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Presentado a:
JHON ALEXANDER ARDILA
(Tutor)
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGIENERIA INDUSTRIAL
BOGOTA
2014
OBJETIVOS
AGRADECIMIENTOS
Agradezco al personal de la compaa B.BRAUN y en especial a la seora Sonia
flores, por su colaboracin, apoyo y confianza a lo largo del proceso de realizacin
de este trabajo.
GLOSARIO
MARCO TERICO
Teniendo en cuenta que la organizacin tiene como objetivo ser una empresa reconocida
por su liderazgo y competitividad empresarial, se hace necesaria una mejora a los procesos
de Picking que existen en la bodega. Dicha mejora ser vista desde la perspectiva de la
Administracin de Operaciones, ya que es una rama de la administracin enfocada a la
aplicacin de herramientas que permitan hacer cadenas de valor competitivas.
Como base para todo el desarrollo de este trabajo, se har una recoleccin de informacin
de diversas fuentes, para obtener resultados tcnico-productivos; as como la realizacin
de un estudio netamente terico
De igual manera se buscan diferentes enfoques para tener una mayor profundizacin del
tema, y poder sustentar con mayor veracidad los resultados obtenidos.
Cada proceso de Picking vara dependiendo del tipo de organizacin, as como las
herramientas que se pueden utilizar para su mxima operacin. La teora nos presenta
procesos de Picking tan sencillos como una simple lista de chequeo, hasta procesos
complejos.
Por ltimo, encontramos que esto tambin hace parte de las buenas prcticas que debe
mantener la empresa a lo largo de todo el proceso productivo; sin embargo, para efectos
de esta propuesta, se busca especialmente para el proceso de almacenamiento y salida
de materia prima la Administracin de Operaciones bastante profunda, y que proporcionar
excelentes resultados en el diagnstico, proposicin e implementacin de soluciones del
proceso de Picking de la empresa, con lo que posteriormente al mejorar y estandarizar se
lograrn los objetivos y las metas propuestas.
Estudio del Trabajo
En trminos generales el estudio del trabajo se divide en dos aspectos o tcnicas, las cuales
consisten en: analizar y medir la forma en que se realiza una cierta tarea o proceso dentro
de un gran proceso productivo. Estas dos tcnicas, El Estudio de Mtodos y la Medicin del
Trabajo, proporcionan un estudio sistmico de los factores que intervienen directamente en
la eficiencia de una cierta actividad, todo con el fin de proponer situaciones deseadas y
mejoras al proceso estudiado.
Para el presente trabajo no se analizar profundamente la tcnica de Medicin del Trabajo,
sin embargo en cada herramienta utilizada si se propone una disminucin de tiempos y un
tiempo estndar de realizacin de las actividades con el fin de optimizar y generar mejoras
significativas en el proceso estudiado.
Estudio de Mtodos
Es el registro y examen crtico sistemtico de los modos de realizar actividades con el fin
de efectuar mejoras Con esta tcnica lo que principalmente se busca es identificar
soluciones y mejoras potencialmente aplicables al proceso estudiado.
El Estudio de Mtodos consiste bsicamente en primera medida en la seleccin de un
proceso o actividad crtica, observacin de los hechos que inciden directamente en dicho
proceso, anlisis de la situacin actual del proceso estudiado y por ltimo se realiza una
propuesta de la situacin deseada y medir las mejoras propuestas.
En conclusin el estudio de mtodos consiste en analizar el modo en que se realiza una
actividad y encontrar una mejor forma de realizar dicha actividad, para esto se utilizan
herramientas tales como el Diagrama de flujo, Diagrama de Causa Efecto, Diagrama de
Procesos, Diagrama de Recorrido
JUSTIFICACIN
Las organizaciones necesitan del apoyo de las instituciones de educacin superior para ue,
a travs de las actividades a desarrollar por profesionales especialmente preparados y con
conocimientos especficos de los diferentes sectores, colaboren en el proceso de
incrementar su aptitud para dar respuestas a los requisitos de competitividad en un
contexto internacional globalizado, lo que requiere pensar en el cliente y sus necesidades,
aprender a diferenciarse y asociarse para competir, para lo cual es preciso desarrollar y
certificar
sistemas
de
gestin
de
calidad.
