CIENCIA DE LOS MATERIALES

Unidad I
Metales y aleaciones.
Hierro y sus aleaciones conceptos bsicos fundicin gris y blanca aceros de
bajo y alto carbn aceros inoxidables aceros para herramientas
Aplicaciones
Cdigo ASTM.otros cdigos y nomenclaturas
Metales y aleaciones no ferrosas
Conceptos bsicos
Principales aleaciones de Cu, Al, Pb, Ni, Ti, Mg, Be, Cr, Mn, Mo, Sb, Sn, Zn,
Aplicaciones
Nomenclatura del cdigo ASTM
UNIDAD II.
Definicin de polmeros
Clasificacin de polmeros.
Por su origen natural o artificial
Por su estructura orgnica o inorgnica
Por el tamao de sus molculas
Por su estructura fundamental
Por el mtodo de fabricacin
Por sus propiedades
Por sus aplicaciones
Consideraciones estructurales
Tipo de monmero
Grado de polimerizacin
Polmeros lineales
Polmeros ramificados de eslabn cruzado y escalonados
Angulo de enlace y longitud molecular
Configuracin espacial
UNIDAD III
Definicin y clasificacin
Cermicos no cristalinos
El estado vtreo
Entramado vtreo
Propiedades y aplicaciones
Cermicos cristalinos
Relaciones estructurales
Imperfecciones en la estructura cermica
Cristalinas
Refractarios
Diagramas de fase
Procesamiento
Caractersticas y aplicaciones

Cementitas
Diagrama de fase
Procesamiento
Caractersticas y aplicaciones
Otros semiconductores y aislantes
Superconductores
Ferritas
Electrolitos
UNIDAD IV
Materiales compuestos
Compuestos reforzados con partculas
Compuestos reforzados con fibras
Compuestos laminares
Concreto , asfalto y madera

INTRODUCCIN:
Los datos arqueolgicos indican que en beneficio de la humanidad se ha
dispuesto de MATERIALES INGENIERILES y se han utilizado desde
el periodo neoltico ,que principio hace unos 10000 aos A.C ,
inicialmente ,estos materiales consistieron de:
MADERA
PIEDRA
ARCILLA
METALES METEORICOS
HUESO
Mas tarde en Asia Menor se desarrolla la metalurgia del cobre y se
obtuvieron objetos como:
ALFILERES
ALAMBRES
ANZUELOS
AGUJAS
NAVAJAS
El objeto de esta introduccin condensada de los aspectos histricos de
los materiales de ingeniera ,es el de mostrar que los metales ,los
cermicos y ciertos polmeros naturales no son por ningn motivo
descubrimientos recientes ,algunos de estos materiales se han
desarrollado y utilizado hace unos miles de aos ,tal vez este quede

mejor expresado en el pasaje siguiente del primer libro del antiguo

testamento ( GENESIS XI ,3 ).
A continuacin se vera la nomenclatura de los materiales para ingeniera
con sus respectivas propiedades:
NOMENCLATURA DE LOS METALES:
Metales
Polmeros
Compuestos
Cermicos
Prop. Mecnicas: Resistencia a las fuerzas
Metales:
Prop. Fsicas: Conductividad trmica y elctrica
Prop. Fsicas: Resistencia al medio ambiente
Polmeros
Prop. Mecnicas: Resistencia al desgaste
Compuestos: Proporcionan propiedades que un solo material no puede
dar.
Prop. Fsicas: Alta resistencia a la temperatura y aislante
Cermicos:
Prop Mecnicas: Resistencia a la compresin
Propiedades Mecnicas: Parte de la fsica que estudia el
comportamiento de los materiales ,bajo la accin de fuerzas.
Propiedades Fsicas: Torsin ,compresin ,tensin ,impacto etc.
USOS:
Metales: Fabricacin de piezas mecnicas y estructuras
Polmeros: Fabricacin de piezas mecnicas y uso domestico
Compuestos: Piezas electrnicas ,capacitores ,resistencias.
Cermicos: Recubrimientos en hornos y refractarios
TIPOS DE MATERIALES.
Los materiales se clasifican segn su uso en 4 grupos que son:
Metales ,Cermicos ,Polmeros y Materiales compuestos.
Metales: los metales y sus aleaciones que incluyen el acero son
susceptibles de aceptar los siguientes materiales:
Aluminio
Magnesio

METALES QUE INCLUYEN:

EL ACERO

Zinc
Hierro Fundido
Titanio
Cobre
Nquel

Estos metales tienen como caracterstica muy en general una adecuada

conductividad elctrica ,como trmica relativamente alta resistencia
mecnica ,alta rigidez ,muy buena ductilidad y resistencia al impacto.
Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de carga
,aunque en ocasionalmente se utilizan en forma pura ,sin embargo se
prefiere el uso de combinaciones (aleaciones) para mejorar ciertas
propiedades deseadas o permitir una mejor combinacin entre ellos.
El hierro y el acero son ampliamente utilizados y baratos parecen poco
llamativos con aleaciones del Cobre ya que es muy colorido ,estas
aleaciones son ligeras y se utilizan en la aviacin y en el rea espacial
,sin embargo algunos de los materiales mas avanzados tales como el
acero inoxidable que es resistente a la corrosin ,las aleaciones para
servicios a altas temperaturas como en el caso de las turbinas de gas o
del hierro dctil para fundiciones estn basadas en el metal de Hierro
estos metales comprenden de los aceros de alta resistencia los de baja
resistencia a los de fundicin gris.
CERAMICOS: Los materiales cermicos como ladrillos ,vidrio ,loza
tienen escasa conductividad elctrica y trmica aunque sus
caractersticas es tener buena resistencia y una buena dureza ,son
materiales muy dctiles y poca resistencia al impacto por tal motivo son
menos usados que los metales en aplicaciones estructurales son
excelentes para altas temperaturas son materiales de excelentes
condiciones para la corrosin muchos de ellos tienen propiedades
pticas y trmicas algunos de ellos son hermosos ,como la loza fina ,son
muy tiles como los imanes cermicos en la fabricacin de televisores
,en las tuberas para alcantarillados y en ladrillos para construccin.
CERAMICOS DE ESCASA
CONDUCTIVIDAD TRMICA:

Ladrillo
Vidrio
Loza

POLIMEROS: Los polmeros son molculas orgnicas gigantes ,son

ligeras y resistentes a la corrosin buenos aislantes elctricos ,pero

tienen relativamente baja resistencia a la tensin y son adecuados para

uso a alta temperatura.
Los polmeros se emplean en innumerables aplicaciones como son:
JUGUETES
PINTURAS
ADHESIVOS
NEUMATICOS (Ebonita)
EMPAQUES
POLIESTER
Dentro de ellos podemos incluir al plstico caucho ,ahora se utiliza en el
polister y muchos tipos de adhesivos que se producen creando
grandes estructuras moleculares ,a partir de molculas orgnicas
obtenidas del petrleo o productos agrcolas o POLIMERIZACIN .
Los polmeros se clasifican en:
TERMOESTABLES
TERMOPLSTICOS
ELASTOMEROS
TERMOESTABLES: Este tipo de material no puede ser
procesado despus de que ya ha sido conformado en su totalidad.
TERMOPLSTICOS: Se comportan de manera plstica a altas
temperaturas pero la naturaleza su enlace lo modifica naturalmente
cuando la temperatura se eleva ,este proceso puede ser enfriado
,recalentado o conformado sin afectar el comportamiento del mismo.
ELASTOMERO: Este proceso tiene la capacidad de
deformarse elsticamente en alto grado sin cambiar permanentemente
su forma.
MATERIALES COMPUESTOS: Los materiales compuestos se
producen cuando dos materiales se combinan para dar forma una
combinacin de propiedades que no pueden ser obtenidas en los
materiales originales.
Estos materiales pueden ser seleccionarse para proporcionar
combinaciones poco usuales en rigidez ,resistencia ,peso ,rendimiento a
alta temperatura ,resistencia a la corrosin ,dureza o conductividad. Los
materiales compuestos metal cermica incluyen herramientas de corte
de Carburo de Tungsteno y hasta cementados ;el Titanio es un proceso
reforzador de las fibras de carburo ,el Silicio refuerza al acero y al
esmaltado.

Los materiales compuestos se clasifican:

FIBRAS: Isotropicas ( vidrio ,vidriopolmero )
PARTICULAS: Polmero ,ebonita
MATERIALES COMPUESTOS:
LAMINARES: Anisotropico ( Triplay )
COMPUESTO: Grava ,Mezcla ,Cemento
METALES Y ALEACIONES
INTRODUCCIN:
Lograr un entendimiento bsico de los metales se necesita primero
conocer su naturaleza de los diferentes tomos ,como estn
organizados en su estructura mecnica y los efectos del esfuerzo y la
temperatura de esta estructura.
Como resultado de este trabajo podemos observar toda una gama de
miles de aleaciones metlicas y as podemos entender rpidamente sus
propiedades la razn por la cual podemos hacer esto a pesar de un
infinito numero de composiciones posibles es porque las aleaciones
tienen solo unas pocas estructuras metlicas y diferentes.

MATERIALES:
METALICOS

NO METALICOS ( NO FERROSOS )

Son generalmente slidos a excepcin

Estos materiales no
tienen brillo
del Mercurio ,la Plata ,el Cobre ,y el
metlico como son la goma ,la Aluminio
madera ,y los plsticos.
De la anterior clasificacin nos interesa estudiar los materiales metlicos
ya que la mayora de las piezas que trabajamos caen dentro de esta
clasificacin.
Ahora bien los materiales los materiales metlicos se subdividen en dos:
FERROSOS
Aceros y fundiciones intervienen

NO FERROSOS
El cobre y el Zinc y el Aluminio no

en su composicin un determinado
composicin
porcentaje de Carbono.

intervienen en su
el Hierro.

DEFINICIN DE ALEACIN:
Son los productos homogneos con propiedades metlicas obtenidas de
la mezcla de varios elementos ,de los cuales ,uno es siempre metal que
se encuentra netamente superior frente a los otros.
Este metal el que se toma como base para clasificar las aleaciones de
inters industrial ,adems de tomar en cuenta el numero de elementos
principales ,las aleaciones pueden ser binarias ,ternarias , cuaternarias.
A continuacin se muestran el diagrama de la chispa.

ALEACIONES DE HIERRO
El hierro y el acero son tan ampliamente usados y tan baratos que al
principio no parecen tan llamativos comparados con las aleaciones de
cobre llenas de colorido y las aleaciones livianas con aplicaciones poco
comunes en la industria de la aleacin y en la industria naval.
Para ilustrar un poco la importancia de las aleaciones de base de Hierro
,estudiemos la conformacin de un automvil como son la carrocera ,las
puertas ,su estructura ,su guarda barro ,su contenido de carbono a
continuacin se muestra dicha conformacin:
Obtencin de los minerales puros, definicin de
clasificacin de los minerales.
La metalurgia es la ciencia y el arte que se ocupa de la extraccin de
los metales y de sus caractersticas fsicas mecnicas, dividida en dos
partes:
A) metalurgia no ferrosos: cobre, estao, nquel, plata, plomo y zinc.
B) metalurgia ferrosa: obtencin del hierro y sus principales
aleaciones.
Se llama mineral al estado natural en que los metales se encuentran
en la corteza terrestre, ya sea el estado de alta pureza(metales
nativos) o formando compuestos qumicos, los metales nativos y los
minerales metlicos(menas) se encuentran mezclados con otros

productos de nulo valor (gangas) como la piedra caliza, arena slice,

feldespatos, arcilla, etctera.
Los minerales e dividendos grupos: minerales oxidado (alumina,
cuprita, calamina) y minerales sulfurados (antimonita, galeana
,blenda).
Preparacin mecnicas de los materiales
La preparacin mecnica de los minerales comprende de cinco pasos:
A) apartado
b) molienda
c) cribado
d) clasificacin
e) concentracin
Apartado
Consisten estar en la mina separando a manos o con herramienta el
mineral de las gangas, tambin se aprovecha la propiedad magntica
para separar minerales magnticos de los no magnticos usando
electroimanes o gras
Magnticas.
Molienda
Consiste en reducir los pequeos tamaos de trozos los gruesos del
mineral con el fin de separar las gangas de las menas, la cual se
realizan en dos ms periodos:
A) en el primer periodos se utilizan rompedoras, quebradoras de
quijadas, trituradoras, campanas giratorias de acero-manganeso con
vstago fij o un movimiento excntrico, machacadoras, estas
mquinas reciben el mineral con los grosores de 40 a 50 centmetros y
es reducido desde los cinco hasta los dos centmetros de espesor o
dimetro, dependiendo el tipo de quebradora.
B) en el segundo periodos utilizan molinos de rodillo, quebradoras de
discos verticales u horizontales, en estas mquinas los minerales entre
alrededor del los 20 a 25 centmetros de espesor o dimetro, les
reducido finalmente hasta 1 cm de dimetro o espesor.
C) en el tercer perodo se lleva a cabo en molinos de bola, que son
tambores cilndricos horizontales por dos interiormente con placas de
acero manganeso, conteniendo espera del mismo material o de hierro
colado blanco, para obtener granos muy finos.

cribado
Consiste en clasificar el material molido en diferentes granos de finura,
para qu se le pueda suministrar los procesos de lavado y
concentracin, para esto los escribas o tamices que pueden ser
hechos de varillas, lminas
Perforadas o telas de alambre, la cual el mineral fino se cuelan
fcilmente entre las mallas de o que el que de en tanto que los granos
que quieren gruesos vierten hacia la rodilla de superficie del colector
adjunto.
Clasificacin
Consisten diferencias de velocidad de cada de los granos del mineral
con clasificadores hidrulico o mecnicos dentro de una solucin
acuosa, esta diferencia de cada que debe al peso especfico de los
granos seleccionados con el mismo ndice de finura.
Concentracin
Existen dos mtodos de concentracin: por gravedad y por flotacin.
A) concentracin por gravedad: se realiza en minerales oxidados o
minerales pesados, se usan sedimentadotes que son Cribas
conteniendo el mineral en su fondo, sumergido en la.
B) concentracin por flotacin: l realiza en minerales sulfurados, se
utilizan ciertas sustancias llamadas correctoras (aceites, materiales
bituminosos, grasas,) con las que los granos del mineral impregnan, y
ya que impregnado se separar una pulpa con copa para el proceso de
flotacin (se lleva a cabo mezclando el mineral molido entre 80 y 100
mallas con una pequea cantidad de sustancia colectora ya
mencionada.
Hornos
1) hornos de crisol
2) hornos de Cuba o de soplo
3) cubiletes
4) convertidles
5)convertidores tipo pera
6) hornos de hogar abierto
7) hornos elctricos de arco

En todos los hornos utilizan materiales refractarios, unos materiales

refractarios aquel que es capaz de resistir las elevadas temperaturas
sin fundirse y adems debe de reunir las siguientes caractersticas:
A) ser buen aislante trmico y elctrico
b) soporta los cambios bruscos de temperaturas
c) resistir la erosin causada por el torrente de gases ascendentes, el
descenso de las cargas y de la escoria
D) tener alta resistencia a la compresin.
Para saber la calidad de material refractario, este debe ser sometido a
varias pruebas fsicas que son:
A) determinacin de punto de reblandecimiento y de fusin.
B) densidad, porosidad
c) resistencia a la compresin, conductividad trmica y elctrica
d) propiedades dielctricas
e) calor especfico y coeficiente de expansin trmica
Por su comportamiento qumicos los materiales refractarios se
clasificar en tres grupos: cidos, bsicos y neutros
Materiales refractarios cidos
Slice, dixido de silicio (arena slice, rocas cuarzosas, tierra de
infusorios), con esto se fabrican ladrillos, cuas, tabiques, construccin
y reparacin de pisos, paredes y bvedas de diversos hornos, tambin
el ganister (mezcla de cuarzo triturado con arcilla refractaria), con este
material se forran las tinas y cucharas para recibir y vaciar el acero
fundido.

Materiales refractarios bsicos

magnesita, carbonato de magnesio, con esto se puede construir de
reparar hornos de elctricos, hornos de hogar abierto, la dolomita
(mezcla de carbonato de magnesio y carbonato de calcio), para
restaurar crisoles
Y paredes de hornos, la cal dixido de calcio, material que se utiliza
nicamente en forma de morteros para restaurar paredes, pisos o
crisoles de hornos elctricos de arco.
Materiales refractarios neutros

Grafito, con este material se fabrica numerosas aleaciones no

ferrosos, hierro colados y algunos aceros crisol. La cromita es una
sesquixido de cromo y de hierro se usan en forma de mortero como
separador durante el forrado de pisos, crisoles y paredes de hornos de
hogar abierto y elctricos de arco.
El asbesto es un silicato hidratado de calcio en magnesio; se usan de
placas, lminas y hojas, cordones, fibras, etctera, es un poderoso
aislante trmico y elctrico usado en planchas, hornos elctricos de
induccin, en tuberas como revestimientos calorfugos.
Metalurgia no ferrosos
Aluminio
Este material es la ms abundante corteza terrestre, y a pesar de su
abundancia no existen en su estado nativo, minerales de obtencin:
1) bauxita
2) criolita
Propiedades: el aluminio es un metal blanco plateado y brillante en
estado de alta pureza, es bastante dctil y maleable comparado con
su peso es bastante resistente mecnicamente, posee elevada
conductividad trmica.
Aplicaciones: en las industrias de fabricacin de automviles o
transportes de general, tales como los aviones, ferrocarriles,
carroceras de autobuses, motores elctricos y de combustin,
muebles, bateras de cocina, construcciones de edificios, barras,
remates, perfiles, lminas para techar o forrar. En la industria qumica
y alimenticias para equipos que comprenden cambiadores de calor,
condensadores, destiladores, evaporadores, vlvulas, tanques de
almacenamiento, tubos flexibles para pastas, ungentos, dentfricos,
hojas o papeles para envolturas de alimentos o cigarros. En la
industria elctrica para ncleos o rotores de motores, cables y
alambres.
Cobre
Propiedades: el cobre es un metal de color rojo, muy maleable dctil el
estado de alta pureza, posee una elevada conductividad trmica y
elctrica, el cobre en condiciones en los atmosfricas normales es
bastante resistente a la corrosin, pero cuando la temperatura es

hmeda se descubre con una capa verde jade platina o cardenillo que
los protege de ulteriores ataques.
Aplicaciones: en la ingeniera e industria para producir alambres,
tubos, lneas de telfonos, telgrafos, evaporadores, radiadores,
alambiques, condensadores, lminas para forrar recipientes.
Estao
Este metal se localiza depsitos sedimentarios por tal motivo es de
alta pureza, para su preparacin slo requiere de un simple lavado y
ser unificado por refinacin confusin o refinacin electrlica.
A) refinacin por fusin: consisten calentar el metal impuro a
232grados c (punto de fusin) y eliminar las impurezas que tienen
mayor que tienen mayor punto de fusin.
B) refinacin electroltica: contest que agregarle una solucin acuosa
de cidofluocilico para eliminar las impurezas a un 99.99%.
Propiedades: el estao es un metal de color blanco grisceo parecido
al de la plata, es suave, dctil, y maleable pero muy poco resistente a
la atraccin, o sea casi carece de tenacidad, el metal al ser doblado
produce un crujido a debido a la dislocacin de sus cristales.
Magnesio
Este metal no es estado nativo, minerales de obtencin:
1) palomitas
2)magnecita
3)carnalita
Propiedades: el magnesio es un metal de color blanco plateado
brillante, es lminable entre 350 grados c y 400 grados c, es soluble
con los cidos diluidos exceptuando al cido fluorhdrico, se alea Con
mayora de los metales exceptuando el hierro y el cromo, los metales
con los metales con los que ms se une como elemento aleado son el
aluminio, cobre, cadmio, zinc y manganeso.
Aplicaciones: en virtud de su extraordinario bajo peso especfico y
gran poder reductor, sus aleaciones se usan en la fabricacin de
aviones y equipo de transporte general, equipo textil, de maniobra,
moldes livianos para concreto y productos estructurales, como
desoxidante desgascificante en el vaciado de otros metales y
aleaciones (bronces, metales monel, alpacas.

Nquel
El nquel existe estado nativo, se supone que abundan en el magma
terrestre, los minerales extraccin del nquel ms socorridos son
sulfuros (piritas niquelferas, arseniuros, sulfoarseniuro,
sulfoantimoniuros) y silicatos.
Propiedades: en nquel es un metal blanco ligeramente plido y
brillante, es duro y muy tenaz cuando contiene una pequea cantidad
del carbono, se vuelve maleable dejndose laminar, pequeos
porcentajes de magnesio, en muy resistente a la corrosin
atmosfrica, y aliado a hierro le imparte gran resistencia a la oxidacin.
Aplicaciones. La gran mayora de produccin de nquel se emplea en
la fabricacin de las aleaciones ferrosas y no ferrosos (aceros
resistentes al calor y ala corrosin, aceros inoxidables, austeniticos y
ferriticos, aceros estructurales, latones y bronces al nquel, aleaciones
cupro-nquel, metal monel.
Plomo
Este metal se encuentra en casi todo el mundo formando compuestos,
pues en estado nativo slo hay indicios, sus principales minerales de
extraccin:
1) galeana
2) cerusita
El plomo contenido se conoce como plomo crudo o plomo de obra y
contiene impurezas frecuentemente oro y plata, la mayora de las
impurezas causan fragilidad al plomo, por esto hay dos mtodos de
eliminacin que son:
A) suavizacin: consiste en eliminar impurezas que contiene el plomo
por medio de un tratamiento oxidante (mtodos de susharris).
B) desplate: consiste en separar los metales preciosos contenidos de
plomo argentfero ya suavizado y separar tambin el bismuto (mtodos
de pattinson, parkes y betts).
Propiedades: el plomo es un metal de color gris azulado muy brillante,
dentro del metales comunes es el ms pesado, su elevada plasticidad
le permite ser trabajado fcilmente en fri, este metal jams debe de
estar en contacto con las bebidas y alimentos.

Aplicaciones: el plomo se utiliza preferentemente para la fabricacin

de tuberas, drenajes y accesorios para los mismos, en forma de las
lminas y tiras para recubrimientos estables telefnicos, elctricos,
subterrneos o areos, en forma de hoja para forrar mesas de trabajo,
tanques, etctera.
Zinc
Este metal nunca se encuentra en estado nativo por causa de su
actividad qumica, sus principales minerales de extraccin son:
1)blenda o esfalerita
2)calamina o smitsonita
Propiedades: el s es un metal de color blanco azulino, funde a 419
grados c y hierve a 907 grados c, el zinc a temperatura ambiente es
frgil, que resistente a la corrosin en condiciones normales, pero
cuando se une el contacto con el aire hmedo se opaca al formarse
una pelcula bicarbonato bsicos de zinc.
antimonio
El antimonio es una elemento de transicin entre metales que no
metales, rara vez parece de estado nativo, los minerales ms
importantes de extraccin son:
1)estibina, estibinita o antimonita
2)valentinita
3)quermecita
Propiedades: el antimonio es un elemento duro y muy frgil
pudindose granular y pulverizar fcilmente, desde color blanco,
placas cristalino.
Aplicaciones: con este elemento se fabrican aleaciones antifriccin
como endurecedor, metales para impresin, plomo antimoniado rgido
para rejillas y placas de bateras cidas y barras andicas, en la
industria blica se gusta para endurecer proyectiles expansivos.
Metalurgia de hierro
El hierro es el elemento ms econmico y el ms usado en el ramo de
la ingeniera, los principales minerales de obtencin son:

1)hematita: sesquixido se hierro, es el principal y el ms abundante,

color rojo carne.
2)magnetita: xido ferroso de color negro, puede llamarse tambin
piedras de imn, es el mineral ms rico de hierro.
3)siderita: carbonato de hierro, es el ms pobre de contenido de
hierro.
4) manganeso: consisten en separar el azufre como el sulfuro de
manganeso
5) fsforo: produce fluidez en el hierro prolongado el tiempo de
solidificacin favoreciendo la descomposicin de la cementita.
Moldeo
Es la elaboracin de un molde para su vaciado y se lleva acab a
mano o mecnicamente.
En el moldeo consisten tres mtodos fundamentales para el vaciado
de metales, aleaciones o materiales plstico:
1) por gravedad: se aprovecha la fuerza de atraccin terrestre y la
velocidad con que se realiza esta operacin, depende de la masa del
metal fundido, de la capacidad del molde, el grado de fluidez del
material derretido para vaciar y del espesor de las piezas que se
vacan.
2) por centrifugacin: consiste en colocar sobre una tarima giratoria
el molde para vaciar, teniendo como fuente de alimentacin un canal
de colada vertical colocada exactamente en el centro de rotacin de la
tarima.
3) a presin: se realiza utilizando una presin que siempre es mayor
que la atmosfrica, existen dos variantes: a baja (proceso intermedio
entre el vaciado por gravedad y vaciado a alta presin) y alta presin.
Aleaciones para vaciado a presin
Por lo general las piezas vaciadas a presin, resultan con un acabado
casi perfecto, lo cual se deriva de la precisin del acabado de molde.
Los metales que se utilizan para el vaciado a presin son:
A) aleaciones aparte de estao: tiene gran uso en piezas en contacto
con los alimentos y bebidas, pues tiene gran resistencia a la corrosin
y no son txicas.

B) aleaciones a base de plomo: Su uso actual se encuentra bastante

circunscrito (postes y terminales de bateras cidas, etctera).
C) aleaciones a base de zinc: estas aleaciones poseen gran fluidez, un
relativo bajo punto de fusin que garantiza la larga vida de los moldes.
D) aleaciones a base de aluminio: estas aleaciones han tenido un
amplio uso en la industria aeronutica en muchas piezas vaciadas a
presin.
E) aleaciones a base de cobre: son latones para vaciados a presin,
caracterizado por tener las mejores propiedades mecnicas que las
dems aleaciones.
F) aleaciones a base del magnesio: estas aleaciones se consideran
como el ms moderno desempeo del rengln de vaciados a presin.
Aleaciones antifriccin
A la aleaciones antifriccin estn constituidas por lo o ms metales
que no forman soluciones slidas y por lo tanto, su sexto una est
constituidas por un lado de partculas duras y por el otro un lado de
partculas o cristales suaves.
El objetivo principal de los cristales duros consiste en soportar la
abrasin y las cargas, tanto que los cristales suaves permiten su
suavidad a la partculas mudas de que se acomoden a las condiciones
superficiales del rodamiento que ser se desliza sobre el metal
antifriccin.
Alineaciones antifriccin a base de estao: son conocidas como
metales babbitt, hechas con estao, antimonio y cobre, pudindoseles
aadir ciertas cantidad de plomo para abaratarlas, son aleaciones
blancas de bajo punto de fusin, tambin conocidas como metales
blancos antifriccin.
Aleaciones antifriccin a base de plomo: estas aleaciones son muy
usadas para cojinetes de maquinaria de marcha tranquila y cojinetes
de ejes de transmisin para trabajo ligero.
Aleaciones antifriccin a base de aluminio: estas aleaciones tienen
gran resistencia la corrosin, mayor que las de los babbitts y gran
retencin de dos lubricantes. Los propiedades ms desfavorable con

la baja resistencia a la fatiga y elevado coeficiente de expansin

trmica.
Aleaciones antifriccin a base de cadmio: con sus bajo costo
reemplazan a los babbitts, estas aleaciones con tiene ms del 97% de
cadmio, son de alta resistencia y tenacidad, tiene bajas propiedades
de friccin, buena estabilidad con los cambios de temperatura y una
resistencia superior a los babbitts tiene las aleaciones de plomo, ests
se utilizan en cojinetes de automviles.
Aleaciones antifriccin porosas: son bronces porosos que se obtienen
mediante la metalurgia de los polvos e impregnados despus con
hacer es para hacernos autolubricantes.
Aleaciones antifriccin a base de plata: son lo mximo de las reas
donde decidido a su excelentes caractersticas tanto mecnicas como
antifriccin, dichas caractersticas son: elevada conductividad trmica
que le permite despejar el calor originado en un rea local del
rodamiento, resistencia a la fatiga superior y su permanente dureza a
elevadas temperaturas.
Aleaciones a base de plomo
Aleaciones plomo-estao: estas aleaciones tienen un uso
extraordinario debido a la facilidad que tienen para fundirse muy
rpidamente (180 y 325 grados c) y poderse aplicar a muchos metales
en forma de recubrimientos y soldaduras.
Metal para bateras cidas: esta planeacin contiene entre 5 y 12% de
antimonio y se vuelve ms fluidas cuando contienen 0.5% de estao y
se utilizan en el vaciado de las rejillas o placas de acumuladores
cidos.
Metales para caracteres de imprenta: son aleaciones de plomoantimonio-estao similares en composicin a las usadas en los
metales antifriccin, los metales mas usados en el trabajo de
impresin son:
A) metal para monotipo: 31 de las aleaciones que contienen plomoantimonio-estao usadas para vaciar los tipos libres o sueltos, para
imprimir en mquinas tipogrficas.
B) metal para linotipo aleacin de plomo-antimonio-estao usadas
para preparar lneas enteras para imprimir en mquinas tipogrficas
directamente sobre el papel.

C) metal para estereotipo: es la aleacin que contiene plomoantimonio-estao para imprimir plantas enteras o fracciones, con
extraordinaria nitidez.
D) metal para electrotipo: aleacin de plomo-antimonio-estao usadas
que en forma que placas que las cuales, se electro deposita una de
sus ligeras pelculas de cobre de la que se realiza el electrotipo.
Aleaciones a base de cobre
A) bronce fosforado: son muy usados en la fabricacin de diafragmas
y resortes, por tu alta resistencia a la fatiga, desgaste y corrosin.
B) bronce al silicio: es utilizado el partes donde requiere una alta
resistividad elctrica, tal como en de los motores de induccin (jaula
de ardilla).
C) bronce al aluminio: por su bajo coeficiente de friccin contra el
acero y sus excelentes caractersticas se utiliza en cojines para
maquinaria pesada en general, automviles, partes de bombas, gras
y aspas para ventiladores.
D) bronce al manganeso: es un bronce preferentemente utilizado en
partes sujetas a elevadas resistencia a la traccin con gran resistencia
a la corrosin, muy til para engranes y partes estructurales.
E) bronce para can: es tambin conocido como bronce admiralty,
posee gran tenacidad, gran resistencia de la corrosin de agua de mar
y buenas propiedades de vaciado, por tales razones se utilizar
ampliamente en la fabricacin de engranes, cojines, bujes, mbolos,
accesorios para tuberas, tuercas, tornillos y juntas.

latones
Se llaman latones a las aleaciones formadas a base de cobre y zinc.
Los latones se clasifican en dos principales grupos:

A) los que trabajan en fro (latones Alfa): combinan una buena

resistencia a la tensin con gran ductivilidad, magnfica resistencia a la
corrosin y fcil contabilidad.
B) lo que la baja en caliente (latones Beta): poseen menos
conductividad que dos latones Alfa.
Aceros para herramienta
Son aquellos que soportan las principales operaciones mecnicas as
como las condiciones fsico qumicas inherentes a las cuales una
herramienta va a estar sujetas.
Las principales tipos de operaciones en los cuales los aceros para la
herramientas son usados:
A) corte
B) conformado
C) extrucin
D) laminado
E) troquelado
Para los fabricantes de herramientas son de suma importancia estos
cuatro pasos:
A) dise apropiado de la herramienta
B) precisin al hacer la herramienta
C) seleccin de acero
1) anlisis de acero
2) perfeccin fsica del acero
3) caractersticas especiales del acero
D) tratamiento trmico adecuado o prrafo
6) escoria: este producto est constituido principalmente por un silicato
doble de calcio y aluminio, lo cual consiste en colectarla de ollas
puestas sobre unas vagonetas y es transportada a otros lugares para
su aprovechamiento (material de relleno de concreto, pavimentacin,
etctera).
Fabricacin de aceros
Se conocen 6 procesos para purificar el hierro de primera fusin:
A) procesos bessemer cido
B) procesos bessemer o Thomas bsico

C) proceso siemens-Martn o de hogar abierto cido

D) proceso siemens-Martn o de hogar abierto bsico
E) proceso en horno elctrico de arco cido
F) proceso de horno elctrico de arco bsico
Cada uno produce aceros distintos de los dems por consiguiente,
cada uno requiere un hierro colado exclusivo.
Metales a base de aluminio
Estas aleaciones se dividen en dos grupos:
A) aleaciones para forja: el metal vaciado en forma de lingote se
trabaja en procesos mecnicos como la forja, laminado, estirado,
extruido, etctera. Las aleaciones para forja se dividen en dos:
1) aleaciones trmicamente tratables: reconocido total, solubilizado y
trabajo del fro, enfriado bruscamente.
2) aleaciones no tratables trmicamente: quedan definidas por la
cantidad de trabajo fro que les suministren despus del ltimo
recocido y si estas propiedades desaparecen por algn calentamiento
adicional, ya no se recuperan, en estas aleaciones se logran cinco
tipos de dureza: recocido total, medio duro, tres cuartos, totalmente
duro y dur es trabajado.
B) aleaciones para vaciado: se utilizan nicamente para obtener una
pieza requerida tal como resulta del vaciado de un molde, ya sea por
gravedad, presin o centrifugacin.
Mtodos de fabricacin de aleaciones
Existen dos mtodos industriales de fabricacin de aleaciones:
25
1) unin directa por fusin de sus constituyentes
2) por sinterizacin o sinterizacin de los constituyentes de la aleacin,
en polvo (metalurgia de los polvos).
Modelos
Se llama model a la representacin fiel de las caractersticas internas
y externas de un objeto que se desea obtener en una o el un
sinnmero de veces.

Los modelos pueden fabricarse con materiales metlicos (aceros,

aluminio, bronce, hierro colado, arcillas, etctera).
Aleaciones a base del magnesio
El magnesio es un elemento muy abundante en la naturaleza y su
principal fuente de obtencin se encuentra del agua de mar y por
consiguiente puede ser obtenido en cualquier parte del mundo. Este
elemento forma aleaciones con la mayora de los metales,
exceptuando al hierro y cromo.

INTRODUCCIN
Los polmeros, que abarcan materiales tan diversos como los
plsticos, el hule o caucho y los adhesivos, son molculas orgnicas
en gigantes en cadena, con pesos moleculares desde 10,000 hasta
ms de 1,000,000 g/mol. La polimerizacin es el proceso mediante el
cual molculas ms pequeas se unen ara crear estas molculas
gigantes. Los polmeros se utilizan en un nmero sorprendente de
aplicaciones, incluyendo juguetes, aparatos domsticos, elementos
estructurales y decorativos, recubrimientos, pinturas, adhesivos,
llantas de automvil, espumas y empaques. Los polmeros son a
menudo utilizados como fibra y como matriz en compuestos.
CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS
Los polmeros se clasifican de varias formas: primero, segn la
manera en que las molculas son sintetizadas; segundo, en funcin de
su estructura molecular y tercero, por su familia qumica. Sin embargo,
el mtodo ms usado para describir los polmeros es en funcin de su
comportamiento mecnico y trmico. La siguiente tabla compara las
tres clases principales de polmeros.
COMPORTAMIENTO
Termoplstico
Termoestable
Elastmero

ESTRUCTURA GENERAL
Cadenas lineales flexibles
Red rgida tridimensional
Cadenas lineales con enlaces cruzados

Los polmeros termoplsticos se componen de largas cadenas

producidas al unir molculas pequeas o monmeros y tpicamente se
comportan de una manera plstica y dctil. Al ser calentados a
temperaturas elevadas, estos polmeros se ablandan y se conforman
por flujo viscoso. Los polmeros termoplsticos se pueden reciclar con
facilidad.
Los polmeros termoestables estas compuestos por largas cadenas
de molculas con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para

formar estructuras de redes tridimensionales. Estos polmeros

generalmente son ms resistentes, aunque ms frgiles, que los
termoplsticos. Los termoestables no tienen una temperatura de fusin
fija y es difcil reprocesarlos una vez ocurrida la formacin de enlaces
cruzados.
Los elastmeros, incluyendo el caucho, tienen una estructura
inmediata, en la cual se permite que ocurra una ligera formacin de
enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastmeros tienen la
capacidad de deformarse elsticamente en grandes cantidades sin
cambiar de forma permanente.

FORMACIN DE CADENAS POR EL MECANISMO DE ADICIN

La formacin del polmero ms comn, el polietileno (PE) a partir de
molculas de etileno, es un ejemplo de polimerizacin por adicin (o
crecimiento de cadenas). El etileno es un gas, de frmula C 2H4. Los
tomos de carbono estn unidos por un enlace covalente doble. Cada
uno de estos tomos comparte dos de sus enlaces con el otro, y dos
tomos de hidrgeno estn enlazados a cada uno de los tomos de
carbono. La molcula de etileno es un monmero.
ENLACES NO SATURADOS
La polimerizacin por adicin ocurre porque el monmero original tiene
un enlace covalente doble entre tomos de carbono. El enlace doble
es un enlace no saturado. Despus de cambiar a un enlace simple, los
tomos de carbono siguen unidos, pero convierten en activos, se
pueden agregar otras unidades de repeticin para producir las cadena
polimrica.
FUNCIONALIDAD
La funcionalidad es el nmero de sitios en los cuales pueden unirse
dos molculas a la unidad de repeticin del polmero. En el etileno hay
dos sitios en cada tomo de carbono en los cuales las molculas
pueden fijarse, por lo que el etileno es bifuncional y solamente se
formarn cadenas. S ay tres o ms sitios donde las molculas pueden
fijarse, se forma una red tridimensional.
INICIACN DE LA POLIMERIZACIN POR ADICIN

Para empezar la adicin, es decir el proceso de polimerizacin por

crecimiento de cadenas, se aade un iniciador al monmero. El
iniciador forma radicales libres con un sitio reactivo, que atrae a uno
de los tomos de carbono de un monmero de etileno. Cuando ocurre
esta reaccin, el sitio reactivo se transfiere al otro tomo de carbono
del monmero y se empieza a formar una cadena. Una segunda
unidad de repeticin de etileno se puede fijar en este nuevo sitio,
alargndose la cadena. Este proceso continuar hasta que quede
formada una larga cadena de polietileno, es decir un polmero por
adicin.
CRECIMIENTO DE LA CADENA POR ADICIN
Una vez iniciada la cadena se unen a gran velocidad unidades de
repeticin a cada cadena, quizs a varios miles de adiciones por
segundo. Cuando la polimerizacin est casi terminada, los pocos
monmeros restantes deben recorrer grandes distancias antes de
alcanzar un sitio activo en el extremo de alguna cadena y, en
consecuencia, la velocidad de crecimiento disminuye.

TERMINACIN DE LA POLIMERIZACIN POR ADICIN

Las cadenas pueden terminarse mediante dos mecanismos. Primero,
los extremos de las dos cadenas en crecimiento pueden unirse. Este
proceso, conocido como combinacin genera una sola cadena larga a
partir de dos ms cortas. Segundo, el extremo activo de una cadena
puede quitar un tomo de hidrgeno de otra mediante un proceso
conocido como desproporcionacin; esta reaccin formar dos
cadenas, en vez de combinarlas en una ms larga.
FORMA DE CADENA
Las cadenas de polmeros pueden torcerse y girar debido a la
naturaleza tetradica del enlace covalente. La siguiente figura ilustra
dos geometras posibles mediante cualquier posicin dentro del crculo
manteniendo an la direccionalidad del enlace covalente. Se puede
producir una cadena recta, auque lo ms probable es que quede muy
retorcida.
Las cadenas se tuercen y giran en respuesta a factores externos como
la temperatura o la ubicacin de la siguiente unidad de repeticin al
agregarse a la cadena. Finalmente, las cadenas quedan entrelazadas
unas con otras creciendo todas simultneamente. La apariencia de las
cadenas de polmeros es semejante a la de una cubeta llena de

lombrices o al de un plato de espagueti. El entrelazado de las cadenas

de polmeros es un mecanismo importante que le de resistencia al
material. Los mismo que pasa al tomar un puado de lombrices de una
cubeta; toda la masa tiende a conservarse junta debido a este
entrelazamiento, aun cuando se est en contacto con slo unas
cuantas lombrices. El entrelazamiento de largas cadenas, junto con
loas enlaces Van der Waals entre cadenas, tambin proporcionan
resistencia al polmero lineal.

TERMOFLUENCIA
En los polmeros amorfos, la energa de activacin y la viscosidad
son bajas, y el polmero se deforma con esfuerzos reducidos.
Cuando al polmero se le aplica un esfuerzo constante sufre con
rapidez una deformacin, conforme los segmentos de cadena se
deforman. A diferencia de los metales o de los cermicos, la
deformacin no llega a un valor constante. En vez de ello, debido
a la baja viscosidad la deformacin sigue incrementndose con el
tiempo, conforme las cadenas se deslizan lentamente una al lado
de otra. Esta condicin describe la termofluencia del polmero y
ocurre en algunos polmeros, incluso a temperatura ambiente. La
velocidad de termofluencia se incrementa ante esfuerzos y
temperaturas superiores (reduciendo la viscosidad).
Se pueden utilizar varias tcnicas para disear un componente a
partir de los datos de termofluencia. En los polmeros se pueden
observar curvas de esfuerzo-ruptura. Para un esfuerzo aplicado y
una temperatura de operacin conocidos, podr determinarse el
tiempo de servicio antes de que falle el componente.
Efecto de la temperatura sobre el comportamiento esfuerzo-ruptura, de
un polietileno de alta densidad
4000
2000

Esfuerzo Aplicado
(psi)

230 C

1000

650C

600
400
2000.1

1.0.

Tiempo de ruptura (h)

10
100
1000

10,000

900C

Otro mtodo para representar datos de la termofluencia consiste

en medir la deformacin en funcin del tiempo y del esfuerzo
aplicado.
MEZCLAS Y ALEACIONES
Es posible mejorar las propiedades mecnicas de muchos
termoplsticos mediante mezclas y aleaciones. Al mezclar un
elastmero no miscible con el termoplstico, se produce un polmero
de dos fases, como el ABS. El elastmero no se introduce en la
estructura como un copolmero, pero en cambio contribuye a adsorber
energa y a mejorar a la tenacidad. Los policarbonatos utilizados para
producir cabinas transparentes de aeronaves son endurecidos de esta
manera mediante elastmeros.
FORMACIN DE CADENAS POR EL MECANISMO DE
CONDENSACIN
Los polmeros lineales tambin se forman mediante reacciones de
condensacin o polimerizacin de crecimiento por pasos,
produciendo estructuras y propiedades similares a las de los polmeros
lineales por adicin. Sin embargo, el mecanismo de la polimerizacin
por pasos requiere que por lo menos dos monmeros distintos
participen en la reaccin. La polimerizacin del dimetiltereftalato y del
etilenglicol para la produccin del polister es un ejemplo importante.
GRADO DE POLIMERIZACIN
La longitud promedio de un polmero lineal se representa por su grado
de polimerizacin, el cual es el numero de unidades de repeticin
dentro de la cadena. El grado de polimerizacin tambin se puede
definir como

Grado de polimerizacin

Peso molecular del polimero

Peso molecular de la unidad de repeticion

Si el polmero contiene un solo tipo de monmero, el peso molecular

de la unidad de repeticin es el mismo del monmero. Si el polmero
contiene mas de un tipo de monmeros, el peso molecular de la
unidad de repeticin ser la suma de los pesos moleculares de los
monmeros, menos el peso molecular de subproducto.
La longitud de la cadena en un polmero lineal varia
considerablemente. Algunas pueden ser bastante cortas, debido a una
terminacin temprana; otras pueden resultar excepcionalmente largas.
Existen dos formas para definir un peso molecular promedio.
El peso molecular promedio por peso de cadenas se obtiene
dividiendo las cadenas en rangos de tamao y determinando que
fraccin de las cadenas tienen pesos moleculares dentro de dichos
rangos. El peso molecular promedio por peso M w es
M w fi M i ,

donde M i es el peso molecular medio de cada rango y f i es la

fraccin del peso del polmero que tiene cadenas dentro de ese rango.
El peso molecular promedio por nmeros en cadenas M n se basa en
la fraccin numrica, en vez de la fraccin de peso, de las cadenas
dentro de cada rango de tamao. Este numero siempre resulta ms
pequeo que el peso molecular promedio por peso
M n xi M i ,

donde M i de nuevo, es el peso molecular medio de cada rango de

tamao, pero xi es la fraccin del numero total de cadenas dentro de
cada rango. Se pueden utilizar indistintamente M w o M n para
calcular el grado de polimerizacin.
ARREGLO DE LAS CADENAS POLIMERICAS EN LOS
TERMOPLSTICOS
En los polmeros termoplsticos tpicos, los enlaces en las cadenas
son covalentes, pero las largas cadenas retorcidas estn sujetas entre
s por enlaces secundarios dbiles adems de estar entrelazadas.
Cuando se aplica un esfuerzo al termoplstico, los enlaces dbiles
entre cadenas pueden superarse y las cadenas giran y se deslizan
entre ellas mismas. La facilidad con que las cadenas se deslizan
depende de la temperatura y de estructura del polmero. Se pueden
observar varias temperaturas criticas.

Polmeros lquidos A la temperatura de fusin Tm , o por encima de

ella, los enlaces entre las cadenas retorcidas y entrelazadas son
dbiles. Si se aplica una fuerza, las cadenas se deslizan una
contra otra y el polmero fluye casi sin deformacin elstica. La
resistencia y el mdulo de elasticidad son prcticamente cero y el
polmero esta listo para vaciarse y para muchos procesos de
conformado. Los puntos de fusin de polmeros tpicos aparecen
en tablas.
Polmeros cauchoticos o correosos Por debajo de la temperatura
de fusin, las cadenas de polmeros siguen retorcidas y
entrelazadas. Estos polmeros tienen una estructura amorfa. Justo
por debajo de la temperatura de fusin, el polmero se comporta
de manera cauchotica; cuando se le aplica un esfuerzo ocurre
tanto una deformacin elstica como plstica. Al eliminar el
esfuerzo, se recupera rpidamente la deformacin elstica, pero
el polmero ha quedado deformado permanentemente por el
movimiento de las cadenas. Se pueden obtener grandes
elongaciones permanentes, permitiendo la conformacin del
polmero en formas tiles por moldeado o extrusin.
Polmeros vtreos Por debajo de la temperatura de transicin
vtrea Tg , el polmero lineal se hace duro y frgil como el vidrio.
El arreglo de las cadenas de polmeros sigue siendo amorfo.
Cuando el polmero se enfra por debajo de la temperatura de
transicin vtrea, ciertas propiedades, como la densidad o el
modulo de elasticidad cambian a una velocidad diferente.
Polmeros cristalinos Muchos termoplsticos se cristalizan
parcialmente al ser enfriados por debajo de la temperatura de
fusin y las cadenas se acercan y se alinean estrechamente a lo
largo de distancias apreciables. La densidad sufre un incremento
brusco cuando las cadenas retorcidas y entrelazadas, se
reorganizan en estructuras ms ordenadas y compactas.
DEFORMACIN Y FALLA DE LOS POLIMEROS
TERMOPLASTICOS
Cuando aun polmero termoplstico se le aplica una fuerza externa,
ocurren a la vez deformaciones elsticas y plsticas. El
comportamiento mecnico esta ntimamente ligado a la manera en que
las cadenas del polmero se mueven entre s bajo carga. La
deformacin es mas complicada en los polmeros termoplsticos que

en la mayora de los metales y de los materiales cermicos, ya que el

proceso de deformacin depende del tiempo y de la rapidez de
aplicacin de la carga.
Comportamiento elstico
En estos polmeros la deformacin
elstica es resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace
que se estiren y distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas,
permitiendo que estas se
Viscoelasticidad
La capacidad de un esfuerzo para provocar el
deslizamiento de cadenas y la deformacin plstica esta relacionada
con el tiempo y la rapidez de deformacin. Si el esfuerzo se aplica
lentamente (una rapidez de deformacin lenta), las cadenas se
deslizan fcilmente una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no
ocurre deslizamiento y el polmero se comporta de manera frgil.
CONTROL DE LA ESTRUCTURA Y DE LAS PROPIEDADES DE LOS
TERMOPLSTICOS
Grado de polimerizacin Cadenas mas largas, esto es, un mayor
grado de polimerizacin, incrementan la resistencia del polmero hasta
cierto punto. Conforme se incrementa la longitud de las cadenas, se
enmaraan mas y el polmero tiene una temperatura de fusin mas
elevada, una mejor resistencia y una mayor resistencia a la
termofluencia. El monmero de etileno ilustra lo anterior. Tpicamente
el polietileno comercial tienen un bajo grado de polimerizacin de
menos de 7000 (es decir un peso molecular menor a 200,000 g/mol).
El polietileno de alto rendimiento y alta densidad tiene un grado de
polimerizacin de hasta 18,000. un polietileno de ultra-alto peso
molecular puede tener un grado de polimerizacin de 150,000, lo que
proporciona propiedades de impacto que exceden a las de todos los
dems polmeros, adems de una buena resistencia y ductilidad.
Efecto de los monmeros en el enlace entre cadenas En esta
seccin, solamente se consideran los homopolmeros. Estos
polmeros contienen unidades de repeticin idnticas. En los
homopolmeros, el tipo de monmero influye en la unin entre cadenas
y en la capacidad de las mismas para girar o deslizarse entre ellas al
aplicarles un esfuerzo.

Polmeros cristalinos lquidos

Algunas de las cadenas
termoplsticas complejas se hacen tan rgidas que funcionan como
varillas, incluso cuando se calientan por encima del punto de fusin.
Estos materiales son polmeros cristalinos lquidos (LCP). Algunos
polisteres aromticos y poliamidas aromticas o aramidas son
ejemplos de polmeros cristalinos lquidos, y se utilizan como fibras de
alta resistencia. El kevlar, una poliamida aromtica, es el mas
conocido de los LCP y se utiliza como fibra de repuesto para
aplicaciones aerospaciales y para chalecos a prueba de balas.
Ramificacin La ramificacin ocurre cuando un tomo unido a la
cadena lineal principal es eliminado y reemplazado por otra cadena
lineal. Esto puede ocurrir varias veces cada 100 tomos de carbono en
la cadena principal del polmero. La ramificacin redcela tendencia a
la cristalizacin y a la compactacin de las cadenas, reduciendo, por lo
tanto, su densidad, su rigidez y la resistencia del polmero. El
polietileno de baja densidad (LD), que tiene muchas ramificaciones, es
ms dbil que el polietileno de alta densidad (HD), que prcticamente
no tiene ramificaciones.
Copolmeros
Los copolmeros son cadenas de adicin lineal
compuestas de dos o ms tipos de molculas. El ABS, compuesto de
acrilonitrilo butadieno (un elastmero sinttico) y de estireno es uno de
los materiales polimricos ms comunes. El estireno y el acrilonitrilo
forman un copolmero lineal (SAN) que sirve de matriz. El estireno y el
butadieno tambin forman un polmero lineal, el caucho BS que acta
como material de relleno. La combinacin de ambos copolmeros le da
al ABS una excelente combinacin de resistencia, rigidez y tenacidad.
ELASTMEROS (HULES)
Un cierto numero de polmeros lineales naturales y sintticos
conocidos como elastmeros presentan gran cantidad de deformacin
elstica al aplicarles una fuerza. Bandas elsticas, llantas de
automviles, empaques en forma de anillos en O, mangueras y
aislamiento para conductores elctricos son usos comunes de estos
materiales.
Elastmeros termoplsticos
Los elastmeros termoplsticos
(TPE) son un grupo especial de polmeros, que no se basan en los
enlaces cruzados para producir gran cantidad de deformacin elstica.
El Estireno-butadieno es un copolmero de bloque, diseado de tal
forma que las unidades de repeticin del estireno estn localizadas
solo en los extremos de las cadenas.

POLMEROS TERMOSTABLES
Los termoestables son cadenas de polmeros con enlaces
altamente cruzados, que forman una estructura de red
tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse,
estos polmeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza. Sin
embargo, tambin tienen bajas ductilidad y propiedades al impacto
y una alta temperatura de transicin vtrea. En un ensayo a la
tensin los polmeros termoestables presentan el mismo
comportamiento de los metales o los cermicos frgiles.
Los polmeros termoestables a menudo se inician como cadenas
lineales. Dependiendo del tipo de unidades de repeticin y del
grado de polimerizacin, el polmero inicial puede ser un slido o
una resina liquida; en algunos casos, esta se utiliza en dos o tres
paredes (como en el caso de los dos recipientes de cemento
epxico de uso comn). El calor, la presin, la mezcla de las varias
resinas u otros mtodos, inician la formacin de enlaces cruzados.
Este proceso no es reversible: una vez formado, no es posible
reutilizar o reciclar de manera conveniente el termoestables.

FENLICOS : Los fenlicos, que son los termoestables de uso ms

comn, se utilizan frecuentemente como adhesivos, recubrimientos,
laminados y componentes moldeados para aplicaciones elctricas o
de motores. La baquelita es uno de los termoestables fenlicos ms
usual.
Una reaccin de condensacin que une las molculas de fenol y de
formaldehdo produce la resina inicial fenlica lineal. El tomo de
oxgeno en la molcula de formaldehdo reacciona con un tomo de
hidrgeno en cada una de dos molculas de fenol, liberndose
agua como subproducto. Acto seguido, las dos molculas de fenol
se unen mediante el tomo de carbono restante en el formaldehdo.
Este proceso contina, hasta que se forma una cadena lineal de
fenol formaldehdo. Sin embarga, el fenol es trifuncional; Una vez
formada la cadena, en cada anillo de fenol existe un tercer sitio
para el enlace cruzado con cadenas adyacentes.
AMINAS : Las aminorresinas, producidas por combinacin de urea
o monmeros de melamina con formaldehdo son similares a las
fenlicas. Los monmeros se unen mediante un enlace de
formaldehdo para producir cadenas lineales. El formaldehdo
excedente proporciona los enlaces cruzados necesarios para

generar polmeros fuertes y rgidos, adecuados para usos como

adhesivos, interruptores, contactos o placas de pared.
URETANOS : Dependiendo del grado de enlaces cruzados, los
uretanos se comportan como polmeros termoestables, como
polmeros termoplsticos o como elastmeros. Estos polmeros
encuentran aplicaciones como fibras, recubrimientos y espumas
para muebles, colchones y aislamientos.
POLISTERES : Los polisteres forman cadenas de molculas de
cido y alcohol mediante una reaccin de condensacin, dando
como subproducto agua. Cuando estas cadenas contienen enlaces
no saturados, una molcula de estireno puede proporcionar el
enlace cruzado. Los polisteres se utilizan como material para
moldes o para vaciado en una diversidad de aplicaciones elctricas,
laminados decorativos lanchas y equipo marino, y como matriz de
materiales compuestos como la fibra de vidrio.
EPXICOS: Los epxico son polmeros termoestables, formados
por molculas que contienen un anillo cerrado C-O-C. Durante la
polimerizacin, los anillos C-O-C se abren y los enlaces son
reacomodan para unir las molculas. l ms comn de los epxico
comerciales se basa en el bisfenol A, al cual se le han agregado do
unidades epxico. Estas molculas se polimerizan para producir
cadenas y a continuacin se les hace reaccionar con agentes que
aceleran el curado que proporcionan los enlaces cruzados.
Los epxicos se utilizan como adhesivos; partes moldeadas rgidas
para aplicaciones elctricas; Componentes automotores; tableros
de circuito; artculos deportivos y como matriz para materiales
compuestos para alto rendimiento, reforzados con fibra para uso
aerospacial.
POLIMIDAS : Las poliamidas presentan una estructura en anillo
que contiene un tomo de nitrgeno. Un grupo especial, las
bismaleimidas (BMI) son importantes en las industrias de
aeronaves y aerospacial. Pueden operar de manera continua a
temperatura de 175 C y no se descomponen hasta llegar a los
460C.
ADHESIVOS
Los adhesivos son polmeros que se utilizan para unir otros
polmeros, metales, materiales cermicos, compuestos o
combinaciones de todos los anteriores. Los adhesivos se utilizan
para una diversidad de aplicaciones. Entre ellos; los mas crticos
son los adhesivos estructurales utilizados en la industria automotriz,

ADITIVOS DE LOS POLIMEROS

La mayor parte de los polmeros contienen aditivos, que les
proporcionan caractersticas especiales.
RELLENOS : Los rellenos se agregan para varios fines. Uno de los
ejemplos mas conocidos es la adicin de negro de humo al caucho,
para conseguir la resistencia y la resistencia al desgaste de las
llantas. Algunos rellenos, como las fibras cortas o escamas de
materiales inorgnicos mejoran las propiedades mecnicas del
polmero. Otros que se llaman extensores permiten que se
produzcan varios volmenes de material polimrico con muy poca
resina, reduciendo as el costo. El carbonato de calcio, el slice, el
talco y la arcilla son extensores de uso corriente.
PIGMENTOS : Utilizados para producir colores en polmeros y
pinturas, los pigmentos son partculas finalmente molidas como el
TiO2, que quedan uniformemente dispersas en el polmero.
ESTABILIZADORES : Los estabilizadores impiden el deterioro del
polmero debido a efectos del entorno. Los estabilizadores trmicos
se requieren para el proceso del cloruro del polivinilo; de lo
contrario pudieran eliminarse tomos de hidrogeno y cloro en forma
de cido hidroclordrico, haciendo frgil al polmero. Los
estabilizadores tambin impiden el deterioro de polmeros debido a
la radiacin ultra violeta.
AGENTES ANTIESTTICOS: La mayora de los polmeros, puesto
que son malos conductores, acumulan carga por electricidad
esttica. Los agentes antiestticos atraen la humedad del aire hacia
la superficie del polmero, mejorando la conductividad superficial del
mismo y reduciendo la probabilidad de chispas o descargas.
RETARDANTES DE LLAMA: Dado que se trata de materiales
orgnicos, la mayora de los polmeros son inflamables. Aditivos
conteniendo cloro, bromo, fsforo o sales metlicas reducen la
probabilidad de que ocurra o se extienda la combustin.
PLASTIFICANTES: Molculas o cadenas de bajo peso molecular,
conocidas como plastificantes, reducen la temperatura de transicin
vtrea,

REFORSANTES : La resistencia y la rigidez de los polmeros se

mejoran al introducir filamentos de vidrio, polmeros o grafito como
reforzantes. Por ejemplo, la fibra de vidrio esta echa de filamento de
vidrio, cortos en una matriz de polmero.

CONFORMADO DE POLIMEROS
Hay varios mtodos para producir formas con polmeros, incluyendo
el modelo, la extruccin y la fabricacin de pelculas y fibras. Las
tcnicas que se utilizan para conformar polmeros dependen en
gran medida de la naturaleza del mismo, en particular si es
termoplstico o termoestables. Los procesos tpicos se muestran en
la figura.
La mayora de las tcnicas son utilizadas para conformar los
polmeros termoplsticos. El polmero es calentado a una
temperatura cercana a superior a la temperatura de fusin, de tal
manera que se haga plstico, o liquido. Entonces, es vaciado o
inyectado en un molde para producir la forma deseada. Los
elastmeros termoplsticos se pueden conformar de la misma
manera. En estos procesos, el material de desecho puede
reciclarse fcilmente minimizando as el desperdicio.
Para los polmeros termoestables se utilizan pocas tcnicas de
conformado, ya que una vez ocurrida la conformacin de enlaces
cruzados, ya no se pueden conformar mas despus de la
vulcanizacin, los elastmeros tampoco pueden ser conformado
adicionalmente. En estos casos, el material de desecho no puede
ser reciclado.
ESTRUCCION: Un mecanismo de tornillo empuja al termoplstico
caliente a travs de un dado abierto, que produce formas slidas,
pelculas, tubos e incluso bolsas de plsticos. En la figura aparece
un proceso especial de extrusin para la produccin de pelculas.
La extrusin puede utilizarse para recubrir conductores y cables, ya
sea con termoplsticos o con elastmeros.
MOLDEO POR SOPLADO: Una forma hueca de termoplstico,
conocida como preforma, es introducida en un molde y mediante la
presin de un gas que se expande hacia las paredes del molde.
Este proceso es utilizado para producir botellas de plsticos,
recipientes, tanques para combustible automotriz y otras formas
huecas.

Aqu va lo del catarraro que es la primera parte

de ceramicos ,luego prosigue la segunda parte
de cermicos y por ultimo lo de consta que ya
esta integrado aqu mismo
Esta es la segunda parte de ceramicos
OTROS MATERIALES CERMICOS Y SUS APLICACIONES
Adems de su uso en la produccin de materiales para la
construccin, en aparatos domsticos, en materiales estructurales y
refractarios, los materiales cermicos encuentran toda una infinidad de
aplicaciones, como son:
FIBRAS.- A partir de materiales cermicos se producen fibras para
diversos usos como refuerzo de materiales compuestos, para ser
tejidas en telas o para uso en sistemas de fibras pticas. Las fibras de
vidrio de borosilicato, las ms comunes, proporcionan resistencia y
rigidez a la fibra de vidrio. Tambin se pueden producir fibras con una
diversidad de materiales cermicos, incluyendo almina, carburo de
silicio y carburo de boro.
Un tipo de material fibroso es la loseta de slice utilizada en el sistema
de proteccin trmica del trasbordador espacial. Las fibras de slice
estn unidas por polvos de slice para producir una loseta
excepcionalmente ligera, con densidades tan bajas como 0.144g/cm3;
esta loseta esta cubierta con vidriados especiales de alta emisividad
para conseguir proteccin hasta los 1300 0C.
RECUBRIMIENTOS.- Con frecuencia los productos cermicos se
utilizan como recubrimientos protectores de otros materiales. Los
recubrimientos comerciales comunes incluyen los vidriados y los
esmaltados. Los vidriados se aplican sobre la superficie de un material
cermico para sellar un cuerpo de arcilla permeable, para dar
proteccin y decorar, o para fines especiales. Los esmaltados se
aplican sobre superficies metlicas. Los esmaltados y vidriados son
productos de arcilla que se vitrifican fcilmente durante el horneado.
Una composicin comn es el CaO , Al2O3 , 2SiO2.
Mediante la adicin de otros minerales se pueden producir en los
vidriados y esmaltados colores especiales. El silicato de zirconio da un
vidriado blanco, el oxido de cobalto un vidriado azul, el oxido de cromo

produce verde, el xido de plomo da un color amarillo y se puede

producir un vidriado rojo agregando una mezcla de sulfuros de selenio
y cadmio.
PRODUCTOS CERMICOS RICOS EN ALMINA.
Estos son materiales mecnicamente resistentes, densos, a diferencia de los
refractarios, que usualmente son porosos. La mayor parte de los productos
cermicos ricos en almina se usan para aprovechar su resistencia al
desgaste y a la corrosin, y su estabilidad dimensional, ms que por su
capacidad para resistir altas temperaturas.
La riqueza en almina denota 85% o ms, en peso, de Al2O3. Entre sus usos
estn los recubrimientos de conductos y toboganes de minas, aisladores
para precipitadores electroestticos, vlvulas de respiradores y
componentes de maquinas de presin.

PRODUCTOS CERMICOS FERROELCTRICOS Y

FERROMAGNTICOS
El tipo ms comn de productos cermicos dentro de esta clase es el de
titanato de bario(BaTiO3). La titania y sus compuestos muestran
propiedades poco usuales de utilidad en aplicaciones elctricas, entre las
cuales la ms importante se relaciona con la alta capacidad a varias
frecuencias. El racionamiento de mica durante la Segunda Guerra Mundial
dio mpetu al desarrollo de los condensadores sintticos. Los
procedimientos usados en la fabricacin de la titania y de los cuerpos de
titanato son de carcter cermico.

TIPOS DE HORNOS PARA CERMICOS

La vitrificacin de los productos cermicos y su deshidratacin previa

por conversiones qumicas, su oxidacin y calcinacin, se llevan a
cabo en hornos que pueden ser operados en forma peridica o
continua. Todas las instalaciones mas nuevas tienen hornos continuos
de tnel, que presentan muchas ventajas sobre los hornos
intermitentes, como menores costos laborales, mayor eficiencia de
combustible, ciclo de tiempo de procesamiento ms cortos y mejor
control de operacin. Los combustibles ms econmicos son el gas, el
carbn y el petrleo, por lo que son los mas usados para la coccin;
en algunos casos se usa la electricidad.
HORNOS CONTINUOS.- Los hornos ms importantes son los hornos
de tnel de carro continuo, usados para la coccin de ladrillos, tejas,
porcelana, vajillas de mesa y artculos refractarios. Existen dos tipos
generales de hornos: los de fuego directo, en los que los gases de
combustin pasan directamente entre los artculos, y los de tipo
indirecto (mufla), en los que no se permite que los productos de
combustin entren en contacto con los artculos. Estos se cargan

directamente sobre unos carros abiertos o se encierran en gacetas

para mantenerlos limpios. Los carros pasan a travs del tnel a
contracorriente con los gases de combustin provenientes de la zona
de fuego alto. Los artculos pueden cargarse sobre los rodillos en un
horno de hogar con rodillos, en vez de ponerlos en carros que se
desplazan a travs del horno. El sistema transportador consiste en una
banda continua de rodillos de carburo de silicio. Este tipo de horno es
particularmente adecuado para la produccin de partes electrnicas
que deben cumplir con especificaciones exactas. Los hornos
continuos de cmara consisten en una serie de cmaras conectadas.
El calor de una cmara pasa a la otra, a contracorriente de los
artculos. Debido a que las cmaras son encendidas en sucesin, la
operacin es continua. Siempre hay una cmara enfrindose, otra
cociendo y otra calentndose por el calor de desecho de las otras dos
cmaras. Este tipo de horno se usa para cocer ladrillos y tejas.
HORNOS PERIDICOS.- Estos son tan eficientes, en cuanto a
combustibles, como los hornos continuos, pero son ms flexibles. Los
hornos de tiro descendente, que son de forma redonda o de forma
rectangular, se usan para cocer ladrillos de fachada, tubos de albaal,
loza de gres, tejas y ladrillos comunes. En stos, el calor se eleva
desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de acabado para
cada operacin de coccin. El horno es preparado (llenada con los
artculos que se van a cocer), se comienza el calentamiento y la
temperatura se eleva a una velocidad definida hasta alcanzar la
temperatura de coccin. El horno de tipo descendente se llama as
porque los productos de combustin van bajando al pasar sobre los
artculos colocados en el horno. El horno de tiro ascendente se ha
usado ms para cocer productos de alfarera, pero esta siendo
reemplazado rpidamente por los hornos de tnel. Los ladrillos
comunes se cuecen en hornos de retencin de calor por enlucido de
barro, que en realidad son variaciones del horno de tiro ascendente. El
horno mismo se construye con ladrillos sin secar, y las paredes
exteriores son embadurnadas o embarradas, con arcilla.

DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA DE BATERIAS EN

ESTADO SLIDO.

Sntesis de nuevas fases y optimizacin de mtodos de sntesis y

tratamientos de xidos electroactivos (para electrodos, V2O5,
MnO2, LiMn2O4) y conductores inicos (electrolitos slidos como
Li0.3La0.57TiO3). Aplicacin de mtodos electroqumicos para la
obtencin de multicapas electrodo / electrolito slido. Obtencin de
depsitos mltiples por electroforesis.
Cermicos para instalaciones destinadas a procesos electrolticos

En la actualidad se emplea el grafito como nodo en las pilas de cloro, bromato y

clorato, y para la obtencin del sodio, litio y magnesio metlicos. El grafito no es si
no muy ligeramente atacado por el cloro

SUPERCONDUCTORES
La resistividad elctrica de un metal normal como puede ser de
cobre decrece uniformemente mientras disminuye la temperatura
y alcanza un valor mnimo de 0K por otro lado la resistividad
elctrica del mercurio puro, cuando en su programa de
enfriamiento alcanza los2.4 K desciende bruscamente hasta un
valor muy pequeo, casi inapreciable.
Este fenmeno se le conoce con el nombre de superconductividad,
Unos 26 materiales son superconductores, as como cientos de
aleaciones y otros compuestos.
La temperatura por debajo de la cual la resistividad elctrica de un
material se aproxima a la del cero absoluto ese llama temperatura
critica (Tc), Por encima de esta temperatura, al material se le conoce
como normal, y por debajo de la temperatura critica se dice que es un
superconductor. Adems de la temperatura el estado de
superconductividad tambin dependen de muchas otras variables, de
las cuales las ms importantes son el campo magntico (B) y la
densidad de corriente (J), De este modo, para que un material sea
superconductor, la temperatura crtica del material, su campo
magntico y su densidad de corriente del material no deben ser
superadas, y en cada material superconductor existe una superficie
de T, B y J.
PROPEIEDADES MAGNTICAS DE LOS SUPERCONDUCTORES.
Si un campo magntico suficientemente fuerte se aplica a un
superconductor a cualquier temperatura que este por debajo de la
temperatura critica el superconductor retornar a su estado
normal.
El campo magntico aplicado al necesario para reestablecer la
conductividad elctrica normal en el superconductor se llama campo
crtico.
Segn su comportamiento frente al campo magntico aplicado, los
superconductores metlicos e intermetlicos se clasifican en
superconductores de tipo 1 y de tipo 2. si un cilindro largo de un
superconductor de tipo 1 como el pb Sn y se coloca un campo
magntico (Hc) a temperatura ambiente, el campo magntico
penetrar normalmente a travs del metal, sin embargo la temperatura

la temperatura del superconductor del tipo 1 se reduce por debajo del

campo magntico
Los superconductores de tipo 2 se comportan de forma diferente de
un campo magntico a temperaturas por debajo de la temperatura
crtica ellos son muy diamagnticos, como los superconductores de
tipo 1, por encima de un campo magntico aplicado llamado campo
crtico inferior (Hc1), de ese modo el flujo magntico es rechazado del
material. Por encima del campo crtico inferior el campo empieza a
penetrar en el superconductor tipo 2 y contina as hasta que alcanza
el campo crtico superior (Hc2).
El intervalo entre (Hc1) y (Hc2) el superconductor est en estado mixto
y por encima de (Hc2).
En la regin (Hc1) y (Hc2) el superconductor puede conducir
corriente elctrica por dentro del grueso del material y de esta forma
esta regin del campo magntico puede ser usada para
FLUJO DE CORRIENTE Y DE CAMPOS MAGNTICOS EN
SUPERCONDUCTORES
Los superconductores de tipo1 son poco transportadores de
corriente elctrica ya que la corriente slo puede fluir por la capa
superficial externa de una muestra conductora. La razn por la
que sucede as es que el campo magntico slo puede penetrar a
la capa superficial y la corriente puede fluir slo en esta capa.
En los superconductores de tipo 2, por debajo del campo crtico
inferior los campos magnticos se comportan de igual manera,
Sin embargo, si el campo se encuentra entre (Hc1) y (Hc2) (estado
mixto), la corriente puede ser transportada dentro de conductor por
filamentos.
En superconductores de tipo 2, cuando se aplica un campo
magntico entre (Hc1) y (Hc2) el campo atraviesa el volumen del
superconductor en forma de haces de flujos cuantizados individuales
llamados fluxoides
Una superficie cilndrica en un torbellino rodea cada fluxoide.
Con el aumento de la fuerza del campo magntico, ms y ms
fluxoides entran en un superconductor y constituyen una
formacin peridica. Para (Hc2), la estructura a base de vrtices
de supercorriente colapsa y el material vuelve a su estado de
conduccin normal.

SUPRCONDUCTORES DE ALTO CAMPO Y CORRIENTE ALTA.

Los superconductores ideales del tipo 2 pueden ser traspasados por
un campo magntico aplicado en el rango de (Hc1) y (Hc2), tienen
una pequea capacidad de transporte de corriente por debajo de la
temperatura crtica puesto que los fluxoides se encuentran dbilmente
unidos en la red cristalina y son relativamente mviles.
La movilidad de los fluxoides puede ser en gran parte impedida por
dislocaciones, lmites de grano y precipitados finos, siendo preciso que
Jc se alcance por trabajo en fro y tratamientos trmicos.
La aleacin de Nb-45 por 100 en pese de Ti y el compuesto de
Nb3Sn han llegado a ser los materiales bsicos en la moderna
tecnologa se superconductores de alto campo y de corriente alta. En
la tecnologa de los superconductores actuales, stos son usados a
temperaturas de helio lquido. Los cables comerciales estn hechos de
varios filamentos de NbTi y entra las aplicaciones de los
superconductores de NbTi y Nb3 se incluyen sistemas de imgenes
magntico nucleares para el diagnostico medico y la levitacin
magntica de vehculos como trenes de alta velocidad. Los imanes
superconductores de campo alto se usan en acelerados de partculas
en los campos de fsica de altas energas.
Desde el punto de vista ingenieril los superconductores de alta
temperatura crtica se muestran muy prometedores en la consecucin
de avances tcnicos. Con una temperatura de 90 K. El nitrgeno
lquido puede ser usado como refrigerante para remplazar el helio
lquido, que es ms costoso.
FERRITAS.
Este es un hierro comercialmente puro, y en la practica constituye
una solucin slida muy dbil de carbono aproximadamente 0.006% a
temperatura ambiente en hierro alfa. El hierro alfa es un alotropo del
hierro que es cuando tiene un sistema reticular cbico centrado en un
cuerpo.
La ferrita alfa : Esta fase es una solucin slida de carbono en la red
cristalina de hierro, el carbono es muy poco soluble en la ferrita alfa,
alcanzando la mxima solubilidad slida, de un 0.02% a 273C. La
solubilidad del carbono en la ferrita disminuye a un 0.005% a 0C.

La ferrita delta: Es la solucin slida intersticial de carbono tiene una

estructura cristalina como la de la ferrita alfa pero con una constante
de red mayor. La mxima solubilidad del carbono en ferrita delta es de
0.09% a 1465 C.
LAS FERRITAS EN MATERIALES CERAMICOS.
Las ferritas son materiales cermicos magnticos que se preparan
mezclando xidos de hierro con otros xidos y carbonatos en forma de
polvo. Los polvos son posteriormente pr4ensados juntos y sinterizados
a elevadas temperaturas.
Las magnetizaciones producidas en las ferritas son bastante grandes
para tener un valor comercia, pero sus saturaciones magnticas no
son tan elevadas como las producidas por materiales ferromagnticos.
Ferritas blandas, como materiales presentan un comportamiento
ferromagntico. En ellas hay un momento total debido a dos conjuntos
de electrones desapareados en la capa interna con momentos espn
en direcciones opuestas los cuales no se anulan uno a otro. La
mayora de las ferritas blandas tiene una composicin MO-Fe2+ donde
PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LAS FERRITAS BLANDAS.
Las ferritas blandas son importantes materiales magnticos por que
sumado a sus tiles propiedades magnticas, son aislantes y tienen
grandes resistividades elctricas. Es importante una gran resistividad
elctrica en aplicaciones magnticas que requieren altas frecuencias,
ya que si el material magntico fuera conductor, las perdidas de
energa por corrientes parsitas pueden ser grandes trabajando a
latas frecuencias Las corrientes parsitas son producidas por el
gradiente de voltaje inducido, y as, cuanto ms alta es la frecuencia,
es mayor el incremento de las corrientes parsitas gracias a que son
aislantes.
Las ferritas magnticas pueden ser usadas en aplicaciones
magnticas como ncleos de transformadores operando a altas
frecuencias, aplicaciones de baja seal, ncleos de memoria, aparatos
audiovisuales, cabezas de grabacin.
El uso frecuente de las ferritas blandas es como ncleo de unin de
desvo, transformadores de lneas bobinas de convergencia para
receptores de televisin.
FERRITAS MAGNTICAMENTE DURAS.
Un grupo de ferritas duras son usadas como imanes permanentes,
tienen la formula general MO-6Fe2o3, y tienen estructura cristalina
hexagonal.

