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Metrologa

Bsica

Superintendencia de Reparaciones - 2007

Unidad: A-1

Unidad: A-2
Unidad: A-3

Unidad: A-4

Unidad: B - 1

Unidad: C - 1
Unidad: C - 2
Unidad: D - 1
Unidad: D - 2
Unidad: D - 3
Unidad: E - 1
Unidad: E - 2
Unidad: E - 3
Unidad: F - 1
Unidad: E- 4
Unidad: F - 2

Conocer los distintos conceptos de la Metrologa............................ 02


Desarrollo histrico de la Metrologa ............................................. 04
Metrologa Dimensional................................................................ 08
Errores en la medicin .................................................................. 11
Errores del operador o por el mtodo de medicin ........................... 13
Sistema de Unidades de medida.................................................... 23
Calculos de conversion sistema de unidades .................................. 27
Tipos de Medicin..........................................................,............. 30
Simbologa de acuerdo a normas .................................................. 33
Instrumentos de Medicin ............................................................ 34
Accesorios para medicin ............................................................. 41
Pie de metro - calibrador vernier ................................................... 44
Tornillo Micromtrico ................................................................... 49
Instrumentos de medicin angular ................................................ 62
Precauciones al realizar una medicin ........................................... 72
Lectura Medicin Directa ............................................................. 76
Lectura Medicin con tornillos micromtricos ................................. 80
Instrumentos con dimensin fija .................................................... 85
Lectura con Instrumentos con dimensin fija .................................. 90
Sistema de tolerancias ................................................................ 95

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Unidad

A1

Explicar conceptos de
Metrologa

Conceptos de Metrologa
Desde la aparicin del ser humano sobre la tierra surgi la necesidad de contar
y medir. No es posible saber cuando surgen las unidades para contar y medir,
pero la necesidad de hacerlo aporta ingredientes bsicos que requiere la
metrologa , como mnimo para desarrollar su actividad fundamental como
ciencia que estudia los sistemas de unidades, los mtodos, las normas y los
instrumentos para medir.
Para poder explicar los conceptos de la Metrologa, t debers :

Metrologia

Conocer los distintos conceptos de la Metrologa.

Analizar la Metrologa en Chile y su desarrollo

Impacto de las normas ISO 9000 en Chile.

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Metrologa
Objeto de la metrologa: Para comprender el mundo que lo rodea, y actuar sobre el, el
hombre debe acumular conocimientos. Estos se expresan bajo diversas formas, unas
son flojas y diludas, como las descripciones literarias, otras son ms precisas, tienen
una expresin concisa tales como las pruebas de observacin de naturalistas y mdicos.
Otras que se refieren al valor de ciertas magnitudes fsicas, utilizan una traduccin en
una lengua especializada bajo la forma de ley de origen matemtico, cuyos smbolos
son aptos a sufrir tratamientos lgicos.
La metrologa general es la ciencia que permite obtener a partir de los fenmenos una
expresin de sta naturaleza. Se aplica a todo lo que es observable, en particular a lo
que trata la fsica o las ciencias exactas. Mientras ms conocidos son estos fenmenos
es ms aplicable la metrologa a ellos, porque una medicin es ms precisa si la magnitud
del objeto est mejor definida.
Lugar de la metrologa entre las ciencias: La metrologa es una ciencia que condiciona
a las otras, sus leyes, se aplican a todas las disciplinas: es una superciencia. Pero para
lograr sus fines, utiliza recursos de todas las ciencias y sus progresos estn
ntimimamente ligados a los de la experimentacin: es una interciencia.
Su enseanza y la ayuda que aporta al investigador, se sita sobre dos planos:
-De un punto de vista terico: Indica al operador que toma las medidas, las mejores
condiciones experimentales, y al usuario que las explota, el grado de confianza que l
puede tener de los resultados que ha obtenido.
-De un punto de vista tcnico: Precisa al constructor de material de medida, que es
a menudo el operador y el usuario, las reglas a observar en la concepcin de los
instrumentos, para obtener el resultado deseado.
En su avance, la ciencia y la metrologa se apoyan mutuamente y se benefician
recprocamente con sus progresos.
Importancia de la metrologa en la industria: No es menor el rol de la metrologa, en el
desarrollo industrial. Ella garantiza al producto fabricado una identidad de forma, de
aspecto, de propiedades que aseguran la intercambiabilidad. Sin ella, la fabricacin en
serie no habra podido desarrollarse, y las industrias mecnicas, automotrices,
aeronuticas, etc. , no habran tenido la extensin que tienen, y adems se asegura la
posibilidad de venta y el consumo.
Ella tambin es un factor de seguridad; la medicin garantiza la resistencia mecnica
de las piezas, la estabilidad del avin,etc.
Sin insistir en las caractersticas propias de la metrologa cientfica e industrial, es
necesario, sin embargo, sealar que si la primera tiene el cuidado de llegar al valor
verdadero de las magnitudes, la segunda tiene por sobre todo, la preocupacin de
verificar que la magnitud se mantenga entre ciertas tolerancias, tolerancias que son a
menudo mucho ms estrictas que el error a tener sobre el valor verdadero.
Conocimiento y accin: Es propio del hombre querer conocer el medio en que vive, el
mundo donde est establecido. A veces, por el slo placer de analizarlo, a menudo
para explotarlo, dominarlo, someterlo a sus fines, en todos los casos es la medida, la
que le otorga el medio. Entre la medicin y la accin, se interpone un operador; ser el
hombre quien con todas sus facultades de decisin, intervendr para aplicar el resultado

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de una medida; o bien, ser una mquina que, siguiendo ciertas convenciones, sabr
interpretar estos resultados, para comandar una fabricacin calificada de automtica.
El resultado de una medicin, solamente ser bien expresada si se presenta de la
mejor forma, adaptada a la utilizacin de su destinatario eventual.
Cada vez ms, el hombre tiende a desaparecer, a no interponerse entre el aparato de
medicin y la mquina; la medicin est integrada a la mquina.

Anlisis estratgico de la Metrologa en Chile y su Desarrollo


1. Introduccin
Las mediciones estn insertas tan naturalmente en nuestras vidas cotidianas que
prcticamente no percibimos su importancia. As compramos gasolina (en litros);
pan o azcar (en kilos); requerimos de un determinado lapso para realizar una
tarea (en horas); etc. Esto nos indica que en realidad estamos midiendo
permanentemente porque necesitamos de las mediciones para: asegurar el equilibrio
transaccional (cuando compramos o vendemos); ejecutar las tareas diarias (cargar
combustible en el automvil); o simplemente para despertar o desplazamos.
La Metrologa es la rama de la ciencia que se ocupa de estas mediciones, de los
sistemas de unidades y de los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.
Esta comprende los aspectos tericos y prcticos de las mediciones y su incertidumbre
en los campos de aplicacin cientfico, industrial y lega!.
Histricamente en Chile y a diferencia de otros pases, la metrologa ha sido un
problema tratado por cientficos y ha sido postergada con respecto al avance de otras
reas econmicas dentro del pas. El presente estudio tiene por objetivo dar una idea
del nivel real en que se encuentra el pas en esta materia a travs de una. visin
econmica y estratgica del impacto de la aplicacin de la metrologa en Chile.

1 La metrologa cientfica es la encargada de la materializacin fsica de los conceptos fundamentales de las magnitudes,
nombre que se da a las unidades de medicin, as como de determinar el valor verdadero de las mediciones, realizar
desarrollo e investigacin.
La metrologa legal se ocupa de la proteccin del consumidor, velando por la transparencia en las transacciones
comerciales al entregar un lenguaje tcnico y un referente comn.
La metrologa industrial es la aplicacin de la ciencia y la tecnologa metrolgica a la produccin a fin de asegurar la
optimizacin de los procesos.

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A travs de este documento se probar que la creacin de un Sistema de Aseguramiento


Metrolgico Nacional es relevante para los diferentes agentes econmicos y sociales
del pas, entre los que se citan los sectores regulatorio, productivo y comercial por
cuanto es una herramienta fundamental para asegurar los equilibrios de informacin
en el mercado y sus operaciones tal como lo demuestran las encuestas realizadas por
el INN.
El desarrollo de los Acuerdos Comerciales que Chile ha suscrito, o estudia establecer,
exige una infraestructura metro lgica oficial a fin de respaldar las transacciones que
se realizan entre los agentes. Este es uno de los aspectos que se tratan dentro de las
actividades de evaluacin de la conformidad desde la firma de los acuerdos de la
Ronda Uruguay de la Organizacin Mundial del Comercio, OMC (ex- Gatt).
2. Desarrollo histrico de la Metrologa
2.1 Desarrollo Internacional

Como actividad, la metrologa es tan antigua como el hombre mismo, por cuanto siempre
ha existido la necesidad de medir. Los patrones ms antiguos conocidos de los que
se tengan referencia datan del 2130 A.C. y fueron utilizados para fines comercia/es,
se puede observar en antiguos grabados egipcios, personas en proceso de medicin y
control de calidad. La balanza de brazos iguales, as como otros instrumentos de
medicin, ya eran utilizados por egipcios y sumerios 4500 aos A.C. Incluso en el
Antiguo Testamento (Proverbios, 20:23) se hace referencia a las mediciones y/os
instrumentos usados.
Japn cuenta con un sistema Metrolgico que en /a prctica data de hace 1280 aos
y cuya ley, elaborada en trminos modernos, es de 1951.
China es otro ejemplo del uso temprano de la metrologa ya que en la Dinasta Shang,
hace 3500 aos, exista un sistema de instrumentos patrn para la medicin de longitud,
masa y volumen. En esta sociedad se constituy todo un cuerpo de funcionarios
destinados, exclusivamente a verificar el cumplimiento de las disposiciones oficiales y
verificar la exactitud de estos instrumentos dos veces al ao.
Estos datos, que pudieran parecer anecdticos, reflejan el inters de que existan valores
de medidas convencionales universalmente aceptados para efectos de producir o
comerciar bienes desde los albores de la civilizacin. As, un aspecto comn de todas
ellas era la necesidad de determinar el tiempo del da y el tiempo calendario; la medicin
de la tierra; el peso y las medidas y la acuacin de moneda; todos los cuales estaban
en manos del Estado como ente regulador.
Si bien todas estas actividades de medicin continuaron su desarrollo en la medida que
la humanidad avanzaba cultural mente, se creaban sistemas locales sin relacin entre
s. En muchos casos se tomaba como base el cuerpo humano utilizando la longitud del
brazo, del dedo pulgar o del pie de la autoridad local. An cuando la historia registra
una serie de iniciativas tendientes a homogeneizar el tema de las mediciones, no fue
sino hasta la revolucin francesa que se pudo finalmente convenir en una serie de
elementos comunes (1791) a nivel regional.

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La necesidad de armonizar los mecanismos de medicin oblig a crear sistemas que


permitieran la resolucin de conflictos comerciales articulando un cuerpo unificado
de mediciones. Esta iniciativa se concret en 1875 con la celebracin de la Convencin
del Metro, cimiento del Bureau Internacional de Pesos y Medidas (1887). No obstante
se hizo patente que la creacin de valores consensuados a travs de la Convencin
no era suficiente para eliminar las barreras al comercio que se creaban al disear
sistemas de mediciones nacionales. Luego de la Primera Conferencia Internacional
de Metrologa Prctica y Legal de 1937, los aspectos tcnicos tales como el desempeo
de los instrumentos de diseminacin y los procedimientos de aprobacin de tipos de
instrumentos, dieron como resultado la necesidad de crear en 1955 un organismo
internacional denominado Organizacin Internacional de Metrologa Legal, OIML,
que regulara estas materias. Este organismo sin fines de lucro tiene por principales
objetivos establecer y mantener un centro de informacin en metrologa legal; estudiar
y determinar los principios generales de la metrologa legal para los intereses
nacionales; y establecer recomendaciones para los criterios de comportamiento de
los instrumentos de medicin y sus inspecciones y ensayos de validacin entre otros.
A la fecha, la OfML, con ms de 100 pases Miembros Activos y Miembros
Correspondientes, presta un importante apoyo a las relaciones comerciales entre
los pases, siendo miembro observador de la Comisin de Obstculos Tcnicos al
Comercio de la OMC.
Paralelamente se crean a fines del siglo XIX el Physikalisch- Teschnische
Reichsanstalt, PTR, de Alemania (actual Physikalisch- T eschnische Bundesanstalt,
PTB), el National Physics Laboratory, NPL, de Gran Bretaa y el National Bureau
of Standards, NBS de EE.UU. (actual National Institute of Standards and Technology,
NIST), como los primeros centros nacionales metrolgicos, con respaldo oficial, cuya
misin era resguardar los patrones de mediciones y contribuir a su difusin V uso.
En el contexto mundial, la metrologa industrial, cientfica V/o legal, est presente en
la totalidad de los pases industrializados y en gran parte de los pases emergentes.
Como actividad, ha sido desarrollada principalmente por organismos dependientes
del Estado. Esta situacin en la que los organismos de metrologa se encuentran bajo
tutela estatal, representa prcticamente el 100% de los casos existentes en el mundo.
Sin embargo, recientemente se ha introducido algn grado de participacin privada,
particularmente en Europa, pero ste es an incipiente. Tales son los casos de Francia,
que se apronta a licitar una magnitud derivada y de Gran Bretaa, que le dio estructura
de organismo privado al NPL.

Chile e ISO 9000


A pesar de la temprana adopcin de las normas ISO 9000 en 1991, el. nmero de
certificaciones en Chile ha crecido en forma lenta. En contraposicin Brasil lo hizo
en 1993 y a la fecha cuenta con ms de 3000 de empresas certificadas. Caso similar
muestra Argentina, que a la fecha cuenta con alrededor de 600 empresas certificadas.
Chile registra hacia agosto de 1998 alrededor de 80 empresas certificadas ISO 9000.
La explicacin para este comportamiento se encuentra en la estructura de la empresa
chilena; el alto costo global del proceso de certificacin, incluyendo los costos de

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preparacin (elaboracin de procedimientos, reuniones de planificacin y anlisis, entre


otras); falta de un sistema nacional que permita el aseguramiento metrolgico (punto
particularmente sensible para las empresas productivas de bienes); falta de personal
debidamente capacitado y falta de informacin adecuada a cada nivel de decisin. En
este sentido la falta de elementos que permitan una solucin a la clusula 4.11 de ISO
9001 hace que la certificacin misma sea muy difcil de alcanzar para pequeas y
medianas empresas.
Considerando que la norma base para la certificacin de sistemas de gestin ambiental
ISO 14001, est basada en la filosofa de ISO 9000, tambin aparece explcito el
requerimiento metrolgico de calibraciones con trazabilidad en la sub-clusula 4.5. Lo
mismo ocurre con la Gua ISO/lEC 25, utilizada internacional mente para la evaluacin
de la competencia tcnica de laboratorios de ensayos y de calibracin, lo cual se hace
presente en la clusula 9 del citado documento. Es necesario recordar que en su
versin europea, la norma EN 45001, es ampliamente usada para la acreditacin de
laboratorios al igual que la Gua original lo es en el rea de Asia-Pacfico, a travs de
APLAC (Asia Pacific Laboratory Accreditation Cooperation), o en el NAVLAP
(National Voluntary Laboratory Accreditatiorl Program) ampliamente empleado en
NAFTA.
La situacin de Chile frente al desafo de la calidad
El crecimiento del Pas en trminos de su PIS, est limitado a la infraestructura instalada
y a la capacidad de aprovechamiento pleno de su potencial productivo. Sin embargo,
en particular para el sector manufacturero, cualquier crecimiento por sobre ese nivel
requiere de un sustento tecnolgico que no se dispone en este momento. Lo anterior
genera una inestabilidad sistmica que compromete al global de la economa por la
sobre-explotacin de un recurso productivo en particular. En Europa y EE.UU. este
efecto no es notorio por cuanto existe un alto nivel de capacidad instalada ociosa. De
lo anterior se desprende que el problema del diseo de sistemas metrolgicos consiste
fundamentalmente en determinar la capacidad que entrega, o el potencial de uso, de
cada sistema nacional de mediciones para correlacionarlo con la estructura industrial
del Pas a fin de dar soporte a un crecimiento sostenido de su actividad.
La evidencia muestra que por medio de la globalizacin de los mercados el nivel de la
oferta comienza a superar con creces al de la demanda. En esta tendencia, el criterio
de discriminacin que utilizarn los compradores, ser definitivamente el de la calidad
de los productos. No obstante es necesario reconocer, que de acuerdo a la informacin
relevada, el empresariado chileno no est sensibilizado a esta problemtica, por lo
que estar en evidente desventaja sino cambia su actitud frente a este tema.
Por otro lado, cabe tambin mencionar que la falta de sensibilidad antes sealada,
responde ms bien a un problema de informacin, pues es posible constatar que al
recibir e internalizar la importancia del aseguramiento metrolgico, su actitud pasiva
se transforma en preocupacin.

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Unidad

A2

Explicar el significado de
Metrologa Dimensional

Metrologa Dimensional
De todos los conceptos de la Metrologa , el que vamos a desarrollar en la
asignatura es el de Metrologa Dimensional y que generalmente va a estar
asociada a la inspeccin de piezas.
Para poder explicar el significado de Metrologa Dimensional, debers :

Metrologia

Familiarizarte con el concepto de Metrologa Dimensional, y


todos los conceptos que estn involucrados como medida,
medicin, etc

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Metrologa Dimensional
Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados
y los instrumentos usados para efectuarlas e interprerlas. Abarca varios campos,
tales como metrologa trmica, elctrica, acstica, dimensional, etc.
La metrologa dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que
determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudinales y ngulos)
La inspeccin de una pieza como la que ilustra la figura cae dentro del campo de la
metrologa dimensional; su objetivo es determinar si cualquier pieza fabricada con tal
dibujo conforma con las especificaciones del mismo.

