TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

QUE SON LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la
estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos
hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso
de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
EN QUE CONSISTE LOS TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Consiste en enriquecer las capas superficiales de la pieza de acero con
elementos: Carbono (cementacin),Nitrgeno (nitruracin), Carbono y
Nitrgeno(Carbonitruracin
o
Cianuracin),
aluminio
(Calorizacin),cromo (cromado) y otros, para elevar la resistencia al
desgaste, la resistencia a la corrosin y otras propiedades.
ETAPAS PARA LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Consiste en la descomposicin de las molculas y la formacin de
tomos activos del elemento que difunde la disociacin es cuando los
tomos del elemento que difunden se ponen en contacto con la
superficie de la pieza de acero formando enlaces qumicos con los
tomos del metal. La absorcin es decir la penetracin del elemento de
saturacin hacia la zona interior del metal, al penetrar los que se
difunden en la red del disolvente la velocidad de difusin ser ms alta,
siempre y cuando en la reaccin se formen disoluciones solidas de
sustitucin. La difusin.

CLASIFICACION:

Cementacin (carbono)
Recubrimiento por cementacin.
Nitruracin (Nitrgeno)
Carbonitruracin (Carbono y Cianuracin nitrgeno)
Cianuracin

CEMENTACION (CARBURACION)
La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta
carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusin,
modificando su composicin. La cementacin se utiliza en aceros con
bajo contenido en carbono (0.15-0.20 %C).La cementacin tiene por
objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo,
dando lugar asa una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de
acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la
parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono,
ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello
una nica pieza compacta. La cementacin Consiste en recubrir las
partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante,
y someterla durante varias horas a altas temperatura (900C).La pieza
as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y
revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las
cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones
se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un segundo
temple que endurece la parte exterior. La cementacin encuentra
aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran
resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al
desgaste,
como es el
caso de los
piones,
levas,
ejes,
etc.

CARACTERISTICAS
Endurece la superficie.
No le afecta al corazn de la pieza.

Aumenta el carbono de la superficie

Su temperatura de calentamiento es alrededor de los900 C.
LA CEMENTACIN EN CARBURANTE SOLIDO
Es el procedimiento ms antiguo. En este caso las piezas, despus de su
elaboracin preliminar, se limpian quitndoles el orn, la suciedad y la
grasa; los lugares que no se han de carburar, por ejemplo, la superficie
interior del buln de un pistn, los cuellos de los arboles de levas, se
aslan con un recubrimiento electroltico de cobre de0,005mm de
espesor.
LA CEMENTACIN LIQUIDA
Se aplica, como regla, para las piezas pequeas cuando se requiere una
profundidad insignificante de la capa carburada(0,3-0,5 mm). y se
efecta en los baos de sales con la siguiente composicin: 75-80% de
Carbonato de Sodio(Na2CO3), 10-15% de Cloruro de sodio (NaCl), 6-10%
de Carburo de Silicio (SiC), con calentamiento hasta 820-850C y
permanencia hasta 1 hora.
LA CARBURACIN GASEOSA
Se emplea ampliamente en la construccin de maquinariapara la
produccin en serie y en masa forma de gases. Esta cementacin se
realiza en hornos de mufla de accincontinua y de cuba, calentado hasta
930C durante 6 horas,aproximadamente, para carburar una capa hasta
de 1 mm. El tratamiento trmico termina con el revenido a 160-180C.
HORNO PARA CEMENTACIN
el proceso de endurecimiento por cementacin se utilizapara aceros con
poco carbono. La pieza se maleabiliza engas endotrmico y de alto
contenido de carbono.El acero calentado a temperaturas de 900C hasta
1000absorbe el carbono del gas en el horno para cementacin.
Tambin se pueden usar:

horno rotativos para elendurecimiento del acero.

Horno para cementacin de acero con tambor rotativo continuo.

MATERIALES CEMENTADOS.

Porta-herramienta de zunchar en caliente

Candado lnea doble traba a bolillas arco chico

NITRURACION
La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el quese modifica la
composicin del acero incorporado nitrgenodurante el proceso de
tratamiento trmico en unaatmosfera rica en nitrgeno.El objetivo de la
nitruracin es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia
a la corrosin de la capa superficial de las piezas, saturndolas con
nitrgeno.
PROCEDIMIENTO
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y
la nitruracin inica.
Para la nitruracin en horno, se coloca la pieza dentro del horno,
dentro del cual se hace circular amoniaco y posteriormente se calienta a
temperaturas de aproximadamente 500C, lo que provoca que el
amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrogeno; el hidrgeno, se
separa del nitrgeno por diferencia de densidad, y el nitrgeno, al entrar
en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de
nitruro de hierro.
En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se
rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra
sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y
1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste
en la pieza a tratar) y reaccionan para formar el nitruro de hierro (Fe2N).
APLICACIONES
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas
regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como
pistas de rodamientos, camisas de cilindros, etc. Estas aplicaciones
requieren que las piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que

absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que

resista la friccin y el desgaste.
ACEROS PARA NITRURACIN
Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la
aleacin
haya
una
cierta
cantidades
aluminio
(1%
aproximadamente).Este tratamiento tambin es aplicable a algunos
aceros inoxidables, aceros al cromo-nquel y ciertas fundiciones al
aluminio o al cromo.

