Universidad De Santiago

De Chile

Fac. De Ingeniera
Depto. Metalurgia

Calibracin de
Molienda

Curso: Tcnicas Experimentales en Qumica y Metalurgia

Laboratorio: Anlisis Granulomtrico
Alumno: Mario Cancino Serrano
Profesor: Jaime Simpson
Ayudante: Ariel Parra
Fecha Experiencia: 24/09/10
Fecha Entrega: 20/10/10

Resumen:
Uno de los procesos ms importantes dentro del rea extractiva de la metalurgia
es el de molienda.
El proceso de molienda consiste en reducir el tamao de las partculas mediante
impactos del material con bolas metlicas.
El motivo por el cual se reduce el tamao de las partculas es el proceso de
flotacin, ya que requiere de un determinado tamao de partculas para una
ptima recuperacin de fino.
El objetivo es determinar el tamao ptimo de molienda y el tiempo adecuado en
el proceso de molienda para optimizar energa.
Para esta experiencia necesitamos manejar los conceptos que sern ocupados.
Molino: cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en
aleaciones de acero al manganeso. El molino gira y la molienda se realiza por
efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son
retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde
donde caen pulverizando por efecto del impacto el material mineralizado mezclado
con agua.
Tamao ptimo: es el tamao de malla necesario para que un determinado
porcentaje de material pase a travs de la malla.
Tiempo ptimo: es el tiempo necesario para que se pueda alcanzar el tamao
ptimo.
Razn de Reduccin: es la razn entre el tamao de malla por el cual atraviesa
un determinado porcentaje de material de alimentacin y el tamao de malla por el
cual atraviesa un determinado porcentaje de producto. En esta experiencia
utilizaremos el F80 y el P80
Primero se eligen las muestras al azar mediante la mesa de muestreo, luego
calculamos los parmetros para la calibracin de molienda. Luego de la molienda
se dejan secar las muestras y se les hace un anlisis granulomtrico y se
determina el P80, el tiempo ptimo y la razn de reduccin.
Para que pase un 80 % de material por la malla 65 se necesita aproximadamente
un tiempo de molienda de 16,5 minutos.
Para que pase un 90 % de material por la malla 100 se necesita aproximadamente
un tiempo de molienda de 35 minutos.
Para que pase un 70 % de material por la malla 150 se necesita aproximadamente
un tiempo de molienda de 31 minutos.

ndice:
Pgina
Introduccin..1
Objetivos......2
Base Terica....3
Procedimiento Experimental.....7
Resultados...8
Anlisis de resultados..13
Conclusiones.14
Referencia..15
Apndices...16

1.- Introduccin:
Uno de los procesos ms importantes dentro del rea extractiva de la metalurgia
es el de molienda.
El proceso de molienda consiste en reducir el tamao de las partculas mediante
impactos del material con bolas metlicas.
El motivo por el cual se reduce el tamao de las partculas es el proceso de
flotacin, ya que requiere de un determinado tamao de partculas para una
ptima recuperacin de fino.
Esta experiencia se centrar en la calibracin de la molienda determinando los
parmetros (masa de bolas, masa de agua, volumen de molino)) para preparar la
pulpa y el molino para la molienda. Tambin se analizar el tamao de partculas
luego de que el material sea procesado en el molino y se determinara el tiempo
ptimo de molienda para adquirir un determinado tamao de partcula.

2.- Objetivos:
2.1.- Objetivo principal:
-

Determinar el tamao ptimo de molienda y el tiempo adecuado en el

proceso de molienda para optimizar energa.

2.2- Objetivos secundarios:

-

Determinar la razn de Reduccin.

Conocer la preparacin del molino para el proceso de la molienda.
Conocer el modo de empleo de los equipos (tolva, vibrador magntico,
carrusel, molino, etc.)

3.- Base Terica:

Para esta experiencia necesitamos manejar los conceptos que sern ocupados.
Molino: cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en
aleaciones de acero al manganeso. El molino gira y la molienda se realiza por
efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son
retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde
donde caen pulverizando por efecto del impacto el material mineralizado mezclado
con agua.

