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Versin 1.0
Prctica N 1
EVAPORACIN
1. CONOCIMIENTO TEORICO REQUERIDO
Evaporacin
La evaporacin es un proceso de concentracin de soluciones diluidas en las que el
disolvente se elimina por ebullicin del mismo por calentamiento con diferentes
energas o por simple calentamiento en grandes superficies que permite la prdida del
solvente sin llegar a la ebullicin, por ejemplo mediante la energa solar. Normalmente
el disolvente universal que se remueve es agua pero en muchas industrias tambin se
evaporan otros solventes orgnicos.
El fin que se persigue con la evaporacin principalmente es la obtencin de un slido
de pureza adecuada a partir de soluciones como un proceso de separacin de otros
productos muy solubles o que facilite el transporte o almacenaje de dicho slido.
La formacin de cristales en una solucin exige la condicin de que se alcance un
estado de sobresaturacin ya sea por evaporacin enfriamiento o adicin de un
compuesto qumico. A medida que sube la temperatura normalmente se aleja de la
composicin de saturacin, como la solubilidad crece con la temperatura, en la mayora
de los casos, es necesario en muchos separar en caliente o esperar un enfriamiento.
Durante la evaporacin el sistema aumenta la concentracin hasta la saturacin y se
produce la cristalizacin pudindose calcular la cantidad de cristales en funcin de la
cantidad de agua evaporada.
Sc = E k
E = cantidad de agua evaporada
Sc = cantidad de componente que cristaliza
k = constante del sistema
Hay tres tipos principales de equipos de evaporacin utilizados en la industria:
a) Calderas
b) Evaporadores
Plantas de fuerza
Qumicos
c) Intercambiadores Vaporizadores
Versin 1.0
Re hervidores
Vaporizadores
Los procesos de evaporacin en plantas de fuerza se clasifican en cuatro entidades:
1. Evaporadores de agua de compensacin para alimentar a la caldera
2. Evaporadores de proceso para la produccin de agua purificada
3. Evaporadores transformadores de calor
4. Destiladores de salmuera
El propsito principal de la mayora de los evaporadores en las plantas de fuerza, es la
separacin de agua pura a partir de agua cruda o tratada. Las impurezas se retiran
continuamente del sistema mediante la purga.
Los evaporadores qumicos se clasifican en dos grupos: de circulacin natural y de
circulacin forzada. Los evaporadores de circulacin natural se usan unitariamente o
en efecto mltiples para los requerimientos ms simples de evaporacin. Los
evaporadores de circulacin forzada se usan para lquidos viscosos, para los que
forman sales, y las soluciones que tienden a incrustarse.
Un evaporador puede ser operado de forma intermitente (las operaciones de llenado,
evaporacin y vaciado se ejecutan en pasos sucesivos), semi- intermitente (la
alimentacin se lleva a cabo en forma continua, pero la descarga se efecta hasta que
alcanza la concentracin final), de forma continua- intermitente (la alimentacin es
continua y, en ciertas partes del ciclo, la descarga tambin es continua) y, finalmente,
tambin se pueden operar en continuo, en cuyo caso la alimentacin y la descarga son
continuas, permaneciendo la concentracin de la alimentacin y del producto
prcticamente constante.
En el caso de la prctica tenemos un evaporador de simple efecto, que opera de forma
discontinua o intermitente, por lotes.
2. COMPETENCIAS
Versin 1.0
1 olla de 10 L de capacidad
1 balanza
1 cocina con garrafa con GLP
1 vaso de precipitacin de 2 L
1 vaso de precipitacin de 600 ml.
1 esptula o cuchara de madera
1 piseta
1 termmetro escala (0 -100) C
1 cronometro
1 embudo Buchner
1 kitasatos
1 bomba de vacio
Papel filtro
2 Probetas de 1 L.
1 Tijera
3.2 Reactivos
-
Cloruro de sodio
Agua
4. TECNICA O PROCEDIMIENTO
Se determina la cantidad de agua evaporada y la cantidad de sal obtenida en un
determinado tiempo de calentamiento y evaporacin utilizando un flujo constante de
GLP.
-
Versin 1.0
VALOR
UNIDAD
Tabla 2
VARIABLE
FORMULA
Composicin Inicial:
Composicin Final:
Calor cedido por el
combustible:
Flujo de vapor eliminado:
Relacin de vapor eliminado
Vs flujo de gas consumido:
RESULTADO
UNIDAD
Versin 1.0
Versin 1.0
Prctica N 2
Versin 1.0
Temperatura de
Transferencia
Presin de trabajo
Temperatura de cabeza
Versin 1.0
3. Que la transferencia neta de materia entre las fases sea considerada nula
Para que se cumplan las dos primeras condiciones se requiere que la presin y la
temperatura para cada fase sean constantes. Para cumplir la tercera situacin se
introdujo el concepto de potencial qumico, como la fuerza impulsora para la
transferencia de masa. Entonces, el equilibrio de fases se da cuando el potencial
qumico para cada componente es igual en cada fase.
