UTILIZACAO DO METODO PDCA EM UMA EMPRESA DO

RAMO DE METALURGIA
Cibele Freitas; Eduardo Guerra; Franciele Leal; Gabriel Alves Filizzola;
Viviane Coelho Ferreira; Sandra M., R. Morais (orientadora)
Centro Universitrio de Belo Horizonte, Belo Horizonte, MG
1

cibele_fabiana@hotmail.com;

eduardo--guerra@hotmail.com;

francielleleal.eng@gmail.com;

gabriel_filizzola@hotmail.com; vivis.coelho@gmail.com; sandra.morais@prof.unibh.br

RESUMO: Este trabalho visa aplicar a ferramenta de qualidade PDCA em uma empresa de grande porte localizada
na cidade de Betim/MG, para verificar as variveis que influenciam na eficincia do planejamento de produo, de
forma que possa identific-las e elimin-las por meio da aplicao de um plano de ao.
PALAVRAS-CHAVE: PDCA; Tomada-de-deciso; Gerenciamento; Produo
ABSTRACT: This work aims to apply PDCA quality tool in a large size company located at Betim/MG, to check the
variables that influence on production planning efficiency, so you can identify and eliminate them through a action
plan implementation.

____________________________________________________________________________
analisada anteriormente, calculando hipteses e

1 INTRODUO
Em uma organizao ou empresa a todo o momento
existem situaes passiveis de tomadas de deciso.
Com base nisso, surge a notria necessidade de
uma maior quantidade de informaes para que
possamos

analisar

identificar

as

possveis

alternativas e solues, isso acontece geralmente

quando se lida com problemas mais abrangentes, o
qual precisam ser vistos de diferentes ngulos para
maior detalhamento e aplicao de um recurso mais
eficaz, visando solucion-lo. Todo este processo de
seleo para a alternativa mais adequada, tambm
conhecido como de tomada de deciso.
A tomada de deciso um processo cognitivo pelo
qual se determina um plano de ao para solucionar
uma situao-problema. No entanto, pode estar
relacionada a diferentes fatores internos e externos
dentro de uma determinada circunstncia. Por esse
fator deve ser estudada, repensada, prevista e

destinos futuros, pontos positivos e negativos, de

toda e qualquer ocasio a ser discutida e concluda,
elaborada com papis ticos e morais no meio e
cotidiano equivalente.
O estudo da tomada de deciso , portanto, uma
mescla de vrias disciplinas do saber, como
matemtica, sociologia, psicologia, economia e
cincia polticas. Definir o problema para entender
melhor a deciso a ser tomada, para isso o problema
deve estar claro e com as informaes completas.
importante ao gerente reunir dados e informaes e
cumprir metas conhecidas e acordadas, e ter todos
os problemas devidamente formulados e definidos,
dentro disto de grande importncia o consenso
entre os gerentes e todos os envolvidos estarem
cientes dos problemas e oportunidades existentes.
Entretanto, a fim de aprimorar a tomada de deciso
deve-se tambm realizar um maior nmero de

pesquisas empricas a respeito destes processos

Uma deciso precisa ser tomada sempre que

realizados nas organizaes podendo ser descritas

estamos diante de um problema que possui mais

todas suas etapas e metodologias empregadas no

que uma alternativa para a sua soluo. Mesmo

s para acarretar experincia, mas tambm para

quando para solucionar um problema houver uma

serem analisadas luz do conhecimento tcnico de

nica ao a tomar, tem-se as alternativas de tomar

processo decisrio e gerarem novos conhecimentos

ou no esta ao.

e aprimorarem as teorias, se os modelos disponveis.

Este artigo tem como objetivo analisar os processos,
mtodos, maquinrios e tecnologias de gesto de
produo empregados numa empresa, a fim de
avaliar um melhor mtodo de gesto para a tomada
de deciso da mesma, para isto ser feito uma
pesquisa

exploratria.

Quanto

natureza

da

pesquisa ser aplicada, pois o objetivo obter

conhecimentos para analisar as etapas do processo
afim de solucionar um erro especfico dentro do
processo produtivo da empresa.

