Alcarraza Ramrez, Esther Violeta

INDICE
1.
2.
3.
4.

Historia de la ingeniera de mtodos.......................................2

reas funcionales de la aplicacin del ingeniero industrial..5
Tcnicas y herramientas de Optimizacin e indicadores11
Procedimientos tcnicos de Ingeniera Industrial.13

Referencia bibliogrfica..18

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Alcarraza Ramrez, Esther Violeta

HISTORIA DE LA INGENIERIA DE METODOS

Desde 1911 las organizaciones tcnicas han contribuido mucho para poner al da la ciencia del
estudio de tiempos y de movimientos, de la simplificacin del trabajo y de la ingeniera de
mtodos.
En 1912 se instituy la Sociedad para el progreso de la ciencia de la administracin (Society to
Promote the Science of Management), cuya denominacin se cambi por la de Taylor Society en
1915.
En 1917 La Sociedad de Ingenieros Industriales (Society of Industrial Engineers) fue fundada por
personas
interesadas
en
los
mtodos
de
produccin.
En 1922 se form la American Management Associations (A.M.A.), cuyo antecedente fue la
National
Association
of
Corporate
Schools.
En 1936 de la fusin de la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad Taylor se organiz,
en 1936, la Society for the Advancement of Management (S.A.M.)
El 9 de septiembre de 1948, el Instituto de Ingenieros Industriales ha crecido rpidamente desde
su fundacin en Columbus, Ohio. En ese tiempo fue denominado Instituto Norteamericano de
Ingenieros Industriales (American lnstitute of Industrial Engineers).
Surgimiento del diseo del trabajo. Los orgenes de la funcin de personal se ubican durante la
segunda revolucin industrial. En cierto modo, represent una respuesta a los cambios que
introdujo la industrializacin en el mundo del trabajo.
Iniciadores contemporneos
Carl G. Barth, un colaborador de Frederick W. Taylor, ide una regla de clculopara produccin
mediante la cual se poda determinar la combinacin ms eficiente de velocidades y
alimentaciones para el corte de metales de diversas durezas, considerando profundidad de corte,
tamao
y
vida
de
la
herramienta.
Otro trabajo notable de Barth fue su determinacin de los mrgenes de tiempo. Investig el
nmero de pie-libras de trabajo que un hombre poda efectuar en un da. Despus encontr una
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regla que estableca que para una determinada fuerza de empuje o tiro sobre los brazos de un
hombre es posible que ste soporte esa carga durante un cierto porcentaje del da.

Harrington Emerson aplic los mtodos cientficos al trabajo en el ferrocarril de Santa Fe y

escribi un libro titulado Twelve Principles of Efficiency (Doce principios de eficiencia) con el cual
trataba de dar a conocer a la direccin de la empresa los procedimientos para lograr una
operacin eficiente. Reorganiz la compaa, integr sus procedimientos de taller, implant un
sistema de costos estndares y un plan de bonificaciones, y traslad su trabajo de contabilidad a
mquinas tabuladoras Hollerith. El resultado de sus esfuerzos fue un ahorro anual de ms de un
milln y medio de dlares.
Emerson fue quien acu el trmino ingeniera de eficiencia. Su ideal era la eficiencia
dondequiera y en todas las cosas. Su doctrina de la eficiencia como base del trabajo en todos los
campos de actividad apareci por primera vez en 1908 en el Engineering Magazine. En 1911,
cuando Emerson ampli susconceptos e ideas en su libro de los doce principios de la eficiencia,
esta obra fue quiz la gua ms extensa hacia una buena administracin.
Principios de eficiencia de Emerson son:

Ideales claramente definidos

Sentido comn
Consejo competente
Disciplina
Honradez
Registros fiables, inmediatos y adecuados
Distribucin de rdenes de trabajo
Estndares y programas
Condiciones estndares
Operaciones estndares
Instrucciones prcticas estndares escritas
Premios de eficiencia

Henry Laurence Gantt tambin es conocido Gantt por su invencin del sistema de tareas y
bonificaciones o primas. Lo desarroll en 1901. Despus de haber laborado seis aos como el
principal ayudante de Taylor en las Midvale and Bethlehem Steel Companies. El sistema de pago
de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estndar y eliminaba todo
castigo por falta de cumplimiento.
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Quiz ms importante que su abandono de la recomendacin de Taylor de penalizar al trabajador

cuya actuacin era inferior al nivel estndar, fue el ofrecer al capataz un premio por cada uno de
sus empleados cuyo trabajo fuese superior al estndar. Gantt puso de manifiesto que la
administracin cientfica poda y deba ser algo ms que un inhumano apresuramiento al trabajo
personal.

