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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA


ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

DANIEL HADLER KUHN

IMPLEMENTAO DE METODOLOGIA NA IDENTIFICAO E ANLISE DE


RISCOS EM INDSTRIA DE ALIMENTOS

JARAGU DO SUL
2012

DANIEL HADLER KUHN

IMPLEMENTAO DE METODOLOGIA NA IDENTIFICAO E ANLISE DE


RISCOS EM INDSTRIA DE ALIMENTOS

Trabalho de Concluso de Curso de Psgraduao em Engenharia de Segurana


do Trabalho da Pontifcia Universidade
Catlica do Paran, como requisito parcial
obteno do ttulo de Engenheiro de
Segurana do Trabalho.
Orientador: Prof. Fbio Gledson Belasco

JARAGU DO SUL
2012

DANIEL HADLER KUHN

IMPLEMENTAO DE METODOLOGIA NA IDENTIFICAO E ANLISE DE


RISCOS EM INDSTRIA DE ALIMENTOS

Trabalho de Concluso de Curso


apresentado ao Curso de Ps-Graduao
em Engenharia de Segurana do Trabalho
da Pontifcia Universidade Catlica do
Paran, como requisito parcial obteno
do ttulo de Engenheiro de Segurana do
Trabalho.

COMISSO EXAMINADORA

Ademir Jos Ludovico, Prof. Esp.


TECPUC

_____________________________________
Irionson Antnio Bassani, Prof. Dr.
PUCPR

_____________________________________
Key Fonseca de Lima, Prof. Dr.
PUCPR / PPGEM

Jaragu do Sul, 3 de Dezembro de 2012.

AGRADECIMENTOS
Agradeo, em primeiro lugar, aos meus pais pela cobrana, compreenso e
incentivo que fizeram com que no fraquejasse nas horas difceis. Graas ao
incentivo deles ingressei e finalizei esta ps.
Agradeo, em especial, a empresa em estudo que permitiu realizar um estudo
de sua organizao. Sem esta no teria sido possvel realizar este trabalho.
Aos colegas, professores e funcionrios do curso pelos momentos agradveis
compartilhados durante o curso.
Por fim, agradeo ao meu orientador Professor Fbio Gledson Belasco, que
apostou em meu trabalho, encarando junto comigo este desafio, sempre me
apoiando e inspirando.

RESUMO
O presente trabalho tem por objetivo propor uma implantao de uma metodologia
para identificar os perigos e avaliar os riscos, contribuindo para que seja reduzida a
possibilidade de acidentes identificando-os de forma preventiva. A ideia de
implantao deste trabalho surgiu da deficincia encontrada na empresa em estudo
em relao ao gerenciamento e identificao dos riscos e perigos. A elaborao foi
baseada em estudos do Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA) da
empresa, observao direta das atividades realizadas pelos colaboradores e
entrevistas informais. O mtodo utilizado foi qualitativo, pois a metodologia utilizada
um instrumento efetivo de gerenciamento de riscos que pode ser utilizado em
todos os nveis da empresa, sendo uma metodologia adequada para uma primeira
anlise de identificao dos perigos. Atravs desta ferramenta puderam-se verificar
todos os perigos existentes na seo estudada, sendo possvel identificar os que
possuem maior probabilidade de ocorrer e maior gravidade. Com isto, sugestes de
melhorias foram apresentadas buscando a reduo da probabilidade ou gravidade
dos riscos encontrados.
Palavras-chave: Anlise de riscos; Segurana do Trabalho; Ferramentas de gesto.

ABSTRACT
This paper aims to propose an implementation of a methodology to identify hazards
and assess risks, contributing to a reduced possibility of accidents by identifying
them preventively. The idea of putting this work came up becauseof the deficiency
found in the company under study in relation to the identification and management of
risks and hazards. The preparation was based on studies of the Program
Environmental Risk Prevention (PPRA) company, the direct observation of the
activities performed by employees and informal interviews. The method used was
qualitative, because the methodology is an effective tool for risk management that
can be used at all levels of the company, being an adequate methodology for a first
analysis of hazard identification. Through this tool could verify all the dangers in the
section studied and it was possible to identify those who are more likely to occur and
more severe. With this, suggestions were made for improvements aimed at reducing
the likelihood or severity of the risks found.
Key-words: Risk analysis; Job security; Management tools.

LISTA DE ILUSTRAES
Quadro 1 - Avaliao de consequncias.....................................................................19
Quadro 2 - Avaliao de probabilidade.......................................................................20
Quadro 3 - Matriz de probabilidade e consequncias................................................20
Quadro 4 - Modelo de formulrio para execuo do HAZOP.....................................23
Quadro 5 - Modelo de formulrio para execuo do AMFE.......................................24
Quadro 6 - Matriz de gerenciamento (genrica).........................................................28
Quadro 7 - Parmetros de avaliao da probabilidade..............................................30
Quadro 8 - Parmetros de avaliao de efeito...........................................................31
Quadro 9 - Classificao da significncia do risco.....................................................32
Quadro 10 - Classificao da tolerabilidade...............................................................33
Quadro 11 - Planilha de identificao, classificao e anlise de risco (branco).......34
Quadro 12 - Significncia do risco..............................................................................35
Quadro 13 - Legenda das equaes...........................................................................36
Quadro 14 - Tabela de indicadores de risco (branco).................................................37
Quadro 15 - Matriz de gerenciamento (atividades do processo em estudo)..............41
Quadro 16 - Planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de
caso)............................................................................................................................47
Quadro 17 - Planilha de indicadoo de risco............................................................56
Quadro 18 - Tabela com os riscos maiores que o tolervel........................................58
Figura 1 - Fluxo macro de processo........................................................................... 39
Figura 2 - Separao por zonas 1 pavimento...........................................................40
Figura 3 - Separao por zonas 2 pavimento...........................................................41
Grfico 1 - Resumo das consequncias dos riscos identificados..............................57

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


AAF
ABNT
AMFE
APR
AS/NZS
BS
C
CIPA
CNAE
D
EA
EF
EPC
EPI
ER

N tri
N tol
N mod
N sub
N int
N tol mod sub int

Anlise de rvore de Falhas


Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Anlise de Modo de Falha e Efeito
Anlise Preliminar de Risco
Australian/New Zealand
British Standard
Controle
Comisso Interna de Preveno de Acidentes
Classificao Nacional de Atividades Econmicas
Deteco
Escala de Abrangncia
Efeito
Equipamento de Proteo Coletiva
Equipamento de Proteo Individual
Escore de risco (atual do processo)
Escore de risco padro
Frequncia
Fator de Risco
Grau de Risco
Hazard and Operability Studies
International Electrotechnical Commission
International Labor Organization
Medida de Controle Administrativo
Medida de Controle Coletivo
Medida de Controle Especial
Medida de Controle Individual
Ministrio do trabalho e Emprego
Norma Brasileira Regulamentar
Norma Regulamentadora
Nmero de acidentes triviais
Nmero de acidentes tolerveis
Nmero de acidentes moderados
Nmero de acidentes substanciais
Nmero de acidentes intolerveis
Nmero de acidentes tolerveis, moderados, substanciais e

OHSAS
OSH
P
PDCA
PPRA
S
SESMT

intolerveis
Occupational Health and Safety Assesment Series
Occupational Safety and Health
Probabilidade
Plan, Do, Check, Act
Programa de Preveno de Riscos Ambientais
Severidade
Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em

ER P

F
FR
GR
HAZOP
IEC
ILO
MCA
MCC
MCE
MCI
MTE
NBR
NR

SSO
S tri

Medicina do Trabalho
Segurana e Sade Ocupacional
Significncia dos acidentes triviais em escala numrica

S tol

S mod
S sub
S int

UNE

Significncia dos acidentes tolerveis em escala numrica


Significncia dos acidentes moderados em escala numrica
Significncia dos acidentes substanciais em escala numrica
Significncia dos acidentes intolerveis em escala numrica
Una Norma Espaola

SUMRIO
1 INTRODUO........................................................................................................12
1.1

PROBLEMA DE PESQUISA

1.2

OBJETIVOS 13

1.2.1 Objetivo Geral

12

13

1.2.2 Objetivos Especficos

13

2 FUNDAMENTAO TERICA..............................................................................14
2.1

CONCEITOS GERAIS

14

2.1.1 Segurana do Trabalho 14


2.1.2 Acidente do Trabalho

14

2.1.3 Incidente ou quase acidente


2.1.4 Perigo

14

15

2.1.5 Risco 15
2.2

NORMAS DE GUIA PARA GERENCIAMENTO DE RISCOS 15

2.2.1 BS 8800:1996

16

2.2.2 OHSAS 18001:1999


2.3

17

ANLISE PRELIMINAR DE RISCO

2.3.1 Anlise Qualitativa

19

2.3.2 Anlise Quantitativa

21

2.4

18

TCNICAS DE ANLISE DE PERIGOS E RISCOS 21

2.4.1 Estudos de identificao de perigos e operabilidade (HAZOP) 21


2.4.1.1

Processos contnuos

22

2.4.1.2

Processos descontnuos 22

2.4.2 Anlise dos Modos de Falha e Efeitos (AMFE)

23

2.4.3 Anlise por rvore de Falhas (AAF) 25


2.5

REAS CLASSIFICADAS (ATMOSFERAS EXPLOSIVAS) 26

2.5.1 Definies 26
2.5.2 Classificao de reas

27

3 METODOLOGIA DE PESQUISA...........................................................................28
3.1

MATRIZ DE GERENCIAMENTO 28

3.2

IDENTIFICAO DOS PERIGOS

3.3

AVALIAO DOS RISCOS

3.3.1 Classificao dos riscos 30

29

29

3.3.2 Probabilidade

30

3.3.3 Efeito 31
3.3.4 Classificao da significncia 32
3.4

INDICADOR DE RISCO

35

4 ESTUDO DE CASO................................................................................................38
4.1

APRESENTAO DA EMPRESA EM ESTUDO

4.2

APRESENTAO DA SEO DE ESTUDO DE CASO

4.2.1 Seo Destilaria

38
39

39

4.2.2 Classificao da Seo 40


4.3

ESTUDO DOS RISCOS DA SEO

4.3.1 Matriz de Gerenciamento

41

41

4.3.2 Identificao, Classificao e Anlise dos riscos 46


4.3.3 Indicador de Risco
4.4

56

RESULTADOS E DISCUSSO

57

4.4.1 Resumo das consequncias dos riscos identificados


4.4.2 Riscos fora da tolerncia

57

57

5 CONCLUSO.........................................................................................................60
REFERNCIAS...........................................................................................................61

12

1 INTRODUO
No Brasil, ao longo dos anos, a preocupao com a sade e segurana do
trabalhador tem aumentado, uma vez que existem muitos acidentes que podem
levar a mutilao ou at mesmo ao bito dos colaboradores. Para minimizar as
possibilidades

de

acidente

de

trabalho

acabaram

se

criando

normas

regulamentadoras, as quais obrigam aos empregadores a se adequarem sobre


questes relativas sade e segurana no ambiente de trabalho. Mesmo com a
criao destas normas regulamentadoras ainda existe um alto ndice de acidentes
de trabalho. Segundo o anurio do site da Revista Proteo (2012), foram
notificados 701.496 acidentes de trabalho em 2010, sendo que 2.712 acidentes
foram considerados fatais.
Segundo Sampaio (1998), devido evoluo houveram-se perdas de
milhares de vidas, sendo estas provocadas por acidentes de trabalho e doenas
ocupacionais por haver falta de controle do meio ambiente de trabalho.
As empresas esto abordando o tema de segurana do trabalho no apenas
para atendimento de legislaes trabalhistas, mas tambm com a inteno de
reduzir custos causados pelos acidentes do trabalho, preservao da imagem da
empresa e por exigncias de clientes. Para isto elas esto adotando metodologias
para identificao dos riscos, com o objetivo de eliminar ou mitigar os riscos.
A identificao de riscos tambm tem por objetivo atendimento legal,
conforme a Norma Regulamentadora 5 (NR 5), a qual descreve como atribuio da
Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA) a elaborao do Mapa de
Risco, que uma identificao dos agentes perigosos no ambiente de trabalho. Este
processo de identificao facilita a tomada de aes para mitigao dos riscos,
conforme Ishikawa (1993), s possvel gerenciar aquilo que conhecemos e para
conhecer necessrio medir e avaliar.
1.1 PROBLEMA DE PESQUISA
Verifica-se a importncia de haver uma metodologia para identificao dos
riscos. Devido empresa em estudo no haver um metodologia definida para
anlises de risco definiu-se realizar um estudo de caso utilizando uma metodologia
de identificao e anlise de riscos em uma de suas sees industriais.