O processo decisrio , habitualmente, visto como

moroso, diluidor de responsabilidades, contendo
nmero excessivo de etapas, algumas destas
aparentemente redundantes. No processo decisrio
levamos em conta muitas informaes e prticas
de deciso, o que nos leva necessidade,
indiscutivel, de um modelo que consiga fornecer
uma deciso para otimizar o problema enfrentado,
tendo como um dos elementos o processo humano
de

tomada

de

deciso,

com

todas

suas

caractersticas e vieses.
Segundo Robbins (2000) os gerentes supostamente

2 TOMADA DE DECISO

deveriam usar um processo racional de tomada de

Segundo Eliyahu Goldratt, o fsico que iniciou a
consolidao desses princpios de gesto na dcada
de 70, em primeiro lugar, necessrio ter sempre
em mente a meta da organizao em anlise. A
produo tem que estar muito bem equacionada
para

que

competncia,

resultado
rapidez

final

se

alinhe

com

Um

bom

eficincia.

deciso, ou seja, fazer escolhas consistentes,

maximizando

valor

dentro

de

limitaes

especficas, que deveria ter as seguintes etapas:

Definio do Problema; Identificao dos Critrios de
Deciso e seus respectivos Pesos; Gerao das
Alternativas e Classificao destas em relao a
cada Critrio; Escolha da Melhor Alternativa.

gerenciamento deve ser acompanhado desde o

inicio da produo ate o final da entrega do produto.
E

necessrio

conhecer

muito

bem

todos

os

processos de produo.

Robbins (2000) ainda alerta que para que este

modelo possa ter um melhor aproveitamento
necessrio que a situao tenha as seguintes
caractersticas: Clareza do Problema (informaes

Segundo PEREIRA & FOSECA (1997) a palavra

deciso formada pelo prefixo de (prefixo latino aqui
com o significado de parar, extrair, interromper) que
se antepe palavra caedere (que significa cindir,
cortar). Tomada ao p da letra, a palavra deciso
significa parar de cortar ou deixar fluir.

completas);
alternativas);

Opes

Conhecidas

Preferncias

Claras

(critrios
(pesos

e
dos

critrios); e, Mxima Compensao na Alternativa

Escolhida.

J para Stoner e Freeman (1992) o processo

alcanado, se alcanado, nos trar benefcios

racional de tomada de deciso pode ser descrito de

maiores em relao s alternativas menos arriscadas

acordo com quatro grandes estgios:

Escolher a melhor alternativa: Tendo o conhecimento

das vantagens, desvantagens e riscos o decisor

a. Examinar a situao (definir o problema,

identificar

os

objetivos

da

deciso

diagnosticar as causas);
b. Criar e avaliar as alternativas;
c. Escolher a melhor alternativa; e,
d. Implementar e monitorar a deciso.

capaz de identificar a alternativa que melhor

solucione seu problema; e, Execuo e avaliao: A
alternativa

escolhida

fornecer

resultados

que

devero ser comparados e avaliados com as

previses anteriores.

J o processo decisrio para URIS (1989) descreve

as seguintes etapas no processo de tomada de

2.1 UTILIZAO DO METODO PDCA

PARA RESOLO DE PROBLEMAS.

deciso:
Mtodo uma palavra de origem grega composta

Anlise e identificao da situao: A situao

pela palavra meta, que significa alm de, e pela

do ambiente onde o problema est inserido,

palavra hodos, que significa caminho. Portanto

deve ser claramente identificado, atravs do

mtodo significa caminho para se chegar a um

levantamento de informaes, para que se

ponto alm do caminho (CAMPOS, 1992, p. 29).

possa chegar a uma deciso segura e precisa;

Desenvolvimento de alternativas: Em funo do
levantamento das informaes, ou seja, da

A preocupao com o uso de mtodos, sejam eles

coleta de dados, pode se chegar a possveis

quantitativos ou qualitativos, pode ser observada em

alternativas para a resoluo do problema

diversos estudos cientficos. Para Pereira (2004), por

proposto;
Comparao

exemplo, eles constituem uma ferramenta de se

entre

as

alternativas:

agrupar

resultados

obter-se

uma

melhor

Levantamento das vantagens e desvantagens

compreenso geral acerca de um fenmeno que foi

de cada alternativa;
Classificao dos riscos de cada alternativa: As

analisado.

decises sempre envolvem riscos, seja em um

grau quase nulo, seja um alto grau de risco, ou
sejam em um estgio intermedirio de risco
entre o quase nulo e o alto grau.