Figura 3.1: Molino de bolas

Tolva: especie de embudo donde se deposita el material para ser recibido por el
vibrador magntico.
Vibrador magntico: barra metlica que por medio de finas vibraciones hace
avanzar el material uniformemente depositndolo en el carrusel.
Carrusel: mesa giratoria con una serie de depsitos que reciben el material
proveniente del vibrador magntico. El carrusel gira a velocidad uniforme para que
el material en los diferentes recipientes sea lo mas uniforme posible.
Mesa muestreo: conjunto formado por tolva, vibrador magntico y carrusel.

Tamao ptimo: es el tamao de malla necesario para que un determinado

porcentaje de material pase a travs de la malla.
Tiempo ptimo: es el tiempo necesario para que se pueda alcanzar el tamao
ptimo.
Pulpa: dcese de todo material que se encuentra sometido a un medio lquido. Por
lo general se utiliza agua para realizar pulpas.
Concentracin de slidos: es la razn entre la masa de material seco y la masa de
la pulpa.
Cp= Ms/Mp
Para sta experiencia ocuparemos una concentracin de slidos del 65%
Masa de bolas: Mb=Jb(1-)Vm ; donde Jb= nivel de llenado de bolas, = nivel de
intersticios del lecho, = densidad del medio de molienda y Vm= volumen del
molino.
En este caso usaremos Jb= 40%, = 0,3, =7,8 gr/cc y el volumen del molino se
calculara mediante la funcin Vm= r2h ; donde r es el radio del molino y h es la
altura.
Alimentacin (F): Se le denomina al material antes de ser procesado en el molino.
Producto (P): Se le denomina al material despus de ser procesado por el molino.
Razn de Reduccin: es la razn entre el tamao de malla por el cual atraviesa un
determinado porcentaje de material de alimentacin y el tamao de malla por el
cual atraviesa un determinado porcentaje de producto. En esta experiencia
utilizaremos el F80 y el P80.
Tamiz: consiste en una serie de malla de diferente confeccin que permite
seleccionar el tamao de las partculas analizadas. Las mallas se ubican de mayor
abertura a menor abertura, una encima de otra, con un fondo que retiene las
partculas mas pequeas y una tapa que evita la perdida de material. El orden
decreciente permite que las partculas se vallan deparando segn el tamao que
ellas tienen.
Existen diferentes tipos de medidas estandarizadas para el tamao de los tamices
como Us estndar (ASTM), bs-410 britnico, AFNOR frcs, Tyler, etc.
En la experiencia ocuparemos la medida Tyler. El sistema Tyler indica el nmero
de orificios que existen en una pulgada lineal.

Figura 3.4: Tamiz

Ro-tap: es un equipo en el cual se inserta una pila de 6 tamices los cuales
adquieren un movimiento circular y a la vez son golpeados por una palanca en
forma vertical. Su funcin es optimizar el proceso de tamizado.

Figura 3.5: Ro-Tap

Porcentaje retenido: es el porcentaje del total que queda retenido en una malla
especfica.
Porcentaje retenido acumulado: es el porcentaje del total que queda retenido
sobre la malla especificada, es decir, se toma en cuenta el porcentaje acumulado
en la malla mas el porcentaje acumulado en las mallas anteriores. Se calcula
como la suma de porcentajes de retenido parcial, en los tamices de abertura de
mayor tamao ms el porcentaje del retenido parcial de ese Tamiz.

Porcentaje pasante acumulado: es el porcentaje de la masa de todas las

partculas que pasan a travs de un determinado tamiz. Se calcula como la
diferencia entre el 100% y el porcentaje de retenido del tamiz correspondiente.

