LABORATORIO N.

3
ENSAYO DE DESPLAZAMIENTOS EN ARMADURAS

CURSO:
MECNICA DE SLIDOS (2015968)
GRUPO: 4

Xxxxx
xxxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxx
xxxx

xxxxx
xxxx

xxxxx

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
FACULTAD DE INGENIERA
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxx

1. INTRODUCCION
Las cerchas tienen la caracterstica de ser muy livianas y con una gran capacidad de
soportar cargas. Se usan bsicamente en obras con grandes luces, techos,
almacenes, bodegas, puentes y en cualquier edificacin con grandes espacios en su
interior y que no puedan tener grandes columnas sosteniendo la estructura en su
interior.
Existen distintos tipos de cerchas de acuerdo a la necesidad estructural. Su
construccin o ensamble se lleva a cabo uniendo elementos rectos, que
principalmente trabajan a esfuerzos axiales, las uniones de las barras se llaman nudos
y forman una geometra tal que el sistema se comporta establemente si recibe cargas
directamente en estos nudos.
Es de gran importancia realizar ensayos que puedan ser aplicados en un ambiente
real donde claramente los conceptos tericos aprendidos en clase logran ser
evaluados, medidos y analizados en una situacin palpable, adems estos conceptos
se pueden dimensionar y aterrizar al momento de interactuar con estructuras como las
cerchas o como los aparatos de medicin. Es importante reconocer las capacidades
de los materiales para soportar cargas tan grandes y, aunque a simple vista no logra
apreciarse, las deformaciones que sufren son considerables siendo stas el objetivo
de nuestro estudio en la prctica.
En el informe se trabaja con un montaje que permite calcular los desplazamientos
sufridos por una cercha cuando se le es aplicada diferentes configuraciones de carga,
identificando su carga mxima, los desplazamientos sufridos para cada carga
impuesta y relacionando la teora vista en clase con el laboratorio al comparar los
desplazamientos calculados por el mtodo del trabajo virtual con los datos obtenidos
en el laboratorio, as como hallar las fuerzas internas de las barras para cada
configuracin de carga.
2. MARCO TEORICO
2.1. DEFORMACION O ALARGAMIENTO
Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra en la
figura 1, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal
desplazamiento se llama deformacin. Por definicin, la deformacin originada por la
accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente entre
el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original.

ll 0 l m
=
l0
l0 m

[ ]

Dnde: L es la longitud despus de la accin de la fuerza y l0 es la longitud inicial de la

pieza.
Para el ensayo se considera la deformacin normal bajo carga axial, se puede considerar
una varilla BC, de longitud L y con un rea uniforme de seccin transversal A que est
suspendida en B, como se ve en la figura 2.a. si se aplica una carga P al extremo C, la
varilla se alargar como se ve en la Figura 2.b.

Figura 1. Deformacin.
Al graficar la magnitud P de la carga contra la deformacin total

, se obtiene un

determinado diagrama de carga deformacin, esta informacin es til para el anlisis de la

varilla considerada, no puede emplearse directamente para predecir la deformacin de la
varilla, como se ve en la Figura 3

Figura 2. Diagrama deformacin.

Los componentes estructurales sometidos solo a tensin o compresin se conocen como
elementos cargados axialmente, en el laboratorio se analizaron las elongaciones que se
formaban al aplicar una carga, en una armadura, El alargamiento

de una barra

prismtica sometida a una carga de tensin P se muestra en la figura.

Si el material es linealmente elstico, obedece la ley de Hooke, entonces los esfuerzos y
las deformaciones unitarias estn relacionadas por la ecuacin, =E
mdulo de elasticidad. Al combinar esta relacin con
ecuacin para el alargamiento de la barra

=P/ A

donde E es el

, se obtiene la siguiente

PL
EA

Esta ecuacin indica que el alargamiento es directamente proporcional a la carga P y a la

longitud L e inversamente proporcional al mdulo de elasticidad E y al rea de la seccin
transversal A. El producto EA se conoce como rigidez axial de la barra.
Si la fuerza P de la figura anterior se remueve lentamente de la barra, esta se cortara. Si
no rebasa el lmite elstico del material, la barra regresara a su longitud original. Si rebasa
el lmite elstico, quedara una deformacin permanente por tanto, toda la energa de
deformacin o parte de ella se recuperara en forma de trabajo. Este comportamiento se
muestra en el diagrama carga-desplazamiento.