Debido a que el potencial qumico no tiene significado fsico se utiliza la funcin
fugacidad, propuesta por G. N. Lewis, que se define como la tendencia que tiene un
componente a escapar de una mezcla.
Para determinar el equilibrio lquido-vapor de una mezcla se tienen diferentes mtodos:
1. Determinacin experimental
2. Aproximar el comportamiento de las fases al ideal
3. Determinar los datos de equilibrio a partir de unos pocos datos experimentales y
ecuaciones empricas.
4. Estimar el equilibrio utilizando las propiedades fsicas de los componentes puros y
relaciones empricas.
Diagramas de fases
Los diagramas de fases son utilizados para describir el comportamiento del equilibrio
lquido- vapor, en estos diagramas se grafican dos de las siguientes variables:
Composicin
Presin
Temperatura
Entalpa
Para mezclas binarias la tercera variable independiente se deja constante. Las curvas
ms empleadas son las de temperatura-composicin, presin-composicin, entalpa
composicin y composicin en la fase vapor-composicin en la fase lquida. La
siguiente figura indica el Diagrama de fases de una mezcla de gasolina en funcin de
la composicin de lquido y la composicin del vapor.
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1
0,9
0,8
0,7
Yi, Octano
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Xi, Octano
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10
Versin 1.0
Balance global: planteando un balance molar global de materia y otro por componente
en la columna se tiene:
Seccin de Enriquecimiento:
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Seccin de agotamiento:
En la siguiente figura se muestra el esquema inferior de la torre. Para la zona
encerrada por la lnea punteada los balances de materia global y por componente
vienen dados por las ecuaciones:
13
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Despejando Y
se tiene:
m+1
Luego:
14
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2.
3.
4.
15
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5.
6.
Se trazan las etapas tericas desde la cima hacia los fondos hasta alcanzar
la composicin deseada o una inferior.
2. COMPETENCIAS
El estudiante conoce las principales operaciones unitarias que se manejan en
un proceso de separacin de hidrocarburos.
El estudiante identifica los equipos bsicos de operacin, que forman parte de
una planta de refinacin de petrleo.
El estudiante reconoce las diferencias entre el diseo de una columna
empacada y una columna de platos.
El estudiante conoce la importancia de la aplicacin de normas de seguridad
en la industria petrolera para trabajar en plantas de procesamiento de
hidrocarburos.
Reactivos
Petrleo Crudo
Overol de algodn
Botas de Seguridad
Casco de seguridad
Guantes de cuero
Gafas de seguridad
Protectores auditivos (prescindible)
Nota.- El estudiante que no cuente con los EPP indicados o durante la realizacin de la
prctica se quita alguno de ellos, no podr ingresar a la unidad de destilacin y ser
expulsado inmediatamente de la misma.
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Versin 1.0
4. TECNICA O PROCEDIMIENTO
Documento de Referencia: Manual de Procedimiento de la Unidad de destilacin
de Hidrocarburos.
Se formarn sub grupos a los que se asignarn diferentes reas de trabajo dentro
la unidad, las cuales sern rotativas durante la realizacin de la prctica.
Es imprescindible que atienda la explicacin del docente, respecto al trabajo que se
realizar dentro la unidad.
Antes de iniciar la prctica el estudiante deber llenar la hoja de inspeccin de la
UDEH.
Antes de iniciar la prctica en la UDEH, todo estudiante deber llenar la hoja de
ingreso a la UDEH.
La toma de datos se realizar en el tiempo que determine el docente, se tomarn
los siguientes datos:
Volumen de carga
Temperatura de fondo
Volumen de destilado
Volumen de residuo
7. CUESTIONARIO
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7.1.
7.2.
7.3.
Que otro mtodo cree usted que se podra emplear para realizar el diseo
de esta columna?
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Nro de registro:
AREA DE PROCESO
VERIFICACION DE INFRAESTRURA
AREA DE PROCESO
Horno
El tren de vlvulas de seguridad del quemador del horno se encuentra en buenas condiciones de operacion?