13

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo Geral
Realizar um estudo de caso utilizando uma metodologia de identificao e
anlise de riscos em uma seo de uma indstria de alimentos, a fim de facilitar a
identificao dos riscos existentes, buscando contribuir para mitigao dos mesmos
e a melhoria contnua da sade e segurana dos trabalhadores.
1.2.2 Objetivos Especficos
Os objetivos especficos do trabalho so:
a) Elaborar fluxograma de processo, tarefas e atividades da seo em
estudo;
b) Identificar os perigos ocupacionais presentes em cada atividade;
c) Avaliar os riscos encontrados;
d) Sugerir ideias que minimizem os riscos com maior nvel de
significncia.

14

2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 CONCEITOS GERAIS
2.1.1 Segurana do Trabalho
Segurana do Trabalho, segundo Cardella (1999), um conjunto de aes
que tem o objetivo de reduzir danos e perdas que so provocadas por agentes
agressivos.
O conceito de segurana no trabalho tem aumentado ao longo dos anos. Com
o crescimento das tecnologias foram surgindo novos riscos, sendo estes
descobertos ou por uma falha ocorrida ou por algum que conseguiu prever uma
futura falha. De acordo com Belasco (2011), com o aumento da tecnologia as
consequncias de acidentes comearam a ficar mais catastrficas, fazendo com que
o conceito de segurana crescesse. Esta evoluo citada por Belasco (2011), onde
exemplifica que antigamente as falhas ocorridas nas indstrias aeronuticas eram
tratadas apenas aps uma falha, o chamado voa conserta voa. Segundo De
Cicco e Fantazzini (2003) a maioria dos esforos despendidos pelas empresas, de
modo a reduzir os efeitos dos riscos, so baseados em avaliaes ps-fato, ou seja,
os tcnicos de segurana concentravam a maioria de seus esforos na soluo dos
problemas j ocorridos e no em medidas preventivas de forma a evitar que os
mesmos aconteam.
Para um melhor entendimento do assunto abordado neste trabalho
importante explicar algumas terminologias utilizadas, devido a isto alguns conceitos
bsicos so apresentados nos itens a seguir.
2.1.2

Acidente do Trabalho
Acidente um evento indesejvel o qual resulta em morte, problema de

sade, ferimento, dano e outros prejuzos (OHSAS 18001:1999).


2.1.3

Incidente ou quase acidente


Incidente um evento no previsto com possibilidade de gerar acidente

(OHSAS 18001:1999).

15

2.1.4

Perigo
Perigo uma fonte ou situao com potencial de provocar danos (OHSAS

18001:1999).
2.1.5

Risco
Risco uma combinao da probabilidade, da frequncia e da consequncia

de uma situao de perigo (OHSAS 18001:1999).


Os riscos podem ser divididos em 5 tipos, de acordo com Amorim Jr. (2011).

Riscos Fsicos: so aqueles gerados por agentes fsicos, tais como: rudo,
vibrao, temperaturas extremas e radiao.

Riscos Qumicos: so aqueles gerados por exposio ou contato com


substncias, compostos ou produtos qumicos, podendo penetrar no
organismo por vias areas, ingesto, ou via cutnea. Estes podem estar
em forma de poeiras, fumos, nvoa, vapores e lquidos.

Riscos Biolgicos: so aqueles gerados por exposio ou contato com


agentes biolgicos, tais como bactrias, fungos, vrus, parasitas.

Riscos Ergonmicos: so aqueles gerados por uma m condio de


trabalho s caractersticas psicofisiolgicas do trabalhador. Posturas
inadequadas, levantamento de excesso de peso, iluminao incorreta, so
exemplos de riscos ergonmicos.

Riscos de Acidente: so aqueles gerados por atos ou condies inseguras.


Quedas, contuses, fraturas, choques eltricos, so exemplos de riscos de
acidente.

2.2 NORMAS DE GUIA PARA GERENCIAMENTO DE RISCOS


Nas atividades industriais existem vrios perigos que podem trazer danos aos
colaboradores e, tambm, aos bens materiais. Devido a isto importante realizar um
gerenciamento destes perigos. Segundo Cicco e Fantazzini (1985), o gerenciamento
de risco uma cincia que visa proteo dos recursos humanos, materiais e
financeiros de uma empresa, o qual possibilita eliminar ou mitigar os riscos
existentes. Para Cardella (1999), a gesto de riscos um conjunto de instrumentos
que a organizao utiliza para planejar, operar e controlar suas atividades, onde

16

estes instrumentos podem ser: objetivos, estratgias, metodologia, programas, entre


outros.
Existem vrios guias para gesto de riscos ocupacionais e segundo Lapa
(2006), os principais so:

Guia britnico BS 8800:1996 Guide to occupational health and safety


management systems;

Norma

OHSAS

18001:1999

Occupational

health

and

safety

Occupational

health

and

safety

management systems Specification;

Norma

OHSAS

18002:2000

management systems Guidelines for the implementation of OHSAS


18001;

ILO OSH 2001 Guidelines on occupational safety and Health


Management System;

Norma experimental espanhola UNE 81905 EX: 1997 Prevencin de


riesgos laborales Guia para la implementatin de um sistema de gestion
de la prevencin de riesgos laborales.

Estes modelos citados possuem em comum o ciclo PDCA (Plan Planejar /


Do Executar / Check Controlar / Act Agir corretivamente), o qual comea pelo
planejamento, em seguida a execuo das aes planejadas, aps checa-se se o
que foi feito estava de acordo com o planejado, constantemente e repetidamente, e
toma-se uma ao para eliminar ou ao menos mitigar defeitos na execuo.
2.2.1

BS 8800:1996
A BS 8800:1996 (British Standard Institution) uma norma britnica, a qual

serve de guia ajudando as organizaes a desenvolverem uma abordagem do


gerenciamento de Segurana e Sade Ocupacional (SSO), permitindo uma
segurana maior para os empregados cuja sade e segurana pode ser afetada
pelas atividades da organizao.
Segundo este guia os seguintes critrios so necessrios para as
organizaes executarem uma avaliao de risco eficaz:

Classificar as atividades de trabalho: preparar uma lista das atividades de


trabalho de todas as reas da empresa;

17

Identificar

os

perigos:

identificar

todos

os

perigos

significativos

relacionados com cada atividade de trabalho;

Determinar o risco: fazer uma estimativa subjetiva do risco associado com


cada perigo, assumindo que os controles planejados ou existentes esto
apostos. Os avaliadores devem tambm considerar a eficcia dos
controles e as consequncias de suas falhas. Neste item o guia
recomenda que a determinao deva levar em conta a gravidade potencial
de perigo e da probabilidade que este venha a ocorrer.

Decidir se o risco tolervel: julgar se as precaues existentes ou


planejadas de SSO (se houver) so suficientes para manter os perigos
sob controle e se atendem a requisitos legais;

Preparar um plano de ao de controle de risco: preparar um plano para


os perigos listados que requeiram ateno;

Revisar a eficincia do plano de ao: reavaliar os riscos com base nos


controles revisados e verificar se os riscos so tolerveis.

2.2.2

OHSAS 18001:1999
A norma OHSA 18001:1999 (Srie de Especificaes para Avaliao da

Sade e da Segurana) um guia de padres que devem ser seguidos com relao
sade ocupacional e segurana do trabalho, sendo a gesto destes avaliados e
certificados. Esta norma, segundo ela, aplicvel a qualquer organizao que
deseja:

Estabelecer um sistema de gesto para o SSO (Segurana e Sade


Ocupacional) com o objetivo de minimizar ou eliminar os riscos.

Implementar, manter e melhorar continuamente o sistema de gesto da


SSO.

Demonstrar conformidades a quem possa interessar.

Obter certificao ou registros de seu sistema de gesto da SSO.

A organizao deve estabelecer e manter procedimentos para a identificao


contnua dos perigos, avaliando os riscos e implementando medidas de controle
necessrias. Devem ser considerados:

18

Atividades rotineiras e no rotineiras;

Atividade de todo pessoal que possui acesso ao ambiente de trabalho


(incluindo contratados e visitantes);

Infraestrutura disponvel no ambiente de trabalho, fornecidas pela


organizao ou no.

A metodologia para identificao dos perigos e avaliao dos riscos deve:

Ser definida considerando o escopo, natureza e planejamento da


organizao;

Fornecer a classificao e identificao dos riscos que devem ser


eliminados ou controlados.

2.3 ANLISE PRELIMINAR DE RISCO


A antecipao de uma possvel falha e preveno que falhas j ocorridas
aconteam novamente pode ser feita atravs de uma anlise preliminar de risco
(APR), reduzindo ou minimizando a possibilidade de um acidente ou dano. Segundo
a NR 4 de competncia dos profissionais do SESMT aplicar os conhecimentos de
engenharia de segurana e medicina do trabalho ao ambiente de trabalho com o
objetivo de reduzir ou eliminar os riscos existentes.
A APR, conforme defende Belasco (2011), pode possuir vrios graus de
refinamento, levando em considerao os processos organizacionais, complexidade
e custos para a empresa. Nos subitens a seguir podem ser visualizados tipos de
anlises de riscos.
Segundo Cardella (1999), a APR uma tcnica de identificao de perigos e
anlise de riscos, onde identificam-se eventos perigosos, causas e consequncias.
Esta anlise leva o termo preliminar devido a ser a primeira abordagem do objetivo
de estudo. Esta metodologia pode ser aplicada para rea, sistema, procedimento,
projeto ou atividade.
Para De Cicco e Fantazzini (1994), a APR trata-se de uma especial
importncia nos casos em que se possuem poucas informaes sobre o sistema a
ser analisado, seja por sua caracterstica de inovao ou pioneirismo. Esta anlise ,
normalmente, uma reviso superficial de problemas gerais de segurana, havendo
poucos detalhes.

19

De acordo com Cardella (1999) a metodologia de APR deve seguir os


seguintes pontos:
a. Descrever o objetivo de estudo, abrindo o processo em diagrama de
funes para se analisar cada fase;
b. Selecionar um elemento do objetivo;
c. Selecionar um evento perigoso ou indesejvel;
d. Identificar as causas possveis do evento;
e. Identificar as consequncias;
f. Estabelecer medidas de controle de risco;
g. Repetir o processo para outros eventos perigosos;
h. Selecionar outro elemento do objetivo e repetir o processo.

2.3.1

Anlise Qualitativa
De acordo com a Norma AS/NZS 4360:2004 a anlise qualitativa utilizam de

termos/palavras para mensurar a intensidade de um determinado risco e a


probabilidade deste ocorrer. Segundo a norma AS/NZS 4360:2004, a anlise
qualitativa frequentemente utilizada:

Em fases iniciais de processos, identificando os riscos envolvidos que


possuem um maior nvel de criticidade;

Quando no h necessidade de um detalhado de anlise;

Quando no houver dados suficientes para anlises quantitativas.

No Quadro 1 pode ser verificado um exemplo de escala qualitativa de


consequncias de riscos.
Quadro 1 - Avaliao de consequncias.
Categoria
Denominao
1

Ligeiramente danoso

Danoso

Extremamente danoso

Fonte: adaptado de Morgado, 2000.

Descrio / Caracterstica
Danos leves ou insignificantes; pequenas leses,
irritaes, dor de cabea, desconforto.
Leses de gravidade moderada; queimaduras,
fraturas menores, surdez, leses musculares.
Morte ou leso grave; amputao, fraturas maiores,
intoxicaes, doenas crnicas.

20

No Quadro 2 pode ser verificado um exemplo de escala qualitativa de


probabilidade.
Quadro 2 - Avaliao de probabilidade.
Categoria
Denominao
A
Improvvel
B
Provvel
C
Frequente
Fonte: adaptado de Morgado, 2000.

Descrio
Evento raro / no esperado
Evento esperado / relativa facilidade
Evento esperado / alta facilidade

Aps as definies de probabilidades e consequncias dos riscos, possvel


criar uma matriz de anlise qualitativa de risco, a qual poder auxiliar uma tomada
de deciso de ao, conforme preconiza a norma BS 8800:1996. No Quadro 3 podese verificar um exemplo desta matriz.
Quadro 3 - Matriz de probabilidade e consequncias.
Probabilidades
Ligeiramente danoso
Improvvel
Trivial
Provvel
Tolervel
Frequente
Moderado
Fonte: adaptado da norma BS 8800, 1996.

Consequncias
Danoso
Tolervel
Moderado
Substancial

Extremamente danoso
Moderado
Substancial
Intolervel

Segue definies da Matriz pela norma BS 8800:1996.

Trivial: Risco baixo, no requer medidas especficas.

Tolervel: Risco baixo, no requer medidas especficas, porm devem ser


monitoradas.

Moderado: Risco moderado, deve-se tomar medidas para reduzir o risco


num perodo determinado.

Substancial: Risco alto, o trabalho deve ser interditado at que se reduza


o risco.

Intolervel: Risco extremamente alto, o trabalho deve ser imediatamente


interditado at que se reduza o risco.

Estas definies podem variar conforme a necessidade da empresa onde est


sendo estudados os riscos, ou o grau de segurana exigido.

21

2.3.2

Anlise Quantitativa
Segundo a Norma AS/NZS 4360:2004 a anlise quantitativa aquela que

utiliza valores numricos para representar as consequncias e as probabilidades. As


fontes utilizadas podem ser variadas, tais como: registros anteriores; experincias
pertinentes; prtica e experincia do setor da empresa; publicaes pertinentes;
opinio de especialistas; benchmarking com outras empresas; entre outros. Quanto
maior a preciso dos resultados maior ser a qualidade da anlise.
Segundo Duarte (2005) para que a empresa tenha dados para fazer uma boa
implantao de anlise quantitativa deve-se:

Implantar uma abordagem preliminar descrita anteriormente;

Ter um banco de dados;

Adotar

indicadores

de

perdas

operacionais

para

facilitar

acompanhamento da evoluo dessas perdas;

Desenvolver uma metodologia para o clculo do nvel de proviso


econmica e do capital econmico para perdas operacionais.

2.4 TCNICAS DE ANLISE DE PERIGOS E RISCOS


Para realizar anlises de perigos e riscos podem-se utilizar tcnicas j
existentes para isto. Nos subitens a seguir podem-se verificar algumas dessas
tcnicas.
2.4.1 Estudos de identificao de perigos e operabilidade (HAZOP)
Segundo Cardella (1999) o mtodo HAZOP (Hazard and Operability Studies)
uma tcnica de identificao de perigos e operabilidade que consiste em detectar
desvios de variveis de processo em relao a padres definidos. As variveis de
processo podem ser: vazo, presso, temperatura, viscosidade, composio e
componentes. Um desvio das variveis consideradas perigosas promotor de uma
capacidade agressiva.
Esta metodologia utiliza palavras guias que facilitam a deteco de desvios.
Elas podem ser: nenhum, reverso, mais, menos, componentes a mais, mudana na
composio e outras condies operacionais.

22

De acordo com Cardella (1999) a metodologia HAZOP pode ser aplicada em


processos contnuos e em processos descontnuos (bateladas), onde para o
primeiro o fluxograma requisito essencial e para o segundo o requisito principal o
procedimento escrito na forma apropriada.
2.4.1.1 Processos contnuos
Para processos contnuos Cardella (1999) sugere a seguinte aplicao:
a. Selecionar uma linha de processos;
b. Imaginar a linha operando nas condies normais;
c. Selecionar uma varivel de processo (ex.: presso) aplicando a palavra
guia (ex.: mais); Identificar desvios (ex.: vazo maior). Vale ressaltar que
apenas os desvios considerados perigosos devem ser selecionados;
d. Determinar a causa do desvio;
e. Avaliar qualitativamente as consequncias dos desvios perigosos;
f. Verificar se h meio do operador verificar o desvio;
g. Estabelecer medida de controle de risco e de emergncia;
h. Selecionar outra varivel de processo e repetir os passos sugeridos
acima.
2.4.1.2 Processos descontnuos
Para processos descontnuos Cardella (1999) sugere a seguinte aplicao:
a. Selecionar um passo da operao descontnua;
b. Aplicar a palavra guia ao passo selecionado para detectar desvios,
verificando se os desvios identificados so perigosos;
c. Avaliar qualitativamente as consequncias dos desvios perigosos;
d. Verificar se h meio do operador verificar o desvio;
e. Estabelecer medida de controle de risco e de emergncia;
f. Selecionar um segundo passo do procedimento e repetir os passos da
anlise.
O Quadro 4 traz um modelo de formulrio para execuo do HAZOP.

23

Quadro 4 - Modelo de formulrio para execuo do HAZOP.


HAZOP: Identificao de Perigos e Operabilidade
Objetivo da anlise: Sistema de aquecimento de reator
rgo
Executado por:
Nmero

Varivel /
palavra

Desvio

Causa

Consequncias

guia

Folha
Data

Medidas de controle de risco e


de emergncia
1. Instalar alarme de vazo

Presso /
Elevada

Elevado

Oscilao de

Superaquecimento

elevada.

nvel de

presso da

com possibilidade de

2. Instalar vlvula reguladora de

presso

linha

rompimento do reator

fluxo.
3. Instalar vlvula de segurana.

Fonte: adaptado de Cardella, 1999.

2.4.2

Anlise dos Modos de Falha e Efeitos (AMFE)


A AMFE, segundo Cardella (1999), uma tcnica de anlise de riscos que

consiste em identificar os modos de falha de componentes de um sistema, os efeitos


e consequncias dessas falhas para o sistema e meio ambiente.
Segundo Belasco (2011), a tcnica AMFE permite analisar como podem falhar
os componentes de um equipamento ou sistema, estimar taxas de falha, determinar
os efeitos que podero advir e, consequentemente, estabelecer as mudanas que
podero ser feitas para reduzir a possibilidade de desvio. Segundo este autor, os
principais objetivos desta anlise so:

Reviso sistemtica dos modos de falha de um componente, para garantir


danos mnimos ao sistema;

Determinao dos efeitos que tais falhas tero em outros componentes do


sistema;

Determinao dos componentes cujas falhas teriam efeito crtico na


operao do sistema;

Clculo das probabilidades de falhas de montagens, subsistemas e


sistemas, a partir das probabilidades individuais de falha de seus
componentes;

24

Determinao de como podem ser reduzidas as probabilidades de falha


de componentes, montagens e subsistemas, atravs do uso de
componentes com confiabilidade alta, redundncias no projeto, ou ambos.

Segundo Cardella (1999), deve-se seguir os seguintes passos:


a. Selecionar um sistema (ex.: motor de carro);
b. Dividir o sistema em componentes (ex.: gua de refrigerao, vela,
gasolina);
c. Descrever as funes dos componentes (refrigerar o motor, dar fasca
para combusto, combustvel);
d. Aplicar a lista de modos de falha aos componentes, verificando as
possveis falhas (ex.: falta de gua no sistema);
e. Verificar os efeitos das falhas do sistema, o ambiente e o prprio
componente (ex.: superaquecimento do motor);
f. Verificar se h como identificar se est ocorrendo a falha ou se j ocorreu;
g. Estabelecer medida de controle de risco e de controle de emergncia.
Atravs do Quadro 5 pode-se verificar o modelo AMFE apresentada por
Cardella (1999).
Quadro 5 - Modelo de formulrio para execuo do AMFE.
AMFE: Anlise dos Modos de Falha e Efeitos
Objetivo da anlise:
Executado por:
Efeitos
Modo de
Mtodo de
Em outros
Componente
No sistema
falha
deteco
componentes
gua de
No
Nenhum
Superaquecimento
Visual,
refrigerao

realizao

do motor

rgo
Folha
Nmero
Data
Medidas de
controle de risco e
de emergncia
1. Verificar

observando

constantemente o

da

a elevao

nvel de gua.

refrigerao

da

2. Utilizar gua

do motor

temperatura

apropriada para

no painel

refrigerao.
3. Desligar o motor
quando elevar
temperatura.

Fonte: adaptado de Cardella, 1999.

25

2.4.3

Anlise por rvore de Falhas (AAF)


De acordo com Cardella (1999), a AAF uma tcnica de identificao de

perigos e anlise de riscos que parte de um Evento Topo, o qual escolhido para
estabelecer uma combinao de falhas e condies que poderiam causar a
ocorrncia desse evento.
Segundo Belasco (2011), o princpio bsico do mtodo de AAF o
acompanhamento lgico e sistemtico das diversas falhas que podem resultar em
acidente. Para realizao de uma AAF importante que o analista possua grandes
conhecimentos sobre o sistema de operao da planta e sobre os vrios modos de
falha de cada equipamento. Este um modelo grfico que apresenta vrias
combinaes de defeitos e falhas de equipamentos, bem como erros de operao,
que podem resultar em uma falha maior ou acidente. Este mtodo , na verdade,
uma tcnica de "pensamento-reverso", ou seja, o analista comea com um acidente
indesejvel que deve ser evitado e identifica as causas imediatas do evento. Desta
forma, cada uma das causas imediatas examinada at que o analista tenha
identificado causa raiz.
a. Selecionar o evento indesejvel, ou falha (evento topo);
b. Revisar todos os fatores que podem gerar uma falha que pode contribuir
para uma ocorrncia de evento indesejado.
c. Preparar uma rvore, atravs da diagramao dos eventos contribuintes e
falhas,

de

maneira

sistemtica,

de

forma

que

mostre

inter-

relacionamento entre os mesmos e em relao ao evento topo;


d. Determinar a probabilidade de falha de cada componente, ou a
probabilidade de ocorrncia de cada condio ou evento, presentes na
equao simplificada. Os dados podem ser obtidos de tabelas de
fabricantes, experincias anteriores, dados experimentais, entre outras
fontes.
e. As probabilidades devem ser aplicadas expresso simplificada,
resultando na probabilidade de ocorrncia do evento indesejvel
investigado.

