de Muestreo. Midiendo con un cronometro el tiempo que
demora la pelcula en desplazarse entre dos marcas cualquiera del calibrador

Foto 14: Calibracin de diferentes trenes de muestreos.

Se puede calcular el flujo del Tren de Muestreo segn la siguiente formula:

=

60

27

Dnde: q = Caudal (expresado en l/min).

V = volumen de aire comprendido entre las dos marcas que recorre la pelcula
jabonosa en el tiempo t (expresado en litros).
60 = segundos que forman un minuto.
t = tiempo en segundos que demora la pelcula jabonosa entre las dos marcas
consideradas.

En la actualidad en el mercado existen calibradores de burbuja que nos entregan el caudal

de forma automtica

Conecta Tren de Muestreo

Solucin jabonosa

Foto 15: calibrador de burbujas

4.1. Calibracin de Trenes de Muestreo mediante el Calibrador de Burbujas.

Se describe un procedimiento de calibracin valido para cualquier Trenes de Muestreo
(bomba + dispositivo que contiene muestra)
1. Se agrega solucin jabonosa en el receptculo.
2. Se conecta el Tren de Muestreo al calibrador de burbuja. Se enciende el tren de muestreo
por unos minutos para que el flujo de aire sea constante en todo el sistema.
3. Se enciende el Calibrador de Burbuja y se lee el caudal que tiene la bomba.
4. De acuerdo al agente que se quiera medir se debe ajustar el caudal de la bomba (ver tabla
ISP pgina 67).
5. Con un destornillador girar el tornillo que est encima del botn de encendido hasta lograr
llegar al valor indicado en Tabla ISP
6. Repetir el valor a lo menos tres veces y luego promediarlo para su clculo.
7. Para corregir eventuales variaciones del flujo durante el muestreo por descarga de las
pilas u otras causas, es conveniente calibrar el Tren de Muestreo antes del muestreo
(calibracin inicial) y repetirla despus del muestreo (calibracin final). La calibracin
final debe efectuarse sin modificar para nada la posicin en que quedo la bomba. La
variacin no debera ser mayor de 5%.

28

5. TRANSPORTE Y CONSERVACIN DE LAS MUESTRAS

Una vez concluido la captacin es muy importante tomar toda clase de precauciones para
evitar que las muestras se alteren o modifiquen (por ejemplo: contaminaciones, evaporaciones,
derrames o roturas, etc.). Estas precauciones deben extremarse todava ms durante la etapa de
transporte o envo de las muestras al laboratorio, as como durante su almacenamiento.
Las recomendaciones o normas para el transporte y conservacin de las muestras varan
en funcin del tipo de soporte y de las caractersticas o comportamiento del contaminante
captado.
Precauciones de carcter general
Es posible indicar algunas precauciones de carcter general que son vlidas normalmente
para cualquier tipo de muestras:
Precintar las muestras o cerrarlas perfectamente.
Colocar las muestras en cajas o recipientes adecuados, utilizando algn relleno para fijar
bien las muestras y as evitar vibraciones, golpes, roturas, derrames, etc.
Incluir con cada lote homogneo de muestras una muestra blanco (muestra que ha sido
manipulada como las otras anlogas del mismo lote pero con la que no se ha efectuado
captacin de contaminante).
No colocar en un mismo recipiente muestras ambientales y materias primas, especialmente
cuando estas ltimas sean lquidas o contengan sustancias voltiles, a fin de evitar
contaminaciones.
Evitar alteraciones de las muestras por calentamiento excesivo o exposicin intensa a la luz
solar.
No abrir las muestras hasta el momento en el que vaya a dar comienzo de su anlisis.
No demorar el envo de las muestras al laboratorio.
Conservar las muestras captadas con soluciones absorbentes o slidos absorbentes en
nevera (aproximadamente entre 5 y 10 C), hasta el momento de su anlisis.
Cada muestreo debe efectuarse cindose a requerimientos especficos. Estos
requerimientos especficos dicen relacin con:
Volumen total a muestrear (tiempo de muestreo).
Flujo de muestreo.
Tipo de filtro o membrana a emplear.
Tipo de solucin absorbente a emplear en impactadores o impinger.
Para cada muestreo especifico hay que remitirse a lo establecido en el Manual bsico
sobre mediciones y toma de muestra ambientales y biolgicas en Salud Ocupacional del Instituto
de Salud Pblica (ISP), considerando la sustancia que se desea muestrear
6. CORRECCIN DE CAUDALES Y CONCENTRACIONES POR EFECTO DE ALTURA.
Los Lmites Permisibles Ponderados (LPP) se expresa en mg/m3 (miligramo por metro
cubico) o en ppm (parte por milln). La primera expresa la concentracin del contaminante (masa
del contaminante por unidad de volumen de aire), y la segunda expresa una proporcin entre el
nmero de unidades de volumen de un contaminante gaseoso o vapor por un milln de unidades
de volumen de aire que lo contiene. Esta ltima tambin puede expresarse como la proporcin
29

entre el nmero de molculas de un contaminante gaseoso o vapor por cada milln de molculas
de aire que lo contiene.
En Decreto Supremo N594 establece en su artculo 63 que para puestos de trabajo
ubicados a una altura superior a 1000 metros sobre el nivel del mar, los LPP expresados solamente
en mg/m3 (polvo, humos y niebla) deben ser corregidos por el factor de altura Fa segn:
=

760

En que P es la presin atmosfrica local, medida en milmetros de mercurio, y 760 es la presin

atmosfrica a nivel del mar en la misma unidad.
Esta correccin se debe realizar porque una persona en altura debe inhalar un mayor
volumen de aire para poder incorporar a su organismo la cantidad de molculas de oxigeno que se
requiere para sus procesos vitales. Por esta misma razn, la concentracin de contaminantes
(mg/m3) permitida en altura (LPP) debe ser menor que la permitida a nivel del mar, con el objeto
que al tener que inhalar un mayor volumen de aire para que el organismo pueda seguir
funcionando bien no se est incorporando una cantidad de contaminante superior a la que pueda
tolerar el organismo. Por esta misma razn tambin deben corregirse por el factor de altura (F a)
los Lmites Permisibles Absolutos (LPA).
Los LPP expresados en ppm no se corrigen por altura, por cuanto, como se seala
anteriormente, stos indican la proporcin entre el nmero de unidades de volumen (o nmero
de molculas) del contaminante gaseoso o vapor por cada milln de unidades de volumen (o
nmero de molculas) del aire en el cual se encuentra el contaminante. El nmero de molculas
que un volumen de aire contiene en altura (aire enrarecido) es menor que nmero de molculas
que ese mismo volumen de aire contiene a nivel de mar; sin embargo, la proporcin entre todas
las molculas que el aire contiene (incluidas las del contaminante gaseoso o vapor) es la misma a
nivel de mar que en altura, y en razn de esto los LPP expresado en ppm no necesitan corregirse.
En algunos casos puede ser necesario transformar los LPP de gases o vapores, expresados
en ppm, a mg/m3, o viceversa, para lo cual se debe utilizar la siguiente relacin:
mg/3 =
En donde:

PM = peso molecular
Vm = volumen molar para las condiciones en que se efectu la medicin.

Hasta una altura de 1000 metros sobre el nivel del mar se utilizar un volumen molar igual
a 24,45 litros considerando condiciones comunes de 25 C y 760 mm Hg. Para alturas superior a
1000 metros se utilizar el volumen molar indicado en la Tabla 4 pagina 73.

30

7. CALIBRACIN Y TOMA DE MUESTRA A NIVEL DE MAR (O CERCANO A STE).

En este caso el volumen total muestreado se determina multiplicando el caudal de
calibracin por el tiempo de muestreo:
=
Dnde:

Vm= volumen muestreado (litros)

Qcal = caudal de calibracin (l/min)
t = tiempo de muestreo (min)

8. CALIBRACIN A NIVEL DE MAR Y MUESTREO EN ALTURA O VICEVERSA.

Cuando se calibra el Tren de Muestreo a nivel de mar y el muestreo se realiza en altura, en
estos casos el caudal de muestreo se obtiene segn la siguiente ecuacin:

Dnde:

QM = caudal de muestreo (l/min)

Qcal = caudal de calibracin (l/min)
dM = densidad del aire en el lugar de muestreo: Kg/m3 (ver tabla 4 pgina 73)
dcal = densidad del aire en el lugar de calibracin: Kg/m3(ver tabla 4 pgina 73)

9. CLCULO DE CONCENTRACIONES DE AGENTES QUMICOS

La concentracin de gases y vapores se expresa como partes de vapor o de gas por milln
de partes del aire contaminado (partes por milln = ppm), en unidades de volumen por 10 6 de
volmenes y usualmente se corrige para 25 C y 760 mm de Hg (presin). Variaciones en la
expresin de partes por milln son, por ciento de volumen y partes por mil millones

ppm =
ppm =

106

un millon de partes aire

ppm =

3
ppm
106 3

3
106 3

Entonces es similar a:
ppm =

106

31

La concentracin de los gases y vapores en algunas ocasiones tambin se expresa en

unidades de peso por volumen, es decir, miligramos por metro cbico.
Para convertir miligramos por metro cbico (mg/m3), una relacin de peso por unidad de
volumen, a una expresin de volumen por volumen (ppm) debe emplearse la relacin entre el
volumen ocupado por una molcula gramo (mol) de un gas ideal a temperatura y presin
ambiental (Volumen Molar).
ppm =

( )
3
()

3 =

()

( )

Para la determinacin del Volumen Molar se debe usar la ecuacin de estado de los gases
ideales que establece:
PV = nRT

Dnde:

P=
V=
n=
R=
T=

Presin Local (lugar de trabajo), en mm de Hg

Volumen que ocupa el gas, en litros
Nmero de moles
Constante Universal de los gases
Temperatura Absoluta en K

10. DETERMINACIN DE LA CONSTANTE R

Determinacin de la constante R para un mol de un gas en Condiciones Normales, es decir, a la
Presin de una atmsfera (760 mm de Hg) y a la temperatura de 0 C
Despejando R de la ecuacin
R=

PV=nRT
( ) ()
() ()

En condiciones normales un mol de cualquier gas ocupa un volumen de 22,4 litros.