En el caso de las pequeas y medianas empresas, hasta hace algunos aos, slo requeran
sistemas de gestin que actuaban casi exclusivamente sobre los aspectos econmicos,
financieros y administrativos de su operacin. Sin embargo, a la luz de la creciente
competitividad, de la inclusin en redes empresariales o asociativas o la integracin a
nuevas cadenas de valor, se evidencia la necesidad de gestionar otros aspectos del negocio
que pasaron a tener tanta importancia como aqullos. Durante mucho tiempo, y en algunos
casos hasta la actualidad, un importante nmero de emprendedores al frente de estas
empresas gestion ms apoyado en la intuicin que en herramientas concretas que le
permitieran
diferenciar
la
forma
de
hacer
sus
negocios.
Indudablemente, la implementacin de normas de calidad constituir un verdadero reto
para su gestin, ya que involucra un proceso de cambio en la estrategia empresarial, en la
manera de analizar el mercado, en el compromiso con la gestin de la calidad, en la
LOGOTIPO
Localizaciones:
Bogot
B. Braun Medical S.A.
Calle 44 # 8-31
Tel +571- 3403001
Fax + 571-3403003
e-mail info.colombia@bbraun.com
B. Braun Medical S.A suministra al mercado nacional de la salud productos para anestesia,
medicina intensiva, terapias de infusin, cardiologa, dilisis y ciruga. Tambin presta una
amplia gama de servicios a los hospitales y profesionales de la salud.
Cuentan con una planta de suturas quirrgicas donde se producen diferentes tipos de
materiales para el mercado latinoamericano y la distribucin de la gama de productos
producidos por el grupo B. Braun.
En cuanto a su estructura organizativa comercial, B. Braun Medical S.A. en Colombia lo
componen 3 unidades de negocio que cubren los siguientes mercados:
Calidad
Una buena aplicacin del conocimiento adquirido y una mejora continua de la tecnologa
utilizada son los puntos fuertes de B. Braun. Estas cualidades permiten a nuestra compaa
crear productos fciles de usar combinando novedad y eficacia.
En este contexto, dos factores de vital importancia son: la seguridad y la calidad. Y es que
en
B. Braun somos muy estrictos y exigentes con la fiabilidad de nuestros productos y
servicios.
Por lo tanto, la garanta de calidad es parte integral de todas y cada una de las actividades
que llevamos a cabo. A cada producto se le realiza un gran nmero de pruebas antes de
estar listo para ser comercializado. De este modo, somos capaces de ofrecer un mismo alto
nivel de calidad en todos los productos y servicios a nivel mundial.
Si desea saber ms sobre este tema puede consultar los siguientes apartados:
Principios de Calidad
En materia de calidad, el Grupo B. Braun tiene como objetivo lograr los estndares de
calidad ms altos, garantizar una calidad integral de los productos y servicios y utilizar un
sistema de gestin medioambiental que asegure la proteccin del entorno.
El estndar de nuestros productos, procesos y servicios tiene como fundamento los
siguientes principios:
Orientarse al cliente
Mantener estrechas relaciones con nuestros clientes y conocer sus necesidades reales son
una de nuestras preocupaciones principales, pues estas necesidades juegan un papel
decisivo en el diseo y desarrollo de nuestros productos y servicios. Los factores ms
destacados por nuestros clientes son la eficacia teraputica, la seguridad, la alta calidad, la
innovacin y el respeto al medio ambiente. A ello, B. Braun le aade un asesoramiento
tcnico competente y un servicio excelente para lograr la completa satisfaccin de nuestros
clientes.
Mejorar los procesos y prevenir los errores
B. Braun est presente en todo el mundo. Por ello, nuestros sistemas de gestin y
nuestros productos cumplen las normas legales y oficiales de distintos pases y mercados.
Sin embargo, nuestra compaa va ms all y establece sus propias normas que a menudo
superan claramente los requisitos administrativos y permiten aumentar la calidad de
nuestros productos y servicios.
Asumir responsabilidades
FILOSOFA
B. Braun se sustenta sobre tres pilares fundamentales, tres conceptos que representan
nuestros principales valores: innovacin, eficiencia y desarrollo sostenible.
Pasin por la innovacin
Nos interesa contribuir a que se mantengan los sistemas de seguridad social. En este
sentido, trabajamos para mejorar la eficiencia en los hospitales, en el sector ambulatorio y
en nuestra propia compaa. El uso prudente de los recursos es un principio presente en
nuestra compaa y la eficiencia es una consecuencia lgica de esta prctica. Unida a los
conocimientos, la eficiencia nos da la oportunidad de prestar apoyo a los profesionales de
la salud y a los sistemas sanitarios que requieren cada vez ms soluciones con un razonable
coeficiente de rentabilidad.