O mtodo PDCA utilizado pelas organizaes para

gerenciar os seus processos internos de forma a
garantir o alcance de metas estabelecidas, tomando
as informaes como fator de direcionamento das
decises. PDCA, em ingls, Plan-Do-Check-Act

H sempre que se levar em considerao o grau de

(planejar-fazer-checar-agir), um ciclo de melhoria

risco que temos em cada alternativa e escolher a

contnua que pode ser usado tanto para avanos no

alternativa

desempenho quanto para pequenas melhorias em

que

apresente

comprovadamente

menor grau de risco. Porm, necessrio muitas

vezes, se combinar o grau de risco com os objetivos
a serem alcanados. s vezes, o grau de risco que
se corre muito grande, porm, o objetivo a ser

projetos e processos. Suas quatro fases envolvem:

se dois caminhos distintos a seguir: se a verificao

mostrou que no foi possvel atingir os resultados
propostos, deve-se partir para o estudo de aes
corretivas e a seguir retomar o mtodo PDCA; porm
se os resultados propostos foram atingidos, deve-se
ento padronizar o processo, assegurando assim
sua continuidade(autor, ano, p.).
O ciclo PDCA pode ser utilizado para as seguintes
formas de gerenciamento: (1) Manuteno da
Qualidade:

que

visa

dar

previsibilidade

aos

resultados da empresa; (2) Melhoria da Qualidade:

que

visa

melhoria

contnua

dos

processos

existentes; (3) Planejamento da Qualidade ou

A Figura 1 demonstra a representao grfica das
etapas do PDCA, sendo que a primeira etapa

Inovao: que visa promover mudanas radicais nos

produtos e processos existentes (AGUIAR, 2006).

corresponde ao PLAN (planejamento) em que se

No entender de Aguiar (2006), para que seja

definem as metas ideais (itens de controle) do

aplicado de forma efetiva o mtodo PDCA,

processo analisado, estabelecendo-se os mtodos

importante o conhecimento das ferramentas da

para a sua consecuo, para esta etapa, podem ser

qualidade, sejam elas estatsticas ou no, porque

usadas ferramentas como Drill Down (quebrar

sero elas que daro o suporte necessrio para que

problemas complexos em partes progressivamente

as etapas sejam

menores), Diagrama de Causa e Efeito e 5

auxiliam

Porqus.

variabilidades

A segunda etapa compreende o DO (execuo)

sendo necessrios a educao e o treinamento das
pessoas envolvidas, com a execuo efetiva das
aes planejadas. Paralelamente, as informaes
geradas no processo so registradas. importante

de

cumpridas. Tais ferramentas

forma
dos

efetiva
processo

na

anlise

das

produtivos.

Das

ferramentas, as sete ferramentas mais usualmente

trabalhadas so: estratificao, folhas de verificao,
grfico de Pareto, diagrama de causa e efeito,
histograma, diagrama de disperso e grfico de
controle.

ressaltar que, ainda que esta fase se chame Do

necessrio tambm se fazer a compreenso de

(execuo), ela uma fase de testes e tentativas; a

que ao implementar o PDCA a organizao quer

implementao completa da soluo final dar-se-

acima de tudo atingir suas metas de desempenho,

na quarta etapa.

que esto sinalizadas no planejamento estratgico

A terceira etapa composta do CHECK (verificao)

e tem por objetivo comparar a execuo (a partir dos
dados registrados) com o planejamento. Aqui se
pode notar se os resultados propostos inicialmente
foram ou no alcanados.
A quarta etapa, ACTION implica em aes corretivas;
nesta fase, a partir dos resultados alcanados, tem-

organizacional, no entanto, no basta ter o suporte

gerencial e tcnico necessrios, os mesmos podem
no fazer realmente efeito se a organizao no tiver
uma liderana capaz de implementar as mudanas
necessrias (AGUIAR, 2006).

Os instrumentos de coleta de dados utilizados foram

2.2 METODOLOGIA
Essa pesquisa partiu da identificao de relevncia e
definio da ferramenta de qualidade PDCA, em que
possibilita a anlise detalhada do problema e sua
resoluo de forma estruturada. Para verificar os
objetivos propostos neste trabalho, foi realizada
pesquisa exploratria sobre conceito planejamento e
controle da produo, qualidade, MASP e PDCA.

levantamento

dos

dados

de

produo,

para

identificar quantidades de peas planejadas versus

produzidas,

ndice

de

rejeio

por

meio

da

identificao das causas e quantidades de peas

rejeitadas, classificao e identificao da frequncia
que

ocorre

os

problemas,

entrevistas

semi

estruturada e observao direta e participante no

setor de produo.

Esta pesquisa tem natureza qualitativa e quantitativa

como base pesquisa exploratria por meio de estudo
de caso nico.
Yin (2003) defende a importncia de utilizar o
mtodo de estudo de caso nico, como uma
ferramenta para testar os objetivos propostos na
pesquisa. Segundo Eisenhardt (1989) o estudo de
caso um importante mtodo para compreender a
dinmica presente no caso estudado.