ENDURECIMIENTO POR NITRACIN/NITRIDACIN Y

NITROCARBURACIN
Durante la nitracin y nitridacin en el horno para nitrar y horno para
nitridar se difunde el nitrgeno en la superficie del acero a temperaturas
entre 500C y 550C. Durante el proceso de enfriamiento se extrae
nitrgeno. En la nitrocarburacin (fase gaseosa) se difunde a partir del
monxido de carbono y del hidrxido de carbono, adems del oxgeno,
nitrgeno. Una vez se haya aplicado el tratamiento completo, el
enfriamiento se har siempre bajo una atmsfera controlada para evitar
la contaminacin superficial u oxidacin de la pieza. A aquellas partes de
la pieza que no se deban nitrurar seles da un bao de estao y plomo al
50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola del nitrgeno.
HORNOS UTILIZADOS

horno para nitrar

horno para nitrar de dos etapas

MATERIALES NITRURADOS

Varilla de 5mm. de acero nitrurado

Husillos con hilos trapezoidal y cuadrado

CIANURACION
La Cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros.
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste,
esto se logra empleando un bao de cianuro fundido, la Cianuracin se
puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin
y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin
combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.
COMO SE REALIZA LA CIANURACIN
La Cianuracin se efecta a una temperatura justamente por encima de
la crtica del corazn de la pieza, se introduce la pieza en una solucin
que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y
carbonato de sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersin al
salir del bao de cianuro con esto se obtiene una profundidad de
superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una
hora.
La Cianuracin liquida de las piezas se realizan a 820-870C con
permanencia hasta 1 hora en un bao de cianuro que contiene una
mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente composicin: 45% de
Cianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio(Na2CO3), 20% de
Cloruro de Sodio (NaCl).Despus de la Cianuracin las piezas se enfran
hasta la temperatura ptima del temple y se templan en agua o aceite
segn el tipo de acero. Despus del temple se efecta el revenido a
160-180C.
La carburacin gaseosa es la saturacin de la capa superficial de las
piezas con carbono y nitrgeno en un medio gaseoso compuesto de 70-

80% de gas cementante y20-30% de amoniaco y calentamiento hasta

850-900C. La duracin del proceso para lograr una capa de 0,3-0,5 mm
de profundidad es de 3 horas; para 0,5-0,7 mm de profundidad,6 horas;
y para 0,7-0,9 mm de profundidad, 8 horas. Una vez carbonitruradas las
piezas se someten al temple y revenido.

CARBONITRURACION

Se entiende por carbonitruracin, a el tratamiento termoqumico en el

que se promueve el enriquecimiento superficial simultneo con carbono
y nitrgeno en piezas de acero, con el objetivo de obtener superficies
extremadamente duras y un ncleo tenaz, sumado a otras propiedades
mecnicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y
resistencia a la torsin. La carbonitruracin puede considerarse como un
caso particular de la cementacin donde la adicin de nitrgeno:

acelera la difusin de carbono

disminuye la velocidad critica de temple y as reducir las
deformaciones de temple

La carbonitruracin en bao de sal es un tratamiento que se encuadra

entre la nitruracin y la cementacin. Por esta razn la temperatura de
la carbonitruracin se sita entre las temperaturas de estos dos
procesos. La oferta de nitrgeno, que se difundir en el acero,
depender de la composicin del bao y tambin de su temperatura. Sin
embargo, se sabe que la oferta de nitrgeno se reduce a medida que
aumenta la temperatura
ENDURECIMIENTO
POR
CARBONITRURACIN
CARBONITRURACIN A BAJA TEMPERATURA

Cuando el proceso se produce a temperaturas entre 650Chasta 770C,

puede difundirse el nitrgeno muy bien y despus del enfriamiento
rpido se forma una capa de nitridos y carbidos sobre la capa de
martenstica con contenido de nitrgeno. En la carbonitruracin sobre
770Chasta 930C no se forma esa capa sobre la superficie, porque el
carbono se puede difundir mejor. El nitrgeno estabiliza la fase austenita
y posibilita as un enfriamiento del material ms suave con una dureza
ms alta. Sin embargo, el espesor de la capa endurecida es menor que
en la cementacin y el cambio hacia el material interno es ms fuerte. Al
igual que en la cementacin, el acero se enfriar rpidamente y luego se
vuelve a calentar en la fase gaseosa despus de la maleabilizacin.