4.- Procedimiento Experimental:

Equipos a utilizar:
- Molino de bolas
- Tolva
- Vibrador magntico
- Carrusel
- Filtro a presin.
- Balanza digital
- Set de tamices: 10, 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150, 200, 270 y fondo
- Ro-Tap
En primer lugar se toma en material y se vierte en la tolva. Se enciende el vibrador
magntico y el carrusel y se espera hasta que todo el material se deposite en los
12 recipientes del carrusel.
Se escogen 4 recipientes al azar y se masa en la balanza digital.
Se calcula la masa de bolas que debe tener cada molino a utilizar. Se calcula la
masa de agua que debe contener cada muestra.
Se vierte en el molino verde la muestra numero 1 con la masa de agua calculada y
se procesa por 40 minutos, en el molino azul se vierte la muestra numero 2 con su
masa de aguay se procesa por 10 minutos y en el molino gris se vierte la muestra
3 con su respectiva masa de agua y se procesa por 30 minutos. Una vez
transcurridos 10 minutos se retira la muestra 2, se vaca el molino y se introduce la
muestra 4 en ste con su respectiva masa de aguay se procesa por 20 minutos.
Una vez terminada esta etapa se ponen las muestras en el filtro de presin para
eliminar la humedad lo mximo que se pueda. Cuando el filtro de presin deje de
botar agua se sacan las muestras y se introducen en el horno para eliminar el
resto de humedad. Una vez eliminada la humedad se procede al anlisis
granulomtrico. Se vierte la muestra sobre la malla 10, se tapa el set de tamices y
se lleva al Ro-Tap durante 15 minutos. Luego se masan los tamices por separados
y se registran los dato. Este procedimiento se repite con cada una de las mezclas.
Luego se realiza un grfico Pasante acumulado v/s Tiempo para la malla 65, 100 y
150 y se calcula el tiempo necesario para obtener el P 80 en la malla 65, el P90 en la
malla 100 y el P70 en la malla 150.

5.- Resultados:
-Masa bolas molino azul:
Mb: 0,4(1-0,3)7,8 (8,52)22= 10905 gr.
-Masa bolas molino verde:
Mb: 0,4(1-0,3)7,8 (8,72)21,5= 11165 gr.
-Masa bolas molino gris:
Mb: 0,4(1-0,3)7,8 (8,52)21,5= 10658 gr.
-Masa lquido muestra de 40 minutos:
Ml: 1147,6/0,65-1147,6= 617,9 gr.
-Masa lquido muestra de 10 minutos:
Ml: 1315/0,65 -1315= 708 gr.
-Masa lquido muestra de 30 minutos:
Ml: 1343,5/0,65-1343,5= 723 gr.
-Masa lquido muestra de 20 minutos:
Ml: 1222,6/0,65-1222,6= 658 gr.
Tabla 5.1: Tiempo Optimo #65
Tiempo (min)
0
10
20
30
40

Pas.Acum. #65
31,4
59,04
89,35
95,57
99,32

Tabla 5.2: Tiempo Optimo #100

Tiempo (min)

Pas.Acum. #100

24,5

10

46,99

20

73,14

30

82,67

40

96,61

Tabla 5.3: Tiempo Optimo #150

Tiempo (min)

Pas.Acum. #150
0

19,9

10

39,03

20

59,57

30

67,58

40

87,59

Grafico 5.4: Pasante Acumulado v/s Tiempo

Para que pase un 80 % de material por la malla 65 se necesita aproximadamente

un tiempo de molienda de 16,5 minutos.
Para que pase un 90 % de material por la malla 100 se necesita aproximadamente
un tiempo de molienda de 35 minutos.
Para que pase un 70 % de material por la malla 150 se necesita aproximadamente
un tiempo de molienda de 31 minutos.

Razn de reduccin:

-0 minutos: T80= 831,5

-10 minutos: P80= 370,92
R= 831,5/370,92= 2,24
-20 minutos: P80=171,14
R= 831,5/171,14= 4,86
-30 minutos: P80=139,05
R= 831,5/139,05= 5,98
-40 minutos: P80=96,08
R= 831,5/96,08= 8,65
Tabla 5.5: Tiempo molienda v/s Razn de reduccin
Tiempo
molienda

Razn
reduccin
0
10
20
30
40

1
2,24
4,86
5,98
8,65

Grafico 5.5: Pasante acumulado v/s Tamao partcula

6.- Anlisis de Resultados:

En el grfico 5.4 se puede observar claramente que a mayor tiempo es ms el

material que pasa por las diferentes mallas, pero pasado unos minutos el material
pasante se empieza a estabilizar, es decir, no vara en gran cantidad el porcentaje
de material pasante.
Entre el tiempo 0 y el tiempo 20 se aprecian variaciones lineales, pero a partir de
aproximadamente el tiempo 20 las curvas disminuyen su pendiente.
Observando las tablas 5.1, 5.2 y 5.3 se ve tambin este comportamiento. La
diferencia entre los porcentajes pasantes entre el tiempo 0 y 10 es similar que
entre el tiempo 10 y 20, pero la diferencia entre el tiempo 20 y 30, y 30 y 40
disminuyen con respecto a las otras.
La razn de reduccin nos revela un comportamiento similar al ya observado. La
razn de cambio va aumentando cada vez menos a medida que pasa el tiempo, lo
que quiere decir que el P80 vara cada vez menos a medida que pasan los minutos.
En el grfico 5.5 observamos claramente que en el tiempo 0 la distribucin de
tamaos de partculas en el material es prcticamente homognea, ya que nos da
aproximadamente una recta. Pero con el transcurso del tiempo se ve que
disminuyen los tamaos de partculas grandes, ya que las curvas aumentan ms
rpidamente. Esto quiere decir que la cantidad de material que pasa por las mallas
aumenta con el tiempo. Al igual que los dems anlisis podemos observar que con
el transcurso del tiempo las masas en las mallas se van estabilizando, o sea, pasa
menos cantidad de material por las aberturas de las mallas.
En el grfico 5.4 se determinaron los tiempos ptimos para que un determinado
porcentaje de material pase por una malla. Esto se hizo simplemente trazando una
recta desde el pasante requerido hasta la malla seleccionada y luego otra recta
desde la malla asta el eje de tiempo. Un P80, por ejemplo, nos indica el tamao de
malla necesario para que pasen el 80% de las partculas. Pero en el caso del
grfico se determin el tiempo necesario para que las partculas obtengan el
tamao adecuado para que el 80% de ellas puedan pasar por la malla 65 (as con
el P70 y P90).
Asiendo un anlisis general se puede apreciar que la efectividad del molino va
disminuyendo, es decir, no reduce mucho ms el tamao de partculas pequeas.
Esto se ve reflejado en todas las tablas y grficos construidos, ya que todos
tienden a estabilizarse a medida que pasa el tiempo.

7.- Conclusiones:

Para que pase un 80 % de material por la malla 65 se necesita aproximadamente

un tiempo de molienda de 16,5 minutos.
Para que pase un 90 % de material por la malla 100 se necesita aproximadamente
un tiempo de molienda de 35 minutos.
Para que pase un 70 % de material por la malla 150 se necesita aproximadamente
un tiempo de molienda de 31 minutos.
La razn de reduccin a los 10 minutos es 2,24
La razn de reduccin a los 20 minutos es 4,86
La razn de reduccin a los 30 minutos es 5,98
La razn de reduccin a los 40 minutos es 8,65
Un tiempo muy prolongado de uso del molino es innecesario puesto que pasado
25 a 30 minutos no es mucho lo que se reduce el tamao.
Es importante hacer un correcto calculo de los parmetro de calibracin de
molienda (Mb, Vm, Ml) para optimizar este proceso todo en pos de una disminucin
en los gastos de energa.
Es uso adecuado de los implementos de seguridad es muy importante ya que los
equipos utilizados superan los 12 kg. de peso.

8.- Referencias:

Tcnicas experimentales en ingeniera metalrgica, Doctor Lus Magne, (1996).