Para transformar la temperatura relativa en grados Celsius a temperatura absoluta en
grados Kelvin se debe sumar a los grados Celsius 273,15
Por lo tanto, reemplazando valores tenemos que R es:
R=

760( ) 22,4()
1() 273,15()

32

R = 62,32

R = 0,082

Conocido el valor de R, se puede ahora determinar el volumen molar para cualquier gas
contaminante a temperatura y presin ambiental y por lo tanto se puede determinar su
concentracin ambiental, tanto en ppm como en mg/m3.
Ejemplo:
Se debe muestrear arsnico ambiental en una fundicin de cobre, ubicada a 2000 m. de
altura.
La bomba de muestreo porttil se calibra a nivel de mar y se determina un caudal de 1,74
l/min.
Se debe muestrear el 70% de la jornada de trabajo (8 horas).
Una vez finalizado el muestreo se enva al laboratorio para su anlisis. El laboratorio
informa que se encontr 3,34x10-3 mg de arsnico en la muestra.
Determinar si el arsnico ambiental presente en la fundicin de cobre se encuentra dentro
de los lmites permitido.
Respuesta:
El arsnico es un contaminante qumico que para su muestreo requiere un portafiltro o
casette, por lo tanto este muestreo est formado por un Tren de Muestreo que consta de bomba y
un casette.
Como el tren de muestreo se calibro a nivel de mar, lo primero que debemos realizar es
ajustar el caudal al nivel donde se tom la muestra, para ello necesitamos conocer las densidades
del aire del lugar de calibracin y del lugar de muestreo, valores obtenidos en la tabla 4 pgina 73

1,225
= 1,74
= 1,96 /
0,961
Obtenido el caudal de muestreo se calcula el volumen total de aire muestreado, y el
ejercicio indica que solo se muestreo el 70% de la jornada.
Jornada de trabajo= 8 horas

70% = 5,6 h = 336 min

=

= 1,96

336 = 658,56 = 0,66 3

Ahora ya podemos calcular la concentracin (mg/m3) de arsnico en la fundicin de cobre,

para ello tenemos lo informado por el laboratorio.
33

[3 ] =

3,34103
0,66

= 5,06 103 /3

Concentracin de arsnico en fundicin de cobre

El valor obtenido se debera comparar con lo establecido en el Decreto Supremo 594, pero
los valores que aparecen en el decreto estn determinado en altura hasta 1000 m.s.n.m., por lo
tanto se deber aplicar Fa.
De acuerdo al decreto supremo 594, actualizado 2011, nos indica que lo mximo
permitido para el arsnico es de 0,008 mg/m3.
LPP = 0,008 mg/m3 Fa = 0,008 mg/m3

596,4
760

= 6,28 x 10-3 mg/m3

mximo permitido a 2000 m

LPP2000 = 6,28 x 10-3 mg/m3 > 5,06 x 10-3 mg/m3 no hay exposicin en la fundicin de cobre
11. CALCULO MUESTREO CON IMPINGER.
Una empresa ubicada a 3000 msnm desea determinar la concentracin de anhdrido
sulfuroso. Para ello utiliza una bomba de flujo continuo cuyo caudal fue calibrado a nivel de mar a
2,16x10-5 m3/s. el tiempo de muestreo es de 6 h.
La temperatura del lugar era de 10 C y la presin de 0,69 atm. El aire se hace burbujear
sobre 0,04 L de solucin absorbente. Una vez finalizado el muestreo se envan al laboratorio los
dispositivos para su anlisis, las muestras contenan 0,062mg/cc
Determinar la concentracin de anhdrido sulfuroso en ppm y mg/m3, indique si hay
exposicin.

1,225

= 2,16105 0,848 = 2,60105m3 /s

= 2,60 105

(6

3600
)
1

= 0,56 3

1000
1 3

= 560

Para determinar el volumen del contaminante necesitamos conocer primero el nmero de

moles del contaminante, esto se obtiene determinando la masa de contaminante contenida en la
solucin absorbente y dividindola por su peso molecular, por lo tanto, tenemos:

= 0,062

(0,04

1000
1

)= 2,48 mg 1000 = 2,48 103g

2,48 103
=
= 3,88 105

64

34

Reemplazando los datos en la ecuacin de Volumen del Contaminante, tenemos:

V=

283,15

= 1,31 103
0,69

3,88 105 0,082

ppm =

ppm =

1000000

1,31 103
1000000 = 2,34
560

Conocida la Concentracin Ambiental en ppm podemos determinar la Concentracin

Ambiental en mg/m3.
3 =

Como el peso molecular es de 64 gr/mol, determinaremos el VM:

V=

V=

3 =

1 0,082

283,15

0,69

= 33,65

64 /
2,34 = 4,45 /3
33,65

Los valores obtenidos se deberan comparar con lo establecido en el Decreto Supremo

594, pero los valores que aparecen en el decreto estn determinados en altura hasta 1000
m.s.n.m., por lo tanto se deber aplicar Fa.
De acuerdo al decreto supremo 594, actualizado 2011, nos indica que lo mximo
permitido para el anhdrido sulfuroso es de 1,6 ppm y 4 mg/m3, para condiciones normales.
LPP = 4 mg/m3 Fa = 4 mg/m3

524,4
760

= 2,76 mg/m3

mximo permitido a 3000 m

LPP3000 = 2,76 mg/m3 < 4,45 mg/m3

hay exposicin de anhdrido sulfuroso en la empresa.
LPP = 1,6 ppm < 2,34 ppm

35

12. ESTRATEGIA DE MUESTREO.

Se han desarrollado, desde hace tiempo, una estrategia y algunos criterios para la toma de
muestras, interpretacin de resultados y toma de decisiones.
Los valores de las concentraciones del ambiente pueden ser ledos inmediatamente o, lo
que es ms frecuente, saber el valor previo un anlisis en el laboratorio.
Las empresas asesoradas por sus expertos o los Servicios de Salud y los Organismos
Administradores de la Ley 16744 deben tomar decisiones sobre el significado de los valores
encontrados en relacin con la salud de los trabajadores.
12.1.

Tipos de muestreo

Para la evaluacin de las exposiciones laborales el muestreo debe ser personal. Otro tipo
de muestreo basado en la localizacin de los muestreadores en puntos fijos ms o menos cercanos
a los focos de contaminacin, deben utilizarse en todo caso como apoyo al muestreo personal o
en muestreos de las condiciones ms desfavorables o ms favorables de exposicin.
En estos casos, la bsqueda de condiciones ms desfavorables puede conllevar un ahorro
de muestras, si las concentraciones ambientales halladas son muy bajas. Por el contrario,
concentraciones elevadas deducidas de muestras tomadas en condiciones favorables, indican sin
necesidad de ms muestras que la exposicin es intolerable, lo que implica la correccin de las
condiciones sin ms demora.
El criterio de valoracin utilizado para la evaluacin de la exposicin (valor lmite) lleva
implcito en su definicin el tiempo para el que est diseado. En la mayora de casos el tiempo es
de 8 horas por jornada. El muestreo debe ir dirigido en estos casos a obtener el valor de la
concentracin media correspondiente a 8 horas de trabajo.
La concentracin media correspondiente a 8 horas de trabajo se puede obtener
muestreando durante las 8 horas de la jornada laboral o estimndola a partir de muestreos de
duracin inferior a las 8 horas.
Es un hecho comprobado que la concentracin ambiental en un puesto de trabajo vara de
forma aleatoria a lo largo de la jornada laboral y de una jornada a otra. Esto es motivado por
variaciones no detectables en las condiciones de trabajo, realizacin de las tareas, tiempos,
corrientes de aire, movimientos de los trabajadores, etc.
Los resultados obtenidos despus del muestreo deben ser representativos de la
exposicin, esto significa que las concentraciones halladas deben corresponderse con las que
realmente existen en el puesto de trabajo. Para ellos se definen diferentes formas de realizar el
muestreo. Se esquematizan varios mtodos de muestreo de la concentracin media de una
jornada.

36

Foto 16: Sistemas de muestreo para una jornada de trabajo.

Los muestreos tipo A y B suponen la toma de muestras durante la totalidad de la
exposicin de una jornada. El tipo A supone la toma de una muestra de duracin igual al periodo
de exposicin. El tipo B implica cubrir el periodo de exposicin con dos o ms muestras
consecutivas. Este segundo tipo de muestreo es el ms recomendable pues permite detectar en su
caso la contaminacin accidental de una muestra y variaciones bruscas de la concentracin
durante la exposicin.
Los muestreos tipo C y D, suponen muestrear parte de la exposicin total de la jornada
(entre el 70% y el 80% de la jornada) estimando que la concentracin media de ese periodo es
extrapolable a la de la totalidad de la exposicin. Como en el caso anterior el muestreo tipo C se
refiere a una sola muestra y el D a varias consecutivas.
Cuando se dispone de una sola muestra el resultado representa la concentracin media
del periodo de duracin de la muestra, o si estima extrapolable, del de duracin de la exposicin.
Cuando se dispone de varias muestras de resultados Ci y duracin de cada una de ellas Ti la
concentracin del periodo total de muestreo de duracin T, es:

( )

siendo

37

T =

12.2.

