EVALUACION DE ZONAS CORROIDAS EN ACEROS

Y METALES

1. Objetivos:
Al concluir la prctica de laboratorio N 3, el alumno deber alcanzar
destreza en la evaluacin de reas corrodas en un acero y en metales
en general. Bsicamente deber evaluar en la zona corroda el tipo de
corrosin existente, analizara que tipo de corrosin lo ocasion, adems
de evidenciar el tiempo que se tom el proceso de corrosin.
2. Introduccin:
En el pas son pocos los especialistas en evaluacin de corrosin en
metales as como el dao econmico que estos ocasionan, existen
equipos muy sofisticados que nos informan el dao que tiene un metal
corrodo y hasta estiman la masa consumida as como se tiende a
pronosticar su duracin segn el trabajo que el metal en estudio
desarrolle, sin embargo la evaluacin de la corrosin con estos equipos
son costosos y difcilmente pagables por algunas empresas, por ello en
nuestra practica de campo en el curso de corrosin aprenderemos a
evaluar los diferentes tipos de corrosin que se presentan en la planta
de segregacin ubicada en Rio Seco propiedad de nuestra escuela.
Con el adelanto tecnolgico en la actualidad existen equipos
electrnicos que por medio de un escaneo en la zona afectada por
corrosin nos dan un mapeo del estado del metal corrodo en la cual uno
puede permitirse con clculos como poder proponer una reparacin/o
inhibicin de la zona afectada para alargar la vida del metal en estudio,
bsicamente uno de los ms usados es mediante ultrasonido con ondas
dirigidas:

Figura N 1 El escner de suelo FloormapVS2i

Estos equipos tiene sistemas automticos dirigibles a la inspeccin de
tanques y equipos de gran volumen, el uso de estos equipos acortan el
tiempo de inspeccin tradicional y dan resultados ms precisos y en
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corto tiempo, sus sistema se implementa con carritos robot que

escanean toda el rea involucrada para el anlisis total den estado de
reas a evaluar.

Figura N2 Equipos automtico de inspeccin de reas

corrodas

Para nuestro caso que no contamos con estos equipos simularemos

condiciones corrosivas iguales para diferentes metales, la idea es
analizar cul de los metales es ms sensible a la corrosin y esta
deber de comparase con la serie galvnica y poder definir su duracin.
3. Materiales
1. Escobilla de acero
2. Hoja de lijar abrasivo N 120
3. Marcador metlico
4. Disco de cerdas metlicas
5. Regla metlica
6. Lupa
7. Trapo industrial
8. Alcohol
9. Frasco de vidrio (pequeo)
10.Esptula
11.Pinza
12.Alicate
13.Otros complementarios
4. Equipos:
1. Multi tester
2. Vernier
3. Luna de vidrio
5. EPPS:
1. Lentes de seguridad
2. Guardapolvo y/o mameluco
3. Guantes de jebe
4. Zapatos de seguridad
5. Casco
1
2

Equipos de apoyo:
Cmara fotogrfica
Filmadora

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Patrones (Tipos de corrosin)

6. Procedimiento:
Una vez instalados en la planta de segregacin de Rio Seco,
previamente se recibir una charla de seguridad, como es sabido todos
debern de contar con los EPPs, se recibirn las pautas de seguridad a
seguir no se permitir el ingreso a los alumnos que no cumplan con las
normas mnimas de seguridad.
Luego de recibir las indicaciones de seguridad, se proceder a la
explicacin bsica de la prctica, se darn las pautas de cmo debeos
evaluar las zonas de metales corrodos, se indicaran las tcnicas a
utilizar, como no se cuenta con equipo de deteccin por ultrasonido lo
realizaremos primeramente visualmente, luego se proceder al anlisis
de las causa ocasionadas, para finalmente analizar y levantar las
evidencias de lo ocurrido investigando las posibles causas y insitu
proponer las medidas ms adecuadas para su prevencin que al final
deber ser una de las partes ms importantes de la evaluacin de este
informe de prcticas.
Todo el procedimiento de la evaluacin de la corrosin est dado en la
gua de evaluacin que se le har alcanzar a cada grupo compuesto por
8 alumnos.
Cada grupo de alumnos deber de evaluar cuatro casos puntuales de los
cuales se tomaran fotos de la evidencia y analizara uno a uno las
posibles causas. El alumno analizara primeramente el material de
estudio (acero, bronce, latn etc.), evidenciara el uso del metal de
estudio su espesor y el tipo de material protector que en la actualidad
presenta. (Pintura)
Cada grupo de prcticas contara con los formatos de levantamiento de
informacin de los datos requeridos estos debern ser llenados para su
anlisis y posterior presentacin.
Como se adjunta en el formato N 1 cada caso de estudio de
levantamiento de informacin se deber de llenar con mucho cuidado
teniendo siempre el criterio de todos los integrantes del grupo.
Tngase en cuenta que para un anlisis real del estado de corrosin de
componente en una planta industrial y/o Minera este deber de contar con
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una rigidez en el estudio, deber de fundamentarse el tipo de corrosin

