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Sistemas MRP II
Los sistemas MRPII agregan recursos de datos a los sistemas informticos de
fabricacin MRP originales. MRPII incorpora las actividades del plan (como un
programa detallado de produccin, as como las necesidades financieras, gestin de
inventarios, planificacin de la demanda, control de taller y mediciones de
rendimiento) en grupos de fabricacin, como en la industria automotriz y la logstica
del Cuerpo de Marinos de Estados Unidos.
Definicin de MRP
MRP y ERP estn ambos diseados para minimizar los cuellos de botella en la
produccin por la escasez de materiales, evitar el exceso de inventario y mantener el
trabajo en curso a el mnimo. MRP y ERP a menudo se utilizan indistintamente. Son
similares, ya que ambos, MRP y ERP, se utilizan para asegurar que los materiales
adecuados se encuentran en el lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad
correcta. Los sistemas ERP incluyen toda la informacin de compra, los contratos
registrados, propuestas e incluso las bases de datos de contacto de los clientes. Sin
embargo, ERP es una implementacin de los principios de MRP a travs de una
empresa en su totalidad, no slo financieramente. Por lo tanto, ERP crece hasta
abarcar todas las finanzas corporativas, planificacin, fabricacin y funciones de
gestin de contratos, adems de la adquisicin de materiales bsicos, y la planificacin
de la produccin de manufactura.
Ventajas
Implementacin
Auditoras
Las auditoras del sistema se hacen de dos formas: auditando informacin y auditando
el uso del software. Un nivel de frecuencia de auditoras depende de la compaa, de la
tasa de renovacin de empleados y de la cantidad de informacin en el sistema. La
informacin que requiere auditoras son los tiempos de entrega, los tamaos de lote,
las horas mquina y horas hombre estndar, los archivos de los clientes y de los
vendedores. Todos los procesos de negocios deben auditarse para ver qu tan bien
estn usando el sistema los empleados. El uso del sistema empeora porque los
empleados hallan otras formas de hacer su trabajo sin el sistema o la opinin de un
jefe. Un programa de entrenamiento resulta un proceso constante con un enfoque
auditor.
Esta situacin esta tendiendo a cambiar rpidamente con el uso de indicadores enfocados en
la efectividad de toda la cadena de suministro de un producto.
MRP II (Manufacturing Resource Planning), planificacin de los recursos de manufactura, es
un concepto que ha comenzado y seguir jugando un papel esencial para posibilitar la
integracin de la cadena de suministro del producto, y adems ofrece un marco para un
sistema formal de planificacin y control.
En trminos tcnicos MRP II ofrece poco ms que un sistema computarizado para trazabilidad
de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con estrategias de Recursos Humanos,
MRP II puede ser apreciado por lo que es, esto es un poderoso conjunto de herramientas para
que una empresa alcance importantes resultados.
MRP II ha sido definido como un mtodo de planificacin efectivo de todos los recursos para
una compaa de manufactura. Su mecanismo comprende una variedad de funciones
asociadas entre ellas. Estas son planificacin comercial, Plan de Ventas y Operaciones,
Programa de Produccin Maestro, Planificacin de Materiales, Planificacin de Capacidad, y
sistemas de ejecucin asociados al taller.
Para cerrar los circuitos y proveer una integracin eficiente, la gestin financiera esta tambin
incluida dentro de MRP II. A travs de la incorporacin funciones de pronostico financiero el
sector de ventas y operaciones trabajan ms eficientemente.
Las preguntas que cualquier compaa que considere la implementacin de MRP II debe
hacerse son:
Los lazos con proveedores y clientes son fuertes?
Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?
Existen pagos de horas extras desmedido?
Existen stocks de materia prima y productos terminados elevados?
El lead time es alto comparado con la competencia?
Sistema MRP
Concepto de MRP
Una vez calculadas las necesidades brutas, y con objeto de obtener el plan de
pedidos, el MRP realiza una serie de operaciones que constituyen lo que
denominamos fase de clculo. EL MRP ofrecer un resmen en donde se refleja
para cada artculo y componente el momento en que debe lanzarse una orden
de pedido o fabricacin , as como el tamao de esta orden.
Siendo los clculos los siguientes:
Necesidades Brutas.
Representando las necesidades del componente en los respectivos
periodos de tiempo.
Esas necesidades tienen dos orgenes:
Cantidades pedidas directamente en el plan maestro (demanda
independiente).
Cantidades generadas internamente a travs de la explosin de
necesidades de los artculos de nivel superior al suyo.
Pedidos penndientes.
En este punto se indican los pedidos lanzados en la fecha anterior que estn
pendientes de percibirse. Anotamos para cada periodo :las cantidades
correspondientes, as como el periodo en que se espera su recepcin segn su
tiempo de suministro.
Necesidades Netas.
Indica las necesidades de componentes en cada periodo, teniendo en cuenta
las necesidades brutas, descontandole las existencias :que en ese momemto
estn disponibles en el almacn y los pedidos pendientes de recibirse que para
ese momento se prevea que ya :habrn llegado.
Recepcin prevista de los pedidos.
Cifra redondeada segn el tipo de lote de compra establecido.
Lanzamiento de pedidos.
En funcin de la recepcin prevista que tenemos en ese punto se calcula en
qu fecha tenemos que lanzar el pedido para que se :cumpla lo especificado
por la recepcin prevista de los pedidos. Para ello basta restar de la semana en
que se pretende recibir :un pedido el tiempo de suministro.
Existencias en almacn.
Aqu reflejamos el nivel de existencias al final del periodo anterior. Las
existencias de un determinado periodo se obtienen :sumando las existencias
que haba en el periodo anterior, los pedidos pendientes que llegarn en ese
periodo y las recepciones :previstas, restandole las necesidades brutas que
consumiremos en ese periodo.
Salidas del Sistema MRP
Salidas Primarias
Plan de Materiales, contiene las cantidades a fabricar o comprar y el periodo de
necesidad.
Los Informes de Accin para cada uno de los tems, indicando la necesidad de
emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de llegada de algn pedido.
Salidas Secundarias
Mensajes individuales excepcionales.
Informe de las fuentes de necesidades.
Informe de Anlisis ABC.
Informe de material en exceso.
Informe de compromisos de compra.
Informe de anlisis de proveedores.
El Sistema MRP II
1. Introduccin
En los ltimos tiempos en Cuba han ocurrido cambios significativos en todas las esferas de la
vida. La produccin material y los servicios no han quedado exentas de esas transformaciones
y muy ligado a ellas la gestin empresarial, influenciado claro est, por los cambios en el micro
y macro ambiente de las empresas cubanas.
Por un lado, el sistema centralizado de planificacin de la economa se ve afectado, pues el
estado no dispone de los medios para garantizar o asegurar el abastecimiento material que
requieren los posibles planes dados en las cifras directivas, por lo que se precisa de un
determinado grado de descentralizacin en la actividad de las empresas. Por otro lado, la no
existencia de capital propio en las empresas estatales, influye en la necesidad de encontrar
nuevas fuentes de dicho capital, surgiendo as las denominadas empresas mixtas (capital
cubano-extranjero) pero con ello, no slo llega nuevo capital financiero, sino tambin,
tecnologa blanda (know-how) que portan los empresarios extranjeros. En esta nueva
tecnologa estn incluidos los sistemas de gestin de la produccin, los que al ser aplicados a
determinadas empresas y entidades mixtas, ponen en desventaja a las nacionales (claro est
s stas ltimas no se preparan).
En este trabajo se realiza un estudio de la situacin econmico-financiera de la empresa de
calzado textil-goma "Humberto Lamothe" para un horizonte de 9 meses y, seguidamente, a
partir de las dificultades detectadas con la gestin de inventarios se aplican un conjunto de
herramientas para mejorar la logstica de produccin con un enfoque cliente-proveedor, pero
sin perder de vista, el enfoque integral de la gestin logstica.
2. Desarrollo
Caracterizacin y clasificacin del sistema productivo.
La Empresa de Calzado Textil-Goma "Humberto Lamothe" produce diferentes estilos de tenis
de hombres, mujeres y nios, y slo otra en el pas posee estas caractersticas. Sus
competidores extranjeros son un peligro constante, pues los productos similares que ofrecen
superan al de la empresa en presencia, calidad y precio afectando sus ventas. No obstante,
las grandes redes de tiendas en todo el territorio ofrecen posibilidades a la organizacin para
subsistir en este entorno altamente competitivo.
La caracterizacin y clasificacin del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto
define las tcnicas y mtodos a emplear en la gestin de produccin. La Tabla I muestra un
resumen de los criterios de diversos autores y los asteriscos representan la clasificacin
otorgada al sistema objeto de estudio.