Las ferritas ms importante de este grupo es la ferrita de bario que

fue introducida en holanda por la compaa philips en 1952, bajo el
nombre comercial de Ferroxdure.
En aos recientes las ferritas de bario han sido remplazadas en su
mayora por las ferritas de estroncio, que tiene la formula general (Sr-6
Fe2O3 ) y que tienen propiedades magnticas superiores a las de
bario. Estas ferritas son producidas por el mismo mtodo usado en las
ferritas blandas, siendo prensada en hmedo en un campo magntico
para alinear los ejes fcilmente magnetizables de las partculas con el
campo aplicado.
Estos imanes permanentes de cermicas de ferritas dura tienen un
uso difundido en generadores, servomotores
y motores. Las
aplicaciones electrnicas incluyen imanes para auriculares, timbres de
telfonos y receptores. Son tambin usados para dispositivos de

Esto es la parte de consta

COMPUESTOS LAMINARES.
Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados,
superficies protectoras ms gruesas, revestimientos metlicos,
bimetlicos , laminados y todo un conjunto de aplicaciones.
Muchos compuestos laminares estn diseados para mejorar la
resistencia a la corrosin conservando al mismo tiempo un bajo
costo, alta resistencia o bajo peso. Otras caractersticas de
importancia incluyen una resistencia superior al desgaste o ala
abrasin, una mejor apariencia, as como caractersticas de
expansin trmica poco usuales.
REGLA DE LAS MEZCLAS.
Con la regla de las mezclas se pueden estimar algunas de las
propiedades, paralelas a las laminillas de los materiales compuestos
laminares.
Tambin se pueden calcular con poco margen de error, la densidad,
conductividad trmica y elctrica y el modulo de elasticidad.
Denasidad=Pc= FiPi
Conductividad elctrica= = Fi i
Conductividad Trmica=Kc= FiKi
Modulo de elasticiad=Ec= FiEi
EJEMPLOS Y APLICACIONES DE COMPUESTOS LAMINARES.

El nmero de compuestos laminares es tan variado y tan numerosas

sus aplicaciones e intenciones que no es posible efectuar
generalizaciones en relacin con su comportamiento. En lugar de eso
examinaremos los de mas uso comn
LAMINADOS: son capas de materiales unidos por un adhesivo
orgnico. En el vidrio de seguridad , un adhesivo plstico, como el
polivinil butiral une dos piezas de vidrio; el adhesivo impedir que al
romperse la pieza vuelen los fragmentos de vidrio.
Los laminados se utilizan como aislamiento en motores, para tarjetas,
para tableros de circuitos impresos y para elementos decorativos
como muebles y cubiertas de formica.
Metales revestidos: son compuestos metal-metal.
Los materiales revestidos dan buena resistencia a la corrosin y tienen
alta resistencia.
El alclad es un compuesto revestido en el cualse une el aluminio
comercial puro con aleaciones de aluminio de resistencias ms
elevadas.
El aluminio puro protege la aleacin de alta resistencia contra la
corrosin. El espesor de la capa de aluminio puro es de 1 al 15% del
espesor total.
El alclad se utiliza en la construccin de aeronaves, de
intercambiadores de calor, de edificios y de depositos de
almacenamiento.
ESTRUCTURAS TIPO EMPAREDADO.
Los materiales en emparedado tienen capas delgadas de material de
recubrimiento unidas a algn material ligero de relleno, como una
espuma de polmero
Ni el relleno ni el material de recubrimiento unidas a algn material de
recubrimiento son resistentes o rgidos, pero el compuesto tiene
ambas propiedades. Un ejemplo familiar es el cartn corrugado. Un
ncleo corrugado de papel se une por ambos lados a papel plano y
grueso. Ni el ncleo corrugado ni el papel de recubrimiento es rgido,
pero su combinacin lo es.
MADERA.
La madera es uno de los materiales que resulta ms familiar. Aunque
no se trata de un material de alta tecnologa, la mayora de los
hogares tiene mltiples objetos de madera, material que es altamente
valuado por su belleza. Adems de eso, es tan resistente y ligera, que
todava en muchos pases predomina su uso en la industria de la
construccin.

La madera se puede considerar como un complejo material

compuesto reforzado con fibras, formado de largas celdas polimricas
tubulares, alineadas unidireccionalmente en una matriz polimrica.
Adems los tubos polimricos estn compuestos de haces de fibras
de celulosa parcialmente cristalinas, alineadas en diversos ngulos
respecto a los ejes de los tubos.
Esta configuracin proporciona excelentes propiedades a tensin en
direccin longitudinal.
La madera esta formada por cuatro constituyentes principales. Las
fibras de celulosa representan aproximadamente del 40 al 50 % de la
madera. La celulosa es un polmero termoplstico natural con un
grado de polimerizacin de aproximadamente 10,000.
Finalmente los extractivos son impurezas orgnicas como aceites, que
proporcionan color a la madera o que actan como preservativos
contra el entorno y los insectos, y minerales inorgnicos, como el
slice, los cuales provocan el deterioro de las hojas de sierras o
hachas al aserrar la madera.
ESTRUCTURA FIBROSA: el componente bsicos de la madera es la
celulosa (C;H;O) configurada en cadenas polimricas que forman
fibras largas.
Gran parte de cada fibra est en estado cristalino, las regiones
cristalinas estn separadas por pequeos tramos de celulosa amorfa.
iamente.
ESTRUCTURA DE LA CELDA: el rbol esta compuesto de celdas
alargadas, que a menudo tienen una relacin de forma de 100 o ms,
y que constituye aproximadamente el 95 % del material slido en la
madera.
Las celdas huecas estn formadas por varias capas construidas a
partir de micro fibrillas. La primera pared de la celda contiene micro
fibrillas orientadas aleatoriamente.
Conforme se engrosa la pared de la celda, se forman otras tres capas
distintas. Las dos paredes externas e internas contienen micro fibrillas
orientadas en dos direcciones que no son paralelas a la celda.
MACROESTRUCTURA: un rbol est formado por varias capas. La
capa externa es decir, la corteza, protege al rbol. El cmbiun, justo
por debajo de la corteza, contiene celdas para el nuevo crecimiento.
La albura contiene unas cuantas celdas vivas huecas, que almacenan
nutrientes y sirven como conducto para el agua.

Y finalmente, el duramen, que solo contiene celdas muertas, aporta la

mayor parte del soporte mecnico del rbol.
MADERAS DURAS VS MADERAS BLANDAS.
Las maderas duras son rboles de hoja caduca como el roble, el olmo,
la haya, el abedul, el nogal y el maple. En estos rboles , las celdas
alargadas son relativamente cortas, con un dimetro de menos de
0.1mm y una longitud de menos de 1mm.
Las maderas blandas y las perennes como el pino , el abeto, la picea y
el cedro tienen estructuras similares. En las maderas blandas, las
celdas tienden a ser algo ms largas que en las maderas duras. El
centro hueco de las celdas es responsable de transportar el agua.

CONCRETO
El concreto es un compuesto particulado en el cual sus partculas
son materiales cermicos. Una de cementacin entre el agua y los
minerales del cemento generan una matriz resistente proporcionando
al concreto una buena resistencia a la compresin.
CEMENTOS

El cemento es un aglutinante que est formado por diferentes

porciones de minerales como el 3CaO, Al2O3, 2CaO, SiO2, 3CaO,
SiO2 entre otros. Al agregar agua al cemento ocurre una reaccin
de hidratacin produciendo un gl slido que une a las partculas
de agregados. El cemento abarca entre un 15% del volumen del
concreto.
En la composicin del cemento influye un proceso de curado,
donde normalmente se espera que el concreto se cure casi
totalmente en 28 das aunque algo de curado puede seguir
ocurriendo durante aos.
Actualmente se utilizan varios tipos de cementos, en
estructuras grandes como cortinas de presas donde aqu el
curado debe ser lento a fin de evitar un excesivo calentamiento
causado por la hidratacin.
La composicin del cemento tambin afecta la resistencia de
concreto al medio ambiente.
ARENA

Son minerales finos, tpicamente del orden de 0.001 cm de

dimetro, generalmente contienen algo de agua absorbida. La arena

ayuda a llenar los huecos entre los agregados que son ms gruesos
consiguiendo un alto grado de compactacin reduciendo la porosidad
del concreto y as se reducen los problemas relacionados con la
desintegracin del concreto causada por la repetida congelacin y
descongelacin durante el tiempo.
AGREGADOS
Estn compuestos de grava o roca los que deben ser resistentes y
durables y tienen una forma angular dando resistencia debido al
entrelazamiento mecnico entre ellas, sin embargo en la superficie se
forma huecos o grietas. Normalmente es preferible un agregado de
tamao grande minimizando el rea superficial en la cual se puedan
formar grietas o huecos.
El tamao del agregado debe corresponder al tamao de la
estructura que se piensa producir y las partculas de agregados no
pueden ser mayores al 20% del espesor de la estructura..
Se pueden preparar concretos ligeros que son mejores aislantes
trmicos utilizando escorias minerales o tambin producir concretos
pesados utilizando minerales densos o incluso granalla de metal,
donde estos compuestos pesados se pueden utilizar para construccin
de reactores nucleares a fin de que absorban mejor la radiacin.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
Muchos factores tienen influencia sobre las propiedades del
concreto, algunos de los de mayor importancia son la proporcin de
agua a cemento, la cantidad de aire que contenga y el tipo de
agregado.
a) Proporcin agua-cemento: afecta varias formas:
1.- Se debe agregar al cemento un mnimo de agua para
asegurarse de que sufra completamente la reaccin de hidratacin.
2.- Una mayor proporcin de agua-cemento mejora la trabajabilidad
del concreto llenando los espacios dentro de una forma. Las bolsas de
aire o la porosidad interconectada causadas por una trabajabilidad
pobre reduce la resistencia y la durabilidad de la estructura de
concreto. La trabajabilidad se puede medir con la prueba de
asentamiento en la cual se mide la deformacin de una pieza de
concreto bajo su propio peso.
3.- Si se incrementa la proporcin de agua ms all del mnimo
requerido para la trabajabilidad, se reduce la resistencia ala
compresin del concreto. Esta resistencia por lo general se mide

determinando el esfuerzo requerido para romper un cilindro de

concreto se 6 pulgadas de dimetro y 12 de altura.
4.- Altas proporciones de agua a cemento incrementan la
contraccin del concreto durante su curado, creando riesgo de
agrietamiento.
b) Concreto con aire arrastrado. Casi siempre en el concreto se
arrastra una pequea cantidad de aire durante el vaciado. En el caso
de agregados gruesos el 1% del volumen del concreto puede ser aire,
con agregados ms finos como grava de 0.5 pulgadas puede quedar
en la estructura un 2.5% de aire.
El aire arrastrado mejora la trabajabilidad y ayuda a minimizar los
problemas de contraccin y agrietamiento en situaciones de
congelacin y descongelacin, sin embargo el concreto con aire
atrapado tiene menor resistencia.
c) Tipo y cantidad de agregados. El tamao del agregado afecta la
mezcla de concreto. La figura 17-10 muestra la cantidad de agua por
yarda cbica de concreto requerida para producir el asentamiento
deseado o trabajabilidad, para agregados ms pequeos se requiere
ms agua. La figura 17-11 muestra la cantidad de agregados que
deben estar presentes en la mezcla de concreto. La relacin
volumtrica del agregado en el concreto se basa en la densidad
volumtrica del agregado que es aproximadamente del 60% de la
densidad real.
CONCRETO REFORZADO.
Generalmente se introducen varillas de acero, alambres o mallas
para mejorar la resistencia alas fuerzas de tensin y de flexin. Los
esfuerzos de tensin son transferidos por el concreto al acero, el cual
tiene buenas propiedades para estas condiciones. Las fibras
polimtricas, con menos probabilidades de corroerse, en comparacin
con el acero tambin puede ser utilizadas como refuerzo.
CONCRETO PREESFORZADO
Aqu en vez de colocar el acero en forma de varillas, este metal
puede ser inicialmente estirado, quedando a tensin durante el
vaciado y el curado, una vez curado el concreto, se libera la tensin en
el acero. La estructura metlica trata de relajarse de su condicin de
estirado, pero la restriccin causada por el concreto que lo rodea
provoca esfuerzos de compresin en todo el concreto.