Figura 3. Diagrama carga-desplazamiento

Cuando se remueve la carga, el diagrama carga-desplazamiento sigue la lnea BD si el
punto B est ms all del lmite elstico y se producir un alargamiento permanente OD.
Por tanto, la energa de deformacin recuperada durante la descarga, denominada
energa de deformacin elstica, est representada por el tringulo sombreado BCD. El
rea OABDO representa energa que se pierde en el proceso de deformacin permanente
de la barra. Esta energa se conoce como energa de deformacin inelstica.
La mayor parte de las estructuras se disean con la expectativa que el material
permanecer dentro del intervalo elstico en condiciones ordinarias de servicio.
Supongamos que la carga a la cual el esfuerzo en el material llega el lmite elstico se
representa por el punto A en la curva carga-desplazamiento.
Siempre que la carga este abajo de este valor, toda la energa de deformacin se
recuperara durante la descarga y no queda un alargamiento permanente. Por tanto, la
barra acta como un resorte elstico, almacenando y liberando energa conforme la carga
se aplica y se remueve.
Comportamiento linealmente elstico
Ahora supongamos que el material de la barra sigue la ley de Hooke, de modo que la
curva carga-desplazamiento es una lnea recta como se ve en la figura 2
Entonces la energa de deformacin U almacenada en la barra (igual al trabajo W
realizado por la carga) es

U=W =

P
2

La relacin entre la carga P y el alargamiento

para una barra de material

linealmente elstico est dada por la ecuacin

PL
EA

Al combinarla con la siguiente ecuacin:

U=W =

P
2

La energa de deformacin de una barra linealmente elstica en cualquiera de las

siguientes formas:

U=

P2 L
EA 2
U=
2 EA
2l

La primera ecuacin expresa la energa de deformacin como una funcin de la carga y la

segunda la expresa como una funcin del alargamiento.
A partir de la primera ecuacin observamos que al aumentar la longitud de una barra se
incrementa la cantidad de energa de deformacin aunque la carga no cambie (debido a
que ms material se deforma por la carga). Por otra parte, al aumentar el mdulo de
elasticidad o bien el rea de la seccin transversal disminuye la energa de deformacin
debido a que las deformaciones en la barra se reducen.
2.2 METODO DEL TRABAJO VIRTUAL
Trabajo de una fuerza. En mecnica una fuerza F efecta trabajo slo cuando
experimenta un desplazamiento en la direccin de la fuerza. Por ejemplo, considere la
fuerza F que se muestra en la figura 4.

Figura 4. Fuerza aplicada en un punto.

La cual est ubicada sobre la trayectoria s especificada por la vector posicin r. Si la

fuerza se mueve a lo largo de la trayectoria a una nueva posicin r' = r + dr, el
desplazamiento es dr.
El mtodo de la carga unitaria o trabajo virtual, relaciona los principios de la esttica en
cuanto a la resolucin por equilibrio de una estructura, en este caso una cercha, pero en
los nudos donde pueden ser aplicadas cargas, se toman cargas unitarias que permiten
calcular las reacciones internas de cada barra y con ello los desplazamientos esperados
para cada nudo cuando se es aplicada una carga diferente a la unitaria.
El principio de trabajo virtual se aplica para determinar la configuracin de equilibrio de
una serie de miembros conectados mediante pasadores o soldaduras como es el caso de
las cerchas de acero.
3. OBJETIVOS DE LA PRCTICA

3.1 Relacionar la teora vista en clase con los resultados experimentales encontrados
en el laboratorio.
3.2 Analizar y encontrar tericamente los desplazamientos sufridos por los nudos y
las barras de la cercha al someterse a cargas puntuales.
3.3 Realizar una comparacin entre los desplazamientos calculados tericamente por
el mtodo de la carga virtual con los obtenidos experimentalmente, analizando la
precisin de los mismos y las posibles fuentes de error en la medicin de los
datos.
3.4 Identificar cual es la carga mxima soportadas por una armadura antes de que
esta llegue a su esfuerzo de fluencia, aplicando la teora vista en la axial y
aplicando los conocimientos y propiedades del material de composicin de la
cercha.
3.5 Comprender los mtodos bsicos de anlisis de estructuras planas y su relacin
con las caractersticas y/o propiedades del material.
4. EQUIPO UTILIZADO

1. DEFORMIMETRO ELCTRICO: Es una cinta de papel metlico que se adhiere a

la superficie como si fuese una estampilla postal. Funciona a partir de una
diferencia de voltaje que se traduce en un alargamiento del elemento de la
cercha. Cada lectura se multiplica por 1X10-6 es adimensional.

Figura 5. Deformimetro elctrico.

2. EXTENSMETRO MECNICO: Presenta una caratula similar a la de un reloj
mostrando las diferencias superficiales que puede presentar una pieza. A medida
que esta se estira el deformimetro presenta un palpador en la parte inferior, que
posee una serie de cremalleras que hacen girar una serie de engranajes que
tramiten el movimiento a dos agujas en el reloj.

Figura 6. Deformimetro de caratula.

3. DEFORMIMETRO DIGITAL: son ms precisos que los deformimetros anlogos.

Su principio de medicin se realiza a travs de un rayo infrarrojo que cae en un
punto preciso de la superficie, a medida que se desplaza el rayo, registrando la
deformacin de la pieza. En la cerca se coloc en cada soporte A y Z.

Figura 7. Deformimetro digital.

Se explic cmo se iba a aplicar la carga a la cercha. Esta carga se coloc en medio de
las vigas que conectan las dos caras de la cercha, de esta manera se garantiza que el
comportamiento de la estructura fuera simtrico en sus dos caras. Luego se explic el
funcionamiento del deformmetro elctrico que funciona a partir de una diferencia de
voltaje que se traduce en un alargamiento del elemento de la cercha. El montaje del
ensayo consisti en una cercha tipo HOWE de techo a dos aguas. En una de las vigas
principales de la estructura se colocaron cinco extensmetros mecnicos los cuales
miden el desplazamiento de cada nodo que est sobre ella. En cada uno de los soportes
se colocaron dos deformmetros digitales.
4. CERCHA ANALIZADA:

Figura 8. Armadura analizada

5. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO

La prctica desarrollada tiene como objetivo la determinacin de las fuerzas que actan
en una cercha cargada con diferentes pesos para ser comparadas con el mtodo de
carga unitaria para una cercha de idnticas dimensiones. Para este laboratorio no se tiene
una norma estandarizada (NTC) para su realizacin, el procedimiento se basa en cargar
pesos en la cercha e identificar las deformaciones que se presentan en cada elemento, ya
sea mediante relojes o deformimetros mecnicos y deformimetros digitales.

Figura 9. Armadura analizada.

Procedimiento:
1. Se toman las dimensiones de la cercha, la cual tienen una altura de 30 cm, una
base de 150cm, cuenta con doce nudos separados en su base 25 cm.
2. Se identifican pesas de 16 kg, para lo cual la cercha soporta como peso mximo
160 kg.
3. Se tienen 3 ganchos porta-pesas en los nudos 3, 5 y 7.

4. La cercha tiene instalados relojes en los nudos 3, 5, 7, 9, 11 numerados de 1 a 5,

deformimetros digitales en los nudos 1 y 12 identificados en laboratorio como A y Z
respectivamente.

Figura 10. Relojes y ganchos portapesas.

Figura 11. Deformimetro digital.

5. En las barras se encuentran 12 deformimetros elctricos conectados a una

pantalla digital.

Figura 12. Lector digital.

6. Se toma la lectura de cada uno de los deformimetros para la condicin de cero
cargas.
7. Se procede a cargar pesas de 16 kg en cada uno de los porta-pesas y se toman
las lecturas de los deformimetros para una carga de 48 kg.
8. Se vuelven a cargar pesas y se toman las lecturas de los deformimetros hasta
llegar a una carga mxima de 160 kg.
9. Despus de llegar a la carga mxima soportada por la cercha se procese a
descargar de manera similar a la etapa de carga, se toman las lecturas de los
deformimetros hasta llegar a cero carga.
10. Se obtienen lecturas de carga para pesos de 0kg, 48kg, 96kg 144kg, y 160kg.
11. Se obtienen lecturas de descarga para pesos de 144kg, 96kg, 48kg, y 0kg.
Se debe tener en cuenta que la estructura utilizada cuenta con dos cerchas de iguales
dimensiones conectadas para lo cual las lecturas tomadas corresponde a la
deformacin conjunta de las cerchas y para efectos de clculo se deben dividir los
valores en 2 para trabajar con una sola cercha el mtodo de la carga unitaria.

6. DATOS TABULADOS (TOMADOS EN EL LABORATORIO)

Ver Anexo
7. CALCULOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS
7.1 CALCULO LAS REACCIONES INTERNAS POR METODO DE LA CARGA
VIRTUAL
Para la realizacin de estos clculos se resolvi la cercha estticamente y se realiz el
procedimiento estndar para la misma, dichos clculos se pueden ver en los anexos,
donde claramente se evidencia el procedimiento de resolucin de la misma de forma
discreta y cuyos valores de carga P1, P2, P3, P4 y P5, fueron reemplazados por la
carga unitaria en cada caso correspondiente para obtener la siguiente tabla:

DIAGONA
LES

PARALES

CORDON
SUPERIOR

CORDON
INFERIOR

CARGAS UNITARIAS ENLOS NUDOS

BARRAS
1_3
3_5
5_7
7_9
9_11
11_12
1_2
2_4
4_6
6_8
8_10
10_12
2_3
4_5
6_7
8_9
10_11
2_5
4_7
8_7
10_9

P1
25/12
25/12
5/6
5/12
5/12
5/12
-529/12
- 29/6
-29/12
-29/12
-29/12
-29/12
1
1/2
1/3
0
0
- 29/4
-41/12
0
0

P1

P3
5/3
5/3
5/3
5/6
5/6
5/6
-29/3
-29/3
-29/6
-29/6
-29/6
-29/6
0
1
2/3
0
0
0
-41/6
0
0

P4
5/4
5/4
5/4
5/4
5/4
5/4
-29/4
-29/4
-29/4
-29/4
-29/4
-29/4
0
0
1
0
0
0
0
0
0

P5
5/6
5/6
5/6
5/3
5/3
5/3
-29/6
-29/6
-29/6
-29/6
-29/3
-29/3
0
0
2/3
1
0
0
0
- 41/6
0

5/12
5/12
5/12
5/6
25/12
25/12
-29/12
-29/12
-29/12
-29/12
- 29/6
-529/12
0
0
1/3
1/2
1
0
0
-41/12
-29/4

Tabla 1. Cargas unitarias en las barras de la armadura.

La cercha trabajada se observa en la figura 13, con la respectiva posicin de sus cargas
en los nudos 3, 5, 7, 9 y 11.

Figura 13. Esquema estructural.

7.2 CALCULO DE LAS FUERZAS TOTALES EN CADA BARRA.

BARRAS
1_3
3_5
5_7
7_9
9_11
11_12
1_2
2_4
4_6
6_8
8_10
10_12
2_3
4_5
6_7
8_9
10_11
2_5
4_7
8_7
10_9

24 kg
Ni
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
-32,311
-32,311
-25,131
-25,131
-32,311
-32,311
0,000
8,000
18,6667
8,000
0,000
0,000
-8,537
-8,537
0,000

48 kg
Ni
60,000
60,000
60,000
60,000
60,000
60,000
-64,622
-64,622
-50,262
-50,262
-64,622
-64,622
0,000
16,000
37,3333
16,000
0,000
0,000
-17,075
-17,075
0,000

72 kg
Ni
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
-96,933
-96,933
-75,392
-75,392
-96,933
-96,933
0,000
24,000
56,0000
24,000
0,000
0,000
-25,612
-25,612
0,000

80 kg
Ni
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
-107,703
-107,703
-86,163
-86,163
-107,703
-107,703
0,000
24,000
64,000
24,000
0,000
0,000
-25,612
-25,612
0,000

Tabla 2. Fuerzas totales en cada barra.

Para la realizacin de esta tabla se multiplicaron cada uno de los estados de carga por las
diferentes reacciones internas obtenidas en el mtodo de la carga virtual, y se realiz la
sumatoria de los resultados para cada nudo, con el fin de obtener las fuerzas totales que
se observan en la tabla, este proceso se realiz con el fin de obtener el componente Ni de
la armadura y as poder calcular tericamente las deformaciones, es importante
mencionar que aunque se colocaron pesas de 16 kg, dado que estas fueron colocadas en
las barras conectoras a una segunda cercha el peso se distribuye entre las dos, luego la
configuracin de 16 kg se convierte en 8 kg para la cercha analizada; se debe mencionar
as mismo que los pesos solo fueron colocados en los nudos 5 , 7 y 9 luego la sumatoria
se deriva de la multiplicacin de la carga impuesta por la carga unitaria en cada barra en
los nudos unitarios 5,7 y 9, como se puede observar en el siguiente calculo:

Fuerza total= PiPunitaria

Ejemplo: Para el caso de la configuracin de 72 kg, 24 kg en cada nudo se tiene la
siguiente tabla:
NUDO
1
5
7

P
0
24
24

9
11

24
0

La cual multiplicada por las cargas unitarias obtenidas en los clculos anteriores, deriva la
siguiente tabla para el caso de la barra 1_3:
CARGAS UNITARIAS ENLOS NUDOS
Pi* P unitaria
BARRA
P
P
P P
P
P
P
P
P
P
S
2,083333 1,666666 1,2 0,833333 0,416666
1_3
33
67
5
33
67
0
40
30
20
0
Luego:

Fuerza total= PiPunitaria

Fuerza total=40+30+ 20=90
Y como se observa en la tabla 2. Para la configuracin de cargas de 72 kg y la barra 1_3,
la fuerza total es de 90 kg, as y para cada configuracin de carga se realiz el mismo
procedimiento obteniendo la tabla 2 mostrada anteriormente.

7.3 CALCULO DE LAS DEFORMACIONES POR EL METODO DE LA CARGA

VIRTUAL.
El mtodo de la carga virtual nos permite calcular las deformaciones de una barra o una
armadura en este caso, cuando se le es aplicada una determinada configuracin de
carga, el mtodo consiste en multiplicar la carga o fuerza total, por la carga unitaria
calculada, por la longitud de la barra, y dividirla entre el producto del mdulo elstico del
cual est hecha la cercha y el rea de la misma, siguiendo la siguiente frmula:

Nu L
1
=

AE
Donde:
Ni: fuerza o carga total calculada para cada configuracin anteriormente.
Nu: Carga unitaria en cada barra.
L: longitud de la barra
A: rea de la barra
E: modulo elstico del material de la barra (acero).

Los valores de modulo de elasticidad y rea fueron proporcionados por el laboratorista

Daro Moreno, y estos corresponden al material, en este caso acero, del que est hecha
la cercha y el rea de las barras previamente establecido.
Para la realizacin de estos clculos, hemos decidi trabajar en kgf/m2, por ello se realiz
la conversin del mdulo de elasticidad de 200 Gpa a

10

2,0394 x 10

kgf/m2, y con este

dato se encontraron todas las deformaciones correspondientes a cada nudo y a cada

barra.
Dicho procedimiento fue realizado para cada nudo, y en cada uno de ellos a su vez para
cada configuracin de carga obteniendo las siguientes tablas y correspondientes
resultados:
NUDO 3:

Tabla 3. Calculo terico de deformaciones nudo 3.

NUDO 5:

Tabla 4. Calculo terico de deformaciones nudo 5.

NUDO 7:

Tabla 5. Calculo terico de deformaciones nudo 7.

NUDO 9:

Tabla 6. Calculo terico de deformaciones nudo 9.

NUDO 11:

Tabla 7. Calculo terico de deformaciones nudo 11.

7.4 COMPARACION ENTRE DEFORMACIONES TEORICAS Y EXPERIMENTALES

El objetivo principal de la prctica, es el de determinar la exactitud de la medicin de las

deformaciones, por medio de los relojes usados, con el fin de poder realizar una
comparacin entre los datos tomados experimentalmente y los datos que son posibles de
calcular mediante el mtodo del trabajo virtual, teniendo en cuenta las cargas que son
aplicadas en cada nudo de la armadura analizada, as entonces, habiendo calculado
tericamente las deformaciones, se realizo una organizacin de los datos experimentales
en la siguiente tabla:

NUD
O
3
5
7
9
11
NUD
O
3
5
7
9
11

0 kg
160
1177
1162
1916
560

(m)
0,0016
0,01177
0,01162
0,01916
0,0056

24 kg
188,5
1044
1128
1886
589

(m)
0,001885
0,01044
0,01128
0,01886
0,00589

48 kg
215
1109
1092,5
1854
614

(m)
0,00215
0,01109
0,010925
0,01854
0,00614

72 kg
244
1078
1058,5
1820
639

(m)
0,00244
0,01078
0,010585
0,0182
0,00639

72 kg
(m)
297
0,00297
1077
0,01077
1059,5 0,010595
1819
0,01819
639
0,00639

48 kg
225
1106
1092
1850,5
616,5

(m)
0,00225
0,01106
0,01092
0,018505
0,006165

24 kg
206
1139
1124
1881,5
593

(m)
0,00206
0,01139
0,01124
0,018815
0,00593

0 kg
163
1173
1159
1913,5
564

(m)
0,00163
0,01173
0,01159
0,019135
0,00564

80 kg
251
1067
1048
1889
646,5

(m)
0,00251
0,01067
0,01048
0,01889
0,006465

Tabla 8. Valores experimentales en metros.

Teniendo estos valores, se decidi trabajar en metros, por ser una unidad ms universal,
as mismo, es importante realizar una correccin a los valores mostrados en la tabla, ya
que es necesario restar la lectura de la carga o kg, a las cargas siguientes para obtener el
valor verdadero y no caer en ningn error a la hora de las comparaciones.

0 kg
0
0
0
0
0

24kg
0,00028
5
0,00133
0,00034
0,0003
0,00029

48 kg
0,00055
0,00068
0,000695
0,00062
0,00054

VALORES CORREGIDOS
72 kg
80 kg
72 kg
0,00084
0,00099
0,001035
0,00096
0,00079

0,00091
0,0011
0,00114
0,00027
0,000865

0,00137
0,001
0,001025
0,00097
0,00079

48 kg

24 kg

0 kg

0,00065
0,00071
0,0007
0,000655
0,000565

0,00046
0,00038
0,00038
0,000345
0,00033

0,00003
0,00004
0,00003
0,000025
4E-05

Tabla 9. Valores experimentales corregidos.

Habiendo ya realizado este proceso, es posible realizar una comparacin entre los datos
tomados experimentalmente y los datos hallados por el mtodo de la carga unitaria, este

proceso es realizado en cada uno de los nudos y para cada una de las configuraciones de
carga propuestas en este laboratorio:
NUDO 3:

En este primer nudo observamos unas diferencias entre los 0,0012 metros y los 0,00003
m, vemos que la lectura ms exacta fue la realizada por el deformimetro en la
configuracin de descarga de 24 kg, y en la que se presento mas error fue en la lectura
realizada por el deformimetro durante la descarga de los 72 kg, o los 144 kg en total para
las dos cerchas conectadas paralelamente, en conclusin se puede denotar que no
existen diferencias muy grandes entre las tericas y las experimentales, pero
definitivamente si se presentan, debido a los errores de medicin por parte de los
deformimetros o el laboratorista, o por errores de calibracin en los aparatos de medicin.

NUDO 5:

En este segundo nudo observamos unas diferencias entre los 0,0011 metros y los
0,00018 m, vemos que la lectura ms exacta fue la realizada por el deformimetro en la
configuracin de descarga de 24 kg, y en la que se presento mas error fue en la lectura
realizada por el deformimetro durante la carga de los 24 kg, o los 48 kg en total para las
dos cerchas conectadas paralelamente, en conclusin se puede denotar que no existen
diferencias muy grandes entre las tericas y las experimentales, pero definitivamente si se
presentan, debido a los errores de medicin por parte de los deformimetros o el
laboratorista, o por errores de calibracin en los aparatos de medicin.

NUDO 7:

En este tercer nudo observamos unas diferencias entre los 0,00083 metros y los 0,00014
m, vemos que la lectura ms exacta fue la realizada por el deformimetro en la
configuracin de carga de 24 kg, y en la que se presento mas error fue en la lectura
realizada por el deformimetro durante la descarga de los 24 kg, o los 48 kg en total para
las dos cerchas conectadas paralelamente, en conclusin se puede denotar que no
existen diferencias muy grandes entre las tericas y las experimentales, pero
definitivamente si se presentan, debido a los errores de medicin por parte de los
deformimetros o el laboratorista, o por errores de calibracin en los aparatos de medicin.

NUDO 9:

En este cuarto nudo observamos unas diferencias entre los 0,00078 metros y los 0,00011
m, vemos que la lectura ms exacta fue la realizada por el deformimetro en la
configuracin de carga de 24 kg, y en la que se presento mas error fue en la lectura
realizada por el deformimetro durante la descarga de los 72 kg, o los 144 kg en total para
las dos cerchas conectadas paralelamente, en conclusin se puede denotar que no
existen diferencias muy grandes entre las tericas y las experimentales, pero
definitivamente si se presentan, debido a los errores de medicin por parte de los
deformimetros o el laboratorista, o por errores de calibracin en los aparatos de medicin.
NUDO 11:

En este quinto nudo observamos unas diferencias entre los 0,00064 metros y los 0,00014
m, vemos que la lectura ms exacta fue la realizada por el deformimetro en la
configuracin de carga de 24 kg, y en la que se presento mas error fue en la lectura
realizada por el deformimetro durante la descarga de los 72 kg, o los 144 kg en total para
las dos cerchas conectadas paralelamente, en conclusin se puede denotar que no
existen diferencias muy grandes entre las tericas y las experimentales, pero
definitivamente si se presentan, debido a los errores de medicin por parte de los
deformimetros o el laboratorista, o por errores de calibracin en los aparatos de medicin.
Se puede decir que las diferencias entre las mediciones experimentales y los datos
obtenidos experimentalmente no alcanzan a ser apreciables, ya que los errores no son
ms de un milmetro ni en los casos con mayor error, es importante evidenciar tambin
que las mediciones entre los procesos de carga y descarga son muy similares a entre
ellas para cada configuracin de carga, lo que se relaciona con que al momento de la

medicin el material no se ubic en su posicin inicial, y por lo tanto no marco un valor

cercano al que se tendra con la carga cero, sobretodo en el caso de la configuracin de
carga de 80 kg o 160 kg en total, ya que esta es la carga mxima que puede soportar la
cercha y el material del que est hecho, llegando casi que al esfuerzo de fluencia del
mismo, y haciendo ms difcil la posibilidad de que el material retorne a su forma inicial.
7.4 CALCULO DE LAS FUERZAS INTERNAS EN LAS BARRAS
En primer lugar en la tabla mostrada a continuacin, se muestran los datos tomados con
los deformimetros en cada una de las barras para cada una de las configuraciones de
carga:

Tabla 10. Valores deformimetros en las barras.

Procedemos ahora a realizar un promedio entre carga y descarga y a transformar estos

datos de x10-6 mm a metros, obteniendo la siguiente tabla:

PROMEDIO CARGA Y DESCARGA (m)

Deformimetro
0 kg
48 kg
96 kg
144 kg
160 kg
0,00102150 0,00104400 0,00108300
1
0
0
0 0,001116000 0,001120000
0,00120900 0,00125200
2
0,001142000 0,001142000 0,001196000
0
0
0,00099850 0,00093800 0,00092150 0,00087200 0,00086900
3
0
0
0
0
0
0,00108700 0,00102600 0,00100950 0,00094650 0,00095800
4
0
0
0
0
0
0,00102300 0,00097250 0,00096250 0,00092700 0,00093600
5
0
0
0
0
0
6
0,001178500 0,001140000 0,001133500 0,001107000 0,001114000
0,00138500 0,00137300 0,00138900 0,00140550 0,00142000
7
0
0
0
0
0

8
9
10
11
12

0,001171500 0,001153500 0,001141000 0,001110000 0,001112000

0,00121050 0,00124250 0,00126200
0,001144500 0,001176500
0
0
0
0,00093200 0,00097000 0,00100350 0,00104750 0,00105300
0
0
0
0
0
0,00095350 0,00094600 0,00093950 0,00093650 0,00092400
0
0
0
0
0
0,001127000 0,001120500 0,001117000 0,001113000 0,001115000

Tabla 11. Valores de los deformimetros en metros.

Y corrigiendo los valores restando los valores para las cargas 0, para obtener el valor
verdadero para cada una de las configuraciones de carga:

Deformimetro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

VALORES CORREGIDOS: PROMEDIO CARGA Y DESCARGA (m)

0 kg
48 kg
96 kg
144 kg
0,000000000
0,000022500
0,000061500
-0,000094500
0,000000000
0,000000000
0,000054000
-0,000067000
0,000000000
-0,000060500 -0,000077000
0,000126500
0,000000000
-0,000061000 -0,000077500
0,000140500
0,000000000
-0,000050500 -0,000060500
0,000096000
0,000000000
-0,000038500 -0,000045000
0,000071500
0,000000000
-0,000012000
0,000004000
-0,000020500
0,000000000
-0,000018000 -0,000030500
0,000061500
0,000000000
0,000032000
0,000066000
-0,000098000
0,000000000
0,000038000
0,000071500
-0,000115500
0,000000000
-0,000007500 -0,000014000
0,000017000
0,000000000
-0,000006500 -0,000010000
0,000014000

160 kg
-0,000098500
-0,000110000
0,000129500
0,000129000
0,000087000
0,000064500
-0,000035000
0,000059500
-0,000117500
-0,000121000
0,000029500
0,000012000

Tabla 12. Valores promediados corregidos.

Para hallar la fuerza interna de cada una de las barras utilizaremos la siguiente formula:
P=E*E*A
Donde E es el dato de la tabla, E es el mdulo de elasticidad que en este caso es: 2E+11
Pa y el rea es de: 0,000032 m2, as calcularemos cada uno de las fuerzas internas en
las barras para cada configuracin de carga, obteniendo la siguiente tabla:

FUERZAS INTERNAS N (P=E* E *A)

Deformimetro
0 kg
48 kg
96 kg 144 kg 160 kg
1
0,0 144,0
393,6 -604,8 -630,4
2
0,0
0,0
345,6 -428,8 -704,0
3
0,0
0,0 -492,8
809,6
828,8
4
0,0
0,0 -496,0
899,2
825,6
5
0,0
0,0 -387,2
614,4
556,8
6
0,0
0,0 -288,0
457,6
412,8
7
0,0
0,0
25,6 -131,2 -224,0
8
0,0
0,0 -195,2
393,6
380,8
9
0,0
0,0
422,4 -627,2 -752,0
10
0,0
0,0
457,6 -739,2 -774,4
11
0,0
0,0
-89,6
108,8
188,8
12
0,0
0,0
-64,0
89,6
76,8

Tabla 13. Fuerzas internas obtenidas para cada barra.

Como podemos observar, algunas de las fuerzas internas de las barras con negativas y
otras positivas, lo que quiere decir que algunas trabajan a compresin y otras a tensin,
dependiendo de la ubicacin de la carga, as tambin es importante evidenciar que las
fuerzas internas ms grandes se presentan en la configuracin de carga mxima la cual
fue de 160 kg, lo cual es correcto ya que a ms peso impuesto en las barras, estas tienen
que esforzarse ms para mantenerse en equilibrio cumpliendo la esttica de la armadura
y mantenindola en pie.

CONCLUSIONES
Se puede concluir que las mediciones experimentales con respecto a los datos
tericos calculados son muy precisas, ya que no se encontr un error que llegase
siquiera a un milmetro, lo cual es muy bueno, pues quiere decir que el ensayo se
realiz de una forma adecuada, de tal manera que los errores tanto de calibracin
como de montaje y lectura fueron muy pocos, pero aun as originaron los errores
mnimos obtenidos.
Es importante tener en cuenta las unidades en las cuales se trabaja cuando se
estn calculando los desplazamientos tericamente, pues algunas veces la no
uniformidad de las mismas puede causar errores en los clculos y por lo tanto en
el anlisis de los datos.
Se pudo evidenciar que cuando la carga a la que es sometida un material, en este
caso el acero, es mxima, en su proceso de descarga le es ms difcil volver a su
estado original, y lo deformimetros marcan los desplazamientos que este
experimentaba cuando tena aun la carga, luego es importante conocer cules son
estos esfuerzos o cargas mximas a las que puede ser sometido un material con
el fin de no causarle momentos de fluencia y no destruir la armadura para
prximos ensayos.
Al calcular cada uno de las fuerzas internas en las barras, se puede observar que
estas crecen a medida que se les aumenta la configuracin de cargas, con el fin
de mantener la estabilidad de toda la armadura y cumplir con las ecuaciones de
equilibrio y por tanto los postulados de Newton.
BIBLIOGRAFA

MECANICA DE MATERIALES. QUINTA EDICION. Ferdinand P Beer/ E Russell

Johnston, Jr.
Goodno, J. M.-B. (2009). Mecnica de materiales. Mexico: CENAGE Learnig.
Hibbeler, R. C. (2011). Mecnica de materiales . Mexico: Prentice Hall.