Santiago.

9.- Apndice:

Tabla 9.1:
0 minutos masa: 694,9 gr.
Malla
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
Fondo

Ret. Parcial Ret. Acum.

Pas. Acum.
Abertura (m Masa (gr) (%)
(%)
(%)
1651
0,7
0,1
0,1
99,9
1168
52,9
7,6
7,7
92,3
833
84,7
12,2
19,9
80,1
589
108
15,5
35,4
64,6
417
94,9
13,7
49,1
50,9
295
67,7
9,7
58,8
41,2
208
67,9
9,8
68,6
31,4
147
51,5
7,4
76
24
104
32,6
4,7
80,7
19,3
74
33,7
4,8
85,5
14,5
53
26,8
3,9
89,4
10,6
73,5
10,6
100
0

Tabla 9.2:
10 minutos masa: 1325,1 gr
Malla
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
Fondo

Tabla 9.3:

Abertura (m
1651
1168
833
589
417
295
208
147
104
74
53

Ret. Parcial
Ret. Acum.
Pas. Acum.
Masa (gr) (%)
(%)
(%)
7,9
0,6
0,6
99,4
14,4
1,09
1,69
98,31
25,5
1,92
3,61
96,39
55,3
4,17
7,78
92,22
111,2
8,39
16,17
83,83
140
10,57
26,74
73,26
188,5
14,22
40,96
59,04
159,7
12,05
53,01
46,99
105,6
7,96
60,97
39,03
116,6
8,8
69,77
30,23
115,2
8,69
78,46
21,54
285,2
21,54
100
0

20 minutos masa: 1202,2 gr

Malla

Abertura (m

10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
Fondo

1651
1168
833
589
417
295
208
147
104
74
53

Ret. Parcial
Ret. Acum.
Pas. Acum.
Masa (gr) (%)
(%)
(%)
3,2
0,27
0,27
99,73
1
0,08
0,35
99,65
0,9
0,07
0,42
99,58
1,6
0,13
0,55
99,45
5,1
0,42
0,97
99,03
19,6
1,63
2,6
97,4
96,8
8,05
10,65
89,35
194,9
16,21
26,86
73,14
163,1
13,57
40,43
59,57
173,2
14,4
54,83
45,17
142,2
11,83
66,66
33,34
400,6
33,32
100
0

Tabla 9.4:
30 minutos masa:
1361,1 gr
Ret. Parcial
Ret. Acum.
Pas. Acum.
Malla Abertura (m
Masa (gr)
(%)
(%)
(%)
10
1651
1,1
0,08
0,08
99,92
14
1168
0
0
0,08
99,92
20
833
0
0
0,08
99,92
28
589
0,7
0,05
0,13
99,87
35
417
1,5
0,11
0,24
99,76
48
295
6,5
0,48
0,72
99,28
65
208
50,5
3,71
4,43
95,57
100
147
175,6
12,9
17,33
82,67
150
104
205,4
15,09
32,42
67,58
200
74
278,7
20,48
52,9
47,1
270
53
231,9
17,03
69,93
30,07
Fondo
409,2
30,06
100
0

Tabla 9.5:

40 minutos masa:
693,7 gr
Malla Abertura (m
Masa (gr)
10
1651
1,3
14
1168
0,1
20
833
0,1
28
589
0,3
35
417
0,5
48
295
0,8
65
208
1,7
100
147
18,8
150
104
62,6
200
74
197,8
270
53
198,8
Fondo
210,9

Ret. Parcial
Ret. Acum.
Pas. Acum.
(%)
(%)
(%)
0,18
0,18
99,82
0,01
0,19
99,81
0,01
0,2
99,8
0,04
0,24
99,76
0,07
0,31
99,69
0,12
0,43
99,57
0,25
0,68
99,32
2,71
3,39
96,61
9,02
12,41
87,59
28,51
40,92
59,08
28,66
69,58
30,42
30,4
100
0