2.3 ESTUDO DE CASO

A coleta de dados para realizao deste estudo de
caso foi realizada em uma empresa situada na
cidade de Betim/MG, a ESCO Corporation que um
grupo de empresas com abrangncia global e lder
mundial em produtos e componentes metlicos
resistentes ao desgaste. A ESCO SOLDERING -

Yin (2003) afirma que desta maneira que possvel

como a empresa conhecida no Brasil utiliza da

criar as condies adequadas para a compreenso e

melhoria contnua e do Lean Manufacturing, as

confirmao da teoria. Gil (2010) relata que a

instalaes da empresa tornaram-se eficazes na

pesquisa dividida em trs fases: (I) levantamento

eliminao de desperdcios, na reduo do tempo de

bibliogrfico; (II) entrevistas com pessoas que

produo e nas tcnicas de padronizao da

tiveram experincias prticas com o problema

produo. Alm da equipe mais qualificada e da

pesquisado;

melhor

(III)

anlise

de

exemplos

que

pesquisa

permitiu-se

realizar

pesquisa

bibliogrfica sobre planejamento e controle da

produo, conceitos de qualidade, MASP e PDCA
para que se tome conhecimento da teoria de forma
que proporcione sua aplicao no estudo de caso.

participante so elementos essenciais e mais

comuns da pesquisa qualitativa, e que melhor
suas

caractersticas

(BOGDAN

BIKLEN (1992). Geralmente quando a pesquisa

parte da observao participante constitui uma
poderosa

tcnica

(McCRACKEN, 1991).

da

Engenharia

de

metodologia

completa linha de produtos resistentes ao desgaste,

utilizando tecnologia mundial de ponta para a sua
fabricao e desenvolvimento.
A empresa possui, atualmente, cerca de 440
empregados, sendo 309 na produo, 83 no
administrativo e 23 trabalhadores terceirizados no

A entrevista semi estruturada e a observao

apresentam

tcnica

Aplicao, a ESCO SOLDERING possui a mais

estimulem a compreenso.
Nesta

capacidade

qualitativa

regime de operao de 03 turnos, 08 horas/dia.

Caamba produzida na empresa ESCO

2.4 UTILIZANDO O PDCA EM UMA

EMPRESA METALRGICA
A empresa em estudo tem diversos problemas de
produo que afeta o ndice de eficincia da
empresa, como, Atraso de Fornecedor; Atraso na
fabricao de subcomponentes (falhas de processo);
No

conformidade

da

qualidade;

e,

erro

de

Figura 2. Fluxograma do processo produtivo

planejamento. Um dos problemas que a empresa

Fonte: RADA BIOS CONSULTORIA

enfrenta hoje, o ndice de rejeio da produo,

que consiste na perda de matria prima para a

Ressalte-se que toda produo da empresa feita

fabricao do produto final. Esse perda se deve ao

atravs de encomendas. A capacidade nominal

fato de haver falhas na chapa de ao. De acordo

instalada de 800.000 Kg de chapa de ao/ms,

com a metodologia PDCA, importante identificar e

com

definir o problema. Para isso, foram analisado os

capacidade instalada de 69% nos ltimos dois anos.

um

percentual

mdio

de

utilizao

da

processos da linha de produo como um todo e

depois de ser identificado o processo em que mais

2.5 ANLISE DO PROBLEMA

sofre perdas, este foi selecionado com maior

detalhe, conforme a Figura 2.

Seguindo a metodologia do PDCA importante que

se analise o problema em estudo. Para isso, foi
realizada anlise das peas planejadas versus as
peas produzidas e aprovadas, e tambm se
calculou o ndice de rejeio dos produtos a partir
dos dados levantados na Tabela 1.

Tabela 1. Anlise da eficincia do planejamento de

produo e identificao do ndice de rejeio do ao
(chapa de ao/ms) produzido - milhares em kg
JAN

FEV

MAR

ABR

MAI

JUN

JUL

AGO

SET

OUT

NOV

DEZ

Atravs da tabela, percebeu-se que o ndice de

rejeio estava tendo uma alta a partir dos

Quanti
dade

meses.Com isso foi feito um Grfico com os ndices

de
peas

de rejeio para poder ter uma visualizao melhor.