Gantt deca: No aprobamos que los capataces presionen con imprecaciones a sus hombres,
pero si premiamos que les enseen cmo hacer el trabajo.

Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes de

Tareas y primas, con un plan de incentivos de gran xito.

Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida por la direccin
en tiempo de Gantt.

Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin.

Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de Gantt y otras tcnicas.

Estudi la Direccin Cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor, quien estaba
interesado fundamentalmente en las caractersticas tcnicas y cientficas del trabajo en la
industria.
Franklin D. Roosevelt
El estudio de tiempos y movimientos recibi un gran impulso en los das de la segunda Guerra
Mundial cuando Franklin D. Roosevelt, a travs de su secretaria del Trabajo, propugn el
establecimiento de estndares, de los cuales result un incremento en la produccin. El 11 de
noviembre de 1945, la Regional War Labor Board III (correspondiente a Pennsylvania, regin
meridional de Nueva Jersey, Maryland, Delaware y el distrito de Columbia) public un artculo en
el que se enunciaba la poltica de la War Labor Board (o junta del trabajo en tiempo de guerra)
acerca de la propuesta de incentivos. Se reproducen en seguida las secciones I, II y IV relativas a
los estndares y a los incentivos.
Los orgenes de la funcin de personal se ubican durante la segunda revolucin industrial. En
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cierto modo, represent una respuesta a los cambios que introdujo la industrializacin en el
mundo del trabajo

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2. AREAS FUNCIONALESDE LA APLICACIN DEL INGENIERO INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN DE TECNOLOGA

La administracin de tecnologa con base a la ingeniera industrial requiere del conocimiento del
desarrollo mundial del mercado de precios y competencia de la tecnologa que sea de inters
para satisfacer las necesidades de la empresa.
Adems de que contempla el manejo efectivo del recurso tecnolgico mediante actividades
gerenciales y la toma de decisiones tecnolgicas dentro de la estrategia competitiva empresarial
para resolver y prever problemas, capturar los eventos de sistemas, facilitar parmetros de
rendimiento, analizar el desempeo de nuestros sistemas y dispositivos, administrar usuarios,
definir accesos a recursos y servicios, y muchas tareas ms mediante un slo punto de
administracin.

AUTOMATIZACIN

La Ingeniera Industrial permite incrementar la eficiencia de las organizaciones mediante la

integracin y optimacin de los recursos. Los cambios que la ciencia y la tecnologa generan,
requieren de una apertura tanto la modernizacin tecnolgica como las polticas internas y
externas de la empresa.Este alcance va ms all que la simple mecanizacin de los procesos, se
trata de la automatizacin que reduce ampliamente la necesidad sensorial y mental del humano y
abarca la instrumentacin industrial, que incluye los sensores y transmisores de campo, los
sistemas de control y supervisin, los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o
procesos industriales.

ESTUDIOS DEMOVIMIENTO Y TIEMPO

El estudio de movimiento y tiempos es el rea que se relaciona ms directamente con el proceso

productivo.El estudio de movimiento y tiempos se efecta para tener una mejor idea de la
cantidad de productos que se pueden producir y de la posibilidad de aumentar la produccin,
claro est si la produccin standard no corresponde a la produccin observada. Los estudios de
movimientos y tiempos deben evaluar l porque del incumplimiento de las metas fijadas, por ser
el rea ms directa al proceso productivo, permite reducir costos de produccin, eliminar
movimiento innecesario, reducir el esfuerzo fsico y por ende la fatiga. No perdiendo de vista su
objetivo, que podramos resumirlo en una sola palabra optimizacin.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

La ingeniera industrial se interesa que las condiciones de trabajo sean las ms adecuadas y
cmodas para los trabajadores, que disminuya la posibilidad de ocurrencia de accidentes,
enfermedades profesionales y daos a equipos, maquinarias y productos.
Esto se realiza mediante la identificacin y control de los riesgos presentes en el proceso
productivo, adiestramiento continuo a los trabajadores para la realizacin del trabajo seguro,
motivacin y divulgacin al trabajador de los mtodos seguros, reduccin en el ambiente, de la
concentracin de contaminantes perjudiciales a fin de hacer el ambiente sano y propicio para el
ejercicio de las facultades fsicas y mentales de cualquier individuo y la construccin de las
mejores condiciones ambientales que rodean al trabajador.

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad se conoce como el conjunto de tcnicas yactividades de accin operativa

que se utilizan, actualmente, para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto de la
calidad del producto o servicio.
Estas caractersticas pueden referirse, dependiendo del artculo considerado, a su durabilidad,
color, cantidad, textura, resistencia y en forma general, que posea las dimensiones que permitan
efectivamente emplearlo para los fines establecidos para su uso.Este control posee como
finalidad, garantizar que las caractersticas del artculo producido sean estables, uniformes, no
cambien mucho de un artculo a otro. Esto se realiza mediante la inspeccin sobre los artculos
producidos.

CONTROL DE INVENTARIO

El aprovechamiento mximo de almacenaje es muy importante para el fabricante, puesto que

aumentar indefinidamente la capacidad de almacenaje es muy costoso, repercute sobre el precio
de venta.
El control de inventario se desarroll como consecuencia de la necesidad de reducir los costos
de produccin, que creca a medida que los volmenes de produccin fueron aumentando. De la
misma manera, el control de inventario le fue permitiendo a las factoras contar con informacin
ms precisa acerca de las existencias, cubrindose as del riesgo de interrupciones graves en el
proceso de produccin con las inevitables consecuencias de prdidas.
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DISTRIBUCIN DE PLANTAS Y MANEJOS DE MATERIALES

La ingeniera industrial tambin se interesa, asimismo, en minimizar en el interior de una planta,

los costos producidos por desplazar de un lugar a otro, los distintos materiales y/o productos,
minimizando las distancias a travs de las cuales habrn de transportarse, as como tambin se
encarga de que el espacio se aproveche de la mejor manera posible.
En general esto se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva implantacin,
y de redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos productos o servicios, nuevas
tecnologas y procesos, nuevos volmenes de produccin.

UBICACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES

La planeacin de la localizacin y distribucin industrial se encuentran dentro de los riesgos

industriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa deplanificacin son mnimos pero pueden
ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de operacin. Realizar una localizacin
industrial significa ir de una localizacin macro a una localizacin micro. Posterior a la
localizacin se plantea la cuestin qu tipo de distribucin debemos tener?
Igualmente se tiene que considerar las cercanas de los mercados, comunicaciones y de las
fuentes de materia primas para la fabricacin, y tomando en cuenta otros factores, entre ellos la
suficiente mano de obra para el proceso, se determina el sitio ms apropiado para establecer la
planta industrial.

DISEO DE LA PLANTA

El diseo de plantas industriales es una parte importante en el desarrollo de todas las ingenieras
con la cual se puede lograr optimizar los recursos en la manufactura.El ingeniero industrial
encargado del diseo de la planta debe estar en una posicin tal que le sea posible dar a la
gerencia unos costos de preconstruccin estimados, basados en un diseo preliminar de la
planta para la fabricacin del producto, para que sea posible llegar a una decisin con bases
firmes. Esteanlisis del diseo de planta preliminar incluye: proceso de fabricacin, seleccin del
equipo y materiales del proceso, distribucin de planta y consideraciones en cuanto a la
localizacin y costo de fabricacin.

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INVESTIGACIN DE OPERACIONES

En este campo se emplean mtodos analticos para resolver problemas; gracias a modelos
matemticos se relacionan los factores importantes de determinada operacin bajo estudio:
hombres, tiempo, dinero, mquinas y materiales. Estos modelos permiten determinar la influencia
de cualquier modificacin, y describir lo que ha de hacerse para alcanzar en la mejor forma, el fin
deseado.
Entonces, la Investigacin de operaciones se aplica a problemas que se refieren a la conduccin
y coordinacin de operaciones o actividades dentro de una organizacin. En particular, el proceso
comienza por la observacin cuidadosa y la formulacin del problema y sigue con la construccin
de un modelo cientfico (por lo general matemtico) que intenta abstraer la esencia del problema
real.

