NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Máquinas convencionales y máquinas con CNC

ETAPAS GENERALES DEL PROYECTO

Planos - dimensiones y tolerancias

Entorno - magnitud de la pieza

Herramienta de corte - remover material

Parámetros tecnológicos - condiciones

NOTA IMPORTANTE
FACTORES DE COMPARACIÓN
A la hora de elegir debo
especificacio-
considerar las especifica-
REPETITIVIDAD: Asegurar la consistencia de la calidad (piezas iguales) nes deldel
ciones pedido. SonEséstas
pedido. éste las
que
el meme
que vanvaaaindicar
indicarcuál
cuáles
la máquina
es adecuada.
la máquina adecuada.
TOLERANCIA: Margen de error admisible en la fabricación de un producto

TIEMPO DE SETEO: Tiempo necesario de preparación previo al comienzo de la producción

EXPERTISE: Habilidades/conocimientos necesarios para el desempeño de una tarea

COSTO DE ADQUISICIÓN: Valor a pagar por la compra de un bien o servicio

TIEMPO DE MECANIZADO: Tiempo en completar el proceso de mecanizado de la pieza

ERROR HUMANO: Desvíos generados por el accionar humano

FLEXIBILIDAD: Capacidad de adaptación

COMPARACIÓN

MÁQUINA CONVENCIONAL MÁQUINA CON CNC

REPETITIVIDAD
REPETITIVIDAD REPETITIVIDAD
aspectos
+ TOLERANCIA
TOLERANCIA TOLERANCIA

FLEXIBILIDAD
FLEXIBILIDAD FLEXIBILIDAD

TIEMPO DE SETEO TIEMPO DE SETEO

EXPERTISE EXPERTISE
TIEMPO DE SETEO TIEMPO DE SETEO
COSTO DE ADQUISICIÓN COSTO DE ADQUISICIÓN
EXPERTISE EXPERTISE
aspectos
TIEMPO DE MECANIZADO TIEMPO DE MECANIZADO
- COSTO DE ADQUISICIÓN COSTO DE ADQUISICIÓN
ERROR HUMANO ERROR HUMANO
TIEMPO DE MECANIZADO TIEMPO DE MECANIZADO

ERROR HUMANO ERROR HUMANO

NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Elementos constituyentes de una máquina con CNC

MORDAZAS Número de mordazas

Sujetan la pieza a la máquina. 3 ideal para sólidos de revolución
4 ideal para piezas geometricamente complejas

PLATO
Contiene las mordazas.

Logra gran precisión por

TORNILLO BOLA RECIRCULANTE medio de rodamiento.

Transforma el movimiento rotacional

del motor en uno de avance.

CARRO
Apoyo de la torreta.

TORRETA
Porta las herramientas
de corte.

herramienta
inserto de corte

BANCADAS
Soportan el peso del carro durante
la fuerza del mecanizado.

¿QUIÉN/QUÉ CONTROLA
LOS MOVIMIENTOS DE LA MÁQUINA?

El CNC (Control Numérico por Computa-

dora) hace uso del encoder, sus “ojos”,
para saber dónde está.
 CA D E N A CIN EMÁT ICA

POR EL LADO DE LA HERRAMIENTA POR EL LADO DE LA PIEZA

TO R R E TA
CA R RO

M O RDAZA
BA N C A DA S RODAMIENTO

T U E RCA
HU SI L LO

PL ATO

TO R NI L LO
BOLA
R E CI RCU L A NT E
HU SI L LO

M OTO R

RODAMIENTO

P I EZA
PL ATO
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Sistemas de Coordenadas

Son muy importantes porque describen las posiciones y movimientos de la máquina en el

código del CNC.

Tipos de sistemas de coordenadas:

ABSOLUTAS INCREMENTALES

La posición de los puntos es La posición de los puntos es

relativa al ORIGEN relativa a la POSICIÓN ACTUAL
(último punto en el que se estuvo)

6 6
5 ORIGEN 5 (2,3)
ORIGEN
(4,5)
4 4
3 3
(2,3)
2 2 (2,-3)
(5,2) (2,2)
1 1

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Punto de referencia físico

utilizado para setear la máquina

REF ERENC I A
F ÍSICA Se utiliza el PUNTO DE REFERENCIA FÍSICO
para localizar el sistema de coordenadas de la
SIST EMA DE
máquina en función de un punto cuya
COORDENADAS
ORIGIN AL
ubicación conozco, llamado “referencia física”.