existe as como el origen y posibles causas que este ocasione, vale decir el
informe a presentar deber de indicar posibles soluciones y las
consecuencias de no hacer una detencin de la corrosin.

PATRONES DE CORROSION

CORROSION UNIFORME

CORROSION LOCALIZADA

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7. Cuestionario:
1) Del anlisis de zonas corrodas indique cul de los tipos de
corrosin ms severos y por qu?
De los casos estudiados en la prctica se percibi que el Caso 1 y el
Caso 2 tienen semejanza en cuanto al tipo de acero con el que
estaban fabricadas las estructuras evaluadas, que constaron ser de
acero inoxidable y que por tal no se pudo percibir corrosin notable a
la vista, al ser resaltable la caracterstica de un acero inoxidable la
no corrosin.
En cambio el Caso 3 que fue evaluado se observ un tipo de corrosin
tpica el cual es la corrosin por picadura.
a
2) Indique usted qu importancia le da a la corrosin con
referencia a los costos de reposicin de metales afectados.
La magnitud de prdidas econmicas producidas por corrosin se
pueden observar de la siguiente forma:
a) Costos Directos
-Costos de reposicin de las piezas, estructuras y equipos.
-Repintado peridico de estructuras y equipos.
-Costos de adquisicin y mantenimiento de un sistema de proteccin
catdica por -corriente impresa.
-Costos de productos qumicos y/o cambio de metalurgia.
-Costos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en
general.
b) Costos Indirectos
-Interrupcin de la produccin (lucro-cesante).
-Perdidas de productos (mermas).
-Disminucin del rendimiento y/o eficiencia de equipos.
-Contaminacin de productos.
-Sobre diseo del espesor de las planchas en los equipos.
-Prdida de vidas humanas (intangible).

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Estimado de prdidas por corrosin y ahorro potencial

aplicando tcnicas de proteccin contra la corrosin en el
Per.

3) Analice los casos investigados en los formatos e indique cul

de ellos es el ms severo y qu tipo de protector le aplicara
usted.
Caso
1

Estructura
Tubera

Espesor
20 mm

Material
Acero Inoxidable

No sera necesario aplicar algn mtodo de proteccin a la estructura

analizada porque los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la
corrosin, una adecuada relacin resistencia mecnica - peso,
propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas y
criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y
amigables con el medio ambiente.

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Imagen del estado de la tubera tal cual se encontr.

Imagen de la tubera luego de haberla sometido al lijado y limpieza con

alcohol.

Caso
2

Estructura
Zaranda de
clasificacin

Espesor
2 mm

Material
Acero Inoxidable

No sera necesario aplicar algn mtodo de proteccin a la estructura

analizada porque los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la
corrosin, una adecuada relacin resistencia mecnica - peso,
propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas y
criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y
amigables con el medio ambiente.

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Imagen del estado de la zaranda.

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Imgenes del marcado de la zona a evaluar.

Imagen de la zona a evaluar luego de una limpieza con alcohol.

Caso
3

Estructura
Tanque de
almacenamiento
de petrleo

Espesor

Material

5 mm

Acero Estructural

En este caso de ataque localizado la cantidad o rea afectada no

guarda relacin con la magnitud de dao y problemas que puede
causar. El ataque se localiza en puntos aislado y se propaga hacia el
interior del metal formando tneles, hasta perforar el tanque.