CONTROL DE LA PRODUCCIN

El control de la produccin se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y

vigilar que se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se
cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original, por los
resultados
y
prctica
obtenidos.
Se controla la produccin cuando se hace de acuerdo a un plan el ajuste de recursos y la
organizacin de las asignaciones para lograr un propsito determinado. Se controla la produccin
cuando se usan mecanismos para que ese plan se cumpla como se haba previsto, cuando
sehacen las correcciones necesarias y, finalmente, cuando se evalan los resultados que se
obtiene para auxiliarnos en la toma de decisiones.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la encargada del control de la vida til de los equipos, mquinas,

herramientas e instalaciones, con el fin de aumentar los niveles de utilizacin de los mismos.El
mantenimiento bien concebido en el Conservar en Buen Estado que Reponer en Buen Estado
permite un ahorro circunstancial en reparaciones tardas ms costosas, o corregir situaciones
que llevan al derroche innecesario y superfluo de gran cantidad de los recursos de que
disponemos.En una industria de pequeas dimensiones, la oportunidad de un ingeniero industrial
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puede encargarse del mantenimiento, siempre y cuando posea los conocimientos de los
principios necesarios para la realizacin del mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se

ejecutan peridicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las
condiciones requeridas para que su ciclo de vida til dentro del contexto operacional donde se
ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos. El objetivo principal es
aumentar al mximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un
mantenimiento planeado y puede estar basado en las condiciones o en datos histricos de fallas
del equipo. El cuidado peridico conlleva un estudio optimo de conservacin con la que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y la mejora
continua.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo es un forma de mantenimiento que se realiza despus de un fallo o

problema que surge en una maquina con el objetivo de restablecer la operatividad de sta. En
algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que hace al
mantenimiento correctivo la nica opcin. En otros casos, un sistema de mantenimiento
deficiente puede exigir la reparacin como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo,
y en algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas en lugar de correctivo,
reparaciones,
como
parte
de
una
estrategia
de
mantenimiento.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnostico de la falta de
determinar porque el fracaso apareci.

ROBOTICA

La robtica es la ciencia encaminada a disear y construir aparatos y sistemas capaces de

realizar tareas propias de un ser humano.En la ingeniera industrial la robtica es la parte que se
dedica a la construccin de maquinas capaces de realizar tareas mecnicas y repetitivas de una
manera muy eficiente y con costos reducidos. El robot industrial contribuye de manera decisiva a
la automatizacin en los procesos de fabricacin de series de mediana y pequea escala y se
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considera como un mecanismo de maniobre utilizado para cumplir operaciones diversas con
varios grados de libertad y destinados a sustituir la actividad fsica del hombre en las tareas
repetitivas, montonas, desagradables o peligrosas que se realizan dentro de una empresa.

LOGISTICA

La logstica est definida como el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la
organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin.
El papel del ingeniero industrial interrelacionndolo con el campo de la logstica, juega un papel
relevante en los esquemas empresariales, en lo que tiene que ver con la cadena de
abastecimiento, produccin y distribucin, donde es necesario agregar valor en todo proceso que
conlleve prdidas econmicas y que no nos permita se lo suficientemente competentes para
incursionar de forma segura en los mercados de hoy en da. Dentro del rea de la logstica
tenemos tres reas operacionales bsicas: gestin de materiales, gestin de transformacin y
gestin de distribucin fsica.

PRODUCCION

El trmino produccin hace referencia a la accin de producir, a la cosa producida, al modo de

producirse o a la suma de los productos del suelo o de la industria.
Esta rea se encarga de la planificacin, organizacin, direccin, control y mejora de los sistemas
que
producen
bienes
y
servicios.
El rea de accin en este campo es de planeacin y control de planeacin, diseo de sistemas
productivos, diseo de productos, sistemas de informtica, logstica e inventarios de procesos
productivos y mantenimiento.
Un sistema de produccin es el proceso de diseo por medio del cual los elementos se
transforman en productos tiles. Est caracterizado por la secuencia insumos-conversinresultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas. La planeacin,
el anlisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con
cualquier fase.