De esta manera me aseguro que el sistema de

SIST EMA DE coordenadas está en su posición correcta.
COORDENADAS
(2,4) REF ERENC I ADO

¿CÓMO SE APLICA A LA MÁQUINA?

¿CÓMO SABE DÓNDE ESTÁ?

Los “ojos” de la máquina son los encoders

NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Selección de herramienta de corte

El proceso de mecanizado consta de transformar una pieza en bruto en el diseño del plano.

Para lograr esto debo ser capaz de

seleccionar qué herramientas son
MECANIZAR las adecuadas para realizar el
trabajo en base a las condiciones y
parámetros de trabajo.
PIEZA EN BRUTO PIEZA DISEÑADA

HERRAMIENTA DE CORTE

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

1 MATERIAL DE LA PIEZA
No es lo mismo trabajar un aluminio que una fundición. El material de la herramienta a
utilizar está directamente relacionado al material de la pieza.

2 PARÁMETROS TECNOLÓGICOS
Las herramientas de corte trabajan entre ciertos rangos de velocidad de avance,
profundidad de corte, temperaturas, etc. Debemos entonces asegurarnos de seleccionar
una herramienta de corte que se adecúe a las condiciones de trabajo que buscamos.

3 TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
El plano de la pieza a trabajar nos da información de crítica importancia, ya que
determina cómo es la pieza que se quiere lograr.

4 TIEMPO DE CICLO Y COSTO DE PRODUCCIÓN

Al seleccionar la herramienta de corte hay que balancear entre la velocidad de producción
(o tiempo de ciclo) y el costo asociado. Mayor velocidad requiere mejores materiales.
Mejores materiales implica mayor costo.

Comparar costo y beneficio

OPERACIONES DE MECANIZADO

Dependiendo del material, el inserto

estará sometido a MÁS o MENOS fuerzas.

DESBASTE ACABADO TRONZADO

PROCESO DE SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Para esto se clasifica el proceso de selección de la herramienta de corte en dos etapas:

Material y Geometría.

MATERIAL
Se debe considerar el material de la pieza a la hora de elegir el material de la herramienta de corte.

MATERIAL DE da una idea del tipo de fuerzas

LA PIEZA a las que se someterá el inserto

MATERIAL Y
RECUBRIMIENTO delimitan la velocidad de mecanizado
DEL INSERTO

CLASIFICACION DE MATERIALES SEGÚN LA NORMA ISO

ACABADO DESBASTE

ACERO

(ISO P)
ACERO INOXIDABLE

(ISO M)
FUNDICIÓN

(ISO K)
MATERIALES NO FÉRRICOS

(ISO N)
SUPERALEACIONESY TITANIO

(ISO S)
OTROS MATERIALES

(ISO H)

MATERIALES P
INSERTOS PARA ACEROS AL CARBONO

El acero es el grupo de materiales más grande del área de mecanizado, abarca materia-
les no aleados y de alta aleación, e incluye acero fundido y aceros inoxidables ferrítico y
martensítico. Son materiales que generan viruta larga y su maquinabilidad suele ser
buena, pero puede ser muy distinta según la dureza y contenido de carbono del material.
MATERIALES M
INSERTOS PARA ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mínimo de 12% de cromo; otras
aleaciones pueden incluir níquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrítico, mar-
tensítico, austenítico y austenítico-ferrítico (dúplex), crean una amplia gama. Un factor
común de todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor,
desgaste en entalladura y filo de aportación.

MATERIALES K
INSERTOS PARA FUNDICIÓN

La fundición es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta. La
fundición gris (GCI) y la fundición maleable (MCI) son muy fáciles de mecanizar, mientras
que la fundición nodular (NCI), la fundición compactada (CGI) y la fundición austemper-
izada (ADI) presentan más dificultades. Todas las fundiciones contienen carburo de silicio
(SiC), que resulta muy abrasivo para el filo de los insertos.