Clculo de acuerdo a estrategia de muestreo

Ejemplo 1
Se toman cuatro muestras consecutivas de polvo de talco (sin asbesto) de duracin 2, 1.5,
2 y 1 horas. Los resultados que arroja el anlisis de los filtros son 1.8 mg/m3, 0.5 mg/m3, 1 mg/m3 y
2.5 mg/m3. Cul es la concentracin media correspondiente al periodo total de muestreo?.
Suponiendo que el resto de la jornada no exista exposicin a polvo de talco. Cul es la
concentracin media correspondiente a 8 horas de trabajo?
Respuesta:
La concentracin media (ponderada en el tiempo) para el periodo de muestreo ser:
C =

[2 1,8 + 1,5 0,5 + 2 1 + 1 2,5]

= 1,36 3
[2 + 1,5 + 2 + 1]

La concentracin media ponderada a 8 horas ser:

C8 =

[2 1,8 + 1,5 0,5 + 2 1 + 1 2,5 + 1,5 0]

= 1,12 3
[2 + 1,5 + 2 + 1 + 1,5]

Si el polvo de talco tiene asignado un valor de LPP de 1,6 mg/m3, promedio para 8 horas, el
valor de la concentracin que se comparar con l es C8 = 1.12 mg/m3. Por lo tanto no hay
exposicin
El muestreo tipo E se basa en tomar muestras de igual duracin, de forma aleatoria
durante la jornada. El tratamiento estadstico (distribucin log normal) permite estimar el valor de
la concentracin media de la verdadera distribucin con un nmero limitado de muestras.
log

C = (

) C = (1 2 3 . . )

Donde

n = N muestras

Ejemplo 2
Se han tomado 7 muestras de cloruro de metileno mediante tubo de carbn activado de
igual duracin, en cortos periodos de tiempo (20 minutos), con los siguientes resultados:
20 ppm, 37 ppm, 49 ppm, 26 ppm, 40 ppm, 50 ppm, 36 ppm.
Estimar el valor de la concentracin media.
Respuesta:
Suponiendo una distribucin logartmica normal de los valores de las 7 muestras, la
estimacin de la media de la distribucin real puede hacerse mediante el antilogaritmo de la
media de los logaritmos de las concentraciones

38

log 20+log 37+log 49+log 26+log 40+log 50+log 36

)
7

C = (

= 35,27

C = (20 37 49 26 40 50 36) = 35,27

El muestreo tipo F se basa en el muestreo de ciclos. El ciclo de trabajo es el conjunto de

tareas consecutivas que se repite una y otra vez constituyendo la tarea del individuo durante la
jornada. Aunque no todos los trabajos son simplificables en ciclos, su determinacin puede
simplificar el muestreo teniendo en cuenta que tericamente, la concentracin media de un ciclo
de trabajo (o mejor la media de varios ciclos) debera aproximarse a la concentracin media de la
jornada. El muestreo debe abarcar ciclos completos.
Ejemplo 3
Las tareas propias de un puesto de trabajo se repiten cclicamente de forma que uno de
los ciclos consta de 3 operaciones, que duran 10, 12 y 8 minutos respectivamente, por lo que el
ciclo dura 30 minutos. Frente a la generacin de estireno monmero, se han muestreado tres
ciclos completos aleatoriamente elegidos, utilizando tubos de carbn activo de 150 mg, para cada
operacin diferente de cada ciclo muestreado. Los resultados son los siguientes:
CICLO
A
B
C

Operacin 1
T= 10 min
10 ppm
12 ppm
15 ppm

Operacin 2
T = 12 min
20 ppm
17 ppm
22 ppm

Operacin 3
T = 8 min
15 ppm
16 ppm
20 ppm

Cul es la concentracin media correspondiente a la exposicin de la jornada?

Respuesta:
La concentracin de la jornada (C8) se supone igual a la concentracin del ciclo (Cc), como
disponemos de tres ciclos. Como en el ejemplo anterior hallaremos el valor ms probable de la
media de los tres valores siguientes:
Cca =

(10 10 + 12 20 + 8 15)
= 15,3
30

Ccb =

(10 12 + 12 17 + 8 16)
= 15,1
30

Ccc =

(10 15 + 12 22 + 8 20)
= 19,1
30
3

C = (15,3 15,1 19,1) = 16,40

Si el estireno monmero tiene asignado un valor LPP de 16 ppm, promedio para 8
horas, el valor de la concentracin que se comparar con l es C8 = 16.4 ppm.

39

12.3.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Consideraciones previas para la seleccin de una estrategia de muestreo.

Disponibilidad y costo del equipo de muestreo (bomba, filtros, tubos detectores, etc.).
Disponibilidad, costo y facilidad del procedimiento analtico (filtro, tubos de carbn, etc.).
Disponibilidad y costo del personal que toma la muestra.
Localizacin de los trabajadores y operaciones involucradas.
Variacin de la exposicin ocupacional (durante el da y entre das).
Precisin y exactitud de los mtodos de muestreo y anlisis.
Nmero de muestras necesarias para lograr la exactitud requerida de la medida de exposicin.
12.4.

Tiempo de duracin de cada muestra.

El tiempo de duracin de las muestras est limitado por el lmite de deteccin del mtodo
analtico, cantidad de contaminante mnima que el mtodo es capaz de detectar.
Como la concentracin se define por la fraccin entre la masa de contaminante y el
volumen de aire incluido el contaminante C = m/V, el volumen muestreado de aire deber ser
mayor o igual que Vmin siendo Vmin tal que:
Lpp
Siendo

LD el lmite de deteccin del mtodo analtico y

Lpp el valor correspondiente a lo establecido D.S. 594
Vmin = Q T

Por otra parte:

Siendo

Q el caudal de aire al que se ha muestreado y

Tmin el tiempo mnimo de muestreo
12.5.

Nmero de muestras

El nmero de muestras est condicionado por el tipo de muestreo y el tiempo mnimo de

muestreo. En ocasiones tambin existe un tiempo mximo de duracin de las muestras en funcin
de una sobrecarga o saturacin de los soportes (filtros, tubos, etc.).
Ejercicio
Se pretende utilizar un muestreo tipo D, al 70% de la jornada, para la determinacin de un
compuesto en estado de vapor cuyo lmite de deteccin analtico es de 200 gr con un
muestreador personal calibrado a un caudal de 0.02 litros/min (condicionado por el mtodo).
Estimar el nmero de muestras necesario, si el contaminante en cuestin tiene asignado un valor
lmite de 100 mg/m3.
Recordando que

Lpp

Vmin = Q T tendremos en nuestro caso, igualar unidades:

40

100

0,2

3
0,00002 3

Despejando se obtiene T 100 min

Las muestras deben durar como mnimo 100 minutos por lo que sabiendo que el tiempo
total de muestreo es de 0.7480 minutos = 336 minutos, deberemos tomar:
336/100 3 muestras
Debe redondearse a la baja para cumplir con el tiempo mnimo por muestra.
Interviene tambin en el nmero de muestras, el nmero de trabajadores de un mismo
puesto que se deben muestrear suponiendo que todos ellos sufren similar exposicin.
Varios trabajadores que realizan un trabajo similar pueden constituir un grupo homogneo
de exposicin (GHE). En un GHE los diferentes individuos estn sometidos a una exposicin
equivalente. Si el grupo est bien elegido puede reducirse el nmero de muestras (individuos
muestreados). Se indican los trabajadores a muestrear de todos los que constituyen
aparentemente un GHE. Debe descartarse la hiptesis de homogeneidad del grupo cuando siendo
Ci la concentracin media correspondiente a un trabajador cualquiera del GHE y CGHE la
concentracin media de las Ci el valor mximo hallado de Ci es mayor que el doble de CGHE o el
valor mnimo de Ci es menor que la mitad de CGHE. Pueden descartarse en ese caso las
correspondientes Ci mxima o mnima como correspondientes al GHE.

TAMAO DEL
GHE
8
9
10
11-12
13-14
15-17
18-20
21-24
25-29
30-37
38-49
50

N TRABAJADORES
A MUESTREAR
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Tabla 1: Nmero de trabajadores mnimo a muestrear dentro de un GHE

El nmero de muestras depende de los das que se desee muestrear. Los tipos de
muestreo mostrados con anterioridad se refieren a una jornada de trabajo pero es un hecho
contrastado que la concentracin media de la jornada vara de un da a otro por lo que es
recomendable disponer de valores de C8 correspondientes a diferentes jornadas de trabajo.
41

12.6.

El mtodo analtico

La descripcin de la serie de acciones y tratamientos necesarios para obtener la medida de

la concentracin de un contaminante en el ambiente constituye el mtodo analtico. Esta
definicin es de validez general y, por tanto, incluye la toma de muestras cuando sta es
necesaria. En estos casos se distinguen dos partes del mtodo analtico:
La toma de muestras, donde se indica cul es el procedimiento, entre los que se han descrito
anteriormente, que se debe seguir para obtener las muestras.
El anlisis, que describe el tratamiento a aplicar posteriormente a las muestras en el laboratorio.
En el caso que nos ocupa, como mtodo analtico se entiende el conjunto ordenado de
operaciones a realizar para la determinacin de la concentracin de un compuesto qumico en
aire.
Los mtodos analticos se preparan y son tiles para medir una sustancia concreta bajo
unas circunstancias determinadas. Estos datos, junto con varios aspectos de la calidad de su
respuesta, determinada mediante pruebas oportunas, constituyen las denominadas caractersticas
del mtodo.
La tcnica principal que se utilice en el proceso de anlisis tambin constituye una
caracterstica importante del mtodo, por la necesidad de disponer del instrumental necesario
para poderlo aplicar.
13. CONDICIONANTES ANALTICOS DE LA TOMA DE MUESTRAS.
Dado que la va ms frecuente de entrada de txicos en el organismo de forma crnica es
la inhalatoria es lgico que sea la determinacin de la concentracin ambiental del agente, es
decir, de la concentracin en el aire inhalado por el trabajador, el parmetro ambiental ms
significativo para evaluar los riesgos debido a la exposicin a agentes qumicos.

Segn la ubicacin del sistema de muestreo tenemos:

Muestras personales aqu el equipo se le coloca al trabajador, quien lo lleva
continuamente durante la jornada completa de trabajo, procurando mantener el cabezal
de succin de aire lo ms prximo a la zona respiratoria. Este muestreo es el de mayor
inters en la actualidad.
Ambientales, aqu el equipo de muestreo es colocado en una posicin fija representativa
del ambiente general del trabajo o se hace un barrido completo de la zona.