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Durante un perodo, las fases tienden a repetirse cclicamente. La finalidad de las tareas de
planeacin, anlisis y control es suministrar las bases para una decisin. Las malas decisiones
pueden ser el resultado de aplicar los mtodos analticos al objetivo equivocado, de emplear
datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera incorrecta al curso de accin
indicado.
El Ingeniero de Produccin y de Produccin Industrial estudia los sistemas de produccin en
todas sus etapas, desde la concepcin y planificacin inicial hasta el diseo y la operacin de
dicho sistema. El Ingeniero de Produccin es la figura central para transformar un diseo en un
producto, debe operar como integrador de operaciones, coordinando personal, informacin y
tecnologa dentro de una organizacin. Disea sistemas tomando en consideracin el uso de la
energa, proteccin ambiental y humana, gestin y control de procesos.
3. TCNICAS Y HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIN E INDICADORES

Tcnicas y herramientas de Optimizacin:

Kanban: debido a que es un sistema de mejora dedicado a producir nicamente los lotes que
hacen falta cuando realmente se necesita.
TPM: es una metodologa que busca conseguir cero (0) averas en la maquinaria utilizada en
cualquier planta de produccin, incluyendo por supuesto la planta de Fradley,
Hoshin: metodologa basada en la creacin de grupos de trabajo dedicados a solucionar o
descubrir problemas en un determinado rea. stos grupos siempre estn formados por gente
verdaderamente involucrada en el problema, por ejemplo, un operario, no como suceda
anteriormente en los que el personal que los formaba eran jefes de departamentos o ingenieros
que no tenan en cuenta la opinin de los operarios los cuales conocan mejor que nadie el
proceso.
Production Driver: sistema similar al Kanban que hace desaparecer el stock de la lnea, pero
sin ofrecer el mismo rango de uso que el primero.
Control de la Capacidad de la Produccin: herramienta que permite a un supervisor conocer
la cantidad de personal necesario para un GAP, dependiendo de la demanda de produccin.

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Indicadores de optimizacin:
Indicadores de Tipo TASA O INDICE
Son Indicadores que miden situaciones para las cuales est permitida la ocurrencia de un
nmero determinado de casos
Se dividen en:
Indicadores de Estructura
Indicadores de Proceso
Indicadores de Resultado

ESTRUCTURA:
Miden cmo el Sistema est organizado y equipado.
Permiten saber si los recursos estn disponibles y organizados, para facilitar la atencin al
usuario.
No hay que perder mucho tiempo monitoreando la estructura, porque es la parte ms estable
del sistema, cambia poco.
INDICADORES DE ESTRUCTURA:
RECURSOS
Recursos humanos
Recursos tecnolgicos
Recursos financieros
Recursos materiales
Insumos

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Organigramas
Manuales de organizacin
Normas
Programas
Manuales de procedimientos
Flujogramas

INDICADORES DE CALIDAD
Focalizan desde el producto hasta la atencin al momento de entrega.
Miden si todos los pasos de un proceso si hicieron correctamente.
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Todo Indicador de Calidad de Proceso est vinculado a un Resultado.

Su construccin presupone conocer el inicio y el termino de los procesos y todas sus etapas.
INDICADORES DE PROCESO
Su construccin es un desafo para los equipos
Adems de conocer el inicio, el termino y cada una de las etapas de un proceso, es
imprescindible conocer el responsable y los registros que se utilizan cada una genera un
indicador.
INDICADORES DE RESULTADO
Miden la efectividad de la atencin; el grado en que la atencin otorgada al usuario produjo el
efecto deseado.
Pueden reflejar aspectos deseados o adversos. Estos ltimos son los ms fciles de medir e
identificar
Son los Indicadores ms usados en el Sistema de Salud.
4. PROCEDIMIENTOS TCNICOS DE INGENIERA INDUSTRIAL
El ingeniero industrial debe considerar a los procedimientos tcnicos como herramientas y/o
instrumentos que lo ayudarn al logro del objetivo determinado.
MOLDEO
Tipos de Moldeo:

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Moldeo por inyeccin: El moldeo por

inyeccin
consiste de un sistema alimentador que
es
por
donde va a entrar nuestro material a un
cilindro
hueco que se encuentra a una
temperatura alta, una vez el material haya
entrado
al cilindro es empujado a otra seccin por
un pistn
o embolo donde se va a encontrar con un
cilindro
solido interno que tambin se encuentra a
una
temperatura alta y el plstico pasara por
la
superficie de este. Una vez dentro del molde se deja enfriar y una vez se solidifica este es
sacado del molde y se procede a repetir el ciclo.
Este es uno de los mtodos ms usados para el moldeo de plsticos porque es uno de los
mtodos ms sencillos. En la actualidad con este mtodo se hacen dispositivos electrnicos,
artculos para el hogar, y discos compactos entre otros.
Moldeo por extrusin: En este mtodo el material entra a un cilindro caliente donde es
transportado a travs de el por un tornillo helicoidal. El material sale a travs de un cabezal en
forma de boquilla donde se empieza a enfriar. Este mtodo permite moldear plsticos de forma
continua ya que el plstico contina saliendo, formando una tira de longitud indefinida. Este
mtodo es usado para la fabricacin de tuberas, si se inyecta aire a presin a travs de un
orificio en la punta del cabezal permite hacer un tubo hueco, si se regula la presin del aire se
puede conseguir tubos de distintos espesores.