Medida es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud
de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es
compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuntas veces sta se
halla contenida en aqulla. La metrologa dimensional se aplica en la medicin de
longitudes (exteriores, interiores, profundidades, altruas) y nulos, as como de la
evalucacin del acabado superficial.
Metrologa dimensional: Todo lo que el hombre proyecta o produce, le exige la necesidad
de trabajar con medidas. En el campo de la materia no es posible imaginar nada que
no sea susceptible de medicin. Todo puede o debe ser medido para ser definido,
catalogado, dispuesto o utilizado de modo completo y racional.
Estas premisas permiten subrayar la enorme importancia que la tcnica de la medicin
ha aportado en el campo de la ciencia, la industria y el comercio. Para satisfacer
multiformes exigencias de todas las actividades, industriales o no, en los que se articula
la civilizacin moderna, se ha venido desarrollando una ciencia y una tcnica de las
mediciones; algunas realmente complejas, que da a da deben afrontar nuevos
problemas, impuestos por el continuo devenir de nuestras necesidades y conocimientos.
Centrando los conceptos anteriores, se dir que en el campo industrial los sistemas de

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medidas internacionales son dos; en tanto, se realizan esfuerzos para operar slo con
uno. Una de las causas que impide an tal necesaria materializacin, reside en el alto
costo de las instalaciones automatizadas existentes (procesos regulados y controlados
en uno u otro sistema) especialmente en las lneas de fabricacin de grandes series o
producciones continuas y que constituyen un complejo industrial. Dichos sistemas
son: el sistema mtrico y el sistema ingls.

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Unidad

A3

Explicar los errores


frecuentes en Metrologa
Dimensional

Errores en Metrologa Dimensional


Toda accin que realice el hombre esta expuesta a error, especialmente cuando
se trata de realizar mediciones, ya que estn presentes muchos factores que
nos pueden inducir a errores. En metrologa es imposible hacer una medicin
exacta, por lo tanto uno siempre se enfrentar a errores, los que pueden ser
despreciables o significativos dependiendo de la medicin.
T debers :

Metrologia

Identificar los distintos errores en las mediciones.

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Errores en la medicin
Introduccin
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento,
el mismo mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen
diferentes personas con distintos instrumentos o mtodos o en ambientes diferentes,
entonces las variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variacin
puede ser relativamente grande o pequea, pero siempre existir.
En sentido estricto, es imposible hacer una medicin totalmente exacta, por lo tanto,
siempre se enfrentarn errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser
despreciables o significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicacin
que se le d a la medicin.
Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la
observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las
condiciones ambientales y de otras causas.
Medida del Error

En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o


incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos.
Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo
El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente
verdadero correspondiente.
Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero
Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas,
obtenindose las siguientes lecturas:
5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm
La incertidumbre ser:
Dado el nivel del presente texto, la definicin de incertidumbre se da de una manera
muy simple, para un tratamiento formal se recomienda consultar la siguiente referencia.
Guide to the expression of uncertainty in measurement (1993) preparada conjuntamente
por expertos del BIPM (Bureau International des Poids et Measure), el (International
Electrotechnical Commision), la ISO (International Organization forStandardization) y
OIML (International Organization of Legal Metrology).
Incertidumbre = 5.6 - 5.3 = 0.3 mm
Los errores absolutos de cada lectura seran:
5.5 - 5.4 = 0.1 mm; 5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.5 - 0.1 mm
5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.3 - 5.4 = - 0.1 mm

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El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que el valor
convencionalmente verdadero.
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.
El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura
El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
Error relativo =

error absoluto
valor convencionalmente verdadero

Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencional-mente


verdadero, entonces:
Error relativo =

valor ledo - valor convencionalmente verdadero


valor convencionalmente verdadero

Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicndolo por cien.


En el ejemplo anterior los errores relativos sern:
0.1/5.4 = 0.0185 = 1.85% 0.2/5.4 = 0.037 = 3.7%
0.1/5.4 = 0.0185 = 1.85% 0.2/5.4 = 0.037 = 3.7%
- 0.1/5.4 = - 0.0185 = -1.85%
El error relativo proporciona mejor informacin para cuantificar el error, ya que un
error de un milmetro en la longitud de un rollo de lmina y en el dimetro de un
tornillo tienen diferente significado.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen


Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificacin
general de stos en: errores causados por el instrumento de medicin, causados por
el operador o el mtodo de medicin (errores humanos) y causados por el medio
ambiente en que se hace la medicin.
Errores por el instrumento o equipo de medici6n
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). stos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo,
etc.

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Fig.3.1

El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o


informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin. sta es la comparacin de las lecturas proporcionadas por un instrumento
o equipo de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida. (Vase la figura
3.1.)
Debe contarse con un sistema de control que establezca, entre otros aspectos, periodos
de calibracin, criterios de aceptacin y responsabilidades para la calibracin de
cualquier instrumento y equipo de medicin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de
agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etctera. Para reducir
este tipo de errores es necesario adiestrar al operador:
Otro tipo de errores son debidos al mtodo o procedimiento con que se efecta la
medicin, el principal es la falta de un mtodo definido y documentado.
Los errores mencionados en los siguientes prrafos debe conocerlos y evitarlos o
controlarlos el operador.
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin est vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no
deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados
para su uso.
Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas
con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado
mediante calibracin.

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Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones


La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza
por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier
aplicacin particular. Por ejemplo, en vez de utilizar un micrmetro con trinquete o
tambor de friccin puede requerirse uno de baja fuerza de medicin (vase la figura
3.2).

Fig.3.2

Error por instrumento inadecuado


Antes de realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento
o equipo de medicin ms adecuado para la aplicacin de que se trate. Adems de la
fuerza de medicin, deben tenerse presente otros factores tales como:
- Cantidad de piezas por medir
- Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad, etc.)
- Tamao de la pieza y exactitud deseada.
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, como se muestra
esquemticamente en la figura 3.3 abarcando desde un simple calibrador vernier
hasta la avanzada tecnologa de las mquinas de medicin por coordenadas de control
numrico, comparadores pticos, micrmetros lser y rugosmetros, entre otros.

Figura 3.3

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Cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo la exactitud de la medida


depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo, si se ha de medir el dimetro
exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin
embargo, si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del ejemplo
anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores tendra la exactitud suficiente para
este tipo de aplicaciones, por tanto, debe usarse un equipo de mayor exactitud.
Se recomienda que la razn de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolucin,
legibilidad o valor de mnima divisin de un instrumento sea de 10 a 1 para un caso
ideal y de 5 a 1 en el peor de los casos. Si no es as la tolerancia se combina con el
error de medicin y por lo tanto un elemento bueno puede diagnosticarse como
defectuoso y viceversa.
Cuando la razn antes mencionada no es satisfactoria, se requiere repetir las
mediciones para asegurar la confiabilidad de las mediciones.
La figura 3.4 muestra en forma esquemtica la exactitud que puede obtenerse
con diversos instrumentos de medicin en funcin de la dimensin medida.

Figura 3.4

Error por puntos de apoyo


Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la manera como se apoya el
instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse puntos de
apoyo especiales, como los puntos Airy o los puntos Bessel (vase la figura 3.5)

Figura 3.5

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Para ciertas piezas resulta muchas veces conveniente indicar la localilzacin de


puntos o lneas, as como el tamao de reas sobre los que se deben apoyar, tal como
lo ilustra la figura 3.6.

Figura 3.6

Errores por mtodo de sujecin del instrumento


El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores como los que muestra la
figura 3.7. en sta, un indicador de cartula est sujeto a una distancia muy grande
del soporte y el hacer la medicin la fuerza ejercida provoca una desviacin del
brazo.
La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para
minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje del
soporte.
Error por distorsin
Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un instrumento puede evitarse
manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima exactitud de medicin es obtenida
si el eje de medicin es el mismo del eje del instrumento.

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Fig. 3.7

La figura 3.8 muestra un micrmetro tipo calibrador. Puede verse que los errores los
provoca la distorsin debido a la fuerza de medicin aplicada y el hecho de que tal vez
los topes no se muevan paralelos uno respecto del otro.

Fig. 3.8

La figura 3.9 ilustra cmo algunos instrumentos, como el micrmetro normal,


inherentemente satisfacen la ley de Abbe, mientras que otros, como el calibrador, no.

Fig. 3.9

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Error de paralaje

Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la
escala graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano diferente (vase
fig. 3.10)

Fig. 3.10

El error de paralaje es ms comn de lo que se cree. En una muestra de 50 personas


que usan calibradores con vernier la dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se
corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura.
Error de posicin
Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin de los
instrumentos, con respecto de las piezas por medir, como se muestra en la figura 3.11

Fig. 3.11

Error por desgaste


Los instrumentos de medicin, como cualquier otro objeto, son susceptibles de desgaste,
natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los instru-mentos de medicin, el
desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin, por ejemplo:
deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles, falta de paralelismo o planitud
entre las caras de medicin, etctera. Estos errores pueden originar, a su vez, decisiones
equivocadas; por tanto, es necesario someter a cualquier instrumento de medicin a una
inspeccin de sus caractersticas. Estas inspecciones debern repetirse peridicamente
durante la vida til del instrumento.

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Error por condiciones ambientales


Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace
la medicin; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las
vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraas.
Humedad
Debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de
medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de
humedad en algunos materiales, etctera, se establece como norma una humedad
relativa de 55% +/-10%.
Polvo
Los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas exactas se
recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamao de las partculas
de polvo ambiental.
Temperatura
En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las piezas por
medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales
debido a cambios de temperatura. En algunos casos ocurren errores significativos;
por ejemplo, en un experimento se sostuvo con las manos, a una temperatura de 31C,
una barra patrn de 200 mm durante 10 segundos y sta se expandi 1m m. Tambin
por esta razn los arcos de los micrmetros se cubren con placas de aislante trmico
en los costados.
Para minimizar estos errores se estableci internacional mente, desde 1932, como
norma una temperatura de 20C para efectuar las mediciones. Tambin es buena
prctica dejar que durante un tiempo se estabilice la temperatura tanto de la pieza por
medir como del instrumento de medicin. El lapso depende de la diferencia de
temperatura del lugar en que estaba la pieza y la sala de medicin, as como del
material y tamao de la pieza.
En general, al aumentar la temperatura crecen las dimensiones de las piezas y cuando
disminuye la temperatura las dimensiones de las piezas se reducen. Estas variaciones
pueden determinarse utilizando la siguiente expresin.

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La tabla muestra, expresados en / C, los coeficientes de expansin trmica de varios


materiales.

Como ejemplo, considrese una pieza de acero que mide 100.000 mm de dimetro
cuando est a 10C y se desea saber cunto medir a la temperatura de referencia
de 20C. Para determinarlo basta utilizar la expresin dada.

Por lo que el dimetro de la pieza a 20C ser de 100.0115 mm.


Obsrverse que la variacin result algo mayor que 0.01 mm, lo que puede detectarse
fcilmente con un micrmetro.
En la Prctica es muy difcil mantener constante la temperatura de la pieza por
medir, la del instrumento de medicin y, en caso necesario, la del instrumento de
medicin y, en caso necesario, la del patrn a 20C, por lo que aun cuando se cuenta
con un cuarto con temperatura controlada que se mantiene estable a 20C, existirn
variaciones que pueden ser hasta de 1C por cada metro en el sentido vertical.
Cuando en las mediciones se desea lograr exactitud en el orden de los micrmetros,
ser necesario realizarlas a 20C o hacer las correcciones pertinentes mediante la
expresin dada antes.
Medicin y Registro
Por lo general, cuando se efecta la medicin los valores medidos se registran. Para
mediciones crticas es mejor que dos personas trabajen juntas, ya que una se dedica
a medir y otra se especializa en registrar la medicin. En este caso las notas se deben
tornar corno se indica en los siguientes prrafos.
Para el operador las indicaciones son las siguientes:
a) Con pronunciacin clara y correcta, dicte al personal de registro los valores
medidos.

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b) Inmediatamente despus de tornar el dato, asegrese otra vez del valor medido
para evitar una lectura errada.
c) Asegrese de que el personal de registro repita verbalmente el valor correcto en el
momento de la lectura de datos.
d) Efecte las mediciones en las mismas condiciones cada vez.
Si una perilla ha de girarse en el sentido de las manecillas del reloj, entonces debe
girarse cada vez a una velocidad constante. Lo mismo puede decirse cuando un botn
o algo semejante debe moverse de arriba abajo o viceversa. El operador siempre debe
pararse en el mismo lugar, de otra manera las condiciones producidas por la radiacin
del calor del cuerpo en los instrumentos de medicin y las piezas de trabajo, y por la
alteracin del alineamiento del piso debido al movimiento del cuerpo, pueden afectar
de alguna manera la exactitud de la medicin. Para el personal de registro las
indicaciones son las siguientes:
a) Asegrese de registrar la fecha, los nombres del operador del registrador y del
instrumento de medicin, el tiempo de iniciacin/ finalizacin, las tem-peraturas antes
y despus de la medicin, el lugar donde se efectu sta y el estado del tiempo.
b) Repita verbalmente el valor dictado por el operador, y asegrese que el valor
registrado sea el mismo que el que repiti.
c) Registre los valores correctamente y no borre los datos una vez que los haya
escrito. Si ms tarde corrige datos, trace una lnea y anote la palabra correccin.
d) Si se ha de dibujar una grfica, anote primero las lecturas y luego coloque los
valores en las grficas.
e) Cuando se vaya a efectuar una medicin de especial exactitud, torne dos detalles
de las anormalidades que ocurren durante la medicin. En un caso particular debe aun
registrarse la condicin emocional del operador.

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Unidad

A4

1 yarda=
1 pie =
1 libra =
1 libra =

3 pies
12 pulgadas
16 onzas
0.4536 kg.

Explicar los sistemas de


unidades de medicin

Sistemas de Unidades
Histricamente las unidades de medicin fueron creadas para satisfacer
necesidades locales por lo que nunca fueron sistemas. Cada unidad fue creada
para ser aplicada a campos especficos por lo fueron creadas en forma
independiente.
El primer sistema de unidades de medicin exitoso, fue el sistema mtrico
decimal, el cual fue desarrollado en Francia en la dcada de 1970.
Para poder explicar los sistemas de unidades, t debers :

Metrologia

Identificar los distintos sistemas de unidades

Identificar y conocer las definiciones de las unidades bases

Ejercitar las distintas transformaciones de unidades

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Sistema de Unidades de medida


Introduccin
Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y
adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medicin.
En Francia, a fines del siglo XVIII, se estableci el primer sistema de unidades de
medida: el Sistema Mtrico. Este sistema presentaba un conjunto de unidades
coherentes para las medidas de longitud, volumen, capacidad y masa, y estaba basado
en dos unidades fundamentales: el metro y el kilogramo. Su variacin es decimal.
Posteriormente aparecieron varios sistemas de unidades aplicables a algunas de las
actividades ms desarrolladas, como la de los fsicos, los mecnicos, etc., pero el
empleo en la prctica de algunos de estos sistemas conducan a dificultades
considerables por la compleja conversin de un sistema a otro y por la utilizacin de un
gran nmero de factores de conver-sin. Ante esta situacin el Comit Consultivo de
Unidades, integrado por el Comit Internacional de la Conferencia General de Pesas
y Medidas, se dedic a la tarea de crear un Sistema nico Internacional. Para ello
analiz los tipos de sistemas de unidades existentes y adopt unos cuyas unidades
fundamentales son el metro, el kilogramo y el segundo. Este sistema ahora se conoce
como Sistema MKS.
El Sistema MKS se acept, con ligeras modificaciones, en la XI Conferencia General
de Pesas y Medidas (CGPM) en 1960 como el Sistema Internacional de Unidades,
abreviado como SI.
El SI es resultado de un largo trabajo que comenz en Francia hace ms de un siglo y
que contino internacionalmente para poner a disposicin de todos los hombres un
conjunto de unidades confiables y uniformes.
El Sistema Internacional est basado en siete unidades fundamentales, y dos
suplementarias; adems, define 19 unidades derivadas, aunque son muchas las que se
establecen simplemente como consecuencia y por la simple aplicacin de las leyes de
la fsica y de los principios del antiguo sistema mtrico.
Existen algunas unidades que no pertenecen al SI aunque son de uso comn. Por
diversas razones la CGPM las ha clasificado en tres categoras: unidades que se
mantienen, unidades que se mantienen temporalmente y otras unidades.
A continuacin se definen algunas unidades del SI comnmente utilizadas en metrologa
dimensional. Informacin sobre otras unidades y sistemas de unidades, as como sobre
factores de conversin, se dan al principio de la segunda parte del presente texto.
Longitud

Angulo Plano

Metrologia

Metro (smbolo m)
Unidad base
El metro es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el
vacio, durante un lapso de 1/299792458 de segundo (17a CGPM1984)
Radin (smbolo rad)
Unidad suplementaria
El radin es el ngulo plano comprendido entre dos radios de un
circulo que interceptan, sobre la circunferencia de este circulo, un
arco de longitud igual a la del radio (recomenda-cin Iso-R31/1)

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Temperatura
Termodinmica

Kelvin (smbolo K)
Unidad base
El Kelvin es la fraccin 1/273.16 de la temperatura
termodinmica del punto triple del agua (13a. CGPM-1967)
Kilogramo (smbolo kg)
Unidad base
El kilogramo es la masa igual a la del prototipo internacional del
kilogramo (111, 3il CGPM-1829 Y 1901)
Newton (smbolo N)
Unidad derivada
Segundo (smbolo s)
Unidad base
El segundo es la duracin de 9192631770 periodos de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos
del tomo de cesio 133(13il CGPM-l967)

Masa

Fuerza
Tiempo

Mltiplos y submltiplos de las unidades del SI


El metro, unidad fundamental del sistema, corresponde a la escala de lo que mide el
hombre en la vida diaria; por ejemplo, casas, edificios y distancias cortas. Sin embargo,
aunque con menos frecuencia, tienen que medirse otras longitudes para las que el
metro resulta demasiado pequeo o demasiado grande. Por ejemplo, el metro es muy
pequeo para expresar la distancia entre la Ciudad de Mxico y Pars, ya que se
requerira una cifra demasiado grande; en cambio, resulta muy grande para expresar
el dimetro de una canica. Ocurre lo mismo con todas las unidades del SI. .
Considerando lo anterior, se decidi establecer mltiplos y submltiplos comunes a
todas las unidades y expresarlos con prefijos convencionales de aceptacin universal.
Para evitar confusiones, del griego tomaron los prefijos para formar los mltiplos
(kilo, mega, giga, etc.), y del latn los prefijos para formar los submltiplos (mili, micro,
nano, etc.).