MATERIALES N
INSERTOS PARA NO FERROSOS

Los metales no férreos son más blandos, como aluminio, cobre, latón, etc. El aluminio con
un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener alta
velocidad de corte y prolongada vida útil de la herramienta con plaquitas de filos agudos.

MATERIALES S
INSERTOS PARA SUPERALEACIONES TERMORRESISTENTES

Este tipo de superaleaciones incluyen un gran número de materiales de alta aleación con
base de hierro, níquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportación, se endure-
cen durante el mecanizado (endurecimiento mecánico) y generan calor. Son similares a
los del área ISO M pero mucho más difíciles de mecanizar y acortan la vida útil de la
herramienta y del filo de la plaquita.

MATERIALES H
INSERTOS PARA MATERIALES ENDURECIDOS

Este grupo incluye aceros templados con una dureza entre 45-65 HRc y también la
fundición en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Esta dureza hace que todos ellos sean
difíciles de mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante el mecanizado y
resultan muy abrasivos para el filo.
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Diseño de Código CNC

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE CÓDIGO CNC

La norma ISO o código G determina el lenguaje de comunicación entre el operador y el CNC.

A través del código CNC determino:
Trayectoria
Coordenadas
Parámetros tecnológicos

ETAPAS DEL ARMADO DEL CÓDIGO CNC

1 TRAYECTORIA DE CORTE

2 CÁLCULO DE COORDENADAS

3 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS TECNOLÓGICOS

4 CÓDIGO

1 TRAYECTORIA DE CORTE
Trayectoria y trabajos que deberá ir realizando la herramienta para lograr la pieza final.
Incluye: desbastes, empalmes, recorridos, roscados, taladrados.
 ESTRUCTURA DEL CÓDIGO CNC

El código CNC es en esencia una lista secuencial de instrucciones de mecanizado que

serán ejecutadas por la máquina. Las instrucciones deben contener toda la información
para el maquinado de la pieza.

El código CNC está compuesto por bloques

ordenados
N01 E ST R U CT U RA D E U N B LOQU E
en forma 2
secuencial y N05 N01 G00 X10 Y5 F5
dejando lugar
para insertar N10
dirección dato palabra
líneas de N15 (función) (coordenada)
corrección

CASO DE APLICACIÓN (ejemplo)

N05 G90; Coordenadas absolutas

numeración N10 M03 S1250; Prender el husillo a 1250 rpm CW
de los bloques
ordenados N15 M05; Apagar el husillo
N20 M30; Fin del programa

RESTRICCIONES Reglas para el armado del código CNC.

Deben contener un solo movimiento de herramienta (no puedo realizar al mismo tiempo
una línea y una circunferencia, porque va a dar “Error”).
Debe contener una única velocidad de corte.
Debe contener únicamente una herramienta o velocidad de husillo.
El número de bloque debe ser secuencial.

ERRORES (ejemplo)

N05 G01 G03 X100 Z132; Debe contener un sólo movimiento

N10 G01 X100 Z50 F30 F60; Debe contener una única velocidad de corte
N20 M03 S900 S1200; Debe contener una única velocidad de husillo
N15 G01 X100 Z132 F30; El número de bloque debe ser secuencial
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Comandos, ciclos y dimensiones

INTRODUCCIÓN A LOS COMANDOS G

Las funciones G definen el movimiento que debe realizar la máquina para producir la pieza.

MOVIMIENTOS NO PRODUCTIVOS

Son aquellos que nos llevan de un movimiento productivo a otro (movimientos de posicionamiento).

Se debe intentar reducir los

G00 - AVANCE RÁPIDO movimientos no productivos.

Se lo utiliza para llevar la herramienta a las posiciones de mecanizado.

ESTRUCTURA

N05 G00 X100 Z103

NÚMERO DE FUNCIÓN COORDENADAS DE
BLOQUE POSICIÓN FINAL

Esta función tiene como parámetros de entrada las coordenadas del punto final. No se debe
ingresar la velocidad ya que está definida por el fabricante y es la máxima velocidad posible.

MOVIMIENTOS PRODUCTIVOS

Son aquellos que realizan el mecanizado.

