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MARCOTERICO
MantenimientoPreventivoparamejorarelsistemadeproduccinyotorgar
laconfiabilidadoperativa.
Esta investigacin proporciona aportes tales como: teoras,
estructura metodolgica y la forma como se abord el tema del plan de
mantenimiento, ya que ambas investigaciones persiguen un mismo
objetivoprincipalqueeslaformulacindeunplandemantenimiento.
Flores. (2007), realiz un trabajo denominado:
Plan de
mantenimiento Preventivo para las Mquinas Herramientas de la
empresa Suministros JEC C.A., ubicada en Maracay estado Aragua.
En el presente proyecto tiene por objetivo la propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo para las mquinas herramienta de la empresa
Suministros JEC, C.A., ubicado en Maracay estado Aragua, para tal
efecto fue necesario determinar los puntos crticos y sujetos a
mantenimiento presentes en las mquinas herramientas, calcular los
costos tanto de repuestos como del personal humano para la puesta en
marcha del plan de mantenimientopreventivoyporltimoelaborarelplan
de mantenimiento preventivo para las mquinas herramientas de la
empresaSuministrosJEC,C.A.
El trabajo se enmarc en la modalidad de proyecto factible
sustentada a una investigacin de campo de carcter descriptivo y
documental. Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos fue el
cuestionario compuesto por dieciocho (18) preguntas cerradas,lascuales
se analizaron a travs de tablas de frecuencias y grficas. La poblacin
abordada fue de diez (10) personas, por ser una poblacin finita y
reducida se tom el cien por ciento (100%) de la misma,constituyndose
como muestra censal. Luego del anlisis efectuado se lleg a la
conclusin que las mquinas de la empresa (torno yfresadora)lefaltaun
buen mantenimiento. Finalmente como recomendacin se sugiere
implementar el uso del plan de mantenimiento preventivo, como apoyo al
cumplimiento de las polticas establecidas en el manual, todo esto con el
findeaumentarlaproductividaddelaempresa.
El aporte de esta investigacin es que ambos persiguen el mismo
objetivo que es el de proporcionar una herramienta administrativa para
mejorar el mantenimiento de equipos, adems este trabajo trat
conceptos relacionados con los objetivos de mantenimiento por lo que el
autortomciertasteorasylaestructurametodolgicaabordada.
BasesTericas
De acuerdo a las Normas para la Elaboracin, Presentacin y
Evaluacin del Trabajo Especial de Grado IUNICS, (2005) las bases
tericas debe ser una bsqueda detallada y concreta donde el tema y la
temtica del objeto a investigar tengan un soporte terico, que se pueda
debatir,ampliar,conceptualizaryconcluir(p.24)
Desde este punto de vista, a continuacin se presentan las bases
tericas, las cuales estn constituidas por el desarrollo de conceptos
tcnicos utilizados por el investigador a lo largo del trabajo especial de
grado. Los mencionados conceptos son desplegados con apoyo
bibliogrfico y citas de diversos autores. Lasbasestericas,permitenuna
mayor comprensin para el lector, gracias a la explicacin de cada
concepto, de ser respaldadas por conocedores delamateriaencadauna
de lasdefinicionesutilizadasenlainvestigacin.Entrelostpicostratados
tenemos:
ObjetivosdeMantenimiento
En mantenimiento, su organizacin, planificacin e informacin,
deben estar encaminados a la consecucin de varios objetivos al
respectoMolina.(2006),citalossiguientes:
Optimizacindeladisponibilidaddelequipoproductivo.
Disminucindeloscostosdemantenimiento.
Optimizacindelosrecursoshumanos.
Maximizacindelavidadelamquina.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes
precitados.
Disminuirlagravedaddelasfallasquenoselleguenaevitar.
Evitardetencionesintilesoparadademquina.
Evitaraccidentes.
Evitarincidentesyaumentarlaseguridadparalaspersonas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidasdeoperacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al
lucrocesante.
Alcanzaroprolongarlavidatildelosbienes(s/p).
MantenimientoPredictivo
De acuerdo con Ferren. (2005), se define como: Servicios de
seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componentes de
equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha
por evolucin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de
esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. (p.
34).
Losquerodeanloscostos
:
Asegurar las condiciones de utilizacin de los equipos para el
momentoenquesenecesiten.
Optimizarladisponibilidaddelosequipos.
Incrementarlavidatildeequiposeinstalaciones.
Reducirlosintervalosdereparacin.
Contribuirconloslogrosenlacalidaddelproducto.
Contribuir con el retorno ptimo del capitalinvertidoenelequipo
duranteelfuncionamiento.
Losquegarantizanlaseguridadindustrial:
Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor, as
comolaproteccindelmedioambiente.
La seguridad industrial depende en gran parte del
mantenimiento.
Inspeccionesprogramadasyauditoras.(p.250).
FichaTcnica
LaEnciclopediaLibreWikipedia.(2011).Sealaque:
mantenimiento.(p.3).
En tal sentido y a los efectos de interpretar el sealamiento
planteado, se puede decir que la funcin administrativa asociada al
inventario y abastecimiento tiene un alto impacto en la productividad del
mantenimiento.