13.1 Aspectos previos a cualquier proceso de medicin o toma de muestras de

contaminantes
Antes de iniciar cualquier proceso de medicin o toma de muestras de contaminantes
ambientales deben estar resueltas las respuestas a las preguntas caractersticas:

Qu?
Cmo?
Dnde?
Cundo?

42

Qu

Debe recabarse informacin sobre los siguientes aspectos.

Qu se compra, se vende, se forma.
Conocimiento - experiencia en el proceso.
Listado de productos empleados: etiquetado, FDS.
Determinacin previa de materias primas (cualitativas, cuantitativas).
Determinacin de mayoritarios o minoritarios (contaminantes).
Funcin qumica a considerar.
Gases, vapores. Posible de la coexistencia lquido - vapor.
Aerosoles: polvo, humo, fibras, nieblas.
Aerosoles: tamao de partcula. Polvo total o fraccin de polvo respirable.
Mezclas

Si no se sabe qu se va a muestrear, es altamente improbable que se obtenga un resultado

til en la operacin.
Cmo
Como medir los contaminantes se desarroll en el captulo anterior. Sin embargo, cabe
recordar aqu las amplias posibilidades de elegir: lectura directa, captacin por difusin, captacin
activa directa y captacin activa por concentracin.
En cada caso deber considerarse la idoneidad del sistema escogido con el valor lmite a
comprobar y a las caractersticas de la exposicin.
No es ninguna situacin excepcional encontrarse con que no hay ningn mtodo
disponible (validado) adecuado a las necesidades de la determinacin a efectuar.
La fuente de informacin bsica sobre el cmo medir es el mtodo analtico.
Dnde
Dnde y cundo muestrear o medir vendr dado fundamentalmente por la estrategia de
muestreo diseada al efecto.
Muestras personales
En higiene industrial, cuando se trata de medir la exposicin de un trabajador por va
respiratoria, se suele exigir que la muestra sea personal, es decir, tomada en el rea
respiratoria del trabajador.
Como rea respiratoria del trabajador se entiende un hemisferio de 300 mm de radio que
se extiende por delante de su cara y cuyo centro est en el punto medio de la lnea de
bisectante a sus orejas (Ver mtodo INSHT, MTA/MA-010/A87).
Muestras ambientales
Sin embargo, y en funcin de los objetivos de la evaluacin a realizar, se puede realizar
mediciones ambientales de distintos tipos:

43

 Puesto de trabajo
Se mide la contaminacin existente en un puesto fijo de trabajo (puesto de soldadura, de
control, de conduccin, etc.), asumiendo que todos los trabajadores sufren la misma exposicin
durante el tiempo que lo ocupan.
Punto de emisin
La determinacin de contaminantes en el punto de emisin forma parte de las acciones
encaminadas a la valoracin inicial, evaluacin bsica o de control peridico.
Permite la estimacin de la concentracin generada de contaminante y sus variaciones a lo
largo del tiempo.
Ambiental puntual
Se toman dejando el equipo de muestreo fijo en un lugar y pueden resultar tiles cuando
se tiene previamente constancia de una distribucin uniforme del contaminante en el
ambiente o bien como controles peridicos de situaciones previamente estudiadas y
conocidas; su variacin con el tiempo puede indicar de manera orientativa alteraciones en el
proceso o en el sistema de ventilacin.
Ambiental general
Se puede ampliar la determinacin ambiental esttica a diferentes puntos del taller o
local.
Cuantos ms puntos sean objeto de muestreo, mayor ser la informacin conseguida. Sin
embargo, siguen siendo vlidos los condicionantes expresados para el caso anterior.
Ambiental automatizada
Cuando la evaluacin requiera la aplicacin de procedimientos de medida continuos o
secuenciales permanentes, como es el caso de la evaluacin y control de la exposicin a cloruro
de vinilo monmero, se suele llevar a cabo mediante procedimientos automatizados que
permiten conocer de manera secuencial la concentracin del contaminante en distintas reas
del local y tratar los datos obtenidos de manera automatizada y disear sistemas de alarma y
aviso en caso de desviaciones importantes o incumplimiento de lmites fijados previamente. Al
igual que en los casos anteriores, este tipo de mediciones debe ser peridicamente contrastado
mediante determinaciones personales.
Cundo
Sobre el papel, la determinacin de la exposicin a un contaminante requiere una medida
continua durante toda la jornada laboral o durante todo el tiempo que dure la exposicin. Dado
que ello es irrealizable en la mayor parte de los casos, el cundo efectuar la medida vendr dado
por la estrategia de muestreo escogida, sobre todo, el objetivo de la misma.
Antes de iniciar cualquier procedimiento de medicin directa o muestreo debe conocerse
la respuesta a las preguntas de qu se va a muestrear? y cmo, dnde y cundo?
Ciclo de trabajo

44

En este caso es muy importante disponer de una detallada descripcin de tareas,

considerar la existencia de ciclos de trabajo muy distintos (de minutos a das), y que el ciclo
escogido sea suficientemente representativo
Grupos Homogneos de Exposicin
Se trata de considerar que un grupo de trabajadores est sometido en su conjunto a la
misma exposicin; en consecuencia, muestreando uno o unos pocos miembros del grupo se puede
establecer que la exposicin medida afecta al conjunto del grupo homogneo.
Discontinua
Implica muestrear parte de la jornada o del tiempo de exposicin mediante muestreos
peridicos o aperidicos, puntuales o de duracin larga, que pueden ser seguida o no.
Aleatoria
Consiste en efectuar muestreo discontinuo siguiendo un criterio de aleatoriedad.
Segn el patrn temporal del Criterio de Valoracin
Algunos criterios (especialmente aquellos que fijan un valor de carcter legal) prefijan la
respuesta a la pregunta de cundo muestrear.
En condiciones ms desfavorables
Otra prctica habitual es efectuar el muestreo en las condiciones ms desfavorables del
proceso o de la hora o da de la semana conocidos previamente.
14. CONDICIONANTES TECNOLGICOS Y ESTRATGICOS DEL MUESTREO
La medicin directa y, sobretodo la toma de muestras para su anlisis posterior en el
laboratorio, presenta dos tipos de condicionantes, tecnolgicos y estratgicos, que se comentan
brevemente a continuacin, la relacin entre el tiempo de muestreo y el de exposicin y la
necesaria concordancia entre el sistema de muestreo disponible y las caractersticas de la
exposicin y del tipo de valoracin.
14.1 Condicionantes tecnolgicos.
Los condicionantes tecnolgicos (Qu?, Cmo?) son los relacionados con el instrumental
empleado para la lectura directa y la toma de muestra. En este caso, son determinantes las
condiciones impuestas por el mtodo analtico. Las ms importantes son:

Sensibilidad - Lmite de deteccin.

Especificidad de la lectura directa.
Tiempo - volumen de muestreo.
Duracin del anlisis.
Coste del procedimiento.
14.2 Condicionantes de estrategia

Los condicionantes de estrategia (Cmo?, Dnde?, Cundo?) son los que afectan la
"representatividad" del resultado. Son aquellos que permitiran contestar bsicamente a las
45

preguntas: Se mide lo que se quiere medir? y El resultado obtenido permite "opinar"? Son
algunos de ellos:
Condicionantes tecnolgicos.
Nmero de muestras.
Duracin del muestreo.
Una muestra larga o varias muestras cortas.
Muestrear "antes - durante - despus".
poca del ao - da - hora.
14.3 Tiempo de exposicin, tiempo de muestreo, patrn temporal del criterio
Como ya se ha comentado al hablar del cundo muestrear, la valoracin ideal es la basada
en un muestreo (o varios) que cubre todo el tiempo de exposicin; dicho de otra manera, el
tiempo de muestreo debe ser lo ms prximo posible al tiempo de exposicin.
Por otro lado, debe prestarse atencin a tiempos de exposicin muy diferentes del patrn
temporal del criterio de valoracin. Cualquier alejamiento del patrn temporal de exposicin del
Criterio de Valoracin aplicado, resta fiabilidad a la valoracin efectuada.
Si la diferencia es por defecto (tiempo de exposicin inferior al tiempo de referencia del
criterio, normalmente 8 horas), la valoracin es ms protectora, con lo cual se puede utilizar.
Cuando es por exceso (tiempo de exposicin superior al de referencia del criterio de valoracin) la
valoracin pierde su capacidad de proteccin, debiendo atenderse a las recomendaciones
asociadas al propio criterio o a las informaciones toxicolgicas disponibles.

15. Control de las exposiciones a agentes qumicos.

Esta seccin est dedicada a las tcnicas y procedimientos aplicables para evitar o
disminuir la exposicin de los trabajadores a agentes qumicos, lo que habitualmente se conoce
como control de las exposiciones. La expresin control de las exposiciones significa implantar o
ejecutar acciones eficaces para prevenir riesgos y mantener esta situacin a lo largo del tiempo y
en cualquier circunstancia. La palabra control tambin tiene una acepcin distinta, en estos
casos tiene el significado de vigilancia, observacin o evaluacin de una situacin.
Un anlisis de las situaciones de riesgo real o potencial parte de la idea de que siempre
existe una sustancia qumica que se utiliza, o es producida, por una mquina o un proceso. Como
este equipo puede emitir el agente en el ambiente de trabajo es comn identificarlo como foco de
emisin. El foco de emisin estar situado en un local o zona de trabajo que har las funciones de
medio de propagacin del agente entre la emisin y la zona respiratoria del trabajador.
Finalmente existir una persona que trabajar en la instalacin siguiendo un mtodo de trabajo.

46

Foto 17: Tcnicas de control para Agentes Qumicos.

