INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

DAVID ARREOLA
ROSALES
INGENIERA DE LA CALIDAD
APLICADA
ANGEL BARRON CHAVEZ
ERI GUZMAN HERNANDEZ
Tepic, Nayarit

ndice
PROBLEMTICA

JUSTIFICACION

MARCO TEORICO

METODOLOGIA

OBJETIVOS

Problemtica
El ingenio de puga S.A. de C.V. ofrece como producto final azcar refinada, para esto se
manejan distintos procesos para elaborarla, cuenta con 3 turnos que son de 6:00 AM a 2:00

PM, de 2:00 PM a 10:00 PM y de 10:00 PM a 6:00 AM, en los 3 turnos se produce azcar de la
misma forma y en la misma cantidad, su nica diferencia es la supervisin, siendo siempre
ms rigurosa en el turno matutino, el descuido de los otros dos turnos genera muchas faltas
a las normas de la seguridad e higiene provocando defectos en el producto final de la
empresa o en sus caractersticas de calidad.

Justificacin
La principal justificacin para este trabajo es desarrollar los experimentos que sirvan para
evaluar la calidad en el Ingenio de Puga S.A. de C.V. ya que nuestro trabajo se enfoca en
analizar los diferentes factores de calidad del producto y as detectar las posibles fallas que
se generan a lo largo del proceso de elaboracin de azcar.
Adems se ha observado que dentro de la empresa no cuenta con un riguroso control de
seguridad e higiene industrial para su proceso productivo, lo que provoca variacin en su

producto final de cada rea o departamento, afectando directamente el sistema financiero

de la empresa.

Marco terico
Dentro de la estructura de la empresa ingenio de puga S.A de C.V. sobresale en
importancia el departamento de produccin, ya que es donde la empresa
transforma la materia prima y le da vida a un producto muy indispensable
llamado azcar.
El rea de produccin, tambin llamada rea o departamento de operaciones,
es el rea o departamento que analizaremos de un negocio que tiene como
funcin principal, la transformacin de insumos o recursos (energa, materia
prima, mano de obra, capital, informacin) en productos finales en este caso un
bien.
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No solo las empresas productoras o industriales cuentan con la funcin o el

rea de produccin, sino tambin, toda empresa de servicios, por lo que hoy en
da, se suele utilizar ms el trmino operaciones antes que el de produccin, ya
que el trmino produccin parece slo implicar bienes tangibles, y no a los
bienes intangibles o servicios.
La caa de azcar es un cultivo que tiene usos diversos y es muy til, pues
adems de servir para la obtencin del jugo de esta misma, tiene otras
aplicaciones en la industria y la vida cotidiana, de este cultivo no solo se
aprovecha el jugo de la caa como materia prima para la azcar, sino que la
fibra que se obtiene de esta llamado bagazo, con l se alimentan las calderas,
las cuales producen vapor que a la vez mueven turbinas que generan energa
elctrica para el proceso de produccin.

Metodologa
Historia de la empresa
El Ingenio de Puga S.A. de C.V. est ubicado en el poblado de Francisco I. Madero, municipio de
Tepic en el estado de Nayarit; inici sus actividades como trapiche en el ao 1620 siendo su
fundador Don Flix Velzquez de Puga de quin deriva su nombre.

En el ao de 1846 fue adquirido por Don Jos Mara Castellanos de Llano, quin
construyo lo que hoy se conoce como "Casa Hacienda"; pero fue hasta 1906 con la
adquisicin de equipo y maquinaria holandesa que se constituy en un Ingenio
importante por su produccin de azcar.

Posteriormente el Ingenio perteneci a Don Juan Aguirre quin lo vendi en 1940 a Don Manuel
Surez y en 1978 pas a constituir parte del sector oficial atravez de la paraestatal Azcar S.A
Hasta la dcada de los 70's el Ingenio de Puga era considerado como una industria pequea que
produca un promedio de 35,000 Toneladas de Azcar con una molienda del orden de las 400,000
Toneladas de Caa por zafra.

La dcada de los 80's registra los esfuerzos por la administracin del gobierno federal para
elevar la produccin de la empresa, incrementando los rendimientos del campo; aunque no
sucedi as con la eficiencia general de la fbrica.
A partir de 1988 ao en que fue adquirido por CONSORCIO AGA su actual propietario
el Ingenio de Puga S.A. de C.V., atraves de un programa de desarrollo sustentado es uno
de los ingenios con mayor rendimiento en Mxico. Las modificaciones realizadas a su planta
industrial en los ltimos aos incrementaron sustancialmente su capacidad de
procesamiento, establecindose con esto las condiciones del campo y el desarrollo general
de la empresa.
La refinera inicio sus operaciones en el mes de enero del 2000, con buenas expectativas
de produccin y calidad, con lo cual podemos satisfacer las exigencias actuales del mercado
nacional e internacional.

Proceso de la Produccin de Azcar

La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para
el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azcar se consume en todo
el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de caloras en las dietas de todos los
pases. El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la
remolacha azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la
semilla de caa germina hasta que el azcar se comercializa nacional e internacionalmente.
A continuacin se detalla el proceso en la fbrica.
1. La caa del campo se muestrea para determinar las caractersticas de calidad y el
contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas.
2. La caa de azcar se recibe en las basculas electrnicas lugar en donde se pesa y
posteriormente se traslada al patio de recepcin (batey), lugar donde se prepara para
la molienda
3. En el Batey se determina si se almacena temporalmente o se ingresa en las mesas de
alimentacin de caa para dirigirla al conductor principal del molino. Posteriormente
pasa a los molinos donde se realiza la extraccin del jugo. La extraccin del jugo
comienza con la alimentacin al molino y pasa por el nivelador del conductor de
caa; el cual esta montado sobre unos ejes colocados a la entrada del conductor
este es accionado por una turbina alimentada por vapor, provisto de fragmentos de
placas metlica cuya funcin es mantener un nivel constante de caa. Posteriormente
se encuentra el llamado Juego de cuchillas con la caracterstica que las cuchillas
giratorias cortan las caas en astillas de regular tamao para facilitar el paso por

la desfibradora cuya funcin es romper las astillas recibidas facilitando la extraccin

del jugo en el tndem de los molinos.
4. El jugo extrado se denomina "guarapo"
el cual pasa por un proceso
de alcalizacin a travs del cual se eliminan todas las impurezas que contiene en
forma de sales insolubles y coloides. Una vez alcalizado se procede a clarificarlo,
removiendo las materias en suspensin, dejando el jugo libre de sedimentos, listo para
el proceso de evaporacin en el que se elimina el agua del jugo clarificado, obteniendo
as la meladura o concentrado de jugo.
5. La meladura pasa a los evaporadores, en donde se eliminara el resto del agua
presente. El proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que
consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra
primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al
comenzar la ebullicin se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en
el siguiente efecto, logrando as al menor punto de ebullicin en cada evaporador. En
el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura.
6. La meladura se convierte por una parte en cristales de sacarosa de 99.5 grados de
pureza y por la otra en miel. Ambas partes son separadas a travs de mquinas
centrfugas que giran hasta 1,800 revoluciones por minuto. La miel reprocesada hasta
lograr su agotamiento convirtindose en miel final o melaza. El cristal hmedo
obtenido en esta etapa, el cual se conoce como mascabado, pasa como tal al proceso
de refinado. En el caso de que el jugo alcalizado sea tratado con vapores de dixido
de azufre se obtiene entonces el azcar estndar. El azcar mascabado se funde y
cuela para eliminar cualquier slido que pudiera contener. Se le agrega cal y cido
fosfrico para obtener una suspensin de fculos en el azcar fundido. Posteriormente
se clarifica y filtra para quitar las impurezas y obtener un licor de color claro. Este
licor de azcar es decolorado mediante la adsorcin de las sustancias colorantes en
columnas de carbn o bien tratado con carbn pulverizado. El licor clarificado y
decolorado pasa a unos evaporadores simples llamados tachos en donde se cristaliza,
obteniendo
una
mezcla
llamada templa.
Esta
mezcla
es
separada
encristales y siropes a travs de centrfugas. Los cristales de azcar de 100 grados
de pureza son secados y envasados en sacos de 50 kg.
7. El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras
que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se coloca en contacto con el aire
caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones. El azcar se seca con temperatura
cercana a 60 C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro
en
contracorriente,
en
donde
se
disminuye
su
temperatura
hasta
aproximadamente 40-45 C para conducir al envase. El azcar seca y fra se empaca
en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se
despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio. El
azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin y el gusto del
consumidor: Crudo, mascado o morena: se produce con cristales de tamao y
conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal. Blanco directo o directo

especial: se producen por procesos de clarificacin y su produccin final se logra en

una sola etapa de clarificacin. el Refinado: se cristaliza dos veces con el fin de lograr
su mxima pureza
8. La azcar refinada est lista para ser almacenada, transportada y comercializada.

OBJETIVOS GENERALES
o Identificacin de problemas y fallas en el proceso productivo del
Ingenio de puga S.A. de C.V.
o

Usar las herramientas aprendidas a lo largo de la carrera, enfocadas a

la calidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
o Aplicacin de las herramientas que facilitan el control de la calidad en
la empresa.
o Definir la importancia de la implementacin de un sistema de calidad.
o Conocer, analizar y proponer posibles soluciones para los problemas
que se pudiesen identificar en el proceso productivo.