Ahora se pueden aplicar esfuerzos de tensin y de flexin

superiores debido a que los esfuerzos residuales de compresin
introducidos en el acero preesforzado aumentan la resistencia
mecnica del material.
ASFALTO
El asfalto es un compuesto de agregados y de bitumen, un
polmero termoplstico que en su mayor parte es obtenido a partir del
petrleo. El asfalto es un material importante para la pavimentacin de
calles. Las propiedades del asfalto se determinan por las
caractersticas del agregado y el aglutinante, por sus cantidades
relativas y por sus aditivos.
El agregado debe tener una diversidad de tamaos de grano para
un gran factor de empaquetamiento y buen entrelazamiento mecnico
entre los granos, el aglutinante por cadenas termoplsticas une a las
partculas de agregado. Se pueden utilizar aditivos como gasolina o
queroseno para modificar el aglutinante, lo que permite licuarse con
mayor facilidad durante el mezclado y haciendo que el asfalto se cure
con mayor rapidez una vez aplicado.
La proporcin de aglutinante a agregado es importante. Deber
aadirse justo el suficiente aglutinante para que las partculas de
agregado se toquen y logrando que se minimicen los huecos pero un
exceso de aglutinante originar la deformacin viscosa del asfalto bajo
carga.
Cuando el asfalto es comprimido el aglutinante puede pasar a los
huecos, en vez de fluir hacia la superficie del asfalto y perderse, sin
embargo demasiados huecos permitirn que entre el agua en la
estructura, esto incrementar la velocidad de deterioro del asfalto y
tambin puede fragilizar el aglutinante.
El agregado para el asfalto es tpicamente arena y grava fina, si
embargo existe en inters de utilizar coma agregado productos
reciclados de vidrio.
MATERIALES COMPUESTOS
INTRODUCCIN:
Los materiales compuestos se obtienen al unir dos materiales para
conseguir una combinacin de propiedades que no es posible obtener
en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse
para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia peso
rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la corrosin dureza o
conductividad.

Los compuestos se pueden clasificar en tres categoras con partculas,

con fibras y laminares dependiendo de la forma de los materiales. El
concreto que es una mezcla de cemento y grava, es un compuesto
articulado; la fibra de vidrio que contiene fibras de vidrio incrustadas en
un polmero es un compuesto reforzado con fibras; y la madera
contrachapada o triplay que tiene capas alternas de chapa de madera
es un compuesto laminar estn distribuidas uniformemente los
compuestos particulados tendrn propiedades isotropicas; los
compuestos de fibra pueden ser isotpicos o anisotropicos: los
laminares siempre tienen un comportamiento anisotropico.

COMPUESTOS REFORZADOS POR DISPERSIN.

Con partculas es posible considerar como compuestos
particulados un grupo especial de materiales endurecidos por
dispersin que contienen partculas de 10 a 250 nm de dimetro.
Estos dispersoides por lo general xidos metlicos se introducen
en la matriz por mtodos distintos a las transformaciones de
fases. Aun cuando las pequeas partculas no sean coherentes
con la matriz bloquean el movimiento de las dislocaciones y
producen un pronunciado efecto de endurecimiento.
A temperatura ambiente los compuestos endurecidos por dispersin
pueden ser menos resistentes que las aleaciones tradicionales
endurecidas por envejecimiento, que tiene un precipitado coherente
sin embargo la resistencia de estos materiales compuestos
disminuyen gradualmente al incrementarse la temperatura dado que
no disminuye las propiedades en forma catastrfica por
sobreenvejecimiento, sobrerrevenido, crecimiento de grano o
crecimiento de la fase dispersa adems, su resistencia a la termo
fluencia es superior a la de metales y aleaciones
COMPUESTOS PARTICULADOS VERDADEROS.
CARBUROS CEMENTADOS:

Los carburos cementados o cermets contienen partculas

cermicas duras dispersas en una matriz metlica los insertos de
carburos de tungsteno que se utilizan de herramienta de corte de
operaciones de maquinado son ejemplos tpicos de este grupo. El
carburo de tungsteno (WC) es un cermico duro rgido y de alta
temperatura de fusin. Desafortunadamente las herramientas
fabricadas de carburo de tungsteno son extremadamente rgidas.

POLIMEROS:
Muchos polmeros para ingenieria, que contienen rellenos y
extensores son compuestos particulados un ejemplo clsico es el
negro de humo, el caucho vulcanizado. El negro de humo esta
formado por esferas diminutas de carburo de 5 a 500 mm de
dimetro el negro de humo mejora la resistencia rigidez,
resistencia al desgaste y resistencia al calor del caucho
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS
La mayora de los compuestos reforzados con fibras consiguen una
mejor resistencia a la fatiga mejor rigidez y una mejor relacin
resistencia peso al incorporar fibras resistentes y rgidas aunque
frgiles en una matriz ms blanda y dctil. La resistencia del
compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a
temperaturas elevadas.
Por siglos se ha utilizado la paja para reforzar los ladrillos de barro o
adobes. En las estructuras de concreto se introducen varillas de acero
de refuerzo. Las fibras de vidrio en una matriz polimrica producen un
material para aplicaciones en la transportacin y la industria
aerospacial las fibras de boro, carbono polmeros y materiales
cermicos aportan un refuerzo excepcional en compuestos avanzados
basados en matriz polimrica metlica cermica e incluso en
compuestos nter metlicos
CARACTERSTICAS DE LOS COMPUESTOS REFORZADOS CON
FIBRAS

Al disear un compuesto reforzado con fibrinas se deben tomar en

consideracin muchos factores como la longitud, el dimetro, la
orientacin, la cantidad y propiedades de las fibras; las propiedades de
la matriz; y la unin entre fibras y matriz.

Longitud y dimetro de las fibras: las fibras pueden ser cortas, largas o
incluso continuas a menudo se caracterizan sus dimensiones
mediante la relacin forma l/d. Donde l es la longitud de las fibras y d
es su dimetro. Las fibras tpicas tienen dimetros que varan desde
10 micones (10x10 4 cm) hasta 150 micrones ( 150x10-4cm).
Propiedades de las fibras: En la mayora de los compuestos
reforzados con fibras, estas son resistentes, rgidas y de poco peso. Si
el compuesto debe ser utilizado a temperaturas elevadas tambin la
fibra deber tener una temperatura de fusin alta. Por lo que la
resistencia especfica y l modulo especifico de la fibra son
caractersticas importantes:
Resistencia especfica =
Modulo especfico =

-------

Donde
es el esfuerzo de cedencia,
por la densidad y E es l
modulo de elasticidad. Generalmente l modulo especifico mas alto
se encuentra en materiales con nmeros atmicos bajo enlaces
covalentes, como el carbn y el boro. Estos dos elementos tambin
tienen alta resistencia y altas temperaturas de fusin.
Las fibras de aramidas mas conocidas es el kevlar, son poliamidas
aromticas endurecidas con una estructura que contiene anillos de
benceno y son ejemplos de polmeros liquido- cristalino en los cuales
las cadenas polimricas tienen forma de varilla muy rgida. Tambin
existen fibras de polietileno preparadas especialmente para refuerzo.

Tanto las fibras de aramidas como de polietileno tienen resistencias y

rigidez excelente, pero su uso esta limitado a bajas temperaturas.
Debido a su menor densidad, la resistencia y l modulo especifico de
las fibras de polietileno son ms elevados.

PROPIEDADES DE LAS MATRICES

La matriz de un material compuesto soporta las fibras mantenindolas
en su posicin correcta; transfiere la carga a la fibras fuertes, las
protege de sufrir daos durante su manufactura y su uso y evitan la
prolongacin de grietas en las fibras a todo lo largo del compuesto. La
matriz por lo general, es responsable del control principal de las
propiedades elctricas, el comportamiento qumico y el uso a
temperaturas elevadas del compuesto.
Los compuestos de matriz metlica incluyen, aluminio, magnesio,
cobre, nquel y aleaciones de compuestos nter metlicos, reforzados,
con fibras cermicas y metlicas mediante los compuestos con matriz
metlica se cubren una diversidad de aplicaciones aerospaciales y
automotrices. La matriz metlica permite que el compuesto funcione a
temperaturas altas, pero a menudo la produccin de un compuesto
resulta ms difcil y costosa que la produccin de un compuesto
resulta ms difcil y costosa que la produccin de materiales con
matriz polimrica.
MANUFACTURA DE FIBRAS Y COMPUESTO
FABRICACIN DE LAS FIBRAS

Las fibras metlicas, las fibras de vidrio y muchas fibras polimricas

(incluyendo el naylon, la aramida y el poliacrilonitrilo) se pueden formar
trefilado, (estirado de alambre de metal) (utilizando la hiladora para
fibras polimricas.
El boro, el carbono y los productos cermicos son demasiados frgiles
y reactivos para poder ser trabajados mediante los procesos de
trefilado convencionales. La fibra de boro se produce mediante
deposito qumico en fase de vapor. Como sustrato se utiliza un
filamento de tungsteno caliente muy delgado que pasa a travs de un
sello o un cmara caliente. Los compuestos de boro vaporizados,
como el BCL se introduce en la cmara se descompone, permitiendo
que el boro se precipite sobre el alambre de tungsteno.
Las fibras de Sic de elabora de forma similar utilizando de carbono
como sustrato para l deposito de vapores de carburo de silicio.
Las fibras de carbono se fabrican mediante la carbonizacin o
pirolizacio, de un filamento orgnico el cual es ms fcil de estirar o
hilar en tramos largos y continuos.
PRODUCCIN DEL COMPUESTO
Se utilizan diversos mtodos para la produccin de piezas de
compuestos, dependiendo de la aplicacin y de los materiales. Los
compuestos reforzados con fibras cortas normalmente se forman
mezclando las fibras con una matriz liquida plstica. Tambin se
pueden producir compuestos de matriz polimrica utilizando un
procedimiento de rociado, en cual fibras cortas mezcladas con una
resina se rocan contra un molde y luego se curan.
Se han diseado tcnicas especiales para producir compuestos
utilizando fibras continuas, ya sea con orientacin unidireccional, de
estera o de tela. En tcnicas de aplicacin manual, las cintas, esteras
o telas se colocan contra un molde, se saturan con una resina
polimrica, y se presionan con rodillos para asegurar un buen contacto
eliminar la porosidad, y finalmente se curan. Carroceras de fibra de
vidrio para automviles y camiones se pueden fabricar con este
mtodo, que generalmente es lento y requiere de mucha mano de
obra.
SISTEMAS REFORZADOS CON FIBRAS Y SUS APLICAIONES
COMPUESTOS AVANZADOS

A menudo se utiliza cuando se pretende que el compuesto de servicio

en aplicaciones muy criticas, como en la industria aerospacial. Los
compuestos avanzados, por lo general son compuestos de matriz
polimrica reforzados con fibras polimricas, metlicas o cermicas de
alta resistencia. Donde se requiere una rigidez particularmente buena,
se utiliza mucho las fibras de carbono; las fibras de aramidas, y
todava mas las de polietileno,
son las mas adecuadas para la aplicacin de alta resistencia donde la
tenacidad y la resistencia a daos sean de mxima importancia.
Los compuestos avanzados tambin se utilizan con frecuencia para
artculos deportivos. La raqueta de tenis, los palos de golf, los esqus,
los bastones para esqus y las caas de pescar a menudo contienen
fibras de carbono o de aramida ya que su alta rigidez proporciona un
mejor rendimiento. En el caso de los palos de golf, las fibras de
carbono permiten que exista un peso menor en el vstago y, por lo
tanto, mas peso en la cabeza. Para las velas ultraligeras de los yates
de carrera se utilizan telas reforzadas con fibras de polietileno.
Una aplicacin nica de los compuestos de fibras de aramidas es el
blindaje los compuestos de kevlar de alta tenacidad proporciona una
proteccin balstica superior a la de otros materiales, lo que los hace
mas adecuados para ropa ligera y flexibles a pruebas de bala.
Los compuestos hbridos estn formados por 2 mas tipos de fibras.
Por ejemplo las fibras de kevlar pueden mezclarse con fibras de
carbono, para mejorar la tenacidad de un compuesto rgido o se puede
mezclar kevlar con fibra de vidrio para mejorar la rigidez.
COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA
Estos materiales, reforzados con fibras metlicas o cermicas,
proporcionan resistencia a altas temperaturas. El aluminio reforzados
con fibras de borsic asido ampliamente utilizado en aplicaciones
aerospacial, incluyendo puntuales para el trasbordador espacial. Se
han reforzado aleaciones basadas en cobre con fibras de SiC
produciendo hlices de alta resistencia en barcos.
Los compuestos de matriz metlica pueden encontrar aplicaciones de
importancia en componentes para turborreactores y cohetes. Las
superaleaciones reforzadas con fibras metlicas como el tungsteno o

con fibras cermicas como l Si C conservando su resistencia a altas

temperaturas, permitiendo que los turbo reactores operen con mayor
eficiencia.
COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA
Los compuestos de matriz cermica fibra cermica se han obtenido
una mejor resistencia y tenacidad a la fractura en comportamiento con
productos cermicos convencionales.
Los refuerzos de fibra de fibra mejoran de varias maneras la
tenacidad de la matriz cermica. Primero una grieta que se mueve a
travs de la matriz encuentra una fibra; si la unin entre la grieta y la
matriz y la fibra no es buena, la grieta se ve obligada a propagarse
alrededor de la fibra a fin de continuar el proceso de fractura. Adems
una mala unin permite que la fibra empiece a separarse de la matriz.
Ambos procesos consumen energa, incrementado por lo tanto la
tenacidad a la fractura. Finalmente al iniciarse la grieta en la matriz
fibra aun no rotas pueden formar un puente sobre la grieta,
proporcionando un esfuerzo compresivo, evita que la grieta se abra..