15.1 Tcnicas de control
Este planteamiento permite clasificar las acciones de control atendiendo al elemento
sobre el que actan, es decir, el agente qumico en s mismo, el proceso o instalacin, el local o
zona de trabajo y el mtodo de trabajo. En el mtodo de trabajo se incluyen, adems de los
procedimientos operativos, que sera el mtodo en sentido estricto, los equipos de proteccin
personal y otros elementos de los que depende la magnitud del riesgo y que estn muy ligados al
mtodo como son el tiempo de exposicin o la rotacin de puestos. En algunos textos las acciones
de control aplicadas a elementos de tipo organizativo se agrupan bajo la denominacin genrica
de controles administrativos.
El planteamiento anterior permite una clasificacin de las tcnicas y mtodos de control
en cuatro grandes grupos: acciones sobre el agente qumico, cuyo objetivo es evitar su presencia;
acciones en el proceso, cuyo objetivo es eliminar o reducir la emisin al ambiente; acciones en el
local o ambiente, cuyo objetivo es mantener la concentracin ambiental del contaminante en un
valor seguro; y acciones en el mtodo de trabajo, cuyo objetivo es evitar el contacto directo entre
el contaminante y el trabajador.

Tcnica de
Control
Eliminacin

Reduccin

Aislamiento

Tcnicas de control de exposiciones

Accin sobre
Agente
Contaminante
Sustitucin total

Proceso/instalacin

Local de trabajo

Sustitucin del
proceso

Redistribucin
en planta

Sustitucin parcial Modificacin del

Cambio de
proceso
presentacin
Mantenimiento
preventivo

Cerramiento o
separacin
47

Orden y limpieza

Segregacin de
departamentos

Mtodo de
trabajo
Automatizacin
Robotizacin
Control remoto
Buenas prcticas
de trabajo
Informacin
Formacin
Motivacin
Supervisin

Ventilacin

Cabina de
seguridad
Extraccin
localizada
Extraccin tipo
push-pull

Impedir la
exposicin
Proteccin
individual

sucios
Ventilacin por
dilucin
Duchas de aire
Cortinas de aire
Cabinas para los
trabajadores

Herramientas
con extraccin
local incorporada
Horarios
reducidos
EPP de vas
respiratorias
Guantes
Ropa de trabajo

Tablas N 2: Resumen de las tcnicas de control de Agentes Qumicos

En la tabla se muestran las tcnicas de control en un orden de prioridad (de arriba hacia
abajo) y para cada prioridad en orden de preferencia (de izquierda a derecha) basndose en que
son preferibles los controles tcnicos que los basados en la organizacin del trabajo debido a su
mayor fiabilidad.
Los ttulos de cada fila de la tabla indican el objetivo final que se alcanza con la aplicacin
de las acciones incluidas en la fila, de ah el orden de prioridades por filas. El concepto de prioridad
debe entenderse en sentido estricto, no es adecuado desde un punto de vista preventivo
contemplar la posibilidad de aplicacin de una tcnica hasta que todas las tcnicas de las filas
superiores se han puesto en prctica o se han descartado por ser inviables tcnica o
econmicamente.
Los conceptos de inviabilidad son relativos y deberan ser analizados en cada caso
concreto. Por ejemplo: es posible que el desarrollo de una formulacin de pintura sin disolvente
sea inviable para un taller de reparacin de automviles, pero no para un fabricante de
automviles; robotizar una tarea de soldadura puede ser una inversin fuera del alcance de una
empresa de montajes metlicos, pero perfectamente asumible por una empresa dedicada a
fabricar grandes series de un mismo producto. No se pueden dar normas generales sobre la
inviabilidad, lo que s es exigible es que se estudie la posibilidad y se llegue a una conclusin
basada en datos objetivos y no en opiniones.
Eliminacin
La eliminacin implica la desaparicin fsica del agente qumico, del proceso o mquina
que lo emite al ambiente, de la organizacin del taller en el que ocurre o del procedimiento de
trabajo, reemplazndolo por otro producto, proceso, distribucin o mtodo de trabajo. Ocupa el
nivel ms alto de la jerarqua entre las acciones de control, ya que el resultado es la desaparicin
del riesgo.
Generalmente el nuevo producto, proceso o mtodo tendr riesgos aunque menores y por
lo tanto es normal tener que prever otras medidas de un nivel ms bajo de jerarqua para el nuevo
producto, proceso o tarea.

48

Reduccin
Las acciones de reduccin implican la disminucin de la velocidad de generacin, o de la
cantidad del agente qumico emitido en el ambiente de trabajo. Como en el caso anterior este tipo
de acciones puede aplicarse en el agente, en el proceso, en el ambiente general del taller o en el
diseo de las tareas, y tambin como en el caso anterior son preferibles las acciones en las que su
eficacia no depende, o es poco dependiente, de la intervencin humana.
Aislamiento
Por aislamiento se entiende la interposicin de una barrera fsica entre la zona de
generacin de la contaminacin y la zona respiratoria de los trabajadores.
Si, a pesar de la puesta en prctica de las acciones de eliminacin, reduccin o aislamiento,
no se consigue que los riesgos higinicos sean de una magnitud tolerable ser el momento de
pensar en ventilacin, controles administrativos o equipos de proteccin individual.
Ventilacin
Las tcnicas de ventilacin, entendiendo por tal la renovacin del aire de un local o
recinto, son el recurso ms citado cuando se detecta un problema de exposicin a agentes
qumicos.
En la prctica son muy eficaces y es posible que esta eficacia sea una trampa. En efecto, no
es sencillo conseguir que los tcnicos destinen tiempo y esfuerzo a pensar en soluciones de
eliminacin, reduccin o aislamiento cuando estn convencidos de que se podr recurrir a una
ventilacin para solucionar cualquier problema que pueda presentarse, pero la ventilacin tiene
limitaciones y adems no es un mtodo de control tan seguro como los anteriores, ya que el
agente sigue presente y se sigue emitiendo y cualquier fallo o cambio no previsto puede dar lugar
a exposiciones. Una buena estrategia de control debe contemplar la ventilacin como lo que es,
una tcnica eficaz a tener en cuenta cuando otras tcnicas ms eficaces no son factibles.

Foto 18: Tcnica de ventilacin

Evitar la exposicin
El siguiente escaln de prioridad lo ocupan las tcnicas que evitan la exposicin de los
trabajadores a un ambiente contaminando pero sin modificarlo; estas tcnicas slo son aplicables
en el ambiente general de trabajo o en el mtodo de trabajo.

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Proteccin Individual
Como ltimo eslabn en la cadena de prioridades quedan los equipos de proteccin
personal (EPP), lo que significa que slo deben ser contemplados como tcnica para el control de
riesgos higinicos cuando todas las dems posibilidades son inviables. Por ejemplo, es posible que
para realizar ciertas tareas de limpieza, o para algunas intervenciones en situacin de emergencia,
no haya ms posibilidad que implantar el uso de EPP.
Los EPP tambin pueden utilizarse como auxiliares o complementos a otras acciones de
control, es decir, se utilizan como medida de proteccin suplementaria, no como tcnica de
control. Por ejemplo, en una operacin de limpieza de un depsito, aunque el control del riesgo
est basado en la ventilacin previa, es aconsejable el uso de EPP. En este caso la eficacia del
control no depende del EPP, sino de la ventilacin, y el hecho de que se utilicen EPP no autoriza a
que la ventilacin del depsito no se haga o se haga de forma deficiente.
Para el control de los riesgos debidos a la exposicin a agentes qumicos los EPP aplicables
son los equipos de proteccin de las vas respiratorias, los guantes de proteccin y la ropa de
trabajo. Con estos equipos se pretende evitar el contacto del agente con el trabajador por
cualquier va sin necesidad de modificar ni el ambiente ni el tiempo ni la forma de exposicin.

16. ACCIONES PARA EL CONTROL DE RIESGOS

El control de las exposiciones a los agentes qumicos debe lograrse mediante acciones
coordinadas sobre el proceso en el que se emplean, los mtodos de trabajo y el local de trabajo.
Acciones sobre el agente qumico.
Adems de las normas reglamentarias que prohben o limitan el uso de ciertos productos
(casos del benceno, del asbesto, ciertos metales y algunos otros agentes), la experiencia muestra
que en gran medida los avances en la prevencin de riesgos higinicos basados en la sustitucin o
modificacin de productos son consecuencia de la presin de los usuarios que exigen a sus
proveedores productos que entraen menos riesgos para los trabajadores durante su utilizacin.
La accin del prevencionista de la empresa usuaria es decisiva en este aspecto, ya que de otra
forma es difcil que un fabricante de productos se preocupe por los riesgos para los trabajadores
de su cliente.
Sustitucin total de productos.
Revisando la historia reciente es fcil encontrar ejemplos de sustitucin total de ciertos
productos por otros menos txicos, por ejemplo, la sustitucin de PCB en los transformadores
elctricos, eliminacin del benceno en los disolventes, sustitucin del asbesto por otros tipos de
materiales aislantes.
En todos los casos se apreci una resistencia inicial al cambio, alegando la imposibilidad de
que los sustitutos mantuvieran las propiedades tecnolgicas de los sustituidos, pero a pesar de
ello la sustitucin se ha producido
En los casos particulares tambin resulta evidente que en muchos procesos industriales se
puede plantear la sustitucin total de productos sin necesidad a esperar que una norma legal
obligue a ello; por ejemplo: pinturas sin metales txicos, pegamentos sin disolventes orgnicos,
limpieza de piezas por medios mecnicos o con productos menos txicos para el trabajador, etc.;
50

la casustica es enorme, en cierta forma es el campo de actuacin donde ms se puede desarrollar