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Estos prefijos se agregan a la unidad y forman palabras fciles de identi-ficar


para designar a los mltiplos y a los submltiplos. Por tanto, se tiene como mltiplos
del metro, el kilmetro, equivalente a 1000 metros; el mega-metro, equivalente a 1
000 000 metros; el gigametro, equivalente a 1 000 000 000 metros, y los dems que
se mencionarn ms adelante. Los submltiplos del metro son el milmetro, equivalente
a la milsima parte de un metro; el micrmetro, equivalente a la millonsima parte
de un metro; el nanmetro, equivalente a la milmillonsima parte de un metro, y los
dems que ms adelante se vern.
Lo interesante de los prefijos es que, como se dijo, son comunes o aplicables a
todas las unidades del SI, por lo que puede hablarse de miligramos, mililitros,
miliamperes, milipascales, etctera.
Los mltiplos comunes con el prefijo kilo y submltiplo comn con el prefijo
mili, bastan para la medicin de las magnitudes ms grandes y la ms pequea que
la mayora de la gente necesita. Los cientficos y los tcnicos requieren prefijos
adicionales porque en ocasiones se ocupan de magnitudes extremada-mente grandes,
como las dimensiones interplanetarias y las masas de las estre-llas, o de magnitudes
en extremo pequeas, como el tamao de un tomo o de un protn.
Por esa razn se han establecido tambin prefijos para formar unidades derivadas
extremadamente grandes o pequeas. En la tabla 4.2 se presentan los prefijos y su
equivalencia y smbolos.
En metrologa dimensional slo son tiles algunos de los submltiplos, dado que
en los dibujos de ingeniera la unidad comnmente utilizada es el milmetro. La tabla
4.3 muestra estos submltiplos y su campo de aplicacin.

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Existe tambin el denominado sistema ingls, que en la actualidad es empleado


en forma casi exclusiva en Estados Unidos, aunque por su influencia se usa en otros
pases. Sin embargo, en Estados Unidos se estn haciendo esfuerzos para adoptar
el SI, pero dado que el cambio no es obligatorio transcurrirn varios aos antes de
que se deje de usar el sistema ingls.
An en los pases que han adoptado oficialmente el SI ste no se usa en su
totalidad, sino que se utilizan algunas unidades precursoras del actual SI.
En el sistema ingls las unidades base son la yerda (longitud), la libra (masa) y el
segundo (tiempo).
Como submltiplos de la yarda se tiene:
1 yarda = 3 pies
1 pie = 12 pulgadas
En el pasado se utilizaba la pulgada fraccional, pero ha ido cayendo en desuso;
en su lugar ahora se utiliza la pulgada decimal, que es la unidad comnmente utilizada
en los dibujos de ingeniera hechos siguiendo el sistema ingls.
La tabla muestra la pulgada decimal y sus submltiplos decimales con su campo
de aplicacin; por definicin se tiene que una pulgada es exactamente igual a
25.4mm por lo que multiplicando las pulgadas por 25.4 se obtienen milmetros y
dividiendo los milmetros entre 25.4 se obtienen pulgadas.

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Otros factores de conversin tiles son:


1 yarda
1 pie
1 libra
1 libra

=
=
=
=

3 pies
12 pulgadas
16 onzas
0.4536 kg.

Se dan a continuacin algunos ejemplos prcticos de transformacin de unidades.


Convertir en los siguientes ejemplos:
1)

3.718 pulg a mm
Planteando una regla de tres simple
25.4 _______ 1.000 pulg.
x mm ________ 3.718 pulg.
Despejando

Metrologia

x = 25.4 mm x 3.718 pulg.


1.000 pulg.

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= 94.437 mm

pgina:

27

Metrologia

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Unidad

B1

Explicar los conceptos de


medicin

Conceptos de medicin
La metrologa dimensional se aplica a la medicin de longitudes, exteriores,
interiores, alturas etc, y ngulos, as como tambin a la verificacin de formas
y evaluacin del acabado del acabado superficial.
T debers :

Metrologia

Identificar los distintos tipos de medicin

Conocer la simbologa de acuerdo a normas

Como se especifca la tolerancia geomtrica

Las distintas tolerancias geomtricas

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Tipos de Medicin
La medicin se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se obtiene
directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta (cuando para
obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia), el
cuadrado B.1 de una relacin de las medidas y los instrumentos.
Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin en metrologa dimensional.

Medida Directa

Con trazos o
divisiones

Metro
Regla graduada
Todo tipo de calibradores
y medidores de altura
con esala Vernier

Con Tornillo
micromtrico

Todo tipo de micrmetros


Cabezas Micromtricas

Con dimensin
fija

Bloques Patrn
Calibradores de espesores (lainas)
Calibradores Lmite (pasa - no pasa)

Comparativa

Comparadores mecnicos
Comparadores pticos
Comparadores neumticos
Comparadores electromecnicos
Mquina de medicin de redondez
Medidores de espesor de recubrimiento

Trigonometra

Esteras o cilindros
Mquinas de medicin
por coordenadas

Relativa

Niveles
Reglas pticas
Rugosmetros

Con trazos o
Divisiones

Transportador simple
Gonimetro
Escuadra de combinacin

Con dimensin
fija

Escuadras
Patrones angulares
Calibradores cnicos

Trigonomtrica

Falsas escuadras
Regla de senos
Mesa de senos
Mquinas de medicin
por coordenadas

Lneal

Medida Indirecta

Medida Directa

Angular

Medida Indirecta

Cuadro B.1

Metrologia

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30

La inspeccin de una pieza como la ilustrada que indica, adems de las dimensiones
lineales y angulares, tolerancias geomtricas, tambin corresponde a la metrologa
dimensional, dado que se realizar con instrumentos como los que se mencionaron en
el cuadro (por esta razn a la metrologa dimensional a veces se le denominar
tambin geomtrica)
Sin embargo, se requiere conocer la simbologa involucrada, su interpretacin y cmo
determinar si tales tolerancias se cumplen.
Tolerancia geomtrica es el trmino general aplicado a la categora de tolerancias
utilizadas para controlar forma, orientacin, localizacin y cabeceo (Runout)

La tabla resume la simbologa bsica tal como la define la norma ISO 1101. Tambin
es importante identificar bajo qu norma est hecho un dibujo, as como la revisin
correspondiente (ao) ya que, como un ejemplo, podemos mencionar que en la norma
ANSI Y14.5M-1982 no se contempla la caracterstica de simetra (que antes se
consideraba) y en su lugar se utiliza la de posicin . ASME Y14.5M-1994 a reactivado
el uso de simetra. Un ejemplo ms: en las especificaciones de ingeniera de General
Motors no se considera la caracterstica de concentricidad.

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Smbolos para caractersticas geomtricas

Tabla 1

Anexo A
Extracto de la norma
para consulta rpida

Normas de referencia:
ANSI Y14.5 M-1982 ASME Y14.5M-1994
ISO 1101 ISO 2692 ISO 5458 ISO 5459 ISO 7083 ISO 8015
JIS B0021 JIS B0022 JIS B0023 JIS B0623
DIN ISO 1101 DIN 7167 DIN 7168 DIN ISO 5459
BS308

Nch2203.Of93
IOS 1101:1983

Las tolerancias de forma limitan las desviaciones de una caracterstica individual de


un elemento con respecto a su forma geomtrica perfecta. Las tolerancias de
orientacin, posicin y oscilacin limitan las desviaciones relativas de orientacin y
/o posicin entre dos o ms caractersticas. Por razones funcionales, una o ms
caractersticas pueden indicarse cmo una referencia especficada. En caso necesario,
tambin se puede especificar una tolerancia geomtrica a una caracterstica de
referencia, para asegurar que dicha caracterstica es suficientemente precisa para
sus propsitos.
La tolerancia geomtrica se aplica a toda la extensin de la caracterstica objeto de
tolerancia, salvo especificacin contraria, por ejemplo 0,02750, indica que la tolerancia
de 0,02 se refiere a cualquier longitud de 50 unidades en cualquier posicin de la
caracterstica objeto de tolerancia, cuando la tolerancia geomtrica se aplica al eje o
plano medio, la lnea gua terminada en una cabeza de flecha es una prolongacin de la
lnea de dimensin correspondiente (ver fig.4). Cuando una toleracia Geomtrica

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se aplica a una lnea de contorno o a una superficie misma, la lnea gua terminada en
una cabeza de flecha debe indicar el contorno de la caracterstica objeto de tolerancia,
pero separada claramente de la lnea de dimensin (ver figura 6). El mismo mtodo
de indicacin debe utilizarse para el tringulo de regerenica.

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Unidad

C1

Identificar instrumentos para


medicin lineal, angular,
verificacin geomtrica

Instrumentos de Medicin
Los instrumentos de medicin se pueden clasificar de acuerdo al tipo de
medicin a realizar, sea sta lineal, angular o de verificacin geomtrica, y
todos estos tienen sus caractersticas propias que permiten ser identificados
fcilmente.
Para poder identificar estos instrumentos, debers conocer y analizar :

Metrologia

Los instrumentos de medicin lineal directa con trazos o


divisiones, con tornillo micromtrico y los con dimensin fija.

Los instrumentos de medicin angular directa con trazos o


divisiones y los con dimensin fija.

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Instrumentos de Medicin Lineal


- Medida directa con trazos o
divisiones :

Reglas: Esta seccin muestra nuestra lnea


estndar de reglas de acero de precisin,
que varan en longitud hasta 100 mm y
144. Su gama en estilos ofrece desde
reglas flexibles y semiflexibles hasta reglas
de acero con temple de resorte (pionero
de Starrett) hasta reglas para trabajos
pesados con temple de resorte.
Bloques Paralelos estn disponibles en dos
versiones - los de 150 mm, macizos, de
acero templado y rectificados con
tolerancias precisas, y losjuegos de
paralelas ajustables, de hierro fundido y
rectificads con precisin.

- Calibradores ( pie de metro o pie de rey)


Los calibres Pie de Metro son instrumentos de medicin muy verstiles. Aunque no
tengan la extrema precisin de un micrmetro, son tambin muy precisos y cada
instrumento tiene ms capacidad de medicin que un micrmetro simple.
Los mejores Calibres Pie de Metro digitales y con reloj, no importa la resolucin,
mantienen una presicin de 0,03 mm por cada 150 mm. Los mejores Calibres Pie de
Metro con nonio tienen una presicin de 0,013 mm por cada 300 mm.
Los Calibres Pie de Metro pueden ser de diferentes tipos: electrnicos digitales,
mecnicos con reloj, con nonio y calibre pie de rey simple.
Debido al hecho de que las superficies de medicin del calibre pie de rey no estn en
lnea con la barra del instrumento, es necesario evitar el uso de mucha presin al
medir. Esto reducir la posibilidad de flexin de las puntas. Se usa aproximadamente
200 gramos de presin para ajustar los intrumentos. Sin embargo, no es necesario
utiilzar una presin especfica - use slo un buen criterio, aplicando elmnimo necesario
de presin de medicin.

Metrologia

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Si es necesario verificar o ajustar las puntas de


medicin internas de un calibre pie de metro, puede
usarse un micrmetro o un anillo patrn. El Tacto
individual es importante al medir el dimetro interno.
Esto es porque las superficies de medicin son tan
finas que pequeos cambios de presin, que son
normales de una persona a otra, pueden afectar la
lectura en cerca de 0,03 mm.
Es importante mantener las superficies deslizantes
limpias y ligeramente lubricadas.

Calibres Pie de
Metro

- Calibres de altura
Los calibres de altura Starrett se presentan en una gran variedad de estilos, tamaos,
lecturas y presiciones para atender todos las necesidades individuales.
Las presiciones varan desde 0,001 mm de nuestra serie Digi-Chek hasta 0,03 mm en
nuestros Calibres de Altura con reloj o con nonio.
Para medidas de altura de hasta 2150 mm, los calibres estn disponibles como estndar.
Instrumentos de mayores capacidades pueden ser suministrados bajo pedido especial.
Los Calibres de Altura son utilizados
sobre superficies conocidas planas, tales
como nuestros Mrmoles de Granito,
cuando la pieza a ser medida tiene que
ser puesta en el mrmol.
Algunas aplicaciones exigen el uso de
Calibres de Altura en un plano vertical.
Todas nuestras bases estn templadas,
rectificadas y lapeadas. Si estas bases
son desplazadas con rapidez sobre una
superficie extremamente plana, puede
haber una tendencia a producir un
zumbido, dado que las dos superficies
tienden a adherirse entre s. Cuando
surja la necesidad de llevar el calibre
hasta la pieza, es conveniente asegurarse
que las dos superficies estn
completamente limpias, as como mover
el instrumento lentamente.

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Medida directa con tornillo micromtrico


- Micrmetros
Electrnicos y Mecnicos
Micrmetros de Exteriores
Micrmetros de Exteriores para aplicaciones
especiales
Cabezas de Micrmetro
Micrmetros de Banco
Patrones de Ajuste
Micrmetros de Interiores
Micrmetros de Profundidad
Al comprar un micrmetro o cualquier otra
herramienta de precisin ciertamente el factor
ms importante es la fiabilidad que el producto
pueda tener.
El Micrmetro de precisin es el instrumento
manual ms exacto. Los calibres Pie de Metro
son verstiles debido a su utilizacin en
medicin de longitudes, pero cuando son
necesarias mediciones ms precisas, el
micrmetro es el instrumento adecuado para
ese trabajo, porque medida y lectura estn en
el mismo eje y la punta de contacto est
soportada poar un arco rgido.

- Cabezas Micronomtricas
Las pginas siguientes muestran la lnea completa de cabezas de micrmetro de Starrett
y micrmetros de banco diseados y desarrollados a lo largo de los aos, partiendo de
las necesidades de nuestros clientes. Las cabezas de micrmetro son inestimables
para el uso en equipamientos electrnicos, mquina herramienta, utilajes de sujecin,
calibraciones especiales y otros equipamiento que exigen un movimiento y ajuste
precisos.
Cada instrumento presenta caractersticas especiales, sin embargo , todos ellos tienen
caractersticas comunes que benefician al usuario:
* Acabado como satinado mate Starrett en todas las superficies de lectura,
evita reflejos y resiste el xido.

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* Cilindro de diseo avanzado, con


lnesas escalonadas y nmeros
diferenciados, para una lectura
precisa y fcil.
* Nmeros de lectrua rpida en todos
los instrumentos en pulgadas.
* Husillo de una sola pieza,
extremadamente duro y estable (el
corazn de nuestra precisin y
garanta de una larga vida)
* Puntas de contacto microlapeadas para planitud y perpendicularidad.
* Ajuste rpido y fcil.
* Esmerada mano de obra Starrett.

Cabezas de Micrmetros Especiales


Adems de las cabezas de micrmetro normales, Starrett viene diseado y fabricando
muchos tipos especiales de cabezas de micrmetro, para aplicaciones ampliamante
diversificadas que exigen una exactitud micrmetrica en asentamientos y ajustes.
Estas cabezas especiales estn
diseadas
para
atender
especificaciones exactas para un
uso especializado con medidores
de ondas y otros equipamientos
de la industria electrnica, de
mquinas herramientas, utilajes de
sujecin,
instrumentos
calibradores y montajes
especiales. Son suministradas
para atender sus necesidades
especificas con una amplia
seleccin de tamaos, capacidad
y graduaciones.
- Cabezas de Micrmetro Grandes de Lectura Directa
Estas cabezas de micrmetro grandes estn diseadas para uso en equipamientos
electrnicos que requieren un ajuste ultrafino, para mquina herramienta, calibradores,
utilajes de sujecin y dispositivos especiales, montajes especiales y dondequiera que
la exactitud micromtrica en montajes y ajustes sea necesaria.
Las cabezas de micrmetro con tambor de 52 mm de dimetro tienen graduaciones
ampliamente espaciadas y una resolucin de 0,002 mm.
Las cabezas de micrmetro con tambor de 103 mm de dimetro, tienen una resolucin
de hasta 0,001 mm.

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Facilidad de Lectura, Precisin y Larga Vida.


