Prevention Et Reduction Integrees de La Pollution PDF

COMMISSION EUROPENNE
DIRECTION GNRALE CJR

CENTRE CONJOINT DE RECHERCHE
Institut dtudes Prospectives Technologiques
Prvention et rduction intgres de la pollution

Document de rfrence sur les
meilleures techniques disponibles pour
la fabrication
de produits cramiques
Aot 2007
Edificio Expo, Inca Garcilaso s/n, E-41092 Sville - Espagne

Tlphone : ligne directe (+34-95) 4488-284, Central 4488-318. Fax: 4488-426.
Internet: http://eippcb.jrc.es, e-mail: JRC-IPTS-EIPPCB@ cec.eu.int
Le prsent document fait partie dune srie de documents numrs ci-aprs (au moment de le
rdiger, ces documents restent encore laborer) :
Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles (MTD) . . .
Code
Grandes installations de combustion
LCP
Raffineries de ptrole et de gaz
REF
Production de fer et dacier
I&S
Industrie transformatrice des mtaux ferreux
FMP
Industries des mtaux non ferreux
NFM
Forges et fonderies
SF
Traitement superficiel des mtaux et plastiques
STM
Industries manufacturires de ciment et de chaux
CL
Industrie manufacturire du verre
GLS
Industrie manufacturire de la cramique
CER
Industrie de la chimie organique grande chelle
LVOC
Fabrication de produits chimiques organiques de haute qualit
OFC
Production de polymres
POL
Industrie du chlore et des alcalis
CAK
Industries productrices grande chelle de produits chimiques inorganiques, d'ammoniaque, d'acides

LVIC-AAF
et d'engrais
Industries productrices grande chelle de produits chimiques inorganiques, de matires solides et
LVIC-S
diverses
Production de produits chimiques inorganiques spcialiss
SIC
Traitement conjoint des eaux uses et des gaz uss / Systmes de management dans le secteur de la
CWW
chimie
Industries de traitement des dchets
WT
Incinration des dchets
WI
Management des queues de production et des morts terrains dans les activits minires
MTWR
Industrie de la pulpe et du papier
PP
Industrie des textiles
TXT
Tannage des peaux et cuirs
TAN
Abattoirs et industries des sous-produits dorigine animale
SA
Industries alimentaires, des boissons et laitires
FDM
levage intensif de la volaille et des porcs
ILF
Traitement superficiel laide de solvants organiques
STS
Systmes de refroidissement industriel
CV
missions partir du stockage
ESB
Document de rfrence
Principes gnraux de surveillance
MON
conomie et interaction entre les milieux
ECM
Techniques amlioratrices de lefficacit nergtique
ENE
Rsum
RESUME
Le document de rfrence (BREF) sur les meilleures techniques disponibles (MTD) intitul
Fabrication de produits cramiques (CER) rend compte de lchange d'informations men en
application de l'article 16(2) de la Directive du Conseil n 96/61/CE (Directive IPPC). Le prsent
rsum dcrit les principaux rsultats, prsente un rsum des principales conclusions relatives aux
MTD ainsi que les niveaux de consommation et d'mission associs. Il est lire conjointement avec
la prface, qui explique les objectifs de ce document, l'usage auquel il est destin et les termes
juridiques. Il peut tre lu et apprhend comme un document indpendant, mais en tant que rsum, il
ne rend pas compte de toutes les complexits du prsent document dans sa totalit. Par consquent, il
n'a pas vocation remplacer le prsent document complet en tant quoutil de prise de dcisions
relatives aux MTD et l encore, il convient de souligner que ce rsum ne peut tre correctement
interprt sans une lecture conjointe des chapitres 4 et 5.
CHAMP D'APPLICATION DU PRESENT DOCUMENT
Le prsent document traite des activits industrielles indiques la section 3.5 de l'annexe I de la
Directive 96/61/CE, savoir :
3.5 Installations destines la fabrication de produits cramiques par cuisson, notamment de tuiles,
de briques, de pierres rfractaires, de carrelages, de grs ou de porcelaines, avec une capacit de
production suprieure 75 tonnes par jour, et/ou une capacit de four de plus de 4 m3 et de plus de
300 kg/m3 par four.
Aux fins du prsent document, les activits industrielles qui rpondent cette description sont
regroupes sous le terme industrie cramique . Les principaux secteurs reposant sur des produits
cramiques (les cramiques) manufacturs sont les suivants :
les carreaux pour sols et murs

les briques et les tuiles
les cramiques ornementales (cramiques domestiques)
les produits rfractaires
les appareils sanitaires
les cramiques techniques
les tuyaux en grs
les granulats d'argile expanse
les abrasifs inorganiques.
Outre les activits de base lies la fabrication, le prsent document couvre les activits directement
associes qui sont susceptibles d'avoir une incidence sur les missions ou sur la pollution. Ainsi, le
prsent document inclut des activits qui vont de la prparation des matires premires lexpdition
des produits finis. Certaines activits, telles que l'extraction des matires premires, ne sont pas
considres comme tant directement lies l'activit principale et de ce fait, ne sont pas couvertes.
L'INDUSTRIE CERAMIQUE
En gnral, le terme cramique (produits cramiques) s'emploie pour dsigner des matires
inorganiques (ventuellement avec une certaine teneur en matires organiques), constitues de
composs non mtalliques et ayant subi un procd de cuisson qui leur confre des proprits
dfinitives. Outre les matires base d'argile, les cramiques actuelles comprennent une multitude de
produits dont la teneur en argile est trs faible, voire nulle. Une cramique peut tre maille ou non
maille, poreuse ou vitrifie.
La cuisson d'une pte cramique induit une transformation temps-temprature de ses composants
minraux, qui aboutit gnralement un mlange de nouveaux minraux et de phases vitreuses. Les
proprits caractristiques des produits cramiques sont leur haute rsistance, leur rsistance l'usure,
leur longue dure de vie, leur inertie chimique et leur absence de toxicit, leur rsistance la chaleur
et au feu, leur rsistance lectrique (en gnral) et parfois mme, une porosit spcifique.
MB/FS/EIPPCB/CER_BREF_FINAL
Dcembre 2006
Rsum
Les matires premires base d'argile sont largement rpandues en Europe, de sorte que des produits
cramiques comme les briques, qui sont relativement bon march (mais qui entranent des cots de
transport levs en raison de leur poids) sont fabriqus dans la quasi-totalit des Etats membres. Les
traditions en matire de construction et les considrations de patrimoine font que les units diffrent
d'un pays l'autre. Les produits plus spcialiss, impliquant des prix plus levs, sont principalement
fabriqus dans les quelques pays qui dtiennent les matires premires spciales requises et, chose
tout aussi importante, qui possdent des traditions de savoir-faire et d'expertise.
PRINCIPALES QUESTIONS ENVIRONNEMENTALES
En fonction des procds de production spcifiquement utiliss, les usines de fabrication de produits
cramiques provoquent des missions dans l'air, dans l'eau et dans le sol (dchets). En outre, les
bruits et les odeurs dsagrables peuvent avoir une influence sur l'environnement. Les types et les
quantits de pollution atmosphrique, de dchets et d'eaux uses dpendent de diffrents paramtres.
Ces paramtres sont, par exemple, les matires premires exploites, les agents auxiliaires employs,
les combustibles utiliss et les mthodes de production :
missions dans l'air : des particules/poussires, de la suie, des missions gazeuses (oxydes de
carbone, oxydes d'azote, oxydes de soufre, composs fluors et chlors inorganiques, composs
organiques et mtaux lourds) peuvent rsulter de la fabrication de produits cramiques
missions dans l'eau : les eaux uses industrielles contiennent principalement des composants
minraux (matires particulaires insolubles) ainsi que d'autres matires inorganiques, de faibles
quantits de nombreuses matires organiques ainsi que certains mtaux lourds
les dchets de production : les dchets engendrs par la fabrication des produits cramiques sont
essentiellement constitus de diffrents types de boues, de dchets de casse, de moules en pltre
usags, d'agents de sorption uss, de rsidus solides (poussires, cendres) et de dchets
d'emballage
consommation d'nergie/missions de CO 2 : tous les secteurs de l'industrie cramique sont des
secteurs haute intensit nergtique, vu quune partie cl du procd comporte le schage suivi
d'une cuisson des tempratures comprises entre 800 et 2000 C. Aujourd'hui, le gaz naturel, le
gaz de ptrole liqufi (propane et butane) et le fioul EL sont principalement utiliss pour la
cuisson, tandis que le fioul lourd, le gaz naturel liqufi (GNL), le biogaz/la biomasse, l'lectricit
et les combustibles solides (par ex. le charbon, le coke de ptrole) ont galement un rle jouer
en tant que sources d'nergie pour les brleurs.
PROCEDES ET TECHNIQUES APPLIQUES
La fabrication des produits cramiques s'effectue dans diffrents types de fours, partir d'une large
gamme de matires premires et dans de nombreuses formes, dimensions et couleurs. Le procd
global de fabrication d'un produit cramique est toutefois relativement uniforme, en dehors du fait
que la fabrication des carreaux pour sols et murs, des cramiques domestiques, des appareils
sanitaires et des cramiques techniques passe frquemment par un procd de cuisson en plusieurs
tapes.
En gnral, les matires premires sont mlanges et coules, presses ou extrudes pour prendre
forme. De l'eau est rgulirement employe pour bien les malaxer et les faonner. Cette eau s'vapore
dans des schoirs et les produits sont placs dans le four soit manuellement - c'est le cas notamment
des fours intermittents fonctionnement priodique - soit ils sont placs sur des wagons qui sont
achemins travers des fours tunnel ou des fours rouleaux fonctionnant en permanence. Pour la
fabrication des granulats d'argile expanse, les fours utiliss sont rotatifs.
Lors de la cuisson, il faut un gradient de temprature extrmement prcis pour garantir que les
produits subissent le traitement correct. Ensuite, il est ncessaire dappliquer un refroidissement
contrl, afin que les produits librent leur chaleur progressivement et conservent leur structure
cramique. Les produits sont ensuite emballs et stocks en vue de la livraison.
ii
Dcembre 2006
Rsum
EMISSIONS ET CONSOMMATIONS
Emissions
Le traitement des argiles et dautres matires premires cramiques engendre invitablement la
formation de poussires - notamment dans le cas des matires sches. Le schage (en particulier le
schage par atomisation), la fragmentation (concassage, broyage), le criblage, le mlange et le
convoyage peuvent tous provoquer lmission de fines poussires. Des poussires se forment
galement au cours des procds de dcoration et de cuisson des cramiques, ainsi que pendant les
oprations d'usinage ou de finition effectues sur les cramiques cuites. Les missions de poussires
ne sont pas uniquement dues aux matires premires comme indiqu ci-dessus, mais les combustibles
eux aussi peuvent participer ces missions dans l'atmosphre.
Les composs gazeux librs au cours du schage et de la cuisson manent principalement des
matires premires, mais les combustibles constituent galement des sources de polluants gazeux. Il
s'agit ici plus particulirement de SO X , NO X , HF, HCl, COV et des mtaux lourds.
Les eaux de process proviennent principalement de l'vacuation des matires argileuses par lavage et
de leur suspension dans l'eau en circulation lors du procd de fabrication et du nettoyage des
matriels, mais les missions dans l'eau se produisent galement lors du fonctionnement des
purateurs d'effluents gazeux par voie humide. L'eau qui est ajoute directement aux mlanges des
ptes cramiques s'vapore ensuite dans l'air lors des tapes de schage et de cuisson.
Les dchets de production peuvent souvent tre recycls et rutiliss dans linstallation, en fonction
des spcifications des produits ou des exigences des procds. Les matires qui ne peuvent pas tre
recycles dans le processus de fabrication en interne sont expdies hors de l'usine pour servir
d'autres industries ou sont achemines vers des centres de recyclage ou dlimination des dchets.
Consommations
Dans l'industrie cramique, la principale consommation d'nergie est celle de la cuisson au four et,
dans nombre de procds, le schage des produits intermdiaires ou faonns est galement
nergtivore.
L'eau est utilise dans la quasi-totalit des procds cramiques et une eau de bonne qualit est
indispensable pour la prparation des argiles et des barbotines dmail, des ptes argileuses pour
l'extrusion, des compositions pour les oprations de moulage, prparation des poudres par
schage par atomisation, concassage/broyage par voie humide ou lavage et nettoyage.
L'industrie cramique est consommatrice d'une large gamme de matires premires. Cela comprend
les matires qui constituent la pte principale, lesquelles reprsentent des tonnages levs, et les
diffrents additifs, agglomrants et matriaux de dcoration appliqus en surface, qui s'utilisent plus
petite chelle.
TECHNIQUES A PRENDRE EN COMPTE LORS DE LA DETERMINATION DES MTD
Les questions importantes pour la mise en uvre de la Directive IPPC dans l'industrie cramique sont
la rduction des missions dans l'air et dans l'eau, lutilisation efficace de lnergie, des matires
premires et de l'eau, la minimisation, la rcupration et le recyclage des dchets de production et des
eaux de process, ainsi que la mise en place de systmes de gestion efficaces.
Pour tenter de rsoudre les questions ci-dessus, on fait appel un certain nombre de techniques
intgres au procd et de techniques curratives, en tenant compte de leur applicabilit chacun des
neuf secteurs de lindustrie cramique. A ce propos, le prsent document recense environ 50
techniques de prvention et de rduction de la pollution, classes sous les sept rubriques thmatiques
suivantes :
Rduction de la consommation d'nergie (efficacit nergtique)
Les choix de la source d'nergie, de la technique de cuisson et de la mthode de rcupration de la
chaleur servent de base la conception du four et comptent galement parmi les critres les plus
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iii
Rsum
dterminants pour la performance environnementale et l'efficacit nergtique du procd de
fabrication.
Les principales techniques de rduction de la consommation d'nergie, qui peuvent s'appliquer
individuellement ou en combinaison, sont numres ci-dessous et dtailles dans le prsent
document :
conception amliore des fours et des schoirs

rcupration de la chaleur rsiduelle des fours
centrales de cognration/centrales combines dlectricit et de chaleur
remplacement du fioul lourd et des combustibles solides par des combustibles faibles missions
modification des ptes cramiques.
Emissions de poussires (particules)

Pour prvenir les missions de poussire diffuses et canalises, des techniques et mesures pouvant
tre appliques individuellement ou en combinaison sont dcrites . Ce sont les suivantes :
mesures pour les oprations gnratrices de poussire
mesures pour les zones de stockage en vrac
systmes de sparation/filtration.
Composs gazeux
Pour prvenir les missions de polluants atmosphriques gazeux (et plus particulirement SO Xx ,
NO Xx , HF, HCl, COV), des mesures/techniques primaires et secondaires pouvant tre appliques
individuellement ou en combinaison sont dcrites,. Ce sont les suivantes :
rduction de l'apport de prcurseurs de polluants

ajout d'additifs riches en calcium
optimisation des procds
installations de sorption (adsorbeurs, absorbeurs)
postcombustion.
Eaux de process
Des objectifs et des solutions pour la rduction des quantits deaux uses issues des procds
(missions et consommations) sont prsents sous forme de mesures d'optimisation des procds et
de systmes de traitement des eaux de process. Pour rduire les missions d'eaux de process et la
consommation d'eau, on applique gnralement des combinaisons de ces mesures.
Dchets de production
Des objectifs et des solutions pour la rduction des dchets de production sont prsents en ce qui
concerne les boues produites par la fabrication des produits cramiques et les dchets de production
solides, sous forme de mesures/techniques d'optimisation de procd, de recyclage et de rutilisation.
Pour rduire les dchets de production, on applique gnralement des combinaisons de ces mesures.
Considrations gnrales concernant le bruit
Les possibilits de rduction du bruit mis lors des diffrentes tapes des procds de fabrication des
produits cramiques sont mises en avant. Un rsum gnral et une vue d'ensemble de la rduction du
bruit sont prsents.
Outils de management environnemental/systmes de management environnemental (SME)
Les SME sont indispensables pour la minimisation de l'impact environnemental des activits
industrielles en gnral, et certaines mesures revtent une importance particulire pour la cramique.
Ainsi, les SME sont prsents, au sein du prsent document, comme des outils mis la disposition
des exploitants pour leur permettre de rsoudre ces problmes de conception, de construction,
d'entretien, d'exploitation et de mise l'arrt d'une manire systmatique et justifiable.
iv
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Rsum
MTD POUR LA FABRICATION DES CERAMIQUES

Le chapitre sur les MTD (chapitre 5) recense les techniques qui sont considres comme MTD au
sens gnral, principalement sur la base des informations du chapitre 4 et compte tenu de la dfinition
des meilleures techniques disponibles donne l'article 2(11) et des considrations recenses
l'annexe IV de la Directive. Comme l'explique la prface de faon plus approfondie, le chapitre sur
les MTD ne fixe et ne propose pas de valeurs limites d'mission, mais il suggre des valeurs de
consommation et d'mission lies l'utilisation des MTD, ainsi qu'une slection de MTD. La
dtermination des conditions appropries d'autorisation ncessitera la prise en compte de facteurs
locaux et inhrents au site, tels que les caractristiques techniques de l'installation concerne, son
implantation gographique et les conditions locales de l'environnement. Dans le cas des installations
existantes, il faut galement tenir compte de la viabilit conomique et technique de leur
amlioration.
Les paragraphes ci-aprs rsument les principales conclusions sur les MTD pour l'industrie
cramique, par rapport aux problmes environnementaux les plus pertinents. Les conclusions sur les
MTD sont tablies deux niveaux. La section 5.1 prsente des conclusions gnriques en matire de
MTD, c'est--dire celles qui peuvent gnralement s'appliquer l'industrie cramique dans son
ensemble. La section 5.2 contient des conclusions plus spcifiques sur les MTD, c'est--dire celles
qui concernent les neuf principaux secteurs de la cramique passs en revue. Les meilleures
techniques disponibles pour telle ou telle installation vont gnralement consister utiliser,
individuellement ou en combinaison, les techniques et mesures recenses au chapitre correspondant,
sous les sections gnriques et spcifiques un secteur.
Il convient de noter que dans ce rsum, les conclusions du prsent document relatives aux MTD sont
rsumes sous forme de versions abrges. Pour connatre l'ensemble des conclusions pertinentes sur
les MTD, le lecteur pourra se reporter aux sections correspondantes du chapitre 5 du prsent
document.
MTD gnriques
La section sur les MTD gnriques contient des conclusions gnrales sur les MTD concernant la
totalit des neuf secteurs exposs et dcrits de faon dtaille au sein du prsent document.
Il est noter que dans ce rsum, les conclusions du prsent document relatives aux MTD sont
rsumes sous forme de versions abrges. Il faut souligner, l encore, que ce rsum sur les MTD,
ainsi que les plages de niveaux d'mission associs aux MTD et mentionnes dans le rsum, ne
peuvent tre correctement interprts sans une lecture conjointe du chapitre 4 et des conclusions
compltes sur les MTD qui figurent au chapitre 5 du prsent document.
Management environnemental :
Mettre en uvre un systme de management environnemental (SME) qui intgre, en fonction des
situations individuelles, les lments recenss la section 5.1.1 du prsent document, et se conformer
celui-ci.
Consommation d'nergie :
Rduire la consommation d'nergie en appliquant une combinaison de plusieurs techniques qui sont
recenses la section 5.1.2.a du prsent document et se rsument aux points suivants :
conception amliore des fours et des schoirs
rcupration de la chaleur rsiduelle provenant des fours, et notamment de leur zone de
refroidissement
mise en place d'un changement de combustible dans le procd de cuisson au four (remplacement
du fioul lourd et des combustibles solides par des combustibles faibles missions)
modification des ptes cramiques.
Rduire la consommation d'nergie primaire en utilisant des centrales de cognration/centrales
combines dlectricit et de chaleur, en fonction de la demande de chaleur utile, dans le cadre de
schmas rglementaires nergtiques qui soient conomiquement viables.
Dcembre 2006
Rsum
Emissions diffuses de poussires :
Rduire les missions diffuses de poussires en utilisant une combinaison de plusieurs techniques qui
sont recenses la section 5.1.3.1 du prsent document et se rsument des mesures pour les
oprations gnratrices de poussire et des mesures pour les zones de stockage en vrac.
Emissions canalises de poussires dues des oprations gnratrices de poussires autres que
le schage, le schage par atomisation ou la cuisson :
Rduire les missions canalises de poussires issues d'oprations gnratrices de poussires dans
une plage de 1 10 mg/m3 correspondant la valeur moyenne par demi-heure, en utilisant des filtres
manches. Cette plage peut tre plus leve, en fonction des conditions spcifiques d'exploitation.
Emissions de poussires dues aux procds de schage :
Maintenir les missions de poussires dues aux procds de schage dans une plage de 1 20 mg/m3
correspondant la valeur moyenne journalire, en nettoyant le schoir, en vitant l'accumulation de
rsidus de poussires dans le schoir et en adoptant des protocoles d'entretien adquats.
Emissions de poussires dues aux procds de cuisson au four :
Rduire les missions de poussires dans les effluents gazeux des procds de cuisson au four dans
une plage de 1 20 mg/m3 correspondant la valeur moyenne journalire, en utilisant une
combinaison de plusieurs techniques qui sont recenses la section 5.1.3.4 du prsent document. Ces
techniques se rsument l'utilisation de combustibles faible teneur en cendres et la minimisation
de la formation de poussire provoque par le chargement des produits destins tre cuits dans le
four.
Lorsqu'on applique une puration des effluents gazeux par voie sche avec un filtre, un niveau
d'mission de poussires infrieur 20 mg/m3 dans les effluents gazeux purs correspond aux MTD
et si on utilise des adsorbeurs lit garnissage de type cascade, un niveau d'mission de poussires
infrieur 50 mg/m3 dans les effluents gazeux purs correspond aux MTD (pour les granulats
d'argile expanse, se reporter aux MTD spcifiques un secteur).
Composs gazeux, mesures/techniques primaires :
Rduire les missions de composs gazeux (c'est--dire HF, HCl, SO X , COV, mtaux lourds)
provenant des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au four en appliquant,
individuellement ou en combinaison, une ou plusieurs des techniques recenses la section 5.1.4.1
du prsent document. Ces techniques se rsument la rduction de l'apport de prcurseurs de
polluants et l'optimisation de la courbe de chauffage.
Maintenir les missions de NO x provenant des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au
four en dessous de 250 mg/m3, valeur moyenne journalire en quivalent NO 2 , pour des tempratures
de four infrieures 1300 C, ou en dessous de 500 mg/m3, valeur moyenne journalire en quivalent
NO 2 , pour des tempratures de four suprieures ou gales 1300 C, en utilisant une combinaison
des mesures/techniques primaires recenses dans les sections 4.3.1 et 4.3.3 du document (pour les
granulats d'argile expanse, se reporter aux MTD spcifiques au secteur en question).
Maintenir les missions de NO x provenant des effluents gazeux rejets par les moteurs de
cognration en dessous de 500 mg/m3, valeur moyenne journalire en quivalent NO 2 , en appliquant
des mesures d'optimisation de procd.
Composs gazeux, mesures/techniques secondaires et combines avec des mesures/techniques
primaires :
Rduire les missions de composs inorganiques gazeux provenant des effluents gazeux rejets par
les procds de cuisson au four en appliquant une ou plusieurs des techniques qui sont recenses la
section 5.1.4.2 du prsent document et se rsument des adsorbeurs lit garnissage de type cascade
et l'puration des effluents gazeux par voie sche avec un filtre.
vi
Dcembre 2006
Rsum
Le tableau suivant, extrait de la section 5.1.4.2, prsente les niveaux d'mission MTD pour les
composs inorganiques gazeux provenant des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au
four, obtenus en appliquant une combinaison des mesures/techniques primaires nonces la section
5.1.4.1a et/ou des mesures/techniques secondaires nonces la section 51.4.2 du prsent document.
Paramtre
Fluorure en quivalent HF
Chlorure en quivalent HCl
SO x en quivalent SO 2
teneur en soufre de la matire premire 0,25 %
Unit, comme valeur moyenne

journalire
mg/m3
mg/m3
mg/m3
Niveau d'mission
associ aux MTD1)
1- 102)
1- 303)
<500
mg/m3
500 - 20004)
1)
Les plages dpendent de la quantit de polluant (prcurseur) contenue dans les matires premires ; ainsi, pour les procds
de cuisson de produits cramiques ayant une faible quantit de polluant (prcurseur) dans les matires premires, les niveaux
infrieurs de la plage correspondent aux MTD et pour les procds de cuisson de produits cramiques ayant une grande
quantit de polluant (prcurseur) dans les matires premires, les niveaux suprieurs de la plage correspondent aux niveaux
d'mission associs aux MTD.
2)
Le niveau suprieur MTD peut tre plus bas en fonction des caractristiques de la matire premire.
3)
Le niveau suprieur MTD peut tre plus bas en fonction des caractristiques de la matire premire. Par ailleurs, un niveau
plus lev d'missions associes aux MTD ne doit pas empcher la rutilisation des eaux uses.
4)
Le niveau suprieur MTD s'applique uniquement une matire premire dont la teneur en soufre est extrmement leve.
Eaux de process (missions et consommation) :

Rduire la consommation d'eau en appliquant plusieurs des mesures d'optimisation de procd
recenses la section 4.4.5.1 du prsent document, lesquelles peuvent s'appliquer individuellement
ou en combinaison.
Nettoyer les eaux de process en appliquant plusieurs des systmes de traitement des eaux de process
recenss la section 4.4.5.2 du prsent document, que l'on peut appliquer individuellement ou en
combinaison pour s'assurer que l'eau est suffisamment nettoye pour pouvoir tre rutilise dans le
procd de fabrication ou pour tre vacue directement dans les cours d'eau ou indirectement, dans
un rseau dassainissement urbain.
Le tableau suivant, extrait de la section 5.1.5, prsente les niveaux d'mission associs aux MTD des
polluants dans les rejets d'eaux uses :
Paramtre
Unit
matires en suspension
mg/l
Niveau d'mission associ aux MTD

(chantillon composite de 2 heures)
50,0
AOX
mg/l
0,1
Plomb (Pb)
mg/l
0,3
Zinc (Zn)
mg/l
2,0
Cadmium (Cd)
mg/l
0,07
Si plus de 50 % de l'eau de process est rutilise dans les procds de fabrication, des concentrations
plus leves de ces polluants peuvent toujours correspondre aux niveaux d'mission associs aux
MTD, condition que la charge spcifique en polluant par quantit produite (kg de matire premire
traite) ne soit pas suprieure la charge en polluant rsultant d'un taux de recyclage de l'eau
infrieur 50 %.
Boues :
Recycler/rutiliser les boues en utilisant des systmes de recyclage des boues ou en rutilisant les
boues dans d'autres produits.
Dcembre 2006
vii
Rsum
Dchets de production solides :

Rduire les dchets de production solides en appliquant une combinaison de plusieurs techniques,
lesquelles sont recenses la section 5.1.7 du prsent document et se rsument aux points suivants :
rintroduction des matires premires non malaxes

rintroduction des dchets de casse dans le procd de fabrication
utilisation des dchets de production solides dans d'autres industries
commande lectronique de la cuisson
mise en place dun enfournement optimis.
Bruit :
Rduire le bruit en appliquant une combinaison de plusieurs techniques, lesquelles sont recenses la
section 5.1.8 du prsent document et se rsument aux techniques suivantes :
capotage des units

isolation des units contre les vibrations
utilisation de silencieux et de ventilateurs rotation lente
implantation des fentres, portes et units bruyantes l'cart du voisinage
insonorisation des fentres et des murs
fermeture des fentres et des portes
exercice des activits bruyantes (extrieures) uniquement pendant la journe
bonne maintenance de l'installation.
MTD spcifiques un secteur

La section relative aux MTD spcifiques un secteur contient les conclusions spcifiques en matire
de MTD qui concernent chacun des neuf secteurs expliqus et dcrits dans le prsent document. Il
convient de souligner, l encore, que le prsent rsum des MTD ainsi que les plages de niveaux
d'mission associs aux MTD qui sont mentionnes dans le rsum ne peuvent tre correctement
interprts sans une lecture conjointe du chapitre 4 et de l'ensemble des conclusions pertinentes
relatives aux MTD, figurant au chapitre 5 du prsent document.
Emissions canalises de poussires :
Carreaux pour sols et murs, cramiques domestiques, appareils sanitaires, cramiques techniques,
tuyaux en grs :
Rduire les missions canalises de poussires dues aux procds d'maillage par pulvrisation dans
une plage de 1 10 mg/m3, correspondant la valeur moyenne par demi-heure, en utilisant des filtres
manches ou des filtres lamellaires fritts.
Carreaux pour sols et murs, cramiques domestiques, cramiques techniques :
Rduire les missions canalises de poussires dues aux procds de schage par atomisation dans
une plage de 1 30 mg/m3, correspondant la valeur moyenne par demi-heure, en utilisant des filtres
manches, ou dans une plage de 1 50 mg/m3, en utilisant des cyclones associs des
dpoussireurs humides pour les installations existantes, si l'eau de rinage peut tre rutilise.
Granulats d'argile expanse :
Rduire les missions canalises de poussires dues aux effluents gazeux chauds dans une plage de 5
50 mg/m3, correspondant la valeur moyenne journalire, en utilisant des lectrofiltres ou des
dpoussireurs humides.
Emissions de poussires dues aux procds de cuisson au four :
Carreaux pour sols et murs :
Rduire les missions de poussires dues aux effluents gazeux des procds de cuisson au four dans
une plage de 1 5 mg/m3 correspondant la valeur moyenne journalire, en appliquant une puration
des effluents gazeux par voie sche avec un filtre manches.
viii
Dcembre 2006
Rsum
Composs gazeux/techniques/mesures primaires :

Briques et tuiles :
Rduire les missions de composs gazeux (c'est--dire HF, HCl, SO X ) provenant des effluents
gazeux rejets par les procds de cuisson au four par l'ajout d'additifs riches en calcium.
Granulats d'argile expanse :
Maintenir les missions de NO x provenant des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au
four rotatif en dessous de 500 mg/m3, correspondant la valeur moyenne journalire en quivalent
NO 2 , en appliquant une combinaison de mesures/techniques primaires.
Composs gazeux/mesures/techniques secondaires :
Carreaux pour sols et murs, cramiques domestiques, appareils sanitaires, cramiques techniques :
Rduire les missions de composs inorganiques gazeux provenant des effluents gazeux rejets par
les procds de cuisson au four en utilisant des adsorbeurs modulaires, notamment pour des dbits
deffluents gazeux relativement bas (infrieurs 18000 m3/h) et lorsque les concentrations en gaz
brut des composs inorganiques autres que HF (SO 2 , SO 3 , HCl) et des poussires sont faibles.
Carreaux pour sols et murs
Rduire les missions de HF provenant des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au
four dans une plage de 1 5 mg/m3, correspondant la valeur moyenne journalire, en appliquant,
par exemple, l'puration des effluents gazeux par voie sche avec un filtre manches.
Composs organiques volatils :
Briques et tuiles, produits rfractaires, cramiques techniques, abrasifs inorganiques :
Rduire les missions de composs organiques volatils issus des effluents gazeux rejets par les
procds de cuisson - avec des concentrations en gaz brut de plus de 100 150 mg/m3, en fonction
des caractristiques du gaz brut, notamment sa composition, sa temprature - dans une plage de 5
20 mg/m3, correspondant la valeur moyenne journalire exprime en C total, en appliquant une
postcombustion thermique dans un thermoracteur une chambre ou trois chambres.
Produits rfractaires traits avec des composs organiques :
Rduire les missions de composs organiques volatils dans des effluents gazeux faibles volumes
issus du traitement avec des composs organiques, en utilisant des filtres charbon actif. Pour les
volumes d'effluents gazeux importants, la dmarche MTD consiste rduire les missions de
composs organiques volatils issus du traitement avec des composs organiques en appliquant une
postcombustion thermique dans une plage de 5 20 mg/m3.
Rutilisation des eaux de process :
Carreaux pour sols et murs, cramiques domestiques, appareils sanitaires :
Rutiliser les eaux de process dans le procd de fabrication avec des taux de recyclage d'eaux de
process de 50 100 % (pour les carreaux pour sols et murs, selon le type de carreau fabriquer), ou
de 30 50 % (pour les cramiques domestiques et sanitaires), en appliquant une combinaison de
mesures d'optimisation de procd et de systmes de traitement des eaux de process.
Rutilisation des boues :
Carreaux pour sols et murs :
Rutiliser les boues issues du traitement des eaux de process dans le procd de prparation de la pte
cramique selon un taux de 0,4 1,5 % en poids de boues sches ajoutes la pte cramique, en
appliquant, le cas chant, un systme de recyclage des boues.
Dcembre 2006
ix
Rsum
Dchets de production solides :
Carreaux pour sols et murs, appareils sanitaires, cramiques techniques, produits rfractaires :
Rduire la quantit de dchets de production solides sous forme de moules en pltre usags issus du
faonnage, en appliquant une des mesures suivantes ou une combinaison de celles-ci :
remplacement des moules en pltre par des moules en polymre

remplacement des moules en pltre par des moules en mtal
utilisation de broyeurs pltre sous vide
rutilisation des moules en pltre usags dans d'autres industries.
TECHNIQUES EMERGENTES
Un certain nombre de techniques nouvelles destines minimiser les effets sur l'environnement sont
actuellement mises au point ou utilises de faon limite, et sont considres comme des techniques
mergentes. Parmi celles-ci, cinq sont dtailles au chapitre 6 :
brleurs tube radiant

cuisson assiste par micro-ondes et schoirs micro-ondes
nouveau type de systme de schage pour produits rfractaires
traitement avanc des eaux de process avec rcupration intgre de lmail
mail exempt de plomb pour la porcelaine de table de haute qualit.
REMARQUES FINALES
Le chapitre intitul Remarques Finales contient des informations sur les jalons poss lors de
l'laboration du prsent document, sur le degr de consensus atteint sur les propositions MTD pour
l'industrie cramique et sur les lacunes qui existent encore en matire d'information, notamment en ce
qui concerne les donnes qui n'ont pas t communiques pendant la priode o se sont drouls les
changes d'information et qui, de ce fait, n'ont pas pu tre prises en compte. Ce chapitre donne des
recommandations pour la suite des recherches et de la collecte d'informations et, enfin, des
recommandations pour la mise jour du BREF relatif la fabrication des cramiques.
La Commission europenne est en train de lancer et de soutenir, par le biais de ses programmes RTD,
une srie de projets traitant des technologies propres, des technologies mergentes de traitement et de
recyclage des effluents et des politiques de gestion. Ces projets pourraient contribuer de faon utile
l'laboration des futurs documents BREF. Les lecteurs sont donc invits communiquer au Bureau
europen pour la prvention et la rduction intgres de la pollution (EIPPCB) tout rsultat de
recherche relevant du domaine d'intrt du prsent document (voir galement la prface du prsent
document).
Dcembre 2006
Prface
PREFACE
1.
Statut du prsent document
Sauf indication contraire, les rfrences la Directive faites dans le prsent document renvoient
la Directive du Conseil 96/61/CE relative la prvention et la rduction intgres de la pollution.
Le prsent document, comme la Directive, s'applique sans prjudice de la rglementation
communautaire sur l'hygine et la scurit au travail.
Le prsent document fait partie d'une srie prsentant les rsultats d'un change d'informations entre
les Etats membres de l'UE et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles
(MTD), des prescriptions de contrle y affrentes, et de leur volution. Il est publi par la
Commission europenne en application de l'article 16(2) de la Directive, et doit donc tre pris en
considration, conformment l'annexe IV, de la Directive lors de la dtermination des meilleures
techniques disponibles .
2.
Obligations lgales prvues par la Directive IPPC et dfinition des MTD
Afin de clarifier le contexte juridique entourant la rdaction du prsent document, la prface dcrit
quelques-unes des principales dispositions de la Directive IPPC et dfinit notamment le terme
meilleures techniques disponibles . Cette description ne peut videmment pas tre complte et est
donne titre purement informatif. Elle n'a aucune valeur juridique et n'a pas pour effet de modifier
les dispositions relles de la Directive ou de leur porter atteinte.
La Directive a pour objet la prvention et la rduction intgres des pollutions en provenance des
activits numres dans son annexe I, afin de garantir un niveau lev de protection de
l'environnement dans son ensemble. La base juridique de cette Directive est lie aux objectifs de
protection de l'environnement. Lors de sa mise en uvre, il conviendra de tenir galement compte
d'autres objectifs communautaires tels que la comptitivit de l'industrie communautaire, ce qui
permettra de contribuer au dveloppement durable.
Plus spcifiquement, la Directive prvoit un systme d'autorisation pour certaines catgories
d'installations industrielles, en vertu duquel les exploitants et rgulateurs sont invits adopter une
approche globale intgre en ce qui concerne les risques de pollution et le potentiel de consommation
associs l'installation. L'objectif global de cette approche intgre doit tre d'amliorer la gestion et
le contrle des procds industriels afin de parvenir un niveau de protection lev pour
l'environnement dans son ensemble. Le principe gnral dfini l'article 3 constitue la pierre
angulaire de cette approche. Il stipule que les exploitants doivent prendre toutes les mesures de
prvention appropries contre la pollution, notamment en ayant recours aux meilleures techniques
disponibles, afin d'amliorer les performances en matire d'environnement.
L'expression Meilleures Techniques Disponibles est dfinie l'article 2(11) de la Directive
comme le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes
d'exploitation, dmontrant l'aptitude pratique de techniques particulires constituer, en principe, la
base de valeurs limites d'mission visant viter et, lorsque cela s'avre impossible, rduire de
manire gnrale les missions et l'impact sur l'environnement dans son ensemble . L'article 2(11)
prcise ensuite cette dfinition comme suit :
les techniques dsignent aussi bien les techniques employes que la manire dont l'installation est
conue, construite, entretenue, exploite et mise l'arrt ;
les techniques disponibles correspondent aux techniques mises au point sur une chelle
permettant de les appliquer dans le contexte du secteur industriel concern, dans des conditions
conomiquement et techniquement viables, en prenant en considration les cots et les avantages, que
ces techniques soient utilises ou produites ou non sur le territoire de l'tat membre intress, pour
autant que l'exploitant concern puisse y avoir accs dans des conditions raisonnables ;
les meilleures techniques renvoient aux techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau
lev de protection de l'environnement dans son ensemble.
XII
Dcembre 2006
Prface
En outre, l'annexe IV de la Directive contient une liste de Considrations prendre en compte en
gnral ou dans un cas particulier lors de la dtermination des Meilleures Techniques Disponibles ...
compte tenu des cots et des avantages pouvant rsulter d'une action et des principes de prcaution et
de prvention . Ces considrations comprennent les informations publies par la Commission en
vertu de l'article 16(2).
Les autorits comptentes charges de dlivrer des autorisations sont invites tenir compte des
principes gnraux dfinis l'article 3 lorsqu'elles dfinissent les conditions de l'autorisation. Ces
conditions doivent comporter des valeurs limites d'mission, qui peuvent tre compltes ou
remplaces, le cas chant, par des paramtres ou des mesures techniques quivalents. Conformment
l'article 9(4) de la Directive, ces valeurs limites d'mission, paramtres et mesures techniques
quivalents doivent, sans prjudice du respect des normes sur la qualit de l'environnement, reposer
sur les meilleures techniques disponibles. Elles ne doivent pas prescrire l'utilisation d'une technique
ou d'une technologie spcifique, mais tenir compte des caractristiques techniques de l'installation
considre, de son implantation gographique et des conditions locales de l'environnement. Dans tous
les cas, les conditions d'autorisation doivent prvoir des dispositions relatives la minimisation de la
pollution longue distance ou transfrontires et garantir un niveau lev de protection de
l'environnement dans son ensemble.
En vertu de l'article 11 de la Directive, les tats membres ont l'obligation de veiller ce que les
autorits comptentes se tiennent informes ou soient informes de l'volution des meilleures
techniques disponibles.
3.
Objectif du prsent document
L'article 16(2) de la Directive invite la Commission organiser l'change d'informations entre les
Etats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles, des
prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution et publier les rsultats de ces changes.
L'objet de l'change d'informations est dfini au considrant 25 de la Directive, qui prvoit que les
progrs et les changes d'informations au niveau communautaire en ce qui concerne les meilleures
techniques disponibles permettront de rduire les dsquilibres au plan technologique dans la
Communaut, favoriseront la diffusion au plan mondial des valeurs limites et des techniques utilises
dans la Communaut et aideront les Etats membres dans la mise en uvre efficace de la prsente
Directive .
La Commission (DG Environnement) a mis en place un forum d'change d'informations (IEF) pour
faciliter les travaux entrepris en application de l'article 16(2). Un certain nombre de groupes de travail
techniques ont par ailleurs t crs sous les auspices de l'IEF. L'IEF comme les groupes de travail
techniques sont composs de reprsentants des tats membres et de l'industrie, comme le prvoit
l'article 16(2).
La prsente srie de documents a pour objet de reflter prcisment l'change d'informations qui a t
tabli conformment l'article 16(2) et de fournir des informations de rfrence l'instance charge
de la dlivrance des autorisations pour qu'elle les prenne en compte lors de la dfinition des
conditions d'autorisation. En rendant disponibles les informations pertinentes relatives aux meilleures
techniques disponibles, ces documents doivent devenir des outils prcieux pour l'amlioration des
performances en matire d'environnement.
4.
Sources d'information
Le prsent document est le rsum des informations recueillies partir d'un certain nombre de
sources, y compris notamment l'expertise des groupes mis en place pour assister la Commission dans
son travail, puis vrifies par les services de la Commission. Il convient de remercier ici les auteurs
de toutes ces contributions.
5.
Comprhension et utilisation du prsent document
Les informations contenues dans le prsent document sont prvues pour servir de base la
dtermination des meilleures techniques disponibles dans certains cas particuliers. Lors de la
dtermination de ces meilleures techniques et de la fixation des conditions d'autorisation, l'objectif
global, qui est de parvenir un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble, ne
doit jamais tre perdu de vue.
XIII
MB/FS/EIPPCB/CER_BREF_FINALDcembre 2006
Prface
Les paragraphes ci-aprs dcrivent le type d'informations prsentes dans chacune des sections du
document.
Les chapitres 1 et 2 contiennent des informations gnrales sur l'industrie de la cramique et sur les
processus industriels utiliss dans ce secteur. Le chapitre 3 contient des donnes et des informations
relatives aux niveaux d'mission et de consommation actuels qui refltent la situation dans les
installations existantes au moment de la publication.
Le chapitre 4 dcrit de manire plus dtaille les techniques de rduction des missions et d'autres
techniques considres comme les plus pertinentes pour la dtermination des meilleures techniques et
des conditions d'autorisation. Ces informations indiquent les niveaux de consommation et d'mission
qu'il est possible d'atteindre avec la technique considre, donnent une estimation des cots et des
problmes multimilieux poss par la technique et prcisent dans quelle mesure la technique est
applicable aux installations ncessitant des autorisations en matire de prvention et de rduction de
la pollution, par exemple aux installations nouvelles, existantes, de petite ou de grande dimension.
L'applicabilit d'une technique dans diffrents secteurs de l'industrie cramique est galement prise en
considration. Les techniques gnralement considres comme dpasses ne sont pas incluses.
Le chapitre 5 prsente les techniques et les niveaux d'mission et de consommation jugs compatibles
avec les meilleures techniques disponibles au sens gnral. Le but est ainsi d'apporter des indications
gnrales sur les niveaux d'mission et de consommation qu'il est possible de considrer comme des
valeurs de rfrence appropries pour servir de base la dtermination de conditions d'autorisation
reposant sur les meilleures techniques disponibles ou l'tablissement des prescriptions
contraignantes gnrales mentionnes l'article 9(8). Il faut cependant souligner que ce document ne
propose pas de valeurs limites d'missions. La dtermination des conditions d'autorisation
appropries supposera la prise en compte de facteurs locaux inhrents au site, tels que les
caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les
conditions locales de l'environnement. Dans le cas des installations existantes, il faut en outre tenir
compte de la viabilit conomique et technique de leur amlioration. Le seul objectif consistant
assurer un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble impliquera dj souvent
de faire des compromis entre diffrents types d'incidences sur l'environnement et ces compromis
seront souvent influencs par des considrations locales.
Bien que ce document cherche aborder certains des problmes voqus, il ne pourra pas les traiter
tous de manire exhaustive. Les techniques et niveaux prsents au chapitre 5 ne seront donc pas
forcment appropris pour toutes les installations. Par ailleurs, l'obligation de garantir un niveau lev
de protection de l'environnement, y compris la rduction de la pollution longue distance ou
transfrontires, suppose que les conditions d'autorisation ne pourront pas tre dfinies sur la base de
considrations purement locales. C'est pourquoi il est de la plus haute importance que les autorits
charges de dlivrer les autorisations tiennent compte de toutes les informations prsentes dans le
prsent document.
tant donn que les meilleures techniques disponibles sont modifies au fil du temps, le prsent
document sera rvis et mis jour, le cas chant. Toutes les ventuelles observations et propositions
peuvent tre envoyes au Bureau europen IPPC de l'Institut de prospective technologique, l'adresse
suivante:
Edificio Expo, c/ Inca Garcilaso, s/n, E-41092 Seville, Espagne
Tlphone : +34 95 4488 284
Fax : +34 95 4488 426
e-mail : JRC-IPTS-EIPPCB@ec.europa.eu
Internet : http://eippcb.jrc.es
XIV
Dcembre 2006
Sommaire
Document de rfrence sur les meilleures techniques

disponibles pour la fabrication des produits cramiques
SOMMAIRE ....................................................................................................................................... I
PREFACE ........................................................................................................................................ XI
CHAMP D'APPLICATION ....................................................................................................... XXV
1
GENERALITES SUR LA FABRICATION DES CERAMIQUES .....................................1

1.1
Origines historiques.........................................................................................................1
1.2
Caractristiques des cramiques......................................................................................1
1.3
Rpartition gographique et considrations conomiques gnrales...............................3
1.4
Principaux problmes environnementaux .......................................................................4
1.5
Secteurs de la cramique .................................................................................................5
1.5.1
Briques et tuiles........................................................................................................6
1.5.2
Tuyaux en grs .........................................................................................................7
1.5.3
Produits rfractaires .................................................................................................8
1.5.4
Granulats d'argile expanse......................................................................................9
1.5.5
Carreaux pour sols et murs.......................................................................................9
1.5.6
Cramiques ornementales (cramiques domestiques)............................................11
1.5.7
Appareils sanitaires ................................................................................................11
1.5.8
Cramiques techniques...........................................................................................12
1.5.9
Abrasifs inorganiques.............................................................................................12
PROCEDES ET TECHNIQUES APPLIQUES A LA FABRICATION DES

CERAMIQUES ......................................................................................................................13
2.1
Matires premires ........................................................................................................13
2.2
Description gnrale du procd de fabrication ............................................................14
2.2.1
Stockage et transport des matires premires.........................................................15
2.2.2
Prparation des matires premires ........................................................................15
2.2.2.1
Prschage.......................................................................................................15
2.2.2.2
Pr-mlange ....................................................................................................15
2.2.2.3
Atmosphrisation/maturation..........................................................................15
2.2.2.4
Concassage primaire et secondaire, broyage et criblage .................................16
2.2.2.5
Broyage par voie sche ou par voie humide....................................................16
2.2.2.6
Criblage sec/classification pneumatique ......................................................16
2.2.2.7
Schage par atomisation..................................................................................17
2.2.2.8
Calcination ......................................................................................................17
2.2.2.9
Matires synthtiques de base.........................................................................17
2.2.2.10
Frittes et maux, prparation de lmail..........................................................17
2.2.3
Mlange des composants........................................................................................18
Sommaire
2.2.3.1
Gnralits...................................................................................................... 18
2.2.3.2
Mlangeurs continus....................................................................................... 18
2.2.3.3
Mlangeurs discontinus .................................................................................. 18
2.2.4
Faonnage/formage des produits ........................................................................... 19
2.2.4.1
Gnralits...................................................................................................... 19
2.2.4.2
Pressage .......................................................................................................... 19
2.2.4.2.1
Pressage mcanique................................................................................. 19
2.2.4.2.2
Pressage hydraulique ............................................................................... 19
2.2.4.2.3
Pressage par impact ................................................................................. 19
2.2.4.2.4
Pressage par friction ................................................................................ 19
2.2.4.2.5
Pressage isostatique ................................................................................. 20
2.2.4.3
Extrusion ........................................................................................................ 20
2.2.4.4
Moulage.......................................................................................................... 20
2.2.4.5
Coulage en barbotine ...................................................................................... 20
2.2.4.6
Coulage par fusion.......................................................................................... 21
2.2.5
Schage des produits cramiques .......................................................................... 21
2.2.5.1
Gnralits...................................................................................................... 21
2.2.5.2
Schoirs plancher chauffant......................................................................... 21
2.2.5.3
Schoirs chambres (intermittents)................................................................ 21
2.2.5.4
Schoirs tunnels (continus)............................................................................. 22
2.2.5.5
Schoirs verticaux .......................................................................................... 22
2.2.5.6
Schoirs rouleaux multi-tages horizontaux ................................................ 22
2.2.5.7
Schoirs dshumidificateurs ........................................................................... 22
2.2.5.8
Schoirs infrarouge et micro-ondes ............................................................. 23
2.2.6
Traitement de surface et dcoration des produits cramiques................................ 23
2.2.6.1
Texturation des produits argileux ................................................................... 23
2.2.6.2
Revtements appliqus ................................................................................... 23
2.2.6.3
Emaillage, engobage et autres techniques dcoratives ................................... 23
2.2.7
Cuisson .................................................................................................................. 24
2.2.7.1
Objectifs de la cuisson.................................................................................... 24
2.2.7.2
Modifications physico-chimiques lors de la cuisson ...................................... 24
2.2.7.3
Fours intermittents (priodiques).................................................................... 25
2.2.7.4
Fours continus ................................................................................................ 26
2.2.7.4.1
Fours chambre (Hoffmann) .................................................................. 26
2.2.7.4.2
Fours tunnels ........................................................................................... 26
2.2.7.4.3
Fours rouleaux ...................................................................................... 27
2.2.7.4.4
Fours intermittents................................................................................... 28
2.2.7.5
Cuisson en meule............................................................................................ 28
2.2.7.6
Fours rotatifs................................................................................................... 28
2.2.7.7
Lits fluidiss ................................................................................................... 29
Dcembre 2006
Sommaire
2.2.7.8
2.2.8
Rcupration de la chaleur lors du refroidissement ........................................29

Traitements ultrieurs (finition des produits) .........................................................29
2.2.8.1
Usinage (meulage, perage, sciage) ................................................................29
2.2.8.1.1
Meulage humide.......................................................................................29
2.2.8.1.2
Meulage sec...........................................................................................29
2.2.8.1.3
Perage.....................................................................................................29
2.2.8.1.4
Sciage.......................................................................................................30
2.2.8.2
Polissage .........................................................................................................30
2.2.8.3
Enrichissement au carbone (produits rfractaires) ..........................................30
2.2.8.4
Polissage au tonneau des briques de parement................................................30
2.2.9
Ajout de matriaux auxiliaires ...............................................................................31
2.2.9.1
Matriaux de jointoiement (canalisations) ......................................................31
2.2.9.2
Silicones/produits hydrofuges .........................................................................31
2.2.9.3
Matriaux isolants ...........................................................................................31
2.2.9.4
Encartage et placage (briques rfractaires) .....................................................31
2.2.9.5
Adhsifs ..........................................................................................................31
2.2.9.6
Assemblage final.............................................................................................31
2.2.10
Triage, conditionnement et stockage......................................................................31
2.2.11
Installations
d'alimentation
et
d'vacuation
(traitement des effluents gazeux et traitement des eaux de process) ......................32
2.2.12
Le recyclage dans l'industrie cramique.................................................................32
2.2.13
Organigramme gnral montrant diffrents chemins de traitement .......................33
2.3
Description
des
techniques
de
fabrication
des
produits
cramiques
secteur par secteur ........................................................................................................34
2.3.1
Briques et tuiles......................................................................................................34
2.3.1.1
Matires premires..........................................................................................35
2.3.1.2
Prparation des matires premires.................................................................39
2.3.1.3
Faonnage .......................................................................................................40
2.3.1.4
Schage, maillage et engobage......................................................................41
2.3.1.5
Cuisson............................................................................................................41
2.3.1.6
Traitements ultrieurs .....................................................................................43
2.3.1.7
Flux d'entre et de sortie en briqueterie et en tuilerie......................................43
2.3.2
Tuyaux en grs .......................................................................................................44
2.3.2.1
2.3.2.2
2.3.2.3
Faonnage .......................................................................................................47
2.3.2.4
Schage et maillage .......................................................................................47
2.3.2.5
Cuisson............................................................................................................47
2.3.2.6
2.3.2.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des tuyaux en grs.....................48
Sommaire
2.3.3
Produits rfractaires ............................................................................................... 49
2.3.3.1
Matires premires ......................................................................................... 50
2.3.3.2
Prparation des matires premires ................................................................ 51
2.3.3.3
Faonnage....................................................................................................... 51
2.3.3.4
Schage........................................................................................................... 52
2.3.3.5
Cuisson ........................................................................................................... 52
2.3.3.6
Traitements ultrieurs ..................................................................................... 53
2.3.3.7
Oprations spciales ....................................................................................... 53
2.3.3.8
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des produits rfractaires ........... 54
2.3.4
Granulats d'argile expanse ................................................................................... 54
2.3.4.1
Matires premires, additifs et agents auxiliaires ........................................... 56
2.3.4.2
Systme global et technologie du procd...................................................... 57
2.3.4.2.1
Faonnage................................................................................................ 57
2.3.4.2.2
Technologie du procd thermique ......................................................... 57
2.3.4.2.3
Raction chimique pendant la dilatation.................................................. 58
2.3.4.2.4
Criblage et concassage ultrieurs ............................................................ 58
2.3.4.3
2.3.5
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des granulats d'argile expanse 58

Carreaux pour sols et murs .................................................................................... 59
2.3.5.1
2.3.5.2
2.3.5.3
Faonnage....................................................................................................... 61
2.3.5.4
Schage........................................................................................................... 62
2.3.5.5
Cuisson et maillage....................................................................................... 62
2.3.5.6
2.3.5.7
Flux
d'entre
et
de
sortie
dans
la
fabrication
des carreaux pour sols et murs........................................................................ 63
2.3.6
Cramiques ornementales (cramiques domestiques) ........................................... 64
2.3.6.1
2.3.6.2
2.3.6.3
Faonnage....................................................................................................... 66
2.3.6.4
Schage........................................................................................................... 67
2.3.6.5
Cuisson, maillage et dcoration .................................................................... 67
2.3.6.6
2.3.6.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques domestiques .... 70
2.3.7
Appareils sanitaires................................................................................................ 71
2.3.7.1
2.3.7.2
2.3.7.3
Faonnage....................................................................................................... 72
2.3.7.4
Schage et maillage ...................................................................................... 72
2.3.7.5
Cuisson ........................................................................................................... 73
Dcembre 2006
Sommaire
2.3.7.6
2.3.7.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des appareils sanitaires .............74
2.3.8
Cramiques techniques...........................................................................................71
2.3.8.1
2.3.8.2
2.3.8.3
Faonnage .......................................................................................................78
2.3.8.4
Usinage ...........................................................................................................79
2.3.8.5
Emaillage, engobage et mtallisation..............................................................80
2.3.8.6
Schage, cuisson et prcuisson .......................................................................81
2.3.8.7
Cuisson/Frittage ..............................................................................................82
2.3.8.8
2.3.8.9
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques techniques........83
2.3.9
Abrasifs inorganiques.............................................................................................84
2.3.9.1
2.3.9.2
2.3.9.3
Faonnage .......................................................................................................85
2.3.9.4
Schage ...........................................................................................................85
2.3.9.5
Cuisson............................................................................................................85
2.3.9.6
2.3.9.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des abrasifs inorganiques ..........85
NIVEAUX D'EMISSION ET DE CONSOMMATION COURANTS ..............................88

3.1
Emissions considrations gnrales............................................................................88
3.1.1
Emissions dans l'air ................................................................................................88
3.1.1.1
Poussire (particules) ......................................................................................88
3.1.1.2
Emissions gazeuses .........................................................................................88
3.1.1.2.1
Dioxyde de soufre et autres composs de soufre .....................................88
3.1.1.2.2
Oxydes d'azote et autres composs de l'azote ..........................................89
3.1.1.2.3
Monoxyde de carbone (et dioxyde de carbone) .......................................89
3.1.1.2.4
Composs organiques volatils (COV)......................................................89
3.1.1.2.5
Les mtaux et leurs composs..................................................................89
3.1.1.2.6
Le chlore et ses composs........................................................................89
3.1.1.2.7
Le fluor et ses composs ..........................................................................90
3.1.2
Emissions dans l'eau...............................................................................................90
3.1.3
Dchets de production............................................................................................91
3.1.4
Emissions de bruit ..................................................................................................91
3.1.5
Sources d'mission et voies d'mission possibles...................................................92
3.2
Consommation considrations gnrales....................................................................93
3.2.1
Consommation d'nergie ........................................................................................93
3.2.2
Consommation d'eau ..............................................................................................93
Sommaire
3.2.3
3.3
Consommation de matires premires ................................................................... 93

Prsentation des donnes d'mission et de consommation............................................ 94
3.3.1
Briques et tuiles ..................................................................................................... 94
3.3.1.1
Donnes d'mission ........................................................................................ 94
3.3.1.2
Donnes de consommation ........................................................................... 104
3.3.2
Tuyaux en grs..................................................................................................... 107
3.3.2.1
Donnes d'mission ...................................................................................... 107
3.3.2.2
3.3.3
Produits rfractaires ............................................................................................. 109
3.3.3.1
Donnes d'mission ...................................................................................... 109
3.3.3.2
3.3.4
Granulats d'agile expanse................................................................................... 113
3.3.4.1
Donnes d'mission ...................................................................................... 113
3.3.4.2
3.3.5
Carreaux pour sols et murs .................................................................................. 116
3.3.5.1
Donnes d'mission ...................................................................................... 116
3.3.5.2
3.3.6
Cramiques ornementales (cramiques domestiques) ......................................... 122
3.3.6.1
Donnes d'mission ...................................................................................... 122
3.3.6.2
3.3.7
Appareils sanitaires.............................................................................................. 124
3.3.7.1
Donnes d'mission ...................................................................................... 122
3.3.7.2
3.3.8
Cramiques techniques ........................................................................................ 126
3.3.8.1
Donnes d'mission ...................................................................................... 126
3.3.8.2
3.3.9
Abrasifs inorganiques .......................................................................................... 139
3.3.9.1
Donnes d'mission ...................................................................................... 139
3.3.9.2
TECHNIQUES A PRENDRE EN COMPTE LORS DE LA DETERMINATION

DES MTD POUR LA FABRICATION DES CERAMIQUES ........................................ 142
4.1
Rduction des consommations d'nergie (efficacit nergtique) .............................. 142
4.1.1
Conception amliore des fours et des schoirs................................................... 142
4.1.2
Rcupration de la chaleur rsiduelle des fours................................................... 144
4.1.3
Cognration/centrales mixtes thermiques et lectriques .................................... 145
4.1.4
Remplacement du fioul lourd et des combustibles solides par des combustibles peu
polluants............................................................................................................... 147
4.1.5
Modification des ptes cramiques...................................................................... 148
4.2
4.2.1
Emissions de poussires (particules)........................................................................... 150

Mesures pour les oprations gnratrices de poussires ...................................... 150
Dcembre 2006
Sommaire
4.2.2
Mesures pour les zones de stockage en vrac ........................................................150
4.2.3
Systmes de sparation/filtration..........................................................................151
4.2.3.1
Sparateurs centrifuges .................................................................................151
4.2.3.2
Filtres manches...........................................................................................151
4.2.3.3
Filtres lamellaires fritts................................................................................154
4.2.3.4
Dpoussireurs humides................................................................................150
4.2.3.5
lectrofiltres (EF) .........................................................................................151
4.3
Composs gazeux ........................................................................................................162
4.3.1
Rduction de l'apport de prcurseurs de polluants ...............................................162
4.3.2
Ajout d'additifs riches en calcium ........................................................................163
4.3.3
Optimisation des procds ...................................................................................166
4.3.3.1
Optimisation de la courbe de chauffage ........................................................167
4.3.3.2
Rduction des niveaux de vapeur d'eau dans les gaz de four ........................169
4.3.3.3
Combustion interne des gaz de carbonisation ...............................................169
4.3.3.4
Brleurs bas NO x ..........................................................................................171
4.3.4
Installations de sorption (adsorbeurs, absorbeurs) ...............................................171
4.3.4.1
Adsorbeurs lit garnissage de type cascade...............................................171
4.3.4.2
Systmes d'adsorption modulaires ................................................................171
4.3.4.3
Epuration des gaz rsiduaires par voie sche avec un filtre

(filtre manches ou lectrofiltre) ..................................................................172
4.3.4.4
Epuration des gaz rsiduaires par voie humide .............................................172
4.3.4.5
Filtres charbon actif....................................................................................173
4.3.4.6
Laveurs biologiques ......................................................................................173
4.3.5
Postcombustion ....................................................................................................173
4.3.5.1
Postcombustion thermique ............................................................................175
4.3.5.2
Postcombustion catalytique...........................................................................178
4.3.6
4.4
Exemples de donnes oprationnelles, d'efficacits, de consommations et de

donnes sur les cots pour diffrentes techniques d'puration des effluents gazeux
..............................................................................................................................180
Eaux de process ...........................................................................................................184
4.4.1
L'eau utilise comme matire premire................................................................184
4.4.2
L'eau utilise comme vhicule d'change de chaleur ...........................................184
4.4.3
L'eau utilise comme agent d'puration................................................................184
4.4.4
L'eau utilise comme agent de nettoyage .............................................................184
4.4.5
Objectifs et solutions pour la rduction des eaux de process

(missions et consommations)..............................................................................184
4.4.5.1
Optimisation des procds ............................................................................185
4.4.5.2
Systmes de traitement des eaux de process .................................................186
4.5
4.5.1
Dchets de production .................................................................................................189

Boues issues de la fabrication des produits cramiques .......................................189
Sommaire
4.5.1.1
Systmes de recyclage des boues ................................................................. 189
4.5.1.2
Rutilisation des boues dans d'autres produits.............................................. 190
4.5.2
Dchets de production solides ............................................................................. 191
4.5.2.1
Considrations gnrales relatives la rutilisation des dchets de production

solides en tant que matires premires ......................................................... 191
4.5.2.2
Considrations gnrales sur les moules en pltre, les auxiliaires de

cuisson et les dchets de casse - les viter/les remplacer/les rduire............ 192
4.6
Considrations gnrales relatives au bruit................................................................. 194
4.7
Outils de management environnemental..................................................................... 195
MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES POUR LA FABRICATION DES

CERAMIQUES.................................................................................................................... 205
5.1
Meilleures techniques disponibles gnriques ............................................................ 205
5.1.1
Management environnemental............................................................................. 205
5.1.2
Consommation d'nergie ..................................................................................... 206
5.1.3
Emissions de poussires ...................................................................................... 207
5.1.3.1
Emissions diffuses de poussires.................................................................. 207
5.1.3.2
Emissions
canalises
de
poussires
dues
des
oprations
gnratrices de poussires ............................................................................ 207
5.1.3.3
Emissions de poussires dues aux procds de schage ............................... 207
5.1.3.4
Emissions de poussires dues aux procds de cuisson................................ 207
5.1.4
Composs gazeux ................................................................................................ 208
5.1.4.1
Mesures/techniques primaires ...................................................................... 208
5.1.4.2
Mesures/techniques
secondaires
et
combines
avec
des
mesures/techniques primaires....................................................................... 208
5.1.5
Eaux de process (missions et consommation).................................................... 209
5.1.6
Boues ................................................................................................................... 210
5.1.7
Dchets de production solides ............................................................................. 210
5.1.8
Bruit..................................................................................................................... 210
5.2
Meilleures techniques disponibles spcifiques un secteur ....................................... 211
5.2.1
Briques et tuiles ................................................................................................... 211
5.2.1.1
Composs gazeux/techniques/mesures primaires ......................................... 211
5.2.1.2
Composs organiques volatils ...................................................................... 211
5.2.2
5.2.2.1
5.2.3
Tuyaux en grs..................................................................................................... 211