Tabla I. Clasificaciones del sistema productivo
Criterio
Tipo de sistema
Autores
- Lnea (continuo)
- Intermitente (por batch) *
- Por proyecto (nico o
singular)
Schroeder (1992)
Daz (1993)
Salvendy (s.a.)
Ottina (1988)
Velzquez (1995)
- Por pedido *
Schroeder (1992)
Arjona Siria
(1979)
Dilworth (1989)
- Tipos de produccin
- En masa
- En lnea
- Por lotes *
Maynard (1984)
-Intermitente o discreto
(secuencial o manufacturero) *
- Continuo
Voris (1970)
Alford (1972)
Arjona Siria
(1979)
Mallo (s.a.)
Dilworth (1989)
Ochoa Laburu
(s.a.)
- Nmero de plantas
productivas
- Mono-plantas
- Multiplantas *
- Respuesta a la demanda
- Para existencia
- Segn pedido *
- Montaje segn pedido
Ottina (1988)
- Por partes *
- Por proceso
Voris (1970)
Ottina (1988)
- Condiciones de venta
- A medida
- Sobre catlogo *
- Contra pedido *
- Contra stocks
Activo
Ener Febre
o
%o
Marzo
Agos
to
Sep
t.
Ac.circula
65
62
62
53
59
63
57
54
te
5,1
Efctiv 14,2
6,1
o
Cum1t nT,5
0,1
as sor cobrar
7,2
14,.
'12,9
65(2
0,3
5,1
8,9
13,0I72,
96
o,o4
2,01
11,81
_0,04
7_,1
0,04O7,7
1
10,98
11(7
69,52
0,02
4,71
7,0
13,8
5
74,2
6
0,09
4,68
7,19
15,2
4
72,3
9
0,5
5,38
10,29
14,89
68,89
0,55
9,24
23,9
9
10,2
7
56,4
1
0,09
Activo fijo
22
22
23
23
23
24
25
26
23
Otros
11
13
14
15
15
19
21
21
18
Total
100
100
100
100
100
100 100
100 10
0
Pas.circulante 23
24
24
25
26
20
21
19
17
Otros
15
15
11
12
11
15
15
16
14
Capital
propio
62
61
65
62
63
65
64
65
69
Total
100
100
100
100
100
100 100
100 10
0
F. M.
44
41
39
37
36
37
34
Produc
cn en
proceso
nventariO
tros 67
Pasivo
33
42
3. Anlisis de ratios.
Lo importante en el anlisis de los ratios no es su valor puntual, sino su comportamiento y
evolucin en el tiempo. Aunque a algunos ratios se les puede fijar un lmite, en general, para
emitir un juicio es necesario compararlos con los valores que han tomado en otros momentos
del tiempo, para ver cmo evoluciona la estructura econmico-financiera de la empresa, o
bien, por ejemplo, con los de otras empresas semejantes o con la media del sector. La Tabla
III muestra el conjunto de ratios calculados y la representacin grfica de algunos de ellos se
recoge en los grficos 1, 2, 3 y 4.
Tabla III. Ratios calculados para el anlisis econmico-financiero de la empresa.
(Ver imgenes en la versin de descarga)
Grficos 1
Rentabilidad econmica
Grficos 2
Rotacin del activo y margen de beneficio
Grfico 3
Solvencia y Liquidez
Grfico 4
Plazo promedio del inventario
Analizando los resultados se puede concluir que:
-La rentabilidad creci en marzo, pero luego la empresa fue irrentable hasta septiembre donde
aument bruscamente un 13%.
-El margen de beneficio tiende a disminuir y, aunque la rotacin del activo aumenta, su peso
no es tan fuerte como para compensar el comportamiento del margen de beneficio, lo que
afecta la rentabilidad de la empresa. El comportamiento en septiembre fue favorable para
ambos.
-Los ndices de rotacin y utilizacin del capital circulante presentan una buena tendencia.
-La solvencia se mantiene por encima de dos, aparentemente favorable, pues est
enmascarada por los altos niveles de inventarios, de ah que la liquidez refleje las dificultades
que presenta la empresa para el pago de la deuda a corto plazo.
-El plazo promedio del inventario aunque tiende a disminuir, resulta muy elevado, lo que afecta
las funciones de compra, produccin y control de inventario.
En sentido general, la empresa presenta dificultades que inciden en su rentabilidad y, por
tanto, en su crecimiento. La rentabilidad econmica de la empresa se puede mejorar mediante
el incremento del margen sobre ventas y la reduccin del activo circulante, siguiendo las
estrategias que se ofrecen en la Tabla IV.