* Todas las graduaciones son de lectura directa - sin lneas de nonio auxiliares.
* Todas las superficies de lectura con lneas y nmeros claros, y fondo con acabado
cromo satinado mate Starrett, evitando reflejos.
* Cilindros y tambores con graduaciones escalonadas, para una lectura fcil.
* Tambor y cilindros fabricados en aluminio, para reducir peso.
* Suministradas con accionador, para un ajuste ms rpido. . Husillo de una sola pieza,
extremadamente duro y estable, para precisin y larga vida.
* Las puntas de contacto microlapeadas garantizan planitud y perpendicularidad, ajuste
rpido y fcil. Esmerada mano de obra Starrett.

Cabeza de
Micrmetro

Medida directa con dimensin fija


Bloqueo patrn
Patrn Individuales, en Juegos y Accesorios en Sistema Mtrico
Tradicionalmente, los juegos de bloques de patrn mtricos han sido fabricados con
base de 1 mm, es decir,
presentando intervalos de
0,001, 0,01 y 0,1 mm
comenzando a partir a de la
medida de 1 mm. Por lo tanto,
el 70% de esos bloques estn
en la categora de los llamados
finos, que son ms caros de
fabricar que los bloques en
pulgadas que parten de una
base de .100".
Starrett-Webber, al ofrecer
juegos de bloques patrn con
base de 2 mm, presenta un

Metrologia

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39

conjunto de productos eficientes, a un coste considerablemente menor. Estos estn


tambin en total conformidad con los patrones U.S. Federal Specifications GGG-G15, OIML e ISO.
Mini - juego de Bloques
Patrn Rectangulares de Acero en Milmetros N RS9.MA1
Este mini juego de Bloques Patrn de precisin en milmetros sirve para calibrar
micrmetro, calibres pie de metro e instrumentos similares de medicin. Son tiles
tambin como patrones de ajuste de mesas
de medicin con reloj comparador y en la
enseanza de los fundamentos de la
medicin mtrica.
El juego tiene una capacidad total de 61
mm, de 1, 0,5 mm o en intervalos de 0,25
mm. Sus nueve bloques patrn de acero
templado incluyen las siguientes medidas:
1; 2; 2,25; 2,5; 3; 5; 10; 15 Y 25 mm. Tienen
un acabado segn la U.S. Federal
Accuracy Grado 2 (+ 0,0001 -0,00005 mm)
y son suministrados en un estuche forrado
de metal.

Calibradores fijos o Galgas


Esta seccin presenta los calibradores patrn que rpidamente verifican las diversas
dimensiones que los profesionales
calificados precisan comprobar
durante su trabajo.
Los productos engloban:

* Plantillas para brocas


* Galgas para chapas y alambres
* Plantillas para el afilado de
herramients de roscar (cola de
pez)
* Peines de roscas
* Galgas de radios
* Galgas de ngulos
* Galgas de espesores

Metrologia

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40

Unidad

C2

Identificar accesorios para


medicin indirecta

Accesorios para medicin

En Metrologa Dimensional no todas las mediciones se realizan en forma directa,


en algunos casos por la geometra de la pieza o la poca accesibilidad para
obtener algunas dimensiones, es necesario recurrir a algunos accesorios,
especialmente comps.
Tu debers:

Metrologia

Conocer los distintos accesorios para medicin indirecta.

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41

Compases
Esta seccin habla sobre las llamadas herramientas de Peritos o de Habilidad. Una
pareja de compases (en trminos comunes, un comps) es uno de los ms antiguos
instrumentos de comparacin. Depende del tacto para medir una pieza, transfiere la
medida a una regla graduada de precisin, micrmetro o pie de metro, y consigue una
buena lectura. Esto requiere habilidad y experiencia. Si son usados correctamente,
los compases pueden medir con una aproximacin de 0,01mm.
Medir con un comps exige un tacto tan suave como sea posible, ya que la mayora de
las comparaciones son hechas con reglas graduadas, con el comps colocado contra
las graduaciones, sin que las puntas toquen algo concreto.
Los compases de medicin (interiores y
exteriores) y de trazar ( de puntas rectas) son
ofrecidos en dos tipos genricos con muelle o
con unin fija. Los compases con muelle son
pensionados contra el tornillo de ajuste,
mientras que el tipo con unin fija est sujeto
por friccin.
El tamao de los compases est determinado
por la distancia del eje de articulacin hasta la
punta de los brazos. La capacidad de medicin
de los compases con muelle es
aproximadamente la misma del tamao
especificado. La capacidad de medicin de
los compases con unin fija y unin con freno
es de aproximadamente un tercio mayor que
el tamao especificado.
Las puntas de los compases de medicin no
son templadas ya que slo comparan
mediciones. Estas puntas pueden ser
fcilmente modeladas en cualquier forma
deseada. Todas las puntas rectas de los
compases de puntas, sin embargo, estn
templadas.
Los compases de puntas rectas y los compases de barra son normalmente ajustados
por las graduaciones de una regla de modo ms preciso que los compases de medicin.

Metrologia

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42

Unidad

D1

Describir detalladamente un
pie de metro

Pie de Metro

Para poder describir correctamente un pie de metro(calibrador vernier).


T debers :

Metrologia

Identificar cada una de sus partes

Conocer la funcin que cumple cada una de sus partes

Identificar los diferentes tipos de pie de metro para aplicaciones


especiales

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43

Calibradores
Calibradores Vernier
Introduccin
La escala vernier la invent Petrus Nonius (1492-1577), matemtico portugus por lo
que se le denomin nonio. El diseo actual de la escala deslizante debe su nombre al
francs Pierre Vernier (1580-1637), quien la perfeccion.
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de
lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una sola operacin. El
calibrador tpico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos adems pueden realizar medicin de peldao
(vase Fig. D-1).
Medicin de exteriores Medicin de interiores

Medicin de
profundidad

Medicin de Peldao

Tipos de vernier
El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para
permitir en sta lecturas fraccionales exactas de la mnima divisin.
Para lograr lo anterior, una escala vernier est graduada en un nmero de divisiones
iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas
estn marcadas en la misma direccin. Una fraccin de 1/ n de la mnima divisin de
la escala principal puede leerse

Los calibradores vernier, en milmetros tienen 20 divisiones que ocupan 19 divisiones


de la escala principal graduada cada 1 mm, o 25 divisiones que ocupan 24 divisiones
sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que dan legibilidad de 0.05 mm
y 0.02 mm, respectivamente.

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Nmero de escalas principales en calibradores vernier


La escala principal est graduada en uno o dos lados, como lo muestra la tabla . El
calibrador vernier tipo M por lo general tiene graduaciones nicamente en el lado
inferior. El tipo CM tiene graduaciones en los lados superior e inferior para medir
exteriores e interiores. El tipo M, diseado para mediciones en milmetros y pulgadas,
tiene graduaciones en los lados superior e inferior, una escala est graduada en
milmetros y la otra en pulgadas.

Graduaciones en las escalas principal y vernier


La siguiente tabla muestra diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas
principales y vernier. Hay cinco tipos para la primera y ocho tipos para la segunda,
incluyendo los sistemas mtrico e ingls

Cmo tomar lecturas con escalas vernier


Los vernier se clasifican en dos tipos, estndar y el largo.
Vernier Estndar
Este tipo de vernier es el ms comnmente utilizado, tien n divisiones iguales que
ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal.
S = valor de la mnima divisin en la escala principal
V = valor de una divisin de la escala vernier
L = Legibilidad del vernier
Entonces el valor C es obtenido como sigue:
(an - 1) S = nV

Metrologia

V=

(an-1)
S
n

L=aS - V =

naS-naS + S
S
=n
n

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Diferentes tipos de Calibradores


Calibres Pie de Metro

Accesorios para Distancias entre Centros


Juego de dos puntas con dimetro
del cuerpo de 10 mm y puntas
cnicas posibilitando al usuario
medir la distancia entre agujeros y
centros punzados, que estn por lo
menos a 10 mm de distancia uno del
otro, y teniendo menos de 10 mm de
dimetro.
* Pueden ser usados en calibres de pie de
rey, ajustndolos en 10,16
Calibre Pie de Metro
con Reloj y
Patas Largas
Este instrumento es
un calibre pie de rey de
lectura directa con patas
largas de 75 mm, ideal
para usos severos y
para facilitar el acceso a reas de medicin a las que los calibres pie de rey
convencionales no llegan.
Puntas para medicin externa a partir de cero, y medicin interna a partir de 7,6 mm.

Metrologia

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Calibre Pie de Metro Patrn

Este es el punto mximo en diseo de calibres pies de rey. Es el instrumento ms


exacto, de ms fcil lectura en estilo nonio y el ms fuerte, siendo ofrecido en logitudes
muy superiores a la mayora de los otros calibres pie de metro.
Calibre para Dientes de Engranajes
El Calibre Starrett Serie 456 para Dientes de Engranaje fue diseado para medir en
0,02 mm el espesor de los dientes de engranaje en la lnea primitiva (el espesor cordal
del diente) usando la distancia desde la cumbre del diente a la cuerda (el adendo).
Con el mismo propsito, puede ser usado para medir fresas, herramientas para formar
y roscar, etc.
El espesor a partir de un diente hasta la lnea I primitiva es medido por una pata
ajustable despus que el adendo es ajustado por la lengeta ajustable. Cada uno de
estos se ajusta independientemente por tornillos de aproximacin en la barra graduada.
Funcionamiento del. Instrumento:
a. Busque en la tabla suministrada con el instrumento, el nmero de dientes del
engranaje en cuestin y encuentre el
adendo (s) corregido. Este nmero es para un paso diametral con medida en pulgada;
de esta forma, divdalo por el
nmero de paso diametral - este nmero
es tambin para un mdulo de 1 mm cuando la medida es en milmetros, as multiplquelo
por el nmero de mdulo requerido.
Esto da el adendo correcto para este
nmero especfico de dientes.
b. A continuacin, mida el dimetro
externo real del engranaje y sume o
reste la mitad de la diferencia entre
el dimetro terico
del engranaje y el real medido del
adendo corregido (s), calculado
en el primer paso.
c. Ajuste el nuevo valor calculado del
adendo a la lengeta ajustable del
instrumento.

Metrologia

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47

d. Ahora, con la lengeta en la cumbre del diente,


mida el espesor cordal con el nonio de la pata
horizontal, y compare con el I nmero de la
columna t en la tabla.
e. Todas las resoluciones en pulgadas son de
.001". No obstante, el N 456A est graduado
en incrementos de .020" y el N 456B est
graduado en incrementos de .025". Los N456
MA y 456 MB tienen una lectura de 0,02 mm y
estn graduados en incrementos de 0,5 mm.

Calibre de Altura Electrnicos Digitales

Calibres de Altura con


Nonio

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48

Unidad

D2

Describir detalladamente
un tornillo
Micromtrico

Tornillo Micromtrico
El micrmetro es el instrumento manual ms exacto, disponible para los
operarios calificados, los pie de metros o calibradores son verstiles debido a
su utilizacin en medicin de longitudes, pero cuando son necesarias
mediciones ms precisas, el micrmetro es el instrumento adecuado para
ese trabajo, porque medida y lectura estn en el mismo eje y la punta de
contacto est soportada por un arco rgido.
T debers :

Metrologia

Identificar cada una de las partes de un micrmetro

Indicar la funcin de sus partes

Identificar los distintos tipos de micrmetros.

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49

Micrmetros
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria
metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca
de tornillo se remonta a la era de James Watt, cuyo micrmetro, inventado en 1772,
daba lecturas de 1/100 de pulg. en la primera cartula y 1/256 de pulg. en la segunda
(Fig. D-2). Durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de .001
pulg. y se complet su diseo bsico. El principio del micrmetro incorporado en estos
modelos iniciales est an intacto, y es utilizado en varios tipos de micrmetros
modernos.

Fig. D-2

Avances de la tecnologa de manufactura mejoraron el diseo y la aplicacin del


micrmetro, as como el mecanismo de lectura. Desde cerca de 1950 los husillos de
los micrmetros se rectifican despus de endurecerlos, reemplazando as los iniciales
mtodos de torneado. Al mismo tiempo, empez a utilizarse el carburo para los topes
de medicin. Con el rpido desarrollo en circuitos inte-grados y pantallas de cristal
lquido en los aos 70 entraron al mercado los micrmetros digitales y electrnicos.
Actualmente los topes de carburo se estn sustituyendo por los de cermica, y los
micrmetros que utilizan un haz de luz lser ya dificultan establecer una definicin
genrica de lo que es un micrmetro.

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50

Principio del micrmetro


El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando ste es
movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del
tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste lo amplifica la
rotacin del tornillo y el dimetro del tambor. Las graduacio-nes alrededor de la
circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo
(Fig. D-3).

Figura D-3
A. Tope de medicin
B. Arco
C. Freno del husillo
D. Tuerca
E. Arillo de ajuste
F. Cilindro
G. Husillo con tope
H. Tornillo
1. Tambor
J. Trinquete

Figura D-4

En la figura D-4 suponga que el husillo es desplazado una distancia X desde los
puntos a hasta los b cuando el tornillo gira un ngulo a. Denominando r al radio del
tambor, cualquier punto sobre la circunferencia se mover la distancia dada por r .
[radio x ngulo (en radianes) de giro]. Cuando el husillo es desplazado una distancia
que es igual al paso de los hilos del tornillo, p, las graduaciones sobre el tambor
marcan una vuelta completa. Estas relaciones pueden expresarse mediante las
siguientes frmulas.

Metrologia

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51

paso de 0.25 pulg (Fig. D-5)

Fig. D-5

Es imperativo que antes de utilizar un micrmetro se verifique que ste indique cero cuando
est cerrado adecuadamente.

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52

Diferentes tipos de Micrmetros

Arco ahusado. Permite mediciones en


canales estrechos y espacios ajustados.

Freno Tipo Anillo, adecuado al uso.


Permite fijar el husillo en cualquier
medida.

Graduaciones escalonadas, de diseo


avanzado. Nmeros de lectura rpida
en los micrmetros en pultadas. Todas
las graduaciones estn numeradas para
una identificacin positiva y rpida.
Fcil de leer, con nmeros y lneas
precisas, en negro, sobre el acabado
cromo satinado.

Metrologia

Arco rgido en una sola pieza hasta 150


mm. El alojamiento del husillo se
integra con el carco, para una mxima
rigidez, precisin y larga vida.

Fcil de leer, con nmeros y lneas


precisas, en negro, sobre el acabado
cromo satinado.

Tambor de friccin suave para una


presin uniforme, independiente del
tacto. Carraca para abertura y
cierre del instrumento.

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53

Roscas extra duras, con extrema


precisin en el paso. El acero especial
alto carbono proporciona roscas ms
duras, las cuales estn templadas,
estilizadas y rectificadas con precisin a
partir de un slido, bajo condiciones de
temperatura controlada para garantizar
precisin y larga vida.

Puntas de contacto Microlapeadas con


acabado Pulido a espejo. Una
caracterstica original que garantiza
mediciones ms precisas. Disponibles
en metal duro o en acero alto-carbono
templados.

Diseo balanceado y acabado cromo


satinado mate hacen al instrumento de
fcil lectura y manejo, adems de
resistente a la oxidacin, corrosin y
desgaste

Micrmetro Digitales con


Puntas de Contacto de
Diamante

Micrmetro Digital Electrnico

Metrologia

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54

Micrmetro Especial con Garganta Profunda Tubular


Con topes deslizantes, intercambiables y freno tipo palanca, profundidad de 190 mm
y capacidad de 0-150 mm.

Micrmetro Multi - Topes

Micrmetro Electrnico Digital Multi - Topes

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55

Micrmetro para Aplicaciones Especiales


A lo largo de la historia se ha fabricado una gran
cantidad de herramientas manuales e instrumentos
para miles de clientes y muchos tipos diferentes de
instrumentos.
Las actividades de fabricacin de instrumentos
especiales estn coordinadas bajo la direccin de
los ingenieros de ventas de productos especiales, que
siguen cada pedido, desde el momento de su llegada
a fbrica hasta que el envo es
efectuado. Informaciones
completas de fabricacin asi
como de asesoramiento de
ingeniera, estn a su
disposicin.

Instrumentos especiales Micrmetros Ultraligeros con


Arco Tipo C
Micrmetro para dimetros, con estructura de aluminio rgido
tipo colmena, que pesa cinco veces menos que los arcos macizos.
El modelo mostrado tiene topes intercambiables para una
capacidad de 900 a 1200 mm. El micrmetro es usado como
calibador rpido con reloj para definir una dimensin nominal, o
como mircmetro comparador. La cabeza micromtrica con reloj
comparador y graduaciones de 0,002mm y 0,01 mm garantiza
lecturas rpidas y precisas. Los Ultraligeros estn disponibles para dimetros internos
y externos de 600 a 1800 mm y pueden ser diseados con garganta de hasta 1800 mm
de profundidad para la medicin de espesores.

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56

Micrmetros para
Cigeales de Automocin

El punto de lectura en la
parte inferior del cilindro
est perfectamente visible
durante la medicin- una
caracterstica muy til para
mediciones entre nervios.

Micrmetros para discos de


Freno de Automocin

Midiendo la profundidad
de la ranura de desgaste
de un disco de freno.

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57

Puntas esfricas para


Micrmetro

Puntas esfricas, disponibles en


milmetro o
en pulgadas, convierten los
micrmetros con tope
y husillo planos abajo
indicados, en micrmetros
con puntas esfricas, para medir
superficies.

Micrmetro para medir el


dimetro primitivo de roscas

Micrmetros comparadores
de Roscas

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58

Micrmetros con Tope Fijo


en V

Micrmetros para alambres

N207, con nariz achaflanada

N208, con varilla de


profundidad

Micrmetro con arco Poco


Profundo

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cabezas normales y modelos de banco

ejemplo de cabezas especiales

Cabezas de micrmetro grandes de


Lectura directa

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60

Patrones de ajuste y
micrmetros de interiores

Micrmetros de Interiores
Tubulares

Arriba N823 con cabeza,


alargaderas, mango y llaves.
A la derecha: midiendo el
dimetro interno con un
prctico mango acoplado al
micrmetro.

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61

Unidad

D3

Describir detalladamente un
gonimetro

Gonimetros

El instrumento usual para medir ngulos es el transportador, pero cuando se


desea medir con mayor exactitud los ngulos entre dos superficies es
recomendable utilizar el gonimetro.
Para describir adecuadamente un gonimetro, debers :

Metrologia

Identificar cada una de sus partes

Identificar otros instrumentos de medicin angular

Identificar las mquinas de medicin

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62

Medicin angular
Introduccin
Dos rectas que se cruzan en un punto forman un ngulo que por lo general se indica
con letras griegas y en dibujos de ingeniera directamente con el valor numrico (Fig.
D-6).
La unidad de medicin angular en el SI es el radin, pero permite usar la unidad
llamada grado, la cual es la que ms comnmente se utiliza en la industria. El smbolo
para el grado es una pequea circunferencia, por ejemplo: veinticinco grados se
escribe 25.
Para expresar partes de un grado puede utilizarse la forma decimal o la sexagesimal.
En este ltimo caso se utiliza una comilla para indicar minutos y dos comillas para
indicar segundos, as, quince grados, diez minutos y quince segundos se escribe como
15 10' 15".
En caso de que no sea necesario expresar segundos o minutos no hace falta poner
O o O, pero para valores menores a un grado se requiere indicar 0 o O segn
corresponda, por ejemplo:
15, 20 10', 0 15', 020' 10", 0 O 35"
Se denominan ngulos agudos aquellos que son menores de 90.
Se denominan ngulos obtusos los que son mayores de 90 pero menores de 180.

Fig. D-6
Los ngulos expresados en forma decimal tambin pueden expresarse en notacin
sexagesimal y viceversa, segn se ilustra en los siguientes ejemplos:
Para convertir 20.25 a la forma sexagesimal se multiplica la parte decimal por
60' obtenindose 20 15'.
Para convertir 20 15' a la forma decimal se dividen los minutos entre 60 y se
obtiene la parte decimal: 20.25.
Para convertir 10 20' 27" a la forma decimal se dividen los segundos en 60 para
obtener la parte decimal de minutos y se obtiene 20.45', que al divididos nuevamente
en 60 nos da la parte decimal de grados y, finalmente queda, 10.34.
En caso necesario los grados pueden convertirse a radianes, y viceversa,
utilizando la siguiente relacin:
180 = radianes
Por tanto 1 = 0.017453 radianes
1 rad = 57.29578

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63

El Transportador y el Gonimetro
El instrumento usual para medir ngulos es el transportador (Fig. D-7), en el que un

semicrculo dividido en 180 partes iguales permite lecturas angulares con incrementos
de 1 .

Fig. D-7

La figura D-8 ilustra otro tipo de transportador que combina una regla metlica y
dos piezas adicionales denominadas block de centros y escuadra; al conjunto se le
denomina escuadra de combinacin. La figura D-9 ilustra cmo medir ngulos con
este tipo de transportador, mientras que la figura D-10 muestra otras aplicaciones,
por ejemplo: trazado de lneas a 90 de una superficie, localizacin de centros de
piezas cilndricas, medicin de alturas y profundidades y verificacin de superficies
nominalmente a 45 y 90.
La figura D-11 muestra un transportador electrodigital que sirve para medir
inclinaciones en relacin con la horizontal o la vertical con una resolucin de .10 (de
O hasta 20) y .1 (de O hasta 60).
Cuando se desea medir con mayor exactitud los ngulos entre dos superficies es
recomendable utilizar el gonimetro. Este es un instrumento que cuenta con dos
barras que pueden colocarse al ngulo deseado (Fig. D-12) para realizar la medicin
y que puede sujetarse a un medidor de alturas (Fig. D-13). El gonimetro consiste de
un crculo graduado en grados, y numerado cuatro veces de 0 a 90, y un disco que
gira concntricamente sobre el crculo. Sobre

figura D-8

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64

el disco existe una escala, denominada


goniomtrica (similar a la escala vernier del
calibrador), con graduaciones de 60 a O y de
O a 60 (Fig. D-14). Cada divisin en esta figura
corresponde a 5 minutos.
figura D-9

Para tomar la lectura, el cero de la escala


goniomtrica indica la lectura principal en grados,
despus se determina si el cero de la escala goniomtrica qued a la derecha o a la
izquierda del cero del crculo graduado y entonces se busca una graduacin de la
escala que coincida con una del crculo del mismo lado hacia el que qued el cero de
la escala. Las figuras 11.10 y 11.11 muestran ejemplos de lectura.

figura D-10

figura D-11

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65

figura D-13
figura D-12

figura D-14

Es importante tener en presente que el transportador o el gonimetro mide los


ngulos entre sus propias partes, por lo que la exactitud de la medicin depender de
qu tan adecuado sea el contacto de las superficies del ngulo con las partes del
transportador o gonimetro.

figura D-15

figura D-16

La escala goniomtrica puede encontrarse en equipo de maquinado, por ejemplo:


cabezales de fresadoras, cabezales divisores, bancadas de cepillos, prensas, etctera.
Tambin otros equipos de medicin cuentan con este tipo de escala, entre otros:
comparadores pticos y microscopicos as como las platinas que stos utilizan (figs.
D-8 y D-9)

figura 11.12

figura 11.13

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Transportadores y Medidores de
Angulos
Los instrumentos de medicin angular
varan desde transportadores de ngulo
con nonio, con lecturas de 5 minutos de
grado, a transportadores comunes con
lectura de grado, con facilidad para
aproximar una lectura de 30 minutos.
Hay tambin calibradores de medicin
angular para aplicaciones especiales,
tales como: calibradores de ngulo de
salidas de fresas, transportadores para
delineados, calibradores para ngulos de
la punta de brocas y tambin una serie
de tranportadores y calibres de
profundidad combinados.
Las mediciones angulares son en grados
y minutos. Al ajustar y comparar ngulos
del ms alto grado de precisin,
recomendamos usar los bloques patrn
angulares. Estan en dos estilos que llegan
a una sorprendente precisin de 1/4
segundo. Algunos de los miembros de la
comunidad internacional se empearon en
que los ngulos sean descritos por el uso
de radianes. Radin es un ngulo plano entre dos radios de un circulo, el cual corta en
una circunferencia un arco igual al radio en longitud.
La frmula es: 180= radianes.
Por lo tanto, 1 radin es igual a 57.2958,
1 grado es igual a 0.17 radianes.
No creemos que sea un problema medir
ngulos usando el tradicional patrn de
grados, minutos y segundos, aceptado en
todo el mundo.

Transportadores Universales de Precisin con


Nonio

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Midiendo un ngulo agudo

Angulos de un patrn

Midiendo gulo obtuso

Calibradores de ngulos de salida para


fresas

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68

Calibradores para ngulos de


Brocas

Escuadras combinadas
Las escruadras combinadas estn compuestas de
una regla o lmina de acero con divisiones
hechas a mquina, templada y endurecida,
soblr la cual es montada una cabeza de escuadra
ajustable. Estas escuadras estn hechas de hierro
fundido o acero y no deben ser confundidas con
imitaciones de escuadras de plstico o moldeadas.
El valor de las herramientas reside en la
exactitud y en la durabilidad.
Como el nombre indica, estos instrumentos
pueden ser usados para muchas finalidades
diferentes, sustituyendo a un juego completo de
escuadras fijas: media escuadra, calibre de
profundidad, calibre de altura, herramienta de
trazado, nivel, plomada y adems pueden ser
usados como reglas de precisin, sacando la regla.
Esto evita llenar el banco de trabajo con
demasiadas herramientas, todas ellas necesarias,
pero a veces poco usadas. Por lo tanto, atiende
al objeto de todo buen profesional: ms precisin
y mayor eficacia.
La escuadra combinada, acompaada de la
escuadra busca-centros, constituye un juego
combinado bsico. La escuadra busca-centros
es un medio apropiado y preciso de encontrar el
centro de las piezas cilndricas.
Las escuadras combinadas completas estn
compuestas por la cabeza de escuadra y la
escuadra busca-centros y con transportador
reversible o no reversible.

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69

Proyectores de
Perfiles
Dedicada a productos de la
divisin de ptica de
Precisin.
La medicin por medios
pticos es una contribucin
diferente y valiosa en el
control de calidad. Este
mtodo sin contacto ofrece
una visualizacin grfica de
muchos tipos de piezas, las
cuales pueden ser medidas.
Dimensiones y formas que
seran dificiles de medir con
instrumentos tradicionales,
son fcilmente verificadas
por medio de la ptica.
El corazn de stos sistemas
est contituido por los
elementos pticos de
precisin, la excelente
iluminacin y una capacidad
de medicin extremadamente
precisa de la mesa de trabajo.
La ptica de alta resolucin y la extraordinaria iluminacin y una capacidad de medicin
extremadamente precisa de la mesa de trabajo. La ptica de alta resolucin y la extraordinaria
iluminacin garantizan imgenes ntidas y excepcionalmente fieles. Como todos los productos
que ofrecemos, la lnea de productos que presenta el mejor diseo, capacidad de medicin
superior y rpido soporte tcnico.
La eleccin de un modelo vertical u horizontal est generalmente determinada por la preferencia
personal. No obstante, un diseo horizontal est destinado a piezas que necesitan ser fijadas
en mordazas o entre puntos. Un modelo vertical es idneo para piezas que puedan ser
colocadas sobre la placa de cristal que est insertada en la mesa de medicin.
Est generalmente ms indicado cuando las piezas a ser medidas son flexibles o de material
blando, como plstico, estampados finos y componenetes elctricos.

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70

Proyector para Eje de Rotor

Mquinas de medicin
por coordenadas

Las mquinas de
medicin por
coordenadas
desempean un papel
valioso en la medicin
de precisin, pues los
procedimientos de
inspeccin del mrmol,
del calibre de altura y del
reloj comparador son
combinados de manera
que favorezca una
manera alternativa ms
conveniente en relacin
a los mtodos
tradicionales para la
medicin de piezas
complejas.
El sistema de las
mquinas de medcin
por coordenadas est
compuesto por una
mquina bsica y un
paquete de software,
asistidos de varias opciones de cabezas sonda palpadoras y sus accesorios. Para obtener
el mximo beneficio de estos sistemas de medicin, la mquina tiene que permanecer
estable y debidamente calibrada y el paquete de software debe ser eficaz, flexible y de fcil
utilizacin.

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71

Unidad

E1

Indicar precauciones al
realizar una medicin

Precauciones al realizar una medicin

Para poder realizar correctamente una medicin debers tener en cuenta:

Metrologia

Las precauciones que debers considerar al realizar una


medicin.

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72

87

Precauciones al realizar una medicin.


- Antes de tomar mediciones, elimine rebabas, polvo y rayones de la pieza.
- Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad el botn
para el pulgar contra el brazo principal.
- Mida la pieza utilizando la parte de las puntas de medicin ms cercana al brazo
medicin.
- No use fuerza excesiva de medicin cuando mida con instrumentos que emplean
las mismas puntas de medicin para interiores y exteriores.
- Nunca trate de medir una pieza que est en movimiento.
- Despus de utilizar un instrumento de medicin, lmpielo y gurdelo
con las puntas de medicin ligeramente separadas.
- Seleccione el calibrador que mejor se ajuste a sus necesidades.
- Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin y otras
especificaciones del calibrador son apropiadas para la
aplicacin.
- No deje caer ni golpee el calibrador.
- No use el calibrador como martillo.
- Sea cuidadoso y no dae las puntas de medicin para
interiores
- No use las puntas como comps o rayador
- Elimine cualquier clase de polvo del calibrador antes de
usarlo.
- Limpie totalmente las superficies deslizantes
y las caras de contacto. Use slo papel o tela que no
desprenda pelusa.
- Revise que el cursor se mueva suavemente. No debe
sentirse
flojo con juego. Corrija cualquier problema que encuentre
ajustando los tornillos de presin y de fijacin.
- Apriete los tornillos de presin y de fijacin por completo, despus afloje en sentido
antihorario 1/8 de vuelta (45)
- Verifique nuevamente el juego
- Repita el procedimiento anterior mientras ajusta la posicin angular de los tornillos
hasta que obtenga un juego apropiado del cursor.

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73

Medicin de exteriores.
Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posicin
tan cercana a la superficie de referencia como sea
posible.

Asegrese de que las caras de medicin exterior hagan


contacto adecuado con la pieza por medir.

Mediciones de interiores
Tome la medida cuando las puntas de medicin de
interiores estn tan adentro de la pieza como sea
posible.
- Cuando mida un dimetro interior lea la escala
mientras el valor indicado est en su mximo.
- Cuando mida el ancho de una ranura, lea la
escala mientras el valor indicado est en su mnimo.

Medicin de profundidad
- Tome la medida cuando la cara inferior del cuerpo
principal est en contacto uniforme con la pieza de
trabajo.

Medicin de peldao
- Tome la medida cuando la superficie para medicin
de peldao est en contacto adecuado con la pieza
por medir.

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74

Evite el error de paralaje leyendo la escala


directamente desde el frente.
La medicin de agujeros de dimetro pequeo
normalmente proporciona lecturas menores que el
dimetro real.
Error cuando se mide una pieza con un agujero cuyo
dimetro es 5 mm:

Unidad: mm (pulg)
t1 + t2 + C

0.3
(.001)

0.5
(.019)

0.7
(.027)

0.009
(.003)

0.026
(.001)

0.047
(.002)

Despus de usarlo, limpie las manchas y huellas


digitales del calibrador con un trapo suave y seco.

Cuando el calibrador sea almacenado por largos


perodos o necesite aceite, use un trapo empapado
con aceite para prevenir la oxidacin y, ligeramente,
frote cada seccin del calibrador. Asegrese de que
el aceite se distribuye homogneamente sobre las
superficies.
Los siguientes puntos debern tomarse en cuenta
cuando se almacenan calibradores:
-No se exponga el calibrador a la luz directa del sol.
-Almecene el calibrador en un ambiente de baja
humedad bien ventilado.
-Almacene el calibrador en un ambiente libre de polvo.
-No coloque el calibrador directamente en el piso.
-Deje las caras de medicin separadas de 0.2 a 2mm
(.008 a .08)
-No fije el cursor.
-Almacene el calibrador en su estuche original (o en
una bolsa de plstico)

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75

Unidad

E2

Describir la medicin directa


con Instrumentos con trazos o
divisiones

Medicin Directa con trazos


Para poder medir adecuadamente debers conocer los procedimientos a tener
en cuenta para realizar una medicin correcta, de los distintos instrumentos
con trazos o divisiones.

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76

Cmo Hacer la
Lectura de un
Calibre Pie de Metro,
Graduado en
Milmetros y
Pulgadas (Lectura
Directa)

Lectura en Pulgadas
- Fjese en las graduaciones inferiores de la barra y la escala del nonio en pulgadas.
Las pulgadas estn numeradas en secuencia sobre toda la extensin de la barra. La
segunda divisin entre las lneas de pulgadas est siempre numerada y equivale a
.100". Cada graduacin de la barra es de .050".
- La escala del nonio est dividida en 50 partes, cada una representando .001". Cada
quinta lnea est numerada - 5, 10, 15, 20,25...45, 50 - para un clculo fcil.
-Para leer el instrumento, primeramente cuente cuntas pulgadas y cuntas lneas de
.050" se sitan entre la lnea del cero de la barra y la lnea del cero de la escala del
nonio, y smelas.
-A continuacin, cuente el nmero de graduaciones en la escala del nonio, a partir de
su lnea cero, hasta la lnea que coincida con una de las lneas de la barra. Multiplique
el nmero de graduaciones en la escala del nonio por .001" Y aada este valor al
nmero de pulgadas y de .050" que usted cont en la barra. Esta es su lectura total.
Ejemplo
- En la foto, la lnea cero de la escala del nonio es una pulgada (1.000") ms .100" por
encima de la lnea cero de la barra, 1.100". La 9" graduacin en la escala del nonio
coincide con una de las lneas en la barra (como muestran las estrellas). Se suma por
tanto 9x.001 (.009) a la lectura de la barra 1.100", y la lectura total es de 1,109".
Lectura en Milmetros
- Fjese en las graduaciones de la parte superior de la barra y en la escala mtrica del
nonio. Cada graduacin de la barra es 1 ,00 mm. Toda dcima est graduada
secuencialmente - 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, etc. - sobre toda la extensin de la
barra.
Esto proporciona la lectura directa en milmetros.
- La escala del nonio est dividida en 50 partes, cada una representa 0,02 mm. Toda
quinta lnea est numerada en secuencia - 0,10 mm, 0,20 mm, 0,30 mm,... 0,80 mm,
0,90 mm, proporcionando lectura directa en dos centsimas de milmetros.
- Para leer el instrumento, primero cuente cuntos milmetros se sitan entre la lnea
cero en la barra y la lnea cero de la escala del nonio.
- A continuacin, encuentre la graduacin en la escala del nonio que coincida con una
de las lneas en la barra y anote su valor en dos centsimas de milmetro. Sume la
lectura de la escala del nonio en dos centsimas de milmetro al nmero de milmetros
que usted cont en la barra. Esta es su lectura total.

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77

Ejemplo
- En la foto, la lnea cero de la escala del nonio est en 28 mm por encima de la lnea
cero de la barra, y la graduacin de 0,18 mm en la escala del nonio coincide con una
de las lneas en la barra (como muestran las estrellas). Entonces, se suma 0,18 mm
a la lectura de 28 mm de la barra, y la lectura total es de 28,18 mm.
Cmo Obtener Lecturas del Nonio de 50 Divisiones de los Calibres de
Altura Graduados en Milmetros y Pulgadas (Lectura Directa)

A. Barra Master
B. Escala del Nonio en Pulgadas
C. Escala del Nonio en
Milmetros

Lectura en Milmetros
- Tome por referencia las graduaciones a la derecha
de la barra y la I escala del nonio en milmetros. Cada
graduacin de la barra representa 1 mm. Toda dcima
graduacin est numerada en secuencia- 10 mm, 20
mm, 30 mm etc., en toda la extensin graduada de la
barra. Esto posibilita la lectura directa en milmetros.
- La escala del nonio est dividida en 50 partes, cada
una representando 0,02 mm. Toda quinta lnea est
numerada en secuencia - 0,10 mm, 0,20 mm, 0,30
mm, ... 0,80 mm, 0,90 mm, posibilitando una lectura
directa en dos centsimas de milmetro.
- Para leer el calibre, cuente primero cuantos
milmetros se sitan entre la lnea cero de la barra y
la lnea cero en la escala del nonio.
- A continuacin, encuentre la graduacin en la escala
que coincida con una de las lneas de la barra, y anote
su valor en centsimas de milmetro. Sume la lectura
de la escala del nonio en centsimas de milmetro y el
nmero de milmetros que usted cont en la barra.
Esta es su lectura total.

Ejemplo
- En la foto, la lnea cero de la escala del nonio est en 146 mm por encima de la
lnea cero de la barra, y la graduacin de 0,68 mm en la escala del nonio coincide con
una de las lneas en la barra (como muestran las estrellas). A continuacin, 0,68 mm
se suman a la lectura de la barra, 146 mm, y la lectura total es de 146,68
mm.
Lectura en Pulgadas
- Tome por referencia las graduaciones a la izquierda de la barra y la escala del
nonio en pulgadas. Las pulgadas estn numeradas en secuencia sobre toda la extensin
de la barra. Toda segunda divisin entre las lneas de pulgadas est numerada y
equivale a .100". Cada graduacin de la barra es de .050".
- La escala del nonio est dividida en 50 partes, cada una representando .001 . Toda
quinta lnea est numerada en secuencia - 5, 10, 15, 20, 25... 45, 50 - para facilitar la
cuenta.
- Para leer el instrumento, primeramente cuente cuntas pulgadas y cuantas lneas
de .050" se sitan entre la lnea cero de la barra y la lnea cero de la escala del
nonio, y smelas.

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78

- A continuacin, cuente el nmero de graduaciones en la escala del I nonio, a partir


de su lnea cero, hasta la lnea que coincida con una I de las lneas de la barra.
Multiplique el nmero de graduaciones en la escala del nonio por .001" Y sume este
valor al nmero de pulgadas y de .050" que usted cont en la barra. Esta es su lectura
I total.
Ejemplo

* En la foto, la lnea cero de la escala del nonio est en cinco pulgadas (5.000") ms
.750" por encima de la lnea cero de la barra, 5.750". La 25" graduacin en la escala
del nonio coincide con una de las lneas de la barra (como muestran las estrellas).
Entonces, 25 x .001 (=.025") se suma a 5.750" de la lectura de la barra, y la lectura
total es 5.775".

Cmo Leer el Nonio de un Transportador Universal

Los transportadores universales con nonio pueden ser ledos con precisin de
aproximacin de 5 minutos (5') 1/12 de grado. El crculo est graduado a la derecha
y a la izquierda de cero, hasta 90 grados. La escala del nonio tambin est graduada
a la derecha e izquierda del cero, hasta 60 minutos (60'), cada una de las graduaciones
representando 5 minutos. Cualquier ngulo puede ser medido, teniendo en cuenta que
la lectura del nonio debe ser hecha en la misma direccin del transportador, derecha
o izquierda, a partir del cero.
Como doce graduaciones en la escala del nonio ocupan el mismo espacio que 23
graduaciones 23 grados en el crculo del transportador, cada graduacin del nonio
es 1/12 de grado o 5 minutos menor que 2 graduaciones en el crculo del transportador.
Por lo tanto, si la graduacin cero de la escala del nonio coincide con una de las
graduaciones en el crculo del transportador, la lectura es en grados exactos; pero, si
alguna otra graduacin en la escala del nonio coincide con una de las graduaciones
del transportador, el nmero de graduaciones del nonio multiplicado por 5 minutos
debe ser sumado al de grados ledos entre los ceros del crculo del transportador y de
la escala del nonio.
Ejemplo:
- En la ilustracin de arriba, el cero de la escuadra del nonio se sita entre 50 y 51
aliado izquierdo del cero del crculo del transportador indicando 50 grados enteros.
Tambin leyendo a la izquierda la 4" lnea de la escala del nonio coincide con una de
las graduaciones del crculo del transportador, segn lo indicado por las estrellas.
Por lo tanto, 4 x 5 minutos 20 minutos son sumados al nmero de grados. La lectura
del transportador es, por lo tanto, de 50 grados y 20 minutos (50 20').

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79

Unidad

E3

Medir con instrumentos de


tornillo micromtrico y
cabezas micromtricas

Medir con tornillos micromtricos

Para medir adecuadamente con instrumentos con tornillos micromtricos y


cabezas micromtricas debers conocer el instrumento, tomar las precauciones
que correspondan y saber el procedimiento a realizar para una medicin
correcta.

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80

Cmo Leer un Micrmetro Graduado en Centsimas de Milmetro


(0,01 mm)
El paso de rosca es de medio milmetro (0,5 mm). Una vuelta del tambor avanza la
cara del husillo en la direccin de la cara del tope fijo, o la separa de l, justamente 0,5
mm.
La lnea de lectura en el cilindro est graduada encima de la lnea en milmetros (1,0
mm), estando numerada cada cinco lneas, de O a 25. Cada milmetro est tambin
dividido bajo la lnea de lectura en medio milmetro (0,5 mm). Son necesarias dos
vueltas del tambor para avanzar el husillo 1 mm.
La escala inclinada del tambor est dividida en 50 partes iguales, cada lnea representa
0,01 mm y estn todas las quintas lneas numeradas de O a 50. La rotacin del tambor,
a partir de una de esas lneas a la siguiente, mueve el husillo longitudinalmente 0,01
mm. La rotacin del tambor en 2 lneas representa 0,02 mm, etc.
Para leer el micrmetro, sume el nmero en milmetros y medios milmetros visibles en
el cilindro con el nmero de centsimas de milmetros indicado por la graduacin del
tambor, que coincida con la lnea de lectura del cilindro.
Ejemplo:
La graduacin de 5 mm en el
cilindro est visible. . . . . . . . . . 5,00 mm
Una lnea adicional de 0,5 mm
est visible en el cilindro. . . . . . . 0,50 mm
La lnea 28 del tambor coincide
con la lnea de lectura en el
cilindro, as 28 x 0,01 mm .
0,28 mm
La lectura del micrmetro es ..

5,78 mm

Cmo Leer un Micrmetro con Nonio Graduado en Dos


Milsimas de Milmetro (0,002 mm)
Los micrmetros con nonios mtricos graduados en 0,002 mm son usados como aquellos
graduados en centsimas de milmetro (0,01 mm), excepto que una lectura adicional
de dos milsimas de milmetro es obtenida de la escala del nonio del cilindro.
El nonio consiste en cinco divisiones en el cilindro, las cuales ocupan el mismo espacio
que nueve divisiones en el tambor (Fig. B). Por lo tanto, la diferencia entre el ancho de
uno de los cinco espacios en el nonio y uno de los nueve espacios en el tambor es de
un quinto o dos dcimas de una divisin en el tambor, o dos milsimas (0,002 mm).
Para leer un micrmetro en 0,002 mm, primero obtenga la lectura de centsimas de
milmetro (0,01 mm). A continuacin, vea cul de las lneas del nonio coincide con una
lnea del tambor. Si la lnea marcada es 2 incremente 0,002 mm. Si la lnea marcada
es 4 incremente 0,004 mm, etc.

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81

Figura C- Lectura 5,008 mm


La graduacin de 5 mm en el
cilindro est visible. . . . . . . 5,000 mm
Ninguna lnea adicional del
cilindro est visible. . . . . . . 0,000 mm
La lnea de lectura en el cilindro
est entre el cero y la primera
lnea del tambor, indicando que
una lectura del nonio debe ser incrementada.
La lnea 8 en el nonio es la
nica lnea que coincide con
la lnea del tambor. . . . . . . .= 0,008 mm
La lectura del micrmetro es . .5,008 mm

Cmo Leer un Micrmetro con Nonio Graduado en una Milsima


de Milmetro (0,001 mm)
Leer un micrmetro en 0,001 mm es exactamente igual que leer un micrmetro en
0,002 mm, con la excepcin de que hay diez divisiones en el nonio ocupando el mismo
espacio que nueve divisiones en el tambor (Fig. B). Por lo tanto, la diferencia entre el
ancho de uno de los espacios en el nonio y uno de los nueve espacios en el tambor es
un dcimo de una divisin en el tambor o una milsima (0,001 mm).
Primero obtenga la lectura de centsimas de milmetro (0,01 mm). Despus, vea cul
de las lneas del nonio coincide con una lnea en el tambor. Si es la primera lnea,
incremente 0,001 mm a la lectura. Si es la segunda lnea incremente 0,002 mm, etc.
Solamente una de cada dos lneas del nonio est numerada en un micrmetro con
lectura de 0,001 mm, debido a la limitacin de espacio.
Figura C - Lectura 5,005 mm
La graduacin de 5 mm est
visible en el cilindro,
representando. . . . . . . . . . . . . . .5,000 mm
Ninguna lnea adicional en el
cilindro est visible. . . . . . . . . 0,000 mm
La lnea de lectura en el cilindro,
est entre el cero y la primera
lnea del tambor, indicando que
hay una lectura del nonio que
tiene que ser incrementada
---------La lnea 5 en el nonio es la nica
lnea que coincide con una
lnea en el tambor. . . . . . . . . . = 0,005 mm
La lectura del micrmetro es . . . 5,005 mm

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82

Cmo Leer un Micrmetro Graduado en Milsimas de


Pulgada (.001)
El paso de la rosca del husillo es de 40 hilos por pulgada. Una vuelta del tambor
avanza la cara del husillo en direccin al tope fijo o la separa, precisamente 1/40" o
.025 de pulgada.
La lnea de lectura en el cilindro est dividida en 40 partes iguales por lneas verticales
que corresponden al nmero de hilos de rosca del husillo. Por lo tanto, cada lnea
vertical
designa 1/40" o .025 de pulgada. Las lneas varan de longitud para facilitar la lectura.
Cada cuarta lnea, que es ms larga que las otras, indica centenas de milsimas. Por
ejemplo: la lnea marcada 1 representa .100" Y la lnea marcada 2 representa
.200", etc.
La arista inclinada del tambor est dividida en 25 partes iguales, cada lnea representa
.001 , y todas ellas numeradas consecutivamente. La rotacin del tambor a partir de
una de esas lneas hasta la prxima mueve el husillo longitudinalmente 1/25 de .025
.001". La rotacin del tambor de dos lneas representa .002" etc... Veinticinco divisiones
indican una revolucin completa de .025" o 1/40 de pulgada.
Para leer un micrmetro en milsimas, multiplique el nmero de divisiones verticales
visibles en el cilindro por .025" y a esto sume el nmero de milsimas indicado por la
lnea del tambor, que coincide con la lnea de lectura en el cilindro.
EJEMPLO:
La lnea 1 en el cilindro est visible,
representa ........................................100"
Hay tres lneas adicionales visibles, cada una de ellas representa .025"
3 x .025" ..................................... = .075"
La lnea 3 en el tambor coincide con la lnea de lectura en el cilindro,
cada lnea representa .001"
3x.001" ........................................ =.003"
La lectura del micrmetro es ...........178"

Milsima de Pulgada (.0001)


Los micrmetros graduados en dcimas de milsima de pulgada, tienen una lectura
igual a los micrmetros graduados en milsimas, con la exepcin de que una lectura
adicional en dcimas de milsimas se obtiene en un nonio en el cilindro.
El nonio est compuesto por diez divisiones en el cilindro, las cuales ocupan el mismo
espacio que nueve divisiones del tambor (Fig.B). Por lo tanto, la diferencia entre el
ancho de uno de los diez espacios del nonio y uno de los nueve espacios del tambor es
de una dcima de una divisin del tambor o una dcima de milsima (.0001 ).
Para leer un micrmetro graduado en dcimas de milsima, obtenga primero la lectura
en milsimas; a continuacin, vea cul de las lneas del nonio coincide con una lnea

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83

Unidad

F1

Identificar instrumentos con


dimensin fija

Instrumentos con dimensin fija

Para poder identificar los instrumentos con dimensin fija, debers conocer
sus tipos y aplicaciones o usos, adems de sus limitaciones.

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84

Relojes comparadores Mecnicos, Electrnicos y Soportes


Los relojes comparadores Mecnicos son los principales elementos de medicn en la
produccin industrial pues son precisos, verstiles, apropiados al uso de coste
relativamente bajo.
Los relojes compraradores electrnicos y los amplificadores son capaces de almacenar
de manera exacta una gran cantidad de datos de mediciones para el empleo en diversas
operaciones de Control Estadstico de Proceso.
Puntos a ser considerados en las especificaciones para sus aplicaciones:
1. Los de estilo regular analgico: Con manecillas indicadoras poseen una lectura
mejor que los de estilo digital cuando las mediciones sean visualmente controladas por
un operario.
2. Seleccione el tamao de esfera de acuerdo con sus necesidades de lectura:
Se adaptan perfectamente a la mayor parte de las aplicaciones, satisfaciendo las
diversas necesidades de espacio y lectura.
3. Escoja la precisin y la lectura de acuerdo con sus necesidades.
4. Los relojes comparadores de estilo digital: son ms apropiados cuando los
datos de las mediciones necesitan ser grabados, impresos o almacenados para
aplicaciones futuras.
5. Considere todas las caractersticas especiales que usted pueda necesitar:
Lecturas en pulgadas o milmetros, movimientos especiales a prueba de golpes, antimagntico, capacidades mayores, vstagos de fijacin mayores, tapas especiales,
contactos especiales, soportes especiales, etc.
6. Basicamente, todos los relojes comparadores estarn dentro de la gama de
tamaos presentados a continuacin: los cuales se refieren al dimetro del aro
exterior. El tamao 0 indica el reloj comparador ms pequeo, teniendo sus propias
dimensiones. Los tamaos de 1 a 4 son dimensiones AGD. Estos tamaos y las
especificaciones AGD son esecialmente las mismas para todos los fabricantes, excepto
en los casos en que est especificado.
Dimetro de Aro Exterior
Por encima de

AGD

Metrologia

Hasta e Inclusive

Grupo
Tamao

Milmetros

Pulgadas

Milmetros

Pulgadas

0
1
2
3
4

25mm
35mm
50mm
60mm
76mm

1
1 3/8
2
2 3/8
3

35mm
50mm
60mm
75mm
95mm

1 3/8
2
2 3/8
3
3 3/4

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85

Comparando las especificaciones AGD con otras

7. Presicin - Todos los relojes comparadores deben ser cargados de 1/8 1/4 de vuelta antes de realizarse pruebas y mediciones.

Caractersticas de los relojes comparadores


La construccin de la unidad es robusta y simple, con un diseo de encaje universal
de acuerdo con la tipografa inferior. La misma unidad de engranejes se ajusta a los
siguientes:
- AGD Grupo 2
- AGD Grupo 3
- AGD Grupo 4
- La unidad de engranajes est compuesta por un conjunto de puente nico y placa
con un conjunto de engranajes de acero inoxidable templado.
- Todos los engranajes tienen apoyos de rubes para una mayor sensibilidad, suavidad
y vida til.
- La caja es ligera y robusta, con cremallera de precisin de acero inoxidable, que se
mueve en cojinetes de bronce. Los relojes de los Grupos 0 y 1 son similares en su
construccin aunque de menores tamaos.
- Los vstagos de fijacin de acero inoxidable templado pueden ser sujetados por
fijadores sin interferir en la accin de la cremallera.
- Fcil lectura, con el mejor estido de graduacin y combinacin de nmeros. (Si es
muy grueso, afectar a la exactitud, y si es muy fino perjudicar a la lectura).
- Las manecillas, equilibradas y cnicas, son indicadores precisos.
- El mecanismo especial antichoque (puede ser suministrado en la mayora de los
modelos) es ideal cuando el reloj sea sometido a golpes excesivos y repetitivos.

Metrologia

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86

Cristal irrompible.

Vstago de fijacin de acero


inoxidable.

Esfera con fondo amarillo no


refractario (los modelos en
pulgadas poseen la esfera en
blanco).

Metrologia

Aro exterior ranurado para


una mejor adherencia.

Tornillo de fijacin de accin


positiva para fijar el aro
exterior en la posicin.
Acabado satinado antireflectante en la caja.
Dimetro de montaje de
9,5mm u 8 mm.

Puntas de contacto intercambiables.

Cuatro orificios para tornillos para


una rotacin de 90 de la tapa
trasera.

El muelle de compresin de accin


directa elimina la friccin lateral.

Cremallera y husillo mvil en acero


inoxidable templado.

Puente macizo para un apoyo


efectivo de los rodamientos.

Rodamientos de rubes de baja


friccin sustituibles.

Engranajes y piones de acero


inoxidable templado.

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87

Tapas especiales para comparadores


Tapas traseras con asiento ajustable
Para uso en mediciones y dispositivos, donde n asiento ajustable
sea necesario. Una Cola de Milano con ajuste de cremallera
y pin proporciona una carrera de 28 mm al reloj. Una llave
hexagonal de 1/8 es
usada para ajustar y
fijar el reloj en la
posicin final. El
soporte tiene dos agujeros rebajados (para
tornillos de 1/4), y la tapa trasera tiene un
cuatro agujeros roscados de manera que la
tapa puede ser girada.

Tapas Traseras Universales


Presentando una articulacin universal unida a un vstago
curvo, estas tapas hacen posible ajustar el reloj comparador
en cualquier posicin deseada. El reloj puede ser girado a
360 e inclinado
hasta 90. Se fija el
comparador, en
cualquier posicin
deseada, apretando
simplemente una tuerca moleteada. El
dimetro de la espiga rectra es de 9,5 mm.

Tapas Magnticas
Estas tapas magnticas ofrecen un medio rpidoy fcil de
fijar en una superficie plana y metlica. Un ahorro real de
tiempo en el caso de preparacin de mguinas, modelos y
dispositivos.
No hay necesidad de amarres, varillas o casquillos. Un tope
trasero especial con rosca de 5/16 - 24 es suministrado en
sustitucin de la tapa
trasera normal. El
poderoso
imn
permanente
es
entonces roscado en este tope. No son
necesarios relojes antimagnticos.

Metrologia

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88

del tambor. Si la lnea marcada es 1 en el cilindro, incremente una dcima de


milsima; si es la lnea 2, incremente dos dcimas de milsima etc.
Figura C- Lectura .2507"
La lnea 2 en el cilindro est visible,
representa ........................................... .200"
Hay dos lneas adicionales visibles,
cada una representa .025" .................. .050"
La lnea de lectura en el cilindro
est entre O y 1 en el tambor, indicando que una lectura en
el nonio debe ser incrementada ............
La lnea 7 es la nica lnea del nonio que coincide con una lnea
del tambor, representa 7 x .0001" ...= .0007"
La lectura del micrmetro es.............. .2507"

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89

Unidad

E4

Identificar instrumentos con


dimensin fija

Instrumentos con dimensin fija

Para poder identificar los instrumentos con dimensin fija, debers conocer
sus tipos y aplicaciones o usos, adems de sus limitaciones.

Metrologia

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90

Calibradores para agujeros y ranuras


Calibradores para pequeos agujeros
Estos calibradores para pequeos agujeros
son instrumentos bien balanceados, ideales
para medir con precisin pequeos agujeros,
canales, ranuras y separaciones en todo tipo
de trabajo. Todos presentan las siguientes
caractersticas:
- Superficie esfrica de medicin templada
con dos puntos de contacto.
- El radio en cada calibrador es menor que
el dimetro mnimo a ser medido, lo que
proporciona los dos puntos de contacto
necesarios para la mxima exactitud.
- Ajuste sensible y suave para un mejor
tacto, proporcionando mediciones ms
exactas.
- El ajuste del calibrador por encima de su
capacidad, est limitado por un tope de
seguridad para evitar la rotura.
Se obtienen mediciones exactas oscilando
ligeramente los calibradores dentro del
agujero a ser medido, garantizando el
contacto con el dimetro exacto. La medida
final es obtenida con la medicin de los
contacto esfricos con un micrmetro.

Este tipo que se muestra en la figura tiene superficies


de medicin con forma de media esfera con el fondo
plano. Esto permite que sean usados en los orificios
menos profundos (mas rasos), canales y separaciones.

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91

La tensin constante del


muelle proporciona una
presin uniforme de contacto,
siendo ambas puntas
fcilmente fijadas en cualquier
ajuste deseado.

Calibradores Ahusados
Son llamados calibradores ahusados
por su forma. Pero no miden conos.
Sirven para medir orificios y ranuras.
Fciles y rpidos de usar, son muy
precisos y tienen dimensiones
apropiadas.

Calibrador ahusado
Especialmente para trabajos en cojinetes y mediciones de ranuras.

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92

Los peines tienen las puntas de los dientes achatadas, lo que permite usar un nico
peine tanto para las roscas de formato nacional como para roscas en V agudo.

Galgas de Espesores en milmetros y pulgadas


Estas galgas son utilizadas en la fabricacin y mantenimiento
de equipos de automocin, de aviacin diesel y agrcola,
tambin en patrones, utilajes, trabajos de calibracin y
experimental. Particularmente tiles en ajuste de balancines,
bujas, platinos del distribuidor, verificacin de holguras en
cojines y engranajes, ajuste de pistones, anillos y pasadores,
calibracin de canales estrechos, etc.

- Lminas fabricadas con el ms fino acero, cuidadosamente acabadas en el espesor


correcto y con el temple de resorte, son individualmente verificadas y grabadas con
la medida
- La presilla o dispositivo de freno en la mayora de las galgas permite fijar fuertemente
una o ms lminas en la posicin.
- Las lminas pueden ser fcilmente extradas o sustituidas.
- Resistente soporte de acero que protege las lminas.

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93

Plantillas para afilado de


herramientas de roscar
(cola de pez)
Exactamente tiles para el uso
en el afilado y ajuste de
herramientas de corte para
roscas.
Una escala muy til para
encontrar el nmero de hilos
por pulgad, a travs de
graduaciones

Peines de roscas mtricas, americana e inglesa


Los peines se sitan entre los ms tiles
instrumentos de la caja de herramientas
de todo mecnico. Determinan
rpidamente el paso de diversas roscas.
Estos peines se componen de un
robusto soporte de acero con un
determinado nmero de lminas en
ambos extremos, conteniendo cada
lmina los dientes correspondientes a
un paso determinado que est marcado
en cada una.
Los peines de roscas se suministran en
una amplia gama de medidas, con
diferentes nmeros de lminas en varias
capacidades de pasos.
Las roscas en milmetros o pulgadas son
similares en forma, sin embargo, las
roscas en pulgadas estn descritas en
hilos por pulgada, y las roscas mtricas
por la distancia desde la cresta de un filete a la prxima.
En todos los peines, las lminas tienen un diseo estrecho especial que permite
verificar roscas internas en tuercas tan bien como las externas.

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94

Unidad

F1

Sistema de tolerancia

Fundamnetos de Tolerancia
Se denomina "Tolerancias de Fabricacin" la diferencia de dos
cotas lmites: la cota mxima y la cota mnima, entre las cuales debe
estar comprendida la dimensin de la pieza.

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95

Control dimensional:

La exactitud dimensional:
Est ligada directamente al tipo y calidad de instrumento empleado.
De lo que resulta ser muy relativa la variedad de la medicin
ejecutada.
Por lo tanto este es afectado por:
Precisin del instrumento empleado, directamente relacionado
con su calidad.
Limitaciones propias del operador, estas resultan ser sistemticas
y se debe aceptar que se cometan errores.

Limitaciones de las mquinas herramientas, como ser


vibraciones, desgastes descentrados, que se deben controlar, vigilar,
etc.

Tolerancia
Es la libertad concedida a la fabricacin de un elemento de cierta
longitud nominal que se desee y que aceptamos a sabiendas que no
es posible conseguirla.

Lenguaje tcnico de tolerancia

Medida nominal:
Expresa la medida que se desea conseguir, pero tambin sabemos
que resulta otra.

Medida real:
Viene afectadas por errores de la maquinaria, controlo personas que
intervienen en su elaboracin.

Medida mxima:
Es la mayor dimensin real que aceptamos como buena.

Medida mnima:
Es la menor dimensin real que aceptamos como buena.

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96

Como tolerancia se podr entender tambin, a la diferencia que


existe entre una medida mxima y una medida mnima
originando una zona denominada ZONA DE TOLERANCIA,
dentro de la cul fluctuar la medida real, que aceptamos como
buena.

Zona de Tolerancia

Medida Mxima
Medida Minima

Lnea cero:
Indica la longitud de la cota nominal desde la base. (Mrmol)

Medida Nominal

Base Marmol

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97

Diferencia superior:
Es la diferencia existente entre la mxima medida y la medida
nominal
Representacin grfica de la diferencia superior
Diferencia Superior
Diferencia Superior
Diferencia Superior

Medida Nominal

Base Marmol

Diferencia inferior:
Es la diferencia existente entre la mnima medida y la medida
nominal
Representacin grfica de la diferencia inferior

Diferencia Inferior
Diferencia Inferior

Diferencia Inferior

Medida Nominal

Base Marmol

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98

Diferencia real:
Es la diferencia entre la medida real y la medida nominal.
Ejemplo:
Usando el valor de la diferencia superior, diferencia inferior, zona
tolerada, medida nominal si la mxima medida ser 25.085 y la
mnima medida es 25.064.
=
=

Medida Mxima
Nominal
Medida Mnima
Nominal

=
=

Zona tolerada

25.085
25.000

Medida
+0.085

25.064
25.000

Medida
+0.064
0.021

Posicin de la tolerancia:
Queda de manifiesto, la necesidad de conocer la altura de la
Zona de Tolerancia y su posicin con respecto a la lnea cero
para que quede definida la tolerancia.

Representacin grfica:
Altura: La altura de la zona
tolerada es dada por un nmero
Diferencia Superior
Diferencia Inferior

Altura

Medida Mxima
Lnea cero ( 0 )
Medida Mnima

Medida Nominal

Posicin: Es dada por una letra


y fija la distancia con respecto a
lnea cero

Base Marmol

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99

Representacin grfica:

Altura: La altura de la zona


tolerada es dada por un nmero

Posicin Lnea 0: Es dada por una letra y fija


la distancia con respecto a lnea cero

Diferencia Superior
Diferencia Inferior

Altura

Medida Mxima

Lnea cero ( 0 )

Medida Nominal

Medida Mnima

Base Marmol

La posicin esta definida por una letra y fija su distancia con


respecto a lnea nominal (cero), se caracterizan 21 posiciones
diferentes segn la norma ISO, identifica cada una por letra
diferente, estas sean maysculas o minsculas.

Agujeros:
Para identificar tolerancias de agujeros o alojamientos se
utilizan las letras maysculas, por ejemplo H 7

Ejes:
Para identificar tolerancias de eje se utilizan las letras
minsculas, por ejemplo h 7

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100

Grafico de posiciones de tolerancias

Forzado a
Presin

Forzado Duro

Forzado Leve

Adherente
Duro

Rotativo

Adherente

Deslizante

Tolerancias para agujeros

A
B

En Caliente

C
D
E
F
G

+ Lnea Cero
-

Medida Nominal
Con Juego

Incierto

Con Interferencia

Base Marmol

DForzado a
Presin

Adherente
Duro

Adherente

Deslizante

Tolerancias para Ejes

En Caliente
z
y

Rotativo

x
v
u
t

+ Lnea Cero

Medida Nominal

e
d
c
b
a

Con Juego

Incierto

Con Interferencia

Base Marmol

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101

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS NORMAS DE TOLERANCIA

Tolerancia de Fabricacin
Se denomina "Tolerancias de Fabricacin" la diferencia de dos cotas
lmites: la cota mxima y la cota mnima, entre las cuales debe estar
comprendida la dimensin de la pieza.
Cuando la unidad de medida para las piezas es el milmetro, las
tolerancias pueden expresarse en milmetros (fraccin de milmetro) o en
micrones (1 micrn = 1 = 0.001 mm.) Y cuando la unidad de medida es
el pie o la pulgada, las tolerancias se expresan en milsimas de pulgadas
0.0.01".
COTA NOMINAL
La cota nominal corresponde a una cota lmite, segn el sistema a que
pertenece el ajuste, a la que se le asigna preferiblemente un valor entero
AJUSTE:
El ajuste define las condiciones dentro de las cuales el asiento de dos
piezas en conexin mecnico. (Piezas macho y hembra) deben
comportarse una con respecto a la otra. As por ejemplo, en el caso de
dos piezas cilndricas se dir "Ajuste deslizante", cuando deben deslizarse
entre s, "Ajuste giratorio", cuando sus movimientos relativos son de
rotacin
y "Ajuste Apretado" cuando las piezas deben estar fijas
mutuamente.
Segn el grado de precisin con que debe estar ejecutado el ajuste, se
distinguen varias "Calidades de Ajuste" que normas A n S se denominan
comnmente:

W
W
W
W

Calidad
Calidad
Calidad
Calidad

"perfecta" (alta precisin)


"precisa"
"ordinaria".
"basta".

Es evidente que el grado de precisin con el cual debe ser ejecutado un


ajuste deslizante, giratorio o apretado, depender de la funcin mecnica
que le corresponde desempear al conjunto de las piezas en conexin. As,
por ejemplo, el ajuste giratorio de un eje de pistn de un automvil deber
ser ms cuidadoso o de mejor calidad que el ajuste giratorio de un eje de
levas de comando a mano.
EJE NORMAL Y ORIFICIO NORMAL
Para establecer entre dos piezas los distintos tipos de ajuste, puede.
operarse de varias maneras, pero particularmente de las dos siguientes
considerando un mismo eje para diferentes orificios o bien, un mismo
orificio para distinto ejes.

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102

A fin de simplificar la redaccin, se denominan eje y orificio, las piezas


machos y hembra respectivamente, prescindindose de la forma que a
veces puede no ser cilndrica.
Consideremos como ejemplo un eje de 25 mm. de dimetro nominal o
cota nominal, para el cual se ha previsto una tolerancia de -15. La cota
de este eje ser 25 - 15. Si se ensambla con este eje un orificio de 25 - 18 30
se producir un ajuste apretado. Si con el mismo eje se ensambla un
orificio de 25 +22 se producir un ajuste deslizante. Con un orificio de 25
+50
+22se producir un ajuste giratorio.
En la figura # 1 se ha presentado en el lado izquierdo, un eje nico con
dimetro nominal de 25 mm., denominado eje normal y bajo l, los tres
orificios y las correspondientes tolerancias y ajustes. En el lado derecho
de la figura se representa otro ejemplo para un orificio nico, denominado
orificio normal cuyo dimetro o cota nominal es tambin 25 mm. Los
tres ejes que ensamblan con este orificio tienen sus tolerancias en la
forma indicada en la figura, producindose los ajustes apretados,
deslizantes y giratorio, como en el ejemplo anterior, pero elegidos con
distintos grados de precisin.
Es interesante observar que en el sistema de eje normal, las tolerancias
del eje se toman con signo negativo y que en el sistema de orificio
normal las tolerancias del orificio se toman con signo positivo. Esta
circunstancia significa que en ambos sistemas la tolerancia de la pieza
normal se mide en el sentido de quitarle material.
A los sistemas mencionados se les denomina tambin eje nico y
agujero nico. Existen, pues, dos sistemas de tolerancias, basados en
una u otra forma de proceder. Estos sistemas se denominan Sistema de
eje normal y Sistema de orificio normal. El sistema de eje normal se
caracteriza por el hecho que para una misma calidad de ajuste la
tolerancia del eje se mantiene invariable para cualquier tipo o naturaleza
de ajuste. El sistema de orificio normal se caracteriza porque para una
misma calidad de ajuste, la tolerancia del orificio se mantiene invariable
para cualquier tipo o naturaleza de ajuste.
UNIDAD DE PRECISION (U.P.)
La Unidad de Precisin es una variable que depende de la cota nominal de
la pieza. Ella permite expresar de una manera simple, las tolerancias y los
juegos a aprietos correspondientes a un determinado tipo de ajuste, en
funcin de la cota nominal. La experiencia prctica diaria de talleres, ha
comprobado, por una parte, que no es posible siempre trabajar con una
misma tolerancia, piezas de muy distintas dimensiones y, por otra parte,
que el buen funcionamiento de las piezas en conexin mecnica admite
aumento de tolerancia, juego y aprieto, cuando aumentan las
magnitudes.
Tambin se ha constatado que los valores de las tolerancias, juegos y
aprietos, para obtener un correcto funcionamiento de las piezas, no

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103

pueden ser aumentados proporcionalmente a la cota nominal, sino a su


raz cbica. As pues, en las normas A B S se ha elegido como unidad
variable de precisin el siguiente valor:
1 up
1 up
D

= 5 3D
= Unidad de precisin (en )
= Cota nominal (en mm).

micrones 0.001 m/m

En las normas A B S y sistema de eje normal, que se estudiarn ms


adelante, la tolerancia del eje para la calidad de ajuste ordinaria es 3
UP. Esta sola indicacin nos permite calcular la tolerancia que
corresponde establecer para el dimetro o cota, en funcin de su valor
nominal.
TEMPERATURA DE REFERENCIA
Es sabido que las dimensiones de los cuerpos y muy especialmente de los
cuerpos metlicos varan con la temperatura (dilatacin y contraccin
trmicas); por consiguiente, la magnitud de las tolerancias deben
experimentar las correspondientes alteraciones. No es posible, por lo
tanto, imponer lmites estrictos a las medidas sin establecer previamente
la temperatura en la cual debern ser verificadas dichas medidas. La
temperatura aceptada para hacer estas verificaciones se denomina
Temperatura de referencia o Temperatura de verificacin.
Un paraleleppedo de 100 mm. de longitud de arista, para el cual se ha
considerado una tolerancia de +10 a 0 C, se har dilatado a 20 en+23.
Esta pieza, de dimensin exacta a 0, excede de la tolerancia estipulada,
a 20.
Por largo tiempo se ha discutido la eleccin de la temperatura de
referencia. Hasta hace algunos aos, la temperatura aceptada era de 0
por la mayor parte de los pases europeos. El metro patrn internacional
de Pars, que sirve de base para las medidas de longitud, fue definido a la
temperatura del hielo fundente por la Convencin Internacional en el ao
1875 y su longitud est materializada por la distancia comprendida entre
dos marcas.
Todos los patrones intermediarios derivan del metro patrn. Con estos
precedentes, parecera lgico como temperatura de referencia para los
instrumentos de medida, la temperatura de 0 correspondiente a la del
hielo fundente. En estas condiciones se eliminaran los errores
provenientes de los diferentes coeficientes de dilatacin de los metales de
igual naturaleza, pero de distinta homogeneidad.
Ms tarde, los inventos de Michelson hicieron posible la operacin de
materiales y longitudes inmateriales como es la de una onda luminosa.
Estos inventos gracias a los trabajos de Benoit, Fabry y Perot, permitieron
definir el metro patrn por el nmero de longitudes de ondas de la luz
roja del cadmio. Se hizo posible abandonar la temperatura de 0,
primitivamente escogida, para adoptar otra temperatura ms apropiada a

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104

una cota nominal de 100 mm., la diferencia de temperatura ser de unos


50.
Para proceder a encajar anillos cilndricos valindose de cambios de
temperaturas entre las piezas, conviene tener presente la siguiente
frmula que relaciona los dimetros y la diferencia de temperaturas
necesarias para igualarlos.
t t = D D
W-D
(En el denominador puede redondearse el valor de D) siendo:
W = Coeficiente de dilatacin lineal.
(Para los aceros puede tomarse w = 0,0000115).
Un ejemplo muy conocido del procedimiento para encajar piezas que
deben quedar firmemente unidas, por medio del calor, se ofrece en el
caso de las llantas postizas de ruedas de ferrocarril, colocadas sobre la
llanta de la rueda misma. En este caso, la diferencia de los dimetros y la
diferencia de la temperatura entre ambas piezas es muy considerable
(hasta 3 mm. y 500 respectivamente para ruedas grandes de
locomotoras).
Sin embargo, las fatigas que se producen despus de niveladas las
temperaturas entre ambas partes, no sobrepasan el lmite aceptable y
esto se debe a que las superficies de contacto o aprieto son torneadas
muy burdamente y fuera de toda norma de calidad, producindose
durante la contraccin de la llanta postiza, un aplastamiento de las estras
de torneado que reducen considerablemente la deformacin y la fatiga del
macizo de la llanta. De ser lisas las superficies de contacto, la llanta se
cortara probablemente antes de producirse la contraccin total de ella.
AJUSTE APRETADO FIJO
Como el del caso anterior, conviene para piezas que deben quedar
fuertemente unidas, sin que sea prevista una separacin posterior. La
unin deber hacerse tambin a gran presin, por medio de prensa o con
martillo neumtico. Este tipo de ajuste se emplea por ejemplo para la
unin de bocinas de descansos, ncleos de ventiladores, rotores de
dnamos, etc. Se usa tambin en talleres las prensas hidrulicas. Lo dicho
para el tipo de ajuste anterior, relacionada con la temperatura, puede
hacerse extensivo a este tipo de ajuste.
AJUSTE APRETADO SEM FIJO
Conviene para piezas que deben ser montadas con gran esfuerzo por
medio de martillo a mano. El desmontaje est previsto solamente para el
caso de una reparacin. Ejemplos: engranajes fijados sobre un rbol de
transmisin, anillos interiores de rodamientos de bolas fijados sobre un
eje, etc.
AJUSTE SEMIAPRETADO

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105

una cota nominal de 100 mm., la diferencia de temperatura ser de unos


50.
Para proceder a encajar anillos cilndricos valindose de cambios de
temperaturas entre las piezas, conviene tener presente la siguiente
frmula que relaciona los dimetros y la diferencia de temperaturas
necesarias para igualarlos.
t t = D D
W-D
(En el denominador puede redondearse el valor de D) siendo:
W = Coeficiente de dilatacin lineal.
(Para los aceros puede tomarse w = 0,0000115).
Un ejemplo muy conocido del procedimiento para encajar piezas que
deben quedar firmemente unidas, por medio del calor, se ofrece en el
caso de las llantas postizas de ruedas de ferrocarril, colocadas sobre la
llanta de la rueda misma. En este caso, la diferencia de los dimetros y la
diferencia de la temperatura entre ambas piezas es muy considerable
(hasta 3 mm. y 500 respectivamente para ruedas grandes de
locomotoras).
Sin embargo, las fatigas que se producen despus de niveladas las
temperaturas entre ambas partes, no sobrepasan el lmite aceptable y
esto se debe a que las superficies de contacto o aprieto son torneadas
muy burdamente y fuera de toda norma de calidad, producindose
durante la contraccin de la llanta postiza, un aplastamiento de las estras
de torneado que reducen considerablemente la deformacin y la fatiga del
macizo de la llanta. De ser lisas las superficies de contacto, la llanta se
cortara probablemente antes de producirse la contraccin total de ella.
AJUSTE APRETADO FIJO
Como el del caso anterior, conviene para piezas que deben quedar
fuertemente unidas, sin que sea prevista una separacin posterior. La
unin deber hacerse tambin a gran presin, por medio de prensa o con
martillo neumtico. Este tipo de ajuste se emplea por ejemplo para la
unin de bocinas de descansos, ncleos de ventiladores, rotores de
dnamos, etc. Se usa tambin en talleres las prensas hidrulicas. Lo dicho
para el tipo de ajuste anterior, relacionada con la temperatura, puede
hacerse extensivo a este tipo de ajuste.
AJUSTE APRETADO SEM FIJO
Conviene para piezas que deben ser montadas con gran esfuerzo por
medio de martillo a mano. El desmontaje est previsto solamente para el
caso de una reparacin. Ejemplos: engranajes fijados sobre un rbol de
transmisin, anillos interiores de rodamientos de bolas fijados sobre un
eje, etc.

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106

ELECCION DE LAS TOLERANCIAS


La eleccin de las tolerancias de fabricacin consiste en pronunciarse
sobre los siguientes antecedentes:
1. Entre los sistemas de eje normal y de orificio normal.
2. Entre las calidades de ajuste.
3. Entre los diferentes tipos de ajuste.
ELECCION DEL SISTEMA
Los dos sistemas, de eje normal y de orificio normal - presentan
segn los casos, ventajas unos sobre otros; pero no es posible
preconizarlas de una manera general. Las circunstancias que debe tener
presente el constructor para discernir sobre el sistema que ms conviene
adoptar, son:
1. Costo de fabricacin.
2. Costo de utilaje y calibrador.
3. Condiciones de montaje.
En el sistema de orificio normal las diferencias de cotas
correspondientes a diferentes ajustes recaen sobre el eje. Si varios
rganos de una misma mquina (orificios) deben ajustar distintamente
sobre un mismo eje, ste deber presentar zonas de diferentes
dimetros, difciles de realizar en condiciones econmicas
Si, por el contrario, se emplea el sistema de eje normal el eje tendr un
mismo dimetro en toda su extensin y las diferencias de ajuste sern
obtenidas por diferentes dimetros en los orificios correspondientes.
ELECCION DEL TIPO DE PRECISION
Construir con precisin no consiste en elegir para todas las piezas
tolerancias estrechas correspondientes a una calidad de ajuste de alta
precisin, sino en armonizar las tolerancias, juegos y aprietes con la
funcin que le corresponde cumplir a la pieza dentro del mecanismo. Una
precisin intilmente grande significa un costo intilmente elevado.
Imponer para la ejecucin de un orificio una tolerancia de algunos
centsimos de milmetros, significa que este orificio debe ser escariado (o
rectificado a la milsima interiormente) despus de taladrado. Exigir un
roscado de tornillo muy preciso implica exigir una verificacin especial en
la construccin del husillo patrn del torno, en cambio, aumentar las
tolerancias de un tornillo significa la posibilidad de efectuar el trabajo con
terraja.
Estas consideraciones deben ser tomadas en cuenta al elegir la calidad de
ajuste, prevaleciendo en todo caso la que se refiere al funcionamiento de
las piezas. De una manera general, puede decirse que la calidad precisa
es la ms frecuentemente empleada en la construccin de mquinas
elctricas, de motores a combustin, bombas, compresores y mquinas
herramientas, para todas las partes accionadas mecnicamente. Tambin
se emplea mucho en los ajustes inmovibles o fijos que, por razones de
montaje, exigen tolerancias relativamente estrechas.

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107

Estos ajustes se efectan segn la calidad perfecta solamente cuando


se exigen condiciones muy se veras de intercambiabilidad. Por lo dems,
los ajustes fijos no estn previstos en las calidades inferiores ordinarias
y basta. La calidad ordinaria ser adoptada de una manera general
para los ajustes de mecanismos accionados a mano, para los rboles de
transmisin y sus cojinetes o descansos, para los anillos de seguro,
acoplamiento, vstagos de llaves, etc. La calidad basta se adoptar para
mecanismos de funcionamiento muy rudo y ms bien para hacer posible
la condicin de intercambiabilidad. Las calidades ordinaria y basta
contienen nicamente los ajustes mviles. La inmovilidad para estas
calidades de ajustes, se obtendrn por medio de accesorios de fijacin
con chavetas, tornillos de apriete, anillos de seguro, etc.
ELECCION DEL TIPO DE AJUSTE
Conocindose ya el sistema y la calidad del ajuste de las piezas,
corresponde elegir su tipo o naturaleza, que depender del
funcionamiento de ellas y tambin de las condiciones de montaje y
desmontaje posibles. A ttulo de ejemplo, consideremos estas condiciones
para los diversos tipos de ajustes agrupados en la calidad precisa que
se presta ms que las otras calidades por contener el mayor nmero de
tipos de ajustes.
AJUSTE SOLIDARIZADO (APRENSADO)
Es el ajuste fijo de mayor aprieto y su empleo es restringido. Conviene
para piezas que deben quedar unidas tan fuertemente como para no
consultarse posibilidad remota alguna de separacin.
La unin de las piezas macho y hembra podr efectuarse solamente a
gran presin por medio de prensa o bien, sin presin pero con alteracin
de la temperatura de una de las piezas, ya sea calentando la pieza
hembra o enfriando la pieza macho hasta compensar con la dilatacin o
contraccin trmica, la diferencia de medida entre ambas piezas.
Para este tipo de ajuste, la funcin que expresa el valor de una unidad de
precisin no es la misma frmula general ya conocida, sino la siguiente:
1 UP = 52D
O sea, que el valor de 1 UP vara segn la raz cuadrada de la cota
nominal D y no segn su raz cbica como en la expresin general. En lo
que se refiere al procedimiento que consiste en producir una diferencia de
temperatura entre las piezas por unir, para aclarar la diferencia de
medidas entre ellas y evitar la aplicacin de cierta presin para efectuar
el encaje, es oportuno observar que al igualarse las temperaturas de las
piezas despus de unidas, se producirn fatigas en ellas, cuyos valores
sern bastante considerables para los dimetros pequeos y menores
para los dimetros grandes. Por otra parte, la diferencia de temperatura
necesaria ser mayor para los tamaos pequeos que para los grandes.
As, por ejemplo, para una pieza de acero cuya cota nominal es 8 mm. la
diferencia de temperatura necesaria ser de unos 180, en cambio para

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ELECCION DE LAS TOLERANCIAS


La eleccin de las tolerancias de fabricacin consiste en pronunciarse
sobre los siguientes antecedentes:
1. Entre los sistemas de eje normal y de orificio normal.
2. Entre las calidades de ajuste.
3. Entre los diferentes tipos de ajuste.
ELECCION DEL SISTEMA
Los dos sistemas, de eje normal y de orificio normal - presentan
segn los casos, ventajas unos sobre otros; pero no es posible
preconizarlas de una manera general. Las circunstancias que debe tener
presente el constructor para discernir sobre el sistema que ms conviene
adoptar, son:
1. Costo de fabricacin.
2. Costo de utilaje y calibrador.
3. Condiciones de montaje.
En el sistema de orificio normal las diferencias de cotas
correspondientes a diferentes ajustes recaen sobre el eje. Si varios
rganos de una misma mquina (orificios) deben ajustar distintamente
sobre un mismo eje, ste deber presentar zonas de diferentes
dimetros, difciles de realizar en condiciones econmicas
Si, por el contrario, se emplea el sistema de eje normal el eje tendr un
mismo dimetro en toda su extensin y las diferencias de ajuste sern
obtenidas por diferentes dimetros en los orificios correspondientes.
ELECCION DEL TIPO DE PRECISION
Construir con precisin no consiste en elegir para todas las piezas
tolerancias estrechas correspondientes a una calidad de ajuste de alta
precisin, sino en armonizar las tolerancias, juegos y aprietes con la
funcin que le corresponde cumplir a la pieza dentro del mecanismo. Una
precisin intilmente grande significa un costo intilmente elevado.
Imponer para la ejecucin de un orificio una tolerancia de algunos
centsimos de milmetros, significa que este orificio debe ser escariado (o
rectificado a la milsima interiormente) despus de taladrado. Exigir un
roscado de tornillo muy preciso implica exigir una verificacin especial en
la construccin del husillo patrn del torno, en cambio, aumentar las
tolerancias de un tornillo significa la posibilidad de efectuar el trabajo con
terraja.
Estas consideraciones deben ser tomadas en cuenta al elegir la calidad de
ajuste, prevaleciendo en todo caso la que se refiere al funcionamiento de
las piezas. De una manera general, puede decirse que la calidad precisa
es la ms frecuentemente empleada en la construccin de mquinas
elctricas, de motores a combustin, bombas, compresores y mquinas
herramientas, para todas las partes accionadas mecnicamente. Tambin
se emplea mucho en los ajustes inmovibles o fijos que, por razones de
montaje, exigen tolerancias relativamente estrechas.

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El comportamiento de los
equipos de medicin y
ensayos pueden cambiar
con pasar del tiempo gracias
a la influencia ambiental, es
decir, el desgaste natural, la
sobrecarga o por un uso
inapropiado. La exactitud de
la medida dada por un
equipo
necesita
ser
comprobado de vez en
cuando.
Para poder realizar esto, el valor de una cantidad medida por el equipo se
comparar con el valor de la misma cantidad proporcionada por un patrn de
medida. Este procedimiento se reconoce como calibracin. Por ejemplo un
tornillo micromtrico puede calibrarse por un conjunto de bloques calibradores
estndar, y para calibrar un instrumento de peso se utiliza un conjunto de pesos
estndar. La comparacin con patrones revela si la exactitud del equipo de
medida est dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante o dentro de
los mrgenes de error prescrito.
Usted puede utilizar los resultados de la calibracin, que demuestra la desviacin
respecto al patrn que representa el valor correcto, para corregir sus lecturas de
medida o para disear una curva de correccin. Por las razones anteriormente
mencionadas, deber repetir la calibracin de su equipo de vez en cuando. El
espacio existente entre dos calibraciones se denomina intervalo de calibracin;
cada una de las calibraciones que se realizan despus de la primera se denomina
recalibracin.

La trazabilidad se define como la capacidad de relacionar los resultados de las


mediciones individuales a estndares nacionales o internacionales a travs de
una cadena ininterrumpida de comparaciones.
En trminos ms amplios, una medicin se dice que es trazable a un
determinado estndar, dentro de un cierto lmite de incertidumbre, con un
determinado factor de cobertura, si se puede comprobar cientficamente que
una comparacin directa con ese estndar, producira un resultado que caiga
dentro de este lmite de incertidumbre con un intervalo de confianza
determinado por dicho factor de cobertura.
La idea fundamental detrs de la trazabilidad es poder asegurar que somos
capaces de realizar una medicin con un determinado grado de precisin, y
esto es as dado que nuestros patrones estn calibrados con patrones ms
precisos, que estn calibrados con patrones ms precisos ... y as siguiendo
hasta llegar a los laboratorios primarios, en donde se realizan las unidades
fundamentales del Sistema Internacional de unidades.

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K7

Agujero

Mximo
Minimo

45,000
45,000

0,007 45,007
-0,018 44,982

g6

Eje

Mximo
Minimo

45,000
45,000

-0,009 44,991
-0,020 44,980

M7 Agujero

Mximo
Minimo

25,000
25,000

0 25,000
-0,021 24,979

j6

Eje

Mximo
Minimo

25,000
25,000

0,009 25,009
-0,004 24,996

F7

Agujero

Mximo
Minimo

30,000
30,000

0,025 30,025
0,009 30,009

m6

Eje

Mximo
Minimo

30,000
30,000

0,041 30,041
0,020 30,020

P7

Agujero

Mximo
Minimo

18,000
18,000

-0,011 17,989
-0,029 17,971

n6

Eje

Mximo
Minimo

18,000
18,000

0,023 18,023
0,012 18,012

45

25

30

18

Metrologia

Agujero:
Eje:
Holgura

Agujero:
Eje:
Holgura

Agujero:
Eje:
Holgura

Agujero:
Eje:
Holgura

45,007
44,980
0,027

25,000
24,996
0,004

30,025
30,020
0,005

17,989
18,012
-0,023

Agujero:
Eje:
Iterferencia

Agujero:
Eje:
Iterferencia

Agujero:
Eje:
Iterferencia

Agujero:
Eje:
Iterferencia

44,982
44,991
0,009

24,979
25,009
0,030

30,009
30,041
0,032

17,971
18,023
0,052

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