G01 - AVANCE DE MECANIZADO

Se lo utiliza para realizar movimientos lineales a velocidad constante (interpolación lineal).
ESTRUCTURA

N05 G01 X100 Z103 F50

NÚMERO DE FUNCIÓN COORDENADAS DE VELOCIDAD DE
BLOQUE POSICIÓN FINAL MECANIZADO

Es una interpolación con velocidad controlada ya que al realizar las operaciones hay fuerzas que
se oponen y tienden a frenar la máquina. El CNC varía la fuerza de los motores para mantener
una velocidad constante.
 G02 - INTERPOLACIÓN CIRCULAR (SENTIDO HORARIO)
Se lo utiliza para realizar movimientos circulares en sentido horario.

ESTRUCTURA

N05 G02 X100 Z103 R5 F50

NÚMERO DE FUNCIÓN COORDENADAS DE RADIO VELOCIDAD DE
BLOQUE POSICIÓN FINAL MECANIZADO

Puedo definir el radio o el centro del arco por medio de coordenadas.

G03 - INTERPOLACIÓN CIRCULAR (SENTIDO ANTIHORARIO)

Se lo utiliza para realizar movimientos circulares en sentido antihorario.
ESTRUCTURA

N05 G03 X100 Z103 R5 F50

NÚMERO DE FUNCIÓN COORDENADAS DE RADIO VELOCIDAD DE
BLOQUE POSICIÓN FINAL MECANIZADO

Puedo definir el radio o el centro del arco por medio de coordenadas.

G33 - ROSCADO
Se lo utiliza para realizar roscas.

ESTRUCTURA

N05 G33 X100 Z103 K5 F50

NÚMERO DE FUNCIÓN COORDENADAS DE PASO DE VELOCIDAD DE
BLOQUE POSICIÓN FINAL LA ROSCA MECANIZADO
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Cálculo de coordenadas

ETAPAS DEL ARMADO DEL CÓDIGO CNC

1 TRAYECTORIA DE CORTE

Definir la trayectoria que deberá realizar la herramienta para lograr la pieza especificada.

2 CÁLCULO DE COORDENADAS
Identificar los puntos de quiebre necesarios para definir la trayectoria.

(X11,Y11) (X1,Y1)
(X2,Y2)

(X3,Y3)

(X4,Y4)
(X5,Y5)
(X6,Y6)
(X10,Y10) (X7,Y7)
(X9,Y9) (X8,Y8)

3 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS TECNOLÓGICOS

Determinar la información necesaria para completar la estructura de las funciones

de movimiento.

4 ARMADO DE CÓDIGO

En base a los puntos anteriores se puede armar el código CNC.

ESTRUCTURA DE LAS LÍNEAS DE CÓDIGO

TRAYECTORIA COORDENADAS PARÁMETROS TECNOLÓGICOS

G(__) X(__)Z(__) F(__)/R(__)/K(__)

COMANDOS PARA SISTEMA DE COORDENADAS

G90 - SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS

En este caso todas las coordenadas son medidas desde el cero pieza.

ESTRUCTURA

N05 G90
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE

G91 - SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTALES

En este caso todas las coordenadas son medidas desde el último punto.

ESTRUCTURA

N05 G91
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE

COMANDOS PARA UNIDADES DE MEDIDA

G70 - UNIDADES EN PULGADAS

ESTRUCTURA

N05 G70
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE

G71 - UNIDADES EN MILÍMETROS

ESTRUCTURA

N05 G71
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Funciones Misceláneas

INTRODUCCIÓN A LAS FUNCIONES M

Las funciones M son aquellas que si bien no están directamente relacionadas con el
movimiento de la herramienta, complementan el proceso operativo.

COMANDOS PARA HUSILLOS

M03 - ENCENDIDO (SENTIDO HORARIO)

ESTRUCTURA

N05 M03 S1200

NÚMERO DE FUNCIÓN VELOCIDAD DE GIRO
BLOQUE DEL HUSILLO

Esta función tiene como parámetros de entrada la velocidad de giro del husillo.

M04 - ENCENDIDO (SENTIDO ANTIHORARIO)

ESTRUCTURA

N05 M04 S1200

NÚMERO DE FUNCIÓN VELOCIDAD DE GIRO
BLOQUE DEL HUSILLO

Esta función tiene como parámetros de entrada la velocidad de giro del husillo.