Emissions canalises de poussires .............................................................. 211
Produits rfractaires ............................................................................................. 211
5.2.3.1
Composs organiques volatils ...................................................................... 211
5.2.3.2
Dchets de production solides ...................................................................... 212
5.2.4
Granulats d'argile expanse ................................................................................. 212
5.2.4.1
Emissions canalises de poussires .............................................................. 212
5.2.4.2
Composs gazeux/mesures/techniques primaires ......................................... 212
5.2.5
Carreaux pour sols et murs .................................................................................. 212
Dcembre 2006
Sommaire
5.2.5.1
Emissions canalises de poussires...............................................................212
5.2.5.2
Emissions de poussires dues aux procds de cuisson ................................212
5.2.5.3
Composs gazeux/mesures/techniques secondaires ......................................213
5.2.5.4
Rutilisation des eaux de process..................................................................213
5.2.5.5
Rutilisation des boues..................................................................................213
5.2.6
Cramiques ornementales (cramiques domestiques)..........................................213
5.2.6.1
5.2.6.2
Composs gazeux/techniques/mesures secondaires ......................................213
5.2.6.3
5.2.6.4
Dchets de production solides ......................................................................214
5.2.7
Appareils sanitaires ..............................................................................................214
5.2.7.1
5.2.7.2
5.2.7.3
5.2.7.4
Dchets de production solides.......................................................................214
5.2.8
Cramiques techniques.........................................................................................214
5.2.8.1
5.2.8.2
5.2.8.3
Composs organiques volatils.......................................................................215
5.2.8.4
Dchets de production solides.......................................................................215
5.2.9
Abrasifs inorganiques...........................................................................................215
5.2.9.1
6
Composs organiques volatils.......................................................................217
TECHNIQUES EMERGENTES POUR LA FABRICATION DES CERAMIQUES ...220

6.1
Brleurs tube radiant ................................................................................................220
6.2
Cuisson assiste par micro-ondes dans des schoirs micro-ondes............................220
6.3
Nouveau type de systme de schage pour les produits rfractaires ...........................221
6.4
Gestion avance des eaux de process avec rcupration intgre de lmail ..............221
6.5
Emaillage sans plomb des porcelaines de table haut de gamme..................................221
REMARQUES FINALES ...................................................................................................220
REFERENCES.....................................................................................................................223
GLOSSAIRE ........................................................................................................................229
Sommaire
Liste des figures

Figure 1.1 : Etapes de la fabrication d'un produit cramique ............................................................... 2
Figure 2.1 : Plages de tempratures industrielles de maturation de diffrents groupes de produits .. 25
Figure 2.2 : Coupe transversale d'un four intermittent ...................................................................... 26
Figure 2.3 : Vue schmatique d'un four tunnel.................................................................................. 27
Figure 2.4 : Coupe transversale d'un four tunnel avec wagonnet ...................................................... 27
Figure 2.5 : Coupe transversale d'un four rouleaux ........................................................................ 28
Figure 2.6 : Organigramme gnral montrant diffrentes voies de traitement ................................... 33
Figure 2.7 : Vue schmatique de la fabrication des tuiles presses .................................................... 34
Figure
2.8 : Vue schmatique de la prparation des briques extrudes dans la

fabrication des briques de maonnerie.......................................................................... 35
Figure 2.9 : Distribution de la teneur en fluorure dans les argiles italiennes...................................... 37

Figure 2.10 : Distribution de la teneur en chlore dans les argiles italiennes....................................... 38
Figure 2.11 : Distribution de la teneur en soufre dans les argiles italiennes....................................... 38
Figure 2.12 : Teneur en soufre des argiles.......................................................................................... 39
Figure 2.13 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des briques et des tuiles .......................... 44
Figure 2.14: Vue schmatique de la fabrication des tuyaux en grs................................................... 45
Figure 2.15 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des tuyaux en grs .................................. 49
Figure
2.16 : Vue schmatique de la fabrication de briques basiques contenant

du minerai de chrome ................................................................................................... 50
Figure 2.17 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des produits rfractaires.......................... 54
Figure 2.18 : Vue schmatique de la fabrication des granulats d'argile expanse .............................. 55
Figure 2.19 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des granulats d'argile expanse............... 59
Figure 2.20 : Vue schmatique de la fabrication des carreaux pour sols et murs ............................... 60
Figure 2.21 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des carreaux pour sols et murs................ 63
Figure 2.22 : Vue schmatique de la fabrication de la porcelaine de table......................................... 64
Figure 2.23 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques domestiques................... 70
Figure 2.24 : Vue schmatique de la fabrication des appareils sanitaires .......................................... 71
Figure 2.25 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des appareils sanitaires ........................... 74
Figure 2.26 : Vue schmatique d'un procd de fabrication d'isolants lectriques............................. 75
Figure 2.27 : Vue schmatique d'un procd de fabrication de catalyseurs cramiques..76
Figure 2.28 : Usinage vert, blanc et dur dans la fabrication des cramiques techniques.................... 80
Figure 2.29 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques techniques...................... 83
Figure 2.30 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des abrasifs inorganiques........................ 86
Figure 3.1 : Distribution du fluor rejet dans l'industrie italienne des briques et des tuiles ............... 97
Figure 3.2 : Distribution du chlorure rejet dans l'industrie italienne des briques et des tuiles.......... 97
Figure 3.3 : Emissions de SO x en Allemagne, au Royaume-Uni et en Belgique ............................... 98
Figure 3.4 : Exemple de dbit massique pour la fabrication de briques ........................................... 106
Figure 3.5 : Exemple de dbit massique pour la fabrication de tuyaux en grs................................ 109
Figure 3.6 : Exemple de dbit massique pour la fabrication de briques en priclase-chromite........ 112
Dcembre 2006
Sommaire
Figure 3.7 : Exemple de dbit massique pour la fabrication de vaisselle .........................................130
Figure 3.8 : Exemple de dbit massique pour la fabrication dappareils sanitaires ..........................135
Figure 4.1 : Vue schmatique d'un exemple de systme mixte de recyclage de la chaleur ..............145
Figure 4.2 : Vue schmatique de la gnration d'air chaud au moyen d'un moteur
gaz de cognration ..................................................................................................147
Figure 4.3 : Vue schmatique d'un filtre manches avec rgnration par impulsion de pression ..155
Figure 4.4 : Exemples des cots d'investissement compris dans les cots annuels des installations de
filtration, l'exclusion de l'installation et des manches de dpoussirage...................156
Figure 4.5 : Vue schmatique d'un filtre lamellaire fritt rigide .......................................................157
Figure
4.6 : Plages de temprature d'un exemple de courbe de temprature

pour le rejet de polluants lors de la cuisson de briques ...............................................167
Figure 4.7 : Vue schmatique de la combustion interne des gaz de carbonisation ...........................169
Figure 4.8 : Illustration d'un adsorbeur de type cascade coulement transversal...........................171
Figure 4.9 : Schma de procd d'un adsorbeur lit garnissage de type cascade avec tambour
dexfoliation ................................................................................................................172
Figure 4.10 : Vue schmatique d'un systme d'adsorption modulaire alvolaire..............................175
Figure
4.11 : Vue schmatique de l'puration des effluents gazeux par voie sche
avec un filtre manches ..............................................................................................176
Figure 4.12 : Vue schmatique de l'puration des effluents gazeux par voie sche avec un lectrofiltre
.....................................................................................................................................177
Figure 4.13 : Illustration d'une unit d'puration des effluents gazeux par voie humide ..................179
Figure 4.14 : Vue schmatique d'un systme de postcombustion thermique situ dans un
thermoracteur (systme trois chambres) .................................................................184
Figure 4.15 : Transfert des effluents gazeux dans un systme externe de postcombustion thermique
.....................................................................................................................................184
Figure 4.16 : Schma de traitement d'une station d'puration des eaux de process ..........................188
Figure 4.17 : Vue schmatique d'une installation de recyclage des boues........................................190
Sommaire
Liste des tableaux

Tableau 1.1 : Statistiques sur la production, le chiffre d'affaires et les emplois dans lindustrie
cramique ............................................................................................................................................. 3
Tableau 1.2 : Consommations nergtiques spcifiques dans l'industrie cramique europenne ........ 4
Tableau 1.3 : Part des combustibles utiliss en Allemagne en 1998 par secteur.................................. 5
Tableau 1.4 : L'industrie des tuyaux en grs en Europe ....................................................................... 7
Tableau 1.5 : Fabrication de produits rfractaires dans l'Europe des quinze en 2001/2002 ................. 8
Tableau 1.6 : Classification simplifie des carreaux cramiques ....................................................... 10
Tableau
1.7 :
Consommation
nergtique
par
Etat
membre
(consommation nergtique spcifique en TJ pour 1000 tonnes produites) ................. 10
Tableau 1.8 : Volume de production de vaisselle et dobjets dcoratifs ............................................ 11

Tableau 2.1 : Gammes des compositions chimiques et minralogiques des matires premires
argileuses utilises dans l'industrie de la brique et de la tuile dans diffrents pays
europens ...................................................................................................................... 36
Tableau 2.2 : Paramtres de fonctionnement des fours tunnels.......................................................... 42
Tableau 2.3 : Comparaison entre les fours tunnels classiques et les mthodes de cuisson rapide
(en tuilerie).................................................................................................................... 42
Tableau 2.4 : Paramtres de fonctionnement des fours tunnels cuisson rapide ............................... 42
Tableau 2.5 : Composition minralogique de l'argile dans la fabrication des tuyaux en grs ............ 46
Tableau 2.6 : Composition chimique de l'argile dans la fabrication des tuyaux en grs .................... 46
Tableau 2.7 : Plages de paramtres de fonctionnement des fours tunnels.......................................... 48
Tableau 2.8 : Oxydes les plus utiliss dans les oprations de fonte/coulage...................................... 51
Tableau 2.9 : Paramtres de fonctionnement des schoirs fonctionnement priodique
(schoirs chambres).................................................................................................... 52
Tableau 2.10 : Paramtres de fonctionnement de deux schoirs tunnels et d'un schoir
atmosphre contrle ................................................................................................. 52
Tableau 2.11 : Paramtres de fonctionnement des fours tunnels utiliss dans l'industrie rfractaire . 53
Tableau 2.12 : Paramtres de fonctionnement des fours intermittents ............................................... 53
Tableau 2.13 : Exemples d'additifs et d'agents auxiliaires favorisant la dilatation............................. 56
Tableau 2.14: Paramtres de fonctionnement des fours tunnels et des fours rouleaux.................... 62
Tableau 2.15 : Gammes types de la composition minralogique des matires premires
pour la fabrication des cramiques domestiques........................................................... 65
Tableau
2.16 : Gammes types de la composition chimique des matires premires

pour la fabrication des cramiques domestiques........................................................... 65
Tableau 2.17 : Paramtres de fonctionnement d'un four intermittent................................................. 68

Tableau 2.18 : Paramtres de fonctionnement des fours tunnels........................................................ 68
Tableau 2.19 : Paramtres de fonctionnement pour la dcoration sur mail ...................................... 69
Tableau 2.20 : Paramtres de fonctionnement pour la dcoration dans et sous mail........................ 69
(schoirs chambres).................................................................................................... 73
Tableau 2.22 : Paramtres de fonctionnement des fours tunnels........................................................ 73
Tableau 2.23 : Paramtres de fonctionnement des fours intermittents ............................................... 73
Tableau 2.24 : Tempratures de frittage des cramiques techniques.................................................. 82
Dcembre 2006
Sommaire
Tableau 3.1 : Aperu des sources d'mission et voies d'mission possibles dans l'industrie de la
cramique ......................................................................................................................92
Tableau 3.2 : Plages d'mission des effluents gazeux bruts issus du procd de cuisson de la
fabrication des briques et tuiles .....................................................................................96
Tableau 3.3 : Donnes oprationnelles de gaz brut avec divers combustibles....................................98
Tableau 3.4 : Valeurs de gaz brut avec divers agents de formation de pores......................................99
Tableau 3.5 : Concentrations moyennes des gaz purs (blocs d'argile poreux) et facteurs d'mission
relatifs au produit correspondants .................................................................................99
Tableau 3.6 : Concentrations des gaz purs pour des usines de briques .........................................100
Tableau 3.7 : Concentrations des gaz purs pour des usines de briques clinker et des usines de tuiles
.....................................................................................................................................101
Tableau 3.8 : Valeurs d'mission de gaz bruts et de gaz purs dans la fabrication de blocs d'argile102
Tableau 3.9 : Valeurs d'mission de gaz bruts et de gaz purs dans la fabrication de briques de
parement ......................................................................................................................103
Tableau 3.10 : Donnes de consommation d'nergie par tonne de produit provenant des installations
pour la fabrication de briques et de tuiles....................................................................104
Tableau 3.11 : Consommation d'nergie spcifique dans l'industrie des briques et des tuiles..........105
Tableau 3.12 : Concentration maximale en gaz pur dans la fabrication de tuyaux en grs ...........107
Tableau 3.13 : Consommation d'nergie spcifique dans la fabrication de tuyaux en grs ..............108
Tableau 3.14 : Valeurs de gaz brut de diffrents produits rfractaires..............................................110
Tableau 3.15 : Emissions provenant des fours pour les produits rfractaires non basiques..............110
Tableau 3.16 : Valeurs de gaz brut pour procdures spciales .........................................................110
Tableau 3.17 : Donnes de consommation d'nergie pour la fabrication de briques rfractaires
magnsiennes par kg de produit ..................................................................................111
Tableau 3.18 : Plages de valeurs d'mission de poussire issues d'un concassage primaire en aval d'un
sparateur couche filtrante........................................................................................113
Tableau 3.19 : Plages de valeurs d'mission relles issues d'un meulage sec en aval du systme de
filtrage respectif...........................................................................................................113
Tableau 3.20 : Plages de valeurs d'missions de poussire issues de la granulation en aval d'un
sparateur couche filtrante........................................................................................114
Tableau 3.21 : Plages de valeurs d'missions issues de procds de cuisson en aval des systmes de
filtrage respectifs .........................................................................................................114
Tableau 3.22 : Valeurs d'mission de poussire d'units de criblage................................................114
Tableau 3.23 : Valeurs d'effluents de laveur humide .......................................................................113
Tableau 3.24 : Mlange de matires premires dans la production de granulats en argile expanse113
Tableau 3.25 : Donnes oprationnelles et valeurs de gaz brut d'units de schage par atomisation115
Tableau 3.26 : Donnes oprationnelles et valeurs de gaz brut de schoir .......................................119
Tableau 3.27 : Donnes oprationnelles et valeurs de gaz brut pendant la cuisson ..........................119
Tableau 3.28 : Emissions gazeuses issues des diffrentes phases des procds de fabrication de
carreaux pour sols et murs. Facteurs d'mission de polluants pour missions noncontrles (NC) et contrles (C)................................................................................120
Tableau 3.29 : Analyse chimique des eaux de process non traites..................................................121
Tableau 3.30 : Plages des principaux composants chimiques de la boue (fabrication de carreaux pour
sols et murs..................................................................................................................121
Sommaire
Tableau 3.31 : Exemples de besoins en nergie spcifiques de diffrents fours .............................. 122
Tableau 3.32 : Comparaison de la consommation spcifique d'nergie thermique et d'nergie
lectrique par tape de procd................................................................................... 122
Tableau 3.33 : Donnes oprationnelles et valeurs d'mission de poussire de gaz purs d'un
processus de schage par atomisation ......................................................................... 124
Tableau 3.34 : Valeurs de gaz bruts et donnes oprationnelles dans une cuisson de cramiques
domestiques ................................................................................................................ 125
Tableau 3.35 : Valeurs de gaz bruts et purs d'un procd de cuisson unique de cramiques
domestiques ................................................................................................................ 125
Tableau 3.36 : Systmes de pigments cramiques utiliss pour couleurs de dcoration .................. 127
Tableau 3.37 : Concentrations de mtaux lourds dans le gaz brut de cuisson de dcoration ........... 127
Tableau 3.38 : Analyse des eaux de process d'un fabricant de vaisselle en porcelaine .................... 128
Tableau 3.39 : Analyse des eaux de process d'une usine de cramiques domestiques ..................... 128
Tableau 3.40 : Donnes de consommation d'nergie thermique et lectrique d'un fabricant de vaisselle
en porcelaine ............................................................................................................... 129
Tableau 3.41 : Exemple de compositions de gaz bruts et purs issues d'un four tunnel................. 131
Tableau 3.42 : Concentrations en gaz bruts de fours tunnel et intermittent ..................................... 131
Tableau 3.43 : Exemples de concentrations de gaz purs de deux fabriques dappareils sanitaires132
Tableau 3.44 : Concentrations en polluants des eaux de process pures ........................................ 132
Tableau 3.45 : Donnes oprationnelles et rendement de diffrents fours ....................................... 134
Tableau 3.46 : Donnes de consommation d'nergie ....................................................................... 134
Tableau 3.47 : Concentrations de gaz brut dans la cuisson d'isolants lectriques ............................ 136
Tableau 3.48 : Concentrations deffluents gazeux issus d'un four intermittent pendant la cuisson
d'isolants lectriques ................................................................................................... 136
Tableau 3.49 : Concentrations dans les eaux de process pures provenant d'un fabricant d'isolants
lectriques ................................................................................................................... 137
Tableau 3.50 : Concentrations dans les eaux de process provenant d'un fabricant d'isolants lectriques
aprs floculation.......................................................................................................... 137
Tableau 3.51 : Concentrations dans les eaux de process pures provenant d'un fabricant de produits
pizocramiques.......................................................................................................... 131
Tableau 3.52 : Donnes de consommation d'nergie provenant de deux fabriques de porcelaine
lectrique..................................................................................................................... 138
Tableau 3.53 : Compositions de matire premire pour la fabrication de porcelaine lectrique...... 139
Tableau 3.54 : Exemples de valeurs deffluents gazeux provenant de trois fabriques dans lesquelles
sont fabriqus des abrasifs inorganiques..................................................................... 140
Tableau 3.55 : Donnes de consommation d'nergie globale de trois fabricants d'abrasifs inorganiques
.................................................................................................................................... 145
Tableau 3.56 : Donnes de consommation de matire premire de trois fabricants d'abrasifs
inorganiques................................................................................................................ 145
Tableau
4.1 : Dtail des informations relatives chacune des techniques dcrites

au prsent chapitre ...................................................................................................... 142
Tableau 4.2 : Exemples de rsistance une temprature et prix des filtres manches .................... 156
Tableau 4.3 : Exemples de donnes oprationnelles pour un dpoussirage par filtres en mdia filtrant
.................................................................................................................................... 156
Tableau 4.4 : Donnes oprationnelles et de cot pour des lectrofiltres......................................... 161
Dcembre 2006
Sommaire
Tableau 4.5 : Paramtres techniques, efficacits, consommations et donnes sur les cots
pour des techniques d'puration des effluents gazeux .................................................187
Tableau 4.6 : Efficacits de rduction considres par rapport la teneur en soufre de la
matire premire..........................................................................................................188
Tableau 4.7 : Cots relatifs la rduction des poussires, des composs inorganiques gazeux
et des composs organiques gazeux par diffrentes techniques de rduction..............183
Tableau 4.8 : Taux de recyclage des eaux de process ralisables dans diffrents secteurs
de l'industrie cramique...............................................................................................186
Tableau 5.1 : Niveaux d'missions associs aux MTD pour les composs inorganiques gazeux
provenant des effluents gazeux des procds de cuisson au four ................................211
Tableau 5.2 : Niveaux d'mission de polluants associs aux MTD dans les rejets d'eaux uses ......211
Tableau 7.1 : Calendrier des travaux raliss sur le BREF relatif la fabrication des cramiques ..226
Champ dapplication
CHAMP D'APPLICATION
Le prsent document traite des activits industrielles indiques la section 3.5 de l'annexe I de la
Directive 96/61/CE, savoir :
3.5 Installations destines la fabrication de produits cramiques par cuisson, notamment de tuiles,
de briques, de pierres rfractaires, de carrelages, de grs ou de porcelaines, avec une capacit de
production suprieure 75 tonnes par jour, et/ou une capacit de four de plus de 4 m3 et de plus de
300 kg/m3 par four.
Aux fins du prsent document, les activits industrielles qui rpondent cette description sont
regroupes sous le terme industrie cramique .
Les diffrents secteurs de l'industrie cramique recouvrent un vaste ventail de matires premires et
de techniques de fabrication, mais tous ces secteurs comportent une slection d'argiles ou d'autres
matires principalement inorganiques qui sont traites, puis sches et cuites. Les principaux secteurs
reposant sur des produits cramiques (la cramique) manufacturs sont les suivants :

la cramiques ornementales (cramiques domestiques)
les tuyaux en grs
Outre les activits de base lies la fabrication, le prsent document couvre les activits directement
associes qui sont susceptibles d'avoir une incidence sur les missions ou sur la pollution. Ainsi, le
prsent document inclut les activits qui vont de la prparation des matires premires
l'acheminement des produits finis. Certaines activits ne sont pas considres comme tant
directement lies l'activit principale et de ce fait, ne sont pas couvertes. C'est le cas, notamment, de
l'extraction des matires premires. Les activits couvertes sont les suivantes :
la slection et la prparation des matires premires - principalement base d'argiles et/ou d'autres
minraux inorganiques
le faonnage des produits - gnralement partir de matires premires l'tat plastique
le schage des articles et ventuellement leur revtement
la cuisson au four pour obtenir la vitrification
les traitements ultrieurs et le conditionnement.
Chapitre 1
1. GENERALITES SUR LA FABRICATION DES CERAMIQUES

1.1 Origines historiques
Le terme cramique est driv du mot grec keramos qui signifie terre cuite et s'emploie
pour dsigner les matires utilises dans l'industrie de la poterie. Des tudes rcentes rvlent que la
transformation de l'argile a connu ses dbuts vers 19000 av. J.C. Les poteries les plus anciennes,
dcouvertes au Japon, sont dates entre 8000 et 9000 av. J.C. En 4000 av. J.C., la brique cuite servait
dj la construction de temples, de palais et de fortifications. Il y a plus de deux mille ans, les
Romains ont rpandu la technique de la briqueterie dans de vastes rgions de l'Europe. En Egypte, on
utilisait des plaques cramiques mailles comme dcorations murales pour les pyramides et en
Chine, l'art de la porcelaine tait connu ds 1000 av. J.C.
1.2 Caractristiques des cramiques

En gnral, le terme cramique (produits cramiques) s'emploie pour dsigner des matires
inorganiques (ventuellement avec une certaine teneur en substances organiques), constitues de
composs non mtalliques et ayant subi un procd de cuisson qui leur confre des proprits
dfinitives. Outre les matires base d'argile, les cramiques actuelles comprennent une multitude de
produits dont la teneur en argile est trs faible, voire nulle. Une cramique peut tre maille ou non
maille, poreuse ou vitrifie.
La cuisson d'une pte cramique induit une transformation temps-temprature de ses composants
minraux, qui aboutit gnralement un mlange de nouveaux minraux et de phases vitreuses. Les
proprits caractristiques des produits cramiques sont leur haute rsistance, leur rsistance l'usure,
leur longue dure de vie, leur inertie chimique et leur absence de toxicit, leur rsistance la chaleur
et au feu, leur rsistance lectrique (en gnral) et parfois mme, une porosit spcifique.
Les principales tapes de fabrication d'un produit cramique ne dpendent globalement ni des
matires utilises, ni du produit final. La figure ci-aprs prsente de faon schmatique le procd
gnralement employ, ainsi que les systmes d'alimentation et d'vacuation possibles ou ncessaires.
Ce procd se compose des tapes suivantes : extraction des matires premires et transport jusqu'
l'usine de cramique (ni l'une ni l'autre de ces tapes n'tant traite par le prsent document), stockage
des matires premires, prparation des matires premires, faonnage, schage, traitement de
surface, cuisson et traitement ultrieur [23, TWG Ceramics, 2005].
1
Chapitre1
Mining of raw materials and transport to ceramic Extraction des matires premires et transport
plant
jusqu' l'usine cramique
Electric power
Energie lectrique
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
Raw materials
Matires premires
Water
Eau
Sorption agents
Agents de sorption
Storage of raw materials in ceramic plant and Stockage des matires premires l'usine
internal transport
cramique et transport interne
Preparation of raw materials
Prparation des matires premires
Production of moulds
Fabrication des moules
Shaping
Faonnage
Flue gas cleaning, dedusting
Epuration, dpoussirage des effluents gazeux
Noise
Bruit
Emissions to air
Emissions atmosphriques
Drying
Schage
Recycling
Recyclage
Waste
Dchets
Colour
Couleur
Base
Base
Frits
Frittes
Glaze preparation
Prparation de lmail
Surface treatment
Traitement de surface
Water treatment
Traitement de l'eau
Waste water
Eaux uses
Firing auxiliaries
Auxiliaires de cuisson
Fuels
Combustibles
Storage of fuels
Stockage des combustibles
Firing
Cuisson
Subsequent treatment
Traitement ultrieur
Re-use for raw materials preparation
Rutilisation pour la prparation des matires

premires
Determination of BAT
Dtermination des MTD
Product
Produit
Figure 1.1 : Etapes de la fabrication d'un produit cramique

Les meilleures techniques disponibles pour la protection intgre de l'environnement dans l'industrie
cramique qui sont mentionnes dans le prsent document concernent les procds employs dans la
zone encadre.
Dcembre 2006
Chapitre 1
1.3 Rpartition
gnrales
gographique
et
considrations
conomiques
Les matires premires base d'argile sont largement rpandues en Europe, de sorte que des produits
cramiques comme les briques, qui sont relativement bon march (mais qui entranent des cots de
transport levs en raison de leur poids) sont fabriqus dans la quasi-totalit des Etats membres. Les
traditions en matire de construction et les considrations de patrimoine font que les tailles unitaires
diffrent d'un pays l'autre. Les produits plus spcialiss, qui impliquent des prix plus levs, sont
principalement fabriqus dans les quelques pays qui dtiennent les matires premires spciales
requises et, chose tout aussi importante, qui possdent des traditions de savoir-faire et d'expertise. Par
exemple, la plupart des carreaux cramiques sont fabriqus en Italie et en Espagne ; la porcelaine de
table, au Royaume-Uni, en Allemagne et en France ; les tuyaux en grs, en Allemagne, au RoyaumeUni, en Belgique et aux Pays-Bas.
Il existe l'chelle mondiale d'importants changes commerciaux dans les domaines des carreaux
pour sols et murs, des produits rfractaires, de la vaisselle et des objets dcoratifs, des cramiques
techniques, des tuyaux en grs et des appareils sanitaires.
L'importance de l'industrie cramique en termes d'emploi et d'conomie est prsente au tableau

suivant [20, CERAME-UNIE, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [26, UBA, 2005], [30, TWG
Ceramics, 2005].
Secteur de l'industrie cramique

Briques et tuiles
Cramiques ornementales
Produits rfractaires
Appareils sanitaires
Cramiques techniques
Tuyaux en grs
Granulats d'argile expanse (2002)
Abrasifs inorganiques (2003)
Production 2000
EU-15
(en millions de
tonnes)
Chiffre d'affaires
2003
EU-15
(en millions d'euros)
Emplois 2003
(en milliers)
25,0
55,0
0,5
4,5
0,5
0,15
0,7
3,0
0,04
10100
6800
2000
3100
1900
2000
300
300
260
69
50
48
18
25
9
2
2,5
3,1
Tableau 1.1 : Statistiques sur la production, le chiffre d'affaires et les emplois dans lindustrie
cramique
3
Chapitre1
1.4 PRINCIPAUX PROBLEMES ENVIRONNEMENTAUX

En fonction des procds de production spcifiquement utiliss, les usines de fabrication de produits
cramiques provoquent des missions dans l'air, dans l'eau et dans le sol (dchets). En outre, les
bruits et les odeurs dsagrables peuvent nuire l'environnement. Les types et les quantits de
pollution atmosphrique, de dchets et d'eaux uses dpendent de diffrents paramtres. Ces
paramtres sont, par exemple, les matires premires exploites, les agents auxiliaires employs, les
combustibles utiliss et les mthodes de production :
missions dans l'air : des particules/poussires peuvent apparatre lors de la manutention ou de la
transformation des matires premires ou de la finition des produits, de mme que la combustion
de fioul ou de diffrents combustibles solides peut engendrer la formation de suie. Les missions
gazeuses se produisent lors de la cuisson ou du schage par atomisation des cramiques et
peuvent provenir des matires premires et/ou des combustibles employs. Parmi ces missions
gazeuses, celles des oxydes de carbone, des oxydes d'azote, des oxydes de soufre, des composs
fluors et chlors inorganiques, ainsi que des composs organiques sont particulirement
importantes. L'utilisation des fins dcoratives de substances contenant des mtaux lourds, ou
celle de fioul lourd comme combustible, peut galement engendrer des missions de mtaux
lourds
missions dans l'eau : celles-ci ont lieu principalement au cours des procds de fabrication des
produits cramiques, notamment lors de la fabrication des cramiques traditionnelles, et les eaux
uses industrielles qui en rsultent contiennent principalement des composants minraux
(matires particulaires insolubles). Selon la mthode de production employe, les eaux de process
peuvent contenir d'autres matires inorganiques, de faibles quantits de nombreuses matires
organiques, ainsi que certains mtaux lourds. Outre les eaux de process, qui sont souvent pures
et rutilises en circuit ferm, l'eau de refroidissement, les eaux pluviales et les eaux uses
sanitaires peuvent contribuer aux missions dans l'eau provoques par l'usine
les dchets de production : les dchets engendrs par la fabrication des produits cramiques sont
essentiellement constitus des matires suivantes :
{
diffrents types de boues (boues issues du traitement des eaux de process, boues
dmaillage, boues de pltre, boues de broyage)
{
dchets de casse du faonnage, du schage, de la cuisson et des rfractaires
{
poussires des units d'puration et de dpoussirage des effluents gazeux
{
moules en pltre usags
{
agents de sorption uss (calcaire granul, poussire de calcaire)
{
dchets d'emballage (plastique, bois, mtal, papier etc.)
{
rsidus solides, notamment les cendres, issus de la cuisson avec des combustibles solides.
Une partie des dchets de production accumuls qui sont mentionns ci-dessus peut tre recycle et
rutilise au sein de l'installation, selon les spcifications des produits et les exigences des procds.
Les matires qui ne peuvent pas tre recycles dans le processus de fabrication sont expdies hors de
l'usine pour servir d'autres industries ou sont achemines vers des centres de recyclage ou
dlimination des dchets.
consommation d'nergie/missions de CO 2 : tous les secteurs de l'industrie cramique sont des

secteurs haute intensit nergtique, l'un des lments cls du procd tant le schage suivi
d'une cuisson des tempratures comprises entre 800 et 2000 C. Pour la fabrication de la
porcelaine, l'nergie compte pour moins de 10 18 % du total des cots. Pour la briqueterie, la
part des cots nergtiques varie entre 17 et 25 %, les niveaux maxima pouvant atteindre 30 %.
Le tableau ci-aprs montre les consommations nergtiques spcifiques dans l'industrie cramique
europenne [30, TWG Ceramics, 2005] :
Secteur
Briques et tuiles
Tuyaux en grs
Cramiques ornementales
Unit
GJ/t
GJ/t
GJ/t
GJ/t
GJ/t
GJ/t
GJ/t
1980
2,65
11,78
4,88
26,56
1985
2,45
9,16
4,96
24,214
1990
2,19
6,76
6,51
22,27
5,75
47,56
1995
2,06
5,45
4,91
22,76
5,77
38,91
2000
2,38
5,74
5,41
20,88
6,1
43,46
34,72
2003
2,31
5,60
5,57
21,87
5,23
45,18
50,39
Tableau 1.2 : Consommations nergtiques spcifiques dans l'industrie cramique europenne
Dcembre 2006
Chapitre 1
Aujourd'hui, le gaz de ptrole liqufi (propane et butane) et le fioul EL sont principalement utiliss
pour la cuisson, tandis que le fioul lourd, le gaz naturel liqufi (GNL), le biogaz/la biomasse,
l'lectricit et les combustibles solides (ex. le charbon, le coke de ptrole) ont galement un rle
jouer en tant que sources d'nergie pour les brleurs. L'utilisation du fioul lourd, du charbon et du
coke de ptrole se limite principalement la briqueterie.
Dans le tableau ci-aprs, la part des diffrents combustibles dans la consommation totale de
combustibles (sans lectricit) en Allemagne est indique en fonction des diffrents secteurs [4,
UBA, 2001], [30, TWG Ceramics, 2005].
Secteur
Cramiques domestiques
Briques et tuiles
Tuyaux en grs
Granulats d'argile expanse 1)
Abrasifs inorganiques 2)
1)
2)
Gaz naturel
(%)
98,0
97,7
96,2
90,2
98,1
88,6
100
90,6
Fioul EL
(%)
1,6
2,3
3,6
7,3
1,1
5,3
9,4
Fioul lourd
(%)
0,1
0,8
5,3
-
Autres
(%)
0,4
0,2
2,4
0,8
-
donnes non disponibles

estimations du VDI (Verein Deutscher Ingenieure : association des ingnieurs allemands) pour l'Allemagne
Tableau 1.3 : Part des combustibles utiliss en Allemagne en 1998
1.5 Secteurs de la cramique

Les mthodes et les tapes fondamentales des procds de fabrication ne diffrent que trs lgrement
dans la fabrication des diffrents produits cramiques en dehors du fait que pour la fabrication, par
exemple, des carreaux pour sol et murs, de la vaisselle et des objets dcoratifs (cramiques
domestiques), des appareils sanitaires, ainsi que des cramiques techniques, on emploie souvent un
procd de cuisson en plusieurs tapes. C'est l'une des raisons pour lesquelles les diffrents secteurs
de la cramique se classent traditionnellement en deux groupes : le groupe de la cramique
grossire ou de construction qui comprend les secteurs des briques et tuiles, des tuyaux en
grs, des produits rfractaires et des granulats d'argile expanse et le groupe de la cramique fine
ou de la cramique traditionnelle et industrielle , qui regroupe les secteurs des carreaux pour sols
et murs, des cramiques ornementales, des appareils sanitaires, des cramiques techniques et des
abrasifs inorganiques.
Le mode de ralisation technique peut tre toutefois extrmement diffrent, selon les critres
spcifiques des produits et les caractristiques des matires premires utilises. Par exemple, il existe
diffrents fours fonctionnement continu (ex. les fours tunnels) et fonctionnement priodique (par
ex. les fours intermittents) qui servent la cuisson d'un mme produit cramique ou de produits
diffrents.
5
Chapitre1
Les produits de l'industrie cramique fine ou traditionnelle et industrielle diffrent de ceux de
l'industrie cramique grossire ou de construction principalement dans leur texture. La
frontire entre l'industrie cramique fine ou traditionnelle et industrielle et l'industrie
cramique grossire ou de construction varie entre des diamtres particulaires quivalents
0,1 et 0,2 mm. Les produits de cramique grossire ou de construction prsentent une
inhomognit de plus de 0,2 mm, mais la frontire entre la cramique fine ou traditionnelle et
industrielle et la cramique grossire ou de construction n'est pas rellement fixe l'heure
actuelle. Ainsi, c'est la technologie de transformation de la cramique fine ou traditionnelle et
industrielle qui est utilise pour fabriquer les produits super-rfractaires. Par consquent, le prsent
document ne reprend pas la distinction faite entre les deux groupes qui est mentionne ci-dessus,
mais se borne distinguer les neuf secteurs suivants des produits cramiques [32, TWG Ceramics,
2006] :

les tuyaux en grs
1.5.1Briques et tuiles
Les produits en brique sont fabriqus dans des quantits importantes et servent de matriaux dans de
nombreuses branches du btiment et de la construction. Le plus souvent, les briques et les tuiles ont
une appellation qui dsigne non pas la technique de faonnage utilise, mais l'usage auquel elles sont
destines :
les briques de construction (ex. blocs d'argile, briques de parement, briques hollandaises (de
qualit clinker ) et briques lgres)
les tuiles (ex. tuiles extrudes, tuiles presses)
les briques de pavage
les briques de chemine (ex. conduits de chemine).
En raison de ces diffrentes techniques de fabrication, diffrents types de briqueteries se sont

spcialiss dans diffrents groupes de produits, p. ex. les fabriques de tuiles en argile et les usines de
briques de construction.
En 2003, l'industrie europenne de la brique et de la tuile en argile avait un chiffre d'affaires global
d'environ 6800 millions d'euros et employait environ 50000 personnes [20, CERAME-UNIE, 2004],
[23, TWG Ceramics, 2005].
Il existe des diffrences quant au nombre d'usines de briques en argile, de briqueteries de pavage et
de tuileries, et notamment les suivantes :
c'est l'Italie qui dtient le plus grand nombre d'usines, soit 238 installations ; viennent ensuite
l'Allemagne (183), le Portugal (150), la France (136) et le Royaume-Uni (134). Moins de 70 usines
sont en exploitation dans d'autres pays comme les Pays-Bas (58), la Belgique (40), l'Autriche (30), la
Suisse (27) et le Danemark (26).
Le nombre moyen de briqueteries par million dhabitants est le suivant :
Portugal (1,5), Danemark (5,1), Italie (4,1), Belgique (4,0), Autriche (3,8), Suisse (3,7), Pays-Bas
(3,7), Royaume-Uni (2,3), France (2,3) et Allemagne (2,2).
Dcembre 2006
Chapitre 1
Une comparaison des donnes [3, CERAME-UNIE, 2003] relatives aux habitants des pays suivants
(situation en 2001) indique que :
la production de tuiles est leve en France (0,89 m2 par habitant), suivie de l'Italie (0,61), de
l'Allemagne (0,54), de l'Espagne (0,5), de la Suisse (0,48), du Danemark (0,4) et de l'Autriche
(0,28). Dans d'autres pays, comme le Royaume-Uni et la Belgique, la production de tuiles est
nettement infrieure. La Finlande et la Norvge ne sont pas productrices de tuiles
les briques et les blocs sont fabriqus dans chaque pays de l'Europe des 15. Le niveau de
production le plus lev est enregistr en Belgique (0,29 m2 par habitant), suivie de l'Espagne
(0,28), de l'Italie (0,26), de l'Autriche (0,24), de l'Allemagne (0,17) et de la Suisse (0,08), avec
des valeurs infrieures dans les autres pays.
Les blocs perfors occupent une place importante notamment en Autriche (97 %) et en Allemagne
(87 %) ; les briques de parement, aux Pays-Bas (94 %), au Royaume-Uni (82 %) et au Danemark
(85%). Les blocs creux sont privilgis en France (63 %) et en Italie (62 %).
Le nombre moyen d'employs par usine varie entre les diffrents Etats europens :
Royaume-Uni (66)
Belgique (44)
France (39) et Pays-Bas (38)
Autriche (35), Allemagne (34) et Italie (34)
Suisse (24) et Danemark (21).
1.5.2Tuyaux en grs
Les tuyaux et raccords en grs sont utiliss pour les canaux de drainage et les gouts, mais aussi pour
les rservoirs acides et pour les produits destins aux btiments pour animaux. En 2000, la
production annuelle de l'Europe des 15 se montait 708000 tonnes [3, CERAME-UNIE, 2003], [4,
UBA, 2001].
Les usines de fabrication sont situes en Belgique, en Allemagne, en Italie, aux Pays-Bas et au
Royaume-Uni. Leurs produits sont livrs dans la totalit des 15 Etats membres de l'UE sur la base
d'une norme europenne, la norme EN 295, qui a t ratifie en 1991 et qui est depuis entre en
vigueur dans tous les Etats membres de l'Union europenne des 15 et de l'AELE, ainsi que dans
d'autres Etats membres associs au CEN.
Dans le prsent document, le terme tuyaux englobe les raccords qui doivent tre assembls pour
former une canalisation destine transporter les eaux uses et enterre dans le sol.
Le tableau suivant prsente des statistiques gnrales sur l'industrie des tuyaux en grs en Europe,
pour l'anne 2000 [3, CERAME-UNIE, 2003], [30, TWG Ceramics, 2005].
Pays
6
Nombre d'habitants (10 )

Nombre d'usines*)
Chiffre d'affaires annuel des tuyaux et
raccords (en tonnes)
Nombre total de salaris
Nombre moyen de salaris par usine
*)
BE
DE
IT
NL
UK
EU-15
10
1
115000
82
8
208000
57,5
1
74000
15,7
2
102000
58,5
5
209000
17
708000
250
377
500
115
150
207
213
107
800
220
1913
166
Une mme usine peut exploiter plusieurs fours
Tableau 1.4 : L'industrie des tuyaux en grs en Europe
7
Chapitre1
1.5.3Produits rfractaires
Les produits rfractaires sont des cramiques capables de rsister des tempratures suprieures
1500 C. De nombreux produits rfractaires se prsentant sous des formes et des aspects extrmement
varis s'utilisent dans un grand nombre d'applications industrielles dans l'industrie de l'acier, du fer,
du ciment, de la chaux, du verre, de la cramique, de l'aluminium, du cuivre et de la ptrochimie,
dans les incinrateurs, les gnrateurs et les systmes de chauffage domestique, notamment les blocs
de chauffage accumulation nocturne. Ils sont indispensables aux procds haute temprature et
rsistent tous types de contraintes (mcaniques, thermiques, chimiques) tels que l'rosion, la
dformation par fluage, la corrosion et les chocs thermiques.
La rsistance des lments rfractaires aux tempratures leves est dfinie de telle sorte que leur
point de ramollissement ne soit pas infrieur 1500 C. On emploie gnralement une classification
qui distingue les produits rfractaires , dont le point de ramollissement est entre 1500 et 1800 C,
des produits hautement rfractaires , dont le point de ramollissement est suprieur 1800 C [23,
CERAME-UNIE, 2005].
Initialement fonde sur l'utilisation d'argiles d'une plus grande puret comme matires premires, la
fabrication des rfractaires repose aujourd'hui sur l'emploi de matires premires extrmement
diverses et qui peuvent tre naturelles ou synthtiques. Nombre d'entre elles sont importes de pays
extrieurs l'Europe.
La demande en produits rfractaires est troitement lie aux niveaux de production et
d'investissement des pays consommateurs. Ainsi, la quantit de produits rfractaires consomme par
tonne de produits manufacturs tels que l'acier ou le ciment a considrablement diminu ces dix
dernires annes en raison des innovations techniques et des procds. La dure de vie plus longue
des revtements des fours de fabrication de l'acier ou des poches de coule, ainsi que des dlais de
rparation ou d'entretien plus courts ont permis d'amliorer de faon notoire la productivit des
industries qui en font usage.
Les produits rfractaires s'utilisent gnralement dans les industries les plus consommatrices
d'nergie, comme la mtallurgie, l'industrie cimentire, la ptrochimie et l'industrie verrire. La
qualit du revtement des fours tant de prime importance pour l'efficacit nergtique de leurs
procds, l'industrie rfractaire a un impact considrable sur l'efficacit nergtique de ces industries.
L'amlioration continue des produits rfractaires permet - grce une meilleure isolation et une
dure de vie plus longue du revtement - une diminution de la consommation nergtique spcifique
par les oprations des industries consommatrices.
La fabrication des produits rfractaires dans l'Europe des quinze est la plus importante l'chelle
mondiale, avec, en 2001, un volume total de production de 4,6 millions de tonnes (l'industrie
allemande se situant en tte, avec un volume total de production estim 1,5 millions de tonnes),
correspondant environ 3300 millions d'euros en 2002. Environ 65 % de ce chiffre concerne la
production de fer et d'acier ; de 5 8 %, la production de ciment, de verre et de cramique et le reste,
la mtallurgie non ferreuse, la production chimique, ptrochimique, nergtique et l'incinration. En
2002, l'industrie de l'Europe des quinze employait 18505 personnes [20, CERAME-UNIE, 2004],
[12, CTCV, 2004].
Le tableau suivant prsente l'industrie des produits rfractaires dans l'Europe des quinze pour l'anne
2001/2002 [20, CERAME-UNIE, 2004], [21, Almeida, 2004].
Pays
Production totale 2002

3
(10 tonnes)
Autriche (2001)
Benelux
France
Allemagne
Grce (2001)
Italie
Pays nordiques (2001)
Portugal
Espagne
Royaume-Uni
710
n.d.
524
931
33
556
147
23
417
204
Tableau 1.5 : Fabrication de produits rfractaires dans l'Europe des quinze en 2001/2002
Dcembre 2006
Chapitre 1
1.5.4Granulats d'argile expanse

Les granulats d'argile expanse sont des produits cramiques poreux qui ont une structure poreuse
uniforme compose de fines cellules fermes et sont dots d'une enveloppe externe ferme et
densment fritte. Ils sont fabriqus partir de matires premires contenant des minraux argileux.
La matire premire est prpare, moule puis soumise un procd de cuisson des tempratures
comprises entre 1100 et 1300 C, ce qui provoque une augmentation importante du volume par
dilatation.
Ces produits peuvent tre fabriqus dans n'importe quelle quantit et avec une granulomtrie et des
caractristiques qui peuvent tre rgls avec prcision pour satisfaire des exigences techniques
extrmement varies dans de nombreux domaines d'application.
Ils s'utilisent comme matriau meuble ou comme matriau li par ciment dans l'industrie de la
construction (notamment pour les remblais lches, le bton lger, les blocs et autres lments en
bton lger prfabriqu, le bton lger structural pour les traitements in situ) et galement comme
matriau meuble pour l'amnagement paysager (ex. les remblais dans la construction des routes, les
supports pour toits verts, les remblais filtrants et drainants).
La gamme diversifie des granulats lgers industriels (LWA) recouvre un large spectre de
caractristiques techniques. Des proprits telles que la granularit, la porosit, le poids et la
rsistance des grains peuvent tre contrles au cours des procds de fabrication. Il existe des
granulats d'une densit de grain comprise entre 0,15 et 1,7 kg/dm3 qui peuvent convenir toutes
sortes d'exigences et d'applications. Ces granulats lgers possdent d'excellentes proprits isolantes,
grce au nombre important de pores finement rpartis l'intrieur de la matire. Les valeurs de
conductivit thermique pour les remblais meubles en granulats lgers industriels varient de 0,07
0,18 W/(mK), selon la granularit et la densit de la matire en question. La granulomtrie
normalise est dcrite dans les normes EN 13055 - 1 et EN 13055 - 2.
Outre les granulats d'argile expanse, les granulats lgers industriels comprennent galement l'ardoise
et le schiste expanss, les mchefers, les cendres frittes et le verre expans, mais le prsent
document ne traite pas de ces autres groupes de produits.
Des fabricants de granulats d'argile expanse se trouvent au Danemark, en Allemagne, en Sude, en
Norvge, en Finlande, en Estonie, en Belgique, en Autriche, en Pologne, en Espagne, en Italie, au
Portugal et en Rpublique Tchque. Dans le centre et l'est de lEurope, l'argile expanse porte
gnralement le nom de keramzit . La capacit industrielle europenne totale est estime environ
10 millions de mtres cubes.
1.5.5Carreaux pour sols et murs

Les carreaux cramiques (voir EN 14411) sont des dalles minces faites d'argiles et/ou d'autres
matires inorganiques et gnralement utilises pour recouvrir des sols et des murs. Les carreaux
cramiques sont usuellement faonns par extrusion ou par pressage sec temprature ambiante,
puis schs et enfin cuits des tempratures suffisantes pour dvelopper les proprits requises.
Les formes de carreaux les plus rpandues sont le carr et le rectangle, mais on trouve galement
d'autres formes polygonales (hexagone, octogone etc.). Quant aux dimensions, elles vont de quelques
centimtres de ct (mosaques) des dalles de 60 100 cm de ct. L'paisseur varie d'environ
5 mm pour du carrelage mural plus de 25 mm pour certains carreaux extruds.
Il existe sur le march plusieurs types de carreaux cramiques : faonns par pressage sec ou par
extrusion ; pte poreuse, compacte ou vitrifie ; pte blanche (blanchtre) ou colore (rougetre) ;
maills ou non maills.
Les types de carreaux cramiques fabriqus dans les Etats membres sont similaires ; certaines de
leurs caractristiques diffrent toutefois pour des raisons culturelles, formelles, fonctionnelles,
commerciales ou techniques. Par consquent, il est difficile d'tablir une quivalence entre les
diffrents types de produits et leurs appellations dans les diffrents Etats membres.
9
Chapitre1
Pour rsoudre cette difficult, une classification gnrale des carreaux cramiques a t adopte dans
une normalisation europenne et internationale. Selon la norme EN 14411, les carreaux cramiques
sont diviss en neuf groupes, selon leur mthode de fabrication (mthode de faonnage) et leur
absorption d'eau. L'absorption d'eau est lie la porosit de la matire : une absorption d'eau leve
signifie une porosit leve, tandis qu'une faible absorption d'eau est associe une structure
compacte et vitrifie.
Cette classification est considre comme rfrence gnrale au sein du prsent document. Toutefois,
les neuf groupes indiqus ne refltent aucune diffrence importante en ce qui concerne les aspects
environnementaux dont traite le prsent document. Par consquent, aux fins prcises du prsent
document, ce sont les classifications simplifies suivantes, illustres au tableau ci-aprs, qui seront
utilises [3, CERAME-UNIE, 2003]. Certains carreaux cramiques ne sont pas pris en compte dans
cette classification, car ils reprsentent globalement une part tout fait mineure du fait que leur
procd de fabrication et leurs caractristiques sont extrmement diffrents et qu'on ne dispose
d'aucune information significative ou utile concernant ces produits.
Classe
Description/Spcification
A
Carreaux extruds
BIa
Carreaux presss sec, pte impermable
BIb-BII
Carreaux presss sec, pte compacte
BIII
Carreaux presss sec, pte poreuse
Tableau 1.6 : Classification simplifie des carreaux cramiques
Les carreaux cramiques pour sols et murs sont d'importants produits de revtement pour sols et murs
qui sont utiliss dans l'industrie du btiment et du logement et par consquent, le march de
l'entretien et de la rnovation prsente un intrt particulier pour ces produits. Comme autres
applications, on peut citer, par exemple, l'emploi de carreaux pour les faades extrieures, les piscines
et les espaces publics.
L'industrie europenne vend des carreaux dans le monde entier, et elle est de loin le plus gros
exportateur. Un quart de la production europenne est export vers des pays situs en dehors de
l'Europe des quinze : l'industrie europenne reprsente elle seule les trois quarts du march mondial
des carreaux cramiques. En 2001, elle a vendu prs de 1400 millions de m2 de carreaux, pour une
valeur totale de 10000 millions d'euros. Cette mme anne, l'industrie a employ environ 71000
personnes [3, CERAME-UNIE, 2003]. Une part importante de l'industrie se concentre dans deux
rgions : la rgion de Sassuolo, en Italie (Emilie-Romagne) et de Castelln, en Espagne (communaut
de Valence).
Pour fabriquer des carreaux, on utilise des argiles hautement raffines, qui peuvent le plus souvent
s'obtenir au sein mme de l'Europe. On utilise, en outre, diverses substances pour lmail. L'nergie
peut tre considre elle aussi comme une matire premire, puisqu'elle transforme les argiles en
cramique par cuisson. Les sources nergtiques utilises sont principalement le gaz naturel et
l'lectricit.
Le tableau ci-aprs montre les consommations nergtiques par Etat membre [20, CERAME-UNIE,
2004], [21, Almeida, 2004].
Pays
1980 1990 1997 2001
DE
7,58
EL
11,61 8,68
8,1
ES
15,78 7,00
5,49
5,78
FR
6,97
5,84
5,71
6,42
IT
11,22 6,19
5,12
5,48
NL
10,94 8,46
8,76
PT
6,20
6,00
UK
18,05 13,15 11,33
Tableau 1.7 : Consommation nergtique par Etat membre (consommation nergtique
spcifique en TJ pour 1000 tonnes produites)
Dcembre 2006
Chapitre 1
1.5.6Cramiques ornementales (cramiques domestiques)

La fabrication des cramiques domestiques englobe la vaisselle, les objets artificiels et de fantaisie en
porcelaine, en faence et en grs fin. Les produits types sont les assiettes, les plats, les tasses, les
coupes, les carafes et les vases.
Le volume total de production est faible par rapport celui des autres grands produits de cramique
industrielle, voir tableau 1.1. La vaisselle de table et les objets dcoratifs ont un rapport entre la
valeur et la masse compltement diffrent.
La vaisselle de table et les objets dcoratifs rpondent la description gnrale des procds qui
sappliquent toutes les cramiques. Le tableau suivant rcapitule les volumes de production des
diffrents articles [20, CERAME-UNIE, 2004], [21, Almeida, 2004].
Pays
Articles
Tonnes par an
Vaisselle en porcelaine
autre vaisselle
objets dcoratifs
69000
4000
estimation 500
Total vaisselle
5370
Vaisselle
(faence, porcelaine, vaisselle
vitrifie pour l'htellerie)
objets dcoratifs
5500
Portugal
Total cramiques ornementales
90000
Royaume-Uni (2001)
Total cramiques ornementales
86000
Allemagne
Luxembourg
Pays-Bas
250
Tableau 1.8 : Volume de production de vaisselle et dobjets dcoratifs
1.5.7Appareils sanitaires
Les produits en cramique utiliss des fins sanitaires sont tous regroups sous l'appellation
collective de appareils sanitaires . Des produits cramiques types sont les cuvettes de WC, les
bidets, les lavabos, les citernes et les bornes-fontaines. Ces produits sont principalement en
porcelaine vitreuse (imitation de porcelaine) ou en faence.
Le volume total de production est faible par rapport celui des autres grands produits de cramique
industrielle comme les briques ou les produits rfractaires, voir tableau 1.1. Les sanitaires ont un
rapport entre la valeur et la masse compltement diffrent de celui des briques ou des produits
rfractaires.
La fabrication des appareils sanitaires se fait selon des procds similaires ceux qu'on applique
tous les autres produits cramiques. Les matires premires sont malaxes avec de l'eau pour produire
une barbotine ayant les caractristiques requises. Cette barbotine est ensuite stocke dans des
rservoirs et utilise pour le coulage de barbotine dans des moules spars ou dans des machines de
coulage sous pression. Le produit est fabriqu directement par les machines de coulage sous pression
ou est dgag des moules employs pour le coulage de barbotine. Les pices doivent tre sches
avant de pouvoir tre travailles ou transportes.
Lmail est appliqu directement sur la surface de l'argile et cuit une temprature approprie pour le
produit en question ; normalement, entre environ 1200 et 1210 C pour la porcelaine vitreuse et
environ 1220 C pour l'argile rfractaire.
La pulvrisation de lmail donne la forme sous-jacente sa couleur et son clat. Pour obtenir la
couleur ou les combinaisons de couleurs souhaites, on associe des pigments lmail. La plupart de
ces pigments sont des oxydes mtalliques. La quantit de pigment utilise est minime par rapport la
masse des matires premires (argiles) et des autres lments constitutifs.
Le produit fini est dpos dans un entrept ou une zone de stockage pour tre slectionn, expdi et
distribu.
11
Chapitre1
1.5.8Cramiques techniques
Les fabricants europens de cramiques techniques produisent une gamme extrmement varie de
produits qui sont au moins en partie base d'argile, mais galement base d'autres matires
premires synthtiques. Comme dans les autres secteurs cramiques, on fait cuire les matires
premires dans des fours, en utilisant principalement le gaz naturel mais galement l'lectricit
(2003 : environ 2/3 gaz et 1/3 lectricit) dans le procd.
Les cramiques techniques s'utilisent dans de nombreuses industries et concernent la fois les
produits tablis, comme les isolants, et les nouvelles applications. Elles fournissent des lments pour
les industries arospatiale et automobile (pices de moteur, supports de catalyseurs), lectronique
(condensateurs, pizolectriques), pour les produits biomdicaux (remplacement osseux), pour la
protection de l'environnement (filtres) et pour beaucoup d'autres domaines.
Les principaux fabricants de cramiques techniques se trouvent en Allemagne, au Royaume-Uni, en
France et aux Pays-Bas.
Du fait de la forte valeur ajoute de certains produits de cramique technique, certains secteurs de
cette industrie sont moins gourmands en nergie que d'autres secteurs par rapport leur chiffre
d'affaires. Rapporte la masse, leur consommation d'nergie est comparable. En 2001, le niveau
total de chiffre d'affaires de l'industrie europenne tait estim 2500 millions d'euros. Bien qu'on ne
dispose pas de donnes prcises sur la production totale en volume, en 2003, les estimations se
situaient environ 0,15 millions de tonnes pour l'ensemble de l'industrie europenne [3, CERAMEUNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005].
1.5.9Abrasifs inorganiques
Une des caractristiques principales du broyage - l'un des procds de fabrication les plus anciens qui
soient connus - est l'effet de nombreuses matires coupantes non orientes dans la pice. Les produits
abrasifs qui appliquent cette caractristique principale sont des outils couramment utiliss pour
travailler toutes sortes de matires : non seulement pour le broyage, mais aussi pour le trononnage,
le polissage, le dressage, l'afftage etc. de mtaux, plastiques, bois, verre, pierres etc.
A la base, une distinction peut tre tablie entre les abrasifs lis ( meules ) et les abrasifs appliqus
( papier et tissus abrasifs ). Il existe, en outre, des abrasifs l'tat libre, qui ne prsentent aucune
liaison solide avec un support (ex. les ptes d'abrasion). Le prsent document traite uniquement des
abrasifs inorganiques , sous-groupe des abrasifs lis.
Un abrasif inorganique (ou meule vitrifie , comme l'appellent les fabricants) est un outil dans
lequel un abrasif synthtique - les matires abrasives actuelles sont des alumines fondues spciales,
du corindon synthtique, du carbure de silicium, du nitrure de bore cubique (CBN) ou du diamant,
pralablement tamiss pour une granulomtrie uniforme - est mlang un liant vitrifi (le rapport
normal en poids est de neuf parts d'abrasif pour une part de pte).
Le produit est ensuite cuit une temprature laquelle la pte (p. ex. le verre, l'argile) qui constitue
l'lment de liaison se vitrifie et, aprs avoir refroidi, lie entre eux les grains abrasifs [14, UBA,
2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
Dcembre 2006
Chapitre 2
2. PROCEDES ET TECHNIQUES
FABRICATION DES CERAMIQUES
APPLIQUES
LA
2.1 Matires premires

L'industrie cramique emploie des matires extrmement varies pour s'adapter la diversit de sa
gamme de produits. Elle utilise la fois des matires naturelles et des matires synthtiques, nombre
d'entre elles tant fabriques en Europe mais certaines tant importes. Les besoins ne sont pas les
mmes d'un secteur un autre et ces matires premires sont recenses de faon dtaille dans les
chapitres relatifs aux diffrents secteurs.
Les formules (ou ptes) des cramiques base d'argile peuvent tre constitues d'une seule argile ou
de plusieurs, mlanges avec des modificateurs minraux, dits non plastiques , tels que la poudre
de quartz et le feldspath.
Les minraux argileux ordinaires (dits argiles plastiques ) sont des silicates d'aluminium hydrats
qui proviennent de l'rosion des roches, et la plupart des trames minrales argileuses s'articulent
autour de deux units structurelles. La premire est la plaquette de silice forme de ttradres
constitus d'un Si4+ entour de quatre ions doxygne. La seconde unit structurelle est la plaquette
d'hydroxyde d'aluminium ou de gibbsite constitue d'octadres dans lesquels un ion Al3+ est entour
de six groupes hydroxyles. Ces plaquettes octadriques se condensent avec les plaquettes de silice
pour former ces minraux argileux.
Il existe plusieurs espces minrales portant le nom de minraux argileux, les plus importantes tant
la kaolinite , Al 2 O 3 2SiO 2 2H 2 O, la montmorillonite , Al 2 O 3 4SiO 2 H 2 O
et l' halloysite , Al 2 O 3 2SiO 2 3H 2 O [8, Ullmann's, 2001], [11, Shreve, 1945].
Les produits cramiques avancs, qui ne comportent qu'une faible quantit d'argile, voire pas du tout,
reposent sur les matires suivantes : oxydes, carbures, nitrures et borures de Al, Mg, Mn, Ni, Si, Ti,
W, Zr et autres ions mtalliques. Comme exemples types, on peut citer Al 2 O 3 (l'alumine), MgO (la
priclase ou magnsie calcine), SiC (le carbure de silicium), TiN (le nitrure de titane) et WB 2 (le
borure de tungstne) [8, Ullmann's, 2001].
Les argiles ou matires argilifres (argiles sdimentaires, argile schisteuse, argile limoneuse, marne)
servent principalement la fabrication des briques, des tuiles et des tuyaux en grs. On peut leur
ajouter des additifs organiques (sciure de bois, substances base de liant-papier, polystyrne form)
ou des agents auxiliaires inorganiques tels que le kieselguhr ou la perlite, pour obtenir un volume
poreux plus important. Dans l'industrie de la brique de parement ou de la tuile, on peut ajouter des
oxydes mtalliques tels que MnO 2 , TiO 2 , Fe 2 O 3 , des chromites et des minraux tels que CaCO 3 ,
CaMgCO 3 pour obtenir la couleur souhaite et/ou pour amliorer la porosit du produit fini. L'ajout
de BaCO 3 permet de rduire les efflorescences. Ces additifs peuvent tre ajouts soit juste avant le
faonnage, soit lors de la prparation des matires premires, sous forme solide ou liquide.
Les produits rfractaires sont constitus d'argile, de chamotte (argile plastique brute calcine et
broye) et de certaines roches naturelles telles que la quartzite, la dolomite, la bauxite et la magnsite,
mais galement des matires synthtiques susmentionnes, par exemple le corindon fritt, le carbure
de silicium ou les spinelles. Afin de produire des masses compressibles, on ajoute des liants et des
granulats aux matires premires broyes.
L'industrie de l'argile expanse utilise des argiles ayant une capacit de dilatation spcifique. Les
additifs (p. ex. les fondants, les auxiliaires de dilatation et les agents de dmoulage) sont utiliss pour
favoriser la dilatation [26, UBA, 2005].
Les produits manufacturs par l'industrie des carreaux pour sols et murs, de la cramique domestique
et des appareils sanitaires sont principalement constitus de silicates d'aluminium et les minraux
argileux servent de matires premires plastiques. En revanche, les cramiques techniques et les
abrasifs inorganiques ne contiennent souvent qu'une faible quantit d'argile, voire pas du tout dans le
cas des cramiques techniques, et sont donc constitus des borures, carbures, oxydes et nitrures
mtalliques susmentionns.
13
Chapitre2
Le quartz, le feldspath, la craie dans certains cas, la dolomite, la wollastonite et la statite sont
employs comme charges et comme agents fondants. Divers produits cramiques sont maills ou
engobs sur la partie visible ou sur la totalit de leur surface, avec un mail fritt ou un engobe.
Outre les matires premires et agents auxiliaires susmentionns, il faut galement d'autres agents
auxiliaires, auxiliaires de cuisson, combustibles et agents de sorption pour fabriquer des cramiques.
Des additifs et des liants base de barbotine organique sont employs comme agents auxiliaires lors
du faonnage. Les auxiliaires de cuisson sont des capsules, des plaques et supports rutilisables et
ignifugs. Des agents de sorption tels que le carbonate de calcium, l'hydroxyde de calcium et la craie
fine sont employs lors du traitement des effluents gazeux.
2.2 Description gnrale du procd de fabrication

La fabrication des produits cramiques s'effectue dans diffrents types de fours, partir d'un vaste
ventail de matires premires et dans des formes, dimensions et couleurs extrmement nombreuses.
Le procd global de fabrication d'un produit cramique est toutefois relativement uniforme, en
dehors du fait que la fabrication des carreaux pour sols et murs, de la vaisselle et des objets dcoratifs
(cramiques domestiques), des appareils sanitaires et des cramiques techniques passe frquemment
par un procd de cuisson en plusieurs tapes.
En gnral, les matires premires sont mlanges et coules, presses ou extrudes pour prendre
forme. On emploie rgulirement de l'eau pour bien les malaxer et les faonner. Cette eau s'vapore
dans des schoirs et les produits sont placs dans le four soit manuellement (c'est le cas notamment
des fours intermittents) soit ils sont placs sur des wagons qui sont achemins travers des fours
continus. Dans la plupart des cas, les fours sont chauffs au gaz naturel, mais on utilise galement le
gaz de ptrole liqufi, le fioul, le charbon, le coke de ptrole, le biogaz/la biomasse ou l'lectricit.
Lors de la cuisson dans le four, on obtient une structure cramique irrversible pour le produit. Il faut
donc un gradient de temprature extrmement prcis pendant la cuisson, pour garantir que les
produits subissent le bon traitement. Il faut ensuite un refroidissement contrl, afin que les produits
librent leur chaleur progressivement et conservent leur structure cramique. Les produits sont
ensuite emballs et stocks pour livraison.
Les sections 2.2.1 2.2.13 ci-aprs dcrivent les principales units d'une usine de cramique ainsi que
les tapes lmentaires et les variantes des procds de fabrication [1, BMLFUW, 2003], [2, VITO,
2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [5, InfoMil, 2003], [6, Timellini, 2004], [7,
Dodd, 1994], [8, Ullmann's, 2001], [10, Navarro, 1998], [13, SYKE, 2004], [14, UBA, 2004], [17,
Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [26, UBA, 2005], [28, Schorcht, 2005], [29, IMAEurope, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005], [32, TWG Ceramics, 2006].
En ce qui concerne les conditions standard des mesures de dbits volumtriques et de concentrations,
le lecteur pourra se reporter aux dfinitions suivantes, qui figurent galement au glossaire :
m3/h
dbit volumtrique : sauf indication contraire dans le

prsent
document,
les
dbits
volumtriques
correspondent 18 % en volume d'oxygne et ltat
normal.
mg/m3
concentration : sauf indication contraire dans le prsent

document, les concentrations de substances ou de
mlanges gazeux correspondent des effluents gazeux
secs 18 % en volume d'oxygne et ltat normal et les
concentrations en benzne correspondent 15 % en
volume d'oxygne et ltat normal.
tat normal
dsigne une temprature de 273 K et une pression de

1013 hPa.
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.2.1Stockage et transport des matires premires

L'extraction de l'argile, du kaolin, des matires argileuses, du feldspath, du quartz et de la plupart des
autres matires s'opre gnralement dans des mines ou des carrires et, dans certains cas, l'argile
peut provenir des berges d'un cours d'eau situ proximit de l'usine de fabrication (c'est le cas
notamment au Pays-Bas). L'acheminement jusqu' l'usine de fabrication se fait principalement par
camion, mais galement par chemin de fer et, si la mine ou la carrire se trouve proximit
immdiate de l'usine de fabrication, il peut mme se faire par convoyeur bande.
En fonction de leurs caractristiques et de l'tape de transformation, les matires premires sont
stockes dans des cases de stockage ciel ouvert, des entrepts diviss en caissons, des
alimentatations en gros volume, des silos dhomognisation, des installations denfossage, des silos
de maturation ou des silos secs. Ces silos sont quips d'indicateurs de niveau, de soupapes de
surcharge et de filtres ou d'units de dplacement gazeux, en cas d'vacuation d'air poussireux par
dplacement. Certaines matires sont galement achemines sous forme de liquide ou de suspensions
aqueuses et sont donc stockes dans des cuves ou autres rcipients.
Le matriel de transport au sein de l'usine est choisi selon les caractristiques de la matire
acheminer, telles que sa granularit, sa rsistance l'attrition et son aptitude l'coulement, sa
temprature, son dbit et l'espace donn. Les matires sont transportes au moyen de machines
d'extraction du type lvateur godets, convoyeur chane, convoyeur vis, convoyeur pneumatique
ou glissire. La barbotine de coulage est achemine en partie par des canalisations.
2.2.2Prparation des matires premires

On procde gnralement une premire fragmentation et une homognisation prliminaire lors
de l'opration d'extraction, mais afin de satisfaire aux exigences techniques trs strictes des produits
cramiques actuels, il faut une prparation supplmentaire. On peut employer un ou plusieurs des
procds suivants, dcrits aux sections 2.2.2.1 2.2.2.10, mais pas ncessairement dans cet ordre.
2.2.2.1
Prschage
Il arrive que certaines matires premires aient besoin d'tre prsches, notamment le sable qui peut
tre prsch par la technique du lit fluidis ou au moyen de schoirs rotatifs. De nombreuses
matires premires raffines pour la cramique s'achtent auprs de fabricants spcialiss gnralement l'tat sec.
2.2.2.2
Pr-mlange
Le mlange des argiles peut commencer ds la carrire, notamment par creusement slectif ou par
empilement de la matire dans des couches horizontales superposes, puis en raclant verticalement
cet empilement en vue d'alimenter l'usine.
2.2.2.3
Atmosphrisation/maturation
Dans des installations qui fabriquent des briques et des tuiles en argile, il faut stocker de grandes
quantits de matires premires base d'argile et de minraux et le stockage initial se fait souvent en
plein air. Dans certains cas - notamment dans les procds de fabrication en pte molle - un stockage
de plusieurs mois permet d'amliorer la mallabilit de l'argile. Ce procd porte le nom de
maturation , cette action d'atmosphrisation ayant le maximum d'efficacit pendant l'hiver.
15
Chapitre2
2.2.2.4
Concassage primaire et secondaire, broyage et criblage
Un premier concassage grossier d'argiles relativement sches ou friables peut tre effectu par des
rouleaux de concassage grosses dents, gnralement implants dans la carrire, ou par des grands
concasseurs mchoires. Les matires premires trs dures (qui servent souvent la fabrication des
produits rfractaires) sont galement fragmentes au moyen de concasseurs mchoires ou de
concasseurs cne, lesquels consistent tous deux comprimer les blocs minraux entre une surface
dure fixe et une surface dure mobile.
Les broyeurs marteaux permettent d'obtenir cette fragmentation grce des forces d'impact - les
morceaux de matire premire qui sont envoys dans le broyeur clatent lorsqu'ils sont frapps par les
marteaux en rotation rapide.
Les broyeurs meules verticales (p. ex. les broyeurs meules par voie sche ou humide) conviennent
la fragmentation des matires premires plus forte plasticit. Les broyeurs meules munis d'une
base perfore permettent d'assurer une granulomtrie maximale prdfinie, et les broyeurs meules
par voie humide sont dots d'une fonction supplmentaire qui permet le mlange des argiles sous
apport d'eau.
Dans l'industrie de la terre cuite, les rouleaux de concassage s'emploient couramment pour
dsagrger, craser et homogniser les particules d'argile. Des paires de rouleaux parallles en acier
dur et lisse sont entranes dans des directions opposes de sorte que la matire premire introduite
entre ces rouleaux subit une action de pincement, de cisaillement et d'crasement. On contrle la
granulomtrie en rglant l'espacement entre les rouleaux.
Le dchiqueteur (ainsi que le broyeur rouleaux), qui sert lorsqu'on a affaire des matires premires
plastiques, se compose d'un tambour rotatif fendu, quip de lames coupantes. Les mottes d'argile
sont pousses travers les fentes sous forme de copeaux.
Le concasseur giratoire percussion possde deux rotors quips de percuteurs ou patins visss.
Ceux-ci sont en rotation l'un vers l'autre et ils tournent, malaxent et dsagrgent en permanence la
matire entrante.
2.2.2.5
Broyage par voie sche ou par voie humide
Le procd de fragmentation dcrit ci-dessus permet gnralement d'obtenir une granulomtrie de

2 mm ou plus. De nombreuses applications cramiques ncessitent une comminution supplmentaire,
notamment les carreaux pour sols et murs, les produits rfractaires et la vaisselle de table. Pour
obtenir des particules d'environ 1 mm de diamtre, on emploie des broyeurs rouleaux par voie sche
ou humide. Ils sont constitus de rouleaux verticaux qui fonctionnent l'intrieur dune bague
extrieure, et une pression se cre entre le rouleau et la bague, par exemple grce la force
centrifuge. La matire premire issue de l'tape de concassage primaire est introduite dans le broyeur,
avec ou sans eau, et elle est broye jusqu' obtention de la granulomtrie souhaite. Un broyage
encore plus fin peut tre obtenu avec des broyeurs boulets continus ou discontinus (dans lesquels on
fait tourner des boules de cramique dure dans des tambours monts l'horizontale).
Les broyeurs boulets constituent le choix normal pour l'industrie des carreaux pour sols et murs ;
utiliss par voie humide, ils permettent de produire des poudres d'un grain infrieur deux cents
microns.
2.2.2.6
Criblage sec/classification pneumatique
Afin d'optimiser certaines proprits des cramiques (par ex. la densit), il est parfois ncessaire de
mlanger certaines granulomtries de matire. Le criblage sec consiste gnralement utiliser des
tamis vibrants, qu'on chauffe lectriquement pour viter les accumulations de matire et le colmatage.
Les classificateurs pneumatiques base de cyclones de sparation peuvent galement servir au
dimensionnement granulomtrique des poudres sec. Dans chacun des cas, la matire prsentant une
granulomtrie trop importante est gnralement renvoye dans le concasseur.
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.2.2.7
Schage par atomisation
Ce procd s'utilise couramment dans l'industrie du carrelage ainsi que dans la fabrication de
vaisselle, de cramiques techniques et de produits rfractaires. La suspension aqueuse de matire
premire qui rsulte du broyage humide par boulets (teneur en matire sche 60 70 %) est
pulvrise sous pression pour produire de fines gouttelettes qui entrent en contact avec un courant
d'air chaud. Le schage de ces gouttelettes produit des granuls creux, extrmement uniformes et plus
ou moins sphriques (d'une teneur en eau qui va gnralement de 5,5 7 %). Cette forme poudreuse
possde une forte aptitude la coule, ce qui permet de remplir avec prcision les moules de pressage
puis de presser des carreaux unitaires de grand format. Aujourd'hui, certaines socits sont
spcialises dans la prparation de poudre sche par atomisation. Elles livrent la matire
prfabrique directement auprs des usines de l'industrie cramique dans laquelle s'oprent les
transformations ultrieures.
2.2.2.8
Calcination
Certaines matires premires cramiques sont prcuites, gnralement dans des fours rotatifs, des
fours tunnels ou des fours droits, ce qui permet d'amliorer leurs proprits. Par exemple, certains
oxydes (comme la dolomite ou la magnsite) doivent tre calcins mort, des tempratures
dpassant parfois 1800 C, afin de pouvoir servir la fabrication des rfractaires. La calcination des
argiles (p. ex. du kaolin) rduit le retrait plastique des ptes auxquelles elles sont ajoutes, ce qui
permet de faciliter le contrle de la granulomtrie des produits et d'acclrer les cycles de cuisson.
Aujourd'hui, certaines socits sont spcialises dans la prparation de matires premires calcines.
Elles livrent la matire prfabrique directement auprs des usines de l'industrie cramique dans
laquelle s'oprent les transformations ultrieures.
Le prsent document ne traite pas de ces oprations de calcination en amont des matires premires,
mais le lecteur trouvera des informations utiles propos des oxydes calcins et des chamottes,
pigments et charges calcins dans le BREF sur le ciment et la chaux, qui dcrit la calcination de la
dolomite ; dans le BREF sur la gestion des rejets et des dbris de roche dans les activits
dexploitation minire, qui dcrit le traitement du kaolin ; dans le projet de BREF sur la fabrication
de produits chimiques inorganiques en grands volumes (solides et autres), qui dcrit la fabrication de
l'oxyde de magnsium et dans le projet de BREF sur la fabrication de produits chimiques
inorganiques spcialiss, qui dcrit la fabrication des pigments inorganiques spcialiss.
2.2.2.9
Matires synthtiques de base
On notera que certaines matires synthtiques comme le carbure de silicium peuvent tre fabriques
par des fournisseurs spcialiss mais doivent nanmoins ventuellement subir un procd de
fragmentation.
2.2.2.10
Frittes et maux, prparation de lmail
Dans l'maillage des carreaux cramiques pour sols et murs, on emploie des matires premires de
nature vitreuse (frittes). Les frittes sont des composs vitreux, insolubles dans l'eau, qui sont prpars
partir de matires cristallines fabriques par une fusion haute temprature (1500 C) suivie d'un
refroidissement rapide. Les frittes sont fournies l'industrie du carrelage par des fabricants de frittes
(pour en savoir plus, voir le BREF sur la fabrication du verre).
A part les frittes, les principaux composants de lmail sont la silice (vitrifiant) ainsi que les additifs
qui servent de fondants et dagents colorants (bases, terres alcalines, bore, plomb etc.), d'opacifiants
(zirconium, titane etc.) et d'agents colorants (fer, chrome, cobalt, manganse etc.).
Dans le procd de prparation de lmail, on broie gnralement la fritte et les additifs dans un
broyeur discontinu boulets et tambour jusqu' obtention d'un rejet prdfini. On fait passer cet
mail travers des tamis vibrants. On rgle ensuite les conditions de la suspension aqueuse. Les
caractristiques de la suspension vont dpendre de la mthode d'application utiliser.
On peut formuler toutes sortes dmaux, en fonction du type de produit, de la temprature de cuisson,
et des effets et proprits souhaits pour le produit fini.
17
Chapitre2
2.2.3Mlange des composants

2.2.3.1
Gnralits
La dure, l'intensit et l'ordre du mlange influent de faon importante sur les proprits du mlange
et donc sur le produit final. Les matires premires prpares, dans des proportions contrles,
doivent tre malaxes et homognises pour obtenir l'uniformit physicochimique requise. En
fonction du secteur cramique concern, le mlange peut varier entre des oprations continues
grande chelle et un mlange discontinu et troitement contrl petite chelle. Le dosage peut se
faire sur une base volumtrique (p. ex. via des alimentateurs linaires placs sur des convoyeurs
bande) ou par poids (p. ex. via des alimentateurs vis relis des doseurs bande).
La plupart des oprations de faonnage cramique ncessitent des matires premires ayant une
teneur donne en eau ou en liant, et les additifs mineurs tels que les pigments, les agents antimousse
et les liants doivent tre doss prcisment puis rpartis uniformment dans le mlange. Dans la
fabrication des rfractaires, on optimise les proprits de certains produits en malaxant avec
prcaution plusieurs fractions granulomtriques de matire premire. A l'heure actuelle, le dosage des
composants du mlange est souvent automatis, la commande par ordinateur des mcanismes
d'alimentation permettant de modifier rapidement la composition du mlange. Dans certains cas,
principalement en briqueterie, on mlange galement l'argile des additifs de type combustible solide
(par exemple du coke fin) afin de rduire les temps de cuisson.
2.2.3.2
Mlangeurs en continu
Le mlangeur deux hlices : couramment utilis dans l'industrie de la terre cuite, il se compose
d'une cuve comportant deux hlices parallles qui tournent l'une vers l'autre. Ces hlices sont
quipes de pales et de lames qui assurent un mlange nergique. Le pas des pales fait avancer la
masse vers l'extrmit de dversement.
Le mlangeur une hlice : il procure un mlange plus doux que la version deux hlices, mais il
permet de malaxer des mlanges argileux avec de l'eau avant l'extrusion. Ce mlangeur se termine
gnralement par une vis sans fin (hlice de scellement) qui comprime le mlange argileux prpar.
Le broyeur meules (mlangeur meules) : la fonction de broyage de ces meules a t dcrite la
section 2.2.2.4. Dans la version broyeur meules par voie sche, la sole tourne et les meules
(molettes folles en acier dur) ont un axe fixe, tandis que pour le broyeur meules par voie humide, la
sole est fixe et les meules sont entranes en rotation autour de l'axe vertical. Ce dispositif permet un
brassage en profondeur du mlange argileux, de l'eau et de quelques additifs.
Le dchiqueteur et le concasseur giratoire percussion : ces modles ont galement t cits la
section 2.2.2.4 et l encore, ils remplissent une double fonction, la fois un trs bon mlange et une
trs bonne fragmentation.
2.2.3.3
Mlangeurs discontinus
Le mlangeur lame en Z (ptrin) : il existe plusieurs modles, mais tous fonctionnent selon le mme
principe de dcoupe et de ptrissage. Ils s'utilisent gnralement pour des matires premires
plastiques, mais peuvent aussi prendre en charge des poudres plus sches.
Le mlangeur tambour : il convient au mlange de matires relativement sches et d'un grain
uniforme. Le tambour charg tourne pendant le temps ncessaire.
Le mlangeur cuve tournante : il fonctionne selon le mme principe que la grosse btonnire et pour
obtenir le meilleur rsultat, on le charge avec des quantits mesures de chaque composant pendant
que la cuve tourne. Pour obtenir un mlange en profondeur, on utilise des racleurs, des rabots et des
dflecteurs ; un mlangeur de ce type est capable de mlanger de l'argile en granuls avec de fines
poudres.
Dcembre 2006
Chapitre 2
Le mlangeur arbre tournant (dlayeur) : dans cette version, la cuve est fixe et un arbre central
tourne, comportant gnralement des bras qui sont eux-mmes quips de pales ou de lames
tournantes. Ces dernires balayent le fond de la cuve selon un mouvement plantaire et permettent
d'obtenir une efficacit de malaxage du mlange similaire celle du type cuve tournante.
La cuve agitation : elle s'utilise pour le mlange de barbotines et suspensions aqueuses diverses
utilises dans l'industrie cramique. Bien que des agents de suspension soient gnralement inclus, il
faut souvent maintenir l'action d'agitation jusqu' l'utilisation des barbotines et autres, soit dans la
cuve agitation soit dans un bac de stockage spar.
2.2.4Faonnage/formage des produits

2.2.4.1
Gnralits
Les produits cramiques traditionnels ont toujours t faonns partir de matires premires l'tat
plastique et cette opration, pendant des millnaires, a t manuelle. A l'heure actuelle, il existe une
demande pour des spcifications techniques de plus en plus strictes englobant des proprits telles
que la tolrance dimensionnelle, la densit, la rsistance, la durabilit et la rfractarit. Par ailleurs et
dans de nombreux cas, les qualits esthtiques sont de premire importance. La mthode utilise pour
faonner les produits peut influer de manire considrable sur les proprits dfinitives de ceux-ci, et
la gamme des techniques de faonnage s'est considrablement dveloppe entre les diffrents secteurs
de l'industrie cramique.
2.2.4.2
2.2.4.2.1
Pressage
Pressage mcanique
Cette mthode s'emploie encore dans la briqueterie (par ex. pressage par voie semi-sche) et la
fabrication des produits rfractaires. On charge les moules avec un volume prdfini de granuls
d'argile et lon applique une pression gnralement par le haut et par le bas, les pistons tant entrans
par l'action des cames et aids par de lourds volants.
2.2.4.2.2
Pressage hydraulique
Les presses hydrauliques actuelles disposent d'une force de compactage leve, d'une forte
productivit, de cohrence et sont faciles rgler. Aujourd'hui, de nombreuses presses sont quipes
de systmes de commande lectroniques qui sont capables de vrifier la hauteur des produits et de
rgler automatiquement le cycle pour assurer l'uniformit des dimensions. Ces presses sont
facilement rglables pour satisfaire diffrents critres, notamment aux programmes de pressage
complexes tels que ceux qui sont utiliss dans le faonnage de formes rfractaires complexes. Le
pressage hydraulique a t largement adopt pour le faonnage des carreaux. Dans le cas des carreaux
cramiques, la poudre humide (d'une teneur en eau de 5,5 7 %) est presse dans des moules peu
profonds, alors que les tuiles en argile sont gnralement formes par pressage de galettes d'argile
plastique dcoupes dans un boudin extrud.
2.2.4.2.3
Pressage par impact
Cette mthode est un faonnage haut niveau d'nergie par impact pneumatique et mcanique qui
consiste en un vrin haute vitesse venant frapper une poudre contenue dans un moule. Cette
technique s'emploie dans la fabrication des produits rfractaires spciaux.
2.2.4.2.4
Pressage par friction
Les presses ( vis) friction entranement mcanique sont gnralement utilises pour la fabrication
de formes rfractaires, bien qu'elles soient progressivement remplaces par des presses hydrauliques.
19
Chapitre2
2.2.4.2.5
Pressage isostatique
Certains produits haut de gamme ncessitent une densification uniforme qui peut s'obtenir en
appliquant la mme pression sur toutes les surfaces. Dans une presse isostatique, on remplit des
moules en caoutchouc ou en polyurthane de poudre cramique et on les place dans une cuve remplie
de liquide. On applique ensuite une pression hydrostatique leve, puis on dmoule les produits.
Cette mthode est employe dans les secteurs des rfractaires et des cramiques techniques ainsi que
dans la fabrication des carreaux et de la vaisselle de table.
2.2.4.3
Extrusion
L'extrusion s'utilise couramment pour la fabrication des briques et blocs d'argile, des tuyaux en grs
et des carreaux cramiques pour sols et murs. Ce procd sert galement fabriquer des dalles
semi-finies qui seront ensuite presses pour former des tuiles, des rfractaires etc. L'extrusion exige
une matire premire plastique, donc une teneur en argile gnralement importante. On malaxe la
pte plastique avec de l'eau jusqu' obtenir la consistance souhaite, puis on la force travers la
filire de l'extrudeuse - gnralement au moyen d'une puissante tireuse. Une phase de dsarage sous
vide est gnralement prvue avant l'tireuse, pour amliorer la consolidation du boudin d'argile. On
dcoupe enfin ce dernier en units d'une longueur requise, en poussant des sections du boudin
travers plusieurs fils verticaux fortement tendus.
L'extrusion convient parfaitement la fabrication continue et grande chelle de briques, tuyaux etc.,
et elle est idalement adapte la fabrication de produits perfors, notamment des blocs de
maonnerie lgers.
2.2.4.4
Moulage
Il s'agit d'une mthode extrmement ancienne de faonnage de produits en argile - la brique la plus
ancienne connue (non cuite) remonte plus de 10000 ans. Dans de nombreuses rgions du monde, les
systmes en adobe sont encore couramment utiliss. Le moulage tait manuel et lon a cr de
simples moules en bois afin d'assurer des formes et dimensions plus uniformes. Le moulage des
produits en argile ncessite beaucoup moins de puissance et d'nergie que le pressage ou l'extrusion,
mais il lui faut un mlange beaucoup plus tendre (humide), ce qui entrane davantage de retrait au
schage et un apport d'nergie calorifique plus important pour le schage.
Les briques moules qui ont t fabriques selon le procd dit pte molle possdent des
proprits texturales et esthtiques spciales qui sont trs prises - notamment pour prserver la
richesse du patrimoine architectural de nombreuses villes et rgions d'Europe. On fabrique encore des
briques moules main, qui affichent des prix levs, mais aujourd'hui, en Europe occidentale, la
plupart des briques moules sont fabriques mcaniquement sur des machines perfectionnes. Ces
machines jettent toujours des mottes d'argile individuelles dans des moules pralablement sabls.
Le moulage des produits se pratique galement dans le secteur des rfractaires, afin de former des
produits grand format (pesant parfois plus d'une tonne). Le mlange, qui doit avoir une viscosit
prcise, est coul dans le moule. Dans ce cas, des vibrations (appliques au moule ou directement au
mlange l'aide d'aiguilles vibrantes) servent consolider le mlange et assurer un remplissage
complet du moule. Ce procd porte le nom de formage par vibromoulage .
2.2.4.5
Coulage en barbotine
Ce procd est trs largement utilis dans la fabrication des appareils sanitaires, de la vaisselle et des
objets dcoratifs ainsi que pour la fabrication des cramiques techniques et des produits rfractaires
spciaux et complexes. On mlange la matire minrale finement broye avec de l'eau pour produire
une barbotine d'argile (suspension aqueuse stable) que l'on verse dans un moule poreux
traditionnellement en pltre gypse durci. La capillarit du moule extrait le liquide de la suspension
pour former une coule extrmement solide sur la surface interne du moule. L'paisseur de la paroi
augmente progressivement et, au fil du temps, on obtient (le cas chant) un corps compltement
solide avant dmoulage.
Les appareils sanitaires sont de relativement grande taille et sont forms par un coulage classique en
barbotine ou (plus directement) dans des machines de coulage sous pression.
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.2.4.6
Coulage par fusion
Cette technique tant onreuse aussi bien en termes de cot que d'nergie, son utilisation est rserve
aux applications cramiques spcialises. Les briques rfractaires subissent des attaques chimiques et
physiques svres par les laitiers, le clinker etc. Le coulage par fusion consiste prfondre les
matires premires slectionnes et les verser dans des moules. On obtient alors des produits forte
densit, faible porosit et dotes d'une cohrence intercristalline extrmement forte avec une
microstructure rgulire. Ces proprits leur confrent une rsistance amliore la corrosion et
l'rosion ainsi qu'une excellente rsistance mcanique haute temprature. Une des caractristiques
de ce procd est le fort retrait de la fonte d'oxydes lors de la solidification (de l'ordre de 15 % par
volume). Il faut un refroidissement lent et contrl pour viter que les pices coules ne se cassent et
pour contrler le processus de cristallisation.
2.2.5Schage des produits cramiques

2.2.5.1
Gnralits
Traditionnellement, la plupart des articles en argile schaient de faon naturelle , l'air libre et
temprature ambiante. Dans de nombreuses rgions d'Europe, cette opration n'tait efficace qu'en
t. Dans l'industrie de la brique et de la tuile, on employait de simples claies de schage qui
permettaient de faire durcir des ranges superposes d'articles sous une simple couverture de bois
lger qui les protgeait contre la pluie.
Dans l'industrie cramique moderne, il est ncessaire d'optimiser le schage en termes de vitesse, de
rendement thermique et de rduction des dchets. A l'exception des procds de schage lents et
contrls, il faut maintenir un contrle strict des vitesses de chauffage, de la circulation de l'air, de la
temprature et de l'humidit. Aujourd'hui, la chaleur de l'air de schage est principalement fournie par
des brleurs gaz et par l'air chaud rcupr de la zone de refroidissement des fours. La chaleur pour
l'air de schage peut galement tre fournie par cognration ou par un autre combustible tel que le
charbon, le biogaz ou le coke de ptrole.
Les matires premires cramiques ont des sensibilits diverses au schage, mais la plupart
bnficient d'une priode d'chauffement initial dans des conditions de forte humidit (et peu ou pas
d'vacuation de l'humidit), suivie de l'tape principale de schage o les produits rencontrent un air
plus chaud et plus sec. Ce sont les toutes dernires fractions d'eau qui sont les plus difficiles
vacuer, et il leur faut l'air le plus chaud et le plus sec possible. Les diffrentes formes de schoirs ont
volu pour satisfaire aux besoins des diffrents secteurs de l'industrie, dans lesquels la nature et les
dimensions des composants cramiques sont immensment varies.
2.2.5.2
Schoirs plancher chauffant
Cette mthode de schage trs simple n'est plus trs souvent utilise et n'est adapte ni la
mcanisation, ni l'automatisation. En revanche, elle peut toujours servir pour un schage lent et
doux d'articles cramiques complexes grand format comme les appareils sanitaires ou certains
produits rfractaires. Certaines briques de forme spciale peuvent galement tre sches de cette
manire. Comme son nom l'indique, l'action de schage rsulte de la chaleur qui est transmise
directement la base des produits en contact avec un plancher chauff, et des courants de convection
de l'air au-dessus de ce plancher. Les flux d'air latraux sont minimes, et toutes les surfaces des
produits schent basse vitesse, ce qui vite de soumettre inutilement la pte des contraintes au
cours du schage.
2.2.5.3
Schoirs chambres (intermittents)
Ces schoirs comportent une batterie de chambres dotes de trappes d'entre ajustement serr,
gnralement desservies par des rails vhiculant des wagonnets de schage. Ces derniers sont chargs
de palettes ou d'tagres de schage, empiles verticalement selon un espacement uniforme. Des
systmes de convoyage entirement automatiques ont maintenant t mis au point, avec une
alimentation par wagonnet de transport des tagres permanentes du schoir.
21
Chapitre2
Les produits cramiques tels que briques, blocs, tuyaux et formes rfractaires sont poss sur les
tagres, et les wagonnets de schage chargs sont transports jusqu' l'intrieur des chambres qui
sont hermtiquement fermes une fois pleines. Dans les installations actuelles, toute cette opration
est automatise au plus haut degr. On lve la temprature de la chambre une vitesse contrle,
soit directement - par l'injection d'air chaud - soit indirectement, via des surfaces de transfert de
chaleur. La recirculation de l'air permet d'amliorer l'efficacit du schage. Le transfert de chaleur se
fait principalement par convection, et un peu par rayonnement grce l'air chaud et aux surfaces
chauffes. On utilise des profils spcifiques de temprature et d'humidit qui correspondent tel ou
tel produit cramique.
Les schoirs chambres prsentent un intrt particulier lorsqu'il s'agit de fabriquer diverses ptes
cramiques ; lorsque les ptes ont une teneur leve en eau, ou lorsque la fabrication se fait par
intermittence. Par ailleurs, il est facile de construire d'autres chambres, si ncessaire.
2.2.5.4
Schoirs tunnel (continus)
Il s'agit essentiellement d'une longue structure en tunnel, le long de laquelle on pousse une file de
wagonnets de schage chargs de produits en cramique crue. On introduit de l'air haute
temprature dans le tunnel par l'extrmit de sortie, cet air tant amen s'couler vers l'extrmit
d'entre grce un ou plusieurs ventilateurs. Au fur et mesure que l'air descend dans le schoir, il
transfre de la chaleur au produit et sa teneur en humidit augmente. On installe normalement des
ventilateurs de recirculation, afin d'augmenter la turbulence et d'amliorer l'efficacit de schage. La
longueur du schoir tunnel dpend de la cadence de fabrication requise pour le produit et de la teneur
en eau de la cramique.
2.2.5.5
Schoirs verticaux
Le schoir vertical sert principalement dans le secteur du carrelage cramique, les carreaux tant
introduits dans des paniers constitus de plusieurs tages de rouleaux. Ces groupes de paniers
montent travers les schoirs, o ils rencontrent des gaz de schage chauds. La temprature rgnant
dans un schoir de ce type est gnralement infrieure 200 C et les cycles de schage varient entre
35 et 50 minutes.
2.2.5.6
Schoirs rouleaux plusieurs tages horizontaux
Ce type de schoir s'utilise galement de faon courante chez les fabricants de carrelage cramique.
Le schoir horizontal est conu selon le principe du four rouleaux. Les carreaux individuels sont
introduits sur les diffrents tages situs l'intrieur du schoir et sont achemins horizontalement
par des rouleaux d'entranement. Des brleurs situs sur les cts du schoir produisent l'air chaud de
schage, lequel circule contre-courant des produits.
La temprature maximale de ces schoirs est gnralement suprieure celle de leurs homologues
verticaux (environ 350 C) et leurs cycles de schage sont plus courts, entre 15 et 25 minutes.
2.2.5.7
Schoirs dshumidificateurs
Ces schoirs sont en principe des systmes intermittents ( chambres). La technique consiste
maintenir le niveau d'humidit de l'air dans la chambre de schage bien en dessous du niveau de
saturation, afin que l'eau continue de s'vaporer des produits sans qu'il soit ncessaire d'augmenter la
temprature. Pour maintenir cet effet, il faut vacuer la vapeur d'eau en permanence de la chambre,
cette opration consistant gnralement faire circuler l'air travers un condensateur rfrigr.
Ces schoirs doivent tre absolument tanches afin d'empcher la pntration d'un air ambiant
potentiellement humide et ils sont normalement quips de commandes d'humidit programmables,
permettant d'optimiser le schage. Lchelle dutilisation de ces schoirs est limite, mais ils
conviennent parfaitement au schage des produits cramiques sensibles, des formes spciales etc.
Cette technique de schage ne produit que de l'eau liquide comme flux de dchet.
Une autre possibilit consiste introduire de la vapeur sature dans un schoir tunnel. Dans ce
schoir tunnel vapeur, on diminue l'humidit de l'air de schage dans les diffrents secteurs du
schoir pour garantir un schage contrl.
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.2.5.8
Schoirs par infrarouge et micro-ondes
En principe, les schoirs par infrarouge et micro-ondes peuvent ventuellement servir d'alternative
aux schoirs conventionnels. A ce sujet et notamment propos des micro-ondes, voir le chapitre 6
intitul Techniques mergentes pour la fabrication des cramiques .
2.2.6Traitement de surface et dcoration des produits cramiques

2.2.6.1
Texturation des produits argileux
On peut texturer la surface d'un produit en argile pour des raisons fonctionnelles, par exemple pour
obtenir une finition antidrapante sur les carreaux de sol.
Un grand nombre de textures sont galement appliques aux produits en argile pour des raisons
esthtiques. Les briques pte molle acquirent une agrable forme alatoire plis au fur et
mesure que la motte d'argile est jete dans le moule, et le moulage manuel produit des finitions
particulirement apprcies. Les produits extruds peuvent tre texturs par raclage, en raclant la
surface du boudin d'argile. Une autre technique consiste extruder un boudin un peu trop gros, puis
le rogner au moyen de fils coupants pour obtenir la bonne hauteur et la bonne largeur.
La suppression de la phase de dsarage du boudin d'argile permet parfois d'obtenir une meilleure
texture de raclage. Des rouleaux texturs peuvent donner diverses textures aux produits extruds.
Les briques presses sont souvent assez dures l'tat cru et, une fois qu'elles sont assembles sous
forme de boudin continu sur un convoyeur bande, on utilise des lames tournantes pour leur donner
un aspect rustique ou pour texturer ces briques. On peut galement les texturer au rouleau,
souvent aprs les avoir pralablement vaporises avec de l'eau pour en adoucir les surfaces.
2.2.6.2
Revtements appliqus
Les briques pte molle reoivent un revtement de surface en sable provenant de l'intrieur des
moules, lesquels ont t pralablement enduits d'un sable servant d'agent de dmoulage. On peut
obtenir toutes sortes de textures et de couleurs de cuisson en choisissant le sable selon des critres
d'esthtique.
Dans le cas des briques, des blocs ou des tuiles presss ou extruds, on peut appliquer du sable ou
d'autres minraux en granulats sur les surfaces de boutisses ou panneresses au moyen de pistolets
air comprim. On ajoute souvent des pigments au sable pour faire varier l'aspect esthtique de la
finition.
2.2.6.3
Emaillage, engobage et autres techniques dcoratives
Il existe un petit march spcialis pour la brique maille. L'maillage est la technique la plus
rpandue dans la fabrication des carreaux pour sols et murs, des appareils sanitaires et de la vaisselle
de table et, l'heure actuelle, la part du march volue galement vers les tuiles. L'engobage est
employ principalement dans la fabrication des tuiles en argile et des carreaux cramiques pour sols
et murs.
Les composants de lmail finement broys - essentiellement des frittes dans le cas des carreaux
cramiques - sont prpars sous forme de suspension aqueuse. La viscosit et les caractristiques de
suspension sont rgles en fonction de la mthode d'application, qui peut tre la pulvrisation,
l'maillage par coulement deau, l'maillage sec ou la dcoration. Lors de l'maillage, dans la
plupart des secteurs susmentionns - l'exception des appareils sanitaires - on fait durcir le produit en
cramique crue sch par une cuisson de biscuit puis, selon les composants dmail appliqus, on le
recouvre d'une couche vitreuse, lisse, transparente ou sombre.
L'engobe s'applique gnralement l'issue du schage et, dans certains cas, les produits sont engobs
mme l'tat cru ou cuit. Lors de l'engobage, on applique une couche de masse cramique grain fin,
non transparente, claire ou colore sur la partie visible ou sur la totalit de la surface, par trempage ou
par coulage.
23
Chapitre2
La srigraphie est l'une des techniques dcoratives qu'on emploie pour les carreaux, en raison de la
facilit de lappliquer dans les lignes d'maillage. Cette technique consiste imprimer un motif donn
au moyen d'un ou plusieurs crans d'impression (tissu tendu avec une ouverture de maille prdfinie).
La surface de l'cran est masque et l'encre d'impression ne pntre que par les ouvertures des motifs
reproduire. Une raclette force l'encre travers des ouvertures, imprimant ainsi le motif sur le
carreau.
D'autres techniques de dcoration sont la technique de gravure et l'impression flexographique. Dans
ces techniques, le motif est transfr directement sur un ou plusieurs rouleaux. L'encre est applique
sur le carreau partir de ces rouleaux et cette technique permet d'imprimer sur les bords des carreaux
ou sur des carreaux en relief. Une autre technique a rcemment fait son apparition, celle de
l'impression par jet d'encre. Pour la vaisselle de table, on utilise galement la peinture la main ou les
dcors par transfert.
2.2.7Cuisson
2.2.7.1
Objectifs de la cuisson
La cuisson est un processus cl de la fabrication des produits cramiques, car c'est d'elle que vont
dpendre un certain nombre de proprits importantes du produit fini, entre autres la rsistance
mcanique, la rsistance l'abrasion, la stabilit dimensionnelle, la rsistance l'eau et aux produits
chimiques, et la tenue au feu.
2.2.7.2
Modifications physico-chimiques lors de la cuisson
Les matires premires utilises dans les ptes cramiques sont gnralement des mlanges
complexes de minraux argileux avec d'autres matires minrales comme le quartz, les feldspaths, les
carbonates, le gypse, les oxydes de fer et parfois des matires organiques. Les produits rfractaires
sont galement fabriqus partir de minraux non argileux extrmement varis, conjugus avec des
additifs et liants spcialiss (qui peuvent inclure certaines argiles). Lorsque des produits cramiques
base d'argile cuisent dans un four, l'humidit rsiduelle ventuelle est vacue des tempratures
comprises entre 100 et 200 C. Si des matires organiques et des pyrites de fer sont prsentes, une
oxydation se produit des tempratures comprises entre environ 300 et 500 C. L'eau enferme
l'intrieur de la structure d'un minral argileux ( eau cristalline ) se libre gnralement des
tempratures comprises entre 500 et 650 C, tandis que les carbonates comme la calcite et la dolomite
se dissocient lors de la libration du dioxyde de carbone dans une plage de tempratures de 750
950 C.
En ce qui concerne le dveloppement des proprits cramiques, les principales modifications sont la
dcomposition de la structure rticule des minraux argileux d'origine, suivie de la formation de
nouveaux composs cristallins et de phases vitreuses. La temprature laquelle se produit la
vitrification (formation de verre) varie selon la structure minralogique de l'argile. Cette vitrification
commence gnralement environ 900 C et se termine environ 1050 C (pour de nombreuses
argiles de briqueterie) ou environ 1100 C dans le cas des argiles plus rfractaires.
Lors de la phase de vitrification de la cuisson des cramiques, de nombreux minraux non argileux
tels que le quartz, les oxydes de fer, les composs base de chaux et les bases (oxydes de sodium et
de potassium) sont enferms dans la pte cuite. On assiste un certain degr de frittage et de solution
solide, ainsi qu' des ractions eutectiques au niveau de la jonction entre les grains minraux et les
phases de fusion.
Les produits non argileux tels que certains produits rfractaires dpendent galement des phases de
frittage, de vitrification ou de recristallisation, mais dans la plupart des cas il faut des tempratures
beaucoup plus leves pour obtenir les proprits souhaites. Sur la figure ci-aprs sont prsentes les
plages de tempratures de maturation des diffrents groupes de produits [4, UBA, 2001], [23, TWG
Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
Dcembre 2006
Chapitre 2
Technical ceramics, 450 - 2500 C
Cramiques techniques, de 450 2500 C
Earthenware
Faence
Vitreous china
Porcelaine vitrifie
High alumina bricks
Briques haute teneur en alumine
Inorganic bonded abrasives
Abrasifs inorganiques
Pottery ware
Poterie
Stoneware
Grs
Porcelain
Porcelaine
Clay blocks
Blocs d'argile
Wall and floor tiles
Basic bricks
Briques basiques
Facing bricks and klinkers
Briques de parement et clinkers
Silica bricks
Briques de silice
Roof tiles
Tuiles
Fireclay bricks
Briques d'argile rfractaire
Expanded clay aggregates
Granulats d'argile expanse
Figure 2.1 : Plages de tempratures industrielles de maturation de diffrents groupes de

produits
Les tempratures ncessaires la cuisson sont atteintes principalement par combustion de gaz naturel
et de fioul. Dans certains cas, on emploie galement des combustibles solides, du biogaz/de la
biomasse et de l'nergie lectrique pour produire de la chaleur.
2.2.7.3
Fours intermittents (priodiques)
Ils comprennent les fours intermittents et les fours cloche, qui reposent sur une chambre unique et
qui sont chargs avec les produits cramiques prschs (dans un four cloche, la cloche quipe de
l'lment chauffant est place sur le fond par un systme de levage ; dans les fours intermittents, les
produits cuire sont amens sur la sole laide dune navette), ferms hermtiquement puis soumis
un cycle de cuisson prdfini. On emploie gnralement des brleurs gaz, ce qui permet de
commander correctement la temprature et l'atmosphre du four (oxydation ou rduction).
On utilise galement l'lectricit pour chauffer les fours intermittents, notamment dans la fabrication
des cramiques techniques. Les fours spciaux destins aux cramiques techniques sont, par exemple,
les fours de type HIP (pression isostatique chaud), les fours haute temprature et les fours
atmosphre protectrice.
Les fours intermittents servent principalement la fabrication petite chelle de produits spcialiss
tels que les briques spciales et les raccords de canalisation, les raccords pour tuiles, les produits
rfractaires etc. Ils procurent une certaine flexibilit en cas de modification frquente de la
composition de la pte cramique, et tous ces avantages compensent d'une certaine manire leur
efficacit nergtique lgrement infrieure. Les figures ci-aprs montrent la coupe transversale d'un
four intermittent [4, UBA, 2001], [30, TWG Ceramics, 2005].
25
Chapitre2
Cross-section of a shuttle kiln
Coupe transversale d'un four intermittent
Flue-gas
Effluents gazeux
Ware to be fired
Produits cuire
Fired volume
Volume de cuisson
Possible fuel feed
Arrive possible du combustible
Shuttle car
Navette
Figure 2.2 : Coupe transversale d'un four intermittent
2.2.7.4
2.2.7.4.1
Fours continus
Fours chambre (Hoffmann)
Ces fours sont constitus d'une srie de chambres relies, qui sont successivement remplies de
produits secs (par exemple des briques), fermes hermtiquement, mises en cuisson quasi continue et
o les gaz chauds sont attirs d'une chambre dans la suivante. Ce systme de liaison, avec des
conduits de fume et des orifices entre les chambres, permet galement de prchauffer les produits et
de refroidir les effluents gazeux, ce qui amliore le rendement thermique et permet de rduire les
cots par rapport un four intermittent. Aujourd'hui, ces fours fonctionnent principalement au gaz,
mais une alimentation par le dessus, au fioul ou au charbon, se pratique occasionnellement. Ils
servent principalement la fabrication de produits spcialiss, par exemple des briques spciales de
couleur.
2.2.7.4.2
Fours tunnels
Ce sont essentiellement des tunnels rfractaires desservis par des rails transportant des wagonnets de
four. Ces derniers comportent des supports rfractaires sur lesquels on dpose les produits schs
selon des motifs stables prdfinis. Les wagonnets sont pousss travers les fours intervalles
prdfinis, contre-courant d'un flux d'air aspir par un ou plusieurs ventilateurs vers un conduit
d'vacuation situ proximit de la zone d'entre des wagonnets. La plupart des fours tunnels
fonctionnent aujourd'hui au gaz, la temprature tant maximale dans la zone de cuisson situe vers le
centre du four. Les produits entrants sont prchauffs par les gaz chauds en provenance de la zone de
cuisson, tandis que l'air entrant refroidit les produits cuits et est lui-mme prchauff pour assurer sa
fonction de combustion. Une fraction de cet air en provenance de la zone de refroidissement s'vacue
gnralement vers les schoirs adjacents, ce qui permet des conomies significatives en combustible.
Les chambres de cuisson et les wagonnets de four sont gnralement rendus tanches l'air
secondaire grce un joint de sable. Les fours de construction rcente sont rendus tanches avec de
l'eau ou d'autres solutions mcaniques amliores. L'objectif de ces oprations est de rduire les
temps de cuisson et la consommation nergtique en ayant une chambre de cuisson tanche au gaz.
La figure 2.3 et la figure 2.4 montrent une vue schmatique de la structure et de la coupe transversale
d'un four tunnel [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Dcembre 2006
Chapitre 2
Preheating zone
Zone de prchauffage
Firing zone
Zone de cuisson
Cooling zone
Zone de refroidissement
Stack
Chemine
Flue
Conduit de fume
Flue-gaz
Effluents gazeux
Ware to be fired
Produits cuire
Air
Air
Transfer tube
Tube de transfert
Air inlet
Admission d'air
Transverse track
Voie transversale
Preheater
Prchauffeur
Charging and discharging track
Voie de chargement et de dchargement
Figure 2.3 : Vue schmatique d'un four tunnel
Possible fuel feed
Top of kiln car
Sole du wagonnet de four
Ware to be fired
Produits cuire
Tunnel kiln car
Wagonnet de four tunnel
Sand sealing
Joint de sable
Inspection channel
Canal de contrle
Figure 2.4 : Coupe transversale d'un four tunnel avec wagonnet

2.2.7.4.3
Fours rouleaux
Aujourd'hui, les fours rouleaux un tage s'utilisent de faon quasi universelle pour la fabrication
des carreaux pour sols et murs, et les programmes de cuisson ont t rduits moins de 40 minutes.
Les carreaux sont transports par des rouleaux d'entranement, et la chaleur de cuisson est fournie par
des brleurs gaz naturel et air qui sont situs sur les cts du four. Les principaux mcanismes de
transmission de la chaleur sont la convection et le rayonnement, et comme les fours ne sont pas
pourvus dune moufle, les coefficients de transmission de la chaleur sont plus levs, ce qui permet
de rduire le cycle de cuisson et la consommation d'nergie. Les fours rouleaux s'utilisent parfois
galement pour la fabrication de tuiles en argile, de tuyaux en grs, dappareils sanitaires et de
vaisselle de table. La figure suivante montre la coupe transversale d'un four rouleaux [4, UBA,
2001], [30, TWG Ceramics, 2005].
27
Chapitre2
Cross-section of a roller hearth kiln
Coupe transversale d'un four rouleaux
Fired volume
Volume de cuisson
Ware to be fired
Produits cuire
Drive
Entranement
Flue-gas
Effluents gazeux
Possible fuel feed
Kiln rollers
Rouleaux de four
Figure 2.5 : Coupe transversale d'un four rouleaux
2.2.7.4.4
Fours dalles glissantes
Ce sont galement des fours cuisson rapide et ils fonctionnent sur un principe similaire celui du
four rouleaux. Toutefois, ici, les produits sont placs sur des wagons rfractaires qui se
dplacent sur des roues montes sur des rails extrieurs au four proprement dit. Le four dalles
glissantes peut accepter des produits de taille et de forme plus ou moins irrgulire, alors qu'un four
rouleaux ne peut traiter que des produits de forme rgulire.
2.2.7.5
Cuisson en meule
Un nombre limit de briques traditionnelles sont encore fabriques par cuisson en meule. On
assemble des briques sches, contenant un additif combustible solide (par exemple des fines de
coke) en gros blocs denses et rectangulaires - appels meules - sur un socle de briques cuites. On
mnage des conduits de fume dans les couches de base, avec des couches de coke pour lancer la
cuisson. On habille enfin la meule de briques cuites, en inclinant les parois externes vers l'intrieur
pour amliorer la stabilit.
Une fois l'ensemble allum, le feu progresse lentement en brlant le combustible contenu l'intrieur
des briques. La cuisson de la meule dure plusieurs semaines, temps de refroidissement compris, aprs
quoi la meule est dmonte manuellement et les briques sont tries selon des qualits prdfinies.
2.2.7.6
Fours rotatifs
Un four rotatif se prsente sous forme d'un long cylindre, gnralement inclin et tournant lentement
autour de son axe. Ce four fonctionne avec un brleur qui est fix axialement par rapport son
extrmit infrieure. Les fours rotatifs sont utiliss pour la fabrication des granulats d'argile expanse.
Dcembre 2006
Chapitre 2
Les fours rotatifs peuvent galement servir la calcination de l'argile rfractaire et celle de la
dolomite ou de la magnsite. Le prsent document ne traite pas de ces oprations de calcination en
amont des matires premires, mais le lecteur trouvera des informations utiles propos des oxydes
calcins et des chamottes, pigments et charges calcins dans le BREF sur le ciment et la chaux,
qui dcrit la calcination de la dolomite ; dans le BREF sur la gestion des rejets et des dbris de roche
dans les activits dexploitation minire, qui dcrit le traitement du kaolin ; dans le projet de BREF
sur la fabrication de produits chimiques inorganiques en grands volumes (solides et autres), qui dcrit
la fabrication de l'oxyde de magnsium et dans le projet de BREF sur la fabrication de produits
chimiques inorganiques spcialiss, qui dcrit la fabrication de pigments inorganiques spcialiss.
2.2.7.7
Lits fluidiss
Un lit fluidis est un lit de particules solides qui sont maintenues en suspension dans un gaz et qui se
comportent donc de faon relativement similaire un fluide. La poudre destine tre fluidise
repose sur un socle poreux, p. ex. une goulotte en cramique spciale travers laquelle le gaz
(gnralement de l'air) s'introduit par dessous et sous pression. Ce principe sert de mthode pour
acheminer des poudres le long d'une goulotte en cramique poreuse lgrement incline. La poudre
peut tre simultanment sche et/ou calcine.
2.2.7.8
Rcupration de la chaleur lors du refroidissement
Lorsque cela est possible, on acclre le refroidissement des produits cramiques cuits en forant l'air
circuler travers ces produits ds aprs la zone de cuisson. Cette opration produit d'importants
volumes d'un air propre et chaud, dont une majeure partie provient du four grce l'action d'un
ventilateur et est utilise pour le schage. Cette mthode de rcupration de la chaleur est
particulirement efficace lorsqu'on l'applique un four tunnel.
2.2.8Traitements ultrieurs (finition des produits)

2.2.8.1
Usinage (meulage, perage, sciage)
Des oprations d'usinage peuvent tre ncessaires pour produire des produits cramiques dont la
forme dfinitive ou la tolrance dimensionnelle ne peuvent s'obtenir techniquement ou de faon
suffisamment prcise lors des traitements primaires (notamment pour les formes ou blocs grand
format).
2.2.8.1.1
Meulage humide
Le meulage humide s'utilise pour la finition de produits qui exigent la tolrance dimensionnelle la
plus stricte. Le meulage est un procd discontinu, dans lequel un certain nombre de pices sont
fixes sur une table qui passe sous une tte d'usinage en diamant. Les surfaces des lits de briques ou
de blocs de construction sont parfois lisses par meulage humide pour faciliter leur liaison avec des
colles en couche mince.
2.2.8.1.2
Meulage sec
Le meulage sec des surfaces des lits de blocs d'argile avec un systme meule diamant est ralis
en tant que traitement ultrieur pour faciliter la liaison avec une mince couche de mortier. Dans le cas
du meulage sec, le dispositif de meulage est entirement capot.
2.2.8.1.3
Perage
Les produits cramiques, et notamment les produits rfractaires, doivent parfois tre percs lorsque le
trou requis ne peut tre obtenu avec la prcision ncessaire lors des oprations de pressage et de
cuisson.
29
Chapitre2
2.2.8.1.4
Sciage
Il s'agit d'une opration de finition qui s'effectue lorsque la forme finale d'une brique cramique, et
notamment d'une brique rfractaire, ne peut s'obtenir efficacement lors de l'tape de pressage. Dans
ce cas, des briques de dimensions excessives sont presses et cuites, puis scies aux dimensions
requises.
On peut scier des briques de parement pour fabriquer des formes spciales dcoupes et fixes .
Dans pratiquement toutes les oprations d'usinage, un circuit d'eau en boucle ferme assure la
lubrification et dbarrasse les surfaces de travail des particules lubrifies - tout en minimisant les
rejets de poussire.
2.2.8.2
Polissage
Dans certains cas et notamment pour des carreaux de porcelaine, on polit la surface cuite pour obtenir
un carreau homogne brillant et non maill.
2.2.8.3
Enrichissement au carbone (produits rfractaires)
Les produits rfractaires sont amens fonctionner dans des environnements extrmement hostiles et
pour certaines applications, il faut imprgner les produits cuits avec un brai base de ptrole. La
prsence de carbone dans le produit final offre plusieurs avantages :
il sert de lubrifiant, au bnfice des surfaces de travail des plaques portes coulissantes
la conductivit thermique relativement leve du carbone augmente la rsistance aux chocs
thermiques du produit
le carbone agit comme un filtre pores qui rduit la permabilit du produit, ce qui procure
ensuite une rsistance accrue la pntration de scories et de mtal.
L'imprgnation avec du brai est un procd discontinu qui s'effectue gnralement dans trois
rcipients cylindriques verticaux quips de couvercles charnire. On charge les produits traiter
dans des paniers mtalliques qui logent l'intrieur des rcipients. On chauffe les produits dans le
premier rcipient 200 C via un flux d'air chaud en circulation, puis on transfre le panier et son
contenu dans le deuxime rcipient (appel autoclave), qui possde une enveloppe chauffante pour
maintenir la temprature. On ferme ensuite l'autoclave hermtiquement, on le met sous vide et on le
remplit de brai liquide (prleve dans des cuves de stockage en vrac maintenues des tempratures
d'environ 180 200 C). Pour raliser l'imprgnation, on libre le vide puis on applique de l'azote
sous une pression leve. Aprs drainage, on transfre le panier et son contenu dans le troisime
rcipient pour les faire refroidir une temprature infrieure celle laquelle les composants volatils
du brai peuvent se dgager.
Enfin, il faut liminer un pourcentage lev des produits volatils du brai, sous peine de nuire
l'environnement de travail lors de la mise en service des produits rfractaires. Pour ce faire, on
transfre gnralement les produits imprgns dans un four, pour qu'ils y subissent un cycle de
chauffage prdfini. Le ventilateur d'vacuation du four refoule dans un dispositif d'oxydation
thermique (incinrateur) maintenu plus de 800 C, avec un temps de sjour d'au moins
0,5 secondes. Ces conditions permettent d'assurer l'oxydation complte de tous les produits volatils
du brai (hydrocarbures complexes).
Les produits ayant subi le traitement ci-dessus en ressortent recouverts de dpts charbonneux lgers
et fragiles qui doivent tre limins avant tout conditionnement ou traitement ultrieur. Cela se fait
gnralement par projection de grenaille sur les produits, sur une table de projection.
2.2.8.4
Polissage au tonneau des briques de parement
Pour donner un aspect vieilli certaines briques de parement, on les fait passer dans un tambour
rotatif inclin, doubl de caoutchouc. Les artes vives sont limines par attrition, ce qui adoucit le
profil. Dans certains cas, on ajoute des projections de carbonate de calcium (calcaire broy), de la
suie ou des pigments afin de reproduire l'aspect de briques rcupres, dont le rle architectural est
reconnu.
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.2.9Ajout de matriaux auxiliaires

2.2.9.1
Matriaux de jointoiement (tuyaux)
La plupart des tuyaux tant installs sous terre en tant que canaux de drainage, gouts etc., il leur faut
des joints fiables. L'industrie a mis au point des gaines et des joints plastiques stables.
2.2.9.2
Silicones/produits hydrofuges
Les systmes en argile rfractaire prsentent des valeurs de porosit extrmement varies, et on a
parfois recours la pulvrisation ou au trempage des produits dans des solutions de silicone pour leur
donner davantage d'impermabilit et pour viter le dveloppement de substances organiques ou
d'efflorescences. Cette technique s'emploie notamment pour les tuiles.
2.2.9.3
Matriaux isolants
On introduit des matriaux isolants, par exemple du polystyrne ou de la laine minrale, dans certains
gros blocs d'argile creux et dans certains blocs LWA, afin d'amliorer leurs proprits d'isolation
thermique.
2.2.9.4
Encartage et placage (briques rfractaires)
Pour faciliter l'installation des produits rfractaires et la chauffe interne ou lalignement du four,
d'paisses cartes ou plaques mtalliques peuvent tre colles sur une ou plusieurs surfaces des briques
cuire. Une carte agit comme un joint de dilatation, elle s'limine en brlant au fur et mesure que le
four est amen sa temprature de fonctionnement. Les plaques mtalliques fondent dans des
conditions similaires, ralisant une liaison entre les briques adjacentes.
2.2.9.5
Adhsifs
On utilise des adhsifs stables (gnralement base d'poxy) pour assembler les formes spciales
dcoupes et fixes des raccords de tuile et des briques ou blocs d'argile.
2.2.9.6
Assemblage final
Certains produits sont achevs lors d'une tape d'assemblage final, qui consiste par exemple monter
des brides mtalliques sur des isolants haute tension pour les fixer dans des douilles, des
transformateurs ou d'autres applications.
2.2.10 Triage, conditionnement et stockage

Le triage et le conditionnement peuvent encore tre des oprations manuelles, comme c'est le cas
pour certains types de briques en argile, de tuiles et de produits rfractaires profils, ainsi que pour la
vaisselle de table et les objets dcoratifs. Toutefois, un contrle plus strict de la cuisson a permis de
rduire considrablement le nombre de dchets de casse ces dernires annes, et la tendance est
aujourd'hui de sorienter vers des systmes plus automatiss. Mme la couleur peut dsormais tre
mesure au moyen d'instruments, ce qui est important dans le cas des carreaux cramiques. Puisque
leur enfournement prsente trs peu de dchets, les briques et blocs en argile sont consolids
mcaniquement sous forme de paquets prts tre emballs sous film rtractable - le client acceptant
la possibilit qu'il y ait 1 2 % darticles imparfaits.
Les produits cramiques de forme rgulire telles que les briques, les blocs, les tuyaux et les systmes
rfractaires sont gnralement lis sous forme de paquets de format standard qui sont ensuite souvent
emballs dans du polystyrne et peuvent tre palettiss.
Les produits cramiques qui ont le plus de valeur, tels que la vaisselle de table et les objets dcoratifs,
exigent un examen et un tri rigoureux suivis d'un emballage de protection perfectionn. Les produits
rfractaires non profils, au contraire, sont gnralement simplement pess et ensachs puis
palettiss. Pour le stockage, on utilise galement des fts mtalliques.
31
Chapitre2
Les carreaux cramiques sont - individuellement - assez fragiles, mais une fois emballs de faon
serre dans des cartons, ils se rvlent remarquablement robustes lors de la manutention et du
transport.
Le stockage des produits de terre cuite fabriqus grande chelle se fait souvent en extrieur, mais
les produits en sacs ou en cartons doivent tre stocks en entrept, de mme que certains produits
rfractaires sensibles l'humidit.
2.2.11 Installations d'alimentation et d'vacuation (traitement

effluents gazeux et traitement des eaux de process)
des
Les units de dpoussirage et de traitement des effluents gazeux provenant des fours, les stations de
traitement des eaux de process et les zones de stockage des combustibles sont des installations
d'alimentation et d'vacuation importantes pour les usines de fabrication de produits cramiques.
Selon les missions de poussires, les units de dpoussirage sont des prsparateurs centraux ou
locaux par force centrifuge, des filtres en tissu fibreux, des dpoussireurs humides et des
lectrofiltres. Selon le type d'mission, l'industrie cramique utilise des units complmentaires de
traitement des effluents gazeux, par exemple des laveurs et des installations de sorption sec ainsi
que des brleurs de postcombustion thermiques et catalytiques. Ces units se situent le plus souvent
proximit de la principale source d'mission, c'est--dire le four.
Les eaux de process issues de la fabrication des produits cramiques contiennent principalement des
composants minraux. Les units d'puration des eaux de process sont souvent des bassins de
dcantation. La dcantation des composants minraux inorganiques peut tre acclre grce
l'utilisation d'agents de floculation et de coagulation.
Le mode de stockage du combustible dpend des caractristiques du combustible utilis. Le charbon
en morceaux est stock dans des systmes de stockage l'air libre et des entrepts de stockage, et le
charbon pulvris est stock dans des silos. Le gaz de ptrole liqufi est stock dans des rservoirs
spciaux sous pression. Le fioul est stock dans des cuves, le fioul lourd devant tre chauff pour
pouvoir tre pomp. Le gaz naturel est fourni par le rseau d'alimentation de la compagnie de gaz.
Pour en savoir plus sur le stockage des combustibles, se reporter au BREF sur le stockage (ESB).
En fonction des traitements, il faut galement des installations de fourniture, telles que des usines de
fabrication de moules. Ces installations produisent des moules en pltre qu'on utilise en grande
quantit, par exemple, dans la fabrication des tuiles.
2.2.12 Le recyclage dans l'industrie cramique

La plupart des secteurs de l'industrie recyclent les matriaux tels que les dchets de coupe, les chutes
et les articles non conformes, en les renvoyant l'tape de prparation des matires premires. Les
articles cuits de qualit infrieure peuvent galement tre recycls au sein des usines, gnralement
l'issue d'une opration de concassage et de criblage destine former une chamotte granulaire. Cette
dernire est non plastique et elle peut confrer certains avantages lorsqu'on l'ajoute en proportion
contrle des ptes argileuses, notamment un schage plus facile et un retrait moins important, du
fait de l'augmentation de permabilit. Mme si le recyclage des dchets de production cuits ne
convient pas au procd dont ceux-ci sont issus, il peut avoir son utilit dans un autre procd
cramique.
Les produits rfractaires uss qu'on enlve lorsqu'on change le revtement d'un four peuvent tre
contamins par des scories, des sels, du verre ou du mtal, ce qui risque de compromettre les
proprits rfractaires de n'importe quelle pte laquelle ils seraient ajouts. De mme, diverses
autres matires contamines (p. ex. des matires contamines par des mtaux lourds, issues des
maux) peuvent, elles aussi, ne pas convenir au recyclage. Les moules en pltre qui sont en fin de vie
fonctionnelle constituent galement un dchet de production non rutilisable, mais dans certains cas,
ils peuvent servir de matire premire dans l'industrie cimentire.
En revanche, dans d'autres cas - notamment pour les briques de parement et les tuiles en argile - la
rcupration et la rutilisation se pratiquent couramment, et les briques rcupres sont trs
demandes. Dans toute l'Europe, on trouve encore beaucoup de briques romaines dans les
maonneries. On notera que quelques-unes des utilisations de briques granulaires ou finement
broyes peuvent s'appliquer des calibres similaires de produits cuits issus d'autres secteurs. Les
dchets de production cramiques concasss et calibrs s'utilisent galement dans le bton de
construction ou comme charge dans l'asphalte qui sert la construction des routes.
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.2.13 Organigramme gnral montrant diffrents chemins de traitement

La figure suivante rsume la description des diffrents procds et illustre diffrents chemins
possibles dans la fabrication des produits cramiques [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Raw materials
Matires premires
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
Batching
Dosage
Recycled materials
Matires recycles
Dry preparation of raw materials
Prparation des matires premires par voie sche
Wet preparation of raw materials
Prparation des matires premires par voie

humide
Classification
Classification
Direct granulation
Granulation directe
Spray drying
Schage par atomisation
Filter pressing
Filtration-Pressage
Mixing and de-airing
Mlange et dsarage
Pressing
Pressage
Plastic shaping
Faonnage plastique
Casting
Coulage
Drying
Schage
Surface treatment
Traitement de surface
Firing
Cuisson
Product finishing / sorting / packaging
Finition du produit / triage / conditionnement
Ceramic product
Produit cramique
Figure 2.6 : Organigramme gnral montrant diffrentes voies de traitement
33
Chapitre2
2.3 Description des techniques

cramiques secteur par secteur
de
fabrication
des
produits
Dans les deux types d'installations, briqueteries et tuileries, la fabrication des briques et des tuiles
passe par les tapes d'extraction des matires premires (activit non traite dans le prsent
document), de stockage des matires premires, de prparation des matires premires, de faonnage,
de schage, de cuisson et de traitements ultrieurs. Des critres spciaux relatifs la surface et la
couleur des produits ncessitent un traitement de surface par maillage, engobage ou profilage. La
figure ci-aprs prsente, titre d'exemple, une vue schmatique de la fabrication des tuiles presses
[4, UBA, 2001].
Mining of raw material
Extraction de la matire premire
Excavator
Excavateur
Raw material preparation
Prparation de la matire premire
Box feeder
Alimentateur linaire
Pan mill
Broyeur meules
Double-roll crusher
Concasseur deux cylindres
Stockpile
Case de stockage
Shaping
Faonnage
Extruding press
Presse extruder
Revolver press
Presse revolver
Drying
Schage
Chamber or tunnel dryer
Schoir chambre ou tunnel
Tunnel kiln
Four tunnel
Firing
Cuisson
Subsequent treatment
Traitements ultrieurs
Figure 2.7 : Vue schmatique de la fabrication des tuiles presses
Dcembre 2006
Chapitre 2
La figure ci-aprs prsente, titre d'exemple, une vue schmatique de la fabrication des briques de
maonnerie [20, CERAME-UNIE, 2004].
Quarrying
Extraction
Excavator
Excavateur
Box feeder
Alimentateur linaire
Pan mill
Broyeur meule
Double-roll crusher
Concasseur deux cylindres
Stockpile
Case de stockage
Shaping
Faonnage
Extruding press and cutter
Presse extruder et dcoupeuse
Drying
Schage
Chamber or tunnel dryer
Schoir chambre ou tunnel
Firing
Cuisson
Tunnel kiln
Four tunnel
Quality control, packaging and storage
Contrle qualit, conditionnement et stockage
Figure 2.8 : Vue schmatique de la prparation des briques extrudes dans la fabrication des
briques de maonnerie
2.3.1.1
Matires premires
La nature gologique des argiles pour briques et tuiles utilises dans l'industrie europenne de la
cramique est extrmement varie, celles-ci couvrant en effet un spectre stratigraphique tendu qui va
du Cambrien nos jours. La plupart des argiles pour briques et tuiles sont d'origine sdimentaire et
ont t dposes sous des milieux sdimentaires trs divers : sdiments sous-marins, alluviaux,
fluviaux ou fluvio-glaciaires. Ces milieux sdimentaires varis influent sur la qualit minralogique
et sur la composition chimique des argiles. La composition minralogique et chimique des argiles
utilises dans l'industrie cramique diffre considrablement entre les diffrents pays europens. Par
ailleurs, au sein d'un mme pays, des compositions trs diverses peuvent tre employes. Le tableau
ci-aprs montre les gammes des compositions chimiques et minralogiques des matires premires
argileuses utilises dans l'industrie de la brique et de la tuile dans diffrents pays europens [20,
CERAME-UNIE, 2004], [30, TWG Ceramics, 2005].
35
Chapitre 2
Pays
Comp. chimique
(% en poids)
S
F
CO 2
SiO 2
Al 2 O 3 +TiO 2
Al 2 O 3
Fe 2 O 3
MgO
CaO
Na 2 O
K2O
TiO 2
CaCO 3
MgCO 3
MnO
C. minralogique
(% en poids)
Quartz
Feldspath
Calcite
Calcite + Dolomite
Pyrite
Kaolinite
Illite
Montmorillonite
Vermiculite
Autriche
France
Pays-Bas
Hongrie
Italie
Grce
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
0,00
0,05
1,30
0,10
<0,01
0,02
<0,01
53,2
1,50
0,10
10,0
80,6
0,75
0,10
0,01
0,04
0,62
0,13
70,8
18,8
0,50
0,15
14,0
80,0
0,01
0,02
50,3
9,6
0,00
0,00
0,0
35,0
42,2
8,6
63,0
17,6
33,1
74,4
4,2
0,2
0,6
0,4
1,7
8,2
3,6
15,0
1,7
3,0
8,0
2,0
0,0
0,0
0,1
0,1
0,3
30,0
10,0
5,0
18,0
1,5
4,5
2,0
7,3
2,0
0,5
0,0
0,2
1,3
0,5
18,1
8,4
2,7
8,7
1,0
2,3
1,3
2,9
1,4
2,1
0,2
0,6
7,6
4,5
15,2
1,2
1,3
8,1
2,7
0,7
0,2
0,2
1,4
0,5
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
21
5
<2
49
15
26
70
39,5
1
71
12
0
<0,01
5
7
3
7
20,5
2,8
21,5
20
29,5
20
16
3
0
0
0
2
4
3
2
32
14
14
24
2
13
21
18
4
rare
0
30
rare
<2
<3
25
2
<2
10
60
25
en faible qt
dominante
en faible qt
absente
Min
Danemark
Belgique
RoyaumeUni
Suisse
Allemagne
Gamme
europenne dans
11 pays
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
0,01
0,02
0,2
62,6
2,05
0,07
3,6
74,0
2,00
0,09
<0,01
0,00
0,50
0,08
0,01
0,03
2,00
0,16
0,00
0,00
2,05
0,16
75,42
0,70
0,08
16,0
66,3
0,01
0,02
6,85
0,03
0,03
0,0
49,5
40,5
74,5
35,0
77,0
50,0
70,0
33,05
80,60
21,0
7,6
7,2
26,0
14,1
4,3
1,1
5,85
2,19
0,24
0,91
0,37
0,11
0,20
1,63
0,50
0,01
20,22
39,03
12,90
25,20
3,06
3,19
1,22
45,00
31,00
0,15
11,7
4,8
1,3
0,3
0,8
2,9
0,6
17,9
7,2
2,5
12,9
0,8
2,9
0,8
5,5
2,8
0,9
0,3
0,4
1,5
0,5
14
4,3
1,5
5,6
1,0
3,0
0,8
9,0
3,9
0,2
0,2
0,2
1,6
0,6
24,5
11,5
6,6
17,5
0,6
5,9
1,6
7,0
2,4
<1
3,0
0,2
1,0
0,3
29,0
10,0
5,2
23,0
1,5
2,7
1,5
7,0
1,0
0,5
0,5
0,3
1,0
0,5
20,0
8,0
3,0
15,0
1,2
4,0
2,0
5,47
1,00
0,00
0,00
0,10
0,10
0,30
30,0
11,50
7,21
26,00
14,13
5,90
2,00
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
16
1
1
54
24
41
35
10
<1
50
20
25
34
10
0
65
15
8
10
0
0
55
25
17
13
<1
<1
55
33
37
15
1
1
60
25
25
0,00
0,00
0,00
71,00
33,00
41,00
1
5
2
26
42
34
0
5
10
5
15
20
20
0
1
3
5
2
5
15
43
0
0
0
0
0
7
40
40
10
15
0
5
2
0,7
26
40
16
0
3
10
10
-
2
40
50
50
-
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
7,00
40,00
60,00
50,00
20,00
Tableau 2.1 : Gammes des compositions chimiques et minralogiques des matires premires argileuses utilises dans l'industrie de la brique et de la tuile dans
diffrents pays europens
36
Dcembre 2006
La distribution granulomtrique, la prsence d'autres minraux, l'tendue granulomtrique et le

rapport granulomtrique ont tous une influence dterminante sur les proprits de l'argile.
L'extrme diversit de la composition des matires premires entrane une forte variation des
proprits des produits cramiques et des missions gazeuses produites par la cuisson. Chacune de
ces argiles, ou des mlanges de celles-ci, servent fabriquer des tuiles, des briques de parement et des
blocs extruds. La plupart des usines possdent leur propre argilire, ce qui contribue au caractre
spcifique des techniques de fabrication utilises pour les diffrents types de produits.
Une analyse du fluorure et du soufre a t effectue, ces derniers ayant une influence sur l'mission
produite au cours de la cuisson, comme l'explique la section 3.3.1.1 relative aux donnes sur les
missions. Le fluorure, prsent dans la structure des minraux argileux, peut aller jusqu' 1600 ppm
dans l'ensemble de l'Europe et varie considrablement d'un pays l'autre. A titre d'exemple, la figure
ci-aprs montre une distribution de frquence normale de la teneur en fluorure dans 312 chantillons
d'argiles provenant de toutes les zones gographiques de l'Italie [3, CERAME-UNIE, 2003].
Sample number
Nombre d'chantillons
Concentration ppm
Concentration en ppm
Figure 2.9 : Distribution de la teneur en fluorure dans les argiles italiennes
La plupart des argiles contiennent des traces de chlore. La figure ci-aprs montre un exemple de
distribution de la teneur en chlore dans les argiles italiennes [30, TWG Ceramics, 2005].
37
Chapitre2
Sample number
Concentration ppm
Figure 2.10 : Distribution de la teneur en chlore dans les argiles italiennes
Les variations considrables de la teneur en soufre dans les matires premires utilises, non
seulement entre les diffrents pays europens mais galement au sein d'un mme pays, entranent des
variations importantes dans les missions des procds. Dans les matires premires, le soufre se
trouve principalement l'tat de sulfures (pyrite). D'aprs des tudes italiennes, le soufre prsente une
distribution log-normale, comme le montre la figure ci-aprs [3, CERAME-UNIE, 2003].
Sample number
Concentration ppm
Figure 2.11 : Distribution de la teneur en soufre dans les argiles italiennes
On trouve des variations importantes non seulement dans la valeur de la teneur en soufre, mais
galement dans sa distribution. Ce rsultat est mis vidence par l'exemple des argiles utilises en
Allemagne, au Royaume-Uni et en Belgique, comme le montre la figure suivante. Plus de 80 % des
argiles allemandes contiennent des quantits de soufre gnralement considres comme faibles et
moyennes alors qu'en Belgique et au Royaume-Uni, plus de 75 % sont des argiles moyenne et haute
teneur en soufre [3, CERAME-UNIE, 2003].
38
Dcembre 2006
Chapitre 2
Concentration ranges 'wt-%S' in raw material
Gammes de concentration dans la matire

premire (en % en poids de S)
Figure 2.12 : Teneur en soufre des argiles
Une autre matire importante dans laquelle il existe galement de fortes variations est l'oxyde de
calcium (CaO), prsent principalement sous forme de calcite et/ou dans la structure minrale de
l'argile. La prsence de CaCO 3 agit comme un agent porogne du fait de la dcarbonatation qui se
produit au cours de la cuisson. Le dgagement de HCl, de SO x et de fluorure peut tre influenc par
la prsence de CaO en raison de la formation de CaSO 4 et de CaF 2 . En revanche, la concentration de
fluorure, de SO x et de HCl dans les effluents gazeux n'est pas ncessairement lie au taux de CaO
dans les matires premires et dpend galement de la temprature de cuisson et de la prsence de
vapeur d'eau lors de la cuisson [23, TWG Ceramics, 2005].
On utilise des composs organiques, des phosphates et de la soude comme plastifiants pour les
matires premires argileuses. La mousse de polystyrne, les liants papier, la sciure de bois et des
matires inorganiques comme le kieselguhr et la perlite sont ncessaires en tant qu'agents porognes.
L'engobe, utilis comme traitement de surface, est souvent fabriqu avec de l'argile cuisant blanc, des
fondants ou des oxydes colorants. L'maillage est fait de mlanges de matires granulaires (ex.
Al 2 O 3 , farine de quartz, craie, MgCO 3 ), de fondants, d'argile et d'oxydes colorants ou de frittes.
Les matires premires sont stockes l'air libre ou dans des entrepts de stockage, des alimentateurs
gros volume, des silos de mlange, des installations denfossage et de maturation ou des silos
matires sches. Les briqueteries sont souvent situes proximit immdiate des carrires o sont
extraites les matires premires.
2.3.1.2
Dans la fabrication des tuiles et des briques, on applique la prparation par voie sche et la
prparation par voie semi-humide. On choisit la mthode de prparation en fonction des matires
disponibles, de la qualit exige pour le produit final, de la mthode de faonnage et du rendement
conomique.
La prparation par voie sche s'emploie principalement lorsqu'on utilise des matires premires
relativement sches et de faible plasticit, ou s'il est prcis que les produits doivent tre de haute
qualit. La prparation par voie sche consiste rduire la granulomtrie dans des broyeurs
marteaux ou des broyeurs rouleaux suspendus tout en schant les particules jusqu' ce qu'elles aient
une teneur en eau de trois six pour cent. Les additifs ncessaires sont galement ajouts lors de cette
tape ; on peut par exemple ajouter de la chaux teinte l'argile (de 3,3 0,6 %) pour rguler et fixer
la teneur en eau et pour conserver une plasticit suffisante pour faciliter la dcoupe du boudin d'argile
lors d'un procd de type extrusion. On privilgie la prparation par voie sche dans la fabrication des
briques industrielles ou de parement, du fait que les matires premires des briques de parement,
telles que l'argile schisteuse, ont un faible taux d'humidit au niveau de l'argilire, ce qui les rend
particulirement adaptes cette mthode de prparation.
39
Dcembre 2006
Chapitre2
Une deuxime mthode de prparation utilise en briqueterie et en tuilerie est la prparation par voie
semi-humide. Le dosage s'effectue au moyen d'alimentateurs gros volume. Ces alimentateurs haute
capacit permettent de charger en vrac et de doser plusieurs matires premires. Dans de nombreux
cas, on ajoute de l'eau de malaxage au mlange l'extrmit de l'alimentateur jusqu' ce que la teneur
en eau soit d'environ 20 %. Un concassage progressif des matires dures produit une granulomtrie
maximale infrieure 1,8 mm. Les produits minces, par exemple les tuiles, ont une granulomtrie
comprise entre 0,5 et 0,8 mm. Selon les caractristiques des matires premires, on utilisera des
concasseurs d'argile, des concasseurs lame, des concasseurs deux cylindres ou des broyeurs
meules par voie humide. On peut parfois prparer du sable et l'ajouter part ; pour ce faire, on utilise
des concasseurs mchoires, des concasseurs percussion, des concasseurs verticaux percussion et
des tamis. Dans certains cas, le sable et l'argile sont stocks sparment et mlangs juste avant le
faonnage.
La combinaison des procds de mlange et de ptrissage permet d'homogniser la masse pour
obtenir une bonne plasticit. Pour ce faire, on emploie un dchiqueteur argile, un mlangeur deux
hlices, un ptrin tamis et un mlangeur filtre. Pour fabriquer des briques faible conductivit
thermique, on ajoute des agents porognes organiques et inorganiques pour obtenir un gros volume
poreux. Lors de cette tape du procd, la masse acquiert une teneur en eau dfinitive de 20 22%
pour le faonnage. De l'eau chaude ou de la vapeur chaude facilitent la dissolution et l'ouverture de
petites particules lors du mlange.
Les masses prpares sont stockes dans des alimentateurs gros volume, des silos argile, des silos
de mlange, des installations denfossage et de maturation pour tre ensuite homognises.
2.3.1.3
Faonnage
On emploie diffrentes mthodes de faonnage telles que le pressage, l'extrusion et le moulage pte
molle (voir sections 2.2.4.2, 2.2.4.3 et 2.2.4.4) selon le type de masse, la teneur en eau et le produit
souhait.
Dans la pratique, la matire premire prpare par voie semi-humide est principalement faonne
dans des presses. La masse est presse une pression comprise entre 0,6 et 1,5 MPa dans des presses
dextrusion avec ou sans chambre vide. La filire transforme la masse en boudin. Ce boudin est
dcoup en morceaux unitaires par une dcoupeuse fil. C'est la mthode de traitement la plus
employe dans la fabrication des briques de construction et des tuiles extrudes.
Pour fabriquer des tuiles presses, on commence par former un gteau ou une motte. A l'issue de cette
opration, on met en forme ces gteaux dans une autre presse pour leur donner la forme gomtrique
souhaite. Pour ce faire, on emploie des presses revolver mcaniques ou hydrauliques, des presses
enclume, des presses broche pivotante et des presses plateau tournant. Les plus utilises sont les
presses revolver un ou plusieurs moules. Dans une presse revolver, un tambour rotation
intermittente ayant la forme d'un prisme cinq, six ou huit faces comporte sur chacune de ses faces
un moule presse infrieur. Chaque fois que le tambour s'arrte, le piston vertical qui porte le moule
suprieur descend dans le moule infrieur situ directement en dessous et presse la motte d'argile
pour lui donner sa forme. Ensuite, le produit est plac sur un support spcial. On utilise diffrents
types de moules ouverts, notamment des moules en pltre, des moules en fonte lubrifis, des moules
doubls de caoutchouc ou des moules mtalliques doubls de caoutchouc vulcanis.
La surface visible des tuiles est en partie engobe ou maille. Les briques et les briques de parement
sont traites par profilage, exfoliation, brossage ou sablage pour crer des surfaces textures.
40
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.1.4
Schage, maillage et engobage
Le procd de schage emploie diffrents types de schoirs (voir section 2.2.5), selon la quantit de
travail, le degr de mcanisation et la sensibilit de la masse. En briqueterie, ce sont gnralement des
schoirs chambres et des schoirs tunnels. En tuilerie, on utilise aussi des schoirs chambres et
des schoirs tunnels. Dans les schoirs tunnels et les schoirs rapides, les conditions de schage des
briques vont de moins de 8 heures jusqu' 72 heures une temprature d'environ 75 90 C. Les
schoirs rapides fonctionnent avec des dures nettement plus courtes, infrieures 8 heures pour les
blocs, certaines briques de parement pouvant ncessiter jusqu' 72 heures. Dans les schoirs
chambres, la dure de schage des briques peut aller jusqu' 40 heures une temprature d'environ
90 C [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005]. Les tuiles sont sches dans des
schoirs tunnels ou des schoirs chambres, une temprature de 60 90 C pendant 12 48 heures.
La teneur en eau des produits avant leur cuisson dans un four tunnel est infrieure trois pour cent.
Les schoirs sont chauffs principalement par la chaleur rsiduelle du four et, dans certains cas, par
des brleurs gaz naturel ou fioul ou par cognration.
Parfois, on maille ou on engobe les tuiles et les briques de parement sur la partie visible ou sur la
totalit de leur surface, pour leur donner des couleurs spciales ou pour augmenter la densit du
produit. On applique lmail ou l'engobe sur la pte aprs le schage. Dans certains cas, l'engobage ou
l'maillage se font aprs le faonnage. L'engobe est une composition constitue d'argile, de fondants,
de charge et de pigments. La meilleure faon d'en appliquer de grandes quantits sur les produits est
la pulvrisation.
On ajoute des agents liants organiques l'engobe pour obtenir une meilleure liaison entre l'engobe
liquide et la surface traiter. Lmail est un mlange de matires doses, de fondants, d'argile et
d'oxydes colorants, qu'on transforme par frittage en une masse vitreuse. Lmail est gnralement
appliqu par pulvrisation dans une chambre de pulvrisation.
2.3.1.5
Cuisson
A l'heure actuelle, on fait cuire les briques et les tuiles dans des fours tunnels et principalement sous
atmosphre oxydante. Une priode de rduction dans le secteur final de cuisson permet d'obtenir, si
ncessaire, des effets de couleur spciaux. Lors de cette priode de rduction, le combustible alimente
une atmosphre pauvre en oxygne. Ainsi, les matires premires utilises produisent les effets de
couleur souhaits sur les briques.
Les produits cuire passent dans le four sur une srie de wagonnets. Les briques crues sont places
directement sur le wagonnet du four tunnel, tandis que les tuiles crues sont empiles pour la cuisson
au four tunnel classique dans des cassettes (en H ou en U). L'agencement des cassettes dpend du
produit spcifique pour garantir une circulation optimale des gaz de cuisson chauds autour du produit
et pour obtenir ainsi un bon rsultat la cuisson. Les produits cuire sont chauffs une temprature
de maturation comprise entre 800 et 1300 C.
A l'issue du dlai de formation ncessaire de la pte, entre deux et cinq heures une temprature de
maturation, on fait refroidir le produit comme prvu jusqu' 50 C.
Le temps de cuisson des tuiles dans un four tunnel se situe entre 10 et 40 heures, les briques de
pavage cuisent de 45 60 heures et les blocs d'argile de 17 25 heures. La temprature des effluents
gazeux dpend du point de rose (et donc de la composition) de celui-ci ; par exemple, pour des
argiles haute teneur en soufre, le point de rose sera plus lev, de mme que la temprature des
effluents gazeux. Le tableau ci-aprs prsente des paramtres de fonctionnement des fours tunnels
classiques [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [27, VDI, 2004], [21, Almeida, 2004], [30,
TWG Ceramics, 2005].
41
Dcembre 2006
Chapitre2
Fours tunnels
Unit
Dbit
Longueur du four
Section
Densit d'enfournement
Temprature de cuisson
Besoin nergtique
spcifique
(schage + cuisson)
Dbit volumtrique des
effluents gazeux
Temprature des effluents
gazeux
*)
Blocs d'argile
t/h
m
m2
kg/m3
C
kJ/kg
Briques de parement
et briques de pavage
en argile
1 - 15
35 - 160
1,3 - 6,0
650 - 1500
1000 - 1300
1600 - 3000
3 - 15
60 - 120
4 - 12
350 - 500
900 - 1050
1000 -2500*)
Blocs d'argile
perforation
horizontale
3 - 15
60 - 120
4 - 12
250 - 750
950 - 1050
1000 - 2500
m3/h
C
Tuiles
3 -6
80 - 140
4 - 10
200 - 400
1000 - 1150
1600 - 3500
5000 - 20000
10000 - 50000
10000 - 50000
10000 - 40000
100 - 230
100 - 300
100 - 150
170 - 200
y compris la quantit de chaleur de l'agent porogne
Tableau 2.2 : Paramtres de fonctionnement des fours tunnels
La mthode de cuisson rapide dans un four rouleaux est une alternative la technologie classique
de cuisson au four tunnel. L'introduction de la cuisson plat sur un tage, en tuilerie, a permis de
rduire le temps de cuisson et de rduire le rapport de masse des auxiliaires de cuisson. Cette
mthode permet en partie, dans certains cas, de rduire la consommation d'nergie au cours du
procd de cuisson.
La mthode de cuisson rapide s'effectue dans des fours plus petits - par opposition aux gros fours
tunnels classiques. Ces units plus petites procurent une plus grande souplesse dans l'adaptation des
paramtres de cuisson au produit rel. La densit d'enfournement des fours cuisson rapide peut tre
infrieure 100 kg/m3. Le tableau suivant prsente certains paramtres, en tuilerie, relatifs aux fours
tunnels classiques et aux mthodes de cuisson rapide [4, UBA, 2001].
Type de four
Four tunnel classique

Four de prcision cuisson rapide
Four Kramono un tage
Four rouleaux
Rapport de masse
auxiliaires de cuisson/
produits cuire
6:1
3:1
1:1
de 0:1 2:1
Temps de
cuisson (h)
50
10
2
de 3 8
Tableau 2.3 : Comparaison entre les fours tunnels classiques et les mthodes de cuisson rapide
(en tuilerie)
L'applicabilit de la mthode de cuisson rapide en briqueterie et en tuilerie dpend essentiellement de

la surface spcifique du produit et de la possibilit d'une pntration par les gaz de cuisson chauds. La
mthode de cuisson rapide permet de fabriquer non seulement des tuiles, mais galement des blocs
d'argile tels que des briques alvoles. Le tableau ci-aprs montre les plages de paramtres de
fonctionnement des fours tunnels cuisson rapide [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Fours tunnels cuisson rapide
Unit
Blocs d'argile
Briques de parement
Dbit
Longueur du four
Section
Temps de cuisson
Besoin nergtique spcifique
(schage + cuisson)
t/h
m
m2
kg/m3
C
h
kJ/kg
16,60 - 18,75
130
jusqu' 17,6
n.a.
1000
2,5 - 3,5
1250 - 3500
2,1 - 5,4
90 - 120
jusqu' 3,5
n.a.
1000 - 1080
4-5
1590 - 4500
Tuiles
presses
1,9 - 5,4
80 - 125
jusqu' 3,3
n.a.
1020 - 1150
3-4
2930 - 4605
Tableau 2.4 : Paramtres de fonctionnement des fours tunnels cuisson rapide
42
Dcembre 2006
Chapitre 2
Pour fabriquer des produits spcialiss, par exemple des briques de parement faonnes la main et
de couleur spciale, on utilise galement des fours Hoffmann. Ces fours sont constitus d'une srie de
chambres relies, qui sont successivement remplies de briques sches, fermes hermtiquement,
mises en cuisson quasi continue et o les gaz chauds sont attirs d'une chambre dans la suivante. Ce
systme de liaison, avec des conduits de fume et des orifices entre les chambres, permet galement
de prchauffer les produits et de refroidir les effluents gazeux. Un cycle de cuisson dure gnralement
de trois jours deux semaines et les densits d'enfournement des chambres relies dpassent
300 kg/m3. Aujourd'hui, ces fours fonctionnent principalement au gaz, mais une alimentation par le
dessus, au fioul ou au charbon, se pratique occasionnellement et produit des briques avec effets de
vieillissement [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005].
Les fours intermittents peuvent tre utiliss pour fabriquer des tuiles, briques ou raccords spciaux, et
gnralement pour des fournes moins importantes. Ces fours fonctionnent de manire discontinue et
ont des temps de cuisson qui vont de 20 45 heures, des tempratures de cuisson comprises entre
1000 et 1100 C et des besoins nergtiques spcifiques d'environ 500 900 kJ/kg [23, TWG
Ceramics, 2005].
Les fours tunnels classiques sont principalement chauffs au gaz naturel ou au fioul et les fours
cuisson rapide sont chauffs au gaz naturel. Dans certains cas, comme indiqu ci-dessus, on peut
utiliser du coke de ptrole et de la tourbe.
2.3.1.6
Selon les rsultats de la cuisson, les produits sont tris soit automatiquement soit manuellement lors
du dchargement du four ou du wagonnet. Les produits tels que les briques calibres sont traits dans
des machines rectifier.
On applique parfois aux briques de parement en argile, aux tuiles en argile ou aux raccords un
traitement par agent hydrophile ou agent hydrophobe (p. ex. le siliconage ou la lanolinisation) qui
modifie le comportement de leur surface lorsqu'on la mouille avec de l'eau.
On emballe les tuiles et on les palettise pour les transporter vers un centre d'expdition. On place une
feuille de papier, de carton ou de bois entre chaque couche de tuiles et une fois les palettes pleines, on
les emballe par thermortraction ou on les enserre dans un film. La manutention des produits se fait
par chariot lvateur, grue mobile ou grue sur portique.
2.3.1.7
Flux d'entre et de sortie en briqueterie et en tuilerie
Les principaux flux d'entre et de sortie du procd de fabrication des briques et tuiles sont prsents
sur la figure ci-aprs [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
43
Dcembre 2006
Chapitre2
Energy
Energie
electric power, fuel oil, natural gas, LPG, solid lectricit, fioul, gaz naturel, GPL, combustibles
fuels
solides
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
pore-forming agents, (plaster), sorption agents, agents porognes, (pltre), agents de sorption,
packaging material
matriaux demballage
Raw materials
Matires premires
clays, additives
argiles, additifs
Manufacture of bricks and roof tiles
Fabrication des briques et des tuiles
Bricks, roof tiles
Briques, tuiles
Noise
Bruit
Emissions to air
Emissions dans l'air
dust, NO x , SO x , HF, HCl, CO, CO 2 , (VOC), poussires, NO x , SO x , HF, HCl, CO, CO 2 ,

(heavy metals)
(COV), (mtaux lourds)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
Process losses/waste
used filters, used sorption agents, (used plaster filtres usags, agents de sorption usags, (moules
moulds), sludge, broken ware, packaging waste, en pltre usags), boues, dchets de casse,
collected dust, particles and cuttings
dchets demballage, poussire collecte,
particules et coupes
Process waste water
Eaux de process
Figure 2.13 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des briques et des tuiles
2.3.2Tuyaux en grs
Les tuyaux en grs sont fabriqus selon les tapes de procd suivantes : stockage des matires
premires, prparation des matires premires, faonnage, schage, maillage, cuisson et traitements
ultrieurs. La figure ci-aprs montre une vue schmatique de la fabrication des tuyaux en grs [4,
UBA, 2001].
44
Dcembre 2006
Chapitre 2
Storage of chamotte
Stockage de la chamotte
Storage of clay
Stockage de l'argile
Storage of glaze loam
Stockage de largile mail
Proportioning
Dosage
Milling
Broyage
Storage
Stockage
Mixing
Mlange
Pressing
Pressage
Drying
Schage
Glazing
Emaillage
Firing
Cuisson
Sorting
Triage
Socket and spigot end treatment
Traitement des manchons et embouts
Packaging
Conditionnement
Product storage
Stockage des produits
Shipping
Expdition
Figure 2.14: Vue schmatique de la fabrication des tuyaux en grs

2.3.2.1
Matires premires
Dans la fabrication des tuyaux en grs, les matires premires employes sont l'argile, la chamotte et
lmail. Lmail est constitu d'un mlange de terre, d'argile, de craie, de dolomite, de quartz et
d'oxydes mtalliques. Les matires premires de la chamotte, qui sont principalement constitues de
matires rutilises issues du procd de fabrication des cramiques, et la terre pour lmail sont
stockes sous abri. Selon le procd de prparation, les composants argileux sont stocks l'air libre
ou dans des caissons.
45
Dcembre 2006
Chapitre2
Le tableau 2.5 et le tableau 2.6 montrent les gammes de composition minralogique et chimique des
argiles utilises dans la fabrication des tuyaux en grs [3, CERAME-UNIE, 2003].
Paramtre
(% en poids)
Quartz
mini
maxi
Feldspath
mini
maxi
Kaolinite
mini
maxi
Illite
mini
maxi
Montmorillonite
mini
maxi
BE
DE
IT
NL
UK
24
45
8
25
35
50
40
50
21
33
11
18
1
4
1
24
0
0
0
0
24
32
30
60
5
20
20
25
8
20
16
37
10
40
12
30
20
25
40
56
0
8
2
10
0,5
1
0
0
0
0
Tableau 2.5 : Composition minralogique de l'argile dans la fabrication des tuyaux en grs
Paramtre
(% en poids)
S
mini
maxi
F
mini
maxi
CO 2
mini
maxi
SiO 2
mini
maxi
Al 2 O 3
mini
maxi
Fe 2 O 3
mini
maxi
MgO
mini
maxi
CaO
mini
maxi
Na 2 O
mini
maxi
K2O
mini
maxi
TiO 2
mini
maxi
BE
DE
IT
NL
UK
0,02
0,05
0,0
0,2
0,01
0,62
0,01
0,05
0,01
0,10
0,03
0,05
0,02
0,06
0,04
0,13
0,02
0,04
0,02
0,05
0,05
0,25
0,50
1,50
0,1
0,3
60
81
55
70
60
75
65
72
55
63
15
27
20
35
15
23
18
23
17
22
1,0
7,4
1,0
10
5,0
7,0
1,5
4,5
6,0
8,0
0,2
1,0
0,0
1,5
0,7
1,5
0,5
1,4
1,7
2,2
0,2
0,5
0,3
0,6
0,0
0,8
0,1
0,3
0,0
0,4
3,0
7,0
0,1
0,6
0,3
1,1
1,0
2,6
1,0
4,0
1,0
3,0
1,8
2,6
2,8
3,9
1,3
1,8
1,0
2,5
0,5
1,0
0,7
1,3
0,9
1,0
Tableau 2.6 : Composition chimique de l'argile dans la fabrication des tuyaux en grs
46
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.2.2
Pour la prparation de l'argile, diffrents procds sont utiliss, notamment la barbotine. L'argile est
introduite dans les quantits requises par des alimentateurs linaires dans le procd de prparation.
Un broyage fin est effectu par diffrents types de broyeurs, par exemple des broyeurs Alsing ou des
broyeurs cylindres. Les broyeurs Alsing servent galement au broyage fin des composants de
largile mail. Ces composants sont broys une finesse de 0,06 mm. A l'issue de cette tape, les
particules les plus grosses sont limines par criblage. Les composants les plus fins sont mis en
suspension dans de l'eau et stocks dans des cuves agites.
La chamotte crue est concasse et broye dans des concasseurs mchoires, des concasseurs cne,
des broyeurs percuteurs ou des broyeurs boulets. La fraction d'un calibre maximal de 2,5 mm est
limine par criblage et stocke. La chamotte sert d'agent porogne et confre la masse la rsistance
et la stabilit ncessaires pendant la cuisson. Les fractions d'argile et de chamotte sont introduites
dans l'unit de mlange par gravimtrie, via un convoyeur bande et des balances chamotte ou par
voie volumtrique, par des alimentateurs linaires, des convoyeurs bande ou des distributeurs
rotatifs.
Dans l'unit de mlange, on malaxe les composants et on leur ajoute de l'eau pour obtenir une
humidit de pressage approximative avec une teneur en eau comprise entre 15 et 20 %. Si ncessaire,
on ajoute la masse de pressage des agents de pressage organiques et inorganiques et des plastifiants.
La masse humide ainsi prpare est stocke et homognise dans des distributeurs gros volume, des
silos argile, des entrepts de stockage ou des installations denfossage et de maturation
correctement mcanises.
2.3.2.3
Faonnage
On faonne les tuyaux en argile crue dans des extrudeuses sous vide horizontales et verticales. On
comprime la masse de pressage et on la dsare dans la chambre de dsaration de lextrudeuse, puis
on faonne le tuyau, ainsi que les manchons et les embouts. On nettoie ensuite les manchons et
embouts.
La manutention des tuyaux en pte crue se fait laide dappareils spciaux tels que des robots
adhrence sous vide. Ces robots placent les produits crus sur les wagonnets de schage. Le procd
de faonnage des tuyaux en argile se distingue par la masse de pressage, les diffrents diamtres de
tuyau et le fonctionnement priodique de l'extrudeuse.
2.3.2.4
Schage et maillage
Le schage sans rupture des produits crus s'opre dans des schoirs chambres ou tunnels, des
tempratures pouvant atteindre 100 C et environ deux pour cent d'humidit rsiduelle. Le temps de
schage des raccords est entre 70 et 100 heures, celui des tuyaux se situant entre 30 heures (pour les
petits tuyaux) et neuf jours (pour les gros). Il faut une atmosphre contrle (temprature, humidit)
pour viter une dformation des tuyaux, provoque par un retrait ingal.
Des robots prhenseurs spciaux trempent les produits crus schs dans la cuve mail pour
recouvrir la pte dmail, l'maillage pouvant aussi se faire par pulvrisation. Lors de la cuisson,
lmail fusionne avec la surface de la pte, l'enveloppe et la recouvre d'une surface lisse. Si certaines
parties de la surface doivent tre sans maillage, elles doivent tre recouvertes de paraffine avant
l'maillage.
Une fois maills, les articles crus sont poss sur des wagonnets de four. Ensuite, ils sont schs
finalement pour atteindre moins dun pour cent d'humidit rsiduelle dans des schoirs tunnels qui se
trouvent devant les fours tunnels.
2.3.2.5
Cuisson
La cuisson a lieu dans des fours tunnels chauffs au gaz et essentiellement sous atmosphre oxydante.
Les articles crus cuisent en position verticale, fixs sur des auxiliaires de cuisson. Les tempratures
classiques de cuisson s'chelonnent entre 1150 et 1250 C, le temps de cuisson tant de 30
80 heures. Le tableau suivant prsente les plages de paramtres de fonctionnement des fours tunnels
utiliss pour la fabrication des tuyaux en grs [4, UBA, 2001].
47
Dcembre 2006
Chapitre2
Fours tunnels
Production
Longueur du four
Section
Besoin nergtique spcifique (schage + cuisson)
Dbit volumtrique des effluents gazeux
Temprature des effluents gazeux
Unit
t/h
m
m2
kg/m3
C
kJ/kg
m3/h
C
Tuyaux en grs
1-6
80 - 180
6 - 10
150 - 300
1100 - 1200
3000 - 4000
4000 - 18000
160 - 200
Tableau 2.7 : Plages de paramtres de fonctionnement des fours tunnels

Une alternative la cuisson classique est la mthode de cuisson rapide des tuyaux en grs. Ces
tuyaux en grs schent en dix heures et sont maills par pulvrisation. Ils passent ensuite au four
pendant une dure de huit heures. Les tuyaux cuisent tout en avanant sur des rouleaux horizontaux.
Les raccords, par exemple les branchements et les arcs, sont galement fabriqus par la mthode de
cuisson rapide. Comme les tuyaux cuisson rapide, ils passent dans le four rouleaux pendant une
dure de huit onze heures. Le transport des raccords s'effectue sur des auxiliaires de cuisson
spciaux qui sont renvoys au cours d'un cycle sous le four.
2.3.2.6
A l'issue de la cuisson, tous les produits sont contrls. Si ncessaire, des lments d'tanchit en
polymre ou des joints prfabriqus sont rajouts aux manchons et embouts. Aprs cette tape, les
tuyaux et les raccords sont conditionns.
Aprs fixation des lments d'tanchit, les tuyaux d'un certain calibre (de DN 250 DN 600) sont
traits par meulage, pour garantir une prcision maximale des manchons et embouts.
2.3.2.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des tuyaux en grs
Les principaux flux d'entre et de sortie du procd de fabrication des tuyaux en grs sont prsents
sur la figure ci-aprs [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
48
Dcembre 2006
Chapitre 2
Energy
Energie
electric power, fuel oil, natural gas, LPG
lectricit, fioul, gaz naturel, GPL
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
wetting agents, seals, sorption agents, packaging agents mouillants, joints, agents de sorption,
material
matriaux demballage
Raw materials
Matires premires
clays, opener, glaze
argiles, agent porogne, mail
Manufacture of vitrified clay pipes
Fabrication des tuyaux en grs
Clay pipes, fittings
Tuyaux en grs, raccords
Noise
Bruit
Emissions to air

(heavy metals)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
used filters, used sorption agents, sludge, broken filtres usags, agents de sorption usags, boues,
ware, packaging waste, collected dust, particles dchets de casse, dchets demballages, poussire
and cuttings
collecte, particules et coupes
Process waste water
Eaux de process
Figure 2.15 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des tuyaux en grs
Les produits rfractaires sont classs en fonction de leur composant principal. Les groupes principaux
sont les suivants :
les produits haute teneur en alumine, groupe 1 (Al 2 O 3 > 56 %)

les produits haute teneur en alumine, groupe 2 (45 % < Al 2 O 3 < 56 %)
les produits en argile rfractaire (30 % < Al 2 O 3 < 45 %)
les produits en argile rfractaire basse teneur en alumine (10 % < Al 2 O 3 < 30 %, SiO 2 < 85 %)
les produits siliceux ou les produits de semi-silice (85 % < SiO 2 < 93 %)
les produits de silice (SiO 2 > 93 %)
les produits basiques base de magnsie, magnsie-chrome, chrome-magnsie, chromite,
forstrite, dolomite
les produits spciaux base de carbone, graphite, zircon, zircone, carbure de silicium, carbures
(autres que le carbure de silicium), nitrures, borures, spinelles (autres que la chromite), chaux
fondue.
49
Dcembre 2006
Chapitre2
L'industrie rfractaire emploie diffrentes mthodes pour la fabrication des briques. Le procd le
plus simple consiste scier des formes dans des matires premires naturelles ou artificielles. Pour
fabriquer des produits couls par fusion, on coule des bains dans des moules afin que ces bains se
solidifient pour former des blocs ou des briques. De nos jours, les produits hautement rfractaires se
fabriquent de plus en plus souvent par broyage fin et par mlange humide, les produits rfractaires
tant ensuite faonnes par extrusion, coulage en barbotine ou pressage isostatique. Toutefois, on
privilgie aujourd'hui la mthode dite de cramique lourde pour fabriquer les briques rfractaires. Le
procd de fabrication passe par les tapes de stockage des matires premires, de prparation des
matires premires, de faonnage, de schage, de cuisson et de traitements ultrieurs. La figure ciaprs prsente une vue schmatique de la fabrication de briques basiques contenant du minerai de
chrome [4, UBA, 2001].
Storage of sintered magnesite
Stockage de la magnsite fritte
Storage of chromium iron ore
Stockage du minerai de fer chrom
Proportioning
Dosage
Milling
Broyage
Storage
Stockage
Mixing
Mlange
Pressing
Pressage
Drying
Schage
Glazing
Emaillage
Firing
Cuisson
Sorting
Triage
Product storage
Stockage des produits
Shipping
Expdition
Figure 2.16 : Vue schmatique de la fabrication de briques basiques contenant du minerai de

chrome
2.3.3.1
Matires premires
L'argile, la chamotte et des roches naturelles telles que la quartzite, la dolomite, la magnsite et la
bauxite, qui peuvent tre calcines (voir section 2.2.2.8), ainsi que des matires synthtiques de base,
par exemple le corindon fritt, le carbure de silicium, la mullite fondue ou les spinelles, servent de
matires premires pour les produits rfractaires. Afin d'obtenir des masses compressibles, on ajoute
des liants et des granulats aux matires premires broyes. Il existe des types extrmement diffrents
de liants et de granulats utiliss, par exemple le lait de kaolin, le lignosulfite, le brai de houille, le
naphtalne, la rsine synthtique, le lait de chaux, la cire, l'acide phosphorique, la suie, le graphite et
le soufre. Ces matires premires sont stockes dans des caissons sous abri. Les matires premires
qui sont livres prbroyes sont stockes dans des silos pour viter une raction entre l'eau et les
matires premires.
50
Dcembre 2006
Chapitre 2
Le tableau suivant montre les oxydes les plus couramment utiliss pour les oprations de
fonte/coulage des produits rfractaires, avec les tempratures de fusion correspondantes [3,
CERAME-UNIE, 2003].
Nom
Temprature de fusion
(C)
Alumine
Al 2 O 3
2050
Chrome III
Cr 2 O 3
2275
Magnsie
MgO
2830
Dolomite
CaO + MgO
2700
Silice
SiO 2
1725
Zircone
ZrO 2
2700
Zircon
ZrSiO 4
1770
Tableau 2.8 : Oxydes les plus utiliss dans les oprations de fonte/coule
2.3.3.2
Formule
Les matires premires sont essentiellement concasses au cours d'un procd de concassage grossier
puis d'un concassage fin. Le concassage grossier est ralis par des concasseurs mchoires, des
concasseurs percussion, des concasseurs cylindres et des concasseurs cne. Le broyage fin est
ralis dans des broyeurs cylindres, des broyeurs boulets et des broyeurs vibrants. Les matires
premires concasses et broyes sont classes selon diffrentes fractions par des tamis vibrants. Les
matires de trop gros calibre sont renvoyes vers les units de broyage. Les fractions sont stockes
provisoirement dans des silos, qui sont des lieux d'entreposage entre l'tape de prparation et la
fabrication des briques. Le dosage est effectu au moyen de balances de pesage. Si ncessaire, on
rajoute des liants, des agents porognes, des agents anticollants et des lubrifiants pour moules. Les
diffrents composants sont introduits dans des mlangeurs (principalement dans des mlangeurs
fonctionnement priodique), homogniss et prdensifis. Les mlangeurs meules, les mlangeurs
contre-courant et les mlangeurs deux hlices se sont montrs adapts.
La barbotine de coule s'obtient en mlangeant les matires premires avec un agent dispersant tel
que de l'eau. La poudre de pressage se fabrique au moyen d'un procd par voie sche ou d'un
procd par voie humide ou semi-humide, suivi d'un schage par atomisation.
2.3.3.3
Faonnage
Pour le faonnage, on emploie de la barbotine de coule et de la poudre de pressage . On verse la

barbotine de coule dans des moules au cours du procd de coule. Aprs avoir laiss le temps la
pte de se former, on dmoule le produit cru.
Auparavant, pour donner la poudre de pressage la forme souhaite, on la faonnait dans des
presses genouillre. Aujourd'hui, celles-ci sont remplaces par des presses hydrauliques quipes
des commandes lectroniques perfectionnes. Ces presses contrlent les briques en permanence et
procdent aux rglages ncessaires. Aujourd'hui, la force de pressage spcifique normale est de 80
200 MPa. Grce aux diffrents programmes de la presse, les briques rfractaires peuvent tre
adaptes aux exigences de la clientle.
La mthode par pressage isostatique est accepte pour la fabrication de produits rfractaires spciaux
haut de gamme. Dans cette mthode, on remplit des moules en plastique souple avec un mlange
d'une fine poudre cramique. Aprs avoir referm le moule, on soumet ce mlange une pression,
gnralement dans un autoclave hydraulique. Cette pression est applique de faon uniforme et dans
toutes les directions sur la forme presse, par l'intermdiaire d'un liquide compressif, ce qui permet
d'obtenir une densification uniforme. Ce procd permet d'appliquer des pressions pouvant aller
jusqu' 300 MPa pour fabriquer des blocs grand format et des formes spciales.
Des mlanges cramiques de qualits diverses peuvent tre compacts pour crer des formes par
l'application d'une pression relativement basse conjugue avec des oscillations mcaniques cres par
des vibreurs. Depuis peu, le procd de faonnage classique est complt par un nouveau procd.
Les mlanges faonner sont mlangs avec un liant sensible au froid. Les mlanges sont ensuite
verss dans des moules et durcissent des tempratures infrieures -30 C.
51
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.3.4
Schage
Le schage s'effectue dans des schoirs tunnels ou des schoirs chambre et dure, selon la taille des
briques, entre une journe et plusieurs semaines. Les formes de grande dimension sont sches sous
humidit contrle de l'air de schage. L'humidit rsiduelle doit tre infrieure un pour cent avant
que la cuisson ne commence. Le tableau ci-aprs prsente des exemples de paramtres de
fonctionnement des schoirs fonctionnement priodique, qui sont de moins en moins utiliss dans
l'industrie rfractaire [4, UBA, 2001].
Schoirs chambres
Production
Volume de la chambre de schage
Temprature de schage
Temps de schage
Unit
Produits d'argile
rfractaire
18
171
105
80
44
350
1600
60
t/cycle
m3
kg/m3
C
h
kJ/kg
m3/h
C
Produits de
silice
10
56
180
100
24
300
15000
60

(schoirs chambres)
Le tableau ci-aprs prsente les paramtres de fonctionnement de deux schoirs tunnels et d'un
schoir atmosphre contrle [4, UBA, 2001].
Unit
Produit
Production
Longueur du schoir
Section
Temps de schage
t/h
m
m2
kg/m3
C
h
kJ/kg
m3/h
C
Schoir
tunnel
Argile
rfractaire
2,1
80
1,65
1000
100
48
500
800
40
Schoir
tunnel
Magnsite
4
51
2,5
1800
150 - 180
17
1500
11000
120
Schoir atmosphre contrle

haute teneur en
alumine
3,5
36
2,7
1000
30 - 200
32 - 48
n.a.
5410
105
Tableau 2.10 : Paramtres de fonctionnement de deux schoirs tunnels et d'un schoir

atmosphre contrle
2.3.3.5
Cuisson
Les produits rfractaires cuisent des tempratures comprises entre 1250 et 1850 C. Les
tempratures de maturation dpendent de la composition des matires premires et vont jusqu'au
dbut de la dformation. Les tempratures de cuisson des principaux groupes de matires se situent
dans les plages suivantes :
briques dargile rfractaire : de 1250 1500 C

briques de silice : de 1450 1500 C
briques haute teneur en alumine : de 1500 1800 C
briques de magnsite : de 1400 1800 C.
Ces produits cuisent dans des fours tunnels, des fours intermittents et des fours cloche. Le tableau
ci-aprs montre des exemples de paramtres de fonctionnement des fours tunnels utiliss dans
l'industrie rfractaire [4, UBA, 2001].
52
Dcembre 2006
Chapitre 2
Fours tunnels
Unit
t/h
m
m2
kg/m3
C
Briques de
magnsite
2-8
150
1,3 - 3
1000 - 2500
1760 - 1850
Briques dargile
rfractaire
4
113
2,4
600 - 1500
1260
Briques
de bauxite
4
116
2,2
600 - 1300
1400
Briques
de silice
2,1
180
2,8
700 - 1000
1450
Production
Longueur du four
Section
(schage + cuisson)
Dbit volumtrique des effluents
gazeux
gazeux
kJ/kg
6000 - 9700
3200
4500
9050
m3/h
15000-25000
10000 - 15000
10000 15000
1200
250 - 400
150 - 200
150 - 220
120
Tableau 2.11 : Paramtres de fonctionnement des fours tunnels utiliss dans l'industrie
rfractaire
Le tableau ci-aprs montre des exemples de paramtres de fonctionnement des fours intermittents
utiliss pour la cuisson des produits de silice, haute teneur en alumine et d'argile rfractaire [4,
UBA, 2001].
Fours intermittents
Unit
t/cycle
m3
kg/m3
m2
C
kJ/kg
Briques de
silice
153
180
850 - 1100
1,3 - 3
1540
4500 - 7000
Briques haute
teneur en alumine
40 - 50
20
2000 - 2500
2,4
1340 - 1650
4500 - 8000
Briques dargile
rfractaire
18
25
650 - 1000
2,2
1430
7600
Production
Volume de la chambre de cuisson
Section
Dbit volumtrique des effluents
gazeux
m3/h
jusqu' 50000
jusqu' 20000
3600 - 7000
180 -300
180 - 290
160 - 250
Tableau 2.12 : Paramtres de fonctionnement des fours intermittents

L'enfournement des briques, notamment dans des fours tunnels, se fait de plus en plus par des
machines enfournement automatique. Les briques issues des presses sont manipules et places
automatiquement sur les wagonnets de four en fonction d'un modle d'enfournement programm. Ce
modle d'enfournement permet d'avoir la fois une incidence des flammes et du gaz chaud de tous
les cts et un faible besoin nergtique. Les fours actuels fonctionnent au fioul et au gaz naturel.
Dans certains cas, on utilise le chauffage lectrique de faon standard pour une petite srie de
produits spciaux.
2.3.3.6
Dans certains cas spciaux, les produits rfractaires, une fois cuits, doivent tre traits par meulage,
polissage et tournage dans des procds par voie sche ou par voie humide. A l'issue de ce traitement,
ces produits sont palettiss ou conditionns et recouverts de film plastique pour viter toute
pntration d'eau, leur protection devant tre garantie pendant toute la dure du transport.
2.3.3.7
Oprations spciales
On procde des oprations spciales pour fabriquer des produits rfractaires dots de
caractristiques spciales. La formation de carbone liant et l'imprgnation de brai sont des oprations
o on utilise des agents auxiliaires spciaux. Les briques lies au carbone s'utilisent principalement
dans la fabrication de l'acier. Les matires premires sont souvent traites chaud et presses avec du
goudron, du brai ou des rsines servant de liant. L'adhrence des parties presses est
considrablement renforce par le recuit et le traitement thermique final. L'agent liant se cokfie au
cours du recuit en labsence d'air une temprature comprise entre 320 et 550 C. Lors du traitement
thermique final, les produits sont chauffs environ 150 220 C dans des fours lectriques. Dans
certains cas, on imprgne les briques rfractaires avec du goudron ou du bitume pour viter les
pores ouverts .
53
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.3.8
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des produits

rfractaires
Les principaux flux d'entre et de sortie dans la fabrication des produits rfractaires sont prsents sur
la figure ci-aprs [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Energy
Energie
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
binding agents, plastifier, (plaster), sorption agents liants, plastifiant, (pltre), agents de
agents, packaging material
sorption, matriaux demballage
Raw materials
Matires premires
clays, chamotte, natural rocks, synth. raw argiles, chamotte, roches naturelles, matires
materials
premires synth.
Manufacture of refractory products
Fabrication des produits rfractaires
Refractory products
Noise
Bruit
Emissions to air

(heavy metals)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
dchets demballages, poussire collecte,
Process waste water
Eaux de process
Figure 2.17 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des produits rfractaires

L'argile expanse est un produit cramique poreux, dot d'une structure poreuse uniforme constitue
de fines cellules fermes et qui possde une enveloppe extrieure ferme et densment fritte. On la
fabrique avec des matires premires contenant des minraux argileux et des additifs. Ces matires
premires sont prpares, moules, puis soumises des procds de cuisson des tempratures
comprises entre 1100 et 1300 C, ce qui engendre une augmentation de volume importante du fait de
la dilatation.
54
Dcembre 2006
Chapitre 2
Pour fabriquer de l'argile expanse chelle industrielle, il faut respecter certains critres relatifs aux
matires utilises. Un autre facteur d'importance est le modle du four, qui doit correspondre aux
caractristiques de la matire premire et aux quantits traiter. Les paramtres suivants sont
susceptibles d'influer sur le processus de dilatation :
la composition des matires premires

les additifs
la courbe de temprature
l'atmosphre du four
la viscosit, en fonction des facteurs d'influence susmentionns.
Dans la fabrication de l'argile expanse, la pratique montre que la capacit de dilatation de l'argile est
dtermine par les matires premires et les additifs, ainsi que par la technique employe pour le
procd thermique. Les principaux facteurs technologiques qui interviennent sur la capacit de
dilatation des matires premires sont la vitesse dchauffement et l'atmosphre du four.
La fabrication des granulats d'argile expanse comporte les tapes suivantes : extraction (activit non
traite dans le prsent document), prparation des matires premires, faonnage, traitement
thermique (schage, cuisson), traitements ultrieurs du produit, rcupration du produit et prparation
pour le transport (ensachage, chargement). La figure suivante prsente une vue schmatique de la
fabrication des granulats d'argile expanse [26, UBA, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005]. L'tape de
faonnage ne concerne pas la totalit des installations.
Raw materials as resources
Matires premires en tant que ressources
Slate clay
Argile schisteuse
Quarrying
Extraction
Shaping
Faonnage
Flue-gas cleaning
Epuration des effluents gazeux
Heat treatment
Traitement thermique
drying/firing
schage/cuisson
Crushing/screening
Concassage/criblage
Bagging/loading
Ensachage/chargement
Figure 2.18 : Vue schmatique de la fabrication des granulats d'argile expanse
55
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.4.1
Matires premires, additifs et agents auxiliaires
Les matires premires pour la fabrication des granulats d'argile expanse sont des argiles frittage
prcoce. Avec une vitesse dchauffement contrle et dans une plage de temprature comprise entre
1100 et 1300 C, elles subissent une importante augmentation de volume. Seules les matires
premires qui commencent par former une couche de fusion ou de frittage pyroplastique dense au
moment d'tre chauffes ces tempratures peuvent convenir, et elles forment en mme temps
l'intrieur du corps (fragment granul) des gaz qui sont capables de dilater les ptes plastiques. Pour
cela, il faut la prsence de fondants associs tels que des oxydes de fer, des alcalis, des oxydes
alcalino-terreux, ainsi que des substances gazognes qui se trouvent dans les matires premires ou
qui peuvent tre ajoutes lors du traitement.
Des tudes antrieures montrent que les caractristiques de dilatation d'une argile servant de matire
premire ne peuvent gnralement pas s'obtenir par analyse. Certaines conclusions gnrales peuvent
tre tablies propos de la composition chimique/minrale et d'autres caractristiques des matriaux
capacit de dilatation prouve, savoir :
une plasticit relativement leve, avec une haute teneur en fines
une teneur relativement leve en silicates stratifis, notamment du groupe de l'illite ou du mica,
et suprieure 40 % est avantageuse ; la teneur en kaolinite est gnralement faible
la teneur en calcite ou en dolomite rduit le temps de dilatation ; la chaux en morceaux est
nuisible, car elle peut provoquer par la suite un caillage
composition chimique :
{
Al 2 O 3 : 12 - 25 %
{
SiO 2 : 47 - 78 %
{
fondants (Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, Fe 2 O 3 , FeO) : 8 - 29 %
{
C organique : 0 - 2,5 %
{
FeS 2 : doit tre en grains fins (rsidus dans le produit fini 1,0 ou 1,5 % SO 3 )
composition minralogique :
{
quartz : 7 - 45 %
{
carbonates : 0,1 - 17 %
{
minraux argileux : 40 - 80 %
{
feldspath : 5 - 25 %
{
autre : 3 - 17 %
un ramollissement pyroplastique de la masse ou des granuls doit se produire au cours de l'tape
la plus propice de la formation gazeuse ; cela permet d'avoir la plage de dilatation la plus
avantageuse, d'au moins 50 100 K.
On peut rendre dilatables des argiles naturellement inadquates la dilatation, en leur ajoutant des
additifs ou agents auxiliaires appropris qui facilitent la fabrication de produits expanss dots de
caractristiques spciales (par exemple, si l'objectif est de maximiser les caractristiques d'isolation
thermique, on ajoute souvent des auxiliaires de dilatation l'argile expanse) et qui la rendent
souvent plus sre. Les exemples d'additifs (fondants ou agents de dmoulage) et d'agents auxiliaires
(auxiliaires de dilatation) prsents au tableau suivant se sont rvls particulirement fiables :
Fondants
Oxydes de fer
Hydroxydes de fer
Argiles illitiques
Auxiliaires de dilatation
Huiles lourdes
Lignosulfonates
Coke/charbon ultrafin
Argiles bitumineuses
Agents de dmoulage
Composs de chaux
Dolomite
Tableau 2.13 : Exemples d'additifs et d'agents auxiliaires favorisant la dilatation

Les types d'additifs et d'agents auxiliaires dpendent de la composition de la matire premire, de la
technologie du procd de fabrication (traitement des argiles humides ou sches, voir section 2.3.4.2),
de la viabilit conomique et des caractristiques de l'mission. Le dosage se situe gnralement entre
0 et 10 % en poids.
56
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.4.2
2.3.4.2.1
Systme global et technologie du procd

Faonnage
Pour la prparation de la matire premire et le faonnage, on emploie deux techniques lmentaires,

en fonction de la teneur en eau de l'argile.
Pour les argiles ayant une teneur en humidit relativement leve, la technique la plus rpandue
consiste utiliser le procd par voie humide : lors d'une transformation et d'une homognisation
mcanique ralise dans des rserves d'argile, broyeurs meules, dsintgrateurs, mlangeurs deux
hlices et ptrins, on introduit les argiles ductiles (avec additifs) dans un schoir rotatif. En les faisant
passer par une squence approprie d'accessoires de schoir tels que chanes, barres transversales et
plaques, on amliore encore la fragmentation des morceaux d'argile.
Pour les argiles plutt sches, la technique la plus rpandue consiste utiliser le procd par voie
sche : on utilise un concasseur primaire pour concasser de gros morceaux de matire premire afin
d'obtenir une dimension de grain infrieure 100 mm. On peut homogniser cette matire au cours
d'un stockage automatique et la rcuprer au moyen d'un excavateur convoyeur godet. Dans l'unit
de broyage sec, l'argile brute est concasse entre la piste de broyage rotative et les rouleaux
broyeurs. On introduit l'argile pulvrulente dans le granulateur plateau inclin, tout en ajoutant de
l'eau. Le mouvement de rotation du plateau provoque la formation de granuls sphriques qui sont
vacus par le rebord infrieur du plateau, la rotation ayant un certain effet de granulation. On ajoute
des ractifs appropris pour rduire la tension de surface de l'eau ajoute. On influe sur la taille des
granuls et on adapte leurs caractristiques la matire premire utilise, en modifiant la vitesse et
l'inclinaison du plateau ainsi que la hauteur de son rebord. Les granuls passent par un tambour
poudre o on applique de la poudre de calcaire la surface des granuls. Cette opration empche
que les granuls non cuits ne s'agglomrent et les protge ensuite dans le four de dilatation.
2.3.4.2.2
Technologie du procd thermique
La tendance en matire de conception des fours est caractrise par des efforts visant mettre au
point des systmes capables de s'adapter, de faon simple et flexible, la fois aux matires premires
et aux caractristiques requises pour les produits. Une des solutions pour obtenir ce rsultat est la
cuisson variable et le contrle d'atmosphre, associs diffrents temps de transfert pour chacune des
phases thermiques. La courbe de temprature optimale permettant d'atteindre la densit souhaite
dpend du mlange de matires premires et des additifs. Pour optimiser l'opration, on place des
prchauffeurs en amont du four de dilatation proprement dit. Le type de prchauffeur le plus rpandu
est le prchauffeur tambour (schoir). Pour le refroidissement, on utilise gnralement des appareils
du type refroidisseur vertical, refroidisseur rotatif, refroidisseur satellite et refroidisseur grille ou
trmie.
Les fours rotatifs utiliss pour la fabrication de granulats d'argile expanse fonctionnent gnralement
en mode contre-courant, autrement dit, la matire et l'agent chauffant se dplacent dans des sens
opposs. La matire premire est introduite par le ct froid du four. En raison de l'inclinaison du
tambour et de la rotation du four, cette matire se dplace vers l'extrmit chaude du four, c'est--dire
la zone haute temprature. Le temps de transfert dpend de l'inclinaison du four, de sa vitesse et des
accessoires qu'il contient. Le temps influe de faon considrable sur les caractristiques du produit.
Afin d'viter que les granuls ne collent entre eux, les fours sont parfois quips d'accessoires
adapts, tels que des chanes suspendues. Les dimensions du four varient en fonction de la technique
utilise. La longueur du tube varie entre 4 et 80 m, le diamtre entre 1,0 et 4,5 m. Les combustibles
les plus courants sont le fioul, le charbon, le gaz, et les combustibles alternatifs ou secondaires
peuvent tre d'origine organique (par ex. les biocombustibles, la biomasse) ou d'origine non
organique (par ex. les huiles uses, les solvants). La conception du systme vise optimiser le bilan
thermique grce une plage tendue de choix de tempratures et de temps de chauffage.
57
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.4.2.3
Raction chimique pendant la dilatation
Lors du chauffage des granuls, il se forme de la vapeur d'eau partir de l'eau rsiduelle, ainsi que de
l'oxygne, de la vapeur d'eau provenant des procds de constitution, des gaz de dcomposition issus
des substances organiques, du dioxyde de soufre et de l'acide carbonique issu du carbonate. En mme
temps, les pores de la surface commencent se fermer. Le produit expans (dot d'une structure
cellulaire interne plus ou moins fine) se forme en raison du fait que les gaz se dilatent au fur et
mesure que la temprature augmente. Les principales ractions qui se produisent au cours de cette
dilatation sont les suivantes :
3Fe 2 O 3
2Fe 2 O 3
2Fe 3 O 4
1Fe 2 O 3 + SiO 2
3Fe 2 O 3 + C
1Fe 3 O 4 + C
3Fe 2 O 3 + CO
1Fe 3 O 4 + CO
1Fe 2 O 3 + CO
1FeS + 1,5 O 2
1CaCO 3
1MgCO 3
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
2Fe 3 O 4 + 0,5 O 2 (formation de magntite)

4FeO + O 2
6FeO + O 2
2FeO*SiO 2 + 0,5 O 2 (formation de fayalite)
2Fe 3 O 4 + CO
3FeO + CO (formation de wuestite)
2Fe 3 O 4 + CO 2
3FeO + CO 2
2FeO + CO 2
1FeO + SO 2
1CaO + CO 2
1MgO + CO 2
Par consquent, les principaux lments et composs gazeux qui sont librs sont l'oxygne, le
monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone et/ou le dioxyde de soufre, la dilatation ncessitant la
prsence d'un ou plusieurs de ces lments. Celle-ci se produit principalement dans une plage tendue
de temprature, qui va d'environ 750 1300 C.
2.3.4.2.4
Criblage et concassage ultrieurs
Dans la fabrication des granulats d'argile expanse, l'issue du traitement thermique, on soumet les
granulats un procd de criblage et de concassage pour obtenir la granulomtrie et la qualit
souhaites. On emploie gnralement des concasseurs tamis sec et sable.
2.3.4.3
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des granulats d'argile

expanse
Les principaux flux d'entre et de sortie dans la fabrication des granulats d'argile expanse sont
prsents sur la figure ci-aprs [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [26, UBA, 2005],
[28, Schorcht, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
58
Dcembre 2006
Chapitre 2
Energy
Energie
electric power, fossil fuel, bio and alternative lectricit, combustible fossile, bionergie et
energy
nergie de substitution
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
sorption agents, expansion aids
agents de sorption, auxiliaires de dilatation
Raw materials
Matires premires
clays, additives
argiles, additifs
Manufacture of expanded clay aggregates
Fabrication des granulats d'argile expanse
Expanded clay aggregates
Granulats d'argile expanse
Noise
Bruit
Emissions to air
dust, NO x , SO x , HF, HCl, CO, CO 2 , (VOC)
poussires, NO x , SO x , HF, HCl, CO, CO 2 ,

(COV)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
used filters, used sorption agents, collected dust, filtres usags, agents de sorption
particles and cuttings
poussire collecte, particules et coupes
Process waste water
usags,
Eaux de process
Figure 2.19 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des granulats d'argile expanse

Le procd de fabrication des carreaux pour sols et murs consiste en une srie d'tapes successives
qui se rsume aux tapes suivantes :
stockage des matires premires
prparation de la pte (poudre de pressage (procd par voie sche ou humide) ou pte
d'extrusion)
faonnage
schage de la pte crue
prparation de lmail et maillage
cuisson (avec ou sans maillage)
polissage
triage et conditionnement.
59
Dcembre 2006
Chapitre2
Selon que le produit fabriquer est maill ou non et selon qu'il y a simple, double ou triple cuisson,
le carreau sera maill ou non au cours d'un procd donn, ou l'ordre des tapes d'maillage et de
cuisson sera rarrang en consquence. La figure suivante prsente une vue schmatique des
diffrentes possibilits pour les procds de fabrication des carreaux pour sols et murs [3, CERAMEUNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005].
Body raw materials
Matires premires de la pte
Unglazed tiles
Carreaux non maills
Double fired glazed tiles
Carreaux maills bicuisson
Single fired glazed tiles
Carreaux maills monocuisson
Body preparation
Prparation de la pte
Shaping
Faonnage
Drying
Schage
Biscuit firing
Cuisson du biscuit
Glaze raw materials
Matires premires de lmail
Glaze preparation and application
Prparation et application de lmail
Firing
Cuisson
Glost firing
Recuisson
Polishing (optional)
Polissage (facultatif)
Sorting, packaging
Triage, emballage
Final product/shipping
Produit final/expdition
Figure 2.20 : Vue schmatique de la fabrication des carreaux pour sols et murs
2.3.5.1
Matires premires
Les argiles et les kaolins sont les matires premires types utilises dans la fabrication des carreaux
pour sols et murs. La chamotte, le quartz, les feldspaths, le carbonate de calcium (calcite), la dolomite
et le talc sont des matires premires non plastiques, qui jouent diffrents rles dans la composition
de la pte (par exemple, les feldspaths servent de fondants tandis que la calcite permet la formation de
phases cristallines). Ces mmes matires, associes des frittes dmail, des oxydes mtalliques et
des colorants, s'utilisent galement comme maux. On ajoute des lectrolytes tels que le silicate ou le
diphosphate de sodium pour rduire la consommation d'nergie lors du schage par rduction d'eau.
Les composants de la pte sont achemins vers la zone de stockage des matires premires
principalement sous forme de matires en vrac. Ces matires sont stockes l'air libre, dans des
entrepts de stockage, des caissons ou des silos. Les masses plus petites sont achemines et stockes
dans des sacs et des conteneurs, et les matires liquides dans des cuves fermes.
60
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.5.2
La prparation des matires premires comporte diffrentes oprations et techniques, en fonction du

type ou de la forme de la pte fabriquer.
Le dosage des matires premires se fait par voie gravimtrique, en tenant compte de leur teneur en
eau. Pour colorer les composants de la pte, on leur ajoute de petites quantits de pigments, d'oxydes
mtalliques ou de colorants. Les morceaux les plus gros sont prconcasss dans des broyeurs
cylindres ou des machines forets. Aprs pesage, les matires prconcasses sont broyes (eau et
lectrolytes compris) dans des broyeurs Alsing qui peuvent tre des broyeurs discontinus ou continus.
Une autre variante est le procd d'lutriation et d'homognisation des matires premires doses,
qui s'effectue dans de larges cuves. La suspension est pompe de ces cuves dans les broyeurs Alsing.
La teneur en eau de la suspension est d'environ 35 %.
Aprs avoir t finement broye (jusqu' obtention d'une dimension de particule infrieure 0,1 mm),
la suspension est progressivement tamise et stocke dans des cuves de stockage agites. Elle est
ensuite transforme soit en une pte plastique ( pte d'extrusion ), soit en une poudre de
pressage . La fabrication et le traitement de barbotine de coule sont rarement utiliss dans la
fabrication des carreaux pour sols et murs.
Les ptes d'extrusion se prparent gnralement dans des broyeurs meules ou des units de
feuilletage. Pour fabriquer une pte d'extrusion , on dbarrasse la suspension de son eau dans des
filtres-presses ou des filtres rotatifs, pour obtenir une teneur en eau comprise entre 20 et 25 %. On
ajoute des substances organiques ou inorganiques au mlange plastique pour en maximiser la
plasticit. Ces substances sont, par exemple, l'alginate, la dextrine, la lignine, la mthylcellulose,
l'thylcellulose et la paraffine.
Un procd spcial pour prparer les matires premires au faonnage plastique consiste les broyer
finement dans des broyeurs sec, les mlanger et leur ajouter ensuite environ 20 % d'eau (procd
de Buchtal) [23, TWG Ceramics, 2005].
Les carrelages sont le plus souvent fabriqus avec de la poudre de pressage . Cette poudre de
pressage se fabrique par voie sche ou par voie humide.
Dans le procd par voie humide, la suspension est aspire par des pompes dans des cuves de
stockage agites et envoye dans des schoirs atomisation ou des schoirs flash. Le schage
s'effectue des tempratures comprises entre 350 et 450 C, jusqu' ce que la teneur en eau soit entre
cinq et neuf pour cent. La chaleur requise dans le schoir atomisation est produite par la combustion
de gaz naturel ou de fioul. On ajoute des agents rhologiques pour maximiser la caractristique
glissante de la poudre. Les agents rhologiques peuvent tre organiques ou inorganiques ; les additifs
les plus couramment utiliss pour prparer la composition de la pte sont le silicate de sodium, le
tripolyphosphate de sodium et les acrylates. L'utilisation d'agents liants comme la cellulose de
carboxymthyle, la mthylcellulose, l'alcool de polyvinyle etc. pour prparer la composition de la
pte est gnralement inutile en raison de leur haute teneur en argiles, sauf dans des cas particuliers
(notamment pour les grands formats) [23, TWG Ceramics, 2005].
Le procd par voie sche comprend le broyage sec dans des broyeurs cne, marteaux et
cylindres, suivi d'un mouillage adapt de la poudre broye, pour obtenir une teneur moyenne en eau
d'environ 5 7 %.
2.3.5.3
Faonnage
On faonne la pte dextrusion dans une extrudeuse pour lui donner une forme gomtrique
correcte et on la dcoupe en morceaux. Les produits types fabriqus partir de ces mlanges
plastiques sont les carreaux fendre. Les carreaux en grs et en faence sont principalement fabriqus
avec de la poudre de pressage . Cette poudre est faonne en corps presss dans des presses
impact genouillre, des presses vis ou des presses hydrauliques avec une pression d'environ
35 MPa. On emploie gnralement des presses plusieurs outils, qui sont capables de former quatre
carreaux par cycle. Les produits crus presss sont polis et placs dans le wagonnet de four tunnel ou
le schoir rouleaux, automatiquement ou manuellement.
61
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.5.4
Schage
Les corps presss sont schs principalement dans des schoirs tunnels, des schoirs rouleaux ou
des schoirs verticaux. Pour chauffer le schoir, on utilise la chaleur rsiduelle du four ou des
brleurs gaz naturel et fioul. Le schage s'effectue des tempratures qui varient en fonction du
type de technologie, par exemple entre 200 et 220 C dans un four vertical et de 300 350 C dans un
four tunnel. Le schage dure entre une et quatre heures, en fonction de la teneur en eau des produits
crus. Pour viter des fissures et des dfauts dmail la cuisson, il faut que la teneur en eau rsiduelle
soit infrieure un pour cent.
2.3.5.5
Cuisson et maillage
Les carreaux sont fabriqus en tant que produits maills ou non maills monocuisson ou en tant
que produits maills cuisson double, voire triple. Dans le procd de bicuisson, les carreaux
passent d'abord par une cuisson de biscuit. Cette dernire s'effectue des tempratures comprises
entre 1050 et 1150 C, dans des fours tunnels classiques (en 20 50 heures) ou dans des fours
rouleaux modernes, en une ou deux heures. Les fours intermittents sont rarement utiliss pour la
cuisson du biscuit. A l'issue de cette tape, les carreaux sont tris automatiquement et transports
jusqu' l'maillage. Lmail est appliqu sur les carreaux par pulvrisation ou arrosage. Les machines
mailler sont quipes d'applicateurs pour marbrer les carreaux. En outre, on peut utiliser des
machines de srigraphie des fins dcoratives et la dcoration peut galement se faire par des
techniques de gravure ou de flexographie. Les matires premires des maux sont souvent tires
sous forme de frittes. Tous les composants d'une fritte sont dj doss, cuits et broys. Les substances
telles que le plomb tant lies sous forme molculaire dans les frittes, l'eau ne peut les liminer au
cours de cette tape.
La cuisson finale se droule dans des fours rouleaux, des fours tunnels ou des fours intermittents.
Les carreaux maills sont placs sur des auxiliaires de cuisson et cuisent des tempratures
comprises entre 1050 et 1300 C dans des fours tunnels ou des fours rouleaux, sans auxiliaires de
cuisson. Les carreaux de forme spciale cuisent dans des fours intermittents ou des fours tunnels
des tempratures pouvant aller jusqu' 1100 C. Les tableaux suivants montrent des exemples de
paramtres de fonctionnement des fours tunnels et des fours rouleaux.
Unit
Produit
Production
Longueur du four
Section
Dbit vol. des effluents gazeux
Temp. des effluents gazeux
t/h
m
m2
kg/m3
C
kJ/kg
m3/h
C
Unit
Produit
Production
Longueur du four
Section
Dbit vol. des effluents gazeux
Temp.des effluents gazeux
t/h
m
m2
kg/m3
C
kJ/kg
m3/h
C
Four tunnel
Cuisson du biscuit
Four rouleaux
cuisson finale
monocuisson
Carreaux plus forte absorption d'eau

2,8
1,2
120
60
1,5 - 2,0
0,8 - 1,2
500 - 700
10 - 30
1100
1250
3500
2900
15000
10000
180
160
1,6
80
0,5 - 1,0
10 - 30
1300
2200
13000
200
Four tunnel
Four rouleaux
Carreaux moins forte absorption d'eau
non maill
non maill
maill
1,2
2,1
2,1
130
80
60
1,5 - 2,0
1,2
0,8 - 1,0
700 - 1000
20 - 30
20 - 30
1200
1220
1230
3900
2900
2500
15000
10000
13000
220
160
160
Tableau 2.14: Paramtres de fonctionnement des fours tunnels et des fours rouleaux
62
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.5.6
Traitement ultrieurs
A l'issue de la cuisson finale, certains types de carreaux (principalement les carreaux en grs de
porcelaine non maills) peuvent tre meuls ou polis. Enfin, les carreaux sont tris, emballs et
palettiss manuellement ou automatiquement. Les palettes sont revtues d'une feuille dans une
machine d'emballage serr.
2.3.5.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des carreaux pour sols

et murs
Les principaux flux d'entre et de sortie du procd de fabrication des carreaux pour sols et murs sont
prsents sur la figure ci-aprs [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics,
2005].
Energy
Energie
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
plastifier, electrolytes, sorption agents, packaging plastifiant, lectrolytes, agents de sorption,

material
matriaux demballage
Body raw materials
Matires premires de la pte
clays, kaolin, feldspar, quartz, chamotte
argiles, kaolin, feldspath, quartz, chamotte
Glaze raw materials
Matires premires de lmail
Frits, kaolin, sand, pigments, opacifiers
Frittes, kaolin, sable, pigments, opacifiants
Manufacture of wall and floor tiles
Fabrication des carreaux pour sols et murs
Wall and floor tiles
Noise
Bruit
Emissions to air
dust, NO x , SO x , HF, HCl, CO, CO 2 , (heavy poussires, NO x , SO x , HF, HCl, CO, CO 2 ,

metals)
(mtaux lourds)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
and cuttings
Process waste water
Eaux de process
Figure 2.21 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des carreaux pour sols et murs
63
Dcembre 2006
Chapitre2

Le procd de fabrication des cramiques domestiques est compos des tapes principales suivantes :
stockage des matires premires, prparation des matires premires, faonnage, schage, cuisson,
maillage, dcoration et traitements ultrieurs. A titre d'exemple type de la fabrication des cramiques
domestiques, la figure suivante prsente les tapes de fabrication de la porcelaine de table [4, UBA,
2001].
Storage of kaolin
Stockage du kaolin
Storage of hard materials
Stockage des matires dures
Storage of glaze
Stockage de lmail
Proportioning
Dosage
Mixing
Mlange
Milling
Broyage
Screening
Criblage
Dewatering (therm)
Dshydratation (therm.)
Dewatering (mech)
Dshydratation (mc.)
Proportioning, mixing
Dosage, mlange
Plastification
Plastification
Resolving
Sparation
Plastic shaping
Faonnage plastique
Drying
Schage
Polishing
Polissage
Biscuit firing
Cuisson du biscuit
Glazing
Emaillage
Final firing
Cuisson finale
Grinding
Meulage
Decoration
Dcoration
Decoration firing
Cuisson du dcor
Sorting
Triage
Packaging
Conditionnement
Shipping
Expdition
Figure 2.22 : Vue schmatique de la fabrication de la porcelaine de table
64
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.6.1
Matires premires
Les matires premires principales utilises pour la fabrication des cramiques domestiques sont les
argiles plastiques, le feldspath et le quartz. Les diffrents mlanges pour la pte et pour lmail sont
livrs l'usine et sont stocks dans des silos, des sacs et des conteneurs, en fonction de la teneur en
eau de la matire premire, de la mthode de stockage et de la granulomtrie. Pour obtenir une bonne
caractristique de pte, on utilise plusieurs matires premires avec diffrents paramtres.
Le tableau 2.15 et le tableau 2.16 montrent des gammes types de composition minralogique et
chimique des matires premires utilises pour la fabrication des cramiques domestiques [3,
CERAME-UNIE, 2003].
Minral (%)
Kaolin
Ball clay
Feldspath*
Talc
Silice
Silex
Cendre d'os*
Faence
Vitrifi
Porcelaine
25
15 - 25
0 - 15
0 - 35
20 - 35
0
0
25
25
20
0
0
30
0
55
0
15
0
30
0
0
Porcelaine
phosphatique
25
0
25
0
0
0
50
Grs
0
0
30
0
70
0
0
* Synite nphlinique : remplace en principe le feldspath et la cendre d'os
Tableau 2.15 : Gammes types de la composition minralogique des matires premires pour la
fabrication des cramiques domestiques
Minral (%)
Kaolin
Ball clay
Feldspath
Synite nphlinique
Talc
Silice
Silex
Cendre d'os
SiO 2
55
75
70
60
60
95
90
0
Al 2 O 3
35
20
20
25
0
0
0
0
Autre
10
5
10
15
40 (MgO)
5
10
100 (Ca 5 (PO 4 ) 3 OH)
Tableau 2.16 : Gammes types de la composition chimique des matires premires pour la
fabrication des cramiques domestiques
2.3.6.2
La prparation des matires premires servant la fabrication des cramiques domestiques s'effectue
selon un procd par voie humide ou par voie sche. Ce procd produit essentiellement une pte
d'extrusion et une poudre de pressage . Les composants de la pte sont doss principalement par
gravimtrie. Si des composs de kaolin sont dissous dans de l'eau, un dosage volumtrique est
galement ralis. En gnral, les matires premires d'maillage sont doses par gravimtrie. On met
les composs plastiques de la pte en suspension dans de l'eau dans des cuves agites pour prparer
les mlanges pour le malaxage. On ralise ensuite un broyage par voie humide dans des broyeurs
tambour ou des broyeurs agitateurs. Les composs durs de la pte tant souvent livrs avec les bons
paramtres granulomtriques, un broyage supplmentaire est inutile. Les composs plastiques de la
pte et les composs durs de la pte sont mlangs dans des agitateurs ou des mlangeurs. Ces
composs subissent un criblage destin liminer les impurets, suivi d'une dferrisation qui limine
les composs ferreux trangers. Cette dferrisation se droule en champs lectromagntiques. La
barbotine est dshydrate mcaniquement dans des filtres-presses ou thermiquement dans des
schoirs atomisation. Pour fabriquer de la pte d'extrusion , on rduit la teneur en eau de la
barbotine, de 65 % 20 - 25 % dans des filtres-presses ou des filtres rotatifs. On homognise le
gteau de filtration et on le transforme en mottes dans des presses dextrusion. Pour produire de la
poudre de pressage , on dshydrate la coule de barbotine jusqu' obtenir une teneur en eau de 5
8 %, dans des schoirs atomisation. On achemine la coule de barbotine dans le schoir
atomisation au moyen d'une pompe spciale coule de barbotine. On rduit la teneur en eau par un
courant de gaz chaud. Les effluents gazeux du schoir chauff au gaz et l'eau vaporise sortent du
schoir par le haut.
65
Dcembre 2006
Chapitre2
On ajoute des agents rhologiques et des agents liants la poudre de pressage pour donner
celle-ci des caractristiques de souplesse et de glissant. Pour ce faire, on utilise de la cellulose de
carboxymthyle, de la mthylcellulose, de l'ther cellulosique, de l'alcool de polyvinyle, de l'actate
de polyvinyle et du polysaccharide. On ajoute aussi de l'oline, de l'huile minrale, de l'acide
starique et de la cire. La part d'agents rhologiques et d'agents liants dans la poudre de pressage
se situe entre 0,2 et 0,4 % en poids. La poudre de pressage produite au cours du procd par lit
fluidis peut tre utilise avec une part rduite d'agents rhologiques et d'agents liants, ce qui lui
confre de meilleures caractristiques de dformation.
Les procds de granulation en lit fluidis, d'une part, et de granulation non thermique, d'autre part,
sont des alternatives futures la fabrication de la poudre de pressage . La consommation
nergtique spcifique de la granulation en lit fluidis est plus leve que celle du procd normal de
schage par atomisation, mais sa consommation thermique spcifique est infrieure.
Si on fabrique la pte d'extrusion des fins de faonnage plastique souple au moyen d'une
poudre de pressage , on mlange la poudre et la coule de barbotine en retour jusqu' ce que la
teneur en eau soit d'environ 20 25 %. On stocke les sections cylindriques extrudes pendant une
certaine dure pour garantir une humidit et une tension uniformes. On ajoute des additifs et agents
organiques, ainsi que des agents liants inorganiques, par exemple du chlorure de magnsium, du
sulfate de magnsium, du phosphate ou du borax, pour augmenter la rsistance des composs
plastiques, en vue dun faonnage plastique mou.
On dissout le gteau de filtration, les dchets des mlanges plastiques pour le faonnage plastique dur
ou la poudre de pressage dans de l'eau pour obtenir des mlanges de coulage (barbotine de
coulage). La teneur en eau de cette barbotine de coulage est entre 25 et 35 %. Pour lui confrer une
bonne caractristique de glissement mme avec une teneur en eau plus faible, on utilise des additifs
tels que la soude, le silicate de sodium ou de potassium, l'acide caustique ou humique.
2.3.6.3
Faonnage
Dans la fabrication des cramiques domestiques, les procds de faonnage sont de trois types
diffrents. La vaisselle plate, par exemple les assiettes et les plats, se fabrique principalement par
pressage sec. Les produits creux comme les vases sont fabriqus par coulage, tandis que les tasses
et pichets sont fabriqus par faonnage plastique.
Dans le procd de pressage sec, on presse une poudre de pressage (dont la teneur en eau est
d'environ 5 %) par voie isostatique au moyen d'agents auxiliaires. On remplit une presse de cette
poudre de pressage . Cette presse comporte une partie suprieure et une partie infrieure. Dans la
partie infrieure, la membrane isostatique constitue l'lment principal de la compression. Selon le
produit, la partie suprieure est de forme diverse. Les presses horizontales munies de ttes
multiformes sont capables de fabriquer divers produits haut dbit. Les presses double tte
produisent jusqu' 1200 pices l'heure. On presse la poudre pour lui donner sa forme en lui
appliquant une pression de 30 MPa. L'avantage de ce procd rside dans la faible teneur en eau des
produits crus.
Dans le procd de faonnage plastique, on forme la pte d'extrusion (dont la teneur en eau est de
20 25 %) dans des machines de calibrage, l'aide d'outils de profilage. On fabrique les produits
quilibrs dynamiquement dans des moules en pltre qui sont produits dans des usines spciales. On
dcoupe la pte plastique cylindrique en tranches identiques. A l'tape suivante, on rpartit
mcaniquement les tranches dans les moules en pltre de la machine de calibrage. Ces derniers ont
une dure de vie trs courte. Le plus souvent, ils ne servent que pour 100 150 pices. Depuis
quelques annes, on emploie des moules poreux en matires polymres qui ont une plus longue dure
de vie.
66
Dcembre 2006
Chapitre 2
Les articles non quilibrs dynamiquement sont fabriqus par coulage en barbotine. Pour former le
corps, on dshydrate la barbotine coule dans des moules en pltre. Le procd de coulage en
barbotine s'emploie principalement pour la fabrication de vaisselle plate. Les vases et les pichets sont
fabriqus par un procd de coulage par drainage. Pour de la fabrication l'chelle industrielle, on
utilise des machines de coulage. Les fabrications petite chelle sont ralises par coulage manuel.
Le temps de formation du corps peut tre rduit sous pression. Le coulage sous pression s'effectue
dans des moules en polymre poreux, sous des pressions pouvant atteindre 4 MPa. Le coulage sous
pression tant beaucoup plus rapide que le coulage classique, les cycles de coulage ne durent que
deux ou trois minutes.
Le pressage plastique est un autre procd qui s'emploie pour la fabrication des cramiques
domestiques. Les articles sont fabriqus dans des moules en pltre en deux parties ou dans des
moules en polymre. Par rapport au procd de coulage en barbotine utilisant un corps plastique, ce
procd rduit le temps de formation du corps.
2.3.6.4
Schage
Les articles fabriqus par les procds de coulage en barbotine ou de faonnage plastique doivent tre
schs dans des schoirs spciaux jusqu' ce que leur teneur en eau soit infrieure deux pour cent.
Pour cette dshydratation, on utilise des schoirs chambres et des schoirs tunnels chauffs par la
chaleur rsiduelle du four, par du gaz naturel ou par du fioul EL. Les schoirs par infrarouge et les
schoirs micro-ondes reprsentent une alternative au procd de schage classique. On emploie ces
schoirs pour prscher les mlanges de coulage, ainsi que pour scher les moules en pltre usags et
neufs. Les schoirs micro-onde se prsentent comme des schoirs chambres, tunnels et passage
entre chambres.
Les rugosits de surface et les marques de moule laisses par le faonnage s'liminent par
rectification. La rectification s'effectue avec des couteaux puis par un traitement ralis avec un
tampon en ponge humide. Les articles presss et calibrs sont nettoys principalement par des
machines, les autres tant traits manuellement. Pour une fabrication l'chelle industrielle, les
procds de faonnage, de schage et de rectification sont regroups en une seule tape de
fabrication.
2.3.6.5
Cuisson, maillage et dcoration
Les cramiques domestiques cuisent entre une et quatre fois, selon la matire et la technique de
fabrication. Lors de la premire tape, la cuisson de biscuit donne au semi-produit la rsistance et
l'absorbance ncessaires pour l'maillage. Les tempratures de cuisson du biscuit sont comprises entre
900 et 1050 C, le temps de cuisson dans un four tunnel classique se situant entre 18 et 30 heures. Les
fours cuisson rapide permettent de raliser des temps de cuisson compris entre trois et sept heures.
L'maillage suit la cuisson du biscuit. Lmail est constitu de composs vitreux avec une part plus
leve de fondants disperss dans l'eau. Les articles creux ( l'exception des tasses) sont maills par
trempage manuel. La vaisselle plate et les tasses sont mailles mcaniquement au cours d'un procd
dmaillage par dversement, tandis que les articles fabriqus petite chelle sont maills
manuellement, par trempage. La vaisselle plate est galement maille par pulvrisation. On utilise
des agents adhsifs (par exemple la polyamine ou la dextrine) comme agents liants organiques et
comme colles. On mlange des lectrolytes lmail pour acclrer le schage.
La recuisson qui suit s'effectue sous atmosphre oxydante ou rductrice, des tempratures
comprises entre 1320 et 1430 C. Les fours de recuisson sont des fours tunnels wagonnets, des
fours rouleaux ( plusieurs tages), des fours cuisson rapide quips de tables de cuisson mobiles,
des fours dalles ou des fours bande convoyeuse. Les fours priodiques comme les fours
chambre, les fours intermittents et les fours cloche fonctionnent des vitesses d'alimentation
infrieures. Les articles cuire sont placs sur des auxiliaires de cuisson ignifuges (appels matriel
d'enfournement ). La dure de la recuisson varie entre 25 et 36 heures dans un four tunnel et entre
trois heures et demie et cinq heures dans un four cuisson rapide sans auxiliaires de cuisson.
67
Dcembre 2006
Chapitre2
Le tableau 2.17 et le tableau 2.18 prsentent des exemples de paramtres de fonctionnement des fours
intermittents et des fours fonctionnement continu [4, UBA, 2001].
Four intermittent
Production
Temps de schage
Unit
t/cycle
m3
kg/m3
C
h
kJ/kg
m3/h
C
Porcelaine
0,91
7,0
12,8
1400
44
20000
12500
800
Tableau 2.17 : Paramtres de fonctionnement d'un four intermittent
Fours tunnels
Cuisson
Unit
Porcelaine
Cuisson du
Cuisson
biscuit
dmail
Production
Longueur du four
Section
(schage + cuisson)
t/h
m
m2
kg/m3
C
0,3 - 0,7
60 - 100
0,5 - 1,0
60 - 70
850 - 1260
0,2 - 0,4
80
0,5 - 1,0
60 - 70
1200 - 1400
kJ/kg
25000
20000
3500-5000
120 - 170
3500-5000
120 - 170
m /h
C
Porcelaine
Cuisson
rapide de
lmail
0,58
70
0,7
< 100
1420
12500 sans
schage
n.a.
n.a.
Porcelaine
Cuisson
rapide de
lmail
0,47
56
0,94
< 100
1420
19700
n.a.
n.a.

Lmail fond pendant la cuisson et scelle le corps cramique poreux. La surface devient tanche
l'eau et lisse. A l'issue de la cuisson dmail, les articles sont rpartis selon les qualits
correspondantes. Les zones sans mail sont meules et polies pour maximiser la valeur des produits.
La porcelaine phosphatique est plus spcialement destine la vaisselle de table et aux services th
traditionnels. Les matires premires principales de la porcelaine phosphatique sont l'argile de
Cornouailles, la pierre de Cornouailles et jusqu' 50 % d'os de bovins calcins. Les tempratures de
de la cuisson dmail sont comprises entre 1250 et 1350 C, et les tempratures de cuisson du biscuit
entre 1100 et 1150 C. Une atmosphre de four contenant de la vapeur dmail assure une surface
extrmement lisse.
Le procd de dcoration ralis ensuite maximise la valeur du produit et permet de le personnaliser.
Pour le dcor, on utilise des couleurs sur mail, des couleurs de grand feu, des couleurs sous mail et
des composs mtalliques. Dans la dcoration sur mail, on dcore des articles maills et dj cuits.
Le dcor sur mail se fond dans lmail grce une cuisson supplmentaire. Dans la dcoration de
grand feu, les pigments colors pntrent dans lmail. Dans la dcoration sous mail, on dcore les
articles avant de commencer l'maillage. Les procds de dcoration types sont la dcalcomanie, la
rimpression, la srigraphie directe, l'impression offset, lapplication de bandes de couleur,
l'estampage, le poudrage, la peinture, la pulvrisation, le pochoir et la gravure. Outre la dcoration
manuelle, on emploie des machines pour la srigraphie et l'impression en couleur. De nombreux
oxydes sont employs comme fondants, opacifiants et pour une coloration directe dans les procds
d'maillage et de dcoration. Les couleurs des maux et des dcors sont des systmes complexes
composs de nombreux pigments. La liste ci-aprs mentionne les lments et la valence chimique
(entre parenthses) dans laquelle ils apparaissent en tant que composs oxydiques dans les pigments :
Cu (1, 2), Ca (2), Zn (2), Al (3), In (3), Si (4), Sn (4), Pb (2), Ti (3,4), Zr (4), Ce (4), Pr (4), V (4, 5),
Sb (3, 4, 5), Cr (3, 6), Mo (4, 6), Mn (2, 4), Fe (2, 3), Co (2), Ni (2) et Cd (2).
68
Dcembre 2006
Chapitre 2
Outre le procd de dcoration, des exemples de paramtres de fonctionnement de diffrents fours
sont prsents au tableau 2.19 et au tableau 2.20 [4, UBA, 2001], [21, Almeida, 2004].
Type de four
Four fusion lectrique
avec panier de transport
Four tunnel cuisson
rapide (traneau ou table
de cuisson)
Four rouleaux avec
auxiliaires de cuisson
Four rouleaux avec
objets en quartz
Four bande convoyeuse
double piste
Four bande convoyeuse
double
piste
(bande
spciale)
Four tunnel avec transport
par plateau
Four intermittent
Procd
Temprature de
cuisson (C)
Temps de cuisson
Dcoration par fusion
760 - 840
2-4h
Dcoration sur mail
850 - 950
40 - 70 min
Dcoration sur mail
850 - 950
40 - 70 min
Dcoration sur mail
1080
40 - 70 min
Dcoration sur mail
850 - 950
40 - 70 min
Dcoration sur mail
1050
40 - 70 min
Dcoration par calcination
1300 - 1400
7 - 16 h
Dcoration sur mail
850 - 950
8 - 10 h
Tableau 2.19 : Paramtres de fonctionnement pour la dcoration sur mail
Type de four
Procd
Temps de cuisson
Temprature de
cuisson (C)
1300 - 1400
Four intermittent
Four tunnel cuisson rapide
(traneau ou table de cuisson)
Four rouleaux avec rouleaux
spciaux
Four intermittent
Four tunnel avec wagonnet
Four tunnel avec table de cuisson
Four rouleaux avec rouleaux
spciaux
1350 - 1420
2-4h
Dcoration dans lmail
1200 - 1280
60 - 90 min
Dcoration dans lmail
1200
60 - 90 min
Dcoration sous mail

Dcoration sous mail
Dcoration sous mail
1370 - 1420
1370 - 1420
1370 - 1420
18 - 30 h
18 - 30 h
12 - 16 h
Dcoration sous mail
1370 - 1420
3-4h
Dcoration sous mail
1350
2-4h
14 - 24 h
Tableau 2.20 : Paramtres de fonctionnement pour la dcoration dans et sous mail
Un autre procd de fabrication de cramiques domestiques qui s'emploie dans certains cas comporte
une seule cuisson, sans prcuisson. Ce procd cuisson unique est suffisant pour les produits non
dcors et pour les produits dont les dcors sont appliqus avant l'maillage. La cuisson dure 20
heures dans un four intermittent, une temprature de 1260 C. L'or, le platine et autres couleurs
mtalliques doivent cuire une temprature infrieure, de 890 C [17, Burkart, 2004], [22, SYKE,
2004].
Dans la fabrication des cramiques domestiques, les combustibles principalement utiliss dans les
diffrents types de fours sont le gaz naturel et le gaz de ptrole liqufi. Les combustibles tels que le
fioul EL sont rarement utiliss dans ce secteur.
69
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.6.6
A l'issue de la dcoration et du contrle de qualit, les produits sont tris. Un traitement conscutif
par voie humide est ralis par des meuleuses et des polisseuses pour lisser la surface des produits.
Certains produits sont premballs mcaniquement. Les lots destins la vente et l'expdition sont
ensuite regroups et emballs manuellement. Pour la fabrication de la vaisselle de table moderne, les
semi-produits sont manipuls automatiquement par des robots entre les tapes de faonnage, de
schage, de cuisson et de traitements ultrieurs.
2.3.6.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques

domestiques
Les principaux flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques domestiques sont
prsents sur la figure ci-aprs [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Energy
Energie
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
plastifier, plaster, sorption agents, packaging plastifiant, pltre, agents de sorption, matriaux
material
demballage
Raw materials
Matires premires
clays, kaolin, feldspar, quartz, pegmatite
argiles, kaolin, feldspath, quartz, pegmatite
Manufacture of household ceramics
Fabrication des cramiques domestiques
Household ceramics
Noise
Bruit
Emissions to air

metals)
(mtaux lourds)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
used filters, used sorption agents, used plaster filtres usags, agents de sorption usags, moules
moulds, sludge, broken ware, packaging waste, en pltre usags, boues, dchets de casse, dchets
demballages, poussire collecte, particules et
coupes
Process waste water
Eaux de process
Figure 2.23 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques domestiques
70
Dcembre 2006
Chapitre 2
Les tapes principales de fabrication des sanitaires sont le stockage des matires premires, la
prparation des matires premires, le faonnage, le schage et l'maillage, la cuisson et les
traitements ultrieurs. La figure suivante prsente une vue schmatique du procd de fabrication des
sanitaires [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Storage of kaolin
Stockage du kaolin
Storage of clay
Stockage de l'argile
Storage of hard material
Stockage des matires dures
Storage of glaze raw materials
Stockage des matires premires de lmail
Precrushing
Prconcassage
Elutriation
Elutriation
Homogenisation
Homognisation
Proportioning
Dosage
Body preparation
Fine grinding
Broyage fin
Screening and deferrisation
Criblage et dferrisation
Storage
Stockage
Mould making
Fabrication des moules
Slip casting
Garnishing and dressing
Garnissage et dressage
Drying
Schage
Fettling/sponging
Ebavurage/finissage l'ponge
Glazing
Emaillage
Firing
Cuisson
Refiring
Recuisson
Grinding
Meulage
Packaging
Conditionnement
Shipping
Expdition
Figure 2.24 : Vue schmatique de la fabrication des appareils sanitaires

2.3.7.1
Matires premires
Les matires premires pouvant convenir sont le kaolin, l'argile, le quartz, le feldspath et le carbonate
de calcium. Un mlange type est constitu de 40 50 % de kaolin et d'argile, de 20 30 % de quartz,
de 20 30 % de feldspath et entre 0 et 3 % de carbonate de calcium. Le kaolin est stock de
prfrence sous forme de mottes avec une teneur en eau maximale de 15 pour cent. Les matires
dures telles que le quartz et le feldspath sont broyes en fines particules et utilises avec une teneur en
eau infrieure un pour cent. Les matires premires sont stockes dans des silos ou des caissons
pour viter toute influence atmosphrique.
71
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.7.2
La prparation des matires premires pour les appareils sanitaires s'effectue principalement par un
procd de prparation par voie humide. Le kaolin et l'argile sont affins dans des concasseurs
rouleaux dents ou des appareils similaires. A l'issue de cette tape, les matires sont rduites un
diamtre de particule de moins de cinq millimtres par broyage fin. Elles sont lutries dans de l'eau
et les impurets sont limines de la suspension par criblage. Ensuite, la suspension argileuse tamise
est homognise dans des cuves avec des agitateurs lents. Le dosage des matires dures s'effectue
par gravimtrie et des lectrolytes sont ajouts.
Cette prparation des matires premires est rarement effectue par le fabricant de cramiques.
Souvent, le fabricant ne fait que doser les matires premires qui lui ont t livres, la fabrication de
lmail proprement parler se faisant ensuite dans des dlayeurs [23, TWG Ceramics, 2005].
Un stockage conscutif de quelques jours dans des cuves agites permet d'augmenter les
caractristiques de faonnage de la barbotine de coulage. On emploie des agents de liqufaction et de
stabilit tels que des mlanges de soude, de verre soluble, de caustique, de potasse et d'acide
humique, pour obtenir une aptitude au coulage en mme temps qu'une faible teneur en eau. On dose
les composants de lmail puis on les mlange et on les broie dans des broyeurs boulets
(discontinus) ou dans des broyeurs horizontaux ou annulaires (continus). On ajoute lmail des
agents liants tels que la cellulose de carboxymthyle ou la polyamine pour renforcer son adhrence et
sa force de prise aprs broyage. La dferrisation de la pte et de lmail est ralise au moyen
d'aimants permanents pour viter une coloration des produits due des impurets magntiques.
2.3.7.3
Faonnage
Aujourd'hui, la plupart des produits en cramique sont encore faonns dans des moules en pltre. En
matire de dveloppement, la tendance s'oriente vers un faonnage sans pltre, effectu dans des
moules en polymre poreux. Le coulage se fait normalement dans des moules en pltre. L'eau
s'vacue de la barbotine de coulage travers les zones poreuses des moules en pltre pour former le
corps. Le temps de formation du corps est rduit par la pression. Les appareils sanitaires complexes
sont fabriqus par un procd de coulage par drainage. On fabrique des pices de coulage solides
supplmentaires par un procd parallle et on les rajoute en les fixant au corps principal. Au cours
de cette tape de garnissage, on cre la forme dfinitive du produit. Aprs avoir spar le corps du
moule, on bavure les marques du moule et on les traite. La manipulation et le dressage du corps se
font le plus souvent automatiquement.
Les corps des appareils sanitaires en cramique sont forms de plus en plus souvent par des machines
quipes de moules polymres plusieurs pices associes un coulage sous pression. En fonction
de l'article, on utilise des moules en polymre quatre ou cinq pices. Une pression pouvant atteindre
3 MPa minimise le temps de formation du corps. Le cycle de faonnage d'une cuvette de WC est
rduit cinq huit minutes. L'bavurage et le garnissage se font gnralement pendant que le corps
est fix dans le moule. Par rapport au moule en pltre, le moule en polymre a l'avantage d'tre plus
facile nettoyer et d'avoir une dure de vie plus longue.
2.3.7.4
Schage et maillage
Les produits crus schent en deux tapes. A l'issue du schage jusqu' consistance cuir, l'article cru
est trait pour ne prsenter aucun dfaut. Le schage blanc qui suit minimise la teneur en eau jusqu'
moins de un pour cent. Le schage se droule dans des schoirs tunnels ou chambres. Des schoirs
micro-ondes, construits sur le modle des schoirs tunnels, sont galement employs pour le
schage consistance cuir et le schage blanc. Les tableaux suivants montrent des exemples de
paramtres de fonctionnement pour des fours intermittents [4, UBA, 2001], [21, Almeida, 2004].
72
Dcembre 2006
Chapitre 2
Schoirs chambres
Production
Volume de la chambre de schage
Temps de schage
Unit
t/cycle
m3
kg/m3
C
h
kJ/kg
m3/h
C
Cuvettes de WC et lavabos
4 - 45
30 - 375
30 - 200
60 - 90
8 - 20
300 - 1400
2000 - 20000
60 - 150

(schoirs chambres)
A l'issue du schage blanc, on contrle les produits crus et on dbarrasse leur surface des poussires
et des impurets. On applique lmail la surface des produits par pulvrisation, opration ralise
par des robots ou manuellement. L'paisseur de lmail se situe entre 0,3 et 0,5 mm, selon la couleur
de la pte et la part d'opacifiants dans lmail. Une pulvrisation effectue en champ lectrique
permet de maximiser la qualit de lmail.
2.3.7.5
Cuisson
Les appareils sanitaires cuisent dans des fours tunnels et des fours rouleaux, des tempratures
comprises entre 1250 et 1290 C et sous atmosphre oxydante. La fabrication petite chelle se fait
dans des fours intermittents flexibles tels que des fours intermittents. Les fours intermittents
fonctionnent de manire modifier la courbe de cuisson spcifique aux produits dans des cycles trs
courts. Des plages de paramtres de fonctionnement des fours de fabrication des appareils sanitaires
sont prsentes au tableau 2.22 et au tableau 2.23 [23, TWG Ceramics, 2005], [21, Almeida, 2004],
Four tunnel
Production
Longueur du four
Section
Unit
t/h
m
m2
kg/m3
C
kJ/kg
m3/h
C
Appareils
sanitaires
1,5 - 2,0
570 - 110
1,5 - 2,5
100 - 150
1250 - 1290
8300
12000
150 - 550

Four intermittent
Production
Unit
t/cycle
m3
kg/m3
C
kJ/kg
m3/h
C
Appareils
sanitaires
5 - 15
50 - 150
100
1210 - 1250
8300 - 11300
jusqu' 50000
150 - 550
Tableau 2.23 : paramtres de fonctionnement des fours intermittents
Dans la fabrication des appareils sanitaires, les combustibles principalement utiliss dans les
diffrents types de fours sont le gaz naturel et le gaz de ptrole liqufi. Les combustibles tels que le
fioul EL et le fioul lourd sont rarement utiliss dans ce secteur. Des dchets de casse et des dchets
rfractaires sont produits au cours de la cuisson. Les dchets de casse sont des articles qui sont
dfectueux l'issue de la cuisson. Les dchets rfractaires proviennent de parties casses du four ou
d'auxiliaires de cuisson casss ou de pices de wagonnets de tunnel.
73
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.7.6
A l'issue du triage final, les surfaces de montage sont abrases par meulage l'eau et par polissage.
Dans certains cas, des raccords sont rajouts aux cuvettes de WC et aux rservoirs avant leur
conditionnement final.
2.3.7.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des appareils sanitaires
Les principaux flux d'entre et de sortie du procd de fabrication des sanitaires sont prsents sur la
figure ci-aprs [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Energy
Energie
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
plastifier, plaster, electrolytes, sorption agents, plastifiant, pltre, lectrolytes, agents de sorption,
packaging material
matriaux demballage
Raw materials
Matires premires
clays, kaolin, feldspar, quartz, calcium carbonate
argiles, kaolin, feldspath, quartz, carbonate de

calcium
Manufacture of sanitaryware
Fabrication des appareils sanitaires
Sanitaryware
Apparreils sanitaires
Noise
Bruit
Emissions to air

metals)
(mtaux lourds)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
used filters, used sorption agents, used plaster filtres usags, agents de sorption usags, moules
moulds, sludge, broken ware, packaging waste, en pltre usags, boues, dchets de casse, dchets
demballages, poussire collecte, particules et
coupes
Process waste water
Eaux de process
Figure 2.25 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des appareils sanitaires
74
Dcembre 2006
Chapitre 2
Les cramiques techniques sont faites non seulement avec des argiles, mais galement avec des
matires premires synthtiques. Comme pour les autres secteurs cramiques, les matires premires
cuisent dans des fours qui fonctionnent principalement au gaz naturel, mais galement l'nergie
lectrique pour la cuisson.
En raison de la grande diversit des cramiques techniques et des variantes qu'elle implique dans les
procds de fabrication, il est difficile de dfinir une vue schmatique d'ensemble du procd de
fabrication, mais on peut montrer des exemples de vues schmatiques de ces diffrents procds.
La figure suivante prsente la vue schmatique d'un procd de fabrication d'isolants lectriques [1,
BMLFUW, 2003].
Raw materials
Matires premires
Balance
Equilibrage
Ball mills
Broyeurs boulets
Storage tanks
Cuves de stockage
Agitating mixer
Mlangeur agitateur
Chamber filter press
Filtre-presse chambre
Spray dryer
Schoir atomisation
Isostatic press
Presse isostatique
Double shaft mixer and extrusion press
Mlangeur deux hlices et presse dextrusion
Turning lathe
Tour
Room drying
Schage en chambre
Dryer
Schoir
Spray and dip glazing
Emaillage par pulvrisation et trempage
Shuttle kilns
Fours intermittents
Cutting, polishing, grinding
Dcoupe, polissage, meulage
Electrical check
Vrification lectrique
Assembly
Assemblage
Mechanical check
Vrification mcanique
Storage
Stockage
Figure 2.26 : Vue schmatique d'un procd de fabrication d'isolants lectriques
75
Dcembre 2006
Chapitre2
La figure suivante prsente la vue schmatique d'un procd de fabrication de catalyseurs cramiques
[1, BMLFUW, 2003].
Raw materials
Matires premires
Balance
Bilan
Knead mixer
Mlangeur ptrisseur
Pre-extruder
Pr-extrudeuse
Extruder
Extrudeuse
Chamber dryers
Schoirs chambre
Bandsaw
Scie ruban
Tunnel kilns
Fours tunnels
Figure 2.27 : Vue schmatique d'un procd de fabrication de catalyseurs cramiques

2.3.8.1
Matires premires
Les cramiques techniques, qui ne comportent qu'une faible quantit d'argile, voire pas du tout,
reposent toutes sur les matires suivantes : oxydes, carbures, nitrures et borures de Al, Mg, Mn, Ni,
Si, Ti, W, Zr et autre ions mtalliques. Comme exemples types, on peut citer Al2 O 3 (l'alumine), MgO
(la priclase ou magnsie calcine mort), SiC (le carbure de silicium), TiN (le nitrure de titane) et
WB 2 (le borure de tungstne) [8, Ullmann's, 2001].
Nanmoins, les argiles plastiques (par exemple le kaolin), le feldspath et le quartz peuvent galement
servir de matire premire pour les cramiques techniques, notamment pour la fabrication des isolants
lectriques [1, BMLFUW, 2003].
On utilise en outre des additifs (agents auxiliaires) tels que les auxiliaires de frittage (inorganiques) et
les auxiliaires de formage (gnralement organiques), qui sont aussi importants que les matires
premires elles-mmes [24, VKI-Germany, 2004].
76
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.8.2
Pour la fabrication des matires premires, il existe deux possibilits :

a)
le fabricant de cramiques techniques se procure les matires premires ncessaires et

procde toutes les tapes de traitement conscutives. Les diffrents procds de faonnage
ncessitent des prparations spcifiques des matires non cuites :
granulats - pour le pressage

matire plastique - pour l'extrusion
barbotines - pour le coulage.
b) le fabricant de cramiques techniques se procure des matires toutes prtes et non cuites, et
commence par l'tape de dosage ou de faonnage des procds cramiques [24, VKIGermany, 2004].
Pour les cramiques techniques, il faut souvent transformer chimiquement les matires premires en
composs intermdiaires. Ces composs se prtent la purification et la transformation chimique
ultrieure en une forme finale. Pour certaines cramiques techniques, il faut synthtiser des poudres
spcialises, la synthse de ces poudres pouvant s'oprer selon divers processus chimiques. Des
processus chimiques tels que le traitement sol-gel peuvent galement contourner le stade pulvrulent.
Les critres de haute rsistance et de liss de surface, notamment pour les petites pices, ncessitent
des poudres fines. Ainsi, un des axes de recherche en cramique technique vise produire des
poudres trs fines, particules monodimensionnelles et essentiellement sphriques. Celles-ci
s'obtiennent principalement par chimie collodale des oxydes. Les nitrures et carbures susmentionns
ncessitent une nuclation et une croissance contrles des ractions en phase gazeuse. Toutefois, la
plupart des cramiques de haute technologie sont encore fabriques partir de poudres avec une large
distribution de tailles de l'ordre de moins d'un micromtre [8, Ullmann's, 2001].
Certaines matires premires sont calcines (cuites mort haute temprature) pour pouvoir
servir la fabrication des cramiques techniques. Pour en savoir plus sur ce sujet, voir la section
2.2.2.8.
Le procd de schage par atomisation s'emploie galement dans la fabrication des cramiques
techniques. La suspension aqueuse de matire premire qui rsulte du broyage humide par boulets
(teneur en matire sche 60 70 %) est pulvrise sous pression pour produire de fines gouttelettes
qui entrent en contact avec un courant d'air chaud. Le schage de ces gouttelettes produit des granuls
creux, extrmement uniformes et plus ou moins sphriques (d'une teneur en eau qui va gnralement
de 5,5 7 %). Cette forme de poudre de pressage possde une forte aptitude l'coulement, ce qui
permet un remplissage prcis des moules de pressage suivi du pressage de produits de cramique
technique [3, CERAME-UNIE, 2003].
On notera que les matires notamment synthtiques telles que le carbure de silicium, les matires
premires calcines ainsi que la poudre de pressage sche par atomisation sont souvent
fabriques par des fabricants spcialiss mais peuvent devoir nanmoins subir un procd de
fragmentation.
Cela dit, on fabrique non seulement de la poudre de pressage , mais galement de la pte
d'extrusion , notamment si on utilise des argiles plastiques comme matires premires pour les
cramiques techniques (par exemple pour la fabrication de porcelaine lectrique ou de catalyseurs
cramiques) [1, BMLFUW, 2003]. Pour fabriquer de la pte d'extrusion , on dshydrate la
suspension broye dans des filtres-presses jusqu' obtenir une teneur en eau d'environ 20 25 %.
Une autre possibilit pour la prparation des matires premires consiste fabriquer de la barbotine
de coulage dans un procd de prparation par voie humide. Souvent, le fabricant ne fait que doser
les matires premires qui lui ont t livres, la fabrication de lmail se faisant ensuite dans des
dlayeurs [23, TWG Ceramics, 2005].
77
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.8.3
Faonnage
Les mthodes de faonnage des pices en cramique technique se classent parmi les types de base
suivants :
pressage (de 0 15 % d'humidit ; pressage sec, isostatique, humide)
faonnage plastique (de 15 25 % d'humidit ; extrusion)
coulage (> 25 % d'humidit ; moulage par injection, coulage en barbotine, coulage en bande).
Pressage sec
Le pressage sec s'emploie pour fabriquer des produits de prcision de srie. Des granulats non
grumeleux sont comprims dans des filires en acier conues spcialement pour la pice fabriquer.
Le cot lev de ces filires (parfois en carbure) ne se justifie gnralement que pour de la fabrication
en grande srie.
Le pressage sec est le procd le plus conomique pour la fabrication en grande srie, et convient
des formes gomtriques simples ou complexes. En principe, les creux et les trous ne sont conus que
dans le sens du pressage. Selon le modle de la machine de pressage sec, on peut fabriquer des
composants dont la taille va de celle d'un carreau celle d'une tte d'allumette. Des disques ou
plaques de petit format peuvent tre presss une paisseur d'environ 0,8 1,0 mm. Il est toujours
possible de fabriquer de fines crtes ou structures similaires sur le composant, condition que le
granul press puisse remplir efficacement les creux mnags dans l'outil de pressage, et condition
que l'outil ncessaire puisse tre cr.
Pressage isostatique
Le pressage isostatique convient la fabrication d'bauches uniformment comprimes et de grosses
pices adaptes pour tre usines l'tat cru. Les produits haut de gamme du secteur de la cramique
technique ncessitent une densification uniforme de la poudre de pressage , qui peut s'obtenir en
appliquant la mme pression sur toutes les surfaces. Dans une presse isostatique, on remplit des
moules en caoutchouc ou en polyurthane de poudre cramique et on les place dans une cuve remplie
de liquide. On applique ensuite une pression hydrostatique leve, puis on dmoule les produits.
Ce type de faonnage est parfaitement adapt la fabrication de prototypes ambitieux et de petites
sries, mais pour certains produits, le pressage isostatique peut tre entirement automatis (bougies
d'allumage, boulets de broyage, petits pistons, buses de soudage).
Pressage humide
Le pressage humide permet de fabriquer des pices ayant des formes gomtriques complexes, par
exemple des filets de vis, des orifices latraux et des gorges de dgagement. Les matires non cuites
utilises pour cela ont des taux d'humidit gnralement compris entre 10 et 15 %. La compression
axe unique permet ces matires de s'couler librement, ce qui rend possible une compression
relativement uniforme. L'inconvnient, en revanche, est que les matires presses par voie humide ne
peuvent subir que de faibles dformations par compression. Cela signifie galement que le degr de
compression est limit. Il dpend largement de la teneur en eau de la matire non cuite, et il est
infrieur celui des pices presses sec.
Par ailleurs, dans certains cas, il faut scher les pices presses avant de les faire cuire. C'est sur ce
critre que reposent les tolrances moyennes selon la norme DIN 40680-1.
78
Dcembre 2006
Chapitre 2
Extrusion
L'extrusion s'effectue au moyen d'extrudeuses piston ou de presses vis sous vide. Lors du procd
de faonnage plastique, par exemple pour la fabrication d'isolants lectriques, on faonne la pte
d'extrusion (dont la teneur en eau se situe entre 20 et 25 % ou entre 19 et 23 % pour l'extrusion des
isolants haute tension) dans une extrudeuse pour lui donner la forme gomtrique souhaite, on la
dcoupe en tronons et on procde un faonnage supplmentaire l'aide de tours [1, BMLFUW,
2003], [23, TWG Ceramics, 2005].
L'extrusion peut galement servir fabriquer d'autres pices symtriques en rotation, telles que des
essieux ou des tuyaux. Des profils complexes peuvent tre crs, en outre, grce des buses d'un
modle appropri. La longueur des billettes fabriquer dpend en grande partie de la tendance se
dformer de la matire traite.
Moulage par injection
Le moulage par injection convient plus particulirement la fabrication en srie de produits
complexes. Il est limit par des cots relativement levs et par la complexit de l'limination par
combustion des additifs organiques. La capacit de transport ( capacit par coup ) d'une grosse
machine mouler par injection peut gnralement aller jusqu' environ 70 g. En rgle gnrale, la
pice doit tre conue de telle sorte que ses paisseurs soient aussi rgulires que possible, avec une
limite suprieure d'environ 12 mm.
Le coulage en barbotine est une mthode simple qui permet de fabriquer des prototypes, des pices de
formes gomtriques complexes et des produits relativement gros. On peut l'employer pour fabriquer
soit des produits pleins, soit des produits paroi mince. Le coulage en barbotine cramique consiste
verser une suspension stable, appele barbotine, dans un moule en pltre poreux et absorbant. Avec
l'extraction du liquide en suspension, il se forme une couche de particules sur la paroi du moule. Cette
couche grossit, en coulage plein, pour crer un corps entirement moul. Dans le cas du coulage en
creux, on vide l'excdent de barbotine une fois qu'on a obtenu une paisseur de paroi correcte.
Coulage en bande
Le coulage en bande consiste verser une barbotine cramique contenant divers additifs organiques
sur une bande d'acier sans fin transporte par des rouleaux. Cette barbotine s'coule de faon continue
d'un rservoir sur la bande, en passant par une fente rglable. On insuffle de l'air chaud sur la bande,
dans le sens oppos, pour la scher, de sorte qu'au bout de la bande, grce aux additifs organiques, on
obtient un ruban souple de cramique crue. Ce ruban peut tre enroul et stock pour des
transformations ultrieures, ou il peut tre transform immdiatement par dcoupe, poinonnage,
estampage ou autres mthodes similaires. Le coulage en bande s'emploie gnralement pour fabriquer
des pices en cramique d'une paisseur allant de 0,25 1,0 mm. Les produits ainsi forms sont
utiliss pour la fabrication de substrats, de botiers, de condensateurs et de transducteurs
multicouches.
2.3.8.4
Usinage
Comme le montre la figure ci-aprs, on peut distinguer entre l'usinage vert (aprs schage), l'usinage
blanc (aprs limination par combustion et prcuisson) et l'usinage dur (aprs cuisson/frittage) [24,
VKI-Germany, 2004]
79
Dcembre 2006
Chapitre2
Ceramic production
Fabrication des cramiques
Shaping the green body
Faonnage de la pte crue
Pre-firing
Prcuisson
Sintering
Frittage
Inspection, packing
Contrle, emballage
Production stages
Stades de fabrication
Green machining
Usinage vert
White machining
Usinage blanc
Hard machining
Usinage dur
Manufacturing process
Procd de fabrication
Creating complex shapes
Cration de formes complexes
Cutting
Dcoupe
Stamping
Estampage
Drilling
Perage
Turning
Tournage
Sawing
Sciage
Grinding
Meulage
Improving dimension, shape tolerances and Amlioration des dimensions, des tolrances de
surface quality
forme et de la qualit de surface
Laser cutting
Dcoupe au laser
Abrasive cutting
Dcoupe abrasive
Grinding
Meulage
Honing
Pierrage
Lapping, polishing
Rodage, polissage
Electrodischarge machining (EDM)
Usinage par lectrorosion
Figure 2.28 : Usinage vert, blanc et dur dans la fabrication des cramiques techniques
L'usinage vert se pratique sur des pices sches alors qu'elles contiennent encore des additifs
organiques. Il convient parfaitement la fabrication de pices individuelles et de petites sries. Il
s'emploie galement dans les grandes sries, pour fabriquer des formes que les oprations de
faonnage initiales ne permettent pas de raliser directement, par exemple des trous transversaux par
rapport au sens du pressage sec.
L'usinage blanc s'effectue sur des pices prcuites et dsormais dbarrasses de leurs additifs
organiques. Leur rsistance dpend de la prcuisson. Ainsi, on peut obtenir des taux d'limination
extrmement levs avec une usure relativement faible des outils, en utilisant des outils classiques
revtus de cramique ou de diamant. Les fabricants emploient ce procd la fois pour la fabrication
de prototypes et pour la fabrication en srie.
L'usinage dur se pratique sur des articles entirement cuits/fritts et auxquels on a donn des
dimensions aussi proches que possible des dimensions dfinitives par faonnage ou par usinage vert
ou blanc. Une dernire opration d'usinage consistant enlever de la matire permet d'obtenir les
tolrances les plus prcises possible. Des critres trs stricts en matire de prcision dimensionnelle et
la grande diversit des formes gomtriques et des qualits de surface supposent l'utilisation de
machines outils perfectionnes pour la transformation des composants cramiques. En raison de
l'extrme duret des matires cramiques, on utilise alors presque exclusivement des outils diamant
(agglomr ou en pte).
2.3.8.5
Emaillage, engobage et mtallisation
Emaillage et engobage
L'application dun mail rend les surfaces lisses et plus agrables visuellement mais surtout, cet mail
peut nettement amliorer de nombreuses proprits techniques importantes du produit cramique (par
exemple, sa tenue lectrique, sa rsistance mcanique, sa rsistance aux produits chimiques etc.).
L'incorporation de colorants (oxydes mtalliques) permet d'obtenir des maux de couleurs
extrmement varies. Afin d'obtenir une ventuelle augmentation de la rsistance, il faut que le
coefficient de dilatation thermique de lmail corresponde trs exactement celui de la pte. Une
lgre contrainte de compression de lmail augmente la rsistance du produit fini, mais une
contrainte de traction rduit cet effet, ce qui n'est pas souhaitable. Contrairement l'maillage,
80
Dcembre 2006
Chapitre 2
l'engobe est poreux et essentiellement exempt de matire en phase vitreuse. Il est gnralement
constitu d'oxydes rsistants au feu (Al 2 O 3 , SiO 2 , MgO, ZrO 2 ), de mlanges de ceux-ci, ou de
minraux rsistants au feu comme la mullite, les spinelles, le silicate de zircon, voire de kaolin ou
d'argile. Les engobes sont utiliss dans les fours industriels, pour protger les surfaces cramiques des
attaques mcaniques ou corrosives. Appliqu des accessoires d'enfournement tels que plaques,
barres ou caissons, l'engobe empche la fois les ractions de contact avec les matriaux de cuisson
supports et l'adhrence d'une ventuelle coule dmail provenant des articles de cuisson qui sont
poss sur les accessoires d'enfournement enduits [24, VKI-Germany, 2004]
Une fine couche minrale dmail ou d'engobe s'applique sur une surface cramique par trempage,
roulage, pulvrisation ou application au pinceau.
Mtallisation
Certains fabricants de cramiques techniques proposent des cramiques mtallises. L'oxyde
d'aluminium et le nitrure d'aluminium servent de matriau de substrat. La mtallisation propose, qui
convient au brasage ainsi qu'au soudage tendre, est constitue d'une mtallisation de base de
tungstne avec une paisseur de couche d'au moins 6 m, applique par srigraphie. On applique pardessus, par voie non lectrolytique, une couche de nickel d'une paisseur de 2 m au minimum pour
favoriser l'coulement de la brasure. On peut galement dposer une couche d'or d'une paisseur
d'environ 1 m, comme protection contre la corrosion. On peut aussi renforcer la couche de nickel
applique par voie non lectrolytique par une couche d'or pouvant tre liante. On peut galement
appliquer une couche supplmentaire d'tain si on effectue un soudage tendre [24, VKI-Germany,
2004].
2.3.8.6
Schage, limination par combustion et prcuisson
Schage
En fonction des trs nombreuses matires premires et variantes de procd, qui sont adaptes pour
obtenir les proprits spcifiques des produits, on utilise diffrents types de schoirs, mais ce sont
souvent des schoirs chambre qu'on utilise, notamment dans le cadre d'une fabrication en petite
srie.
Elimination par combustion
Les corps crus qui sont faonns partir d'une matire plastique rsistent gnralement la rupture
dans cet tat, mais on peut encore amliorer cette rsistance grce aux additifs organiques. En
revanche, ces additifs sont indispensables lorsque la matire non cuite est non plastique. Pour
liminer par combustion les plastifiants et liants rsiduels ainsi que les autres additifs organiques, il
faut un profil de temprature-pression-atmosphre-temps adapt, afin d'obtenir une limination non
destructive et reproductible de ces additifs dans le corps cru finement poreux. Une variante de cette
limination par combustion s'appelle la carbonisation ou la cokfaction , et se fait par exemple
avec du SiC. Ici, les composants organiques se transforment en carbone, lequel reste dans la structure
et se transforme, grce l'ajout de ractifs, en une matrice cramique pendant la raction de frittage.
A l'issue du schage et de l'limination par combustion (ou de la carbonisation/cokfaction), la
structure du corps cru (poudre presse ayant la forme de l'lment) ne tient que grce de faibles
forces de cohsion, et ncessite d'tre manipule avec extrme prcaution lors des tapes de
traitement conscutives. C'est la raison pour laquelle le schage et l'limination par combustion sont
intgrs la cuisson/au frittage chaque fois que c'est possible [24, VKI-Germany, 2004].
Prcuisson
Afin de rduire le niveau de risque au cours de la manutention, et pour permettre galement un
usinage blanc, on peut renforcer le corps cru form en le faisant cuire avec un retrait relativement
faible au cours d'une cuisson prliminaire. Il faut pour cela que la rsistance et le retrait puissent tre
reproduits grce un contrle des paramtres du procd [24, VKI-Germany, 2004].
81
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.8.7
Cuisson/Frittage
Du fait de l'extrme diversit des matires premires et des variantes de procd, on utilise diffrents
types de four pour la cuisson. La fabrication petite chelle se fait dans des fours intermittents
flexibles tels que des fours intermittents, qui fonctionnent de manire modifier la courbe de cuisson
spcifique aux produits dans des cycles trs courts.
Le tableau suivant prsente des tempratures de frittage types pour les cramiques techniques [24,
VKI-Germany, 2004].
Cramique technique
Porcelaine alumineuse
Porcelaine de quartz
Statite
Cordirite
Oxyde d'aluminium
Carbure de silicium recristallis
Carbure de silicium fritt
Nitrure de silicium
Temprature de frittage (C)

environ 1250
environ 1300
environ 1300
1250 - 1350
1600 - 1800
2300 - 2500
environ 1900
environ 1700
Tableau 2.24 : Tempratures de frittage des cramiques techniques

L'nergie ncessaire au procd de cuisson augmente de faon disproportionne au fur et mesure
que la temprature de cuisson augmente. Outre l'apport en nergie, les auxiliaires de cuisson
( matriel d'enfournement ) qu'on utilise pour empiler les corps crus dans le four sont faits d'une
matire rfractaire qui peut rsister de trs hautes tempratures. On peut crer des varits spciales
de cette matire avec certaines cramiques, en utilisant certains types de procd de cuisson [24,
VKI-Germany, 2004].
Pressage chaud (HP)
Le pressage chaud s'utilise pour fabriquer des composants ayant une densit proche de la limite
maximale thorique. C'est un procd de frittage qui repose sur un pressage uniaxe.
Pressage isostatique chaud (HIP)
Le pressage isostatique chaud permet notamment que de petites pices aient une densit maximale,
grce l'application d'une pression gazeuse isostatique pouvant atteindre 3000 bars des
tempratures pouvant atteindre environ 2000 C (gnralement l'intrieur d'une enveloppe de verre
de silice dformable).
Un exemple de cuisson de cramiques techniques dans de gros fours intermittents est la fabrication
d'isolants lectriques au moyen d'un programme de modulation de temprature (capacit de four de
100 m3 avec une densit d'enfournement de 260 kg/m3, temprature de cuisson pouvant aller jusqu'
1300 C, temps de cuisson incluant une phase de refroidissement de 80 150 heures) et en utilisant
du gaz naturel comme combustible [1, BMLFUW, 2003].
Un autre exemple d'utilisation de fours intermittents est la fabrication des auxiliaires de cuisson
( matriel d'enfournement ) [17, Burkart, 2004] :
les cassettes en H, qui sont faonnes partir d'argiles rfractaires spciales, sont cuites dans des
fours intermittents (densit d'enfournement infrieure 300 kg/m3, volume du four 12 m3) une
temprature de 1360 1390 C, avec du gaz naturel comme source d'nergie. On les utilise
comme auxiliaires de cuisson dans les procds de fabrication des tuiles
les auxiliaires de cuisson en SiC, qui sont faonns partir de poudre de SiC et de liants
organiques, sont cuits dans des fours intermittents induction lectrique (densit d'enfournement
infrieure 300 kg/m3), une temprature de 2000 2500 C et sous atmosphre
d'hydrogne/azote. On les utilise dans d'autres procds de fabrication, notamment pour la cuisson
dmail rapide des porcelaines.
Nanmoins, on emploie galement des fours tunnels pour fabriquer les cramiques techniques. Un
exemple est la cuisson de catalyseurs cramiques dans un four tunnel de 63 m de long, une
temprature maximale de 650 C et avec un dbit de 0,76 m3/h [1, BMLFUW, 2003].
82
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.8.8
En fonction des types extrmement divers de cramiques techniques, des traitements supplmentaires
sont parfois ncessaires, comme la dcoupe, le sciage, le meulage, le polissage et l'assemblage avec
d'autres pices. A ce sujet, voir la section 2.3.8.4 notamment en ce qui concerne l'usinage dur. A
l'issue du contrle de qualit final, les produits sont tris et emballs.
2.3.8.9
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques

techniques
Les principaux flux d'entre et de sortie des procds de fabrication des cramiques techniques sont
prsents sur la figure ci-aprs [23, TWG Ceramics, 2005], [24, VKI-Germany, 2004].
Energy
Energie
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
binding agents, plastifier, (plaster), sorption agents liants, plastifiant, (pltre), agents de
agents, packaging material
sorption, matriaux demballage
Raw materials
Matires premires
clays, chamotte, natural rocks, synth. raw argiles, chamotte, roches naturelles, matires
materials
premires synth.
Manufacture of technical ceramics
Fabrication des cramiques techniques
Technical ceramics
Noise
Bruit
Emissions to air

(heavy metals)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
dchets demballages, poussire collecte,
Process waste water
Eaux de process
Figure 2.29 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des cramiques techniques
83
Dcembre 2006
Chapitre2
2.3.9.1
Matires premires
Les abrasifs inorganiques sont constitus de grains abrasifs, d'agents liants et de plusieurs additifs qui
sont malaxs, faonns, schs et cuits [14, UBA, 2004].
Les grains abrasifs les plus utiliss pour la fabrication des abrasifs inorganiques sont les alumines
spciales fondues, le corindon, le carbure de silicium noir et vert. On utilise aussi le nitrure de bore
cubique (CBN) et le diamant.
L'agent liant est gnralement compos des lments suivants :
feldspath
silicates
quartz
frittes (verre de composition prdfinie)
kaolin
argile
nphline
pigments.
Cette composition varie en fonction du profil d'application des abrasifs. Par consquent, on peut
galement utiliser des liants en fritte pure ou des liants spciaux ayant un coefficient de dilatation
thermique et/ou un point de fusion prdfinis. Dans certains cas, les frittes peuvent contenir des
fractions importantes dalcalis et de bore. On peut ajouter des oxydes mtalliques colorants, du verre
colorant ou des pigments colorants pour obtenir telle ou telle couleur.
Lors de la fabrication des abrasifs inorganiques, on utilise galement des substances auxiliaires pour
obtenir les caractristiques et les formes requises. Toutefois, ces substances auxiliaires ne constituent
pas des ingrdients du produit final.
Pour fabriquer des abrasifs inorganiques, il faut des agents liants temporaires pour que le mlange de
grain et de liant conserve sa forme avant la cuisson. Pour ces liants temporaires, on utilise, au choix,
des colles hydrosolubles, des mulsions de cire, de l'amidon transform de type dextrine, des
prparations au polyoxythylne, des lignosulfonates, des produits de condensation d'ureformaldhyde transforms, des rsines synthtiques etc.
Les agents porognes ont pour fonction de gnrer un certain profil poreux dans les abrasifs. Ces
agents porognes sont ajouts aux matires premires et s'vaporent, se subliment, se dpolymrisent
ou s'incinrent, selon la substance utilise, au cours du schage ou de la cuisson. En fonction du
produit final, on utilise tel ou tel agent porogne. On applique du naphtalne ou d'autres substances
de calcination thermique.
2.3.9.2
La premire tape du procd de fabrication des abrasifs inorganiques consiste peser et mlanger
(par exemple dans un mlangeur horizontal) les composants selon la formule de l'abrasif.
84
Dcembre 2006
Chapitre 2
2.3.9.3
Faonnage
Pour fabriquer des abrasifs inorganiques, on comprime mcaniquement les pices brutes jusqu'
obtention d'une densit donne, selon des critres de forme et de poids par dfaut. Pour ce faire, on
utilise des presses hydrauliques ou excentrique avec des plages de pression pouvant atteindre
2500 MPa [14, UBA, 2004].
2.3.9.4
Schage
Au fur et mesure que la matire comprime est humecte par de l'eau contenant de la colle, il faut
faire scher la pice brute. On utilise des schoirs chambre et des schoirs sous vide, dans lesquels
on fait scher les produits des tempratures comprises entre 50 et 150 C. Pour un schage sans
fissures, il faut de longues dures de schage, pouvant atteindre 45 heures, et on peut galement
climatiser les schoirs (les schoirs sous vide sont notamment quips d'un dispositif de contrle de
l'humidit) pour obtenir un schage sans fissures [14, UBA, 2004] [28, Schorcht, 2005].
2.3.9.5
Cuisson
La cuisson des abrasifs inorganiques s'effectue dans des fours intermittents ou continus, chauffs au
gaz naturel ou l'lectricit. Les installations types ont des fours d'une capacit suprieure 4 m3 (et
pouvant atteindre 11 m3), des tempratures de cuisson comprises entre 850 et 1300 C et des densits
d'enfournement comprises entre 360 et 1400 kg/m3. La part du liant vitrifi dans les produits cuire
reprsente environ 10 % de la masse totale des abrasifs inorganiques se trouvant dans le four. Selon
la dimension des produits de la meule abrasive, les cycles de cuisson durent entre 40 et 120 heures
[28, Schorcht, 2005], [23, TWG Ceramics, 2005].
2.3.9.6
Aprs avoir dtermin la qualit (grade, densit) de l'abrasif, on procde la finition de celui-ci en
respectant les critres spcifiques de la clientle et en utilisant par exemple des tours ou des
meuleuses assists par ordinateur. Ensuite, on procde au contrle final qui comporte en principe un
contrle d'quilibre, un contrle dimensionnel, un test de lanneau et un contrle visuel, un essai en
survitesse et un test de rsistance l'clatement, par rapport aux normes. A l'issue de ce contrle
final, les abrasifs inorganiques sont tiquets selon les normes en vigueur et emballs pour expdition
[14, UBA, 2004], [30, TWG Ceramics, 2005].
2.3.9.7
Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des abrasifs

inorganiques
Les principaux flux d'entre et de sortie des procds de fabrication des abrasifs inorganiques sont
prsents sur la figure ci-aprs [14, UBA, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005].
85
Dcembre 2006
Chapitre2
Energy
Energie
Water
Eau
Auxiliary agents
Agents auxiliaires
binding agents, pigments,

packaging material
sorption
agents, agents liants, pigments, agents de sorption,

matriaux demballage
Raw materials
Matires premires
clay, kaolin, natural rocks, synth. raw materials
argile, kaolin, roches

premires synth.
Manufacture of inorganic bonded abrasives
Fabrication des abrasifs inorganiques
Inorganic bonded abrasives
Abrasifs inorganiques
Noise
Bruit
Emissions to air
naturelles,
matires

(heavy metals)
Excess heat
Chaleur rsiduelle
and cuttings
Process waste water
Eaux de process
Figure 2.30 : Flux d'entre et de sortie dans la fabrication des abrasifs inorganiques
86
Dcembre 2006
3.
NIVEAUX
COURANTS
3.1
D'EMISSION
ET
DE
CONSOMMATION
Emissions considrations gnrales
3.1.1Emissions dans l'air

3.1.1.1 Poussires (particules)
Le traitement des argiles et autres matires premires cramiques conduit invitablement la
formation de poussires en particulier, dans le cas de matires sches. Le schage (notamment le
schage par atomisation), la fragmentation (concassage, broyage), le criblage, le mlange et le
convoyage peuvent tous provoquer le soulvement de fines poussires, ce qui demande un
quipement de dpoussirage. Des poussires se forment galement au cours de la dcoration et de la
cuisson des cramiques, et pendant les oprations d'usinage ou de finition effectues sur les
cramiques cuites. La poussire est l'un des principaux polluants, en termes quantitatifs, produits par
les procds cramiques.
3.1.1.2 Emissions gazeuses
Les composs gazeux librs pendant le schage, la calcination et la cuisson sont drivs des matires
premires ainsi que des combustibles qui contribuent aux polluants gazeux. Les composs de fluorure
reprsentent l'un des principaux polluants types issus des procds cramiques. Les missions
gazeuses lies l'industrie de la cramique sont telles que dcrites dans les sections 3.1.1.2.1
3.1.1.2.7 :
3.1.1.2.1 Dioxyde de soufre et autres composs de soufre
La concentration en SO x (SO 2 principalement) dans les effluents gazeux est troitement lie la
teneur en soufre de la matire premire et du combustible. Les matires cramiques peuvent contenir
du soufre sous la forme de pyrite (FeS 2 ), gypse et autres sulfates, et des composs de soufre
organiques. Les combustibles gazeux sont virtuellement exempts de soufre, mais les combustibles
solides et les fiouls contribuent la formation des oxydes de soufre pendant la combustion.
Il est noter que des composs de base issus de matires premires (par exemple, le CaO form par
dissociation du CaCO 3 pendant la cuisson) peuvent rduire les missions de souffre par raction avec
des oxydes de soufre. Les produits de raction sont contenus dans la pte cramique.
3.1.1.2.2 Oxydes d'azote et autres composs de l'azote
Les NO x sont principalement produits par fixation thermique de l'azote et de l'oxygne provenant
de l'air de combustion. Cette raction est favorise par de hautes tempratures (en particulier >
1200C) et par l'excdent d'oxygne. La fixation peut se produire au sein de flammes trs chaudes,
mme lorsque les tempratures relles du four sont en de de 1200C.
Les composs de l'azote prsents dans les combustibles (de types solide ou liquide principalement),
ou dans les additifs organiques, forment des NO x pendant la combustion des tempratures bien
infrieures.
88
Chapitre 3
3.1.1.2.3 Monoxyde de carbone (et dioxyde de carbone)
Le monoxyde de carbone, CO, rsulte de la combustion de matire organique dans la pte cramique
en particulier dans des conditions de faible teneur en oxygne. Il peut galement tre form par la
raction du carbone fixe se trouvant dans la pte avec le dioxyde de carbone (CO 2 ) libr par la
dissociation thermique de l'alcali et des carbonates alcalino-terreux, par exemple, du carbonate de
calcium ou de magnsium, pendant la cuisson :
CaCO 3 CaO + CO 2
C + CO 2 2CO
(le dioxyde de carbone se forme comme indiqu ci-dessus et est le principal oxyde de carbone form
pendant la combustion de combustibles fossiles).
3.1.1.2.4 Composs organiques volatils (COV)
Les matires premires cramiques peuvent contenir elles-mmes une matire organique, et un large
ventail de matires organiques sont ajoutes sous la forme d'agents liants, d'agents porognes,
d'agents facilitant le schage, d'adhsifs, de ptes combustibles, d'additifs de combustion etc.
Au dbut du processus de chauffe, la carbonisation de composs organiques peut se produire avec la
libration d'un ventail complexe de COV.
3.1.1.2.5 Les mtaux et leurs composs
La teneur en mtaux lourds de la plupart des matires premires cramiques est trs faible, et
n'entrane aucun problme d'mission. Des exceptions se produisent dans le cas des pigments
cramiques et des composants de lmail, mais la pratique actuelle consiste utiliser des composs
colors (pigments contenant un colorant ), qui sont stables des tempratures leves et inertes
dans des systmes de silicate, o les oxydes mtalliques ont une structure cristalline stable comme la
spinelle et le zircon [23, TWG Ceramics, 2005]. Ces types dmail sont galement sujets des cycles
de cuisson extrmement courts, minimisant le risque de volatilit.
Les fiouls lourds et les combustibles solides peuvent contenir de bas niveaux de nickel et de
vanadium, mais des essais ont indiqu que ces lments sont largement absorbs par une raction
avec le produit pendant la cuisson.
3.1.1.2.6 Le chlore et ses composs
La plupart des argiles contiennent de faibles niveaux de chlorure, souvent drivs d'une formation
originale en mer, mais des additifs ou de l'eau contenant du chlorure sont galement des sources
possibles d'missions d'acide chlorhydrique (HCl) (par exemple, la teneur en Cl de l'eau ajoute
pendant la prparation des matires premires peut tre dans la plage de 50 100 mg/l ou mme plus
leve) [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005]. En raison de la dcomposition des
sels minraux contenant du chlorure des tempratures dpassant 850C et des composs organiques
contenant du chlorure des tempratures comprises entre 450 et 550C, du HCl est produit pendant le
procd de cuisson dans les effluents gazeux d'un four [25, Voland, 2004].
89
Dcembre 2006
Chapitre3
3.1.1.2.7 Le fluor et ses composs
Presque toutes les matires premires naturelles contiennent des quantits fractionnelles de fluorure
(qui remplace facilement les groupes OH dans les argiles et minraux hydrats). L'acide
fluorhydrique (HF) vient principalement de la dcomposition des fluosilicates prsents dans la
matire argileuse. L'mission de HF se produit selon deux mcanismes diffrents :
par la dcomposition directe des minerais de fluorure qui dpend fortement du type d'argile (par
exemple, smectite des tempratures partir de 550C, illite des tempratures partir de
750C, apatite des tempratures de 600 700C)
par la dcomposition du CaF 2 des tempratures dpassant les 900C, la raction est favorise
par la prsence de vapeur d'eau [23, TWG Ceramics, 2005], [25, Voland, 2004].
Dans ce contexte, l'eau, prsente dans l'atmosphre du four (par exemple, forme par la combustion
des combustibles), joue un rle important dans le mcanisme de formation de HF. Les ractions
suivantes sont impliques :
F minral + H 2 O OH minral + HF (1) (libration de HF par hydrolyse du F minral)

2HF + CaO CaF 2 + H 2 O (2) (rsorption de HF)
CaF 2 + H 2 O 2HF + CaO (3)
La raction (2) se produit des tempratures relativement basses, dans la section de prchauffage du
four. Ceci explique pourquoi la prsence de CaCO 3 /CaO (calcaire/chaux) peut entraner une
rduction significative des missions de HF. Un prchauffage lent augmente le temps de raction
pour la rsorption et peut entraner des missions de HF plus faibles. La raction (3) se produit des
tempratures plus leves (> 900C) si la concentration en eau dans le four est trs leve [2, VITO,
2003], [23, TWG Ceramics, 2005].
La concentration de fluorure dans les effluents gazeux n'est pas seulement lie son niveau dans les
matires premires, la prsence de vapeur d'eau, la composition de la pte et la courbe de
temprature, mais lenfournement et la surface spcifique de la cramique devant tre cuite affectent
galement la diffusion de H 2 O et de HF dans et hors de la cramique (voir sections 4.3.3.1 et 4.3.3.2)
[23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
3.1.2Emissions dans l'eau

L'eau est une matire premire trs importante pour l'industrie de fabrication des cramiques, mais la
quantit utilise varie fortement dun secteur lautre, ainsi que dun procd lautre. L'eau ajoute
directement aux mlanges de pte cramique ne conduit pas un problme d'eaux uses, tant donn
qu'elle est par la suite vapore dans l'air pendant les tapes de schage et de cuisson. Les eaux de
process sont principalement gnres lorsque des matires argileuses sont rinces et mises en
suspension dans l'eau en circulation pendant le procd de fabrication et le nettoyage des
quipements, mais des missions dans l'eau rsultent galement du fonctionnement des laveurs
deffluents gazeux par voie humide.
Des eaux de process sont produites en faible quantit dans la fabrication de briques et de tuiles, de
tuyaux en grs et de produits rfractaires, si un traitement de surface tel que lmaillage et lengobage
ou le meulage humide est effectu. Des quantits d'eau supplmentaires sont utiliss dans le procd
de nettoyage des units de mlange, engobage et maillage, et des moules. Dans la production de
granulats d'argile expanse, aucune eau de process n'est gnralement produite, seule l'eau de
refroidissement pour le systme de four passe travers un sparateur d'huile et est renvoye au circuit
de refroidissement.
Dans les secteurs des carreaux pour sols et murs, de la vaisselle et des objets dcoratifs, des appareils
sanitaires, des cramiques techniques et des abrasifs inorganiques, des eaux de process sont
principalement produites sous la forme d'eau de nettoyage dans les units de prparation, dans les
units de coulage, dans le procd d'maillage et de dcoration ou sous la forme d'eau de meulage
dans un traitement ultrieur.
90
Dcembre 2006
Chapitre 3
Les effluents rsultant d'un traitement de composs et d'un nettoyage des quipements contiennent
d'ordinaire les mmes matires premires et matires auxiliaires que celles utilises dans le procd
concern. En rgle gnrale, ces composs sont solubles dans l'eau.
Les eaux uses dans le procd prsentent pour la plupart une certaine turbidit et coloration en
raison des trs fines particules en suspension de lmail et de minraux argileux. D'un point de vue
chimique, elles sont caractrises par la prsence de :
matires en suspension : argiles, frittes et silicates insolubles en gnral

anions dissous : sulfates
mtaux lourds en suspension et dissous : par exemple, le plomb et le zinc
bore en petites quantits
traces de matire organique (vhicules de srigraphie et colles utilises dans les oprations
d'maillage).
3.1.3Dchets de production
Les dchets de production provenant de la fabrication de produits cramiques comprennent
principalement les matires suivantes:
diffrents types de boue sont issues des installations de traitement des eaux de process pour les
eaux provenant des procds impliqus dans le nettoyage des quipements de prparation de la
pte, de prparation et d'application de lmail, et provenant galement d'un meulage humide. La
quantit et la composition de la boue varient considrablement car, en plus de rsulter des
diffrents procds de production, une grande varit de matires premires tendent tre
utilises (diffrents maux, frittes, argiles etc.), mme au sein de la mme installation, ce qui
produit des fluctuations significatives dans la composition de la boue
des produits/cramiques sont casss aprs faonnage, schage, cuisson, traitement ultrieur et des
lments rfractaires sont casses
de la poussire est produite par les units d'puration des effluents gazeux
des moules de pltre usags rsultent des procds de faonnage
des agents de sorption usags (calcaire granulaire, poussire de calcaire) rsultent des systmes
d'puration des effluents gazeux
des dchets d'emballage (plastique, bois, mtal, papier etc.) rsultent de l'tape d'emballage
des rsidus solides, par exemple, des cendres rsultent de la combustion avec des combustibles
solides.
rutilise au sein de l'usine, selon les spcifications des produits et les exigences des procds. Les
matires qui ne peuvent pas tre recycles dans le processus de fabrication sont expdies hors de
l'usine pour servir d'autres industries ou sont achemines vers des centres de recyclage ou
dlimination des dchets.
3.1.4Emissions de bruit
Du bruit se produit lors des diffrentes tapes des procds de fabrication de produits cramiques, en
raison principalement du fonctionnement de machines gnratrices de bruit et du fait de la mise en
uvre de procdures de travail bruyantes.
91
Dcembre 2006
Chapitre3
3.1.5Possibles sources d'mission et voies dmission

Le tableau suivant fournit un aperu des sources d'mission possibles des tapes de procd
importantes dans la fabrication de cramiques et des voies dmission correspondantes [23, TWG
Ceramics, 2005], [26, UBA, 2005], [27, VDI, 2004], [30, TWG Ceramics, 2005].
Etape de procd
Emissions de
Emissions dans
Matire Ptes de Dco- Compremire craration bustible

mique
Air Eau Sol (dchets de

production)
Emission de
bruit

Concassage primaire/secondaire et broyage
Meulage par voie sche et mlange sec
Meulage par voie humide et mlange
humide
Criblage/classification
Transport
Stockage en silos
X
X
X
X(1)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Barbotine de coulage
Pte d'extrusion pour le faonnage
plastique mou
Ptes pour le faonnage plastique dur par
procds d'limination d'cailles
Poudre de pressage, procd par voie sche
Poudre de pressage, procd de schage par
atomisation
Granulation
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Faonnage
Faonnage plastique mou ( extrusion )
Faonnage par dcoupe
Pressage
Traitement des ptes crues
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X(2)
X
X
X
X
Schage
Schoirs intermittents et continus
Dcoration
Emaillage
Engobage
Impression
X
X
X
X
X(3)
X
X
X
X
X
X
Cuisson
Fours intermittents et continus
Traitement ultrieur
Stockage de matire
1)
2)
3)
4)
X
X
X
X
X
X
X
X
X(4)
X
X
X
Possible pour des applications spciales, par exemple, un meulage sec chaud de granulats en argile expanse
Eau de refroidissement seulement
Pour certains secteurs, par exemple, carreaux cramiques
Le stockage de matire couvre galement le stockage des combustibles
Tableau 3.1 : Aperu sur les sources d'mission et les voies d'mission possibles dans l'industrie
cramique
3.2
Consommation considrations gnrales
3.2.1Consommation d'nergie
Dans l'industrie cramique, la principale consommation d'nergie est celle de la cuisson au four et,
dans nombre de procds, le schage des produits intermdiaires ou faonns est galement
gourmand en nergie. Le gaz naturel, le GPL et le fioul sont employs pour la plupart des oprations
de schage et de cuisson, mais les combustibles solides, l'lectricit, le GNL et le biogaz/la biomasse
sont galement utiliss.
L'usine et les machines utilises pour la fragmentation et le mlange des matires premires, ainsi que
les procds de formage des produits, requirent de l'nergie lectrique. Du carburant diesel est
ncessaire pour le transport sur site, qui peut inclure le transport de matires premires depuis la
carrire et le transport interne avec des camions. En outre, de l'lectricit (alimentation par piles ou
92
Dcembre 2006
Chapitre 3
accumulateurs) et des bouteilles de GPL (butane, propane) sont galement utilises pour le transport
sur site, par exemple, dans le cas des chariots lvateurs.
Les secteurs des briques et tuiles et des carreaux pour sols et murs sont les plus gros consommateurs
d'nergie, mais ceci est relatif leurs plus grands rendements en tonnage. En termes de
consommation d'nergie spcifique, le secteur des briques et tuiles prsente la plus grande efficacit
[3, CERAM-UNIE, 2003].
Il doit tre entendu que le chauffage lectrique des fours est nanmoins employ pour la fabrication
de certains produits de vaisselle et de cramiques techniques [14, UBA, 2004], [17, Burkart, 2004].
Ceci est ncessaire pour obtenir la qualit requise.
3.2.2Consommation d'eau
L'eau s'utilise dans la quasi-totalit des procds cramiques et une eau de bonne qualit est
indispensable pour la prparation des argiles et des maux, des ptes argileuses pour l'extrusion, des
compositions de moulage, pour la prparation des poudres sches par atomisation, pour le
meulage par voie humide ou pour les oprations de lavage et de nettoyage.
De l'eau est utilise pour diffrents produits : en principe, en tant que matire premire pour la pte et
sa prparation, en tant que matire premire pour les maux, en tant que liquide de lavage et en tant
quagent de refroidissement. Une eau de bonne qualit est requise pour les maux, le lavage et le
refroidissement. Une eau de faible qualit comme les eaux de process non traites issues des
oprations de lavage dans la section d'maillage peut tre approprie pour la pte. Les techniques de
rutilisation des eaux de process prennent ces diffrentes qualits en compte.
3.2.3Consommation de matires premires

Comme indiqu dans le chapitre 2, l'industrie cramique est consommatrice d'un vaste ventail de
matires premires. Cela comprend les matires qui constituent la pte principale, lesquelles
reprsentent des tonnages levs, et les diffrents additifs, agglomrants et matriaux de dcoration
appliqus en surface, qui s'utilisent plus petite chelle.
93
Dcembre 2006
Chapitre3
3.3
Prsentation de donnes d'mission et de consommation
Cette section se rapporte aux plages de niveaux d'mission et de consommation actuellement

observs pour les procds de fabrication. Les informations comprennent l'usage actuellement
observ de l'nergie, de l'eau et des matires premires et, autant que possible, les donnes
comprennent les missions dans l'air et dans l'eau issues des activits, ainsi que les entres et sorties
de sous-procds comprenant les compositions de boue et les dchets de production solides. Les
donnes d'mission de bruit ne sont pas incluses, car de nombreux aspects de bruit ne sont pas
rellement spcifiques au secteur et des donnes d'mission de bruit appropries ne sont pas
disponibles pour les procds de fabrication de cramique.
Les donnes de performance seront qualifies autant que possible par des dtails sur les conditions de
fonctionnement, les procds d'chantillonnage et analytiques, et les prsentations statistiques (par
exemple, moyennes, maximums, minimums et plages).
m3/h
mg/m3
tat normal
dbit volumtrique : sauf indication contraire dans le prsent

document, les dbits volumtriques correspondent 18 % en
concentration : sauf indication contraire dans le prsent document,
les concentrations de substances ou de mlanges gazeux
correspondent des effluents gazeux secs 18 % en volume
d'oxygne et ltat normal et les concentrations en benzne
correspondent 15 % en volume d'oxygne et ltat normal.
dsigne une temprature de 273 K et une pression de 1013 hPa.
Des informations utiles supplmentaires figurent dans le document de rfrence sur les principes
gnraux de contrle (MON).
Au vu de la complexit de l'industrie de la cramique, les donnes sous la forme d'exemples et de
plages de niveaux d'mission et de consommation actuellement observs sont rsumes sur une base
sectorielle dans les tableaux et sur les figures de la prsente section.
3.3.1.1 Donnes d'mission
La fabrication de briques et de tuiles donne lieu des missions dans l'air et l'eau, des dchets de
production et galement des missions de bruit. Dans la prsente section, les plages d'missions de
polluants atmosphriques sont prsentes pour la cuisson des briques et des tuiles. Les missions dans
l'air provenant d'autres tapes de procd, les missions dans l'eau et les dchets de production sont
galement dcrits.
Des missions importantes dans l'air lors de la fabrication de briques et de tuiles se produisent dans le
procd de cuisson. Dans ce contexte, il doit tre mentionn que les missions varient dans une
grande mesure d'un pays l'autre et au sein des pays, d'un site l'autre, en fonction des diffrentes
matires premires argileuses utilises en raison des variations gologiques et gographiques
comme dcrit dans la section 2.3.1.1 (voir en particulier, le tableau 2.1) et galement en fonction des
diffrences des techniques de fabrications appliques pour s'adapter la diversit de l'ventail de
produits.
Dans ce contexte, les donnes indiques dans le tableau suivant, montrent les plages d'missions
produites dans certains pays europens pour les fluorures, chlorures, oxydes de soufre, oxydes
d'azote, poussires et monoxyde de carbone. L'ensemble des donnes fournies dans ce tableau sont
les missions dans les effluents gazeux non purs sortant des fours, savoir, sans tenir compte des
quipements de rduction [20, CERAME-UNIE, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [21, Almeida,
2004].
94
Dcembre 2006
Chapitre 3
Composant d'mission (mg/m3)

Autriche France
Pays-Bas Italie Danemark*)
Minimum
0
1
1
0
10
Maximum
60
130
150
350
150
Minimum
0
1
0
5
Maximum
30
32
200
50
Soufre en quivalent SO X
Minimum
5
0
2
0
20
Maximum
100
1090
630
3200
700
Azote en quivalent NO X
Minimum
9
5
27
5
50
Maximum
80
200
464
100
200
Poussires
Minimum
0
1
1
1
5
Maximum
13
180
64
40
40
Monoxyde de carbone
Minimum
0
7
100
Maximum
1200
701
500
*) La rfrence de concentration en oxygne de 15 19 % en volume correspondant la teneur en
oxygne mesure des effluents gazeux
Composant
Belgique Royaume-Uni Allemagne Hongrie Suisse
Portugal
d'mission (mg/m3)
Minimum
6
1
1
0
0
1
Maximum
117
200
250
20
22
80
Minimum
0
1
0
Non dtect
Maximum
270
125
95
50
160
Soufre en quivalent SO X
Minimum
3
8
1
1
1
3
Maximum
3485
2450
3000
350
281
443
Azote en quivalent NO X
Minimum
0
0
10
0
36
14
Maximum
174
160
450
780
147
132
Poussires
Minimum
2
0
5
1
1
8
Maximum
449
100
150
100
29
125
Monoxyde de carbone
Minimum
23
0
1
7
2
Maximum
1950
1500
1500
483
500
Tableau 3.2 : Plages d'mission des effluents gazeux bruts provenant du procd de cuisson de
fabrication des briques et des tuiles
Les missions de fluorure varient considrablement, comme le montre le tableau 3.2, non seulement
en raison de la variation de la teneur en fluorure des matires premires, mais galement en raison des
diffrences des techniques de fabrication utilises. Par exemple, la figure suivante montre la
distribution du fluorure libr par rapport au produit final, sur la base d'une recherche italienne et en
faisant rfrence la figure 2.9 [20, CERAME-UNIE, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG
Ceramics, 2005].
95
Dcembre 2006
Chapitre3
Sample number
Numro d'chantillon
mg/kg
mg/kg
Figure 3.1 : Distribution du fluorure libr dans l'industrie italienne des briques et des tuiles
Des variations similaires se produisent dans les missions de chlorure (voir tableau 3.2), et la
distribution du chlorure libr par rapport au produit final pour l'industrie italienne des briques et des
tuiles est galement reprsente sur la figure suivante [20, CERAME-UNIE, 2004], [23, TWG
Ceramics, 2005].
Sample number
Numro d'chantillon
mg/kg
mg/kg
Figure 3.2 : Distribution du chlorure libr dans l'industrie italienne des briques et des tuiles
Le tableau suivant montre les missions de soufre diffrentes en Allemagne, au Royaume-Uni et en

Belgique, prsentes comme une relation entre le nombre de fabriques de briques et de tuiles et les
plages d'mission correspondantes. En outre ici, la variation de la teneur en soufre dans les argiles
(voir figure 2.12) joue un rle important, par exemple, en utilisant des argiles ayant une faible teneur
en soufre, les plages des missions de soufre sont infrieures celles obtenues en utilisant des argiles
une teneur leve en soufre. [20, CERAME-UNIE, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG
Ceramics, 2005].
96
Dcembre 2006
Chapitre 3
Number of works
Nombre de fabriques
3
Concentration ranges in mg/m SO x
Plages de concentration en mg/m3 SO x
DE
Allemagne
UK
Royaume-Uni
BE
Belgique
Figure 3.3 : Emissions de SO x en Allemagne, au Royaume-Uni et en Belgique
Les plages de donnes oprationnelles de gaz bruts sont prsentes dans le tableau suivant en liaison
avec les combustibles utiliss [4, UBA, 2001], [27, VDI, 2004], [30, TWG Ceramics, 2005]
Composant d'mission
Unit
Combustible
gazeux
1 20
20 200
10 - 300**)
Fioul
EL
1 - 30
20 - 200
10 - 300**)
Fioul
lourd
5 50
20 200
30 - 500**)
Charbon
Poussire
mg/m3
30 150***)
3
NO X en quivalent NO 2
mg/m
20 200
SO X en quivalent SO 2 (teneur
30 - 500**)
mg/m3
en S de la matire premire
< 0,12 %*))
Composs fluors gazeux
mg/m3
1 - 20**)
1 - 20**)
1 - 20**)
1 - 20**)
inorganiques en quivalent HF
Composs chlors gazeux
mg/m3
1 - 120
1 - 120
1 - 120
1 - 120
inorganiques en quivalent HCl
*) Valeurs possibles suprieures 1500 mg de SO 2 /m3 avec une teneur en S de la matire premire >
0,12 %
**) Des valeurs infrieures de HF et de SO 2 sont possibles, si des matires premires ayant une haute
teneur en chaux sont utilises
***) Lors de l'utilisation de lignite, des teneurs en poussire pouvant aller jusqu' 700 mg/m3 peuvent
tre observes
Tableau 3.3 : Donnes oprationnelles du gaz brut avec divers combustibles
Pour les autres combustibles mentionns dans la section 2.3.1.5, par exemple, le coke de ptrole, des
donnes d'mission ne sont pas disponibles.
Des COV ne sont pas ncessairement prsents dans l'ensemble des effluents gazeux bruts des
procds de cuisson de briques, ils peuvent se produire principalement lorsque des additifs
organiques sont utiliss pour dvelopper la porosit. Ces composants organiques dans les effluents
gazeux bruts dpendent du degr de porosit et des conditions de fonctionnement dans la zone de
prchauffage du four. Souvent, un mlange de diffrents agents porognes est employ. Le tableau
suivant montre les plages de valeurs de gaz brut obtenues en utilisant divers agents porognes [4,
UBA, 2001].
97
Dcembre 2006
Chapitre3
Composant d'mission
Unit
Polystyrne
Substances organiques en quivalent C

mg/m3
50 - 250
total
Benzne
mg/m3
1 - 65
Phnol
mg/m3
1-5
Formaldhyde
mg/m3
1 - 20
Aldhyde (C1 C4)
mg/m3
1 - 20
*)
Monoxyde de carbone
mg/m3
<300
*) Une valeur leve de CO indique une combustion incomplte
Tableau 3.4 : Valeurs de gaz brut avec divers agents porognes
Sciure et liants
papier
50 - 250
1-5
1 - 20
5 - 100
25 - 180
<1500
Les exemples de valeurs de gaz purs prsentes dans le tableau suivant sont des valeurs moyennes
dans la fabrication de blocs d'argile poreux et aucune information sur les units d'puration de
effluents gazeux utilises n'est disponible. Les plages de donnes d'utilisation correspondantes
peuvent tre trouves dans la section suprieure du tableau. Le tableau prsente galement la liaison
de principe entre les donnes oprationnelles, les concentrations d'mission et les facteurs d'mission
correspondants (missions se rfrant la production d'une brique d'un kilogramme (kg a )) [4, UBA,
2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
Source d'mission
Dbit volumique deffluents gazeux (m3/h)
Temprature des effluents gazeux (C)
Four tunnel
5000 50000
100 200
Composant d'mission
Concentration de gaz
Facteur d'mission, valeur
purs moyenne (mg/m3)
moyenne (mg/kg B )
Poussires
11,6
17,6
121,0
184,0
SO X en quivalent SO 2
26,1
39,6
CO 2
98200
149000
CO
124,6
189,0
Composs fluors gazeux inorganiques
2,7
4,1
en quivalent HF
Composs chlors gazeux inorganiques
8,4
12,7
en quivalent HCl
Substances organiques en quivalent C
22,7
34,5
total
Tableau 3.5 : Concentrations de gaz purs moyennes (blocs d'argile poreux) et facteurs
d'mission correspondants lis au produit
Le tableau 3.6 et le tableau 3.7 prsentent des exemples de concentrations deffluents gazeux des
usines de briques fabriquant des blocs d'argile, des usines de briques de parement et des usines de
tuiles, mesures par des experts techniques externes (mesures simples et non continues) et les
donnes oprationnelles correspondantes dans les sections suprieures des tableaux. La plupart des
usines utilisent des systmes d'puration des effluents gazeux, comme indiqu dans les tableaux, par
consquent, les valeurs reprsentent des concentrations de gaz purs [1, BMLFUW, 2003], [17,
Burkart, 2004], [2, VITO, 2003].
98
Dcembre 2006
Chapitre 3
Paramtre
Dbit volumique des
effluents gazeux (m3/h)
gazeux (C)
Combustible
Agent porogne
Epuration des effluents

gazeux
MB 1
22000
MB 2
12400
MB 3
25300
MB 4
12440
MB 5
32930
153
107
224
171
197
Gaz naturel
Sciure,
polystyrne,
papier
Postcombustion
thermique
Gaz naturel Gaz naturel Gaz naturel

Sciure,
Sciure, cosse
Sciure
papier
de tournesol,
lignite
PostPostcombustion combustion
thermique
thermique
Gaz naturel
Sciure,
polystyrne,
papier, lignite
Postcombustion
thermique
Composant d'mission
MB 1
MB 2
MB 3
MB 4
MB 5
Poussires
18,0
27,0
4,0
8,4
2,8
26,0
<4,0
178,0
72,2
2,8
3,0
<0,1
1,5
2,3
1,1
COT sans CH 4
<5,0
19,0
11,5
11,9
4,0
Actaldhyde
<1
Benzne
0,18
<0,10
0,18
0,11
0,30
Styrne
0,20
<0,10
0,14
0,03
0,90
Formaldhyde
0,005
<1,0
2,1
2,5
5,0
Phnol
0,12
<0,10
0,45
0,05
1,60
98
18
113
162
187
Chlorure en quivalent HC1
13,5
<1,0
10,5
7,0
9,9
CO
14
300
25
MB : usine de briques de maonnerie ; units en mg/Nm3 rf. 18 % de O 2 , Nm3/h sec ou C
Paramtre
Dbit volumique des
gazeux (C)
Combustible
Agent porogne
gazeux
MB 6
15100
MB 7
20740
MB 8
15420
MB 9
27344
MB 10
18300
131
155
153
102
186
Gaz naturel Gaz naturel Gaz naturel Gaz naturel

Sciure,
Papier,
papier, lignite
Papier
Sciure,
polystyrne
PostFiltre lit de
combustion
chaux
thermique
Composant d'mission
Poussires
COT sans CH 4
Actaldhyde
Benzne
Styrne
Formaldhyde
Phnol
CO
MB 6
1,2
17,7
0,9
16,5
4,7
7,5
11,7
5,6
24,2
2,4
-
MB 7
1,9
1,2
0,1
5,6
1,5
1,7
4,5
2,3
64,8
1,2
39,2
MB 8
<1,0
5,6
1,8
97,1
3,0
3,0
10,6
6,1
43,0
5,0
-
MB 9
10,7
1,7
<0,1
19,0
<0,1
0,4
<0,1
<0,1
<0,1
33,6
<0,5
-
Gaz naturel
Papier,
polystyrne
Postcombustion
thermique
MB 10
0,9
5,0
1,1
3,0
0,1
2,0
1,3
0,1
73,0
0,5
44,0
MB : usine de briques de maonnerie ; units en mg/Nm3 rf. 18 % de O 2 , Nm3/h sec ou C

Tableau 3.6 : Concentrations de gaz purs d'usines de briques
99
Dcembre 2006
Chapitre3
Paramtre
KB 1
RT1
RT 2
RT 3/4
19500
13745
17214
31182
Dbit volumique des
165
84
159
154
gazeux (C)
Combustible
Gaz naturel Gaz naturel Gaz naturel Gaz naturel
Filtre lit de Filtre lit Filtre lit Filtre lit de
gazeux
chaux
de chaux
de chaux
chaux
Composant d'mission
KB 1
RT 1
RT 2
RT 5
10500
202
Gaz naturel
Filtre lit de
chaux
RT 3/4
RT 5
Poussires
2,2
1,9
1,2
12,5
18,0
6,8
17,1
9,6
<1,6
20,0
1,4
4,5
<0,5
3,1
4,2
COT sans CH 4
15,5
1,2
1,2
19,4
8,0
Formaldhyde
0,2
Benzne
2,5
Styrne
2,5
Phnol
5,0
70,0
26,8
38,3
107,3
88,0
6,8
1,1
3,3
1,6
14,0
KB : usine de briques de parement ; RT : usine de tuiles ; units en mg/Nm3 rf. 18 % de
O 2 , Nm3/h sec ou C
Tableau 3.7 : Concentrations de gaz purs d'usines de briques clinker et d'usines de tuiles
Le tableau 3.8 et le tableau 3.9 montrent des exemples rcents de fours de fabrication de blocs
d'argile et de briques de parement en Belgique et les donnes oprationnelles correspondantes [30,
TWG Ceramics, 2005]. Les usines appliquent diffrentes mesures comme des mesures intgres au
procd et des techniques d'puration des effluents gazeux en bout de chane. Les mesures intgres
au procd comprennent l'ajout de matires premires faible teneur en soufre, l'ajout de CaCO 3 et
l'ajout d'additifs riches en calcium. Par consquent, les valeurs prsentes dans les tableaux sont les
valeurs de gaz brut et les valeurs de gaz pur (aprs les mesures intgres au procd et l'puration
des effluents gazeux).
Paramtre
Dbit volumique des
effluents gazeux
Temprature des
effluents gazeux
Combustible
Teneur en soufre
dans la matire
premire-l'argile
Agents porognes
Mesures intgres au
procd
Epuration des
effluents gazeux
Adsorbant
Blocs d'argile 1
58682 m3/h
Blocs d'argile 2
61027 m3/h
Blocs d'argile 3
51838 m3/h
Blocs d'argile 4
61156 m3/h
180 220 C
180 220 C
180 220 C
180 220 C
Gaz naturel
0,5 0,75 %
Gaz naturel
> 0,75 %
Gaz naturel
> 0,75 %
Gaz naturel
> 0,75 %
Sciure
Sciure
Sciure
Matires
Matires
Matires
premires faible premires faible premires faible
teneur en soufre
teneur en soufre
teneur en soufre
et contenant du
et contenant du
et contenant du
calcium
calcium
calcium
Epuration sec
des effluents
gazeux l'aide du
filtre
Ca(OH) 2
Adsorbeurs lit
de type cascade
Adsorbeurs lit
de type cascade
Sciure
Matires
premires
faible teneur en
soufre et
contenant du
calcium, additifs
riches en calcium
Adsorbeurs lit
de type cascade
CaCO 3
CaCO 3
CaCO 3
100
Dcembre 2006
Chapitre 3
Composants d'mission
Valeur du
gaz brut
mg/Nm3
Poussires
NO x
COT
CO
36
1436
25
5
22
105
1021
Valeur du
gaz brut
mg/Nm3
Poussires
NO x
COT
CO
127
2883
36
7
52
219
936
Blocs d'argile 1
Valeurs
Efficacit
du gaz
de
pur
rduction
mg/Nm3
%
3
92
1336
7
1
96
11
0
21
5
77
27
1235
0
Valeur
du gaz
brut
mg/Nm3
117
2051
56
11
36
108
988
Blocs d'argile 2
Valeurs du Efficacit
gaz pur
de
mg/Nm3
rduction
%
71
39
1884
8
2
96
9
18
31
14
71
34
1038
0
Blocs d'argile 3
Valeurs
Efficacit
du gaz
de
pur
rduction
mg/Nm3
%
26
80
2295
20
3
92
3
57
21
60
106
52
905
3
Valeur
du gaz
brut
mg/Nm3
165
2893
35
9
16
51
1137
Blocs d'argile 4
gaz pur
de
mg/Nm3
rduction
%
69
58
2210
24
6
83
7
22
36
0
86
0
1165
0
Tableau 3.8 : Valeurs d'mission de gaz bruts et de gaz purs dans la fabrication de blocs
d'argile
Paramtre
Dbit volumique des effluents
gazeux
gazeux
Combustible
Teneur en soufre de la matire
premire argileuse
Epuration du effluents gazeux
Adsorbant
Poussires
NO x
COT
CO
Brique de
parement 1
56830 m3/h
Brique de
parement 2
16319 m3/h
Brique de
parement 3
35000 m3/h
Brique de
parement 4
22915 m3/h
230 C
150 C
110 C
124 C
Gaz naturel
0,5 0,75 %
Gaz naturel
<0,25 %
Gaz naturel
<0,25 %
Gaz naturel
<0,25 %
Epuration sec des

effluents gazeux
l'aide du filtre
Ca(OH) 2
Adsorbeurs lit
de type cascade
Adsorbeurs lit
de type cascade
Adsorbeurs lit
de type cascade
CaCO 3
CaCO 3
CaCO 3
Brique de parement 1
Valeur
Valeurs Efficacit
du gaz
du gaz
de
brut
pur
rduction
mg/Nm3 mg/Nm3
%
9
14
0
967
635
34
21
1
95
6
1
83
18
19
0
6
4
33
110
129
0
Valeur
du gaz
gaz pur
de
brut
mg/Nm3
rduction
mg/Nm3
%
19
12
37
141
163
0
23
6
74
3
3
0
49
67
0
6
15
0
177
135
24
101
Dcembre 2006
Chapitre3
Poussires
NO x
COT
CO
Valeur
Valeurs
Efficacit
du gaz
du gaz
de
brut
pur
rduction
mg/Nm3
mg/Nm3
%
30
5
83
150
36
76
60
0,5
99
10
0,6
94
100
64
150
97
Valeur
du gaz
gaz pur
de
brut
mg/Nm3
rduction
mg/Nm3
%
8
4
44
27
10
63
12
0,1
99
5
0,4
92,5
110
98
11
4,1
4
2,4
90,5
54
40,3
Tableau 3.9 : Valeurs d'mission de gaz bruts et de gaz purs dans la fabrication de briques de
parement
Les missions dans l'air ne se produisent pas uniquement pendant le procd de cuisson, mais
galement pendant ces autres tapes du procd de fabrication [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics,
2005] :
pendant le stockage et le transport interne de matires premires, des missions de poussire se

produisent dans les units de stockage, pesage, transport et manutention
des missions de poussire rsultent du procd de prparation sec de masses de clinker
des missions de poussire rsultent du procd de faonnage de masses sches (pressage)
des missions de poussire peuvent rsulter des procds d'maillage et d'engobage, en fonction
de la technique d'maillage ou d'engobage utilise
certains produits de briques tels que les briques calibres sont meuls aprs le procd de
cuisson. Par consquent, de la poussire peut galement rsulter des procds de meulage sec.
Emissions dans l'eau

Des eaux de process sont produites en petites quantits dans la fabrication de briques et de tuiles sous
la forme d'eau de nettoyage, si un traitement de surface tel qu'un maillage ou un engobage est
effectu. Les maux et engobes rsiduels sont collects et rintroduits dans le cycle de production.
Des quantits supplmentaires d'eaux de process peuvent rsulter des oprations de nettoyage des
units de prparation de matires premires et des moules. En outre, cette eau est souvent rutilise
dans des circuits ferms [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005]. Des donnes concernant des
missions dans l'eau ne sont pas disponibles.
des produits peuvent tre casss pendant les diffrentes tapes du procd de fabrication (en
particulier, le faonnage, le schage, la cuisson et les traitements ultrieurs)
de la boue peut rsulter de la prparation des matires premires (nettoyage d'units) en petites
quantits seulement et galement des oprations de nettoyage de moules et des units d'maillage
ou d'engobage
des moules de pltre sont usags et casss dans le procd de fabrication de tuiles
des dchets, tels que des plastiques, des dchets de papier et de la ferraille, rsultent du procd
d'emballage
de la poussire, de la boue et des agents de sorption usags sont trouvs dans les units
d'puration de gaz
des rsidus solides, par exemple, des cendres, rsultent de la cuisson de combustibles solides.
matires qui ne peuvent pas tre recycles dans le processus de fabrication sont expdies hors de
lusine pour servir dautres industries ou sont achemines vers des centres de recyclage ou
dlimination des dchets [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
102
Dcembre 2006
Chapitre 3
3.3.1.2 Donnes de consommation
Consommation d'nergie
La fabrication de briques et de tuiles d'argile est une forte consommatrice d'nergie, tant donn
qu'elles sont fabriques par un procd haute temprature pour convertir la matire premire en une
matire ayant des proprits totalement diffrentes, l'argile cuite. En fonction du type du produit, la
part des cots nergtiques dans les cots de production globaux varie gnralement entre 17 et 30 %
avec des valeurs maximales pouvant atteindre 40 %. Le gaz naturel est principalement utilis
aujourd'hui comme source d'nergie pour la cuisson au four et reprsente peu prs 90 % de la
consommation d'nergie totale, mais du gaz de ptrole liqufi, du gasoil, du charbon, du coke de
ptrole, de la tourbe et l'lectricit servent galement de sources d'nergie dans certains cas [13,
SYKE, 2004], [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
Le besoin principal en nergie au sein de l'industrie concerne le procd de transformation de l'argile
en une forme durable adapte tous les types de construction. La consommation d'nergie dpend de
la matire premire, du procd de fabrication et du type de produit, en plus du type de techniques de
cuisson employes. Bien qu'un procd de cuisson particulier puisse tre plus conome en nergie, il
peut ne pas tre adapt au produit spcifique.
De fortes variations sont notes dans la consommation d'nergie spcifique au sein de l'Europe, en
fonction des diffrents types de construction et de produit utiliss. Chaque type de produit a un
modle de consommation d'nergie spcifique li au procd de cuisson (par exemple, temprature de
cuisson, temps d'imprgnation et densit d'enfournement).
En Autriche, Allemagne et Italie, o la plupart des maisons sont construites avec des blocs lgers,
l'nergie utilise est faible, savoir, de 1,1 1,9 GJ/tonne. La plus faible densit des blocs est
obtenue grce la prsence et/ou l'ajout de matires porognes l'argile. Ces matires sont pour la
plupart des substances organiques. Elles contribuent l'quilibre nergtique de la production de
briques d'argile et, par consquent, la consommation d'nergie principale spcifique (gaz naturel,
combustible liquide) est faible.
Dans le nord de l'Europe en particulier, un nombre lev de briques de parement sont utilises comme
couche externe. Ces briques ont gnralement une densit plus leve et sont souvent cuites une
temprature plus leve que les blocs lgers. En consquence, la consommation d'nergie spcifique
pour la production de briques est plus leve, savoir, de 2,5 2,7 GJ/tonne.
L'importante variation rencontre au Royaume-Uni (1,4 2,4 GJ/t) est due la quantit de la matire
organique dans l'argile utilise pour la fabrication de briques (une grande quantit dans l'argile
dOxford infrieur pour les briques Fletton et une faible quantit pour les briques non Fletton) [3,
CERAME-UNIE, 2003].
Le tableau 3.10 et le tableau 3.11 montrent des exemples de donnes de consommation de gaz naturel
et d'nergie lectrique provenant des installations de fabrication de briques et de tuiles en Autriche et
de donnes de consommation d'nergie provenant d'Espagne, ainsi que de la consommation d'nergie
spcifique gnrale de l'industrie des briques et des tuiles [1, BMLFUW, 2003], [17, Burkart, 2004],
[23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
Source d'nergie/consommation
Unit
Briques de
maonnerie
Briques de
parement
Tuiles
Gaz naturel (AT)
GJ/t
1,02 1,87
2,87
1,97 2,93
Energie lectrique (AT)
GJ/t
0,08 0,22
0,27
0,23 0,41
Consommation d'nergie (ES)
GJ/t
1,50 2,50
2,50 3,00
1,90 2,95
Tableau 3.10 : Donnes de consommation d'nergie par tonne de produit provenant des
installations de fabrication de briques et de tuiles
103
Dcembre 2006
Chapitre3
Pays
Unit
1980
1985
1990
1995
2000
2003
Autriche
GJ/t
2,38
2,09
1,17
1,72
1,63
1,69
Belgique
GJ/t
3,3
3,19
2,16
2,45
2,59
2,21
Allemagne
GJ/t
2,43
2,31
1,93
1,63
2,57
2,31
Danemark
GJ/t
2,73
2,41
2,67
2,61
2,65
Espagne
GJ/t
2,38
2,30
2,24
2,18
2,28
2,26
France
GJ/t
2,87
2,62
2,77
2,62
2,80
2,61
Italie
GJ/t
2,80
2,60
2,09
1,90
1,94
2,00
Pays-Bas
GJ/t
3,63
2,93
2,19
2,70
3,05
3,35
RoyaumeUni
GJ/t
2,29
2,16
2,48
2,63
3,25
2,85
Suisse
GJ/t
2,56
2,62
2,53
2,44
Tableau 3.11 : Consommation d'nergie spcifique dans l'industrie des briques et des tuiles
Dans ce contexte, voir galement le tableau 2.2 et le tableau 2.4.
Consommation d'eau et de matires premires

Des exemples de donnes de consommation d'eau et de matires premires d'une usine de fabrication
de briques de maonnerie sont prsents sur la figure suivante sous la forme d'un schma de dbit
massique [1, BMLFUW, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005].
104
Dcembre 2006
Chapitre 3
Clay
Argile
Loam
Terre
35 Parts (27,6 %)
35 Parts (27,6 %)
85 Parts (67,0 %)
85 Parts (67,0 %)
Water
Eau
5 Parts (3.8 %)
5 Parts (3,8 %)
2 Parts (1.6 %)
2 Parts (1,6 %)
Open storage
Entrept ouvert
Preparation : Dosing, Crushing, Homogenisation
Prparation : dosage, broyage, homognisation
Shaping
Faonnage
Recycled process losses
Dchets de production recycls
Broken ware
Dchets de casse
Drying
Schage
Firing
Cuisson
Sorting
Tri
Packaging
Emballage
Shipping
Transport
H 2 O 17 Parts (13.4 %)
H 2 O 17 Parts (13,4 %)
Loss during firing 8 Parts (6.3 %)
Perte pendant la cuisson 8 Parts (6,3 %)
Broken ware 2 Parts (1.6 %)
Dchets de casse 2 Parts (1,6 %)
End product 100 Parts (78.7 %)
Produit final 100 Parts (78,7 %)
= 127 Parts
= 127 Parts
Figure 3.4 : Exemple de dbit massique pour la fabrication de briques de maonnerie
3.3.2Tuyaux en grs
Des missions dans l'air et dans l'eau, des dchets de production et galement des missions de bruit
se produisent dans la fabrication de tuyaux en grs. Dans cette section, les plages d'missions de
polluants atmosphriques sont prsentes pour la cuisson de tuyaux en grs. Des missions dans l'air
d'autres tapes de procd, des missions dans l'eau et des dchets de production sont galement
dcrits.
105
Dcembre 2006
Chapitre3
Des missions importantes dans l'air lors de la fabrication de tuyaux en grs rsultent du procd de
cuisson.
Le tableau suivant prsente les valeurs de gaz pur maximales mises par les usines de tuyaux en
grs europennes (sauf pour le RU) et les donnes oprationnelles du four tunnel correspondant (dans
la section suprieure du tableau) [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001].
Source d'mission
Dbit volumique des effluents gazeux (m3/h)
Four tunnel
4000 - 18000
160 200
Composant d'mission
Concentration de gaz pur

maximale (mg/m3)
Poussires
30
200
200
CO
200
Composs fluors gazeux inorganiques en quivalent HF
5
Composs chlors gazeux inorganiques en quivalent HCl
30
Tableau 3.12 : Concentration maximale de gaz purs dans la fabrication de tuyaux en grs
Au RU, des concentrations de fluorure maximales allant jusqu' 10 mg/m3 sont observes en raison
de lexistence dune valeur limite d'mission plus leve, gale 10.
2005] :
pendant le stockage et le transport interne des matires premires, des missions de poussire se
dans certaines circonstances, des missions gazeuses peuvent rsulter du procd de schage. Si
un excdent de chaleur du four est employ dans le procd de schage des produits crus, qui
comprend les effluents gazeux provenant de la zone de cuisson et en l'absence de systmes de
chauffage ferms, des missions de fluorure peuvent se produire
si un maillage est effectu par pulvrisation, des missions de poussire peuvent se produire
partir de cette tape de procd
certains produits de tuyaux en grs sont meuls aprs le procd de cuisson. Par consquent, de
la poussire peut galement rsulter des procds de meulage sec.

Dans la fabrication de tuyaux en grs, des eaux de process sont produites pendant le nettoyage des
units de prparation de matires premires et des units d'maillage, ainsi qu' partir d'un meulage
humide. L'eau est souvent rutilise en circuit ferm. Les excdents dmail sont collects et
rintroduits dans le cycle de production [4, UBA, 2001], [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics,
2005]. Les donnes concernant des missions dans l'eau ne sont pas disponibles.
de la boue peut rsulter de la prparation des matires premires (nettoyage d'units), du
nettoyage des units d'maillage et galement du meulage humide
des dchets, tels que des plastiques, des dchets de papier et des ferrailles, rsultent du procd
d'emballage
d'puration d'effluents gazeux
106
Dcembre 2006
Chapitre 3
matires qui ne peuvent pas tre recycles dans le processus de fabrication sont vacues hors de
lusine sous forme de dchets et sont achemines vers des centres de recyclage ou dlimination des
dchets.[4, UBA, 2001], [17, Burkart, 2004], [23, TGW Ceramics, 2005]
La consommation d'nergie spcifique dans la fabrication de tuyaux en grs est dcrite dans le
tableau suivant. Une distinction est faite entre la consommation d'nergie spcifique pour la
fourniture de la matire premire minrale et de l'nergie, et pour la fabrication des tuyaux. Les
matires minrales sont l'argile, les agents porognes et lmail, et la source dnergie est le gaz
naturel. La consommation d'lectricit, en ce qui concerne lnergie primaire, comprend le procd
complet de fabrication y compris les installations secondaires, l'clairage etc. Les donnes utilises
sont valides pour environ 90 % de la production allemande. Les niveaux de consommation pour les
petits tuyaux en grs (DN 100/ DN 150), les tuyaux en grs de taille moyenne (DN 200/DN 300) et
les grands tuyaux en grs (DN 500) sont prsents sparment [4, UBA, 2001].
DN 100, DN 150
(MJ/kg)
DN 200, DN 300
(MJ/kg)
DN 500, fixations
(MJ/kg)
Alimentation
Matires premires minrales
0,20
0,20
0,20
Gaz naturel
0,41
0,49
0,56
Production
Prparation
0,10
0,10
0,10
Schage
1,22
1,44
1,66
Cuisson
3,06
3,60
4,14
Electricit
1,20
1,20
1,20
TOTAL
6,19
7,03
7,86
Tableau 3.13 : Consommation d'nergie spcifique dans la fabrication de tuyaux en grs
Dans ce contexte, voir galement le tableau 2.7.

Des exemples de donnes de consommation d'eau et de matires premires pour la fabrication de
tuyaux en grs sont prsents sur la figure suivante sous la forme d'un schma de dbit massique [4,
UBA, 2001].
107
Dcembre 2006
Chapitre3
Glaze
Email
Clay
Argile
Chamottes
Chamottes
Water
Eau
Preparing and shaping
Prparation et faonnage
Broken ware
Dchets de casse
Circuit material
Matire recircule
40 50 m natural gas
40 50 m3 de gaz naturel
DN 100 DN 500
DN 100 DN 500
Air
Air
Drying
Schage
Flue-gas
Effluents gazeux
Glazing
Emaillage
Process waste water

3
Eaux de process
100 130 m natural gas
100 130 m3 de gaz naturel
Firing
Cuisson
1000 kg vitrified clay pipes
1000 kg de tuyaux en grs
Figure 3.5 : Exemple de dbit massique pour la fabrication de tuyaux en grs
se produisent lors de la fabrication des produits rfractaires. Dans cette section, les plages d'missions
de polluants atmosphriques sont prsentes pour la cuisson de produits rfractaires. Des missions
dans l'air d'autres tapes de procd, des missions dans l'eau et des dchets de production sont
galement dcrits.
Des missions importantes dans l'air lors de la fabrication de produits rfractaires rsultent du
procd de cuisson.
Le tableau suivant montre des plages de donnes oprationnelles (dans la section suprieure du
tableau) et les valeurs de gaz brut correspondantes dans les procds de cuisson dans des fours
tunnels utiliss pour la cuisson de diffrents produits rfractaires [4, UBA, 2001].
108
Dcembre 2006
Chapitre 3
Source d'mission
Produit
Magnsite
Dbit volumique des effluents

gazeux (m3/h)
gazeux (C)
Composant d'mission
Produit
15000 - 25000
250 - 400
Four tunnel
Haute teneur en
Silice
alumine
9000 17000 8000 12000
120 250
150 - 250
Concentration (mg/m3)
Magnsite
Haute teneur
Silice
en alumine
8 - 35
5 - 80
10 - 25
110 - 470
30 - 250
5 100
90 - 580
10 - 430
20 150
12 - 180
30 - 150
10 50
0,5 1,5
5 - 50
1-3
Poussires
CO
Tableau 3.14 : Valeurs de gaz bruts de diffrents produits rfractaires
Le tableau suivant montre des plages d'missions provenant de fours pour des produits rfractaires
non basiques [3, CERAME-UNIE, 2003].
Composant d'mission
mg/m3
44 113
Poussires
SO 2
260 490
NO x
25 200
Fluorure, HF
0,4 2,5
CO 2
1 3 vol- %
Tableau 3.15 : Emissions provenant de fours pour des produits rfractaires non basiques
Dans des procdures spciales (formation de liaisons de carbone, imprgnation de brai), des produits
de dcomposition spcifiques (ammoniac, formaldhyde, phnol etc.) sont forms en fonction des
agents liants spciaux (goudron de houille, brai, rsine). Des exemples de valeurs de gaz brut pour
des procdures spciales sont prsentes dans le tableau suivant [4, UBA, 2001].
Composant
d'mission (mg/m3)
Chambre de
durcissement
Liaison par la
rsine*)
2500
25
350
>3000
Four de revenu
Liaison par la
rsine*)
20
10
80
1000
Liaison au
brai**)
2500
Revtement de
brai
Liaison au
brai**)
1500
Ammoniac
Formaldhyde
Phnol
Substances
organiques en
quivalent C total
*) Rsol phnolique
**) Les valeurs pour le C total comprennent les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP)
Tableau 3.16 : Valeurs de gaz bruts pour des procdures spciales
109
Dcembre 2006
Chapitre3
2005] :

des missions de poussire rsultent du procd de prparation sec de matires premires
des missions de poussire et galement des vapeurs provenant des agents liants et additifs se
produisent pendant le faonnage dans les presses
comprend les effluents gazeux provenant de la zone de cuisson, et en l'absence de systmes de
chauffage ferms, des missions de polluants atmosphriques organiques et inorganiques peuvent
se produire
certains produits rfractaires sont meuls aprs le procd de cuisson. Par consquent, de la
poussire peut galement rsulter des procds de meulage sec.