(Valvula ausente, rota)
SI
(Bueno)
NO
(Malo)
OBSERVACIONES
SI
(Bueno)
NO
(Malo)
OBSERVACIONES
SI
(Bueno)
NO
(Malo)
OBSERVACIONES
Las conexiones y cableado del horno se encuentran en condiciones optimas para el inicio de la operacion?
El manmetro se encuentra en buenas condiciones? (Rotura, mal calibrado)
La termocupla del horno de combustin se encuentra en buen estado? (rotura, desgaste del empaque,
sensor expuesto)
Las vlvulas a la salida del horno se encuentran en condiciones de operacin? (Llave rota, corrosin,
obstruccion)
El aislamiento en el horno presenta roturas, rajaduras en el material refractario?
La retorta en el horno no presenta daos ni desgaste que pueda implicar la tolerancia de condiciones de
presion y temperatura ?
Torre de destilacin atmosfrica.
Las empaquetaduras y pernos de la torre se encuentran en buen estado? (corrosin, rotura, empaquetadura
seca)
La llave de purga en la base de la torre se encuentra en buen estado? (Llave rota, corrosin, obstruccion)
El sistema de aislamiento en la torre de destilacin se encuentra en condiciones optimas para cumplir su
funcion? (Lana de vidrio sobre salida, envejecida)
Las vlvulas en la cabeza de la torre se encuentran en condiciones de operacin? (Llave rota, corrosin,
ausencia de palanca de llave)
El manmetro en la cabeza de la torre se encuentra en condiciones optimas para el inicio de
funcionamiento? (Rotura, mal calibrado)
Intercambiador de calor.
Las termocuplas del intercambiador de calor se encuentran en buen estado? (rotura, desgaste del
empaque, sensor expuesto)
La llave de paso de entrada del agua al intercambiador de calor se encuentra en buen estado? (Llave rota,
corrosin)
Torre de enfriamiento.
La bomba de agua para el sistema de enfriamiento se encuentra en condiciones ptimas de
funcionamiento? (Proteccin elctrica, corrosin del rotor, corrosin externa)
revisar el ventilador de la parte superior de la torre
EL nivel y tiempo de almacenamiento del agua en el tanque se encuentra dentro las especificaciones del
procedimiento.
AREA DE ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de GLP
Los reguladores de las garrafas de GLP se encuentran en condiciones de optimas de operacion? (corrosion,
rotura, desgast de la empaquetadura)
Las mangueras de conexin se encuentran en buenas condiciones? (Manguera seca, grietas)
Almacenamiento de crudo de petrleo
Las llaves de paso del tanque de crudo se encuentran en condiciones de operacin? (Llave rota, corrosin)
La bomba de crudo se encuentra en condiciones ptimas de funcionamiento? (Proteccin elctrica,
corrosin del rotor, corrosin externa)
Almacenamiento de GN (Gasmetro)
Las llaves de paso del tanque de GN se encuentran en buen estado? (Llave rota, corrosin)
El tanque de almacenamiento de GN se encuentra en buen estado? (Paredes daadas, Corrosin)
SEALIZACION
Las tuberas se encuentran pintadas segn el color respectivo para la sustancia transportada?
La direccin de flujo se encuentra debidamente sealizada en la tubera?
Los equipos que presentan superficies calientes cuentan con la debida sealizacion y la misma se encuentra
en buen estado? (Desgastada, ausente)
Los tanques de almacenamiento de combustibles se encuentran debidamente identificados bajo la norma
NFPA?
Las areas con riesgo de incendio se encuentran debidamente sealizadas?
Las areas con peligro de gases inflamables cuentan con la sealizacion respectiva? (Claramente visible)
El area de delimitacion normativa para la prohibicion "No fumar" se encuentra dentro de la especificacion
de la norma? (Claramente visible)
La alarma de emergencia se encuentra debidamente sealizada? (Claramente visible)
Los extintores se encuentran debidamente sealizados? (Claramente visible)
Las diferentes areas de proceso y almacenamiento se encuentran con la senalizacion de uso de EPP propia
de la misma? (Claramente visible)
La restriccion de acceso a la unidad de destilacion de hidrocarburos se encuentra debidamente identificada
segun el procemiento? (Claramente visible)
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________________________________________
FIRMA COORDINADOR
Versin 1.0
Prctica N 3
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Versin 1.0
Consiste en un tubo pequeo que est dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos
en el interior del pequeo y entre ambos.
Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de rea de transferencia son
pequeos.
Intercambiadores enfriados por aire.
Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser
forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el
rea de transferencia de calor . Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de
8 a 16 ft (2,5 a 5 m).
La seleccin de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es
una cuestin econmica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua,
potencia de los ventiladores y la temperatura de salida del fluido.