M05 - APAGADO
ESTRUCTURA

N05 M05
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE

Esta función no contiene el parámetro de velocidad de giro ya que frena el husillo.

COMANDOS PARA LÍQUIDO REFRIGERANTE

M08 - PRENDER EL LÍQUIDO REFRIGERANTE

Esta función es de vital importancia para controlar la temperatura de proceso de mecanizado y
así reducir el desgaste de la herramienta.

ESTRUCTURA

N05 M08
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE

M09 - APAGAR EL LÍQUIDO REFRIGERANTE

Siempre que se utilice la función M08, recordar utilizar la función M09 para cuando el líquido
refrigerante ya no sea necesario.
ESTRUCTURA

N05 M09
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE

COMANDOS PARA FIN DE PROGRAMA

M02 - TERMINAR EL PROGRAMA (SIN RETORNO A INICIO)

Se utiliza cuando se desea que el programa termine y se pare el proceso.
ESTRUCTURA

N05 M02
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE

M30 - TERMINAR EL PROGRAMA (CON RETORNO A INICIO)

Se utiliza en los casos que se desea que el programa continúe y tenga cierto ciclo.
Retorna al inicio del programa o retorna al programa que llamó a la subrutina.

ESTRUCTURA

N05 M30
NÚMERO DE FUNCIÓN
BLOQUE
 PROGRAMA

SUBPROGRAMA
00002
00003

00003
M30

M02

COMANDOS PARA TORRETA

M06 - CAMBIO DE HERRAMIENTA

Se utiliza para posicionar la herramienta indicada, en la posición de mecanizado.

ESTRUCTURA

N05 T03 M06

NÚMERO DE FUNCIÓN FUNCIÓN
BLOQUE

INTRODUCCIÓN A LAS FUNCIONES T

Las funciones T son aquellas que indican las diferentes posiciones en la torreta.

T01 - T02 - T03 - T04 - T05 - T06 - POSICIÓN EN LA HERRAMIENTA

Trabaja en conjunto con la función M06 para indicarle al CNC qué herramienta debe ubicar
en la posición de mecanizado.

ESTRUCTURA

N05 T03 M06

NÚMERO DE FUNCIÓN FUNCIÓN
BLOQUE
 COMPENSACIÓN DE RADIO

La herramienta de corte tiene un radio de punta (R).

HERRAMIENTA
DE CORTE

Si defino la trayectoria sobre el perfil de mi pieza la herramienta maquinará parte de esta,

obteniendo una pieza resultante "menor" a la pieza especificada.
R
TRAYECTORIA
SIN COMPENSAR

PIEZA ESPECIFICADA

PIEZA RESULTANTE

Para resolver esto realizo la compensación de radios. Que consiste en mover la trayectoria de
la pieza una distancia R. De esta manera logro la pieza especificada.
R

TRAYECTORIA
COMPENSADA

PIEZA ESPECIFICADA

PIEZA RESULTANTE
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

DI S EÑO DEL PROGRAMA PARA LA PRODU CCIÓN DE LA PIE ZA

Pasos a seguir para la verificación e implementación del código en la máquina.

DISEÑO DEL CÓDIGO TAREA DEL PROGRAMADOR

Imaginar cual será la interpretación del código en la máquina.

CONTROL DEL CÓDIGO TAREA DEL PROGRAMADOR

1) Detectar errores en computadora o papel.

2) Revisar el código en la máquina.

IMPLEMENTACIÓN DEL CÓDIGO TAREA DEL OPERARIO

Carga del código en la máquina.

NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Carga de herramientas

La carga de herramientas es esencial para el correcto desempeño de la máquina.

PROCEDIMIENTO PARA LA CARGA DE HERRAMIENTAS

1 Prender el torno.

2 Referenciar el torno.

Tecla de retorno
a punto de referencia
(RET U RN MACH IN E ZERO)

3 Posicionar la herramienta de acuerdo al programa.

POSICIONAR LA HERRAMIENTA

Al desarrollar el programa asigne

una posición a cada herramienta.
EJEMPLO:

T01 Herramienta de desbaste

En base a eso
T02 Herramienta de acabado posiciono la
herramienta
T03 Herramienta de tronzado
4 De acuerdo a la posición, indicar al CNC las dimensiones de cada herramienta.

DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA

Determinar las medidas características de la herramienta: Lx, Lz

Determinar si las medidas deben estar en mm o pulgadas.

Introducir los valores al CNC.

LA PRECISIÓN EN LA TOMA DE
DIMENSIONES ES CLAVE

PANEL DE LA MÁQUINA

Lz Lx
T01
T02

T03

La tabla de geometría sirve para cargar las dimensiones características de las herramientas.
La tabla de desgaste sirve para cargar las variaciones de las dimensiones debido al desgaste
de las mismas.
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Seteo de ejes

El referenciamiento de la torreta y la carga de dimensiones son necesarios para que la máquina

pueda posicionarse en el espacio y lograr realizar con precisión el proceso de mecanizado.

SETEO DEL EJE Z

1 PRIMER PASO
Seleccionar una herramienta de corte cuyas dimensiones conozcamos. Maquinar
el frente de la pieza.

2 SEGUNDO PASO
Alejar la herramienta de corte sin moverse del eje Z. De este modo nos aseguramos
mantener la posición de la máquina en el eje que queremos determinar.

3 TERCER PASO
Medir el largo de la pieza, con la mayor exactitud posible y realizar el cálculo.

L Lz

X 101.400
Z 98.700

L+Lz Z=98.700

Debo comparar los valores: L + Lz con el valor Z. De ser iguales el eje Z está correctamente referenciado.
De ser distintos debo referenciar correctamente (ver cuarto paso).
4 CUARTO PASO
Corregir en caso de que sea necesario.

CÓMO SE CORRIGE

1. Presionar el botón Offset.

2. Seleccionar sistema de coordenadas G54.
3. Posicionarse en la coordenada Z.
4. Presionar la flecha derecha.
5. Introducir el valor ____ (el resultado de la cuenta) y apretar el botón Insert.
6. Apretar el botón Measure.

X101.400 X101.400
Z102.90 Z98.700

L Lz

SETEO DEL EJE X

1 PRIMER PASO
Pulir la superficie de la pieza para remover imperfecciones y centrarla.

2 SEGUNDO PASO
Alejar la herramienta sin moverse en el eje X.

3 TERCER PASO
Medir el diámetro de la pieza y realizar el cálculo.

D/2 X 101.400
Z 98.700
Lx

D+2Lx X=101.400
 Debo comparar los valores: D + Lx con el valor X. De ser iguales el eje X está correctamente referenciado.
De ser distintos debo referenciar correctamente (ver cuarto paso).

4 CUARTO PASO
Corregir en caso de que sea necesario.

CÓMO SE CORRIGE

1. Presionar el botón Offset.

2. Seleccionar sistema de coordenadas G54.
3. Posicionarse en la coordenada X.
4. Presionar la flecha derecha.
5. Introducir el valor ____ (el resultado de la cuenta) y apretar el botón Insert.
6. Apretar el botón Meassure.

X135.200 X101.400
Z98.700 Z98.700

D/2

Lx
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

El Panel de Control

Una vez cargadas las herramientas y seteados los ejes veremos algunas funciones importantes.

PANEL DE OPERACIONES

X 101.400
PANEL DE CNC
Z 98.700

PANEL DE LA MÁQUINA

1 PANEL DE CNC
Sirve para interactuar con las funciones y parámetros del control. Éste varía según
el modelo.

PANEL TECLADO ALFANUMÉRICO

Nos permite ingresar la información al CNC de manera directa. El panel puede ser completo
o abreviado.

TECLA CURSOR
Permite desplazarse dentro de los distintos valores ya ingresados en el CNC.

TECLA POSICIÓN DE TRABAJO

Muestra en la pantalla del CNC la posición actual de la punta de la herramienta con respecto
al cero pieza, cero máquina, etc.

TECLA PROGRAMA
Permite visualizar el programa a utilizar, el listado de los programas cargados en el CNC
y según corresponda el modo de CNC activado, editarlos, renombrarlos y borrarlos.

TECLA OFFSET
Permite visualizar y editar todos los desplazamientos del trabajo existentes, es decir,
la ubicación del cero pieza, punta de herramienta, diámetro de herramienta, etc.