26

2.5 REAS CLASSIFICADAS (ATMOSFERAS EXPLOSIVAS)


Segundo a NBR IEC 60079, devem ser adotadas medidas de proteo onde
quantidades e concentraes perigosas de vapores ou gases inflamveis podem
ocorrer, com o objetivo de reduzir o risco de exploses. Esta norma define os
critrios essenciais nos quais o risco de ignio deve ser avaliado e tambm se
refere classificao das reas onde pode ocorrer a presena de gases ou vapores
inflamveis ou nvoas perigosas.
2.5.1

Definies
Para um melhor entendimento do assunto abordado neste item importante

explicar algumas terminologias utilizadas, devido a isto alguns conceitos bsicos so


apresentados neste item, conforme constam na NBR IEC 60079.

Atmosfera explosiva: mistura com ar, sob condies atmosfricas, de


substncias inflamveis na forma de gs, vapor, poeira, fibras ou
partculas suspensas, na qual, aps ignio permite auto-sustentao de
propagao da chama.

Lquidos inflamveis: toda substncia que possua ponto de fulgor inferior a


70C e presso de vapor que no exceda 2,8 kg/cm absoluta a 37,7C
(NR N20).

Ponto de fulgor: menor temperatura na qual, em determinadas condies,


um lquido libera vapor em quantidade suficiente para ser capaz de formar
uma mistura inflamvel.

rea classificada: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa est


presente ou esperada para estar presente em quantidades tais que
requeiram precaues especiais para a construo, instalao e utilizao
de equipamentos.

rea no classificada: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa no


esperada para estar presente em quantidades tais que requeiram
precaues especiais para a construo, instalao e utilizao de
equipamentos.

Temperatura de ignio de uma atmosfera explosiva gasosa: menor


temperatura de uma superfcie aquecida, a qual, sob condies

27

especificas, provoca a ignio de uma substncia inflamvel na forma de


uma mistura de gs ou vapor com o ar.

Zonas: reas classificadas divididas baseadas na frequncia da ocorrncia


e durao de uma atmosfera explosiva gasosa.

2.5.2

Classificao de reas
A classificao de reas, segundo a NBR IEC 60079, um mtodo de anlise

e classificao do ambiente onde uma atmosfera explosiva gasosa possa ocorrer, a


qual tem o objetivo de facilitar a seleo e instalao de equipamentos a serem
utilizados com segurana em tais ambientes. Esta classificao leva em
considerao as caractersticas de ignio dos gases ou vapores, tais como energia
de ignio e a temperatura de ignio.
A probabilidade de presena de uma atmosfera explosiva gasosa depende
principalmente do grau da fonte de risco e da ventilao. Isto identificado como
uma zona, a qual pode ser classificada como: zona 0, zona 1, zona 2 e reas no
classificadas (NBR IEC 60079).

Zona 0: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa est presente


continuamente ou por longos perodos ou frequentemente

Zona 1: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa provvel de


ocorrer em condies normais de operao ocasionalmente

Zona 2: rea na qual uma atmosfera explosiva gasosa no provvel de


ocorrer em condies normais de operao, mas, se ocorrer, ir persistir
somente por um curto perodo

28

3 METODOLOGIA DE PESQUISA
Para o trabalho em questo utilizou-se uma metodologia proposta por Lapa
(2006), o qual baseou-se principalmente nas normas OHSAS 18001:1999 e BS
8800:1996, e em experincia adquirida pelo mesmo em implantaes desta norma
em empresas brasileiras.
3.1 MATRIZ DE GERENCIAMENTO
Primeiramente, com o objetivo de criar um mapa dos perigos da seo em
estudo criou-se uma matriz gerencial, uma vez que ela facilita a identificao dos
processos mais crticos atravs de uma simples visualizao dos indicadores
dispostos nesta metodologia. Esta matriz identifica todas as atividades que so
executadas na seo em estudo. A ilustrao do Quadro 6 mostra de forma genrica
uma matriz de gerenciamento.
Quadro 6 - Matriz de gerenciamento (genrica).
Processo
Tarefa/Etapa

Atividade
Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3
Atividade 4
Atividade 5
Atividade 6

Tarefa 1

Processo A

Tarefa 2
Tarefa 3
Tarefa 4

Processo B
Fonte: adaptado de Lapa, 2006.

Neste primeiro momento listou-se todas as atividades executadas na rea em


estudo, mesmo sendo uma atividade simples, pois a identificao dos perigos se
daro em cima desta matriz, podendo as atividades que no possuem risco, aps
sua anlise, ser eliminadas do gerenciamento de riscos. Estes dados foram
adquiridos atravs de estudos do Programa de Preveno de Riscos Ambientais
(PPRA)

da

empresa,

observao

direta

das

atividades

realizadas

pelos

colaboradores, entrevistas informais com o analista de mtodos e processos e


supervisor da seo.

29

3.2 IDENTIFICAO DOS PERIGOS


Aps a criao da matriz gerencial realizou-se a identificao dos perigos. A
identificao dos perigos existentes em cada atividade foi realizada atravs do
conhecimento do autor, entrevistas informais com os engenheiros e tcnicos de
segurana do trabalho, com os colaboradores, com o mdico do trabalho, com o
analista de mtodos e processos e com o supervisor da seo. Esta identificao de
perigos dividida em duas partes: Descrio do perigo e Circunstncia do perigo. O
primeiro mostra o perigo existente na atividade de forma genrica. J o segundo
especifica em qual circunstncia o perigo pode causar um acidente.
Aps identificao de todos os perigos e das circunstncias que o mesmo
pode causar um acidente foi realizado a caracterizao do acidente, ou seja,
descreveu-se a consequncia potencial causada pelo acidente ou doena. Na
sequncia verificou-se quais as medidas de controle que existem para mitigar os
efeitos de um possvel acidente. As medidas de controle foram dividas em quatro:
administrativa; proteo coletiva; proteo individual e; capacitao. Estes foram
definidos da seguinte forma:

Medidas de controle administrativa (MCA): so medidas/procedimentos


usados para reduzir as possibilidades de acidente.

Medidas de controle coletiva (MCC): so os equipamentos de proteo


coletivos.

Medidas de controle individual (MCI): so os equipamentos de proteo


individuais.

Medidas de controle especial (MCE): so os treinamentos dados para os


colaboradores.

3.3 AVALIAO DOS RISCOS


A avaliao dos riscos da metodologia abordada por Lapa (2006) qualitativa,
porm esta realizada relacionando a probabilidade e efeito, onde transforma-se
esta relao em uma escala de atributos numricos.

30

3.3.1

Classificao dos riscos


Aps a identificao dos perigos foi realizado a classificao dos riscos, ou

seja, se o mesmo qumico, fsico, biolgico, ergonmico ou acidente.


3.3.2

Probabilidade
Para a avaliao da probabilidade considerou-se trs aspectos:

Frequncia (F): avalia o quanto as pessoas esto expostas situao


perigosa;

Controle (C): avalia a eficcia dos meios de controle da situao perigosa;

Deteco (D): avalia a facilidade de reconhecimento da situao perigosa.

A avaliao destes atributos deve respeitar uma tabela de dados que


parametrizam os valores de probabilidade. Esta representao pode ser observada
no Quadro 7.
Quadro 7 - Parmetros de avaliao da probabilidade.
Ocasional
1
Quando a frequncia de
exposio e/ou durao da
exposio for espordica ou
eventual.
Eficaz
1
Quando existir algum dispositivo
que garanta mesmo em uma
distrao a no ocorrncia de
leso doena ou dano.

Fcil
1
Quando qualquer pessoa, sem
treinamento especfico, ou
conhecimento da atividade,
capaz de identificar o perigo
existente na atividade.

Fonte: adaptado de Lapa, 2006.

Frequncia (F)
Frequente
Contnua
2
3
Quando a frequncia de exposio Quando a exposio ocorre de
for sistemtica, mas no contnua,
maneira contnua ou rotineira.
com intervalos sem exposio entre
jornadas de trabalho.
Controle (C)
Precrio
2
Quando exisitir algum dispositivo
que possa evitar ou atenuar a
leso, doena ou dano, mas que
ainda dependa de atitude ou
ateno de quem executa, no
bloqueando totalmente o risco.
Deteco (D)
Moderada
2
Quando so possveis de serem
identificados atravs de anlise
realizada por pessoas com
treinamentos especficos ou
conhecimento da atividade.

Inexistente
3
Quando no exisitir nenhum
dispositivo que possibilite atenuar
ou evitar a leso, doena ou dano.

Difcil
3
Quando o perigo identificado
apenas de maneira reativa (aps
acidentes ou incidentes) ou pelo
uso de metodologias ou
monitoramentos especficos.

31

A soma destes trs resultados o valor da probabilidade que depois ser


associado juntamente com o efeito obtendo a classificao da significncia do risco.
3.3.3

Efeito
Para avaliao do efeito considerou-se os seguintes aspectos:

Severidade (S): avalia a gravidade do acidente;

Escala de abrangncia (EA): avalia a extenso do dano.

A avaliao destes atributos deve respeitar um quadro de dados, onde a


soma destes dois resultados dar o valor do efeito. Este quadro pode ser observado
a seguir.
Quadro 8 - Parmetros de avaliao de efeito.
Baixa
1
Se a leso, doena ou dano for
desprezvel, no exigindo nem
atendimento de primeiros
socorros, ou no mximo, leses
superficiais, cortes e arranhes
menores, irritao reversvel nos
olhos, belisces eltricos,
doenas com desconforto
temporrio, infeces
passageiras, irritaes e
incmodos.
Isolada
1
Se a leso ou doena decorrente
limitada a apenas uma pessoa
no exerccio das suas atividades.

Severidade (S)
Mdia
3
Se a leso resultar em
laceraes, queimaduras
superficiais, fraturas menores,
contuses e tores, dermatites,
doenas com desabilidades no
permantentes, e sem
incapacitao para o trabalho,
incluindo perdas auditivas no
incapacitantes.

Escala de abrangncia (EA)


Limitada
2
Se a leso ou doena pode
abranger mais de uma pessoa e
limitada a apenas clula em
avaliao.

Alta
5
Se houver potencial de haver
amputaes, fraturas mltiplas,
queimaduras generalizadas,
envenenamento e leses
incapacitantes ou fatais, surdez,
cegueira, doenas agudas
provocadas por exposio curta
ou temporria a agente externo e
inclusive morte.

Ampla
3
Se a leso ou doena pode
abranger, alm das pessoas na
sua clula de trabalho, outras de
clulas adjacentes ou pessoas
que circulam no redor da seo
ou extrapola os limites da rea ou
mesmo da empresa.

Fonte: adaptado de Lapa, 2006.

A soma destes dois resultados o valor do efeito que depois ser associado
juntamente com a probabilidade obtendo a classificao da significncia do risco.

32

3.3.4

Classificao da significncia
Para determinar a classificao da significncia do risco leva em

considerao a associao entre efeito e probabilidade. O produto destes dois


valores da anlise qualitativa resulta em um nmero chamado de Grau de Risco
(GR). Com o este resultado e o Quadro 9 pode se determinar a classificao da
significncia do risco, podendo este ser trivial, tolervel, moderado, substancial,
intolervel.
Quadro 9 - Classificao da significncia do risco.

Efeito

3
4
2
6
8
3
9
12
4
12
16
5
15
20
6
18
24
7
21
28
8
24
32
At 18 =
Trivial
At 32 = Tolervel
At 42 =
Moderado
At 60 =
Substancial
Maior que 60 =
Intolervel

Probabilidade
5
6
7
10
12
14
15
18
21
20
24
28
25
30
35
30
36
42
35
42
49
40
48
56

8
16
24
32
40
48
56
64

9
18
27
36
45
54
63
72

Fonte: adaptado de Lapa, 2006.

Com o valor da classificao da significncia do risco podemos definir a


tolerabilidade do risco, a qual ajudar na determinao do nvel de ao necessrio
para o risco em estudo. O Quadro 10 associa a significncia do risco com o nvel de
ao.

33

Quadro 10 - Classificao da tolerabilidade.

Significncia
ou classe de
risco
Trivial
Tolervel
Moderado

Nvel de ao
Manter controle atual
Manter controle atual
Avaliar possibilidade de aes de melhoria nos controles
que possam reduzir o risco

Substancial

Prever investimento e identificar aes de melhorias nos


controles que possam reduzir o risco

Intolervel

Ao imediata com execuo da atividade ou tarefa


apenas aps avaliao e liberao da Segurana

Fonte: adaptado de Lapa, 2006.

Aps realizado a identificao, classificao dos risco e classificao da


significncia obteve-se um conjunto de dados que forma dispostos em uma planilha
que facilitam a visualizao e se tenha um banco de dados de todos os riscos da
seo em estudo. Esta pode ser visualizada no quadro a seguir.

34

35
Quadro 11 - Planilha de identificao, classificao e anlise de risco (branco).
Processo

Tarefa/
Etapa

Atividade

Descrio

Circunstncias

Descrio da

do perigo

do perigo

consequncia

Frequnc
Control
Detec
F
C
D
P
ia
e
o
Medida de controle
MCA
MCC
administrativa
Fonte: adaptado de Lapa, 2006.

MCA MCC

MCI

MCE CLASSE F C D P S EA EF

Legenda
Probabilidad
Severidad
Escala de
S
EA
e
e
abrangncia
Medida de controle
Medida de controle
MCI
coletiva
individual

EF

GR

GR

Significncia

Efeito
Grau de risco
Medida de controle
MCE
especial

36

3.4 INDICADOR DE RISCO


Com o intuito de haver um indicador para gerenciamento de risco em uma
dimenso mais ampliada se criou o indicador de risco, a qual associada
diretamente com a tolerabilidade. O indicador de risco dividido em dois
indicadores, Escore de risco e Fator de risco.
Para se obter o Escore de risco (ER), primeiramente deve-se transformar a
significncia do risco em escala numrica. Esta transformao pode ser feita atravs
do Quadro 12.
Quadro 12 - Significncia do risco.

Trivial

Tolervel

10

Classe de risco
Moderado Substancial
100

Intolervel

1000

10000

Fonte: adaptado de Lapa, 2006.

Primeiramente realiza-se a soma por significncia de risco e multiplica-se o


total deste nmero pelo valor correspondente a escala numrica. Aps isto, soma-se
todos estes valores obtendo o escore de risco atual (ER). A Equao 1, simplifica o
clculo do ER.
ER S tri N tri S tol N tol S mod N mod S sub N sub S int N int

(1)

Como a intenso passar todos os riscos para o nvel tolervel, pelo menos,
cria-se um escore de risco padro (ER P), ou seja, um escore que passa todos os
riscos listados para trivial ou tolervel, assim cria-se o escore de risco padro. A
Equao 2, simplifica o clculo do ERP.
ER P S tri N tri S tol N tol mod sub int

(2)

O Fator de risco (FR) obtido fazendo a diviso do escore de risco atual pelo
escore de risco padro, conforme apresentado na Equao 3.
FR

ER
ER P

(3)

37

Com este fator possvel verificar se os riscos existentes esto fora do nvel
tolervel definido. O nmero ideal para o FR 1, ou seja, todos os riscos esto
definidos como triviais ou tolerveis.
Para facilitar o entendimento das equaes apresentada a legenda das
variveis no Quadro 13.
Quadro 13 - Legenda das equaes.

ER

Escore de risco (atual do processo)

ER P

Escore de risco padro

FR

Fator de risco

S tri

Significncia dos acidentes triviais em escala numrica

N tri

Nmero de acidentes triviais

S tol

Significncia dos acidentes tolerveis em escala numrica

N tol

Nmero de acidentes tolerveis

S mod

Significncia dos acidentes moderados em escala numrica

N mod

Nmero de acidentes moderados

S sub

Significncia dos acidentes substanciais em escala numrica

N sub

Nmero de acidentes substanciais

S int

Significncia dos acidentes intolerveis em escala numrica

N int

Nmero de acidentes intolerveis

N tol mod sub int

Nmero de acidentes tolerveis, moderados, substanciais e


intolerveis

Fonte: o autor, 2012.

Com estes dados pode-se criar uma tabela de resumo de indicadores de


risco. Esta pode ser observada no Quadro 14.

Quadro 14 - Tabela de indicadores de risco (branco).


Perigos Identificados
Processo

Trivial

Tolervel Moderado Substancial Intolervel

TOTAL

Escore de Risco
Escore Escore

Fator

Padro

Risco

Atual

de

38

Fonte: adaptado de Lapa, 2006.

39

4 ESTUDO DE CASO
4.1 APRESENTAO DA EMPRESA EM ESTUDO
A empresa em estudo possui 72.000 m de rea construda e produz mais de
3.000 itens, apresentando em seu quadro cerca de 1.200 colaboradores, divididos
em setores de administrao, comercial, industrial e de suporte tcnico, sendo estas
reas ainda com algumas subdivises.
A rea industrial da empresa apresenta divises nos setores de aromas,
sorvetes, condimentos e aditivos, agroindustrial e solues integradas.
A seo de aromas produz mais de 2.000 tipos de aromas diferentes, sendo
essa diviso responsvel por grande parte do faturamento da empresa. A utilizao
de

tecnologias

avanadas

qualificao

de

funcionrios

permitem

desenvolvimento e qualidade dessa linha de produo.


A seo de sorvetes possui uma ampla linha de produtos para sorvetes como
saborizantes, estabilizantes, emulsificantes, coberturas e substitutos de gordura. A
indstria conta tambm, ainda na diviso de sorvetes, a seo de coberturas e a
sorvetina, com mais de 150 sabores de p para produo de sorvetes.
Na seo de condimentos e aditivos so produzidos insumos para aplicao
em derivados crneos, com propriedades de conservao, cor, textura e sabor aos
produtos. A aplicao de condimentos e aditivos torna-se possvel padronizar os
diferentes tipos de produtos.
Na seo agroindustrial so produzidos mix de frutas desidratadas e de
vegetais, blends de sucos e extratos, como o malte e outros tipos.
As solues integradas incluem a produo de recheios, molhos, e
concentrados para bebidas.
Fisicamente estas sees so divididas em oito grandes reas: Condimentos,
Destilaria, Spray, Essncia, Flocos, Sorvetina, Cobertura e Nova Agro.

40

4.2 APRESENTAO DA SEO DE ESTUDO DE CASO


4.2.1

Seo Destilaria
Para este trabalho o foco do estudo foi apenas a rea produtiva da Destilaria

(sem considerar trabalhos de manuteno), onde so produzidos produtos


intermedirios para outras sees. Esta seo possui trs turnos de trabalho, com
jornada de 8 horas de trabalho de segunda-feira sexta-feira. Um fluxo de processo
macro pode ser observado na Figura 1.
Figura 1 - Fluxo macro de processo.

Fonte: o autor, 2012.

41

4.2.2

Classificao da Seo
Nesta seo so produzidos extratos, destilados e reaes, sendo utilizados

solventes para realizar as extraes. Estes solventes quando utilizados em algumas


tarefas especficas forma-se altas concentraes de gases, tornando a seo em
uma rea classificada com atmosfera explosiva. A seo ento possui reas
consideradas como Zona 0, Zona 1, Zona 2 e algumas reas no classificadas. As
reas com Zona 0 so dentro de reatores, centrfugas e tanques. J as reas com
Zona 1 so as reas ao redor destes equipamentos de processamento de produtos
com estes solventes. As reas de Zona 2 so os corredores e reas mais afastadas
dos equipamentos de processamento que utilizam tais solventes. As reas no
classificadas so: sala de lavao, recepo de matria prima, locais onde realizam
a moagem e sala de superviso. Estas divises podem ser melhor observadas nas
Figuras 2 e 3.
Figura 2 - Separao por zonas 1 pavimento.

rea no classificada
Zona 2
Zona 1
Zona 0
Fonte: o autor, 2012.

Figura 3 - Separao por zonas 2 pavimento.

42

Parte do 1 pavimento.
Zona 1
Zona 0
Fonte: o autor, 2012.

4.3 ESTUDO DOS RISCOS DA SEO


4.3.1

Matriz de Gerenciamento
Em primeiro momento para o estudo da seo listou-se todas as atividades

executadas, conforme metodologia definida. Estas atividades podem ser observadas


no Quadro 15.
Quadro 15 - Matriz de gerenciamento (atividades do processo em estudo).

43

Processo

Atividade
Adicionar manualmente matria-prima (sacaria 25kg)
Abrir sacaria com faca
Adicionar matria-prima entornando tambor (tambor 200kg)
Alimentar gua por mangueira no reator
Fabricao de
Alimentao de Reatores
Bombear solvente para o reator
Extratos em
Alimentao de gua quente para o reator
reatores simples
Adicionar cidos
Adicionar bases
Aquecimento do Reator
Aquecer camisa com vapor
Resfriamento
gua ambiente
Quadro 15 - Continuao
matrizdodeReator
gerenciamentoResfriamento
(atividades com
do processo
em estudo).
Retirar amostra
Ajuste de pH
Medir pH em pHmetro
Fabricao de
Coletar amostra (boca do reator)
Coleta de amostra
Coletar amostra (vlvula sada do reator)
Extratos em
Transferir produto do reator para cuba passando por
reatores simples Passar produto pela peneira
peneira
Aquecimento da gua
Aquecer gua com vapor em bombonas
Alimentao de Reatores
Bombear matria-prima para reator
Fabricao de
Aquecimento do Reator
Aquecer camisa com vapor
destilados
Ajustes de vapor e gua do
Abrir/fechar vlvulas para regulagem de temperatura da
azeotrpicos -

Tarefa/Etapa

condensador
Separao de fases
Filtrao

sada de produto
Realizar a separao de fases no separador
Reator C, T e E
Filtrar produto com auxiliar filtrante
Transferir produto de cuba para centrfuga
Centrifugao - Centrfuga de
Centrifugar com alta rotao
pratos com descarte automtico
Bombear produto filtrado (lquido para cuba ou bombona)
Transferir produto quente do reator para centrfuga
Transferir produto de cuba para centrfuga
Centrifugao - Centrfuga de
Centrifugar com alta rotao
cestos
Remover produto centrifugado (slidos)
Bombear produto filtrado (lquido para cuba ou bombona)
Preparar soluo com auxiliar filtrante
Processo de
Passar no filtro para formar a pr-capa
separao de
Filtrao (Laredo)
Passar produto pelo filtro
slidos
Bombear produto filtrado (lquido para cuba ou bombona)
Dobrar elemento filtrante
Filtrao (Papel)
Filtrar produto
Ajustar cartuchos filtrantes
Filtrao (Cuno)
Filtrar produto
Fechar placas do filtro
Filtrar produto
Filtrao (filtro prensa)
Abrir e descarregar a torta
Envasar e pesar torta
Transporte de palet por
Puxar ou empurrar 1000kg em transpaleteira
Transporte de
transpaledeira
Quadro 15 - Continuao
matriz de gerenciamento (atividades do processo em estudo).
Transporte de matria-prima por
matria-prima
Subir/descer matria prima do andar superior
talha eltrica
Fabricao de
Adicionar matria-prima entornando tambor (tambor 200kg)
Alimentao de Reatores
Bombear solvente para o reator
Extratos em
Acoplamento de conexes e
Posicionar tampa e "cachimbo" de reatores com talha
reatores Soxlet
tampas
eltrica
Coleta de amostra
Coletar amostra (vlvula sada do reator)
Recuperao de solvente
Destilar produto

44

Processo

Tarefa/Etapa
Remoo da tampa do reator
Descarregamento do reator
Retirar produto

Concentrao no Luwa
Processo de
concentrao
Concentrador superfcie
delgada

Alimentao de Reatores

Fabricao de
extratos em
extratores

Aquecimento
Coleta de amostra
Passar produto pela peneira

Atividade
Retirar parte superior do reator com auxlio de talha
Entornar reator para retirar a droga
Retirar a droga com auxlio de plataforma e vassoura
Transferir produto para cuba
Formar vcuo
Aquecer equipamento
Bombear produto para tanque de alimentao
Concetrar o produto
Remover produto do balo
Remover destilado do balo
Formar vcuo
Aquecer equipamento
Bombear produto para tanque de alimentao
Concetrar o produto
Transferir produto para cuba
Remover destilado
Abrir sacaria com faca
Adicionar manualmente matria-prima (sacaria 25kg)
Adicionar matria-prima entornando tambor (tambor 200kg)
Alimentar gua por mangueira para o reator
Bombear solvente para o reator
Aquecer solvente por trocador de calor
Coletar amostra (vlvula sada do reator)
Transferir produto do reator para cuba passando por

peneira
Remover presilhas do extrator
Abertura do tampo do extrator
Posicionar funil de descarregamento
Abrir tampo do extrator
Retirar a droga com auxlio de plataforma e esptula
Descarregamento do residuo
Envasar o resduo em bombonas de 200kg
Abrir sacaria com faca
Alimentar moinho
Moinho Nogueira
Moer matria-prima
Moagem
Recolher
produto
em sacaria
Quadro 15 - Continuao matriz de gerenciamento
(atividades
domoido
processo
em estudo).
Abrir sacaria com faca
Moinho Manesmann
Alimentar moinho
Moagem
Moer matria-prima
Moinho Manesmann
Recolher produto moido em sacaria
Alimentar moinho com matria prima (madeira/raiz)
Alimentar moinho
Moinho N1 - para madeira
Moer matria-prima
Recolher produto moido em sacaria/tambor
Abrir sacaria com faca
Alimentar moinho
Moinho N2 - para cacau
Moer matria-prima
Recolher produto moido em sacaria
Abrir sacaria com faca
Alimentar moinho
Moinho N3 - para ervas
Moer matria-prima
Recolher produto moido em sacaria
Moinho N4 - para pimenta
Abrir sacaria com faca
Alimentar moinho
Moer matria-prima
cnicos

45

Processo

Tarefa/Etapa

Atividade
Recolher produto moido em sacaria
Abrir sacaria com faca
Alimentar prensa
Prensagem
Prensagem de matria-prima
Retirar produto escoado
Retirar produto prensado
Abrir sacaria com faca
Emulso
Preparao da emulso
Alimentar emulsor com sacaria
Emulsionar produtos
Pegar fruta e ajustar no descascador
Descasque
Descasque de frutas
Ligar descascador
Abrir bombona de matria prima
Alimentar equipamento com bomba
Destilao
Destilao em colunas
Aquecer equipamento/produto
(Shot)
Remover resduo do balo
Remover destilado do balo
Transferir produto para cuba
Padronizao em cubas
Agitar produto com p
Padronizao
Transferir produto para tanque
de lotes
Padronizao em tanques
Ligar agitador e manter em agitao
Transferir produto para embalagem adequada
Preparar embalagens
Envasar produto em bombonas
Envase
Pesar produto no peso determinado
at 20kg
Fechar embalagens
Preparar embalagens
Quadro 15 - Continuao
gerenciamento
(atividades
processo
em estudo).
Envasarmatriz
produtode
em
sacaria at Pesar
produto do
no peso
determinado
Fechar embalagens
25kg
Paletizar sacaria
Envase
Preparar embalagens
Envasar produto em tambores
Pesar produto no peso determinado
Deslocar tambores
de 200kg
Fechar embalagens
Passar gua aquecida para remoo das sujidades
superficiais
Fechar reator com auxlio da talha e conectar conexes de
Higienizao de reatores com
cama (tombamento)

gua e vapor
Abrir vapor direto por tempo determinado
Com gerador de espuma passar soluo detergente no
equipamento
Enxaguar equipamento
Passar vapor no equipamento para desinfeco
Passar gua aquecida para remoo das sujidades

Higienizao

Higienizao de reatores
comuns

Diluio de
detergentes/sanitizantes

Higienizao de utenslios

superficiais
Com gerador de espuma passar soluo detergente no
equipamento
Enxaguar equipamento
Passar vapor no equipamento para desinfeco
Adicionar quantidade necessria de gua
Adicionar quantidade necessria de detergente/sanitizante
Passar gua para remoo das sujidades superficiais
Com gerador de espuma passar soluo detergente nos
utenslios
Enxaguar utenslios
Passar soluo sanitizante

46

Processo

Tarefa/Etapa

Higienizao de centrfugas

Higienizao dos
concentradores

Higienizao dos moinhos

Higienizao da prensa

Atividade
Passar gua aquecida para remoo das sujidades
superficiais
Fazer CIP com soluo detergente
Passar gua aquecida para remoo da soluo detergente
Passar soluo sanitizante
Passar gua aquecida para remoo das sujidades
superficiais
Fazer CIP com soluo detergente
Passar gua aquecida para remoo da soluo detergente
Fazer CIP com soluo sanitizante
Passar gua aquecida para remoo das sujidades
superficiais
Passar soluo detergente no equipamento
Enxaguar equipamento
Passar gua para remoo das sujidades superficiais
Com gerador de espuma passar soluo detergente nos
utenslios

Quadro 15 - Continuao matriz de gerenciamento


(atividades
do processo em estudo).
Enxaguar
equipamento
Passar soluo sanitizante
Com vassoura remover resduos das paredes e fundo do

Higienizao

Higienizao de extratores
cnicos

Remoo do Palet da cmara


fria (-18C)
Polimento de
leo em cmara
Polimento em cmara (5C)

reator
Enxaguar todo equipamento
Fechar extrator com presilhas
Passar gua aquecida para remoo das sujidades
superficiais
Com gerador de espuma passar soluo detergente no
equipamento
Realizar CIP em bombas, condensador e tubulaes
Enxaguar equipamento
Passar vapor no equipamento para desinfeco
Permanncia na cmara fria (-18C)
Retirar palet com empilhadeira
Transporte at cmara (5C)
Elevao do palet
Permanncia na cmara fria (5C)
Suco do produto por tubulao
Separao das fazes por tubulao (diferena de
gravidade)
Filtrao com peneira
Envase

Fonte: o autor, 2012.

4.3.2

Identificao, Classificao e Anlise dos riscos


Aps a criao da matriz gerencial realizou-se a identificao dos perigos, a

classificao e a anlise dos riscos. Estas podem ser observadas no Quadro 16,
seguindo a metodologia apresentada no item 3 deste trabalho.

47

48
Quadro 16 - Planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).

49
Processo

Tarefa/Etapa

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo

perigo

consequncia

manualmente

Excesso de

Elevao de sacaria at

matria-prima

peso

boca do reator

Atividade

MCA

Adicionar

faca
Adicionar matria-

Corte
mo/antebra
o

200kg)
Alimentao de
Reatores

Elevao de tambor para

peso

a alimentao do reator

Tambor cair no

Escorregar tambor da

p e perna
Contato do

mo do operador

Alimentao de gua

produto com

quente para o reator

partes do
corpo
Contato do

Fabricao

produto com

de Extratos

Adicionar cidos

em reatores

mos
Contato direto
com olhos e

simples

face
Contato do
produto com
Adicionar bases

mos
Contato direto
com olhos e

Coletar amostra
(boca do reator)
Coleta de amostra

Aquecimento da gua

sacaria com a faca

Excesso de

prima entornando
tambor (tambor

Ao realizar o corte da

face
Contato do
produto com

MCI

MCE

Ginstica Laboral
Dores musculares

CLASSE

Ergonmic

(2 vezes por

Ferimento/Leso

24

Tolervel

2 3 1 6 3

24

Tolervel

2 3 2 7 3

28

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

30

Tolervel

Acidente
Ginstica Laboral

Dores musculares

Ergonmic

(2 vezes por

turno)
Fratura

F C D P S EA EF GR Significncia

2 2 2 6 3

turno)

(sacaria 25kg)
Abrir sacaria com

MCC

Respingar gua muito


quente quando alimentar

Queimaduras

Luvas

Acidente

1 2 1 4 1

Trivial

Queimaduras

Luvas

Qumico

1 2 2 5 3

20

Tolervel

Protetor facial

Qumico

1 2 2 5 5

30

Tolervel

Luvas

Qumico

1 2 2 5 3

20

Tolervel

Protetor facial

Qumico

1 2 2 5 5

30

Tolervel

Queimaduras

Luvas

Acidente

2 2 1 5 3

20

Tolervel

Queimaduras

Luvas

Acidente

2 2 1 5 3

20

Tolervel

Queimaduras

Luvas

Acidente

1 2 1 4 3

16

Trivial

boca do reator
Ao abrir recipiente com a
matria-prima
Ao abrir recipiente com a
matria-prima
Ao abrir recipiente com a
matria-prima
Ao abrir recipiente com a
matria-prima
Respingar produto
quente ao retirar amostra

Coletar amostra

mos
Contato do

(vlvula sada do

produto com

reator)

mos
Contato de

Aquecer gua com

vapor com

Escapar a mangueira da

vapor em bombonas

partes do

bombona

Respingar produto
quente ao retirar amostra

Lavador de

Queimaduras

olhos

Queimaduras

Lavador de

Queimaduras

olhos

corpo
Legenda
F

Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa

D
MCC

Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva

Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual

EF
MCE

GR

Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial

Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).


Processo

Tarefa/Etapa

Atividade

Fabricao

Alimentao de

Bombear matria-

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo
Contato do

perigo
Mangueira ou bomba

consequncia
Queimaduras

MCA

MCC

MCI
Luvas

MCE

CLASSE

F C D P S EA EF GR Significncia

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

50
produto com

de destilados
azeotrpicos Reator C, T e

Reatores

prima para reator

mos
Contato direto
com olhos e

E
Transferir produto
quente do reator para
centrfuga
Centrifugao Centrfuga de cestos

Processo de
separao de

Centrifugar com alta


rotao

face
Contato de

com produto agressivo


Respingar produto em
olhos e face

vapor com

Escapar a mangueira

partes do

presa na centrfuga

Queimaduras

Gerao de gases
Exploso

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Luvas

Acidente

3 2 1 6 3

24

Tolervel

Acidente

3 3 3 9 5

63

Intolervel

centrifugado (slidos)

ergonmica

slidos da centrfuga

3 3 2 8 3

32

Tolervel

do filtro um terceiro

Acidente

1 2 2 5 3

25

Tolervel

terceiros

colocar a mo

Acidente

2 2 3 7 5

49

Substancial

2 3 2 7 3

28

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

30

Tolervel

Acidente

2 3 3 8 5

56

Substancial

de Combate a
Incndio

Ginstica Laboral
Dores musculares

Ergonmic

(2 vezes por

turno)

Prensagem de Ao realizar o fechamento


mo de

Brigadista

materiais/Morte

aprova de exploso)
Remoo repetitiva de

Equipamentos

Queimaduras/Danos

inflamveis (motor no

M posio

Fechar placas do filtro

olhos

corpo

Remover produto

slidos

Lavador de

Queimaduras

Amputao/fratura

Cabo de

grave

emergncia
Equipamentos
de Combate a

Filtrao (filtro prensa)


Filtrar produto

Exploso

Gerao de gases

Queimaduras/Danos

inflamveis

materiais/Morte

Brigadista

Incndio/
Equipamento a
prova de
exploso

Transporte de palet por


transpaledeira

Puxar ou empurrar
1000kg em

Excesso de esforo

peso

fsico

Queda de

Cair material da talha

material em

quando este estiver

operador
Queda do

suspenso

cesto em

Rompimento dos cabos

transpaleteira

Transporte de
matria-prima

Excesso de

Transporte de matriaprima por talha eltrica

Subir/descer matria
prima do andar
superior

Ginstica Laboral
Dores musculares

Ergonmic

(2 vezes por

turno)
Fratura grave

Amputao/fratura
grave/morte

operador

Legenda
F

Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa

MCC

Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva

Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual

EF
MCE

GR

Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial

Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).


Processo

Tarefa/Etapa

Fabricao
de Extratos
em reatores

Atividade
Adicionar matria-

Alimentao de

prima entornando

Reatores

tambor (tambor

Soxlet

200kg)

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo

perigo

consequncia

Excesso de

Elevao de tambor para

peso

a alimentao do reator

Tambor cair no

Escorregar tambor da
mo do operador
Rompimento dos cabos

Acoplamento de

Posicionar tampa e

p e perna
Queda da

conexes e tampas

"cachimbo" de

tampa em

MCA
Ginstica Laboral

Dores musculares

(2 vezes por
turno)

MCC

MCI

MCE

CLASSE
Ergonmic
o

F C D P S EA EF GR Significncia

2 3 2 7 3

28

Tolervel

Fratura

Acidente

2 3 1 6 3

30

Tolervel

Amputao ou fratura

Acidente

1 3 3 7 5

49

Substancial

grave

51
reatores com talha

Coleta de amostra

Remoo da tampa do
reator

Contato do

(vlvula sada do

produto com

reator)
Retirar parte superior

mos
Queda da

do reator com auxlio

tampa em

Rompimento dos cabos

de talha

operador
Queda de

Cair material do reator

material em

quando estiver retirando

operador
Queda de

material

Entornar reator para


Descarregamento do

operador

eltrica
Coletar amostra

retirar a droga

altura do

reator

Respingar produto

auxlio de plataforma

altura do

descarregamento aberta

e vassoura

operador
Corte

(s/ proteo)

faca

mo/antebra
o

Acidente

2 2 1 5 3

20

Tolervel

Acidente

1 3 3 7 5

49

Substancial

Ferimento/Leso

Acidente

1 3 1 5 1

15

Trivial

fratura grave/morte

Acidente

1 3 1 5 5

35

Moderado

fratura grave/morte

Acidente

1 3 1 5 5

35

Moderado

Ferimento/Leso

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

2 2 2 6 3

24

Tolervel

2 3 2 7 3

28

Tolervel

2 3 1 6 3

30

Tolervel

grave

se um vo sem barreira

operador
Queda de

Luvas

Amputao ou fratura

Ao entornar o reator cria-

Retirar a droga com

Abrir sacaria com

Queimaduras

quente ao retirar amostra

Plataforma de

Ao realizar o corte da
sacaria com a faca

Adicionar
Fabricao

manualmente

Excesso de

Elevao de sacaria at

peso

boca do reator

Excesso de

Elevao de tambor para

peso

a alimentao do reator

Tambor cair no

Escorregar tambor da

p e perna

mo do operador

de extratos

Alimentao de

matria-prima

em extratores

Reatores

(sacaria 25kg)

cnicos

Adicionar matriaprima entornando


tambor (tambor
200kg)

Ginstica Laboral
Dores musculares

Ergonmic

(2 vezes por

turno)
Ginstica Laboral
Dores musculares

Ergonmic

(2 vezes por

turno)
Fratura

Acidente
Legenda

Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa

D
MCC

Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva

Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual

EF
MCE

GR

Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial

Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).


Processo

Tarefa/Etapa

Cont.
Fabricao

Coleta de amostra

de extratos

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo

consequncia

Coletar amostra

perigo
Contato do

(vlvula sada do

produto com

reator)

mos
Queda de

Atividade

em extratores

Abertura do tampo do

Abrir tampo do

cnicos

extrator

extrator
Abrir sacaria com
faca

Moagem

Moinho Nogueira
Alimentar moinho

Respingar produto
quente ao retirar amostra

quando estiver retirando

operador
Corte

material

o
Esmagamento
da mo/dedos
pelos martelos

MCC

MCI

F C D P S EA EF GR Significncia

Acidente

2 2 1 5 3

20

Tolervel

Ferimento/Leso

Acidente

1 3 1 5 1

15

Trivial

Ferimento/Leso

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Luvas

MCE

Cair material do reator

material em

mo/antebra

CLASSE

Queimaduras

MCA

Ao realizar o corte da
sacaria com a faca
Ao alimentar moinho

Amputao ou fratura

manualmente

grave

52

Moer matria-prima
Abrir sacaria com
faca

Moinho Manesmann

Alimentar moinho

Moer matria-prima
Alimentar moinho

rudo
Corte
mo/antebra
o
Esmagamento

Rudo elevado

Perda auditiva

Ao realizar o corte da

Abafador

Ferimento/Leso

sacaria com a faca

da mo/dedos

Ao alimentar moinho

Amputao ou fratura

pelos martelos

manualmente

grave

Rudo elevado

Perda auditiva

do moinho
Exposio a
rudo
Mordida de
animal

peonhentos na matria-

peonhento
Esmagamento

prima

da mo/dedos

Ao alimentar moinho

Amputao ou fratura

pelos martelos

manualmente

grave

Rudo elevado

Perda auditiva

Moer matria-prima

do moinho
Exposio a
rudo

2 2 2 6 3

30

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Fsico

2 2 2 6 3

30

Tolervel

Biolgico

1 3 2 6 1

12

Trivial

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Fsico

2 2 2 6 3

30

Tolervel

Haver animais

(madeira/raiz)

Alimentar moinho

Fsico

Abafador

com matria prima

Moinho N1 - para
madeira

do moinho
Exposio a

Ferimento/Leso

Abafador

Legenda
F

Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa

MCC

Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva

Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual

EF
MCE

GR

Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial

Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).


Processo

Tarefa/Etapa

Cont.

Atividade
Abrir sacaria com

Moagem

faca
Moinho N2 - para
cacau

Alimentar moinho

Moer matria-prima
Abrir sacaria com
faca

Moinho N3 - para ervas

Alimentar moinho

Moer matria-prima

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo
Corte

perigo

consequncia

mo/antebra
o
Esmagamento

Ao realizar o corte da
sacaria com a faca

Ao alimentar moinho

Amputao ou fratura

pelos martelos

manualmente

grave

Rudo elevado

Perda auditiva

rudo
Corte
mo/antebra
o
Esmagamento

Ao realizar o corte da
sacaria com a faca

Ao alimentar moinho

Amputao ou fratura

pelos martelos

manualmente

grave

Moinho N4 - para

Abrir sacaria com

rudo
Corte

pimenta

faca

mo/antebra

MCI

Abafador

Ferimento/Leso

da mo/dedos
do moinho
Exposio a

MCC

Ferimento/Leso

da mo/dedos
do moinho
Exposio a

MCA

Rudo elevado

Perda auditiva

Ao realizar o corte da

Ferimento/Leso

sacaria com a faca

Abafador

MCE

CLASSE

F C D P S EA EF GR Significncia

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Fsico

2 2 2 6 3

30

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Fsico

2 2 2 6 3

30

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

53
o
Esmagamento
Alimentar moinho

Moer matria-prima
Abrir sacaria com
faca
Prensagem

Prensagem de matriaprima
Alimentar prensa

Abrir sacaria com


faca
Emulso

Preparao da emulso

Alimentar emulsor
com sacaria
Emulsionar produtos

da mo/dedos

Ao alimentar moinho

Amputao ou fratura

pelos martelos

manualmente

grave

Rudo elevado

Perda auditiva

do moinho
Exposio a
rudo
Corte
mo/antebra
o
Esmagamento

Ao realizar o corte da

da mo/dedos

Ao alimentar prensa

Amputao ou fratura

pelos martelos

manualmente

grave

do moinho
Corte
mo/antebra
o
Esforo fsico
Exposio a
rudo

Ao realizar o corte da
sacaria com a faca
Elevao de sacaria
acima do ombro
Rudo elevado

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Fsico

2 2 2 6 3

30

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

2 2 2 6 3

24

Tolervel

2 2 2 6 3

30

Tolervel

Abafador

Ferimento/Leso

sacaria com a faca

Acidente

Ferimento/Leso
Ginstica Laboral
Dores musculares

Ergonmic

(2 vezes por

turno)
Perda auditiva

Abafador

Fsico

Legenda
F

Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa

MCC

Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva

Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual

EF
MCE

GR

Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial

Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).


Processo

Tarefa/Etapa

Descasque

Descasque de frutas

Atividade
Pegar fruta e ajustar
no descascador
Alimentar
equipamento com
bomba

Destilao
(Shot)

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo
Prensagem

perigo
Ao prender fruta no

consequncia

dos dedos
Contato do

descascador

produto com
mos
Contato direto
com olhos e
face
Contato do

Destilao em colunas

produto com
Remover resduo do
balo

mos
Contato direto
com olhos e
face

Envasar produto em
sacaria at 25kg

Paletizar sacaria

Mangueira ou bomba
com produto agressivo
Respingar produto em
olhos e face
Contato com produto
agressivo
Respingar produto em
olhos e face

Excesso de

Elevao de sacaria at

peso

palet

tambores de 200kg

Deslocar tambores

Excesso de

Rotacionar tambor da

peso

balana para palet

MCC

MCI

CLASSE

F C D P S EA EF GR Significncia

Acidente

1 3 1 5 1

10

Trivial

Luvas

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Luvas

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

1 2 2 5 3

20

Tolervel

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Ferimento/Leso

Queimaduras

Lavador de

Queimaduras

olhos

Queimaduras

Lavador de

Queimaduras

olhos
Ginstica Laboral

Dores musculares

(2 vezes por
turno)
Ginstica Laboral

Envase
Envasar produto em

MCA

Dores musculares

(2 vezes por
turno)

MCE

Ergonmic
o
Ergonmic
o

54
Passar gua
aquecida para

Contato com

remoo das

gua

sujidades superficiais
Fechar reator com
auxlio da talha e
conectar conexes de

Higienizao de
Higienizao

gua e vapor

reatores com cama

Umidade

Queda da
tampa em

Rompimento dos cabos

Gripe/tosse

Botas/Avental

Amputao ou fratura

operador

grave

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Acidente

1 3 3 7 5

49

Substancial

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Contato de

(tombamento)

Abrir vapor direto por

vapor com

Contato do vapor que sai

tempo determinado

partes do

da boca do reator

Queimaduras

corpo
Com gerador de
espuma passar

Contato direto

Respingar soluo em

soluo detergente

com olhos

olhos

Lavador de

Queimaduras

olhos

Protetor facial

no equipamento
Legenda
F

Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa

MCC

Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva

Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual

EF
MCE

GR

Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial

Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).