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Imagen de la estructura (tanque) tal cual se encontr.

Imagen de 3 puntos de evaluacin dentro de la zona marcada, en la cual ya

se ha retirado (lijado) la pintura anticorrosiva y limpiado con algodn.

Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que
esta siendo aplicada con mucho xito en el mundo entero, en que
cada da se hacen necesarias nuevas instalaciones de conductos para
transportar petrleo, agua, productos terminados, cables elctricos y
otras instalaciones importantes.
Se puede aplicar proteccin catdica en metales como: acero, cobre,
latn y aluminio. Como condicin fundamental las estructuras
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componentes del objeto a proteger y el elemento de sacrificio, deben

mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un electroltico.
Fundamento de la proteccin catdica
La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la
corriente de una fuente externa, sobre toda la superficie de la
estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada
apropiadamente venciendo la corriente de corrosin y, descargndose
desde todas las reas andicas, existir un flujo neto de corriente
sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario
que la diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la
diferencia de potencial de las micro celdas de corrosin originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente
desde una cama de nodos hacia tierra y dichos materiales estn
sujetos a corrosin, por lo que es deseable que dichos materiales se
desgasten (se corroan) a menores velocidades que los materiales que
protegemos.
Tericamente se establece que el mecanismo consiste en polarizar el
ctodo, llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms
all del potencial de corrosin, hasta alcanzar por lo menos el
potencial del nodo en un circuito abierto, adquiriendo ambos el
mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se
considera que la proteccin catdica es una tcnica de polarizacin.

4) Realice un informe de los casos de corrosin e indique como

lo reparara si usted fuese el inspector de mantenimiento.
Estructura

Espesor

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Material
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Caso
1

Tubera

20 mm

Acero Inoxidable

No necesita proteccin ya que debido a la formacin de Oxido de

Cromo es un acero con caracterstica inoxidable por naturaleza y de
alta efectividad como tal.
Caso
2

Estructura
Zaranda de
clasificacin

Espesor
2 mm

Material
Acero Inoxidable

No necesita proteccin ya que debido a la formacin de Oxido de

Cromo es un acero con caracterstica inoxidable por naturaleza y de
alta efectividad como tal.

Caso
3

Estructura
Tanque de
almacenamiento
de petrleo

Espesor

Material

5 mm

Acero Estructural

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin

generalizada y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas
picaduras en el cuerpo que afectan. Puede observarse
generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin
generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local
donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo
pequeo y un ctodo mucho mayor.
*Muchos depsitos de productos petrolferos tienen problemas de
estanqueidad, por lo que, o bien pierden contenido, contaminando el
medio ambiente, o bien entra agua, que deteriora los sistemas de los
usuarios del producto petrolfero.
El deterioro que sufren estos tanques es debido principalmente a la
accin de la corrosin: bien interna, en cuyo caso la reparacin
detiene esta corrosin, o bien, externa, en cuyo caso la corrosin no
se detiene, por lo que el espesor del recubrimiento que se aplique
deber garantizar las propiedades y caractersticas que se exigen a
los depsitos en la Reglamentacin.
La reparacin tiene por objeto obtener un perfecto sellado, as como
evitar que se inicie o progrese el deterioro interior del depsito,
prolongando de este modo la vida til del mismo.
Se realiza en el caso de depsitos cuyas propiedades de resistencia
mecnica se hayan conservado, a pesar de la corrosin, lo suficiente
como para poder continuar en uso. En este sentido, en el caso de
prdida generalizada de espesor, se recomienda la reparacin hasta
una prdida de espesor en los depsitos de, como mximo, el 50%
del espesor en 1/3 del rea del depsito (con mencin especial a las
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uniones fondo-virola). Se toma como espesor de referencia el indicado

en la Reglamentacin en vigor en el momento de la reparacin.
El recubrimiento interior que aplicamos en estas reparaciones es a
base de una resina epoxdica de dos componentes reforzada con fibra
de vidrio.
Una vez aplicado el recubrimiento y transcurrido el tiempo necesario
para el perfecto "curado" de la resina, se realiza al tanque una prueba
de estanqueidad.
Si la prueba ofrece un resultado satisfactorio, el tanque no deber ser
sometido a nueva prueba de estanqueidad hasta que transcurran 10
aos.