TECLA RESET
Actualiza el estado de las alarmas e interrumpe todas las operaciones que se estén
realizando.
2 PANEL DE LA MÁQUINA

TECLA DE COMIENZO DE CICLO

Inicia la ejecución del programa seleccionado en el CNC (usualmente de color verde).

TECLA MODO DE EDICIÓN (MDI)

Permite escribir el programa por ejemplo 00001, el cual no queda guardado
en la memoria del CNC.
Se utiliza para escribir programas de prueba.

TECLA DE MODO AUTOMÁTICO

Permite ejecutar secuencialmente un programa previamente seleccionado al apretar
la tecla de comienzo de ciclo.

TECLA DE INGRESO DE DATOS MANUAL (EDIT)

Permite ingresar bloques de programa utilizando el teclado alfanumérico.

TECLA RETORNO A PUNTO DE REFERENCIA

Permite envíar los carros a su punto de referencia al presionar las teclas +Z y +X. Se
utiliza cuando se enciende la máquina o al volver de una parada de emergencia.

TECLA DE MODO MANUAL (JOG)

Permite mover los ejes uno por vez desde la posición actual en sentido positivo
o negativo. Normalmente, los CNC poseen 2 tipos de JOG.
INCREMENTAL: permite mover un eje a pasos.
DE VELOCIDAD: permite mover un eje de modo continuo.

BOTÓN DE EMERGENCIA
Interrumpe todas las funciones de la máquina, incluyendo movimientos de ejes y activa
la alarma de emergencia de la máquina. Para resetear esta alarma se debe soltar el
botón y apretar reset.
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Controles de las Herramientas en la Máquina

Es necesario controlar todos los equipos auxiliares para asegurar que la máquina esté en
condiciones de arrancar.

1 CONTROL DE LAS HERRAMIENTAS DE LA MÁQUINA

CONTROLAR EL NIVEL DEL LÍQUIDO DE LUBRICANTE

Verificar que el tanque que contiene el líquido de lubricación esté lleno con el
lubricante correcto.

CONTROLAR EL NIVEL DEL LÍQUIDO REFRIGERANTE

Consiste en verificar que el tanque del líquido refrigerante esté completo.

VERIFICAR LA PRESIÓN DE MORSAS Y CONTRAPUNTAS

Verificar que estén conrrectamente ajustadas. En caso de que el plato sea manual,
la fuerza de apretado dependerá del operador de la máquina.

REFERENCIAR LA MÁQUINA
Asegurarse que la máquina sea referenciada a cero antes de comenzar el trabajo.

CONTROLAR LA PRESIÓN DE AIRE

Verificar que haya suficiente presión en el sistema de aire.

2 CONTROL DE PROTECCIONES DE LA MÁQUINA

Necesario controlar que el setup realizado sea el adecuado y que no haya ningún elemento
de riesgo en el espacio de trabajo.

CONTROLAR EL SETUP DE LA MÁQUINA

Asegurarnos que el setup realizado durante la carga de herramientas y seteo de ejes
sea el correcto.

VERIFICAR EL VOLADIZO
El voladizo es la distancia entre el frente de la pieza al frente del plato. Tenemos que
establecer una medida de seguridad que consta en definir hasta qué distancia se puede
acercar la herramienta de corte al plato. De esta manera nos aseguramos de no dañar la
pieza o la herramienta.

3 VERIFICAR LOS PARÁMETROS DE CONTROL

Se realiza una pasada de prueba, de tal manera que podamos poner a prueba todos los
elementos del proceso en condiciones controladas y así asegurarnos de que todo está
acorde a lo diagramado.
NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Control de Calidad

Este control es necesario para que la pieza se encuentre dentro de las especificaciones y el
cliente quede satisfecho. Facilita la identificación de fallas reduciendo pérdidas de tiempo y
dinero.

CAUSAS DE FALLAS DURANTE UN PROCESO PRODUCTIVO

1 FALLAS EN EL CÓDIGO DEL CNC

2 FALLAS EN EL SETEO DE LA MÁQUINA

3 PROBLEMAS EN LA MÁQUINA POR FALTA DE MANTENIMIENTO

4 FALTA DE CALIBRACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN

5 DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE