PROCESOS METALRGICOS II

Laboratorio N1
Ensayos Metalogrficos

Integrantes:
1.
2.
3.
4.

Rojas Morn, Javier

Saccatoma Garca, Miguel
Escalante Martinez, Gustavo
Valeriano Casas, Franz
Grupo: C11 - A

Profesor: Cceres Aguinaga, Enrique

Fecha de entrega: 12 de Marzo del 2015

2015-I

OBJETIVOS:

Comprender el concepto de la metalografa y conocer el uso del

microscopio metalogrfico.
Realizar el procedimiento que comprende la preparacin de un material
para su anlisis metalogrfico
Observar y reconocer la estructura metalogrfica de los aceros
empleando el microscopio metalogrfico.
HERRAMIENTAS Y
EQUIPO

MATERIALES Y/O PROBETAS

Lijas N 100; 200; 400; Probeta de acero 1020

600;1000;2000
Probeta de acero 1045
Pulidoras de metal
Abrasivo
almina
Probeta de acero SK
(1micra)
Microscopio
metalogrfico UNITRON
Reactivo
de
ataque
qumico (NITAL).

I.

FUNDAMENTO TERICO
Metalografa
La metalografa es la rama de la metalurgia que estudia la estructura de un
metal-aleacin y la relaciona con la composicin qumica, con las propiedades
mecnicas y fsicas. Con la aparicin de la metalografa comenz una
informacin muy valiosa que se refiere a la forma y tamao del grano,
conformacin de los constituyentes capaces de ejercer gran influencia sobre la
dureza, resistencia a la traccin resiliencia, fatiga, etc., los cuales pueden ser
modificados por los tratamientos trmicos o conformacin mecnica.
Macrografa
El anlisis macroscpico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir
sin necesidad de microscopio. El rango de tamao inicia en 10 -3m en adelante.
El anlisis macroscpico se puede usar en:

Lneas de flujo en materiales forjados.

Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento trmico.
Zonas resultado del proceso de soldadura.
Granos en algunos materiales con tamao de grano visible.
Grietas y ralladuras.

Micrografa
Los elementos qumicos que forman una aleacin pueden encontrarse en
forma de solucin solida homognea, en forma de una mezcla eutctica, en
forma de un compuesto intermetalico de composicin qumica definida,
disperso en el seno de una solucin solida, etc. Cada uno de los componentes
se llama un constituyente metalografico y de su proporcin, forma y extensin
dependen en gran parte las propiedades de las aleaciones. Estos
constituyentes mecanogrficos son detectados al microscopio y su
reconocimiento constituye el anlisis microgrfico de la aleacin.
El anlisis microgrfico de un metal se hace sobre una probeta pulida, luego es
atacado con un reactivo y observado en un microscopio. Cada constituyente
metalografico tiene una determinada velocidad de reaccin con el reactivo de
ataque. Los constituyentes menos atacables quedaran con ms brillo y
reflejaran mayor cantidad de luz en el microscopio, apareciendo ms claros a la
observacin.
Cada constituyente metalografico est compuesto por un gran nmero de
cristales, que agrupados constituyen el grano metalrgico. Los bordes del
grano son atacados con mayor intensidad y se denominan limite de grano.
En el microscopio metalografico solo detectamos los distintos constituyentes
metalograficos y los granos que lo forman. El retculo cristalino que forman los
tomos dentro de cada grano no es visible al microscopio, su estudio se
requiere la aplicacin de otras tcnicas, como rayos x, etc.
Granos
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales
estn compuestos por una serie de pequeos cristales los cuales se conocen
convencionalmente como granos. cada tipo de grano desde su concepcin
obtiene diferentes caractersticas fsicas, por ejemplo, la orientacin del mismo
y rugosidad en la superficie.
Los tamaos de grano oscilan entre 0,02 a 0,2 mm , el conocimiento de estos
granos ayudan a determinar un mejor proceso de fabricacin del metal y sus
procesos trmicos Cuanto mayor es el tamao de grano peores son en general
sus propiedades mecnicas, La ASTM clasific los granos en 8 tamaos desde
el 1 al 8 , siendo el 1 el tamao ms grande

Fig. 1. Granos
Aleaciones Hierro-Carbono
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones
con el carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la
industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte
disuelta en la ferrita, todo el carbono que contiene las aleaciones Fe-C estn en
forma de carburo de hierro (FeC3). por eso, las aleaciones Fe-C se denominan
tambin aleaciones hierro-carburo de hierro. Las aleaciones con contenido de C
comprendido entre 0.03 % y 1.76% tienen caractersticas muy bien definidas y
se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de
los lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los
denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados
pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.
Microscopio metalogrfico
El microscopio metalogrfico es la herramienta que permite ver de forma clara
y magnificada las probetas destinadas para la prctica. Las partes del
microscopio son:

Fig. 2. Microscopio metalografico invertido GX41 OLYMPUS

1. Interruptor de encendido.
2. Perilla control de iluminancia: Controla la cantidad de lux que iluminan la
muestra.
3. Tubo de observacin binocular.
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.

5. portador del espcimen: Base sobre la que se encuentra la platina.

6. Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de aumento). En total son 4
lentes con aumento de 5x, 10x, 50x y 100x.
7. Control y movimiento en Y; posiciona el portador del espcimen en el eje
Y.
8. Control de movimiento en X: Posiciona el portador del espcimen en el
eje X
9. Perilla de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.
10.Perillas de ajuste grueso: Ajuste de imagen grueso.
II.

PLAN DE TRABAJO
Seguidamente se deben realizar los siguientes pasos:

1. Se procedi a lijar el
material
de
acero
haciendo
uso
de
diferentes tamaos de
lijas.

2. Despus
de
haber
realizado el lijado se
puli la muestra para
tener un mejor acabado.

3. Una vez realizado el

pulido de una de las
caras del acero, esta se
sumerge en una solucin
de nital por un tiempo de
3 s.

4. La muestra fue llevada al

microscopio para poder
observar el acabo del
acero.

5. Finalmente se obtiene el
acabado del acero.

III.

HOJAS DE TRABAJO

Descripcin de la muestra
Pequea barra de acero al carbono, de carcter opaco por oxidacin en
las superficies.

III.1. Desbaste grueso

a. Descripcin
Quitar las partes ms duras o speras del material que se va a trabajar
(probeta).
b. Lijas utilizadas: Lija N400,600
III.2. Desbaste fino
a. Descripcin
Conseguir una superficie plana libre de ralladuras.
b. Lijas utilizadas: Lija N1000,2000
c. Esquemas de las muestras

III.3. PULIDO
a. Descripcin
Ejecutada con un pao macizo colocado sobre plato giratorio circular, sobre los
cuales son depositadas pequeas cantidades de abrasivos. Eliminar las ralladuras
del desbaste fino obteniendo una superficie especular.
b. Abrasivo: Almina
c. Pao de pulido
Pao macizo con polvo fino o bien en suspensin, con granulometra de 1 micra.

IV.

RESULTADOS

IV.1. Esquema de la muestra despus del reactivo

Tipo de estructura: Red cbica de cuerpo centrado BCC
Porcentaje de C: Bajo carbono <0.2%C
Aumento: x100

V. OBSERVACIONES

VI.

Se observ que el tamao de granos oscila entre 0.02 y 0.2 mm en la

probeta utilizada.
Se observ una linealidad en el proceso manual de lijado utilizando lijas
de 100, 200, 400, 600, 600, 1000.
Se observa que en el ataque qumico de una probeta debe estar en
contacto durante 4seg porque a mayor tiempo de contacto se opaca la
probeta.
La microestructura de la probeta se observo con un aumento de 100x.
Se observ en el pulido que la probeta obtiene una superficie mucho
ms clara de tal forma que se obtuvo una mejor apreciacin de la
estructura de la probeta.
La probeta debi estar alineada al microscopio metalogrfico, de lo
contrario no se podra apreciar el seguimiento de su estructura en cada
paso del ensayo.
Las ralladuras de las lijas finas no se podan eliminar con las lijas
gruesas.