Dans la fabrication de produits rfractaires, les eaux de process sont produites pendant le nettoyage
des units de prparation de matires premires et des units de moulage, ainsi qu' partir d'un
meulage humide. L'eau est souvent rutilise en circuit ferm [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics,
2005]. Des donnes concernant les missions dans l'eau ne sont pas disponibles.
de la boue peut rsulter de la prparation des matires premires (nettoyage d'units), du
nettoyage des units de moulage et galement du meulage humide
des moules en pltre usags et casss peuvent rsulter du procd de coulage en barbotine
d'emballage
d'puration des effluents gazeux.
dchets [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Le tableau suivant montre les plages de donnes de consommation d'nergie spcifiques pour les
diffrentes tapes dans la fabrication de briques rfractaires de magnsite [1, BMLFUW, 2003], [17,
Burkart, 2004].
Procd
MJ/kg
Prparation, criblage
0,35 0,50
Pesage, dosage, mlange
0,045 0,070
Faonnage
0,13 0,20
Schage, cuisson
3,0 6,3
Traitement ultrieur, emballage
0,08
Tableau 3.17 : Donnes de consommation d'nergie pour la fabrication de briques rfractaires
de magnsite par kg de produit
Dans ce contexte, voir galement le tableau 2.9, le tableau 2.10, le tableau 2.11 et le tableau 2.12.
110
Dcembre 2006
Chapitre 3

produits rfractaires sont prsents sur la figure suivante sous la forme d'un schma de dbit massique
spcifique la fabrication de briques en priclase-chromite [4, UBA, 2001].
Chromium ore
Minerai de chrome
Sintered magnesite
Magnsite fritte
Sulphite liquor
Sulfites en solution
Water
Eau
Preparation
Prparation
Broken ware
Dchets de casse
Pressing
Pressage
Green broken ware
Produits crus casss
Natural gas
Gaz naturel
Drying
Schage
Flue-gas
Effluents gazeux
Dried broken ware
Dchets de casse schs
Fired broken ware
Dchets de casse cuits
Air
Air
Firing
Cuisson
Periclase chromite bricks
Briques en priclase-chromite
Figure 3.6 : Exemple de dbit massique pour la fabrication de briques en priclase-chromite
111
Dcembre 2006
Chapitre3

se produisent dans la fabrication de granulats d'argile expanse. Dans cette section, des plages
d'missions de polluants atmosphriques sont prsentes pour les tapes de procd de concassage
primaire, meulage sec, granulation, cuisson, criblage et traitement de sable. Des missions dans l'air
dcrits.
Des missions importantes dans l'air lors de la fabrication de granulats d'argile expanse rsultent du
stockage, du transport des matires premires, du concassage primaire et du meulage sec de l'argile
brute, de la granulation, pendant le procd de cuisson (expansion relle) et galement, lors du
criblage et du traitement de sable. Lorsqu'elles proviennent du stockage et de la manipulation de
matires premires, d'un stock de granulats lgers (LWA), ainsi que du trafic de vhicules sur site, les
missions sont principalement d'une nature diffuse.
Stockage et transport de matires premires :
Pendant le stockage et le transport de matires premires, des missions de poussire se produisent au
niveau des points de transfert dans les systmes de convoyage et de stockage, en fonction des
caractristiques des matires premires.
Concassage primaire :
L'opration de concassage primaire, qui est applique dans la technique pour les types d'argiles plutt
sches (procd par voie semi-humide), conduit des missions de poussire. Le tableau suivant
montre les plages de valeurs d'mission de poussires rsultant du concassage primaire en aval d'un
filtre manches [4, UBA, 2001].
Concassage primaire
Valeurs
Poussires
0,7 3,4 mg/m3 1)
1)
sur la base des effluents gazeux secs (273 K,
1013 hPa)
Tableau 3.18 : Plages de valeurs d'mission de poussires provenant du concassage primaire en
aval d'un sparateur couche filtrante
Meulage sec :
Pendant le procd de meulage sec, qui est appliqu dans la technique pour les types d'argiles plutt
sches, des dioxydes de soufre et des oxydes d'azote provenant de la combustion de fioul lourd sont
gnrs en plus de la poussire. Le tableau suivant montre les plages de valeurs d'missions relles,
issues du meulage sec en aval des diffrents systmes de filtration [26, UBA, 2005], [30, TWG
Ceramics, 2005].
Poussires en aval de llectrofiltre ou dun filtre 6 50 mg/m3 1) 2)
manches
Dioxyde de soufre
0,02 0,20 g/m3 1)
Oxydes d'azote, en quivalent NO 2
0,11 0,14 g/m3 1)
1)
sur la base des effluents gazeux humides et de 17 % par volume de O 2 (273 K, 1013 hPa)
2)
Valeurs moyennes annuelles
Tableau 3.19 : Plages de valeurs d'mission relles provenant du meulage sec en aval des
diffrents systmes de filtration
112
Dcembre 2006
Chapitre 3
Granulation :
La granulation, qui est applique dans la technique pour les types d'argiles plutt sches, conduit
des missions de poussire. Le tableau suivant prsente les plages de valeurs d'missions de
poussires, issues de la granulation en aval d'un filtre manches [26, UBA, 2005].
Granulation
Valeurs
Poussires
5 15 mg/m3 1)
1)
sur la base des effluents gazeux secs (273 K,
1013 hPa)
Tableau 3.20 : Plages de valeurs d'mission de poussires provenant de la granulation en aval
d'un filtre manches
Procd de cuisson :
La technologie de traitement et les combustibles utiliss dans la fabrication de granulats d'argile
expanse nont quune influence limite sur la situation des missions dans une usine. Le paramtre
principal est la qualit des matires premires. Les missions organiques relatives aux matires
premires et de dioxyde de soufre (provenant d'ordinaire de la pyrite et de la marcasite) dans le gaz
brut font partie du procd de dilatation effective.
Le tableau suivant montre les plages de valeurs d'missions issues des procds de cuisson et de
schage, en aval des diffrents systmes de filtration (lectrofiltre et puration des effluents gazeux
par voie humide) [26, UBA, 2005] [28, Schrocht, 2005] [30, TWG Ceramics, 2005] :
Paramtre
Unit
Valeur d'mission
Poussires
mg/m3
9 - 200
SO 2
mg/m3
200 2000
NO x
mg/m3
120 930
HCl
mg/m3
2,7 250
HF
mg/m3
0,4 20
CO
mg/m3
50 2600
COT
mg/m3
10 800
Dioxines
ng/m3
<0,1
Donnes attribues au niveau de O 2 normal de 13 16 % en vol. Mesures
limites uniquement pour les composants autres que les poussires et le SO 2
Tableau 3.21 : Plages de valeurs d'mission issues des procds de cuisson en aval des diffrents
systmes de filtration
Un autre exemple d'ensemble de donnes de valeurs d'effluents gazeux issus d'un procd de cuisson
de granulats d'argile expanse dans un four rotatif (technique de Leca), qui est quip d'un
lectrofiltre des fins de dpoussirage, est report comme suit [17, Burkart, 2004] :
poussires : moins de 50 mg/m3

SO x : 1700 1800 mg/m3 (teneur en soufre dans la matire premire principale suprieure 0,75
%)
fluorure, en quivalent HF : infrieur 5 mg/m3.
Criblage et traitement de sable :

Des missions de poussires se produisent pendant le criblage des diffrents groupes de tailles de
particules et pendant le traitement de sable. Le tableau suivant montre une plage de valeurs
d'mission de poussires d'units de criblage [26, UBA, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
Paramtre
Unit de criblage I (avec broyeur sable)
Poussires
4,3 50,0 mg/m3
Tableau 3.22 : Valeurs d'mission de poussires d'units de criblage
113
Dcembre 2006
Chapitre3
Des laveurs humides sont aujourd'hui utiliss dans certaines installations. Le tableau suivant montre
des valeurs sur l'effluent sous forme de moyennes hebdomadaires [30, Ceramics, 2005].
Paramtre
Valeurs
pH
69
Matires en suspension
50 mg/l
Tableau 3.23 : Valeurs d'effluents de laveurs humides
De l'eau est principalement utilise dans la prparation (et le faonnage) des matires premires.
Les missions dans l'eau ne sont pas pertinentes, car aucune eau de process n'est gnre dans la
fabrication d'argile expanse. L'eau de refroidissement pour les systmes de four passe travers un
sparateur d'huile et est renvoye au circuit de refroidissement. L'ensemble de l'eau de traitement est
vapor dans le procd de schage.
Aucun dchet de production nest gnr dans la fabrication d'argile expanse. Les particules
tamises surdimensionnes et sous-dimensionnes sont renvoyes aux broyeurs sable. L'ensemble
de la poussire qui est collecte est rintroduit dans le procd de fabrication. Le gypse gnr
pendant l'puration des effluents gazeux est utilis dans l'industrie du ciment en tant que rgulateur de
durcissement.
La consommation d'nergie pour le meulage sec, qui est appliqu dans le traitement des types
d'argiles plutt sches (procd par voie semi-humide) est d'environ 217 MJ/m3. Ceci correspond
environ 20 % de la consommation d'nergie thermique totale pour l'ensemble du procd de
fabrication de types d'argiles plutt sches (dans le procd de fabrication pour argile avec une teneur
en humidit leve, le meulage sec n'est pas effectu). La consommation d'nergie lectrique pour
le meulage sec est d'environ 26,3 MJ/m3.
La consommation d'nergie pour le procd de cuisson est d'environ 900 1300 MJ/m3, en fonction
de la matire premire (teneur en humidit de l'argile), de la technologie de production et de la
capacit de production [26, UBA, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
La consommation d'nergie lectrique spcifique globale est comprise entre 41 et 83 MJ/m3, en
fonction de la masse en vrac, des proprits des matires premires et de la technologie de production
(prparation de l'argile, technologie de traitement thermique) [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG
Ceramics, 2005].
Le tableau suivant donne un exemple d'utilisation de mlange de matires premires dans la
production de granulats d'argile expanse [30, TWG Ceramics, 2005].
Matriau
Quantit % en poids
Usage
Argile (sche)
> 90
Matire premire
Oxyde de fer
08
Fondant
Carbonate de chaux/poudre de
0,5 3
Agent de dmoulage
dolomite
Porteur de carbone
0-1
Agent dexpansion
Tableau 3.24 : Mlange de matires premires dans la production de granulats d'argile
expanse
114
Dcembre 2006
Chapitre 3

Des missions dans l'air et l'eau, des dchets de production et galement des missions de bruit se
produisent dans la fabrication de carreaux pour sols et murs. Dans la prsente section, des plages
d'missions de polluants atmosphriques sont prsentes pour les tapes de procd principales. Les
missions dans l'air issues d'autres tapes de procd, les missions dans l'eau et les dchets de
production sont galement dcrits.
Des missions importantes dans l'air lors du broyage de matires premires comprennent
principalement des particules issues de matires premires telles que l'argile, le quartz et le feldspath.
Dans le meulage sec, le dbit des missions est d'environ 6 Nm3 d'air par kilogramme de matire
premire (MP) traite et le facteur d'missions de particules (poussires) est de 50 g/kg MP. Dans le
meulage humide, le dbit des missions est galement d'environ 6 Nm3 air/kg MP avec un facteur
d'missions d'environ 15 g poussires/kg MP. Ces facteurs d'missions se rfrent aux flux d'effluents
gazeux non purs.
De la poussire, de l'oxyde d'azote, des oxydes de soufre, du monoxyde de carbone et du dioxyde de
carbone sont mis sous la forme d'missions de polluants atmosphriques dans le procd de
production de granulats de pressage. Des oprations d'puration dans la section d'maillage crent des
suspensions aqueuses qui contiennent des matires cramiques. Ces suspensions sont ajoutes aux
barbotines en cours de schage. Dans les missions produites partir des barbotines en cours de
schage, il faut prendre en compte des lments tels le bore, le chlore et le plomb. La capacit
d'vaporation de schoirs atomisation va jusqu' 20000 l/h. Le tableau suivant montre des plages
types de donnes oprationnelles (dans la section suprieure du tableau) et les valeurs de gaz brut
correspondantes d'missions importantes, se produisant lors du schage par atomisation de la
barbotine [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [10, Navarro, 1998], [23, TWG Ceramics,
2005].
Source d'mission
Humidit (m3 eau /m3 total )
Oxygne (%)
Schoir atomisation
30000 - 200000
60 130
0,13 0,20
16 - 20
Composant d'mission
Poussires
150 1500
5 300
CO
2 50
Composs chlors en quivalent HCl
15
Bore
< 0,3
Plomb
< 0,15
CO 2
1,5 4,0 % en vol
Tableau 3.25 : Donnes oprationnelles et valeurs du gaz brut d'units de schage par
atomisation
L'utilisation d'installations de schage par atomisation avec des units de cognration est possible et
convenable du point de vue de la consommation d'nergie, mais les effluents gazeux bruts provenant
de ces units contiennent gnralement davantage de NO x (plage comprise entre 50 et 800 mg/m3, en
quivalent NO 2 ) [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
Dans le faonnage de pices par pressage, le dbit d'missions est d'environ 5 Nm3 d'air/kg PM et le
facteur d'missions est d'environ 7 g de poussires/kg MP, par rapport aux effluents gazeux non
purs. En fonction de la taille de la presse, les flux d'effluents gazeux sont compris entre 2000 et
4000 m3/h des tempratures comprises entre 20 et 30C. Des missions de poussires
supplmentaires se produisent dans les units de polissage aprs la presse. Dans les processus
115
Dcembre 2006
Chapitre3
d'extrusion, seules des masses humides sont traites, de sorte qu'aucune mission de poussire ne peut
se produire.
Le tableau suivant montre les plages de donnes oprationnelles (dans la section suprieure du
tableau) et les plages d'missions correspondantes dans les effluents gazeux non purs sortant des
schoirs (les donnes correspondent aux schoirs verticaux et horizontaux). [3, CERAME-UNIE,
2003], [10, Navarro, 1998], [23, TWG Ceramics, 2005], [21, Almeida, 2004].
Source d'mission
Oxygne (%)
Schoir
2000 7000
50 190
0,04 0,11
16 20
Composant d'mission
Concentration
Poussires
5 25 mg/m3
CO 2
1 3 % en vol
Tableau 3.26 : Donnes oprationnelles et valeurs du gaz brut de schoirs
Les particules prsentes dans les missions de schoir rsultent des particules de poussire fixes la
pte et de la poussire provenant de la rupture des carreaux dans les schoirs qui drivent avec les
effluents gazeux. Les tempratures relativement faibles dans ces installations, gnralement
infrieures 300C, empchent la formation d'oxydes d'azote dans ce procd.
Des missions gazeuses et particulaires se produisant lors de l'maillage dpendent de la technique
d'application et de la composition de lmail. En gnral, des missions gazeuses peuvent se produire
dans le procd de pulvrisation et dans le procd de prparation de lmail. Les caractristiques
physico-chimiques de ces missions sont hautement variables du fait de la forte diversit des maux
utiliss. La poussire produite lors de l'maillage et de la prparation de lmail est caractrise par la
prsence de silice, bore, zirconium, sodium, plomb, lithium, potassium, baryum, calcium,
magnsium, zinc et aluminium. Le dbit d'mission est d'environ 5 Nm3 air/kg dmail trait et le
facteur d'mission est d'environ 0,5 g de poussires/kg dmail trait, en rapport avec les effluents
gazeux non purs. Le flux d'effluents gazeux peut atteindre 7000 m3/h une temprature d'environ
30C.
Le tableau suivant prsente des plages de donnes oprationnelles (dans la section suprieure du
tableau) et les plages correspondantes de valeurs de gaz brut de fours rouleaux [4, UBA, 2001], [10,
Navarro, 1998], [23, TWG Ceramics, 2005], [21, Almeida, 2004].
Source d'mission
Four rouleaux
5000 15000
130 300
0,05 0,1
Composant d'mission
Poussires
5 30
5 150
1 300
CO
1 15
Composs fluors en quivalent HF
5 60
Composs chlors en quivalent HCl
20 150
Bore
< 0,5
Plomb
< 0,15
CO 2
1,5 4,0 % en vol
Tableau 3.27 : Donnes oprationnelles et valeurs du gaz brut de cuisson
116
Dcembre 2006
Chapitre 3
Une concentration de fluor dans l'argile comprise entre 500 et 800 mg/kg conduit des missions de
fluor mentionnes ci-dessus. Dans le procd de cuisson, le bore prsent dans l'mission provient de
l'utilisation de lmail qui contient des composs de bore. Le bore et le chlore prsents dans les
missions peuvent provenir de l'eau dans les carrelages (le bore ne provient que de l'eau recycle et le
chlore peut galement provenir de l'eau pure d'alimentation publique), qui s'vapore ensuite dans les
premires tapes de cuisson. La concentration en plomb est relativement faible et provient en principe
de la vaporisation d'un groupe mineur dmaux contenant cet lment [4, UBA, 2001], [30, TWG
Ceramics, 2005].
Le tableau suivant, qui est reprsentatif de la situation italienne, prsente une comparaison entre les
facteurs d'mission de polluants pour les missions contrles (valeurs de gaz pur) et les facteurs
d'mission de polluants correspondants pour les missions incontrles ( savoir, en amont des
installations de contrle de pollution) pour les diverses tapes (phases) de fabrication de carreaux
pour sols et murs. Les facteurs d'mission se rfrent l'unit de production de la phase
correspondante [6, Timellini, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005];
Emissions gazeuses issues
de
Phase
Opration
Prparation
de la pte
Meulage
sec
Meulage
humide
Schage par
atomisation
Faonnage
Pressage
Prparation et application
de lmail
Cuisson
Facteurs d'missions de polluants PEF (g/kg)

Dbit
spcifique
(Nm3/kg)
6
Poussires
(particules)
NC
C
40 - 60
0,05 0,1
10 - 20
0,02 0,1
5 10
0,1 0,2
5
5
3-6
Composs de
plomb (Pb)
NC
C
Composs
fluors (HF)
NC
C
5 - 10
0,01 0,05
0,5 1,0 0,02 0,03
0,1 0,5 0,01 0,02 0 0,1
0,001
0,01
0,1
0,5
0,01
0,05
NC = Emission non contrle ; C = Emission contrle

Tableau 3.28 : Emissions gazeuses issues des diffrentes phases des procds de fabrication de
carreaux pour sols et murs. Facteurs d'mission de polluants pour missions non-contrles
(NC) et contrles (C)
Les missions dans l'air sous forme de poussires peuvent se produire pendant le stockage et le
transport interne de matires premires, o des missions de poussire se produisent dans les units
de stockage, pesage, transport et manutention. Les carreaux pour sols et murs sont souvent meuls
aprs le procd de cuisson. Par consquent, de la poussire peut galement rsulter des procds de
meulage sec [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Dans la fabrication des carreaux pour sols et murs, des eaux de process sont produites pendant le
nettoyage des units de prparation de matires premires et des units d'maillage, ainsi qu' partir
du procd dlimination de leau avec des filtres-presses et des filtres centrifuges et partir d'un
meulage humide. L'eau est souvent rutilise en circuit ferm. Les excs dmail sont collects et
rintroduits dans le cycle de production [4, UBA, 2001], [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics,
2005].
Le tableau suivant donne des dtails sur une composition standard des eaux de process non traites
issues des installations de fabrication de carreaux pour sols et murs. L'eau est principalement de l'eau
de nettoyage provenant des units d'maillage, de sorte que la concentration de substances dpend
dans une grande mesure de la composition de lmail [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001],
[10, Navarro, 1998].
117
Dcembre 2006
Chapitre3
Paramtre
Plage (mg/l)
Paramtre
pH
79
Calcium
Matire en suspension
1000 20000
Bore
Matire dcantable
5 30
Plomb
DCO
100 400
Sodium
DBO 5
40 60
Potassium
Fluorures
<2
Silicium
Chlorures
300 700
Aluminium
Sulfates
100 1000
Fer
Magnsium
10 - 100
Zinc
Tableau 3.29 : Analyse chimique des eaux de process non traites
Plage (mg/l)
5 500
1 60
<5
50 500
1 50
5 30
<2
< 0,5
<2
de la boue peut rsulter de la prparation des matires premires (en particulier, du nettoyage des
units), du nettoyage des units d'maillage et galement du meulage humide
d'emballage
dchets [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
La quantit et la composition de boue provenant des units de traitement des eaux de process varient
considrablement en raison des diffrents types de procds de fabrication. Le tableau suivant
prsente les plages des principaux composants chimiques de la boue [3, CERAME-UNIE, 2003], [4,
UBA, 2001], [10, Navarro, 1998].
Substance
Plage
Substance
Plage
(% en poids)
(% en poids)
SiO 2
40 60
K20
0,5 3,0
Al 2 0 3
5 15
TiO 2
07
B203
0 10
ZnO
18
Fe 2 0 3
0,1 5,0
BaO
0,1 3,0
CaO
5 15
PbO
0,1 15
MgO
0,5 3,0
ZrO 2
1 - 15
Na 2 O
0,5 3,0
Tableau 3.30 Plages des principaux composants chimiques de la boue (fabrication de carreaux
pour sols et murs)
La quantit de boue produite dans une fabrique de carreaux pour sols et murs va de 0,09 0,15 kg/m2
de produit fini sur une base sche. Pour un produit ayant une masse de pte de 15 20 kg/m2, ce
chiffre correspond 0,4 10 % (en kg de boue sche / kg de pte cramique).
118
Dcembre 2006
Chapitre 3

Consommation d'nergie pour le schage par atomisation
Les valeurs de consommation d'nergie thermique types pour le procd de schage par atomisation
des carreaux pour sols et murs se trouvent dans la plage de 980 2200 KJ/kg [23, TWG Ceramics,
2005].
Consommation d'nergie pour le schage
La puissance de chauffage des brleurs dans le schoir est gnralement faible, car l'excdent de
chaleur du four est utilis pour le schage. Les schoirs chauffs lectriquement ne sont utiliss que
dans une certaine mesure. Le flux deffluents gazeux d'un schoir chauff lectriquement est
uniquement compris entre 100 et 300 m3/h [4, UBA, 2001].
Les valeurs de consommation d'nergie thermique types dans le procd de schage des carreaux
pour sols et murs sont dans la plage de 250 750 kJ/kg (sur la base de la valeur calorifique infrieure
du gaz naturel et du volume de gaz 15 C et 1013 mbar). En ce qui concerne les carrelages de
catgorie BIb-II, des valeurs de consommation suprieures 1400 KJ/kg sont galement possibles [3,
CERAME-UNIE, 2003].
Consommation d'nergie pour la cuisson
Le tableau suivant permet de comparer les besoins en nergie spcifiques de diffrents types de four
(fours tunnels et fours rouleaux). Les valeurs se rfrent une temprature de 1150C. Les plages
d'nergie requises sont indiques pour les carreaux pour sols et murs cuits une fois (1x) et les
carreaux pour sols et murs cuits deux fois (2x) [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
Type de four
Plage (kJ/kg)
Four tunnel (2x)
5920 - 7300
Four tunnel (1x)
5420 6300
Four rouleaux (2x)
3400 4620
Four rouleaux (1x)
1900 4800
Tableau 3.31 : Exemples de besoins en nergie spcifiques de diffrents fours
Dans ce contexte, voir galement le tableau 2.14.

Le tableau suivant montre une comparaison de la consommation spcifique d'nergie thermique et
d'nergie lectrique par tape (phase) de procd. Les donnes se rfrent aux usines italiennes les
plus significatives en termes de besoin d'nergie (6, Timellini, 2004].
Phase
Prparation de la
pte
Opration
Meulage sec
Meulage humide
Schage par
atomisation
Pressage
Consommation de
gaz naturel
spcifique (GJ/t)
1,1 2,2
lectrique spcifique
(GJ/t)
0,04 - 0,07
0,05 0,35
0,01 0,07
Faonnage
0,05 0,15
Schage
0,3 0,8
0,01 0,04
Cuisson
1,9 4,8
0,02 0,15
Tableau 3.32 : Comparaison de la consommation spcifique d'nergie thermique et d'nergie
lectrique par tape de procd
119
Dcembre 2006
Chapitre3
En fonction des matires premires utilises, le type de procd de fabrication employ et les
proprits souhaites des produits, diffrentes quantits d'eau et de matires premires sont
employes.
Par exemple, dans la prparation de pte sche, la matire premire pour la pte est broye sec dans
un broyeur marteaux ou un broyeur de type pendulaire. Le mlange est ensuite humidifi 7 12 %
sur une base de poids sec. Dans ce cas, la matire granule est sche jusqu obtenir une teneur en
humidit de 6 7 %.
Dans la prparation de pte sche, la matire premire de la pte est broye par voie humide dans un
broyeur boulets, en mlangeant de l'eau une teneur en humidit de 42 50 % sur une base sche.
La granulation a ensuite lieu en utilisant un procd de schage par atomisation et la matire granule
est sche jusqu obtenir une teneur en humidit de 5 6 %.
On peut observer que lorsqu'un procd humide est utilis, la consommation d'eau est d'environ
quatre fois plus leve que dans le procd sec. Cela signifie que la quantit d'eau employe, qui peut
tre rutilise dans le mme procd de prparation de pte, est plus importante dans le procd
humide que dans le procd sec [10, Navarro, 1998] [23, TWG Ceramics, 2005].

Des missions dans l'air et l'eau, des dchets de production et galement des missions de bruit se
produisent dans la fabrication de cramiques domestiques. Dans la prsente section, les plages
d'missions de polluants atmosphriques sont prsentes pour les tapes de procd de schage par
atomisation et de cuisson. Les missions dans l'air rsultant d'autres tapes de procd, les missions
dans l'eau et les dchets de production sont galement dcrits.
Le tableau suivant montre des donnes oprationnelles types et des plages d'mission de donnes d'un
schoir atomisation appliqu dans la production de granulats de pressage pour l'industrie cramique
domestique.
Source d'mission
Schoir atomisation
Jusqu' 10000
60
Composant d'mission
Concentration
Poussires
20 30 mg/m3
Tableau 3.33 : Donnes oprationnelles et valeurs d'mission de poussires dans les gaz purs
d'un schoir atomisation
La poussire provenant d'un schoir atomisation est spare dans un filtre ou dans une combinaison
d'un cyclone et d'un sparateur par voie humide. Dans ce contexte, il doit galement tre mentionn
que dans de nombreuses usines de cramiques domestiques modernes, les schoirs atomisation ne
sont plus utiliss aujourd'hui, tant donn que les fournisseurs livrent des granulats de pressage ayant
les paramtres requis [4, UBA, 2001].
Dans le procd de cuisson du biscuit, des substances organiques se dveloppent en raison de la
dcomposition ou de l'vaporation d'agents auxiliaires. Celles-ci sont mises une temprature de
400C environ dans la zone de prchauffage du four. Du benzne peut tre produit dans ce procd,
dans la plage de 1 mg/m3 [3, CERAME-UNIE, 2003]. Le tableau suivant prsente les plages de
donnes oprationnelles (dans la section suprieure du tableau) et les compositions de gaz brut
correspondantes rsultant de la combustion de cramiques domestiques dans des fours tunnels [4,
UBA, 2001], [1, BMLFUW, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005], [27, VDI, 2004], [21, Almeida,
2004].
120
Dcembre 2006
Chapitre 3
Source d'mission
Four tunnel
3500 - 8000
130 200
Composant d'mission
Cuisson
Cuisson du biscuit
Cuisson dmail
Poussires
0,3 6,0
0,3 6,0
13 110
20 150
Composs fluors gazeux en
1 35
0,3 23
quivalent HF
Substances org. en quivalent C
Jusqu' 40*)
3 18
total
*) Dans le cas de pressage isostatique jusqu' 100 mg/m3
Tableau 3.34 : Valeurs du gaz brut et donnes oprationnelles propres une cuisson de
cramiques domestiques
Les composs fluors gazeux inorganiques, numrs dans le tableau 3.34, se dveloppent des
tempratures comprises entre 700 et 800C, en raison de la dcomposition de certaines substances
dans les matires premires. La progression des missions de fluor provenant d'un four tunnel est
constante, en raison de la cuisson opre en continu.
Le tableau suivant prsente les donnes oprationnelles (dans la section suprieure du tableau) et les
valeurs de gaz brut et pur correspondantes (concentrations en poussires et HF) rsultant de la
cuisson de cramiques domestiques dans un four tunnel, dans le cadre dun procd de cuisson
unique. Dans ce procd de fabrication spcial, les produits sont gnralement cuits en une seule fois
et une prcuisson est inutile. La cuisson prend 20 heures une temprature de 1260C et les effluents
gazeux issus du four sont purs avec un systme de filtres lit de chaux [13, SYKE, 2004], [17,
Burkart, 2004], [22, SYKE, 2004].
Source d'mission
O 2 (%)*)
Composant d'mission
Concentration du gaz brut

(mg/m3)
0,9
7,0
Four tunnel
20000
137 156
17,1 18,1
Concentration du gaz pur
(mg/m3)
0,9
0,224 0,293*)
Poussires
Composs fluors gazeux en
quivalent HF
*) Trois mesures
**) Temprature des effluents gazeux et teneur en O 2 non spcifies
Tableau 3.35 : Valeurs des gaz bruts et purs d'un procd de cuisson de cramiques
domestiques une seule reprise
Dans les fours intermittents, des quantits plus leves de composs fluors gazeux inorganiques sont
mises des tempratures comprises entre 800 et 1150C et leur volume deffluents gazeux est
compris entre 5000 et 20000 m3/h.
Les effluents gazeux provenant des procds de cuisson de cramiques domestiques contiennent
galement d'autres substances polluant l'air telles que le CO, le CO 2 et les SO x , et si la cramique est
cuite dans un procd de dcoration complmentaire, les missions issues de la cuisson de dcoration
doivent galement tre considres. Les colles et liants d'images de transfert ou poix de peinture en
couleur sont brls lors de la cuisson de dcoration. Des substances organiques forte odeur sont
produites lors du procd. Des missions de mtaux lourds supplmentaires provenant des pigments
de couleur inorganiques (comprenant des oxydes de mtaux lourds) peuvent se produire. Le tableau
suivant montre des systmes de pigment types, qui sont employs comme couleurs de dcoration [4,
UBA, 2001].
121
Dcembre 2006
Chapitre3
Couleur
Vert
Rsistance une temprature de 800 C Rsistance une temprature de 1200 C

Oxyde de chrome, spinelle de chromecobalt
Bleu
spinelle d'aluminium-zinc-chrome-cobalt,
Bleu de zirconium-vanadium
fusion de cobalt
Jaune
Jaune de plomb-antimoine
Jaune d'tain-vanadium
Noir
Spinelle avec fer, cobalt, nickel,
manganse, chrome, cuivre, vanadium etc.
Gris
Gris d'tain-antimoine, gris de zirconium(cobalt, nickel)
Marron
Spinelle de fer-chrome-zinc-manganse,
Rose de zirconium-fer
oxyde de fer
rouge
Pourpre de cassius, rouge de cadmiumRose d'tain-chrome-(calcium, silicium),
(soufre, slnium)
pigment rouge de cadmium
Blanc
Oxyde de crium, oxyde de titane
Oxyde d'tain, silicate de zirconium
Tableau 3.36 : Systmes de pigments cramiques utiliss pour les couleurs de dcoration
Le tableau suivant montre les plages de donnes oprationnelles et les concentrations massiques de
composants de mtal lourd rsultant du procd de cuisson de dcoration de cramiques domestiques
[4, UBA, 2001].
Source d'mission
Four de cuisson pour

dcoration
1000 - 3000
100
Composant de mtal lourd

Plomb
0,002 2,750
Cadmium
0,003 0,070
Cobalt
0,054 0,260
Nickel
0,060 0,400
Tableau 3.37 : Concentration de mtaux lourds dans le gaz brut de cuisson de dcoration
Les missions dans l'air ne se produisent pas seulement pendant les procds de schage par
atomisation et de cuisson, mais galement pendant ces autres tapes du procd de fabrication [4,
UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005] :

des missions de poussire rsultent du procd de prparation sec de matires premires
chauffage ferms, des missions de fluorure peuvent se produire
de la technique d'maillage et d'engobage applique
les produits de cramique domestique sont souvent meuls aprs le procd de cuisson. Par
consquent, de la poussire peut galement rsulter des procds de meulage sec.

Dans la fabrication des cramiques domestiques, les eaux de process rsultent du nettoyage des units
de prparation et des units de coulage de matires premires, partir des procds d'maillage et de
dcoration, ainsi qu' partir du procd dlimination de leau avec des filtres-presses et des filtres
centrifuges ou partir d'un meulage humide. Ces eaux de process contiennent les mmes composants
que les matires premires [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
122
Dcembre 2006
Chapitre 3
Le tableau suivant montre l'analyse des eaux de process d'un fabricant de vaisselle en porcelaine [4,
UBA, 2001], [1, BMLFUW, 2003]. L'puration des eaux de process est effectue par
homognisation, floculation, sdimentation, filtration dans un lit de sable et osmose inverse pour
rduire la quantit d'eaux de process.
Paramtre
Unit
A partir de
l'usine
Aprs
paississeur
Aprs filtre
sable
Concentrat
aprs
osmose
inverse
8,0
950
15,0
820
Permat aprs
osmose
inverse
pH
7,5
7,5
7,5
6,5
Conductivit S/cm
750
700
680
8
Duret totale dH
12,0
11,5
12,0
< 0,5
Rsidu
mg/l
1500
550
500
60
solide
provenant de
l'vaporation
135C
Chlore
mg/l
150
150
130
245
<5
Sulfate
mg/l
100
100
110
280
< 10
Phosphate
mg/l
80,0
2,0
1,0
1,5
0,4
Acide
mg/l
200
15
10
25
< 0,1
silicique
Calcium
mg/l
70
70
65
245
0,3
Magnsium
mg/l
9
7
7
23
< 0,1
Bore
mg/l
2,0
1,0
1,0
3,1
< 0,1
Zinc
4500
< 100
< 100
< 100
< 100
g/l
Plomb
250000
200
60
110
< 10
g/l
Cadmium
60
2
2
3
<1
g/l
Cr, Cu, Ni, g/l
< 0,05
< 0,05
< 0,05
< 0,05
< 0,05
Co
AOX
mg/l
0,001
0,007
< 0,001
DCO
mg/l
30
45
< 15
Tableau 3.38 : Analyse des eaux de process dune fabrique de vaisselle en porcelaine
Un autre exemple d'une analyse d'eaux de process d'une usine de cramiques domestiques, qui
fonctionne essentiellement avec un procd de cuisson en une seule fois et o les eaux de process
proviennent essentiellement du procd d'maillage et de la prparation de pte, est prsent dans le
tableau suivant [13, SYKE, 2004], [17, Burkhart, 2004], [22, SYKE, 2004].
Paramtre
pH
DBO 7
DCO cr, O 2
Matires en
suspension
Cd
Co
Cr
Cu
Pb
Zn
Mn
Tableau 3.39 : Analyse des
domestique
Unit
mg/l
mg/l
mg/l
Concentration
Concentration
avant traitement aprs traitement
8,9
7,9
7,4
5,4
142
25
8100
4,4
Rduction
27,0 %
82,4 %
99,95 %
mg/l
0,0015
< 0,0005
> 66,7 %
mg/l
12,0
0,020
99,83 %
mg/l
0,130
0,004
96,9 %
mg/l
0,110
0,029
73,6 %
mg/l
0,190
< 0,010
> 94,7 %
mg/l
4,0
0,220
94,5 %
mg/l
0,200
0,035
82,5 %
eaux de process dune installation de fabrication de cramique
123
Dcembre 2006
Chapitre3
L'puration des eaux de process est effectue par un procd de prcipitation physico-chimique, qui
comprend les tapes suivantes :
bassin d'galisation
ajout de produits chimiques de prcipitation et mlange rapide
floculation
ajout de polymre cationique et floculation
sdimentation
paississement de la boue
schage de la boue avec un filtre sous-pression
L'eau traite est le trop-plein du bassin de dcantation et le volume d'eaux uses correspondant est de
145 m3/jour.
de la boue peut rsulter de la prparation des matires premires (en particulier, du nettoyage
d'units), du nettoyage des units de coulage et d'maillage et galement du meulage humide
d'emballage
dchets [4, UBA, 2001], [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics,
2005].
La boue blanche issue du traitement des eaux de process comprend un mlange de kaolin, d'autres
matires premires de cramique traditionnelles et une petite quantit de pltre. Une analyse de la
boue blanche prsente les composants suivants : SiO 2 (66 70 %), Al 2 O 3 (18 20 %), Na 2 O (0,1
2 %), K 2 O (3 3,5 %), CaO (1 3 %) [4, UBA, 2001].
Le tableau suivant prsente les donnes de consommation d'nergie thermique et lectrique d'un
fabriquant de vaisselle en porcelaine [1, BMLFUW, 2003].
Paramtre
Unit
Valeurs
Consommation d'nergie lectrique
MJ/kg de produit
4,5
Consommation d'nergie thermique
MJ/kg de produit
70
Tableau 3.40 : Donnes de consommation d'nergie thermique et lectrique propres une
fabrique de vaisselle en porcelaine
Dans ce contexte, voir galement le tableau 2.17 et le tableau 2.18.
124
Dcembre 2006
Chapitre 3
vaisselle en porcelaine sont prsents sur la figure suivante sous la forme d'un schma de dbit
massique [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics 2005]. On peut voir le dbit massique de produits non
dcors, prschs par des filtres-presses et fabriqus sur des machines de calibrage.
Glaze
Email
Kaolin
Kaolin
Feldspar
Feldspath
Water
Eau
Preparing and shaping
Prparation et faonnage
Broken ware
Dchets de casse
Filtrate water
Eau de filtrat
Chipping
Ecaillage
Screening loss
Perte de criblage
Natural gaz
Gaz naturel
Drying
Schage
Flue-gas
Effluents gazeux
Broken ware
Dchets de casse
Firing (biscuit firing)
Cuisson (cuisson de biscuit)
Glazing
Emaillage
Process waste water
Eaux de process
Firing (glost firing)
Cuisson (cuisson dmail)
Air
Air
Household ceramics
Cramique domestique
Figure 3.7 : Exemple de dbit massique pour la fabrication de vaisselle
se produisent lors de la fabrication dappareils sanitaires. Dans cette section, des plages d'missions
de polluants atmosphriques sont prsentes pour la cuisson dappareils sanitaires. Des missions
dans l'air d'autres tapes de procd, des missions dans l'eau et des dchets de production sont
galement dcrits.
125
Dcembre 2006
Chapitre3
Les appareils sanitaires sont cuits dans des fours tunnels ou des fours rouleaux. Une production
petite chelle est cuite dans des fours intermittents. Le tableau suivant montre les compositions de
gaz brut et de gaz pur correspondantes, ainsi que les donnes oprationnelles (dans la section
suprieure du tableau) d'un four tunnel utilis dans une usine de sanitaires type. Dans cet exemple, les
effluents gazeux sont purs dans un procd de sorption sec en utilisant des modules adsorbeurs
alvolaires, dans un conteneur en acier [4, UBA, 2001].
Source d'mission
Dbit volumique des effluents gazeux
(m3/h)
Composant d'mission
Four tunnel
9100
140 180
Concentration de gaz brut

(mg/m3)
10
30
200
1,3 3,6
Concentration de gaz pur

(mg/m3)
3
20
200
0,4 1,5
Poussires
CO
Tableau 3.41 : Exemple de compositions des gaz bruts et purs issus d'un four tunnel
Le tableau suivant prsente les concentrations de gaz brut dans les fours tunnels ou intermittents
(rf. : 18 % O 2 , combustible : gaz naturel) [1, BMLFUW, 2003], [22, SYKE, 2004], [23, TWG
Ceramics, 2005].
Composant d'mission
Source d'mission
Four tunnel
Four intermittent
Poussires
1 20
40
10 - 50*)
10 - 50
1 - 25
80
1 30
90
SO 2 **)
1 - 100
Sans objet
*)
Avec un mlange de combustible GPL/fioul lourd jusqu' 90 mg/m3 de NO 2
**)
Avec un mlange de combustible GPL/fioul lourd
Tableau 3.42 : Concentrations des gazs bruts issus de fours tunnel et intermittents
Le tableau suivant prsente des exemples de concentration de gaz pur de deux fabriques dappareils
sanitaires. Les valeurs de gaz pur ont t obtenues aprs une premire cuisson dans des fours
tunnels et un traitement des effluents gazeux avec des systmes d'adsorbeurs lit garnissage de
chaux (rf. 18 % O 2 , combustible : gaz naturel) [1, BMLFUW, 2003].
126
Dcembre 2006
Chapitre 3
Composant d'mission
Fabrique 1
3,2
< 0,1
< 0,1
< 0,1
< 0,1
< 0,1
< 0,1
< 0,1
0,8
Fabrique 2
5,0
-
Poussires
Cobalt
Nickel
Chrome
Manganse
Vanadium
Etain
Antimoine
0,8
6,0
20
Tableau 3.43 : Exemples de concentrations de gaz pur de deux fabriques dappareils
sanitaires
2005] :

des missions de poussire rsultent des procds de prparation sec de matires premires
dures
un excdent de chaleur provenant du four est employ dans le procd de schage des produits
crus, qui comprend des effluents gazeux provenant de la zone de cuisson, et en l'absence de
systme de chauffage ferm, des missions de fluorure en particulier peuvent se produire
des missions de poussire peuvent se produire pendant le procd de pulvrisation de lmail
des missions de poussire peuvent rsulter des procds de polissage et de meulage sec.

Dans la fabrication dappareils sanitaires, des eaux de process sont produites pendant le nettoyage des
units de prparation de matires premires et des units de coulage, ainsi qu' partir du procd
d'maillage ou du meulage humide. Ces eaux de process contiennent les mmes composants que les
matires premires et peuvent tre rutilises (principalement comme eau de nettoyage) [23, TWG
Ceramics, 2005].
Le tableau suivant prsente un exemple de concentrations de polluants des eaux de process pures et
les charges quotidiennes correspondantes provenant de la fabrique de sanitaires (chantillon
composite aprs sdimentation) [1, BMLFUW, 2003].
Paramtre
Zinc
Nickel
Plomb
Cuivre
Chrome
Chrome (VI)
Cobalt
Etain
Cadmium
Antimoine
Baryum
Sulfate
pH
Concentration (mg/l)
0,05
< 0,01
< 0,01
< 0,01
< 0,01
< 0,05
< 0,01
< 0,01
< 0,005
< 0,01
0,32
53
7,7
Charge (g/jour)
1,0
< 0,2
< 0,2
< 0,2
< 0,2
< 0,01
< 0,2
< 0,2
< 0,01
< 0,2
6,4
1060
127
Dcembre 2006
Chapitre3
Tableau 3.44 : Concentrations en polluants des eaux de process pures
128
Dcembre 2006
Chapitre 3
units), du nettoyage des units de coulage et d'maillage et galement, du meulage humide
d'emballage
dchets [4, UBA, 2001], [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005].
La boue blanche issue du traitement des eaux de process comprend un mlange de kaolin, d'autres
matires premires de cramique traditionnelles et une petite quantit de pltre. Une analyse de la
boue blanche prsente les composants suivants : SiO 2 (66 70 %), Al 2 O 3 (18 20 %), Na 2 O (0,1
2 %), K 2 O (3 3,5 %), CaO (1 3 %) [4, UBA, 2001].
Des plages de besoins en nergie spcifiques et autres donnes oprationnelles de diffrents fours
sont prsentes dans le tableau suivant [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [27, VDI, 2004].
Type de four
Temprature
(C)
1230 1270
1230 -1260
Temps de
cuisson (h)
16 24
10 18
Besoin en nergie
spcifique (kJ/kg)
9100 12000
4200 6700
Four tunnel classique

Four tunnel moderne
avec une isolation en
fibre lgre
Four rouleaux
1230 -1260
8 12
3500 5000
Four
intermittent
1180 - 1220
12 23
8300 10400
moderne, cuisson de
rparation
Four
intermittent
1240 - 1260
12 - 23
9200 - 11300
moderne, premire
cuisson
*)
resp. (t/cycle)
Tableau 3.45 : Donnes oprationnelles et rendement des diffrents fours
Rendement (t/h)
0,8 1,0
1,0 2,0
0,8 1,0
5 15*)
5 15*)
Dans ce contexte, voir galement le tableau 2.21, le tableau 2.22 et le tableau 2.23.
Le tableau suivant prsente des exemples de donnes de consommation d'nergie thermique et
lectrique de trois fabriques de sanitaires. [1, BMLFUW, 2003].
Paramtre
Unit
Fabrique 1
Capacit de production
t/an
10000
Utilisation des matires
t/an
17000
premires
Consommation d'nergie MJ/kg de produit
0,36
lectrique
Consommation d'nergie MJ/kg de produit
30
thermique
Tableau 3.46 : Donnes de consommation d'nergie
Fabrique 2
5120
7801
Fabrique 3
2900
3500
3,32
3,16
22
28
129
Dcembre 2006
Chapitre3
Des exemples de donnes de consommation d'eau et de matires premires pour la fabrication
dappareils sanitaires sont prsents sur la figure suivante sous la forme d'un schma de dbit
massique [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics 2005]. Les produits sont raliss en porcelaine
vitrifie et leur faonnage est ralis lors du procd de coulage en barbotine en utilisant des moules
de pltre.
Glaze
Email
Kaolin and clay
Kaolin et argile
Hard raw materials
Matires premires dures
Water
Eau
Preparation
Prparation
Slip recycle
Recyclage de barbotine
Slip storage homogenisation
Homognisation du stockage de barbotine
Shaping (slip casting)
Faonnage (coulage en barbotine)
Process waste water
Eaux de process
Natural gaz
Gaz naturel
Drying and white treatment
Schage et traitement blanc
Flue-gas
Effluents gazeux
chipping
Ecaillage
Glazing
Emaillage
Process waste water
Eaux de process
Broken ware
Dchets de casse
Firing
Cuisson
Air
Air
Sanitaryware
Figure 3.8 : Exemple de dbit massique pour la fabrication dappareils sanitaires
se produisent lors de la fabrication de cramiques techniques. Dans cette section, les plages
d'missions de polluants atmosphriques sont prsentes pour la cuisson de porcelaines lectriques.
Des missions dans l'air d'autres tapes de procd, des missions dans l'eau et des dchets de
production sont galement dcrits.
130
Dcembre 2006
Chapitre 3
Le tableau suivant montre des plages de concentration de gaz brut et les dbits massiques des fours
intermittents pendant la cuisson des isolants lectriques [1, BMLFUW, 2003].
Composant d'mission1)
Dbit volumique (g/h)
Poussires
20 30
Jusqu' 600
20 120
Jusqu' 2400
Jusqu' 120
Jusqu' 2400
1)
rf. 18 % en vol de O 2
Tableau 3.47 : Concentrations des gaz bruts dans la cuisson des isolants lectriques
Le tableau suivant prsente un exemple de concentration deffluents gazeux provenant d'un four
intermittent pendant la cuisson d'isolants lectriques. Le four (voir galement la Section 2.3.8) n'est
pas quip d'un systme d'puration des effluents gazeux [1, BMLFUW, 2003].
Composant d'mission1)
Concentration
(mg/m3)
91
39
11,3
Dbit
massique (g/h)
658
282
82
CO
2,5
18
2,8
20
Matire organique
6,3
45
1)
rf. 18 % en vol de O 2 , pas de mesure de particules/poussires
Tableau 3.48 : Concentrations des effluents gazeux issus d'un four intermittent pendant la
cuisson d'isolants lectriques
Les donnes d'mission concernant les missions dans l'air rsultant des procds de cuisson d'autres
cramiques techniques ne sont pas disponibles, mais si les ptes cramiques techniques contiennent
des additifs organiques, des COV peuvent galement tre produits pendant le procd de cuisson [17,
Burkart, 2004].
Les missions dans l'air ne se produisent pas seulement pendant les procds de cuisson, mais
galement pendant ces autres tapes de procd de fabrication [17, Burkart, 2004], [23, TWG
Ceramics, 2005], [24, VKI-Germany, 2004] :

des missions de poussire rsultent des procds de prparation sec de matires premires
de la technique d'maillage ou d'engobage applique
chauffage ferms, des missions gazeuses peuvent se produire
A partir des procds de combustion et de prcuisson, des missions gazeuses, en particulier des
COV, peuvent se produire.
131
Dcembre 2006
Chapitre3
Dans la fabrication de cramiques techniques, des eaux de process sont produites pendant le
nettoyage des units de prparation de matires premires et des units de coulage, partir des
procds d'maillage et d'engobage, ou partir d'un usinage humide. Ces eaux de process contiennent
les mmes composants que les matires premires [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005]
[24, VKI,-Germany, 2004].
Le tableau suivant prsente les concentrations en polluants dans les eaux de process pures
provenant dune fabrique d'isolants lectriques (voir galement la section 2.3.8) aprs floculation,
sparation avec un clarificateur tles inclines et filtration avec un filtre-presse chambre (cinq
chantillons composites par jour) [1, BMLFUW, 2003].
Paramtre
Concentration (mg/l)
Matire filtrable
22
36
53
15
Aluminium
< 0,1
< 0,1
< 0,1
0,90
Fer-II
< 0,01
Fer-III
< 0,01
Fer total
< 0,01 2,64
1,15
0,056
0,1481
Fluorure
0,33
DCO
19
COT
< 0,05 1,60
pH
8,12
6,24
5,87
6,65
7,37
Tableau 3.49 : Concentrations dans des eaux de process pures provenant dune fabrique
d'isolants lectriques
Le tableau suivant prsente les concentrations en polluants dans les eaux de process provenant dune
fabrique d'isolants lectriques aprs floculation sans filtration (chantillon qualifi) [23, TWG
Ceramics, 2005].
Paramtre
pH
DCO
COT
AOX
Chrome (total)
Plomb
Cadmium
Cuivre
Nickel
Zinc
Aluminium
Cobalt
Tableau 3.50 : Concentration dans
lectriques aprs floculation
Unit Valeur
7,2
mg/l
<3
mg/l
53
mg/l
15
mg/l
0,02
mg/l
< 0,01
mg/l
< 0,05
mg/l
< 0,005
mg/l
< 0,01
mg/l
< 0,1
mg/l
0,3
mg/l
0,23
mg/l
0,016
des eaux de process provenant dune fabrique d'isolants
132
Dcembre 2006
Chapitre 3
Le tableau suivant prsente des concentrations en polluants dans les eaux de process provenant dune
fabrique de produits cramiques pizolectriques aprs filtration finale, traitement en lots (chantillon
qualifi) (23, TWG Ceramics, 2005].
Paramtre
Unit
Valeur
pH
8,0
mg/l
<3
DCO
mg/l
597
COT
mg/l
200
AOX
mg/l
< 0,1
Plomb
mg/l
< 0,1
Cadmium
mg/l
< 0,01
Cuivre
mg/l
< 0,01
Nickel
mg/l
< 0,1
Zinc
mg/l
0,04
Antimoine
mg/l
< 0,02
Tableau 3.51 : Concentrations dans des eaux de process pures provenant dune fabrique de
produits cramiques pizolectriques
Les donnes d'mission concernant les missions dans l'eau provenant des procds de fabrication
d'autres cramiques techniques ne sont pas disponibles.
units), du nettoyage des units de coulage, maillage et engobage, ainsi que d'un usinage
humide
des mulsions d'usinage peuvent tre produites par le traitement de surface mcanique
d'emballage
dchets [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [24, VKI-Germany, 2004]..

Le tableau suivant prsente les donnes de consommation d'nergie thermique et lectrique de deux
fabriques de porcelaine lectrique [1, BMLFUW, 2003].
Paramtre
Unit
Fabrique 1
Fabrique 2
Consommation d'nergie lectrique
MJ/kg de produit
0,94
Consommation d'nergie thermique
MJ/kg de produit
25
15,30
Tableau 3.52 : Donnes de consommation d'nergie provenant de deux fabriques de porcelaine
lectrique
133
Dcembre 2006
Chapitre3
La consommation d'nergie thermique spcifique d'un four intermittent avec une capacit de four de
70 m3 et une capacit de production de 10 25 tonnes d'isolants lectriques par cycle de cuisson est
comprise entre 12000 et 20000 kJ/kg [1, BMLFUW, 2003].
Les donnes de consommation d'nergie des procds de fabrication d'autres cramiques techniques
ne sont pas disponibles.

Le tableau suivant montre des plages de compositions de gaz brut pour la fabrication de porcelaine
lectrique (porcelaine dalumine). La plage de la teneur en eau de la masse est comprise entre 30 et
50 % [23, TWG Ceramics, 2005].
Matire premire
Quantit (%)
Kaolin
30 40
Argile
6 15
Feldspath
10 20
Quartz
0 30
Alumine
0 40
Tableau 3.53 : Compositions de matires premires pour la fabrication de porcelaine lectrique
Les donnes de consommation d'eau et de matires premires des procds de fabrication d'autres
cramiques techniques ne sont pas disponibles.
se produisent lors de la fabrication d'abrasifs inorganiques. Dans cette section, les plages d'missions
de polluants atmosphriques sont prsentes pour le procd de cuisson. Des missions dans l'air
dcrits.
Le tableau suivant montre des plages de concentration deffluents gazeux de trois fabriques dans
lesquelles sont fabriqus des abrasifs inorganiques (voir galement, Section 2.3.9) [14, UBA, 2004],
134
Dcembre 2006
Chapitre 3
Composant d'mission
CO
Poussires
COT
Unit
t/an
mg/m3
mg/m3
Fabrique 11)
372
12
< 43
Fabrique 22)
143
< 15
39
Fabrique 33)
216
< 15
< 40
1)
Cette fabrique est un exemple type utilis pour la fabrication d'abrasifs inorganiques (de la prparation des
matires premires au conditionnement des abrasifs). Les abrasifs sont cuits dans un four gaz ayant une
capacit de 10,4 m3 et une densit d'enfournement moyenne de 360 kg/m3. Les composants d'installation
suivants sont utiliss : filtres manches pour la sparation de la poussire (pour les units de mlange et de
meulage et pour les procds de finition), pour la postcombustion thermique des effluents gazeux provenant du
four et des units de finition communes.
2)
Cette fabrique est spcialise dans la production de petits outils de meulage. La fabrique fonctionne sur une
priode de travail et les abrasifs sont cuits dans des fours intermittents chauffs lectriquement. La fabrique
compte trois fours intermittents identiques ayant un volume pouvant atteindre 5,28 m3 chacun (volume utilisable
4,4 m3). La densit d'enfournement varie entre 700 et1400 kg/ m3 (partage des auxiliaires de cuisson entre 33 et
50 %). Les composants d'installation suivants sont utiliss : filtres manche pour la sparation de la poussire
(pour les units de mlange et de meulage et pour les processus de finition), pour la postcombustion thermique
des effluents gazeux provenant des fours, dcanteurs pour les eaux uses de traitement provenant du nettoyage
des agrgats et units de finition communes.
3)
Cette fabrique est un exemple de petite unit de fabrication d'abrasifs inorganiques (meules ayant un diamtre
de 100 1000 mm). Les abrasifs sont cuits dans un four priodique intermittent gaz ayant une capacit de 5 m3
et une densit d'enfournement de la liaison vitrifie comprise entre 70 et 140 kg/m3 (voir section 2.3.9.5). Les
composants d'installation suivants sont galement utiliss : filtres manches pour la sparation de la poussire
provenant des units de mlange et meulage et pour les procds de finition.
Tableau 3.54 : Exemples de valeurs des effluents gazeux de trois fabriques dans lesquelles sont
fabriqus des abrasifs inorganiques
galement pendant ces autres tapes de traitement de fabrication [14, UBA, 2004], [23, TWG
Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005] :
des missions de poussires peuvent rsulter des procds de prparation sec, de mlange et de
pressage des matires premires,
des missions de poussires peuvent rsulter des procds de meulage sec.

La fabrication d'abrasifs inorganiques nentrane que la production de petites quantits d'eaux de
process. Dans certains cas, une fabrication exempte mme d'eaux uses est possible (puration des
units d'installation par chauffage et abrasion des contaminants). Dans les cas o des eaux de process
sont toutefois produites, il s'agit de faon prdominante d'eau de nettoyage provenant des units
d'installation [14, UBA, 2004].
de la boue peut rsulter, en particulier du nettoyage des units
des mulsions d'usinage peuvent rsulter des oprations de faonnage et de traitement de surface
mcanique
d'emballage
de la poussire, de la boue et des agents de sorption usags sont prsents dans les units
d'puration des effluents gazeux
dchets [14, UBA, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005].
135
Dcembre 2006
Chapitre3
Le tableau suivant prsente les donnes de consommation d'nergie globale de trois fabriques
dabrasifs inorganiques mentionns dans le tableau 3.54 [14, UBA, 2004], [30, TWG Ceramics,
2005].
Paramtre
Unit
Fabrique 1 (t/an) Fabrique 2 (t/an) Fabrique 3 (t/an)
Consommation
KWh/an
150000
1540000
175000
d'nergie lectrique
Consommation de gaz
KWh/an
1850000
946000
1000000
naturel
Tableau 3.55 : Consommation d'nergie globale de trois fabriques d'abrasifs inorganiques

Le tableau suivant prsente des donnes de consommation d'eau et de matires premires des trois
fabriques d'abrasifs inorganiques mentionnes dans le tableau 3.54 [14, UBA, 2004], [30, TWG
Ceramics, 2005].
Entre
Grains abrasifs
Sortie
Liants
Fabrique 1 (t/an)
216
Fabrique 2 (t/an)
440
Fabrique 3 (t/an)
153
35,2
110
17
1)
15,2
41,8
Arbres et
manchons en acier
17,6
253,6
550
170
32
55
26
Additifs
Produit
Poussire abrasive
2)
Dchets de casse
1)
2)
Se dcomposant partiellement au cours du processus de cuisson

Comprennent des auxiliaires de cuisson casss
Tableau 3.56 : Donnes de consommation de matire premire de trois fabriques dabrasifs

inorganiques
136
Dcembre 2006
Chapitre 4
4. TECHNIQUES A PRENDRE EN COMPTE LORS DE LA DETERMINATION

DES MTD POUR LA FABRICATION DES CERAMIQUES
Le prsent chapitre recense les techniques gnralement considres comme pouvant permettre
d'obtenir un niveau lev de protection de l'environnement dans les secteurs industriels abords dans
le prsent document. Il inclut les systmes de management, les techniques intgres aux procds et
les mesures curratives, mais lorsqu'on cherche obtenir les meilleurs rsultats possibles, on observe
un certain degr de recouvrement entre ces trois catgories.
Les procdures de prvention, de contrle, de minimisation et de recyclage sont prises en compte,
ainsi que la rutilisation des matires et de l'nergie.
Ces techniques peuvent tre prsentes individuellement ou sous forme de combinaisons permettant
d'atteindre les objectifs de l'IPPC. L'annexe IV de la Directive recense un certain nombre de
considrations gnrales prendre en compte lors de la dtermination des MTD, et les techniques
voques dans ce chapitre concernent une ou plusieurs de ces considrations. Dans la mesure du
possible, la structure employe pour dcrire chaque technique est la mme, ce qui permet de
comparer les diffrentes techniques et de les valuer de manire objective par rapport la dfinition
des MTD donne dans la Directive.
Le contenu de ce chapitre ne constitue pas une liste exhaustive de ces techniques, et il se peut que
d'autres techniques, qui sont tout aussi valables dans le cadre des MTD, existent ou soient
actuellement en cours de mise au point.
En rgle gnrale, chaque technique est dcrite selon une structure standard, comme le montre le
tableau 4.1 :
Type d'information pris en
compte
Description
Type d'information prsent

Description technique
Bnfices environnementaux Principale(s) incidence(s) environnementale(s) vise(s) par cette technique (de
raliss
transformation ou de rduction), y compris les valeurs d'mission obtenues et
les performances en termes d'efficacit. Avantages que prsente cette technique
pour l'environnement par rapport d'autres.
Effets inter-milieux
Effets secondaires et inconvnients ventuellement provoqus par la mise en

uvre de cette technique. Dtails quant aux problmes environnementaux que
pose cette technique par rapport d'autres
Donnes oprationnelles
Donnes sur les performances en termes d'missions/dchets et de

consommation (matires premires, eau et nergie). Autres informations utiles
sur les modalits d'utilisation, de maintenance et de contrle de la technique, y
compris les aspects scuritaires, les contraintes d'exploitabilit de la technique,
la qualit en sortie etc.
Applicabilit
Prise en compte des facteurs associs l'application et la mise en conformit

de la technique (par ex. espace disponible, spcificit par rapport un procd)
Aspects conomiques
Informations sur les cots (d'investissement et d'exploitation) ainsi que sur les
conomies possibles (par ex. rduction de la consommation de matires
premires, des frais d'vacuation des dchets) par rapport la capacit de cette
technique
Elment(s) moteur(s) de la Motifs de la mise en uvre de cette technique (par ex. autre lgislation,
mise en uvre
amlioration de la qualit de fabrication)
Installations types
Renvoi vers des installations rputes utiliser cette technique
Littrature de rfrence
Ouvrages offrant des renseignements supplmentaires concernant la technique
Tableau 4.1 : Dtail des informations relatives chacune des techniques dcrites au prsent
chapitre
Etant donn que les frontires entre les diffrents lments susmentionns sont susceptibles d'tre
plus ou moins en recouvrement, cette structure reste souple afin de mieux reflter tel ou tel cas
particulier.
Les cots lis aux techniques de rduction doivent tre valus par rapport la dimension de
l'installation, l'efficacit de ces techniques et aux conditions dans lesquelles elles sont
142
Dcembre 2006
Chapitre 4
individuellement employes. A ce sujet, le tableau 4.7 donne des exemples des cots
d'investissement, des cots d'entretien, des cots de sorbants et des cots d'exploitation lis la
rduction des poussires, des composs gazeux inorganiques et des composs gazeux organiques,
ralise au moyen de diffrentes techniques de rduction [32, TWG Ceramics, 2006].
le lecteur peut se reporter aux dfinitions suivantes, qui figurent galement au glossaire :
m3/h
dbit volumtrique : sauf indication contraire dans le prsent document,

les dbits volumtriques correspondent 18 % en volume d'oxygne et
ltat normal.
mg/m3
concentration : sauf indication contraire dans le prsent document, les

concentrations de substances ou de mlanges gazeux correspondent
des effluents gazeux secs 18 % en volume d'oxygne et ltat normal
et les concentrations en benzne correspondent 15 % en volume
d'oxygne et ltat normal.
tat normal
4.1Rduction des consommations d'nergie (efficacit nergtique)

A ce sujet, le lecteur trouvera galement des renseignements utiles en consultant le document de
rfrence sur les techniques d'efficacit nergtique (ENE), qui est en cours de rdaction.
4.1.1Conception amliore des fours et des schoirs

Description et bnfices environnementaux raliss
Cette section prsente plusieurs mesures qui peuvent tre appliques des systmes de four/schoir,
individuellement ou en combinaison :
commande automatique des circuits de schage

commande automatique de l'humidit et de la temprature rgnant l'intrieur du schoir
dans les schoirs, installation de ventilateurs impulsion rpartis dans diffrentes zones, avec un
apport thermique indpendant (rglable par zone) pour obtenir la temprature ncessaire
une meilleure tanchit des fours, notamment grce des caissons mtalliques et des joints de
sable ou d'eau pour les fours tunnel et les fours intermittents, permettant de rduire les pertes de
chaleur
une meilleure isolation thermique des fours, notamment grce l'utilisation de revtements
rfractaires ou de fibres cramiques (laine minrale), permettant de rduire les pertes de chaleur
de meilleurs revtements rfractaires des fours et des supports de wagonnets, permettant de
rduire le temps d'arrt pour refroidissement et, donc, les pertes de chaleur associes ( pertes
la sortie )
utilisation de brleurs haute impulsion pour amliorer l'efficacit de la combustion et le
transfert thermique
le remplacement de fours anciens par des fours tunnels neufs, plus grands et plus larges ou de
mme capacit ou - si le procd de fabrication le permet - par des fours cuisson rapide (p. ex.
des fours rouleaux), pouvant permettre de rduire la consommation spcifique en nergie
une commande interactive par ordinateur des rgimes de cuisson du four, permettant de rduire
la consommation d'nergie et de diminuer les missions de polluants atmosphriques
une utilisation rduite des auxiliaires de cuisson et/ou l'utilisation d'auxiliaires de cuisson base
de SiC/superalliages permettant de rduire l'apport en nergie ncessaire au chauffage du systme
de four ; les auxiliaires de cuisson en SiC peuvent galement tre employs dans des fours
utilisant une technologie de cuisson rapide par rouleaux
l'optimisation (minimisation) du passage entre le schoir et le four ainsi que l'utilisation de la
zone de prchauffage du four pour finir le procd de schage - si le procd de fabrication le
permet - permettant d'viter de refroidir inutilement les produits schs avant de procder leur
cuisson
la rduction de la quantit d'air circulant dans le four rotatif lors de la fabrication des granulats
d'argile expanse, permettant de rduire la consommation en nergie.
143
Dcembre 2006
Chapitre 4
La plupart des mesures mentionnes ci-dessus peuvent galement s'appliquer des schoirs, par
exemple pour la conception des schoirs (meilleure isolation thermique, isolations des portes ou
verrous etc.), les auxiliaires de cuisson et la commande des procds, notamment en raison du fait
que les schoirs et les fours sont trs souvent relis un systme de rcupration de chaleur (voir
section 4.1.2).
Sans objet.
Elles dpendent de la mesure ou de la tche lie tel ou tel cas individuel particulier ; par exemple,
les besoins nergtiques spcifiques de diffrents produits cuits dans diffrents types de four
(traditionnel, cuisson rapide, avec ou sans isolation amliore) sont compars au tableau 2.14
(fabrication des carreaux pour murs et sols), au tableau 3.31 (fabrication des carreaux pour murs et
sols) et au tableau 3.45 (fabrication des appareils sanitaires).
Applicabilit
En principe, la plupart des mesures mentionnes ci-dessus peuvent s'appliquer tous les secteurs de
la cramique, mais la technologie du four rouleaux, par exemple, s'applique principalement la
fabrication des carreaux de murs et de sols. Cela dit, les tuiles, les tuyaux en grs et les appareils
sanitaires peuvent galement tre cuits dans des fours rouleaux (voir section 2.2.7.4.3).
Les mesures qui concernent plus particulirement les fours intermittents, tunnel et rouleaux
(notamment en ce qui concerne les wagonnets et les auxiliaires de cuisson) ne peuvent tre
appliques aux fours rotatifs, dans lesquels sont fabriqus les granulats en argile expanse (voir
section 2.3.4). Par ailleurs, au sein de chaque secteur, l'applicabilit des diffrentes technologies de
fours va dpendre des types de produits qui sont fabriqus ; ainsi, il convient de cuire certains types
de carreaux pour sols et murs dans des fours tunnels, pour que le produit prsente les proprits
souhaites.
Aspects conomiques
La modernisation des fours et/ou des schoirs utiliss, ou le simple fait de les remplacer par de
nouveaux systmes moins gourmands en nergie, comme les fours rouleaux, permet - le cas chant
- de raliser des conomies d'nergie substantielles pour l'entreprise. Si ces quipements sont
remplacs avant d'tre arrivs en fin de vie, l'investissement en capital sera consquent.
Elments moteurs de la mise en uvre
conomiser de l'argent en conomisant de l'nergie

rduction des missions de CO 2 .
Installations types et littrature de rfrence

[1, BMLFUW, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005],
[26, UBA, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005].
144
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.1.2Rcupration de la chaleur rsiduelle des fours