planej
adas
Quanti

Fonte: Elaborado pelos autores

360

700

540

500

440

700

440

440

440

640

700

700

dade
de
peas

ndice de Rejeio

produ
zidas
e
aprov
adas
Quanti

358

696

539

480

438

690

431

429

433

638

676

685

dade
de
peas
rejeita
das
Eficin

20

10

11

24

15

produ

99,4

99,4

99,8

96,0

99,5

98,5

97,9

97,5

98,4

99,6

96,5

97,8

o
Meta

4%

3%

1%

0%

5%

7%

5%

0%

1%

9%

7%

6%

5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%

ndice de
Rejeio
Linear (ndice
de Rejeio)

cia do
plano
de

Fonte: Elaborado pelos autores

para
eficin

Posteriormente feito o PDCA para que se encontre

cia do
plano

a forma de que o ndice de rejeio chegue a 0%.

de
produ

100,

100,

100,

100,

100,

100,

100,

100,

100,

100,

100,

100,

o
ndice

00%

00%

00%

00%

00%

00%

00%

00%

00%

00%

00%

00%

Rejei

0,56

0,57

0,19

4,00

0,45

1,43

2,05

2,50

1,59

0,31

3,43

2,14

Com o objetivo de explorar as possveis solues

para o problema apresentado foi realizado um

de

estudo com vrias propostas. Entre as propostas de

melhorias apresentadas foi possvel destacar:
a) Treinar e conscientizar os operadores de
mquina e encarregados sobre a importncia
de

se

identificar

as

no

conformidades

conforme determina a Instruo de Trabalho da

Usinagem;
b) Agilizar a
problemas

anlise
para

das

que

se

ocorrncias
estabelea

dos
os

resultados no menor tempo possvel;

c) Utilizar as Ferramentas da Qualidade nos
processos de produo;
d) Eliminar o uso de matria prima no conforme;
e) Reunir semanalmente com o encarregado de
Produo, auditor de processos e Planejador
f)

da Qualidade;
Emitir relatrios

semanais

envolvendo

responsveis das reas pertinentes.

os

Na empresa estudada, sempre que se percebe uma

AGUIAR,

situao em que haver uma parada, um indicador

qualidade ao PDCA e ao programa seis sigmas.

acionado avisando que aquela etapa da linha de

Minas Gerais/ Nova Lima: INDG, 2006.

montagem ter problemas. Aps o acionamento, a

logstica tem em mdia de 1 a 3 horas para
solucionar o problema, caso contrrio resultar na

S.

Integrao

das

ferramentas

da

BOGDAN, R, BIKLEN, S. Qualitative Research for

Education: an Introduction to Theory and Methods.
Boston: Allyn and Bacon, 1992.

parada total da linha e o cronmetro correr a partir

da parada at a soluo do problema e a reativao

CAMPOS, V. F. TQC: Controle da qualidade Total (no

estilo japons). Rio de Janeiro: Bloch Editores S.A,

do andamento normal da linha.

1992.
EISENHARDT, K. M. Building Theories from Case

3 CONSIDERAES FINAIS
Com

este

estudo,

foi

possvel

Study Research. Academy of Management Review,

identificar

importncia da aplicao do conceito de qualidade e

das ferramentas da qualidade para soluo de
problemas nas organizaes, em que foi possvel
aplicar o PDCA como ferramenta para soluo de
problemas que afetava a eficincia do planejamento
de produo.
Pode-se perceber tambm que para que uma
empresa no tenha sua linha de produo parada,

v. 14, n. 4, p. 522-550, 1989.

GIL, A. Como elaborar projetos de pesquisa. So
Paulo: Atlas, 2010.
McCRACKEN, G. The Long Interview. Newbury Park:
Sage, 1991.
PEREIRA, M. J. L. B.; FONSECA, J. G. M. Faces da
deciso: as mudanas de paradigmas e o poder da
deciso.-So Paulo : Makron Books, 1997.

ela deve estar sempre fazendo anotaes e

ROBBINS, Stephen P. Administrao. Mudanas e

verificando se esto sendo feitas as etapas de forma

Perspectivas. So Paulo: Saraiva, 2000.

correta. importante tambm fazer reunies com os

supervisores para detectar possveis falhas para j
serem feitas as mudanas, podendo assim estar

STONER,J.

A.

Administrao.Rio

F.

e
de

FREEMAN,
Janeiro:

R.

Edward.

Prentice-Hall

do

Brasil, 1992.

sempre a frente dos problemas.

URIS, A.(1989). O Livro de Mesa do Executivo. So
Paulo, Editora Pioneira.

REFERNCIAS

YIN, R. K. Estudo de caso: planejamento e mtodos.

3. ed. So Paulo: Bookman, 2003