la imaginacin en la bsqueda de ideas tiles para evitar los riesgos.
Sustitucin parcial.
Como paso intermedio hacia la sustitucin total de un producto txico es habitual pasar
por una serie de fases en las que se disminuye progresivamente su proporcin en los productos
manipulados. Por ejemplo, antes de llegar a la desaparicin total del asbesto aparecieron
productos intermedios en los que la proporcin del asbesto fue disminuyendo progresivamente;
algo similar ocurre actualmente con el contenido en metales pesados de las pinturas; tambin se
observa una tendencia a utilizar disolventes menos voltiles.
ASPECTOS A ANALIZAR EN EL CAMBIO DE PRODUCTOS
CRTICOS
Disponibilidad de informacin toxicolgica suficiente
Sin efectos cancergenos, mutagnicos o teratognicos conocidos
Sin efectos sensibilizantes conocidos
No genera otros agentes de mayor toxicidad
No tiene efectos aditivos o sinrgicos con otros productos presentes en el
proceso
No incrementa el peligro de incendio o explosin
RECOMENDABLES
Permite el cerramiento del proceso
Permite manipularlo por va nica
Mayor facilidad de limpieza
Mayor facilidad en la medida de la concentracin en aire
Permite el control biolgico de las exposiciones
OTROS
Modificaciones de las instalaciones de almacenamiento
Modificaciones de las condiciones de transporte
Implicaciones en las emisiones atmosfricas
Implicaciones en la gestin de residuos
Desde un punto de vista preventivo no es correcto rechazar una sustitucin parcial
alegando que hasta que no sea total no vale la pena. Si se obtiene una reduccin de la exposicin
de los trabajadores, el efecto es inmediato en la mejora de las condiciones de trabajo y por tanto
debe implantarse.
Cambio de presentacin
Una alternativa al uso de agentes qumicos polvorientos para lograr una menor emisin de
contaminacin es manejarlos en forma de pastas, o grnulos compactados o por va hmeda; con
ello se reducen de forma significativa las emisiones de polvo y se simplifican las tareas de limpieza.
17. ACCIONES EN EL PROCESO O INSTALACIN
17.1 Cambio de proceso.
Un cambio de proceso productivo es una accin radical que en la prctica suele hacerse
buscando una mejora en la calidad y en los costos de produccin. Para que estos cambios tengan
adems un aprovechamiento preventivo es necesario que los requisitos de prevencin se tengan
en cuenta desde el principio en el proceso de diseo de la nueva instalacin.

51

Cualquier medida preventiva aadida cuando la instalacin ya est en marcha suele ser
menos efectiva y ms cara que si se hubiera contemplado desde la fase de proyecto, lo que
hubiera permitido integrarla en la construccin sin tener que recurrir despus a las soluciones ms
o menos ingeniosas decididas sobre la marcha. Un mtodo cada vez ms utilizado es incorporar
desde el inicio del proyecto a los que en el futuro sern los usuarios de la instalacin, es decir, a
quienes trabajarn en ella, a fin de que su experiencia permita poner de manifiesto y dar
soluciones a los problemas que los proyectistas, desde sus oficinas, suelen olvidar.
17.2 Modificaciones o ajustes en el proceso.
Introducir modificaciones importantes en un proceso que ya est en funcionamiento suele
ser una accin que implica costos elevados y resistencias an mayores. Los tcnicos que lo
disearon no suelen aceptar con facilidad que, en el proyecto, no se tuvieron en cuenta
determinados riesgos que luego la realidad ha hecho evidentes, y el argumento del costo
desmesurado siempre est a mano para apoyar las posiciones de quienes defienden que ningn
cambio importante es posible.
Aunque en muchos casos los cambios importantes de proceso pueden ser realmente
inviables, ello no obsta para que se puedan emprender modificaciones parciales o ajustes que
pueden ser muy efectivos para la proteccin de los trabajadores. Por ejemplo: reducir la altura de
la cada en las transferencias de materiales polvorientos; modificar la velocidad de agitacin de los
mezcladores; minimizar la presin del aire en el pintado xerogrfico; o utilizar un sistema airless; pulverizar agua en forma de niebla en zonas de generacin de polvo como las transferencias
en cintas, etc. En este campo tambin la imaginacin y capacidad de inventiva de los responsables
de conducir una instalacin puede encontrar muchas ideas eficaces para evitar o reducir riesgos.
17.3 Mantenimiento preventivo.
Es un axioma que cualquier instalacin dejada a su evolucin natural siempre va de mal en
peor. Este axioma tambin se cumple en lo que se refiere a las emisiones de contaminantes al
ambiente, por ello un buen de plan de mantenimiento preventivo es importante.
En la prevencin de riesgos por exposicin a agentes qumicos, el mantenimiento es una
tcnica pasiva. Si se hace bien no se nota, slo se aprecian sus fallos. Un mantenimiento mal
planeado aumenta la posibilidad de fugas y derrames en juntas, uniones, etc. Las operaciones de
mantenimiento mal ejecutadas son en s mismas un foco de contaminacin tanto para los
trabajadores que las ejecutan como para los trabajadores del proceso. Los residuos que pueden
quedar en el lugar, si no se ha planeado su recogida, tambin pueden convertirse en un foco de
contaminacin.
Es importante que los tcnicos de mantenimiento reconozcan que pequeas averas o
ligeros defectos de funcionamiento, cuya incidencia en la capacidad de produccin no es
significativa, pueden ser muy importantes en lo que se refiere a la exposicin de los trabajadores
del proceso, y deben darle la importancia que se merecen.
Al hablar de instalaciones que precisan mantenimiento no hay que olvidar las instalaciones
no directamente productivas ligadas a la proteccin de la salud como son las de ventilacin. Una

52

instalacin de extraccin localizada, o de ventilacin general del taller, tiene que tener el mismo
tratamiento que una instalacin productiva o ligada directamente a la produccin.
17.4 Cerramiento del proceso.
Trabajar en proceso cerrado significa, en teora, que no hay contacto entre el agente
qumico y el ambiente, por ello la tcnica de cerrar un proceso abierto es muy utilizada cuando se
pretende evitar riesgos. Los ejemplos tpicos de cerramiento de proceso los constituyen las
cabinas construidas para contener una mquina, o una instalacin de dosificacin y mezcla, las
cubiertas de cintas transportadoras y aplicaciones similares.
El cerramiento puede ser total o parcial, y en muchas ocasiones se acompaa de una
extraccin localizada para mejorar la eficacia de la contencin de los contaminantes.
17.5 Cabinas de seguridad.
Un caso particular de aislamiento del proceso muy utilizado en laboratorios es el trabajo
en cabinas de seguridad. La instalacin o aparato que genera la contaminacin se sita en el
interior de un recinto dotado de aspiracin y el trabajador se sita fuera del mismo. Para trabajos
corrientes con materiales de baja o media toxicidad el cerramiento es parcial y se puede
manipular en el interior a travs de la ventana de acceso, la contencin queda asegurada por la
aspiracin de aire.
Para trabajos con materiales de elevada toxicidad el cerramiento es completo y la
manipulacin en su interior se realiza mediante manipuladores telecomandados o con guantes
acoplados a la propia cabina.

Foto 19: Cabina de Seguridad

53

17.6 Extraccin localizada.

En esencia consiste en situar, prxima al lugar donde se produce la emisin del
contaminante, una campana de aspiracin de aire con el objetivo de que la corriente de aire
creada por la aspiracin arrastre el contaminante hacia la campana evitando su dispersin al
ambiente.

Foto 20: Sistemas de extraccin localizada

Los sistemas de extraccin localizada constan de cuatro elementos principales:
a) Campana: es la parte del sistema a travs de la cual son efectivamente captados los
contaminantes. Aunque su forma puede ser muy diversa, a todas se les da el nombre genrico de
campanas.
b) Conductos: desde la campana, el aire extrado cargado de contaminante circula a travs de una
serie de conductos hasta llegar al depurador.
c) Depurador: Aunque no siempre se instala, la proteccin del medio ambiente exige que todo
sistema de extraccin localizada disponga de un depurador que separe el contaminante del aire y
expulse nicamente al exterior aire limpio.
d) Ventilador: Como es evidente, para que el aire circule a travs de la campana, los conductos y el
depurador, es necesario que en el sistema exista un ventilador (extractor) que proporcione la
energa necesaria para ello.
Decir que un sistema de extraccin localizada funciona correctamente equivale a decir
que, en las inmediaciones del foco del cual se pretende captar el contaminante emitido, la
concentracin del contaminante se encuentra al nivel que haba previsto el diseador. Se dice
entonces que el sistema de extraccin es eficaz.
17.7 Ventilacin en push-pull.
Es un caso particular de extraccin localizada que consiste en combinar un chorro de aire
con una aspiracin. El chorro de aire induce el movimiento del aire contaminado hacia la campana
de aspiracin evitando la dispersin en el ambiente.
54

Foto 21: Sistema de ventilacin en Push-pull

Tambin es posible eliminar las fuentes de contaminacin cambiando la distribucin en

planta de la maquinaria, de los circuitos de transporte interno de materiales y de los lugares de
transferencia. En muchas fbricas la distribucin en planta y las operaciones auxiliares de
transporte interno y almacenamiento no son consecuencia de un anlisis lgico del proceso de
produccin, sino el resultado histrico de las sucesivas ampliaciones y modificaciones.
17.8 Limpieza de instalaciones y maquinaria.
La limpieza es una medida preventiva importante siempre, pero muy especialmente
cuando se trabaja con contaminantes particulados. Algunas de las partculas emitidas en el
ambiente se depositan en el suelo, las mquinas o las estructuras y, desde all, pueden pasar de
nuevo al ambiente. Esta emisin secundaria puede ser debida a las corrientes de aire que
provocan los sistemas de ventilacin o el desplazamiento de objetos o personas. Todas las guas o
recomendaciones de buenas prcticas mencionan la limpieza como un factor necesario para
mantener un ambiente de trabajo sin contaminacin.
En general es muy importante mantener un perfecto estado de limpieza cuando se trabaja
con sustancias polvorientas de elevada toxicidad, como el plomo o el asbesto.
Una limpieza cuidadosa debe extenderse tambin a la ropa de trabajo, en la que este tipo
de contaminantes puede acumularse y, desde all, pasar al ambiente a causa de los roces que
provoca el movimiento del propio trabajador.
La limpieza debe hacerse con mtodos hmedos, con sistemas de aspiracin con filtracin
adecuada o una combinacin de ambos; en cualquier caso el material debe ser recogido y tratado
de acuerdo con su peligrosidad; lamentablemente son frecuentes los accidentes y las
55

intoxicaciones ocurridas como consecuencia de manipular los materiales recogidos en operaciones

de limpieza de talleres como si se tratara de polvo domstico.
El simple riego del suelo o el soplado con aire comprimido slo cambia de sitio el polvo y
no tiene eficacia preventiva.
Las acciones de limpieza tienen una funcin decisiva en el caso de derrames o vertidos
accidentales tanto de slidos como de lquidos. Los lquidos se evaporan y generan contaminacin
y, si se trata de disoluciones, al evaporarse el disolvente quedan en el lugar los slidos disueltos en
forma de polvo fino. Un mtodo muy eficaz de recoger lquidos consiste en utilizar productos
absorbentes que empapan el lquido o que forman geles facilitando la recogida completa del
lquido derramado.
17.9 Segregacin de zonas.
Un mtodo empleado frecuentemente es el del aislamiento de la operacin u operaciones
potencialmente contaminantes en un recinto especfico separado del resto. As es posible aplicar a
este local medidas preventivas particulares, ms efectivas y econmicas que si estas operaciones
se realizaran junto a otras en un galpn comn; al mismo tiempo, esto permite minimizar el
nmero de personas expuestas, que se limita a quienes permanecen o trabajan en el local en
cuestin.
17.10 Ventilacin general.
Por ventilacin general se entiende la renovacin del aire del local para reemplazar el aire
sucio o contaminado con aire fresco. La utilidad de esta accin, en cuanto a la prevencin de
exposiciones, es evidente, y por ello es normal que cuando se habla de lugares de trabajo
contaminados se alegue la falta de ventilacin como origen del problema.
Pero adems de esta aplicacin preventiva frente a los riesgos por exposicin a agentes
qumicos la ventilacin de los locales tiene otras funciones y aplicaciones tales como aportar el
oxgeno necesario para la respiracin, eliminar los bioefluentes generados por las personas, evitar
condiciones de temperatura o humedad extremas que hacen que cualquier local,
independientemente de su uso o su contenido, deba disponer de ventilacin.
17,11 Duchas y cortinas de aire.
Las duchas de aire consisten en proyectar sobre la zona ocupada por el trabajador una
corriente de aire fresco a baja velocidad para evitar molestias, pero suficiente para evitar que el
aire contaminado pueda llegar a su zona respiratoria. Aunque en la literatura se describen algunos
ejemplos, la aplicacin prctica es muy limitada ya que exige que los trabajadores ocupen un lugar
fijo y un local en el que no haya corrientes de aire que puedan alterar el chorro de la ducha de
aire. Tambin se ha descrito un sistema en forma de pequeo chorro de aire porttil soportado
por un soldador y colocado de forma que proyecta la pluma de humos de soldadura fuera de la
zona respiratoria.

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Foto 22: Acciones en el proceso (Cortinas de aire)

Las cortinas de aire son un sistema alternativo a las barreras fsicas, consisten en crear
chorros de aire verticales con impulsin y aspiracin alrededor de una mquina o proceso con el
objeto de evitar la dispersin de los contaminantes generados al resto del local, se trata de una
barrera invisible como las utilizadas en las entradas de los grandes almacenes para evitar la fuga
de aire acondicionado por la puerta e impedir la entrada de aire exterior no tratado.
En todo caso el uso de chorros de aire, en sus diferentes modalidades, no es una tcnica
que tenga muchos adeptos para el control de exposiciones a agentes qumicos, su principal
inconveniente reside en que no evita la contaminacin, simplemente la dirige hacia otro lugar
donde pueda ser controlada o donde no haya personas, y siempre tiene el riesgo de que un mal
funcionamiento accidental o no previsto provoque una falta de control de la exposicin.
17.12 Cabinas de control.
En algunos casos puede acudirse a la ubicacin de los trabajadores en un recinto anexo al
de produccin debidamente protegido. As se hace, por ejemplo, cuando una maquinaria
contaminante requiere una supervisin que puede efectuarse normalmente a distancia. En este
caso, cuando los trabajadores salen del recinto protegido deben emplear EPP.

Foto23: Acciones en el proceso (Cabina de control)

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18. Acciones en los mtodos de trabajo

Los procedimientos de trabajo que entraan peligro pueden eliminarse mediante
automatizacin, robotizacin o control remoto.
18.1 Automatizacin.
De hecho muchas mejoras en las condiciones de trabajo obtenidas en los ltimos aos se
deben a este tipo de acciones. La robotizacin de las operaciones de soldadura y pintura en la
industria del automvil es el ejemplo tpico, pero tambin lo son la automatizacin de los procesos
de dosificacin y mezcla de componentes o los brazos manipuladores para la carga y extraccin de
piezas en los procesos de moldeo o extrusin de plsticos y muchos otros.
El problema reside en que el robot o la automatizacin tambin tienen riesgos, quiz no de
exposicin a agentes qumicos pero s de seguridad o ergonoma, que deben ser analizados y
corregidos.
18.2 Buenas prcticas de trabajo.
Trabajar de forma que se eviten emisiones es algo que parece natural y lgico. Las buenas
prcticas de trabajo en este contexto significan comportamientos tales como mantener los
recipientes cerrados, utilizar los instrumentos adecuados para evitar derrames en los trasvases,
realizar las operaciones en las cabinas o en el radio de accin de las aspiraciones dispuestas a tal
fin, mantener cerradas las tapas de depsitos o baos cuando no es imprescindible que estn
abiertas y comportamientos similares. No obstante, la observacin cotidiana de muchos lugares de
trabajo indica que eso que parece natural y lgico quiz no lo sea.
La primera condicin a exigir a un procedimiento de trabajo es que sea seguro, si se
detecta que un procedimiento de trabajo lleva a exposiciones peligrosas, o simplemente
innecesarias, debe ser modificado. El defecto ms habitual al elaborar procedimientos de trabajo
es olvidar la aplicabilidad; no es suficiente disponer de un procedimiento de trabajo escrito, la fase
clave es ponerlo en prctica, y para ello es necesario un proceso de informacin, formacin y
motivacin. El trabajador debe ser consciente de los riesgos asociados a su trabajo, debe saber
cmo puede evitarlos, someterse a un periodo de aprendizaje y conocer las consecuencias de no
usar los medios preventivos puestos a su disposicin.
18.3 Formacin e informacin.
Las acciones de formacin e informacin son imprescindibles en este campo como en
tantos otros, y no slo en lo referente al aprendizaje de buenas prcticas de trabajo. Las
exposiciones a agentes qumicos son en muchos casos indetectables mediante los rganos de los
sentidos: no se oyen, no se ven, no se notan y, en muchos casos, no se huelen. Tampoco tienen un
efecto apreciable inmediato (nadie aprecia los primeros daos que sufre el hgado o el cerebro al
inicio de cualquier exposicin). Slo el trabajador informado puede por tanto reconocer la
importancia de las medidas preventivas.

Esta informacin ha de concretarse, al menos, en dos medidas especficas:

En primer lugar, los productos qumicos han de recibirse etiquetados segn la normativa
vigente, es decir, indicando claramente los riesgos y las medidas preventivas a adoptar.
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En segundo lugar, han de entregarse a los trabajadores las hojas de seguridad de cada
producto, hojas en las que se ampla la informacin que, debido a la falta de espacio, slo
puede estar resumida en la etiqueta. Esta informacin debe suministrarla el fabricante o el
comercializador del producto.

Foto24: acciones en los mtodos de trabajo (Hoja de Seguridad)

La formacin es tan necesaria como la informacin. No es suficiente conocer cules son los
riesgos, hay que saber cmo actuar frente a ellos.
Convendra recordar que el objetivo de la formacin entendida como tcnica preventiva
no es impartir conocimientos (eso es informar), sino lograr un cambio de comportamiento.
Conseguir este objetivo requiere, adems de las acciones de los expertos en prevencin, el
compromiso de los mandos para vigilar y exigir el cumplimiento de las normas y tambin la actitud
de los mandos para identificar y reconocer que en muchas ocasiones el incumplimiento de normas
o procedimientos no es consecuencia de una desidia inherente al trabajador sino que las normas y
procedimientos de trabajo que se pretende aplicar son difciles de cumplir, por su contenido o
debido a los condicionantes del entorno.
18.4 Reduccin del tiempo de exposicin.
Puesto que reduciendo el tiempo de exposicin, a igualdad de todo lo dems, se reduce el
riesgo, tericamente es posible recurrir a la rotacin de puestos de trabajo. En la prctica esta
solucin no suele funcionar demasiado bien, nadie quiere compartir un mal puesto, y aparecen
otro tipo de problemas. Por otra parte, la posibilidad de distribuir un trabajo entre varias personas
es ms terica que real, siempre hay bajas o permisos que cubrir, incidencias en la produccin que
obligan a programar horas extras, cambios de turnos inducidos por los propios trabajadores, etc. Si
el control de las exposiciones se basa en una rotacin de puestos o en una disminucin de horario,
paralelamente han de ponerse en marcha los sistemas de control administrativo que aseguren que
el reparto del tiempo de exposicin va a producirse realmente para que el control sea eficaz.