Desarrollo sostenible
Un compromiso que abarca desde el respeto al medio ambiente y la integracin plena con
nuestro entorno hasta la estabilidad social y financiera dentro de la empresa.
B. Braun es una compaa familiar con un gran sentido de la responsabilidad hacia sus
empleados y las regiones en las que opera. Pero sostenibilidad tambin significa fiabilidad
y seriedad, y eso es lo que B. Braun ofrece a sus empleados y a sus clientes.
CERTIFICADOS DE CALIDAD
INTRANEL
VISION Y MISION
PROPUESTA
La calidad es una aspiracin constante de todos los sistemas que buscan perfeccionar e
innovar procesos, servicios y productos en pro del cliente final; es por esta razn que en
busca de un sistema integral que sea capaz de medir los diferentes eslabones de la empresa
B. BRAUN MEDICAL S.A. se propone un modelo con una mirada holstica desde la
perspectiva de la responsabilidad social a partir de las siguientes herramientas de trabajo
que se clasifican as:
HERRAMIENTAS DE PLANEACION
Se utilizaran para medir las siguientes reas:
N:_______________________
Fecha:_________________________________________________
NOMBRE DEL SERVICIO:___________________________________
AREA:__________________________________________________
ESPECIFICACION:_________________________________________
N DE INSPECCIONES:__________________________________
OBSERVACIONES:_______________________________________
Se implementara as:
Muestreo por aceptacin:
LOTE
ESTRACCION DE
UNA MUESTRA
ALEATORIA.
MUESTRA
INSPECCION
DE LA
MUESTRA
ALEATORIA
INFERENCIA AL
LOTE.
ACEPTAR
RECHAZAR
DOE:
Es una herramienta estadstica para la mejora de la calidad usada frecuentemente en
proyectos seis sigma esta metodologa sirve para disear las condiciones ideales de un
proyecto proceso o servicio para que cumpla con nuestras expectativas usando el mnimo
numero de experimentos o pruebas.
CONCLUSIONES
El control externo y la amenaza de sanciones no son los nicos medios para
obtener el esfuerzo necesario para la realizacin de los objetivos de la empresa.
El compromiso se efecta en la medida que los resultados son recompensados, y
la m s importante de estas recompensas es la satisfaccin del ego, que puede ser
la consecuencia de los esfuerzos consagrados a la empresa.
OBJETIVOS
GENERAL
Disminuir los errores en el pesaje, codificacin y despacho de la mercanca al cliente,
levantando un proyecto que permita la mejora continua del proceso; agilizando el de picking
y la separacin de la mercanca.
ESPECIFICOS
Mostrar la importancia que tiene la aplicacin de la norma ISO, para un buen sistema de
gestin de la calidad, en una empresa.
Disminuir los tiempos en espera en el CEDI y tiempos muertos en el despacho, los cuales
son causados por la mala separacin de la mercanca.
Realizar y auditar un procedimiento adecuado y ptimo para el proceso de picking
Reducir las demoras en la separacin Disminuir las quejas y reclamos por parte de los
clientes, por faltantes en su pedido.
Optimizar y estandarizar el proceso de picking y separacin de mercanca
DIAGNSTICO
inicio
Verificacin de factura
Contra la mercanca
Se hace el ingreso a el
sistema
Se ubican dentro de la
bodega
INICIO
VERIFICACION DE PIKING
BUSQUEDA DE
MERCANCIA
CONPARACION LOTE
PIKING VS LOTE
MERCANCIA
SI
DESPLAZAMIENTO
MERCANCIA A AREA DE
CALCULO
revisin
Acondicionamiento,
embalaje
PROCESO DE PICKING
Consideraciones Generales
En trminos generales en un centro de Distribucin o Almacn de Materias Primas o
Producto Terminado, el proceso de Picking o alistamiento de pedidos puede llegar a
comprender o consumir hasta el 66 % del costo operativo total, y en esta misma proporcin
tambin del tiempo y dems recursos asignados para una operacin en la que se incluye
un proceso sencillo de alistamiento de pedidos
De acuerdo con este supuesto, para el caso especfico de B.braun este proceso de Prealistamiento y Alistamiento de pedidos no slo comprende una significativa proporcin del
costo de la operacin total, sino que es adems el primer proceso del cual depende y se
desprenden las dems actividades del proceso productivo que realiza B.braun
La implementacin de este proceso de Picking en B.braun no requiere de una gran inversin
tecnolgica; sin embrago, si exige una gran mejora en los procedimientos actuales, lo cual
constituye una solucin mucho ms efectiva, econmica y precisa de acuerdo a las
necesidades identificadas en dicha compaa.