Processo

Tarefa/Etapa

Cont.
Higieizao

Atividade
Enxaguar

Cont. Higienizao de

equipamento

reatores com cama

Passar vapor no

(tombamento)

equipamento para
desinfeco

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo
Contato com

perigo

consequncia

Umidade

Gripe/tosse

gua
Contato de
vapor com

Contato do vapor que sai

partes do

da boca do reator

MCA

MCC

MCI
Botas/Avental

MCE

CLASSE

F C D P S EA EF GR Significncia

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Luvas

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Queimaduras

corpo

Passar gua
aquecida para

Contato com

remoo das

gua

Umidade

Gripe/tosse

sujidades superficiais
Com gerador de
espuma passar

Contato direto

Respingar soluo em

Higienizao de

soluo detergente

com olhos

olhos

reatores comuns

no equipamento
Enxaguar

Contato com

equipamento
Passar vapor no
equipamento para
desinfeco

gua
Contato de

Umidade

vapor com

Contato do vapor que sai

partes do

da boca do reator

Diluio de

Adicionar quantidade

corpo
Contato do

detergentes/sanitizantes

necessria de

produto com

detergente/sanitizante

mos
Contato direto

Respingar produto em

com olhos e

olhos e face

Contato direto com


produto

Queimaduras

Lavador de
olhos

Gripe/tosse

Queimaduras

Queimaduras
Queimaduras

Lavador de
olhos

55
face
Com gerador de
espuma passar

Contato direto

Respingar soluo em

Higienizao de

soluo detergente

com olhos

olhos

utenslios

nos utenslios
Passar soluo

Contato direto

Respingar soluo em

sanitizante

com olhos

olhos

Lavador de

Queimaduras

olhos
Lavador de

Queimaduras

olhos

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Legenda
F

Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa

Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual

MCC

Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva

EF
MCE

GR

Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial

Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).


Processo

Tarefa/Etapa

Atividade

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo

perigo

consequncia

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

MCA

MCC

MCI

MCE

CLASSE

F C D P S EA EF GR Significncia

Passar gua

Higienizao de

aquecida para

Contato com

remoo das

gua

sujidades superficiais
Passar gua

centrfugas

aquecida para

Contato com

remoo da soluo

gua

detergente
Passar gua

Higienizao dos

aquecida para

Contato com

remoo das

gua

sujidades superficiais
Passar gua

concentradores

aquecida para

Contato com

remoo da soluo

gua

detergente
Passar gua

Cont.
Higieizao

aquecida para

Contato com

Higienizao dos

remoo das

gua

moinhos

sujidades superficiais
Enxaguar

Contato com

equipamento
Passar gua para
remoo das

gua
Contato com
gua

sujidades superficiais
Com gerador de
Higienizao da prensa

Frequncia

espuma passar

Contato direto

Respingar soluo em

soluo detergente

com olhos

olhos

nos utenslios
Enxaguar

Contato com

equipamento
Passar soluo

gua
Contato direto

Respingar soluo em

sanitizante

com olhos

olhos

Controle

Umidade

Deteco

Lavador de

Queimaduras

olhos

Gripe/tosse
Lavador de

Queimaduras

Probabilidade

Legenda
S

olhos

Severidade

EA

Escala de

EF

Efeito

GR

Grau de risco

56

MCA

Medida de controle administrativa

MCC

Medida de controle coletiva

MCI

abrangncia
Medida de controle individual

MCE

Medida de controle especial

Quadro 16 - Continuao planilha de identificao, classificao e anlise de risco (estudo de caso).


Processo

Tarefa/Etapa

Atividade
Enxaguar todo

Descrio do

Circunstncias do

Descrio da

perigo
Contato com

perigo

consequncia

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Umidade

Gripe/tosse

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Protetor facial

Qumico

2 2 2 6 3

24

Tolervel

Botas/Avental

Fsico

2 2 1 5 1

10

Trivial

Acidente

2 3 1 6 3

24

Tolervel

Fsico

1 2 2 5 5

30

Tolervel

Fsico

1 2 1 4 1

Trivial

Fsico

1 2 2 5 5

30

Tolervel

Fsico

1 2 1 4 1

Trivial

Acidente

1 3 2 6 1

12

Trivial

equipamento
Passar gua

gua

aquecida para

Contato com

remoo das

gua

MCA

MCC

MCI

MCE

CLASSE

F C D P S EA EF GR Significncia

sujidades superficiais
Com gerador de
Cont.

Higienizao de

espuma passar

Contato direto

Respingar soluo em

Higienizao

extratores cnicos

soluo detergente

com olhos

olhos

no equipamento
Enxaguar

Contato com

equipamento
Passar vapor no
equipamento para
desinfeco

gua
Contato de
vapor com

Contato do vapor que sai

partes do

da boca do reator

corpo
Temperatura
extrema

Remoo do Palet da

Permanncia na

cmara fria (-18C)

cmara fria (-18C)

Polimento de
leo em

Permanncia na
Polimento em cmara
(5C)

cmara fria (5C)

Exposio em excesso

(baixa)
Temperatura
extrema

Exposio em excesso

(baixa)
Temperatura
extrema

cmara

Umidade

Exposio em excesso

(baixa)
Temperatura
extrema

Suco do produto

(baixa)
Engolir

por tubulao

produto

Exposio em excesso

Desateno

Lavador de

Queimaduras

olhos

Gripe/tosse

Queimaduras

Dores
intensas/Hipotermia
Inchao/perda de
sensibilidade
Congelamento/necros
e
Inchao/perda de
sensibilidade

Intervalos em

Casacos/calas/

reas c/ temp.

tocas/luvas/bota

ambiente
Intervalos em

s
Casacos/calas/

reas c/ temp.

tocas/luvas/bota

ambiente
Intervalos em

s
Casacos/calas/

reas c/ temp.

tocas/luvas/bota

ambiente
Intervalos em

s
Casacos/calas/

reas c/ temp.

tocas/luvas/bota

ambiente

Queimaduras
Legenda

Frequncia
Controle
MCA
Medida de controle administrativa
Fonte: o autor, 2012.

D
MCC

Deteco
Probabilidade
Medida de controle coletiva

Escala de
EA
Severidade
abrangncia
MCI
Medida de controle individual

EF
MCE

GR

Efeito
Grau de risco
Medida de controle especial

57

4.3.3

Indicador de Risco
Conforme solicita a metodologia abordada neste trabalho, foi criada uma

tabela resumindo todos os riscos encontrados na seo em estudo, onde se calculou


o Fator de Risco para cada processo. Estes dados podem ser observados no
Quadro 17.
Quadro 17 - Planilha de indicadoo de risco.
Processo
Fabricao de Extratos em
reatores simples
Fabricao de destilados
azeotrpicos - Reator C, T e E
Processo de separao de
slidos
Transporte de matria-prima
Fabricao de Extratos em
reatores Soxlet
Processo de concentrao
Fabricao de extratos em
extratores cnicos
Moagem
Prensagem
Emulso
Descasque
Destilao
Padronizao de lotes
Envase
Higienizao
Polimento de leo em cmara
TOTAL

Fonte: o autor, 2012.

Trivial

Perigos Identificados
Toler Mode- Substan Intole-

Escore de Risco
TOTAL

ERP

ER

Fator
de

-vel

rado

-cial

rvel

10

12

102

102

1,0

20

20

1,0

50

11.030 220,6

30

1.020

34,0

71

2.231

31,4

1,0

51

51

1,0

1
0
0
1
0
0
0
15
3
24

17
2
3
0
4
0
2
13
2
68

0
0
0
0
0
0
0
0
0
2

0
0
0
0
0
0
0
1
0
5

0
0
0
0
0
0
0
0
0
1

18
2
3
1
4
0
2
29
5
100

171
20
30
1
40
0
20
155
23
784

171
20
30
1
40
0
20
1.145
23
15.904

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
7,4
1,0
20,3

Risco

58

4.4 RESULTADOS E DISCUSSO


4.4.1 Resumo das consequncias dos riscos identificados
Atravs do Grfico 1 verificou-se a identificao de vrios riscos na seo em
estudo, sendo que estes riscos causam vrias consequncias, sendo estas
resumidas em um grfico para melhor visualizao.
Grfico 1 - Resumo das consequncias dos riscos identificados.

Fonte: o autor, 2012.

4.4.2 Riscos fora da tolerncia


Atravs do Quadro 18 pode-se verificar que existem quatro processos que
possuem fator maior que 1, ou seja, riscos maiores que o tolerado pela metodologia.
Devido a isto sugerimos possveis ajustes em processos, ou medidas de controle
que minimizem o grau de risco destes processos.

59

Quadro 18 - Tabela com os riscos maiores que o tolervel.


Processo
a

Processo de separao de
slidos

b Transporte de matria-prima

Tarefa/Etapa
Centrifugao - Centrfuga de cestos
Filtrao (filtro prensa)
Transporte de matria-prima por talha

Centrifugar com alta rotao


Filtrar produto
Subir/descer matria prima do andar

eltrica

superior
Posicionar tampa e "cachimbo" de

Acoplamento de conexes e tampas


c

Fabricao de Extratos em

Remoo da tampa do reator

reatores com talha eltrica


Retirar parte superior do reator com

Descarregamento do reator

auxlio de talha
Entornar reator para retirar a droga
Retirar a droga com auxlio de

Higienizao de reatores com cama

plataforma e vassoura
Fechar reator com auxlio da talha e

(tombamento)

conectar conexes de gua e vapor

reatores Soxlet

d Higienizao

Atividade

Fonte: o autor, 2012.

a. Processo de separao de slidos


Para este processo existem dois riscos em mquinas diferentes. Na
Centrfuga de Cestos recomenda-se utilizar um motor e painel a prova de exploso,
juntamente com um exaustor (a prova de exploso) a fim de retirar a concentrao
de gases de risco.
No Filtro Prensa, recomenda-se a instalao de exaustores para a retirada
dos gases concentrados, assim como para a Centrfuga de Cestos.
b. Transporte de matria-prima
Para este processo, o risco restringe-se ao transporte com talha eltrica,
devido a isto para uma reduo dos riscos recomenda-se a instalao de alarmes
sonoros e luminosos para que quando este seja utilizado os operadores fiquem em
alerta. Tambm recomenda-se delimitar a rea onde este equipamento deve operar,
sinalizando com correntes para que os operadores no invadam a rea do
equipamento.
c. Fabricao de Extratos em reatores Soxlet
Para este processo quatro riscos, sendo que os dois primeiros so referentes
talha, onde h o risco de rompimento dos cabos. Para este perigo recomenda-se
fazer um procedimento e cronograma de reviso dos cabos da talha eltrica, afim de
reduzir a possibilidade de ocorrncia deste.

60

Para os outros dois h o risco de queda de altura. Para isto deve-se colocar
guarda-corpo nas duas situaes, fazendo com que o operador fique seguro.
d. Higienizao
Para este processo o risco semelhante aos dois primeiros do item c, desta
forma pode-se adotar a mesma recomendao.

61

5 CONCLUSO
Neste trabalho foi realizado um estudo de uma metodologia para analisar os
riscos existentes em uma seo de uma empresa de alimentos. A metodologia
utilizada se baseou em um trabalho de dissertao de mestrado, onde se tem como
objetivo reduzir os riscos e gerenci-los. Com esta metodologia foi possvel atender
os objetivos deste trabalho, obtendo um fluxo de processo, tarefas e atividades, o
qual facilitou a visualizao de toda a seo estudada. De posse destes resultados
foi possvel identificar todos os riscos existentes em cada atividade, sendo estes
analisandos e classificandos.
Aps todos estes levantamentos foi possvel sugerir ideias que podem
minimizar os riscos encontrados. Para os riscos mais significativos, talvez no se
consiga eliminar completamente o risco, porm provvel que reduza a nveis
aceitveis de tolerncia.
Este trabalho foi realizado em uma seo da empresa, na rea produtiva.
Sugere-se que seja aplicada esta metodologia tambm para as manutenes que
so realizadas na seo, as quais podem ter vrios riscos que no foram
contemplados. Tambm esta metodologia pode ser aplicada em todas as outras
sees da empresa, incluindo o setor administrativo e setor de manuteno.
Esta metodologia, aps completa implantao, pode ser administrada pela
CIPA, sendo cada membro responsvel por uma rea, mapeando, controlando e
identificando novos riscos. Desta forma consegue-se dar uma continuidade e reviso
deste mapeamento de risco a cada troca de membros da CIPA.

62

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