CONCLUSIONES

VII.

La metalografa estudia la constitucin y la textura de los metales y

aleaciones as como su relacin con las propiedades mecnicas, fsica,
qumicas y procesos de fabricacin.
El microscopio metalogrfico trabaja con luz reflejada permitiendo de
esa manera observar los granos metalogrficos de los metales y
aleaciones.
Los tratamientos que se le dieron a la probeta para el anlisis
metalogrfico fueron: desbaste grueso, desbaste fino, pulido y ataque
qumico.
El ataque qumico con Nital es importante, ya que permite observar el
contraste entre la ferrita y la cementita.
Con la ayuda del microscopio metalogrfico se reconoci la estructura
cristalina del acero en estudio, es cual es BCC.
El porcentaje de carbono es menor a 0.20%, siendo este acero 1020 o
acero de bajo carbono.

TEST DE COMPROBACIN
1. Que indica el tamao de grano del acero?
Se sabe que existe cierta relacin entre la tenacidad de los aceros y el
tamao
de
grano.
Siempre se han preferido los aceros de grano fino, porque las herramientas y
piezas fabricadas con esos aceros, tiene mayor tenacidad que los fabricados
con acero de grano grueso.

2.

Cul es la finalidad del reactivo utilizado? Es igual para el

anlisis de todos los materiales.
Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el
caso del acero el ms utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo cido
ntrico en etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque
electroqumico.

3. Cmo se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleacin

ferrosa?
El contenido de carbono en una aleacin ferrosa se demuestra al hacer un
ensayo metalogrfico en el cual el material pasa por una serie de
tratamientos y finalmente con el microscopio metalogrfico se identifica
segn comparaciones establecidas la cantidad de carbono presente segn
su estructura cristalina.

Otra forma es hacer ensayos de dureza, porque se sabe que a mayor

cantidad de carbono la dureza aumenta as como la variacin de distintas
propiedades mecnicas del mismo.
4.

Dentro de que constituyente est presente el carbono en el

Acero?
El carbono se encuentra en general en la cementita o carburo de fierro Fe3C,
aunque tambin puede estar presente en otros constituyentes como:
austenita, perlita, etc.

5. Hasta qu nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del

ataque qumico?
Si bien es cierto que cuanto ms pulida este la superficie de la probeta, ms
clara ser la imagen que se obtenga en el ocular, muchas veces no es
necesario llegar hasta un pulido perfecto, sino que bastara con que la
densidad de rayas en la superficie sea lo suficientemente baja y
preferentemente en una sola direccin.
Si con un aumento de 500x se pueden distinguir porciones lisas ms o
menos grandes entre las rayas, entonces el pulido puede darse por
terminado. Dado que las zonas rayadas sern ms atacadas que las zonas
lisas, si la densidad de rayas es muy alta y si a su vez estn en dos o ms
direcciones, el oscurecimiento de las rayas durante el ataque qumico
cubrirn los detalles de la estructura del material.
6. Puede saberse o estimarse con un ensayo metalogrfico la dureza
del acero?
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas microestructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Las probetas se rectifican y pulen
con el fin de eliminar rugosidad y reconocer fallos por ello no se puede saber
la dureza del acero por el ensayo metalogrfico, porque la dureza depende
de la elasticidad, plasticidad y cohesin de un material. Para saber la dureza
de un material se pueden realizar ensayos dinmicos para determinar la
dureza:
-

Dureza Mohs.
Dureza a la lima.

Dureza Martens.
Dureza Turner.