HORNOS UTILIZADOS

Horno para carbonitrar, horno para carbonitrar a bajas

temperaturas.
Horno para carbonitrar a bajas temperaturas con enfriamiento
rpido en liquido en vacio.

MATERIALES CARBONITRADOS

Tornillos drywall
Turbinas, hlices

RECUBRIMIETO POR CEMENTACION

Para impartir a la capa superficial de las piezas una gran resistencia a la
formacin de orn, resistencia al calor, resistencia a la corrosin, dureza
y resistencia al desgaste ,se aplica la saturacin o recubrimiento de la
capa superficial de la pieza con distintos metales: aluminio, cromo,
silicio y otros. En estos casos el tratamiento termoqumico se denomina
recubrimiento por cementacin.
CALORIZACIN
La Calorizacin, tcnica tambin denominada aluminazacin, es una
cementacin del acero al carbono a base de aluminio. Tiene por finalidad
aumentar la resistencia a la corrosin del acero a elevadas
temperaturas. Suele aplicar a los depsitos de combustible de los
generadores de gas, a las fundas de los termopares, a las cucharas de
colada de los metales fundidos, a las vlvulas y a otras piezas que
trabajan a altas temperaturas.

CROMIZACIN
Se puede realizar en medios solido, liquido o gaseoso que contengan
cloruro de cromo (CrCl2). Corrientemente, el proceso se efecta a la
temperatura de 900-1000C y con permanencia a esta temperatura
unas 10-12 horas. El cromado por difusin eleva la resistencia a la
corrosin ,resistencia a la formacin de orn, aumenta la dureza y
resistencia al desgaste de las piezas de acero y fundicin.

MATERIALES CROMADOS

Taburetes y mesas base acero cromado

SILICACIN
El proceso de saturacin de la capa superior de la pieza con silicio, se
puede efectuar en medios solido, lquido y gaseoso que contengan
cloruro de silicio (SiCl4). La silicacin en medio gaseoso a 1050C
durante 2 horas, da una profundidad de la capa saturada hasta 1 mm. La
silicacin eleva la resistencia a la corrosin en distintos medios: agua de
mar, cidos ntricos, sulfrico clorhdrico. En este caso aumenta tambin
consideradamente la resistencia y a la resistencia al desgaste de las
piezas de acero y fundicin.

INTRODUCCIN

La utilizacin de tratamientos termoqumicos permite lograr las ms

diversas caractersticas del acero y sus aleaciones, as como de otros
muchos metales. En consecuencia dichos tratamientos tienen una
importancia primordial en las distintas fases de fabricacin de la
industria moderna. En este trabajo se pretende dar una somera
informacin sobre los diferentes tratamientos termoqumicos , sus
procedimientos y resultados.

OBJETIVO

Aumentar la disminuir dureza superficial de las aumentar la resistencia

el rozamiento aumentando piezas dejando el ncleo al desgaste el poder
lubrificante ms blando y tenaz aumentar la resistencia aumentar la
resistencia y la fatiga la corrosin.

CONCLUSIN

Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y

distinguir las diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno
de los diferentes tipos de tratamientos trmicos , ya que podemos
obtener mejor resultado sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender
los procedimientos bsicos que este encierra para un mejor trabajo; hoy,
maana y siempre estos tratamientos estarn presentes porque este
campo va a hacer infinito, el acero es una materia prima, podra existir
diversas aleaciones pero acero estar presente y las caractersticas de
este no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso es
necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo mas extremo en lo que
queremos obtener , mayor ductibilidad, mayor dureza, entre otras
propiedades presentes en los aceros.

IVONNE TRINIDAD HERNANDEZ

CONCLUSION

Al finalizar esta investigacin se puede concluir que las propiedades

fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla
de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil,
es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en
disolucin. los tratamientos termoqumicos son una herramienta muy
difundida en la industria, debido a que los procesos modernos exigen
que los materiales tengan ciertas cualidades mecnicas, en especial de
dureza y tenacidad, es ah cuando los tratamientos trmicos encuentran
su papel. Aunque la mayora de estos tratamientos son para mejorar las
cualidades mecnicas, as tambin existen unos pocos que ablandan los

metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales generados por los
diversos procesos de manufactura.

DANIA JACKELINE ACOSTA HERNANDEZ

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE ALVARADO
INGENIERA
INDUSTRIAL
Materia:
PROCESO DE FABRICACION

Semestre-Grupo:
CUARTO SEMESTRE GRUPO B

Producto Acadmico:
REPORTE DE EXPOSICION

Tema:
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Presenta:
DANIA JACKELINE ACOSTA HERNANDEZ
IVONNE TRINIDAD HERNANDEZ
ELI CRUZ GOMEZ
YETZABELLY MARQUEZ TIBURCIO

Docente:
ING. XOCHILT DEL CARMEN ROMERO HIPOLITO
H. Y G. ALVARADO, VER. FEB-JUN 2015