Intercambiadores de tipo placa.
Llamados tambin intercambiadores compactos. Pueden ser de diferentes tipos:
Admiten una gran variedad de materiales de construccin, tiene una elevada rea de
intercambio en una disposicin muy compacta. Por la construccin estn limitados a
presiones pequeas.
Intercambiadores de casco y tubo.
Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y con las
consideraciones de diseo mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos
pequeos colocados en el interior de un casco de mayor dimetro.
Las consideraciones de diseo estn estandarizadas por: The Tubular Exchanger
anufacturers Association (TEMA). Un intercambiador de calor de casco y tubo
conforme a TEMA se identifica con tres consideraciones de diseo: la indicativa del tipo
del cabezal estacionario, la indicativa del tipo de casco, el tipo de cabezal del extremo
posterior, el dimetro del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.
Los intercambiadores de casco y tubo de TEMA, tienen la siguiente descripcin de sus
componentes principales:
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Versin 1.0
2.
COMPETENCIAS
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3.
Termmetro infrarrojo
Flexmetro de 5 mts.
Baldes de plstico de 10 Lts
Embudo metlico para gasolina
3.2. Reactivos
-
Petrleo Crudo
4.
PROCEDIMIENTO
Se formarn sub grupos a los que se asignarn diferentes reas de trabajo dentro
la unidad, las cuales sern rotativas durante la realizacin de la prctica.
Es imprescindible que atienda la explicacin del docente, respecto al trabajo que
se realizar dentro la unidad.
Antes de iniciar la prctica el estudiante deber llenar la hoja de inspeccin de la
UDEH.
Antes de iniciar la prctica en la UDEH, todo estudiante deber llenar la hoja de
ingreso a la UDEH.
Realice una inspeccin visual de los parmetros de diseo del IC.
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Versin 1.0
5.
6.
7.
CUESTIONARIO
1.
2.
3.
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Versin 1.0
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Versin 1.0
)]
)]
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Versin 1.0
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2. COMPETENCIAS
El alumno determina el coeficiente de transferencia de materia, en un proceso
de extraccin slido
lquido, empleando como muestra: aceite comercial
contenido en un medio slido y un solvente orgnico como medio extractor
Equipos y materiales
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3.2.
Reactivos
Arena.
Aceite vegetal.
Acetona grado analtico.
4. PROCEDIMIENTO
Construir una curva de calibracin del ndice de Refraccin Vs Concentracin de
aceite; preparando mezclas de 10 mL de aceite- acetona (al 0,0; 20,0; 50,0; 80,0; 100,0
%) a temperatura ambiente.
a) Tomar 500 g de arena seca y dejar pasar por tres tamices que nos permita tener
aproximadamente tamaos de partcula de 1,0; 0,8; y 0,4 mm de dimetro.
b) Tomar 180 gramos de un tamao de partcula de arena especfica que determine el
docente.
c) Preparar mezclas de arena aceite de 2,5; 5,0% y 10,0% de aceite en 50 g. de
arena.
d) Colocar cada una de las mezclas preparadas en el cartucho de extraccin del
equipo soxhlet y se somete a extraccin con acetona utilizando un medio de
calentamiento.
e) Medir el tiempo mediante un cronometro desde que cae la primera gota de acetona
hasta que se produce el sifonamiento de la acetona del cartucho al baln de
recoleccin. Esto se produce cuando se llena el cartucho completamente con la
acetona. En el momento que se sifonea la acetona cortar el calentamiento o alejar el
baln del manto calefactor.
f) Se toma una muestra del lquido contenido en el baln (1 mL) que es una mezcla de
acetona aceite y se determina su composicin mediante la lectura del ndice de
refraccin y la curva de calibracin construida anteriormente.
g) Repetir el proceso para cada una de los tamaos de partculas de arena y de los
diferentes porcentajes de aceite.
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Con los datos experimentales obtenidos, para cada una de las extracciones realizadas
es posible obtener la concentracin (CD) que posee el extracto contenido en la
caldera al final de la operacin. Se calcula el coeficiente de transferencia de
materia KV utilizando la ecuacin:
Donde:
Kv = coeficiente de distribucin
CD = concentracin de la muestra final (acetona)
Cs = concentracin inicial de la muestra (arena)
V = volumen total de solvente
ms = masa de la muestra de aceite
t = tiempo de la 1 extraccin
VALOR
UNIDAD
VARIABLE
FORMULA
Composicin Inicial:
Composicin Final:
30
RESULTADO UNIDAD
Versin 1.0
Coeficiente de distribucin:
CUESTIONARIO
10.1
10.2
10.3
31