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La visin global de las tcnicas de control de riesgos higinicos que se han expuesto hasta
aqu pretenda citar todo el conjunto de posibilidades dando unos criterios de aplicabilidad muy
generales. Ya se ha sealado que la implantacin de cualquiera de las tcnicas citadas requiere,
normalmente, la colaboracin de especialistas de ramas muy diversas y procedimientos de trabajo
que pueden ser complejos, por ello no se ha pretendido profundizar en cada tcnica de forma
individual.
18.5 Equipos de proteccin personal.
Un Equipo de Proteccin Personal (EPP) es cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos, que puedan amenazar su
seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal
fin. Se excluye la ropa de trabajo corriente, pero no la que ofrece proteccin.
Las sustancias qumicas pueden penetrar en el organismo, fundamentalmente, a travs de
las vas respiratorias o por absorcin drmica. Por este motivo, las protecciones personales
respiratorias, los guantes y los trajes de proteccin frente a sustancias qumicas son los tipos de
EPP que se describirn.
EPP de vas respiratorias
Los EPP de vas respiratorias tienen como finalidad evitar que el contaminante presente en
el aire pueda llegar al trabajador por la va respiratoria. Pueden ser independientes o
dependientes del medio ambiente.
Los equipos independientes del medio suministran aire respirable proveniente de
depsitos porttiles (autnomos) o a travs de una lnea de suministro o mangueras
(semiautnomos). Cuando no est garantizado que el aire del ambiente de trabajo contenga
oxgeno suficiente para la respiracin, es imprescindible el uso de EPP de vas respiratorias
independientes del medio. Estos equipos tambin deben utilizarse en operaciones que impliquen
exposiciones, aunque sean de corta duracin, a productos cancergenos.
Los equipos dependientes del medio ambiente filtran el aire reteniendo el contaminante
de forma que la concentracin de ste en el aire que respira el trabajador sea mnima.
o Elementos de un EPP de vas respiratorias.
En su diseo ms habitual los EPP de vas respiratorias tienen un adaptador facial cuya
misin es ajustarse a la nariz y la boca, logrando la separacin fsica completa entre la zona
respiratoria del trabajador y el medio ambiente. El adaptador facial se denomina mscara cuando
cubre adems de las vas respiratorias parte de la cara y los ojos, se denomina mascarilla o
semimscara cuando slo cubre nariz y boca, y se denomina boquilla cuando la respiracin se
produce a travs de un sistema que slo se ajusta a la boca y dispone de una pinza para evitar la
respiracin nasal.
Los EPP de vas respiratorias dependientes del medio disponen no slo del adaptador
facial, sino tambin de un sistema de filtrado del aire (filtros y accesorios). Algunos EPP
constituyen en una sola pieza el adaptador facial y el sistema de filtrado (mascarillas
autofiltrantes)

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Los EPP de vas respiratorias independientes del medio estn constituidos por el
adaptador facial y el sistema de generacin, almacenaje y suministro de aire respirable.

Clasificacin de los EPP de vas respiratorias.

Los EPP dependientes del medio se clasifican, atendiendo a la clase de filtrado del aire que
proporcionan, en los siguientes tipos:
Equipos filtrantes contra partculas.
Filtro contra partculas + adaptador facial
Mascarilla auto-filtrante contra partculas
Equipos filtrantes contra partculas ventilados
Equipos filtrantes contra gases y vapores.
Filtro para gases + adaptador facial
Mascarilla auto-filtrante contra gases y vapores
Equipos filtrantes contra partculas, gases y vapores
Filtro combinado + adaptador facial
Mascarilla auto-filtrante contra partculas, gases y vapores
Los EPP independientes del medio se clasifican atendiendo al modo de suministro del aire
respirable de esta forma:
Semiautnomos
a) de manguera: sin asistencia, manualmente asistidos, asistidos con ventilador
b) de aire comprimido: de flujo continuo, a demanda, a demanda de presin positiva
Autnomos
a) de circuito abierto: de aire comprimido, de aire comprimido a demanda con presin positiva.
b) de circuito cerrado: de oxgeno comprimido, de oxgeno lquido, de generacin de oxgeno
En general los equipos independientes proporcionan mayor proteccin que los
dependientes ya que los defectos de estanqueidad son menos probables y adems existe la
garanta de un suministro de aire. A cambio tienen los problemas debidos a su mayor complejidad.
Es importante cuidar que el suministro de aire sea respirable, es decir, que provenga de botellas
de aire comprimido para uso como aire respirable o de compresores diseados especficamente
para producir aire respirable (compresores sin aceite).
EPP contra riesgos de contacto o penetracin drmica
Para prevenir el contacto con sustancias o productos qumicos evitando tanto los daos
inmediatos al contacto como la posible absorcin drmica de las sustancias qumicas, se utilizan
guantes, ropas de proteccin y pantallas o gafas.
o Guantes de proteccin.
No todos los materiales con los que se confeccionan los guantes son impermeables a todas
las sustancias, debido a esto debe elegirse el guante en funcin de los compuestos qumicos que
se manipulan.
La certificacin exige que los guantes ofrezcan una determinada resistencia a la traccin y
perforacin adems de la resistencia al paso de la sustancia qumica.

61

o Gafas y pantallas.
Un caso particular de la proteccin drmica es la proteccin ocular y facial. Cuando el
protector slo protege los ojos se habla de gafas de proteccin. Si adems de los ojos, el equipo
protege parte o la totalidad de la cara u otras zonas de la cabeza se habla de pantallas de
proteccin.
En la actualidad se dispone de una serie de Normas Europeas Armonizadas para los EPP de
proteccin ocular y facial, aunque todas ellas hacen referencia a los requisitos mecnicos y
pticos, no a la proteccin frente a salpicaduras de productos qumicos. Conviene consultar las
Normas UNE-EN-165.95 y 166.95 en las que se describen los diferentes tipos de gafas y pantallas
as como los significados de las marcas de seguridad.
Los riesgos de tipo higinico que pueden protegerse con estos EPP son bsicamente los de
salpicaduras de productos qumicos. Si el riesgo es debido a la presencia en el ambiente de gases o
aerosoles irritantes de las mucosas, el EPI adecuado ser uno de proteccin de vas respiratorias
con adaptador facial tipo mscara.
o Ropas de proteccin.
Conviene no confundir la ropa o uniforme de trabajo con un EPP. La ropa de trabajo
proporcionan una proteccin muy limitada frente a los productos qumicos, mientras que los EPP
estn fabricados con materiales impermeables y cuidando la estanqueidad de las costuras y de los
cierres.
Al igual que en el caso de los guantes, un traje o prenda de proteccin es especfico para
una sustancia o familia de sustancias y para cada combinacin prenda/sustancia se define un
ndice de proteccin entre el valor 1 (menor proteccin) hasta el 6 (mayor proteccin) basado en
la resistencia a la permeacin del material utilizado en la confeccin de la prenda.
Para los trajes de proteccin existe adems una clasificacin basada en la hermeticidad del
traje que no debe confundirse con la anterior. Esta clasificacin de tipo se indica mediante un
nmero que va desde el tipo 1, aplicable a trajes de confeccin completamente hermtica incluso
para gases y vapores, hasta el tipo 6, aplicable a trajes no hermticos con proteccin limitada
frente a salpicaduras de productos qumicos lquidos. Hay que sealar que este orden de
numeracin de tipos de traje es inverso a la de la proteccin frente a la permeacin, en cuanto a la
hermeticidad el traje tipo 1 es el que ms protege mientras que el de tipo 6 es el que menos.
Almacenamiento de EPP entre usos.
Un defecto muy habitual es guardar los EPP en el mismo lugar de trabajo, sin adoptar
ninguna medida especial, la consecuencia es que el EPP puede contaminarse y convertirse en un
foco de contacto en vez de un medio de proteccin. Los guantes sucios por dentro, los mandiles
empapados de aceite, las mscaras llenas de polvo son ejemplos de EPP que han dejado de serlo y
con el inconveniente de que el usuario piensa que est protegido.
El folleto informativo del fabricante contiene instrucciones sobre el procedimiento a seguir
para la limpieza y almacenamiento del EPP entre usos, pero como reglas generales se pueden
citar:
Hay que limpiar los EPP despus de cada uso fuera de los lugares de trabajo.
Para la limpieza no se deben usar mtodos o productos agresivos que los puedan daar.
Se deben guardar en cajas o bolsas limpias en lugares no contaminados.
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 Mantenimiento de los EPP.

Como todo equipo un EPP tiene una vida limitada que depende de su tipo y de su uso. Los
fabricantes dan indicaciones para determinar cundo un EPP ha llegado al final de su vida til.
Tambin es una buena prctica conservar un EPP original sin usar con el que se puedan comparar
otros para determinar su deterioro de forma visual; este mtodo es muy til para los guantes, no
tanto para los filtros de proteccin de vas respiratorias.
El fin de la vida til de un filtro de partculas se detecta cuando el esfuerzo necesario para
respirar es excesivo. Los filtros contra gases y vapores orgnicos pueden tener indicadores
colorimtricos para sealizar su agotamiento y en muchos casos se puede detectar este hecho
porque los vapores y gases se detectan por el sentido del olfato, de forma que, al apreciarse la
ms leve presencia del contaminante, el filtro debe ser sustituido.
Se pueden hacer ensayos para comprobar la estanqueidad de un adaptador facial, por
ejemplo, nebulizar una solucin azucarada frente al usuario, y si ste detecta un sabor dulce es
indicativo de que el adaptador no es hermtico o de que el filtro est daado.
Los EPP de vas respiratorias independientes del medio son, por su propia naturaleza, ms
complejos, y su mantenimiento, comprobaciones peridicas y cuidados deben encargarse a un
especialista. Si se tiene en cuenta que del buen estado del EPP depende en muchas ocasiones la
seguridad de una persona es evidente que el captulo de comprobacin peridica y
mantenimiento de los EPI es algo muy importante.

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Tabla 3: Tabla del ISP tcnicas de muestreo de acuerdo al agente a evaluar

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Tabla N 4 Tabla ISP de Propiedades fsicas de la atmsfera en altura

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LISTA DE REFERENCIA.

BERNAL FELIX, CASTEJN EMILIO (2006) HIGIENE INDUSTRIAL, tercera edicin actualizada. Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid.

DECRETO SUPREMO N 594 (2011).Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y

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MANUAL BASICO SOBRE MEDICIONES Y TOMA DE MUESTRAS AMBIENTALES Y BIOLOGICAS EN

SALUD OCUPACIONAL. Instituto de Salud Pblica de Chile. Ministerio de Salud.

MENENDEZ FAUSTINO (2005) HIGIENE INDUSTRIAL MANUAL PARA LA FORMACIN DEL

ESPECIALISTA, cuarta edicin actualizada. Editorial Lex Nova.

UPC (2008). MODULO INTRODUCCIN A LA HIGIENE INDUSTRIAL. Espaa.

UPC (2008) MODULO MEDICIN DE LAS CONCENTRACIONES DE CONTAMINANTES QUMICOS.

Espaa.

UPC (2008) MODULO CONTROL DE LAS EXPOSICIONES A AGENTES QUMICOS. Espaa.

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