La implementacin de un "anlisis de repuestos" est alineadacon
este enfoque. Reconoce que nadie sabe por si solo todo lo que hay que
saber para tomar la decisin de que y cuantos repuestos almacenar, por
lo que esta informacin debe ser recopilada de entre un grupo de
personas que en conjunto puedan proveer la informacin requerida. El
proceso asume que las preguntas debenserhechasaaquellosqueestn
en mejor posicin para contestarlas adecuadamente. En general, esto
incluye personal de mantenimiento, operaciones, logstica / almacenes /
compras, proveedores, finanzas, as como responsables de seguridad y
medioambiente.
CapacitacindePersonal
AlrespectoSiliceo,(2006),sealaquelacapacitacin:Consisteen
una actividad planeada ybasadasennecesidadesrealesdeunaempresa
u organizacin y orientada hacia un cambio en los conocimientos,
habilidades y actitudes del colaborador.(p.25).Enatencinaloexpuesto
por el autor se puede deducir que la capacitacin es la funcin educativa
de una empresa u organizacin por la cual se satisfacen necesidades
presentes y se prevn necesidades futuras respecto de la preparacin y
habilidadesdelostrabajadores.
SeguridadIndustrial
Arvalo.(2006),definelaseguridadindustrialcomo:
OperacionalizacindeVariable
Al respecto Balestrini.(2005),afirmaqueLaOperacionalizacinde
las variableseselprocesodellevarunavariableaunnivelabstracto,aun
plano operacional y la funcin bsica de dicho proceso es precisar o
conocer al mximo el significado o alcance que se otorga a una variable
endeterminadoestudio.(p.99).(VerCuadro2).
Cuadro1
ConceptualizacindeVariables
Objetivos
Variable
Especficos
Diagnosticarla
situacinactualen
Situacinactualen
cuantoal
cuantoal
mantenimiento
mantenimiento
aplicadoala
aplicadoala
mquinademoldeo
mquina.
porinyeccin,marca
KraussMaffei.
Definicin
DefinicinOperacional
Conceptual
Estadoenquese
encuentraalgo(una
Condicinactualenque
Persona,unedificio,
seencuentraelequipo
unamquina,un
conrespectoal
proceso,unequipoo
mantenimientoaplicado
unsistema).Enun
porlaempresa.
momento
determinado.
Conjuntodefallas
Identificarlasfallas
Sonunconjuntode operativasqueafectanel
msfrecuentesque Fallasms
Averasquegeneran buenfuncionamientode
presentalamquina frecuentesque
elmalfuncionamientolamquinademoldeopor
demoldeopor
presentalamquina. delamquina,equipoinyeccin,marcaKrauss
inyeccin.
osistema.
Maffeidentrodelproceso
productivodelaempresa.
Determinarlas
Sonaquellas
Determinarlascausas
causasquegeneran
anomalasquedan msfrecuentesque
Causasquegeneran
lasfallasms
origenalmal
originanfallasenla
lasfallasms
frecuentesenla
funcionamientodelasmquinademoldeopor
frecuentesenla
mquinademoldeo
maquinas,equipos, inyeccin,marcaKrauss
mquina.
porinyeccin,marca
sistemas,o
Maffei,dentrodela
KraussMaffei.
maquinarias.
empresa.
Planificacinde
Conjuntodeaccionesactividadesde
Disearplande
quedebenllevarsea inspeccin,tantode
mantenimiento
Plande
caboenforma
funcionamientocomode
preventivoala
mantenimiento
peridicaenbasea seguridad,ajustes,
mquinademoldeo preventivoala
unprograma
reparaciones,anlisis,
porinyeccin,marcamquina.
previamente
limpieza,lubricacin,y
KraussMaffei.
establecido.
calibracinalamquina
demoldeoporinyeccin
enlaempresa.
Fuente:
Vsquez,(2011).
Cuadro2
OperacionalizacindeVariables
Variables
Indicadores
Dimensin
Tcnica/Instrumento
Registro
Situacinactualen
FichaTcnica
cuantoal
Gestin
Rutinade
mantenimiento
de
Mantenimiento
Encuesta/Cuestionario
aplicadoala
Mantenimiento StockdeRepuestos
mquina.
PersonalCapacitado
SeguridadIndustrial
Oringinternoenla
vlvula
PuntodeInyeccin
Vlvulareguladora
depresin
Filtracindematerial
Fallasms
Tuberasflexiblesy
frecuentesque
conexiones
SistemaHidrulico
GuadeObservacin
presentala
MotordelaBomba
mquina.
Niveldeaceite
Hidrulico
Refrigeradorde
aceite
Filtros(fino,circuito
auxiliar,aspiraciny
dedepsito)
Sistemadeaire
Neumtica
comprimido
Boquilla
Accionamiento
Plastificacin elctricodelhusillo
Reductorde
engranajesrectos
Sistemadebloqueo
contraretroceso
Sistemadelagua Bridadelcilindro
Filtrodeagua
derefrigeracin
Caudal
Resistencia
Tarjetasde
conductores
SistemaElctrico
Presostatodelgrupo
deinyeccin
Interruptoresdefin
tem
1
2
3
4
5
6
decarrera
Causasque
generanlasfallas
msfrecuentesen
lamquina.
Tcnicas
Sistemade
expulsin
Materialcontaminado
Encuesta/Cuestionario
Presindeinyeccin
Transductorde
presin
Fuente:
Vsquez,(2011).
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