El proceso propuesto a la compaa para identificar e ir mejorando una a una las causas y
factores que influyen directamente en el proceso de Picking es el siguiente
Para este punto se deben tomar los tiempos de las actividades por medio de un diagrama
de recorrido y movimientos, con el fin de reconocer claramente las actividades, la distancia
y la ruta que toma el proceso a lo largo de la bodega de almacenamiento de bases a la hora
de alistar o pre-alistar un pedido. En este paso tambin se tuvo en cuenta el nmero de
personas requeridas o involucradas en dicho proceso con el fin de optimizar y asignar
actividades especficas a ejecutar por cada persona y el tiempo requerido para cada una
de ellas
UPS
DESPACHOS DE
CONTADO
MESA DE
TRABAJ
ZONA DE
DESPAC
ZONA DE DESPACHO
MESA DE
TRABAJ
Medicamentos
controlados
CO 80
DESTRUCCI
ON
CAFETERI
zona de
BAO
SECRETARIA
empaque
VESTIE
BAO
MARCACI
CAFETERI
MARCACI
Devoluciones
ZONA DE RECEPCION
Para este punto se deben tomar los tiempos de las actividades por medio de un diagrama
de recorrido y movimientos, con el fin de reconocer claramente las actividades, la distancia
y la ruta que toma el proceso a lo largo de la bodega de almacenamiento de bases a la hora
de alistar o pre-alistar un pedido. En este paso tambin se tuvo en cuenta el nmero de
personas requeridas o involucradas en dicho proceso con el fin de optimizar y asignar
actividades especficas a ejecutar por cada persona y el tiempo requerido para cada una
de ellas.
Clasificacin ABC
Como se mencion anteriormente, se plante una oportunidad de mejora para las entregas
atrasadas a travs del proceso de Picking o alistamiento, por lo que es necesario disear
una nueva distribucin de la bodega.
Para realizar la nueva distribucin de la bodega de almacenamiento (Layout), se realiz
una clasificacin ABC, de las referencias segn su rotacin por cantidad, para conocer
cules deben tener mayor importancia al momento de decidir su ubicacin. Dicha rotacin
est dada por la cantidad de cada tipo de referencia
INTROCAN
INFUSOMAT
EUROFIX
PERFUSOR
50000
40000
20000
1000
A
B
C
c
Layout Actual
INTROCAN
INFUSOMAT
EUROFIX
PERFUSOR
Layout propuesto
Dispositivos medicos
Medicamentos liquidos
Como se puede observar el nuevo Layout es mucho ms funcional que el que actualmente
existe en la empresa, adicional a esto, dichas modificaciones estn ajustadas a la
capacidad y realidad de la empresa, y no requieren una mayor inversin de tipo financiero
por parte de la compaa.
Se busca que con estas modificaciones se cumplan con los objetivos establecidos en este
Proyecto , y se le otorgue un beneficio adicional al funcionamiento de la empresa.
Por ltimo pero no menos importante, se debe verificar y regular el flujo de pedidos a alistar
para evitar tiempos muertos a lo largo del proceso de alistamiento, y lo ms importante, no
incurrir en grandes cantidades acumuladas de pedidos por alistar. Lo que permite este flujo
moderado y continuo de pedidos es garantizar un ritmo de trabajo en el que no existan
prdidas de tiempo ni retrasos en los tiempos de alistamiento.
Adicional a los desplazamientos innecesarios que se explicarn en el siguiente tem, se
identific otra causa de retraso en el procesamiento de los pedidos
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
En primer lugar se not que en la empresa BRAUN . el mismo operario realiza tres
procesos: el proceso de recepcin de pedidos , el proceso de alistamiento o Picking y el
proceso de clculo. Sin embargo, se puede percibir que realizar el proceso de alistamiento
y clculo, por ser uno de estos procesos predecesor del otro, presentan atrasos en la
produccin; ya que por el volumen de trabajo, la misma persona no posee la capacidad
suficiente para realizar los dos procesos de acuerdo al tiempo estndar, y esto ocasiona
atrasos en la produccin y finalmente atrasos en la promesa de servicio del cliente.
BIBLIOGRAFIA
APORTES SUMINISTRADO:
http://www.bbraun.co/cps/rde/xchg/cw-bbraun-co-es/hs.xsl/bbraunespana7228.html