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ADMINISTRACION DE OPERACIONES I
Unidad 1. Sistemas de produccin
1.1 La administracin de las operaciones
El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del torno moderno realizado por Maudslay alrededor de 1800. El
aspecto ms importante del desarrollo de Maudslay fue que entonces algunas mquinas eran capaces de reproducirse a s
mismas; esto sorprendi a la industria de mquinas herramienta y tuvo gran impacto en el desarrollo posterior de los
sistemas de produccin.
Al otro lado del Ocano Atlntico, en Amrica, ocurran eventos fascinantes. Eli Whitney, inventor de la despepitadota de
algodn, promovi la manufactura con partes intercambiables, ampliamente reconocido como el primero en usar esta idea,
se ha observado que el Arsenal de Venecia us partes intercambiables en el siglo XV. Whitney us dispositivos y artefactos
para orientar sostener partes que de esta manera podan hacer trabajadores menor calificados. Este sistema de
manufactura, conocido como el sistema americano, fue adoptado por muchas fbricas.
La convergencia de partes intercambiables, especializacin del trabajo, la potencia del vapor y las mquinas herramienta
marc el surgimiento del sistema americano, que fue el precursor de la produccin en masa de hoy en da.
En 1903, Oldsmobile Motors creo una lnea de ensamble estacionara para producir sus automviles. El nmero potencial de
automviles producidos por ao se multiplic por 10. En 1908, la Cadillac demostr que sus partes eran intercambiables.
Embarcaron tres automviles a Inglaterra y los desensamblaron. Mezclaron las partes y volvieron a ensamblarlos. En 1913,
la Ford extendi estas ideas a una lnea de ensamble en movimiento con partes intercambiables. Cada dos horas sala
rodando de la lnea de ensamble un automvil modelo T con un precio razonable de 400 dlares lo que cambi al automvil
de ser un juguete para ricos a ser un producto para masas.
La lnea de ensamble es el resultado lgico de la especializacin de la mano de obra y del uso de capital para sustituir las
mano de obra. No todas las fbricas se convirtieron en instalacin de produccin masiva. Las plantas que hacan una
variedad de partes con poca demanda o productos hechos a la medida permanecieron sin cambio.
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I
Unidad 1. Sistemas de produccin
1.1 La administracin de las operaciones
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I
Unidad 1. Sistemas de produccin
1.1 La administracin de las operaciones
productivas bien definidas: Proyecto, Job- Shop, Lotes (Batch), Lnea acompasada por Equipo, Lnea acompasada por
Obrero, Configuracin Continua, Just in Time y Sistema Flexible de Fabricacin.
Configuracin por Proyecto. Produccin generalmente de productos nicos de cierta complejidad que requieren gran
cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una
vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben
trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y
humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinacin
adquiere carcter crtico.
Existe un connotado inters por el control de los costos y las fechas de terminacin.
Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes
que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos,
para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del
cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un
mismo obrero o por un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el
producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es irregular,
aleatorio y vara considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseo y las
especificaciones del trabajo, as como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversin. En la produccin
Job-Shop lo que se trata es de obtener un producto a medida del cliente.
Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volmenes ms elevados que
el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes.
Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se
requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un mismo operario pueda dominarlas
todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las cuales los
lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se
agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinacin de layouts celulares y funcionales. Los
layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en clulas, para producir familias de
productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propsito general. El flujo
material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de
productos y para grandes lotes. Es el sistema ms utilizado.
Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas
especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan
slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una
lnea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en
capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la lnea. El control
del ciclo productivo est automatizado, existe alta estandarizacin y una elevada eficiencia en todo el proceso.
Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es
demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo acompasado por
el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de
velocidades. La tasa de produccin depende del producto particular que se fabrique, del nmero de operarios asignados a la
lnea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son tcnicamente
homogneos, usando la misma instalacin, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos
pueda no pasar por alguna que no le es necesaria. El ciclo de productivo est controlado por los operarios a diferencia de la
LAE donde dicho control est automatizado, esto hace que sea ms flexible y verstil que el anterior.
Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo.
Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para
realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina
precedente. Est diseado para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volmenes muy elevados. El
diseo del producto es muy estable, a menudo es un producto genrico o commodity. El flujo material es continuo
sincronizado, integrado a travs de toda la instalacin como si fuera un gran proceso tecnolgico. Este rgido sistema, se
basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtencin de un producto estndar, donde la
homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mnima intervencin del personal de lnea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.
Sistema de Produccin JIT. Es importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas JIT. Las tcnicas
denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad, reduccin de los tiempos de cambio de tiles (SMED),
polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarizacin de operaciones, el enfoque de la produccin
mediante arrastre (Kanban), layout celular, mantenimiento autnomo, implicacin de todo el personal en las decisiones
gerenciales, resolucin continua de problemas control automtico de defectos, etc. Estas tcnicas se usan en el sistema de
produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas. El sistema de produccin JIT es mucho ms que un agregado de
tcnicas JIT.
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos productos en volmenes
bajos a medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los innecesarios (desperdicios), y a partir de
Ing. Jorge Enrique Vargas Martinez; MAD.
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I
Unidad 1. Sistemas de produccin
1.1 La administracin de las operaciones
aqu, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas ms
rpidas. El sistema JIT es el ms difcil de disear, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de
implantacin del mismo.
Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras y
sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS
puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos.
Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son muy flexibles, verstiles, lo que permite a
un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea
comnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de produccin en lnea de flujo ms simples y baratos.
Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computador).
Las seis primeras modalidades de sistemas de produccin se han denominado sistemas tradicionales clsicos y estn
fundamentados por los enfoques de gestin craft y produccin en masa, que van desde la bsqueda de habilidades y
capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la pericia del operario, hasta la consecucin de alta
productividad y eficiencia a travs de la optimizacin de las empresas.
Entre las decisiones ms importantes realizadas por los gerentes de operaciones, estn aquellas que involucran el diseo del
proceso fsico para producir bienes y servicios.
Las decisiones del diseo del proceso interactan en cada una de las cuatro reas de decisin de la funcin de operaciones.
Las decisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado. El tipo de diseo del proceso a su vez afecta los
trabajos disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso tambin afecta la calidad del producto, debido a
que algunos procesos se controlan mas fcilmente que otros.
Las decisiones relacionadas con la seleccin del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizar. Los
administradores tambin debe decidir si se organizara el flujo del proceso como una lnea de alto volumen de produccin o
como un proceso de produccin por lotes con bajo volumen.
En ocasiones se considera a la seleccin del proceso como un problema de distribucin de equipo o como una serie de
decisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un error puesto que la seleccin del proceso es, por el contrario, una
decisin de naturaleza estratgica y que tiene la mayor importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, la
calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones.
Los tipos principales de clasificacin de los procesos son: por el tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente.
Caractersticas del flujo del proceso.
Existen tres tipos de flujo:
1. Flujo lineal.
2. Flujo intermitente.
3. Proyecto.
Clasificacin por tipo de pedido:
Otro aspecto importante que afecta la seleccin del proceso es ver si el producto se fabrica para ser almacenado en
inventario o para surtir un pedido del cliente. Cada uno de estos tienen sus propias ventajas y desventajas.
Aunque un proceso de fabricacin para inventarios proporcionar un servicio rpido con costos bajos, proporciona menor
flexibilidad en la eleccin de productos que el proceso de fabricacin por pedido.
1. Proceso de fabricacin para inventarios.
2. Proceso de fabricacin por pedido.
Clasificacin de los sistemas de fabricacin de acuerdo a:
1. Tipos de operaciones realizadas
2. Nmero de estaciones de trabajo y disposicin del sistema
3. Nivel de automatizacin
4. Variedad de pieza o producto
Clasificacin de los sistemas de fabricacin
1. Sistemas de fabricacin Tipo I. Estaciones simples.
2. Sistemas de fabricacin Tipo II. Clulas multiestacin.
3. Grupo de estaciones de trabajo organizadas.
4. Sistemas de fabricacin Tipo III. Cadenas de produccin.
5. Cadena de produccin: Una serie de estaciones. En cada una se realiza parte del trabajo total.
Bibliografa
Sipper Daniel / Bulfin Robert L., PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN, Primera edicin, Primera impresin, Mxico
D.F., Mc. Graw Hill, Junio 1999, pp. 1-3.