Tabla IV. Objetivos y estrategias para elevar la rentabilidad econmica.
Objetivos
Estrategia
s
Disminuir el activo
circulante
.Diferenciar el producto
.Segmentar el
mercado
.Cambiar el precio de
venta
.Posicionamiento
.Anlisis del valor
Resultados de la aplicacin del MRP I, Kanban y punto de reorden. (Nogueira Rivera, 1997)
M.R.P. I.
Como informacin inicial se requiere conocer la lista de materiales (BOM), el plan maestro de
produccin y los niveles de inventarios. Se trabaj con las cinco materias primas de mayor
frecuencia de stock en almacn, no dejando de tener el mismo grado de influencia todas las
materias primas y recursos que se utilizan para la formacin del producto final. Para los
tamaos del lote se tuvo en cuenta el tamao de lote de transportacin, considerando la
capacidad de transporte y la cadencia de produccin de las subdivisiones productivas. A
manera de ejemplo, se muestra en la Tabla V los resultados de la aplicacin de esta
herramienta para el producto de mayor demanda en la empresa.
Tabla V: Aplicacin del MRP para el producto final.
Con esto se logra reducir, tanto los niveles de inventario, como el tiempo que stos
permanecen en la empresa, pues la gestin se realiza para respaldar los programas de
produccin, que a su vez, estn en funcin de los planes de ventas. No obstante, debe
considerarse el tipo de material, su procedencia y funcin.
Kanban.
Para controlar el movimiento de los recipientes, existen dos tipos principales de tarjetas
kanban, (Moden, 1983) tarjetas de produccin y tarjetas de movimiento o retiro.
El nmero de recipientes requeridos para operar un centro de trabajo es una funcin de la tasa
de demanda (D), del tamao del recipiente (C) y del tiempo de circulacin de un recipiente (T),
y se puede obtener haciendo uso de la expresin siguiente:
n = D . T (1+B) (1)
C
siendo B el coeficiente de ineficiencia admisible del sistema.
Esta tcnica se aplic a la mezcla de productos que procesa el rea en un da con la
informacin siguiente:
5. Conclusiones
Con el estado del arte del tema estudiado se logra sintetizar una gran de variedad de criterios
(14) que posibilitan realizar la clasificacin de un sistema productivo de manufactura, aspecto
sumamente importante para el estudio de la gestin de la produccin y que nos permiti
concluir que el sistema analizado produce de forma intermitente, contra pedido, aunque
mantiene algunas caractersticas de la produccin contra almacn.
Del estudio econmico-financiero realizado en la entidad se detect, como problema
fundamental, la falta de liquidez, motivado principalmente, por los elevados niveles de
inventarios que se poseen, los cuales permanecen en la empresa un promedio de 396 das.
Se logra una reduccin considerable de las existencias con la instrumentacin de las tcnicas
de gestin de inventarios aplicadas en el caso expuesto.
6. Bibliografa
Alford, L. P. y John R. Bangs. (1972). Manual de la produccin (Tomo I). La Habana: Edicin
Revolucionaria.
Arjona Siria, Antonio (1979). La produccin y su estructura. Bilbao: Ediciones Deusto.
Daz, Adenso. (1993). Produccin: Gestin y control. Barcelona: Editorial Ariel, S.A.
Dilworth, James. (1989). Production and Operation Management. Manufacturing and
nonmanufacturing. Editorial Random House. /s.l./
Mallo, Carlos. (s.a.) Contabilidad de costos y de gestin (Parte I). /s.l., s.n., s.a./
Maynard, H. B. (1984). Manual de ingeniera y organizacin industrial (Parte V). Ciudad de La
Habana: Edicin Revolucionaria.
Nogueira Rivera, Dianelys (1997). La gestin de la produccin en la Empresa de Calzado
Textil-Goma "Humberto Lamothe". Particularidades del control. Tesis de Maestra. Universidad
de Matanzas. Cuba
Ochoa Laburu, Carlos (s.a.). Tesis Doctorales: El flujo de los materiales como aspecto
determinante en el diseo e implantacin de sistemas de gestin de la produccin en plantas
industriales. Universidad del pas Vasco: Editorial Argitarapen Zerbitzua /s.a./
OIT. (1980). La consultoria de empresas. Gua para la profesin. Madrid: Edicin OIT.
Ottina, Renato (1988). Planificacin y control de la produccin. Revista Mantenimiento y
Almacenaje. Septiembre No. 227, pp. 59-65.