5) Que enseanza saca usted despus de esta prctica cree

usted que es importante salir al campo o es mejor estar en
una clase terica.
La prctica es tan importante como la teora, debido a que sin la
teora no podramos entender lo que hacemos en la prctica, pero a
su vez la prctica nos ayuda a entender con mayor facilidad los
conocimientos adquiridos en la teora el cual es algo confuso de
comprender con solo leer libros.
Por lo tanto la teora y la prctica deben ir de la mano, ya que sin
teora no entenderamos lo que sucede, y si no vemos lo que sucede
no entenderamos la teora.

8. Bibliografa.
Estructuras de Acero: conceptos tcnicas y lenguaje; Andrade de
Mattos Das, Luis; Zigurate Editora y Comercial Ltda. Marzo 2006.
Arquitectura y Acero; Borgheresi, Horacio y Pfenniger, Francis;
Instituto Chileno del Acero, ICHA; Santiago de Chile 2002.
-

Norma SIS Svenk Standard 05 59 00-1967, Pictorial Surface

Preparation Standards of Painting Steel Surfaces.
-

Normas SSPC Steel Structures Painting Council.

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10.

Anexos.

a) CorMap II
Sistema avanzado que permite al usuario identificar rpidamente in-situ
las zonas de probable corrosin.

Para la armadura de acero en el concreto, la corrosin es un intercambio de

iones de acero al concreto. Este intercambio qumico de iones produce oxido
(FeO2).
Tambin produce zonas en el concreto donde existe una concentracin
mayor de iones negativos debido al proceso de corrosin de la armadura de
acero que en las zonas donde no hay corrosin. Esta concentracin mayor
de iones negativos un potencial de voltaje elctrico pequeo. Al medir y
trazar un mapa del potencial de voltaje encontrado en el concreto podemos
determinar rpidamente la presencia de armaduras de acero corroda, sin
tener que recurrir a la demolicin cara y lenta del concreto.
Esto se hace registrando el voltaje en la armadura y una semipila, que esta
mapeado en la superficie del concreto. Las zonas de xido con alto nivel de
corrosin exhibirn voltajes significante mente mas bajos que las zonas sin
corrosin. As es posible encontrar las zonas de armaduras de acero
corrodas. No es necesario saber la posicin exacta de la armadura de acero
ni la cantidad de cubrimiento, todo que se requiere es la presencia del
acero. Sin embargo, el voltmetro tiene que estar conectado a un pedazo
expuesto de la red de armadura, y debido a que se va a probar el concreto,
se debera quitar todo material que se encuentro sobre la superficie.

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b) Porosiscope
Determina la permeabilidad al aire y agua en la superficie y en la masa del
concreto.

Pruebas de la permeabilidad al aire y el agua de hormign en la superficie y

debajo de Porosiscope Plus mide el tiempo que toma para que el aire fluya
en un volumen conocido de una cmara sellada, evacuado en el hormign
mientras que el vacio reduce a -55 kpa, una medida de la permeabilidad al
aire es determinado. De la permeabilidad al agua. Porosiscope Plus utiliza
la misma cmara llna de agua y mide el tiempo total en segundos para un
volumen de 0.01 mL de agua para escapar. Porosidd de la superficie es
determinado de la misma manera utilizando una cmara de superficie
especialmente diseada.

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c) Sondas para la deteccin de corrosin y grietas internas

Las sondas de corriente de Foucault multielementos (ECA) para la

inspeccin de la corrosin y la deteccin de grietas en las superficies
interiores estn diseadas para realizar esas operaciones debajo de los
materiales conductores. Por ejemplo, la inspeccin de las juntas de solapa
en los revestimiento de aluminio de las aeronaves, la inspeccin de las
juntas de solapa para la deteccin de la corrosin entre las lminas de
aluminio y la deteccin de la corrosin debajo de las juntas espesas de
solapa de aluminio (capas 3 y 4). Adems, la gran cobertura de estas
sondas permite acelerar las inspecciones.

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