Moldeo por insuflacin de aire (moldeo por soplado): En este mtodo se usa un cilindro
plstico ablandado que se pone dentro del molde, una vez est cerrado el molde una corriente de
aire o vapor es soplado por un extremo causando que el material se expanda y se llene la
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cavidad del molde. Este mtodo permite obtener recipientes de pequeos y grandes volmenes
como
por
ejemplo
las
botellas.

Mtodo de moldeo por insuflacin

Moldeo por vacio: Este mtodo consiste en poner la superficie que hay entre el molde y el
polmero ablandado al vacio. Este mtodo es usado para la fabricacin de envases para
productos alimenticios, es bueno porque permite que el material guarde la forma del molde.
Moldeo por compresin: Para este mtodo se utiliza un polmero termorgido, la cualidad del
polmero termorgido es que una vez se comienza a calentar el se continua endureciendo. Este
polmero termorgido es colocado en un molde abierto, un taco caliente aplica el calor y presin
necesaria para ablandar el polmero y llenar la cavidad.

Calandrado: Este mtodo consiste en pasar un polmero blando a travs de una serie de rodillos
calientes hasta obtener un producto uniforme. Estas lminas se usan para fabricar hules,
impermeables o planchas de plstico de poco grosor.
FUNDICIN
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin
de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica.
Fundicin de Metales: Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de
acuerdo al tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones
de fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la parte fundida, como se
requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin, las velocidades de produccin son limitadas,
ya que se requiere mas tiempo para hacer el molde que para la fundicin en si. En los procesos
de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite
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usarlos en repetidas operaciones de fundicin. En consecuencia, estos procesos tienen una

ventaja natural para mayores velocidades de produccin.
Fundicin en arena: Es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de este mtodo
representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden
fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con
altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite
fundir partes muy pequeas o muy grandes (ver figura 2.9) y en cantidades de produccin que
van de una pieza a millones de stas.

Fundicin a baja presin: Es un sistema de fundicin que consiste colocar

un crisol de metal fundido en un recipiente a presin. Un tubo de alimentacin conecta el metal
de crisol con la entrada del molde. Se inyecta aire comprimido o un gas inerte en el recipiente a
una presin de 20-105 kN/m. Al inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo por lo que se
genera el flujo de metal, que llena la matriz y forma la pieza. La presin se mantiene durante la
solidificacin para compensar la contraccin volumtrica. No son necesarias ni mazarotas ni
alimentacin de colada.

CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un
grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa
deformacin plstica para cambiar las formas de las
metlicas. En los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados de conformacin,
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
forma de la geometra del dado.

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amplio
la
piezas
ejercen
tomar la

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Trabajo en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Caractersticas

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan

Clasificacin de los procesos de conformado

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CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina
a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla

TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya
que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.
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Los bordes de herramientas desafilados contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que

disminuye si se aumenta la velocidad del punzn.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. Titulo: Los Plsticos
Pg. Web: http://www.librosvivos.net/smtc/hometc.asp?temaclave=1079
2. Titulo: Moldeo de Plstico
Pg. Web: http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml
3. Titulo: Proceso tcnico industrial
Pg. Web: http://www.slideshare.net/hperez3a/proceso-tecnico-industrial-10328281
4. Titulo: Fundicin de Metales
Pg. Web: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf
5. Titulo: Procesos de Conformado
Pg. Web: http://procesosmanufacturau.blogspot.com/
6. Titulo: Procesos de Conformado
Pg. Web: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/
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7. Titulo: Herramientas para la optimizacin

Pg. Web: repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/768/1/pfc2861.pdf
8. Titulo: Los Tipos de Indicadores
Pg. Web: http://galeon.com/neopuertomontt/Calidad/tiposdeindicador.html

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