Aujourd'hui, de nombreux fours utilisent l'air chaud rcupr des zones de refroidissement des fours
tunnels, gnralement complt par l'air chaud provenant des brleurs gaz, de sorte que le schma
d'implantation de l'installation est trs important. En particulier, une chaleur rsiduelle basse
temprature ne peut tre utilement exploite que si la longueur des tuyaux, c'est--dire la distance
entre le point de gnration de la chaleur rsiduelle et son point d'utilisation, est trs limite. En tout
tat de cause, il faut que les tuyaux aient une isolation thermique adquate. Des gains d'nergie
extrmement importants ont t raliss de cette manire.
Certains procds emploient galement des changeurs de chaleur pour rcuprer la chaleur
provenant des effluents gazeux afin de prchauffer l'air de combustion, mais cette application reste
limite, cause des risques de corrosion lis l'acidit des effluents gazeux et de leurs tempratures
souvent trop basses.
La chaleur rsiduelle provenant d'un brleur de postcombustion peut galement tre utilise, soit dans
le four soit dans le schoir. En Allemagne, une usine utilise une huile comme fluide caloporteur pour
transmettre la chaleur rsiduelle du brleur de postcombustion au schoir, en combinaison avec l'air
chaud provenant de la zone de refroidissement du four. Le principe de fonctionnement de ce systme
mixte de recyclage de la chaleur est illustr sur la figure suivante [4, UBA, 2001].
En complment de la chaleur rsiduelle (4) utilise dans la chaudire de rcupration de chaleur (5) et
pour chauffer le prchauffeur (1), la chaleur rsultant du refroidissement des effluents gazeux purs
est rcupre dans un changeur de chaleur des effluents gazeux (7) et alimente ensuite d'autres
changeurs de chaleur (8) par une huile utilise comme fluide caloporteur, pour chauffer de l'air frais
(9) pour le schage. Cet air frais chauff se mlange de l'air chaud provenant de la zone de
refroidissement (4) du four (2) et alimente un schoir palettes (11) qui fonctionne en continu.
1 Preheater
1 Prchauffeur
2 Tunnel Kiln
2 Four tunnel
3 Under-car cooling air
3 Air de refroidissement sous wagonnet
4 Hot air from cooling zone
4 Air chaud
refroidissement
5 Boiler
5 Chaudire
6 Thermoreactor
6 Thermoracteur
7 Flue-gas heat exchanger
7 Echangeur de chaleur des effluents gazeux
8 Heat exchanger
8 Echangeur de chaleur
9 Fresh air
9 Air frais
10 Hot air
10 Air chaud
11 Casing pallet-dryer
11 Schoir palettes
provenant
de
la
zone
Figure 4.1 : Vue schmatique d'un exemple de systme mixte de recyclage de la chaleur
145
Dcembre 2006
de
Chapitre 4
Une lgre augmentation de la consommation d'nergie est possible, notamment en cas d'utilisation
de circuits d'change de chaleur.
Dans le cas du systme mixte de recyclage de la chaleur prsent ci-dessus, les besoins nergtiques
spcifiques en gaz naturel pour le schage et la cuisson ne sont que de 840 1050 kJ/kg de produits
cuits (briques) [4, UBA, 2001], [30, TWG Ceramics, 2005].
Applicabilit
La rcupration de la chaleur rsiduelle provenant des fours et notamment de leurs zones de
refroidissement sous forme d'air chaud peut, en principe, tre applique tous les secteurs de la
cramique pour chauffer les schoirs. Il est noter, toutefois, que cette rcupration de la chaleur
rsiduelle des fours ne s'applique que si la chaleur rsiduelle doit servir en mme temps un autre
procd.
L'exemple spcifique voqu ci-dessus (en Allemagne, seules quelques rares usines emploient ce
procd) ne peut tre gnralis, notamment en ce qui concerne l'utilisation de la chaleur rsiduelle
du brleur de postcombustion tant donn que bien souvent, les effluents gazeux d'un brleur de
postcombustion sont trop froids pour permettre une rcupration efficace de l'nergie.
Aspects conomiques
rduction de la consommation d'nergie

les cots supplmentaires d'isolation des tuyaux doivent tre pris en compte.
conomiser de l'argent en conomisant de l'nergie


JUWOE POROTON-Werke Ernst Jungk & Sohn GmbH, Allemagne, briqueterie [4, UBA, 2001],
[1, BMLFUW, 2003], [2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005],
[30, TWG Ceramics, 2005]
4.1.3Centrale de cognration/centrale combine d'lectricit et de

chaleur
Le fait d'employer des centrales de cognration pour de la vapeur et de l'lectricit, ou de centrales
combines dlectricit et de chaleur est utile, dans son principe, dans l'industrie cramique, en raison
de la demande simultane en chaleur et en courant lectrique. La caractristique essentielle d'une
centrale de cognration est son moteur d'entranement. Les moteurs pouvant convenir sont les
moteurs gaz Otto, les moteurs diesel et les turbines gaz avec utilisation de la chaleur rsiduelle.
La figure 4.2 illustre un exemple d'utilisation de la chaleur rsiduelle d'une centrale combine
dlectricit et de chaleur pour produire de l'air chaud [4, UBA, 2001]. Cet air chaud sert au schoir
briques. Il faut au schoir une certaine quantit d'air frais, en complment de la chaleur rsiduelle
provenant du four. On prlve gnralement cet air dans le btiment du schoir, pour exploiter les
composants de chaleur fort rayonnement du four et du schoir. On le mlange la chaleur rsiduelle
provenant du four, devant le ventilateur d'alimentation du schoir. Dans le tuyau d'aspiration destin
l'air frais, on installe un rchauffeur dair pour maintenir le prchauffage de l'air frais. Cet changeur
de chaleur est chauff par l'eau de refroidissement des moteurs d'entranement. Les effluents gazeux
ont une temprature de 450 550 C, selon le type de moteur. Ils sont introduits dans la chambre de
mlange et utiliss directement dans le schoir. Tout dficit de chaleur est combl par un brleur
146
Dcembre 2006
Chapitre 4
gaz supplmentaire. Si le schoir n'a pas besoin de chaleur, les effluents gazeux non refroidis en
provenance des moteurs sont vacus directement par une chemine.
Dryer
Schoir
Supplementary firing
Cuisson complmentaire
Gas engine flue-gas
Effluents gazeux du moteur gaz
Mixing chamber
Chambre de mlange
Catalyst
Catalyseur
Sound insulator
Isolant phonique
c. 450 C
env. 450 C
c. 90 C
env. 90 C
c. 80 C
env. 80 C
Kiln flue-gas
Effluents gazeux du four
c. 300 C
env. 300 C
Cogeneration gas engine
Moteur gaz de cognration
Fresh air
Air frais
c. 40 C
env. 40 C
Emergency cooler circuit
Circuit de refroidissement de secours
Kilns
Fours
Figure 4.2 : Vue schmatique de la gnration d'air chaud au moyen d'un moteur gaz de
cognration
Dans certains cas, avant d'tre introduits dans la chambre de mlange, les effluents gazeux peuvent
galement passer par une chaudire pour produire de la vapeur qui servira lors de la phase
d'extrusion.
Les moteurs d'entranement peuvent provoquer des missions supplmentaires dans l'atmosphre au
niveau du site ainsi qu'une augmentation du bruit.
Applicabilit
La chaleur produite par les centrales mixtes thermiques et lectriques peut tre utilise lors du
procd de schage par atomisation, notamment pour la fabrication des carreaux pour sols et murs et
des cramiques domestiques. Cette chaleur peut galement servir aux schoirs s'il leur faut un
complment de chaleur, notamment dans des briqueteries, comme le montre la figure 4.2.
Aspects conomiques
L'conomie de cette application dpend en grande partie des conditions existantes et du secteur
cramique concern. Pour des motifs conomiques, la cognration s'utilise de manire limite en
Europe, par exemple dans la fabrication de briques et de tuiles. Nanmoins, cette technique mrite
d'tre prise en considration, surtout lors de la conception d'une nouvelle installation.
Une solution moins coteuse l'utilisation de la chaleur rsiduelle dcrite ci-dessus consiste
introduire la chaleur directement dans le schoir (voir section 4.1.2).
Elment moteur de la mise en uvre
Mise en uvre d'une technologie de production conome en nergie.
[4, UBA, 2001], [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005]
147
Dcembre 2006
Chapitre 4
148
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.1.4Remplacement du fioul lourd et des combustibles solides par des

combustibles peu polluants
Le passage du procd de cuisson du fioul lourd (HFO) ou des combustibles solides aux combustibles
gazeux (le gaz naturel, le gaz de ptrole liqufi (GPL) mais aussi le gaz naturel liqufi (GNL))
procure une meilleure efficacit de cuisson et la quasi limination des missions de suie dans de
nombreux procds. Les combustibles solides produisent gnralement de fines cendres, de sorte
qu'une rduction des missions de particules lors de la combustion d'un gaz permet, dans certains cas,
d'viter le recours de coteux et nergivores procds de dpoussirage. Les brleurs gaz se
prtent des systmes de commande automatique sophistiqus, ce qui permet d'conomiser sur les
combustibles et de rduire les dchets de produits cuits, afin de rduire la consommation spcifique
en nergie. L'utilisation de fioul EL au lieu du fioul lourd ou des combustibles solides permet
galement de rduire les missions de suie des procds de cuisson.
Le fait d'utiliser du gaz naturel, du GPL, du GNL ou du fioul EL au lieu du fioul lourd ou des
combustibles solides permet de rduire les missions de SO 2 lies la source dnergie utilise, leur
teneur en soufre tant plus faible (voir tableau 3.3). Par ailleurs, le gaz naturel, le GPL et le GNL
ayant des rapports hydrogne/carbone plus levs que ceux des fiouls ou des combustibles solides, ils
produisent moins de dioxyde de carbone (environ 25 % de CO 2 en moins dans le cas du gaz naturel)
pour une production de chaleur quivalente.
Les combustibles alternatifs/secondaires d'origine organique, comme la farine de viande et d'os ou les
biocombustibles, et d'origine non organique, comme les huiles usages ou les solvants, utiliss par
exemple pour la fabrication des granulats d'argile expanse (voir section 2.3.4.2.2), permettent de
rduire la quantit de combustibles fossiles primaires et les missions de CO 2 associes.
En outre, l'utilisation de combustibles peu polluants peut faire intervenir d'autres technologies
conomes en nergie - par exemple, la cognration avec des turbines gaz - dans le procd de
fabrication. Des conomies supplmentaires d'nergie (lectrique) peuvent galement tre ralises
grce au fait que certains combustibles liquides (en particulier le fioul lourd) doivent tre chauffs
pour pouvoir tre pomps.
D'autres aspects scuritaires - en particulier les risques d'explosion - doivent tre pris en
considration, notamment propos du GPL et du GNL.
Elles dpendent de la mesure ou de la tche lie tel ou tel cas individuel particulier.
Applicabilit
En principe, un changement de combustible peut tre appliqu tous les secteurs de la cramique,
mais il convient de noter que la nature du combustible peut galement influer sur les caractristiques
esthtiques du produit final. Ainsi, certaines teintes extrmement prises sur le march ne
s'obtiennent que par (co)incinration de charbon ou de poussires de charbon dans des fours. Par
exemple, certains types de briques de parement de couleur spciale ne peuvent tre produits par la
seule combustion du gaz naturel, et il faut en outre injecter de la poussire de charbon pour allumer le
four (on utilise cet effet des fours de type Hoffmann). Ainsi, un changement de combustible n'est
pas toujours possible, et va dpendre du type de produit fabriquer.
Dans le procd de fabrication des granulats d'argile expanse, la plupart des poussires canalises
sont recycles, ce qui permet de rduire l'impact d'un changement de combustible sur la production
de cendres.
149
Dcembre 2006
Chapitre 4
Aspects conomiques
Le passage du fioul lourd ou des combustibles solides aux combustibles peu polluants est susceptible
d'engendrer des cots d'investissement considrables, notamment si l'usine ne dispose pas d'une
alimentation en gaz naturel. Ici, ce sont non seulement les cots des combustibles, mais galement les
cots supplmentaires lis au transport du GPL, du GNL et du fioul EL qu'il faut prendre en compte.
obligations lgales
moins de fluctuations dans la qualit des produits

[1, BMLFUW, 2003], [2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005],
[26, UBA, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005], [32, TWG Ceramics, 2006]
4.1.5Modification des ptes cramiques

Une conception volue dans la composition de la pte permet de rduire les temps de schage et de
cuisson ncessaires et par consquent, motive l'utilisation de fours cuisson rapide et faible
volume, tels que les fours de type rouleaux et dalles mobiles. Par consquent, le fait de modifier la
composition de la pte facilite le schage et la cuisson, notamment dans le secteur des carreaux pour
sols et murs et dans celui des tuyaux en grs. Cela peut engendrer une rduction de la consommation
d'nergie dans ces domaines. Une dmarche similaire est l'tude pour les produits cramiques
parois plus paisses.
Les additifs porognes s'utilisent principalement pour diminuer la conductivit thermique des blocs
d'argile, en crant des micropores. La masse thermique de ces blocs d'argile s'en trouve rduite et, un
autre avantage d'utiliser ces additifs porognes, la cuisson ncessite moins d'nergie. Une nouvelle
conception des produits cramiques peut galement rduire la masse - p. ex. des carreaux plus
minces, des briques multiperfores, des blocs ou des tuyaux parois plus paisses. Lorsqu'elles sont
techniquement ralisables, ces modifications permettent de rduire la consommation d'nergie et les
missions.
Le fait de rduire la quantit d'eau de mlange ncessaire permet d'conomiser sur l'nergie de
schage. La quantit d'eau de mlange ncessaire dpend principalement de la composition minrale
de l'argile et de sa granulomtrie. Les additifs peu gourmands en eau consistent en des produits
humides dots d'agents inorganiques squestrants ou complexants. Ils permettent de rduire la tension
de surface interfaciale de l'eau de mlange et d'immobiliser les cations libres gnants. Les besoins en
eau de mlange du procd de prparation des matires premires sont rduits et la plasticit obtenue
est quivalente, voire meilleure. Cela permet, en outre, de minimiser les besoins en nergie du
procd de schage.
Le fait de rgler automatiquement l'incorporation d'eau en fonction de la plasticit requise pour la
matire et d'utiliser, dans la mesure du possible, de la vapeur d'eau et non de l'eau pour le mlange,
permet de rduire la quantit d'eau (d'environ 3 %), d'nergie thermique (d'environ 90 kWh/t de
produit) et d'lectricit (d'environ 1,5 kWh/t de produit).
Dans tous les cas, l'ajout de vapeur dans la partie extrusion facilite la sortie de l'argile extrude et
permet d'obtenir exactement la teneur en humidit requise pour l'argile.
150
Dcembre 2006
Chapitre 4
Une rduction significative de la temprature de cuisson et une diminution du temps de sjour sont
obtenus grce l'adjonction d'auxiliaires de frittage extrmement efficaces, comme les additifs
alcalinoterreux et fortement basiques, ainsi que d'agents vitrifiants. Toutefois, l'emploi de ces additifs
n'est possible que dans certains cas bien prcis et pas pour tous les produits cramiques. Des
rductions de la temprature de cuisson finale pouvant aller jusqu' 50 K sont possibles. Afin d'viter
des arrts de production et une dgradation de la qualit, il faudrait normalement procder des
essais prliminaires avant d'utiliser ces additifs grande chelle.
L'utilisation d'agents organiques porognes peut entraner une augmentation des missions de
substances organiques et de CO dans l'atmosphre. L'emploi d'auxiliaires de frittage fait augmenter
les missions de CO 2 du fait de leur forte teneur en carbonates alcalins.
Applicabilit et aspects conomiques

L'utilisation d'auxiliaires de frittage et dadditifs porognes contenant de lnergie permet de faire des
conomies d'nergie, notamment dans la fabrication de briques. Comme dcrit ci-dessus, il est
possible d'utiliser des matires brutes secondaires contenu nergtique, par exemple de la sciure de
bois, du polystyrne (styropore) ou les agents liants pour papier, est possible dans la fabrication de
blocs d'argile. Ces agents porognes peuvent fournir jusqu' 25 % de l'nergie totale sous forme
d'nergie secondaire dans la production des briques de remplissage. L'utilisation d'agents porognes
dans la production de briques de parement est exceptionnelle, en raison de leur effet sur les proprits
techniques des briques (ex. couleur, densit) ;
Cela dit, en rgle gnrale, la forme et la composition des produits dpendent largement des
exigences du march et par consquent, la modification des ptes cramiques n'est possible que dans
un cadre limit et certainement pas pour tous les produits cramiques.
augmentation de la production du produit

amlioration de la qualit du produit.

JUWOE POROTON-Werke Ernst Jungk & Sohn GmbH, Allemagne, briqueterie [4, UBA, 2001],
[1, BMLFUW, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005],
151
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.2 Emissions de poussires (particules)

Cette section dcrit des techniques et des mesures destines empcher les missions diffuses
(principalement les sections 4.2.1 et 4.2.2) et les missions canalises (principalement la section
4.2.3). A ce sujet, le lecteur trouvera des informations utiles dans le BREF sur les missions de
stockage et dans le BREF sur le traitement des eaux et gaz uss courants et leurs systmes de
management dans l'industrie chimique.
4.2.1Mesures pour les oprations gnratrices de poussires

Description
Sont prsentes ici plusieurs mesures qui peuvent tre appliques individuellement ou en
combinaison :
capotage des oprations gnratrices de poussires, comme le broyage, le criblage et le mlange

utilisation de broyeurs-mlangeurs meules couverts et ars
filtration de l'air dplac pendant le chargement des mlangeurs ou des doseurs
silos de stockage d'une capacit suffisante, indicateurs de niveau dots d'interrupteurs de coupure
et de filtres pour traiter l'air poussireux dplac pendant les oprations de remplissage
convoyeurs bandes couverts pour les matires premires contenant ventuellement de la
poussire
prfrence pour un procd de circulation pour les systmes de convoyage pneumatique
manutention des matriaux dans des systmes ferms maintenus sous pression ngative et
dpoussirage de l'air d'aspiration
rduction des fuites d'air et des points de dversement, achvement de l'installation.
Bnfices environnementaux raliss
rduction des missions de poussires principalement diffuses

une rduction du bruit est galement possible grce au capotage des machines.
les systmes de convoyage pneumatique circulation d'air sont susceptibles d'entraner une
augmentation des missions de bruit et de la consommation d'nergie lectrique
les oprations d'entretien peuvent donner lieu des dchets supplmentaires.
Elles dpendent de la mesure ou de la tche lie tel ou tel cas individuel particulier. Dans tous les
cas, des oprations rgulires de maintenance et de rparation permettent d'assurer que des fuites dans
les tuyaux d'vacuation des effluents gazeux, les silos de stockage et les units de prparation ou que
des enceintes endommages seront rapidement rpares.
Applicabilit
Ces mesures peuvent tre appliques dans tous les secteurs de l'industrie cramique, dans des
installations anciennes ou rcentes, mais lorsqu'il s'agit d'argiles humides, il n'est pas forcment
ncessaire d'appliquer la totalit des mesures susmentionnes.
Aspects conomiques
Ceux-ci dpendent de la mesure ou de la tche lie tel ou tel cas individuel particulier. Pour les
installations plus anciennes, le capotage des quipements peut ncessiter un plan de mise en uvre
moyen ou long terme.
obligations lgales
exigences d'hygine et de scurit sur le lieu de travail
152
Dcembre 2006
Chapitre 4
conomie de matires premires.

[1, BMLFUW, 2003], [2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG
Ceramics, 2005], [26, UBA, 2005], [30, TWG Ceramics, 2005]
4.2.2Mesures pour les zones de stockage en vrac

Description
Afin de rduire les missions dans l'air de nature essentiellement diffuse au niveau des lieux de
stockage en vrac des matires premires minrales poussireuses, on peut protger ces lieux de
stockage en vrac au moyen d'crans, de murs ou d'une clture formant un mur vgtal (barrires
artificielles ou naturelles contre le vent pour la protection des cases de stockage ciel ouvert contre le
vent).
S'il est impossible d'empcher les missions de poussires aux points de rejet des sites de stockage, il
est toutefois possible de les rduire en faisant correspondre la hauteur de rejet la hauteur variable de
l'empilement, si possible automatiquement, ou en rduisant la vitesse de dchargement. En outre, les
lieux peuvent tre maintenus humides - notamment dans des zones sches - au moyen de
pulvrisateurs (si la source ponctuelle de poussire est localement limite, un systme de
pulvrisation d'eau peut tre install) et peuvent tre nettoys par des camions de nettoyage.
Pour empcher la formation de poussires diffuses lors des oprations de dpoussirage, on peut
utiliser des systmes d'aspiration. Il est facile d'quiper de nouveaux btiments de systmes
d'aspiration fixes, tandis que pour les btiments existants, il est normalement plus adapt de prvoir
des systmes mobiles et des raccords flexibles.
Rduction des missions de poussires principalement diffuses.
la consommation d'eau augmente lorsque les lieux sont maintenus humides

la consommation dnergie augmente en raison de lutilisation de systmes daspiration
Applicabilit
Ces mesures peuvent tre appliques dans tous les secteurs de l'industrie cramique, dans des
installations anciennes ou rcentes, mais lorsqu'il s'agit d'argiles humides, il n'est pas forcment
ncessaire d'appliquer la totalit des mesures susmentionnes. Par ailleurs, comme il faut parfois
employer des matires premires sches lors du mlange pour obtenir les proprits souhaites, le
mouillage n'est applicable que dans une certaine mesure.
Aspects conomiques
Ils dpendent de la mesure ou de la tche lie tel ou tel cas individuel particulier. A ce sujet, voir
galement le tableau 4.7.
obligations lgales
exigences d'hygine et de scurit sur le lieu de travail.
153
Dcembre 2006
Chapitre 4
[2, VITO, 2003], [4, UBA, 2001], [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [26, UBA, 2005],
4.2.3Systmes de sparation/filtration
Cette section dcrit quelques techniques destines exclusivement au dpoussirage. On notera, par
ailleurs, que la plupart des techniques d'puration des effluents gazeux dcrites dans la section 4.3.4
conviennent non seulement l'limination de SOx, HF et HCl, mais galement celle des poussires.
4.2.3.1 Sparateurs centrifuges
Dans un sparateur centrifuge, les particules de poussires liminer d'un courant d'effluents gazeux
sont repousses contre la paroi extrieure de l'unit par l'action centrifuge puis s'vacuent par un
orifice situ au fond de l'unit. Des forces centrifuges peuvent tre dveloppes par un coulement
gazeux dirig en spirale descendante travers un rcipient cylindrique (sparateur cyclonique) ou
grce une turbine rotative installe dans l'unit (sparateur centrifuge mcanique).
le fonctionnement d'un sparateur centrifuge constitue une importante source de bruit

la consommation d'lectricit peut augmenter si on utilise une turbine
les oprations de maintenance peuvent donner lieu des dchets supplmentaires.
Les sparateurs centrifuges sont plus efficaces pour des charges de polluants leves, condition que
le dispositif ne se bloque pas.
Applicabilit
Le rendement d'puration d'un sparateur centrifuge est gnralement trop faible pour rduire les
missions de poussires un niveau conforme la rglementation sur la pollution atmosphrique
dans l'industrie de la cramique. Par consquent, ce sparateur ne peut servir que de pr-sparateur et
fait souvent suite des oprations de schage par atomisation, de concassage et de broyage.
Aspects conomiques
La collecte et la rcupration des poussires spares permettent de rduire la consommation de
matires premires.
Economie de matires premires.
[1, BMLFUW, 2003], [2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005]
4.2.3.2 Filtres manches
Dans un filtre manches, les effluents gazeux passent travers une manche de dpoussirage, de
sorte que les particules de poussire se dposent sur la surface du filtre sous forme de gteau. Les
installations munies de filtres manches permettent d'obtenir une bonne rtention des particules,
gnralement suprieure 98 % et pouvant aller jusqu' 99 % en fonction de la granulomtrie.
154
Dcembre 2006
Chapitre 4
La figure 4.3 ci-aprs prsente une vue schmatique d'un filtre manches avec rgnration par
impulsion de pression [4, UBA, 2001]. La rgnration s'opre par une impulsion de pression exerce
sur la partie gazeuse pure du filtre manches.
Compressed-air tank
Rservoir air comprim
Blowpipe
Buse de soufflage
Venturi tube
Tube de Venturi
Filter bag
Manche de dpoussirage
Filter bag during cleaning
Manche de dpoussirage pendant l'puration
Wire supporting cage
Cage de support grillage
Raw gas inlet
Entre des gaz bruts
Hopper
Trmie
Dust lock
Suppression des poussires
Figure 4.3 : Vue schmatique d'un filtre manches avec rgnration par impulsion de
pression
le fonctionnement d'un filtre manches, notamment avec rgnration par impulsion de pression,
peut provoquer des missions de bruit et peut galement entraner une augmentation de la
consommation d'nergie en raison de la forte chute de pression d'un tel filtre
Donnes oprationnelles et aspects conomiques

Les filtres manches sont disponibles dans diffrents tissus, parmi lesquels certains prsentant une
bonne rsistance aux acides ou aux alcalis. Les tissus synthtiques modernes comprennent des
matires capables de supporter des tempratures trs leves, mais un filtre manches ne peut
fonctionner une temprature trop leve. Des exemples des tissus de filtre les plus rpandus sont
prsents au tableau 4.2, qui indique les proprits et les prix relatifs de ceux-ci [3, CERAME-UNIE,
2003]. En particulier, si un filtre manches est employ au sein d'un systme d'puration des
effluents gazeux par voie sche destin purer les effluents gazeux des fours (voir section 4.3.4.3),
il faut que le filtre et les porte-manches rsistent la corrosion, en cas de condensation. Des exemples
types de donnes concernant le fonctionnement d'un filtre en tissu sont recenss au tableau 4.3, et la
figure 4.4 prsente des exemples de cots d'investissement pour des installations de filtration,
l'exclusion de l'installation et des manches de dpoussirage [3, CERAME-UNIE, 2003]. [23, TWG
Ceramics, 2005].
155
Dcembre 2006
Chapitre 4
Matriau des manches

de dpoussirage
Rsistance la temprature
(en C)
Prix (en EUR/m2)
Coton
80
<5
Polypropylne
Polyester
Nomex (aramide m)
PTFE (Tflon)
100
150
220
280
5
10 - 12
25
100 - 120
Tableau 4.2 : Exemples de rsistance une temprature et prix des filtres manches
Charge en poussire des gaz bruts

Charge en poussire des gaz purs
Temprature de fonctionnement
Cot d'exploitation
jusqu' 200 g/m3

1 - 20 g/m3
jusqu' 250 C
0,03 - 0,1 EUR/t
Tableau 4.3 : Exemples de donnes oprationnelles pour un dpoussirage par filtres manches
Investment cost ()
Cot d'investissement (en )

2
Filtering Surface (m )
Surface de filtration (en m2)
Figure 4.4 : Exemples des cots d'investissement compris dans les cots annuels des
installations de filtrage, l'exclusion de l'installation et des manches de dpoussirage
Il faut que les filtres manches auto-nettoyants soient suffisamment grands pour fonctionner avec
une charge spcifique de la surface de filtration infrieure 2 Nm3/(m2 x minute), pour que des
concentrations de gaz purs comprises dans une plage de 1 - 20 g/m3 soient rapportes [1,
BMLFUW, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005]. La collecte, la
rcupration et la rutilisation des poussires spares permettent de rduire la consommation en
matires premires.
Un filtre manches ne peut fonctionner des tempratures trop leves et - notamment dans le cas
des effluents gazeux humides - des tempratures proches du point de rose. En effet, le filtre peut se
colmater et il est alors difficile de le scher et de le nettoyer nouveau, en raison des ractions entre
l'eau et le CaO qui forment une crote dure. Cela a pour effet d'augmenter de manire considrable
les cots d'entretien et d'lectricit, ainsi que les dlais de production.
En principe, les cots d'exploitation des filtres manches sont troitement lis la quantit
d'lectricit ncessaire pour compenser la perte de charge, comme indiqu ci-dessus.
A ce sujet, voir aussi le tableau 4.7.
Applicabilit
Les filtres manches destins au dpoussirage des effluents gazeux peuvent en principe tre
appliqus dans tous les secteurs de l'industrie cramique, notamment pour les oprations gnratrices
de poussires (pour le dpoussirage des silos de stockage des matires premires sches, dans la
prparation des matires premires sches et notamment le schage par atomisation, dans le
faonnage par voie sche et dans les procds d'usinage ou de broyage sec). Il est parfois utile
d'associer ces filtres des pr-filtres cycloniques (voir section 4.2.3.1).
156
Dcembre 2006
Chapitre 4
obligations lgales
possible conomie de matires premires par rapport d'autres types de filtre (par ex. un
dpoussireur humide).

Tondach Gleinstaetten AG, usine de briques et de tuiles, Autriche, [1, BMLFUW, 2003], [2, VITO,
2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG
Ceramics, 2005]
4.2.3.3 Filtres lamellaires fritts
Les principaux lments de ce filtre sont les couches filtrantes rigides, qui sont montes sous forme
d'lments compacts dans le systme de filtration. Les lments filtrants sont fabriqus en
polythylne fritt recouvert de PTFE, ce qui leur confre une duret et des caractristiques de
rsistance l'eau. Les principaux avantages de ces couches filtrantes modernes sont leur trs grande
efficacit de dpoussirage des effluents gazeux associe une faible perte de charge, ainsi que leur
forte rsistance l'usure par abrasion provoque notamment par les particules de cramique brute.
La figure suivante prsente une vue schmatique d'un filtre lamellaire fritt rigide de ce type, qui se
nettoie grce un systme auto-nettoyant impulsion par jet [4, UBA, 2001].
Clean gas outlet
Sortie des gaz purs
Sound insulation
Isolation phonique
Electric motor
Moteur lectrique
Compressed-air tank
Rservoir air comprim
Radial fan
Ventilateur radial
Blowpipe for cleaning purpose of filter elements
Buse de soufflage destine au nettoyage des

lments filtrants
Filter element
Elment filtrant
Raw gas inlet
Entre des gaz bruts
Venturi tube
Tube Venturi
Dust storage reservoir
Rservoir de stockage des poussires
Figure 4.5 : Vue schmatique d'un filtre lamellaire fritt rigide
157
Dcembre 2006
Chapitre 4
le fonctionnement d'un filtre lamellaire fritt dot de systmes auto-nettoyants par impulsion par
jet peut provoquer des missions de bruit et une consommation supplmentaire d'nergie
les oprations de maintenance peuvent donner lieu des dchets supplmentaires.
Grce ces lments filtrants, on peut obtenir des efficacits d'puration pouvant aller jusqu'
99,99 pour cent avec des concentrations de gaz pur infrieures 1 mg/m3, ce qui permet de
rintroduire le gaz pur dans latelier [4, UBA, 2001].
Applicabilit
L'utilisation de filtres lamellaires fritts permet de sparer les poussires humides engendres, par
exemple, par l'maillage par pulvrisation. Ce systme de filtration permet une rinjection directe des
particules dmail spares des effluents gazeux de la cabine de pulvrisation. Une zone de repos,
situe en amont, garantit que les poussires du systme sont relativement sches. Idalement, les
particules dmail spares s'lvent sous forme de poudre dans le systme de filtration.
Aspects conomiques
En rgle gnrale, les cots d'investissement et d'exploitation des filtres lamellaires fritts sont
nettement plus levs que ceux des filtres manches, mais la possibilit de rintroduire les effluents
gazeux purs dans la zone de travail permet d'conomiser les cots nergtiques qui seraient
engags s'il fallait rchauffer des dbits volumtriques importants d'air frais pour assurer des
tempratures correctes sur le lieu de travail.
obligations lgales
exigences d'hygine et de scurit sur le lieu de travail
conomie de matires premires
conomie d'nergie.

Oesterreichische Sanitaer-, Keramik- und Porzellan-Industrie AG, fabrique de sanitaires, Autriche
[1, BMLFUW, 2003], [4, UBA, 2001], [32, TWG Ceramics, 2006]
4.2.3.4 Dpoussireurs humides
Dans un dpoussireur humide, on limine la poussire des flux d'effluents gazeux en mettant le flux
gazeux troitement en contact avec un liquide d'puration (gnralement de l'eau), afin que les
particules de poussires soient retenues dans l'eau et puissent tre vacues par rinage. Les
dpoussireurs humides se divisent en plusieurs types, selon leur modle et leur principe de
fonctionnement (par exemple, du type venturi).
Dans la technique du dpoussirage par voie humide, tant donn que les polluants sont transfrs de
l'air dans l'eau, il est essentiel d'avoir une seconde installation pour l'puration du dchet humide
produit (suspension), ce qui peut galement entraner une consommation supplmentaire d'nergie.
158
Dcembre 2006
Chapitre 4
Des concentrations de gaz purs dans une plage de 20 50 mg/m3 ont t rapportes [1, BMLFUW,
2003], [4, UBA, 2001]. A ce sujet, voir aussi le tableau 3.33.
Applicabilit
Les dpoussireurs humides conviennent plus particulirement la rduction des missions de
poussires humides ou mouilles dues notamment aux procds de schage par atomisation, s'ils sont
associs des cyclones. Ils prsentent un intrt particulier si l'eau de rinage peut tre rutilise.
Aspects conomiques
En ce qui concerne les cots d'exploitation, il convient de prendre en compte le liquide de lavage
ainsi que l'puration des eaux de process. En rgle gnrale, une petite unit qui contrle un flux
d'effluents gazeux faible concentration sera beaucoup plus chre (par dbit unitaire) qu'une grande
unit charge d'purer une charge leve en polluants.
Obligations lgales.
Oesterreichische Sanitaer-, Keramik- und Porzellan-Industrie AG, fabrique de sanitaires, Autriche
[1, BMLFUW, 2003], [2, VITO, 2003], [4, UBA, 2001], [10, Navarro, 1998], [17, Burkart, 2004],
[20, CERAME-UNIE, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [32, TWG Ceramics, 2006]
4.2.3.5 lectrofiltres (EF)
Dans un lectrofiltre, les effluents gazeux traversent une chambre contenant deux lectrodes. Une
tension leve (jusqu' 100 kV) est applique la premire lectrode, ce qui provoque l'ionisation des
effluents gazeux. Les ions gnrs adhrent aux particules de poussire contenues dans les effluents
gazeux, ces particules se chargeant alors lectriquement. Les forces lectrostatiques loignent les
particules de poussire charges de la premire lectrode et les attirent vers la seconde, sur laquelle
elles se dposent. Les particules de poussires sont ainsi limines du flux d'effluents gazeux.
il existe des risques d'explosion, notamment si on utilise des systmes dEF par voie sche
la consommation d'nergie augmente en raison du fonctionnement de lEF (mais une perte de
charge plus faible que celle des autres systmes de filtre est susceptible de rduire la
consommation d'nergie lectrique des ventilateurs dexhaure)
Donnes oprationnelles et aspects conomiques

Le tableau 4.5 ci-aprs recense des donnes types d'exploitation et de cots pour des lectrofiltres [3,
CERAME-UNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005], [26, UBA, 2005], [28, Schorcht, 2005].
159
Dcembre 2006
Chapitre 4
Volume des gaz

jusqu' 100000 m3/h
Vitesse des gaz
0,5 - 3 m/s
Teneur en poussire des gaz bruts
jusqu' 100 g/m3
Teneur en poussire des gaz purs
5 - 50 mg/m3
Temprature de fonctionnement
jusqu' 450 C
Tension
10 - 100 kV
0,05 - 2 kWh/1000 m3
Cot d'investissement
1 - 3 millions EUR
Cot d'exploitation
0,1 - 0,2 EUR/t
Tableau 4.4 : Donnes oprationnelles et de cot pour des lectrofiltres
A ce sujet, voir aussi le tableau 4.7.
Lorsqu'on utilise un lectrofiltre, il faut tenir compte des cots de maintenance qui sont relativement
levs.
On dclare des concentrations en poussire de gaz purs infrieures 50 mg/m3 comme atteignables,
dans le cadre d'un procd de fabrication de granulats d'argile expanse dans un four rotatif quip
d'un lectrofiltre (voir section 3.3.4.1) [17, Burkart, 2004].
Applicabilit
Les lectrofiltres sont utiliss par l'industrie cramique, principalement dans la fabrication de
granulats d'argile expanse, l'arrire de fours rotatifs et d'units de broyage sec, o de forts dbits
volumtriques doivent tre traits des tempratures leves et avec une fiabilit de fonctionnement
relativement leve.
obligations lgales
conomie de matires premires.

Usine Hallerndorf-Pautzfeld, Allemagne (fabrique de granulats d'argile expanse), Usine Lamstedt,
Allemagne (fabrique de granulats d'argile expanse), [26, UBA, 2005], [2, VITO, 2003], [3,
CERAME-UNIE, 2003], [17, Burkart, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [28, Schorcht, 2005], [30,
TWG Ceramics, 2005]
160
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.3 Composs gazeux

4.3.1Rduction de l'apport de prcurseurs de polluants
Oxydes de soufre
l'utilisation de matires premires et d'additifs basse teneur en soufre permet de rduire de

manire significative les missions de SO X
dans le cas de matires premires riches en soufre, l'ajout d'additifs pteux basse teneur en
soufre (par ex. le sable) ou d'argile basse teneur en soufre permet de rduire les missions de
SO X par effet de dilution
l'utilisation de combustibles basse teneur en soufre, tels que le gaz naturel ou le GPL, permet
d'obtenir des rductions significatives des missions de SO X .
Oxydes d'azote
la minimisation des composs azots dans les matires premires et les additifs permet de rduire
les missions de NO X .
Composs inorganiques chlors
l'utilisation de matires premires et d'additifs basse teneur en chlore permet de rduire de

manire significative les missions de chlore.
Composs inorganiques fluors
l'utilisation de matires premires et d'additifs basse teneur en fluor permet de rduire de

manire significative les missions de fluorure
dans le cas de matires premires riches en fluor, l'ajout d'additifs pteux basse teneur en fluor
(par ex. le sable) ou d'argile basse teneur en fluor permet de rduire les missions de fluorure
par effet de dilution.
Composs organiques volatils (COV)

La minimisation des composs organiques dans les matires premires, les additifs, les agglomrants
etc., permet de rduire les missions de COV. Par exemple, c'est principalement lors de la fabrication
de produits poreux qu'on ajoute des additifs organiques tels que la sciure de bois et le polystyrne au
mlange de matires premires. Or, ces additifs organiques donnent lieu des missions de COV (
ce sujet, voir le tableau 4.3 concernant les valeurs de gaz bruts obtenues lors de la fabrication des
briques, avec l'utilisation de diffrents agents porognes). Il est possible, en principe, d'viter la
gnration d'missions de COV en passant des additifs porognes inorganiques, par exemple la
perlite (matire volcanique vitreuse contenant de 3 4 % d'eau. Chauffe (de 800 1100 C), cette
matire se dilate, grce aux bulles de vapeur qui se forment l'intrieur, jusqu' 15 20 fois son
volume initial).
La minimisation des composs organiques dans les matires premires peut faire augmenter la
consommation d'nergie du procd de cuisson.
Donnes oprationnelles et applicabilit
La rduction de l'apport de prcurseurs de polluants est une mesure privilgie pour rduire les
polluants dans les effluents gazeux d'un four, car elle rsout le problme la source, mais en ralit,
certaines contraintes spcifiques peuvent rendre son application dlicate. Par consquent, l'utilisation
de matires premires et d'additifs prsentant de faibles teneurs en prcurseurs de polluants peut
thoriquement s'appliquer tous les secteurs de l'industrie cramique. Toutefois, il faut toujours tenir
compte de leur disponibilit et des ventuels problmes de qualit des produits lis tel ou tel cas
(notamment en ce qui concerne la couleur, la rsistance la compression et la rsistance au gel) et
veiller raliser systmatiquement des essais approfondis sur les mlanges de matires premires.
161
Dcembre 2006
Chapitre 4
Ainsi, les additifs porognes inorganiques engendrent des difficults techniques, du fait que ces
substances ont tendance se dilater de manire trop brusque et trop marque, ce qui rend le processus
de formation de pores difficile contrler et fait baisser la qualit du produit. De ce fait, dans la
pratique, le passage des additifs porognes organiques des additifs inorganiques nest probablement
pas possible. A l'heure actuelle, il existe bien en Flandres une installation qui utilise la perlite comme
additif. Toutefois, il s'agit ici d'une forme de perlite dj dilate et broye, qu'on utilise pour
appauvrir une argile de Boom trop riche et non comme agent porogne.
Pour la fabrication des granulats d'argile expanse, la rduction des COV est impossible tant donn
que ces derniers servent la formation des pores.
Par ailleurs, la teneur en polluants des matires premires est un paramtre important pour les
missions de polluants lors de la cuisson, mais ce n'est pas toujours le facteur dterminant. En effet,
ces missions dpendent de plusieurs critres, et notamment des paramtres d'exploitation du procd
de cuisson. Ainsi, une diminution de 50 % de la teneur en polluants des matires premires
n'engendre pas systmatiquement une rduction identique de l'mission de polluants, l'exprience
ayant montr qu'il existait galement une corrlation entre la teneur en fluor de l'argile et la
concentration des missions de HF.
En ce qui concerne le problme du soufre, il faut mentionner que l'implantation habituelle de
l'argilire proximit de l'installation limite le choix des matires premires basse teneur en soufre
(voir galement Aspects conomiques ).
Aspects conomiques
Pour une entreprise qui possde une carrire d'argile haute teneur en soufre, l'utilisation ou
l'adjonction de matires argileuses basse teneur en soufre suppose que l'entreprise dispose au dpart
d'une rserve de matire argileuse extraite ailleurs par un tiers. Cela entrane un cot supplmentaire
consquent qui est li, d'une part, aux frais supplmentaires de transport (estims en 1998 0,05
EUR/tonne/km) et d'autre part, l'augmentation des frais d'extraction (estims en 1998
2,5 EUR/tonne) et qui doit tre rgl un tiers, par rapport au cot de l'argile issue de la propre
carrire de l'entreprise [2, VITO, 2003]. La minimisation des composs organiques dans les matires
premires peut galement faire augmenter les cots, en raison des distances de transport
ventuellement plus longues entre les fournisseurs extrieurs et l'installation.
Des mesures impliquant l'ajout d'additifs basse teneur en soufre et/ou d'additifs pteux d'argile
contenant du calcium (voir aussi section 4.3.2) peuvent engendrer des cots d'investissement
substantiels (jusqu' 850000 EUR), p. ex. pour agrandir la capacit de stockage ou pour modifier les
machines utilises dans la prparation des matires premires, le faonnage et le schage. Ces
mesures peuvent galement engendrer des cots d'exploitation et des cots matriels supplmentaires.
obligations lgales
viter de coteuses techniques de rduction curratives.

[2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [30,
TWG Ceramics 2005]
162
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.3.2Ajout d'additifs riches en calcium

L'ajout de calcaire fin ou de craie aux ptes cramiques a un effet de dilution, mais ces additifs riches
en calcium ragissent galement, des tempratures relativement faibles qui vont de 700 850 C,
avec des matires premires contenant du fluorure et du chlorure, ainsi qu'avec les oxydes de soufre
forms lors de la cuisson partir des matires premires soufres, pour retenir le fluor, le chlore et le
soufre l'intrieur de la pte cuite.
Cette raction chimique sert fixer le fluorure grce la formation d'un fluorure de calcium stable
et permet de rduire de manire significative les missions de HF.
CaCO 3 CaO + CO 2
CaO + 2HF CaF 2 + H 2 O
Une raction similaire sert aussi fixer le chlorure et les SO X l'intrieur de la pte cramique,
comme indiqu ci-dessus, et contribue galement faire baisser de manire importante les missions
de HCl et de SO X .
Toutefois, la concentration en HF, HCl et SO X dans les effluents gazeux n'est pas ncessairement lie
la teneur en CaO de la matire premire, l'exprience ayant montr que mme la prsence de
carbonates fins ou de CaO dans les produits argileux au cours de la cuisson pouvait n'avoir qu'un
effet limit, voire nul, sur les missions de HF, de HCl et de SO 2 /SO 3 . Cela s'explique
principalement par les hautes tempratures de cuisson qui rgnent l'intrieur du four et qui
provoquent la dcomposition du CaSO 4 , du CaCl 2 et du CaF 2 . A une temprature d'environ 850 C,
le CaF 2 commence se dcomposer. A haute temprature (plus de 900 C), le CaO va galement
ragir avec les silicates pour former des silicates de calcium, ce qui rduit la quantit de CaO
disponible.
L'ajout d'additifs riches en calcium peut faire augmenter la quantit d'nergie ncessaire la cuisson
cause, d'une part, des ractions endothermiques qui ont lieu dans le four et d'autre part, de
l'allongement des temps de cuisson ncessaires. En outre, l'ajout d'additifs riches en calcium fait
augmenter les missions de CO 2 .

Les additifs riches en calcium peuvent engendrer une diminution de 10 75 % des missions de fluor
(en fonction de la matire premire et des tempratures maximales de cuisson), mais leur ajout peut
influer sur la qualit du produit final ; par consquent, dans la pratique, l'application de cette mesure
n'est pas sans limites [4, UBA, 2001].
163
Dcembre 2006
Chapitre 4
Le principal secteur d'application est l'industrie de la brique, condition que les proprits techniques
du produit final soient pleinement respectes ; dans l'industrie rfractaire, cette mesure n'est pas
rpandue. Les aspects de la qualit sur lesquels peut influer un ajout de chaux sont les suivants :
la couleur : l'augmentation de l'apport en chaux entrane un changement de couleur, vers des

teintes plus claires (plus jaunes). Une lgre dcoloration est admise dans la fabrication des
briques pour murs intrieurs, mais cette dcoloration peut engendrer des problmes de vente pour
la fabrication des briques de parement et il est donc impossible d'utiliser ces additifs dans toutes
les masses en brique. L'ajout de Fe 2 O 3 peut compenser en partie ce jaunissement
la concentration des sulfates solubles dans l'eau : celle-ci augmente au fur et mesure
qu'augmentent les quantits de CaCO 3 ajout. Les sulfates solubles dans l'eau sont en partie
responsables des phnomnes d'efflorescence qui apparaissent sur les maonneries
la rsistance la compression : l'ajout de carbonate de calcium peut avoir un lger effet positif
ainsi qu'un lger effet ngatif sur la rsistance la compression
comportement au retrait : l'ajout de craie a un effet relativement imprvisible sur le
comportement au retrait du produit au schage et la cuisson
absorption d'eau : l'absorption d'eau spontane augmente au fur et mesure qu'augmentent les
quantits de CaCO 3 ajout, ce qui fait monter le taux de saturation. Cela entrane une rduction
de la rsistance au gel de la brique et un risque accru d'apparition d'efflorescences. Ces effets sont
plus facilement tolrs sur des murs intrieurs que sur des briques de parement
les granulats d'argile expanse doivent avoir une teneur maximale en CaO de 3 %, sous peine
d'une rduction importante de la rsistance des granulats ; par ailleurs, au-dessus de 5 %, la
dilatation devient mdiocre en raison d'un fluxage excessif [2, VITO, 2003].
Aspects conomiques
L'augmentation des missions de CO 2 induite par l'utilisation d'additifs riches en calcium peut faire
augmenter les cots en raison des obligations lgales (par ex. change des quotas d'mission). Par
ailleurs, les changements du comportement au retrait des produits cramiques peuvent avoir une
incidence sur les traitements mcaniques au cours de la fabrication.
Des mesures consistant ajouter des additifs basse teneur en soufre et/ou des additifs pteux d'une
argile contenant du calcium (voir aussi section 4.3.1) peuvent engendrer des cots d'investissement
substantiels (jusqu' 850000 EUR), p. ex. pour agrandir la capacit de stockage ou pour modifier les
machines utilises dans la prparation des matires premires, le faonnage et le schage. Ces
mesures peuvent galement engendrer des cots d'exploitation supplmentaires (cots matriels).
obligations lgales

[2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005], [30,
TWG Ceramics 2005]
164
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.3.3Optimisation des procds

4.3.3.1 Optimisation de la courbe de chauffage
Description, bnfices environnementaux raliss et donnes oprationnelles
La vitesse dchauffement ainsi que le niveau de la temprature de cuisson peuvent influer sur les
missions de SO X et de HF :
la rduction de la vitesse dchauffement dans la plage de temprature la plus basse (jusqu'

400 C) favorise la rsorption du HF avec la formation de CaF 2 , ce qui fait diminuer les
missions de HF. Un effet similaire peut s'appliquer aux missions de SO X . Ces dernires se
forment gnralement lors de l'oxydation de la pyrite et/ou de la dissociation du sulfate de
calcium prsent dans la pte cramique
le fait d'augmenter la vitesse dchauffement dans une plage de tempratures comprise entre
400 C et la temprature de cuisson permet d'atteindre plus rapidement la temprature de frittage,
ce qui a pour effet de limiter le dgagement d'missions par diffusion et par consquent, de
diminuer les missions
le niveau de la temprature de cuisson a un effet sur la dcomposition des sulfates. Plus la
temprature de cuisson est basse, moins il y a de dcomposition et par consquent, moins il y a
d'missions de SO X . Cette rduction de la temprature de cuisson peut s'obtenir par ajout de
fondants au mlange de matires premires
des cycles de cuisson plus rapides permettent gnralement de rduire les missions de fluorure.
Les caractristiques de la matire premire influent sur les rejets de fluor, mais quel que soit le
produit cramique, le temps de cuisson pass au-dessus d'une temprature de 800 C est crucial
le contrle des niveaux d'oxygne dans les procds de cuisson permet de maximiser l'efficacit
de la combustion.
La figure ci-aprs montre les plages de temprature d'un exemple de courbe de temprature pour le
rejet de polluants lors de la cuisson de briques [4, UBA, 2001], [30, TWG Ceramics, 2005].
165
Dcembre 2006
Chapitre 4
Stack
Chemine
Preheating
Prchauffage
Firing
Cuisson
Cooling
Refroidissement
Firing curve
Courbe de cuisson
Tunnel kiln
Four tunnel
Dried bricks
Briques sches
Bricks
Briques
Flue-gas
Effluents gazeux
Carbonisation gas
Gaz de carbonisation
Sulphur
Soufre
Fluorine
Fluor
Excess heat for drying
Chaleur rsiduelle pour le schage
Figure 4.6 : Plages de temprature d'un exemple de courbe de temprature pour le rejet de
polluants lors de la cuisson de briques
Sans objet.
Applicabilit et aspects conomiques

L'optimisation de la courbe de chauffage ou du contrle de procd peut tre applique dans tous les
secteurs de l'industrie cramique, mais on notera que dans la pratique, les courbes de chauffage de
l'industrie de transformation de l'argile sont optimises selon des critres de qualit des produits et de
consommation nergtique. Par consquent, les courbes de chauffage ne peuvent tre modifies que
si les proprits techniques du produit final le permettent et lorsqu'il s'agit de modifier les courbes de
chauffage aux motifs des missions, il convient de tenir compte des cots additionnels.
obligations lgales
viter de coteuses techniques de rduction curratives
exploitation des fours d'une manire conome en nergie.

[2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005]
166
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.3.3.2 Rduction des niveaux de vapeur d'eau dans les gaz de four
La rduction des taux de vapeur d'eau dans les gaz de four s'accompagne gnralement d'une
rduction des taux d'mission du fluorure, tant donn que le mcanisme de base du rejet de fluor par
les minraux argileux est la pyrohydrolyse. Cette raction se produit des tempratures suprieures
ou gales 800 C.
Effets inter-milieux, applicabilit et aspects conomiques

Des essais en laboratoire ont rvl qu'une rduction de la teneur en eau de l'atmosphre du four
entranait bien une rduction des missions de HF comme des missions de SO X . Dans la pratique,
rduire la teneur en eau de l'atmosphre du four serait une opration difficile raliser au plan
technique, l'eau tant produite par la combustion des combustibles fossiles utiliss pour chauffer le
four. Cette production d'eau ne peut tre vite qu'en chauffant le four indirectement, par exemple
avec des brleurs gaz et tubes radiants [5, InfoMil, 2003] ou l'lectricit, mais il faudrait alors
modifier fondamentalement la conception du four, ce qui entranerait une consommation accrue
d'nergie.
En principe, dans l'ensemble de l'Europe, l'alimentation des fours par des combustibles solides est la
seule solution qui soit conomiquement viable pour les secteurs des briques et tuiles, des tuyaux en
grs, des produits rfractaires et des granulats d'argile expanse. Dans ces secteurs, un chauffage des
fours l'lectricit ou par voie indirecte n'est donc pas rellement applicable (le chauffage lectrique
ne s'utilise que pour de brefs passages de produits spciaux et dans le cas de produits rfractaires). En
revanche, dans les secteurs des carreaux pour sols et murs, de la vaisselle et des objets dcoratifs, des
appareils sanitaires, des cramiques techniques et des abrasifs inorganiques, une rduction des taux
de vapeur d'eau dans les gaz de four obtenue grce un chauffage lectrique des fours (les fours
chauffage lectrique s'utilisent parfois dans la fabrication de certaines cramiques techniques) ou
indirectement, grce des brleurs tube radiant [5, InfoMil, 2003] (les fours intermittents ou les
petits fours rouleaux peuvent en principe tre quips de ces brleurs pour une production plus
petite chelle), possde un potentiel d'application plus raliste.
obligations lgales

[2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [5, InfoMil, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005]
4.3.3.3 Combustion interne des gaz de carbonisation
Les missions de COV qui se produisent dans la zone de chauffage du four par suite de la
dcomposition et d'une combustion incomplte des composants organiques du mlange de matires
premires (et qui sont appeles gaz de carbonisation), peuvent tre ensuite brles dans le four,
condition que celui-ci ait t spcialement modifi. On obtient une combustion interne en renvoyant
les gaz de carbonisation de la zone de chauffage du four vers la zone de cuisson, o ils vont ensuite
continuer de brler en raison des tempratures leves qui rgnent dans cette zone. Pour ce faire, il
faut que la zone du four o se produisent ces missions de COV (appele zone de carbonisation) soit
spare du reste du four. Cette sparation peut se faire en installant une ou plusieurs portes
coulissantes dans le four ou au moyen d'un systme d'extraction spcial pour les gaz de carbonisation.
Cette technique permet de rduire de manire significative, non seulement les missions de COV,
mais galement les missions de CO. La figure ci-aprs prsente une vue schmatique de la
combustion interne des gaz de carbonisation [4, UBA, 2001], [30, TWG Ceramics, 2005].
167
Dcembre 2006
Chapitre 4
Flue-gas stack
Chemine des effluents gazeux
Carbonisation gas return
Renvoi des gaz de carbonisation
High-velocity burners
Brleurs haute vitesse
Heating
Chauffage
Carbonisation
Carbonisation
Preheating
Prchauffage
Firing
Cuisson
Recovery
Rcupration
Injection burners
Brleurs injection
Figure 4.7 : Vue schmatique de la combustion interne des gaz de carbonisation
La combustion des gaz de carbonisation l'intrieur du four peut faire augmenter la consommation
globale d'nergie, notamment s'il faut une cuisson supplmentaire avec des brleurs ( haute
impulsion) pour brler les gaz de carbonisation issus de la zone de chauffage.

Les systmes de combustion interne des gaz de carbonisation sont dj utiliss depuis un certain
temps en Allemagne, et notamment par quelques dizaines de briqueteries. Ces systmes permettent de
rduire de manire significative les missions de COV, mais ils ont l'inconvnient pratique d'entraver
le fonctionnement du four, le rendant ainsi difficile contrler. Le grippage des portes, en
l'occurrence, est un problme connu pour les systmes qui fonctionnent avec des portes coulissantes
au niveau du four. Linterfrence provoque par la postcombustion thermique l'intrieur du four,
lorsqu'un four tunnel est employ comme simple changeur de chaleur contre-courant, engendre
souvent des difficults dans le mode d'exploitation du four ou des frais d'exploitation plus levs.
C'est probablement la raison pour laquelle les systmes de postcombustion externe des gaz de
carbonisation connaissent un succs grandissant depuis quelques annes, notamment pour les
nouvelles installations.
Cette technique ne peut s'appliquer la fabrication des granulats d'argile expanse, le souci tant ici
que le schage et la cuisson se droulent en mme temps, ce qui produit des gaz contenant de fortes
concentrations d'eau.
L'utilisation de cette technique permet d'obtenir des valeurs de C total des gaz purs d'environ 15 mg
de C total/m3, si les valeurs en gaz brut sont de 250 mg de C total/m3 [4, UBA, 2001].
Aspects conomiques
En raison de la complexit des techniques de cuisson et de commande, la combustion interne des gaz
de carbonisation est un systme relativement coteux en termes de cot de maintenance.
A ce sujet, voir tableau 4.7.
168
Dcembre 2006
Chapitre 4
obligations lgales

4.3.3.4 Brleurs bas-NO x
Les missions d'oxydes d'azote rsultent de la cuisson de produits cramiques, par exemple de
produits rfractaires, ralise des tempratures suprieures 1300 C. Ces missions de NO x
peuvent tre minimises grce l'utilisation de brleurs spciaux bas-NO x . Ces brleurs permettent
de rduire la temprature de la flamme et donc de rduire les NO x d'origine thermique et (dans une
certaine mesure) combustible. La rduction des NO x s'effectue par un apport d'air de dilution
permettant d'abaisser la temprature de la flamme ou grce un fonctionnement puls des brleurs.
Sans objet.
Applicabilit
L'applicabilit et l'efficacit des brleurs bas-NO x dpendent de plusieurs facteurs tels que la
temprature finale de cuisson. Dans certains cas, un manque d'efficacit a t signal des
tempratures suprieures 1400 C. A ce sujet, le lecteur trouvera des complments d'information
utiles dans le BREF relatif l'industrie verrire, o sont aussi mentionns les brleurs faible taux
d'mission de NO x . Les exigences de qualit imposes sur le produit final peuvent galement
contribuer limiter l'utilisation de brleurs bas-NO x [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG
Ceramics, 2005].

Obligations lgales.

[1, BMLFUW, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005]
169
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.3.4Installations de sorption (adsorbeurs, absorbeurs)

A ce sujet, des informations utiles sont prsentes dans le BREF relatif au traitement des eaux et gaz
rsiduaires courants et leurs systmes de management dans l'industrie chimique.
4.3.4.1 Adsorbeurs lit garnissage de type cascade
Dans un adsorbeur lit garnissage de type cascade, la raction entre l'adsorbant, qui est
gnralement du carbonate de calcium (CaCO 3 , calcaire) et les polluants (principalement HF, SO X et
HCl) des effluents gazeux se produit gnralement dans une chambre dans laquelle l'adsorbant
descend par gravit et travers laquelle les effluents gazeux passent contre-courant ou en
coulement transversal. Afin d'assurer un temps de raction et une zone de contact suffisants, des
dflecteurs sont prvus dans cette chambre. Ces dflecteurs retardent la vitesse de descente de
l'adsorbant et assurent une circulation et une rpartition efficaces des effluents gazeux au sein de
l'unit. Le carbonate de calcium utilis est rcupr au fond de l'installation. Ces adsorbeurs sont
capables de supporter des gaz des tempratures pouvant aller jusqu' 500 C sans refroidissement
pralable et par consquent, ils sont extrmement efficaces pour rduire les missions de HF, de SO X
et de HCl issues des effluents gazeux du four. La figure ci-aprs prsente une illustration d'un
adsorbeur coulement transversal [4, UBA, 2001].
Figure 4.8 : Illustration d'un adsorbeur de type cascade coulement transversal

Le carbonate de calcium s'utilise sous forme de granuls qui ont gnralement une granulomtrie de 4
6 mm et qui doivent correspondre certaines spcifications en termes de dimension, de
composition et de porosit pour obtenir une efficacit maximale d'puration. Outre le carbonate de
calcium ordinaire, des types modifis de carbonate de calcium, composs de mlanges carbonate de
calcium/hydroxyde de calcium (CaCO 3 /Ca(OH) 2 ) peuvent tre utiliss comme adsorbants. Grce
leur plus grande porosit et leur plus forte teneur en hydroxyde de calcium, ils possdent davantage
d'affinit pour les gaz acides.
170
Dcembre 2006
Chapitre 4
L'adsorption de HF, SO X et HCl ayant lieu principalement l'extrieur des granuls de carbonate de
calcium, l'efficacit d'adsorption de ces granuls est assez faible. Pour augmenter l'efficacit
d'adsorption lorsqu'on utilise du carbonate de calcium non modifi, on peut employer une technique
dexfoliation. Dans cette technique, l'enveloppe externe molle des granuls utiliss, qui est constitue
de fluorure de calcium, de sulfite de calcium, de sulfate de calcium ou de chlorure de calcium,
s'limine par voie mcanique. On peut alors rutiliser le granul restant comme adsorbant, condition
qu'il soit de dimension suffisante, ainsi moins de dchets (se prsentant sous forme de calcaire satur
exfoli) sont produits.
Dans le cas des granuls modifis, leur meilleure affinit pour les gaz acides passe par des qualits de
surface amliores ; il est donc impossible de les exfolier pour les rutiliser, comme on peut le faire
pour un carbonate de calcium non modifi.
La figure ci-aprs prsente un schma de procd d'un adsorbeur lit garnissage de type cascade
dot d'un tambour dexfoliation. L'agent de sorption exfoli est rinject automatiquement dans le
silo de stockage. La quantit de dchets est rduite pratiquement de 50 % grce cette mesure [4,
UBA, 2001].
Silo truck
Camion silo
Supply pipe
Conduite d'alimentation
Feedback pipe
Conduite de recirculation
Fluorine cascade adsorber
Adsorbeur de fluor de type cascade
Filling ratio detector
Dtecteur de taux de remplissage
Pneumatic change-over damper
Registre commutation pneumatique
Raw gas pipe
Conduite de gaz brut
Silo exhaust air
Evacuation d'air du silo
Manual reducing damper
Registre rduction manuelle
Conveyor
Convoyeur
Peeling drum
Tambour dexfoliation
Flue-gas fan
Ventilateur deffluents gazeux
Silo
Silo
Star feeder lock
Distributeur rotatif
Fan
Ventilateur
Flue-gas stack
Chemine des effluents gazeux
Tunnel kiln
Four tunnel
Compressed-air device
Dispositif air comprim
Figure 4.9 : Schma de procd d'un adsorbeur lit garnissage de type cascade avec tambour
dexfoliation
Le granulat de calcaire, satur en polluants, est achemin dans le tambour dexfoliation par un
convoyeur vis. La couche extrieure, sature par les polluants, est limine par frottement et
vacue en mme temps que les petits granulats d'un diamtre particulaire infrieur 2,5 mm. Ces
matires pollues sont vacues par des camions silo. La surface du granulat d'un diamtre
particulaire suprieur 2,5 mm est nouveau ractive. Le granulat recycl est rintroduit dans le silo
de stockage de l'adsorbeur par un distributeur rotatif et une conduite de recirculation. L'adsorbeur, le
tambour dexfoliation et la conduite de recirculation forment un circuit ferm. Lexfoliation et la
recirculation s'oprent de faon automatique et continue.
171
Dcembre 2006
Chapitre 4
consommation leve d'adsorbants

quantit importante de dchets (due un dosage excdentaire relativement lev de l'adsorbant)
les granuls de carbonate de calcium ragissent avec les composants acides des effluents gazeux
pour former du CO 2
consommation accrue d'nergie due au fonctionnement de l'adsorbeur (notamment pour
compenser la perte de charge)
une augmentation des missions de poussires rsultant de l'augmentation de la charge en
poussires lie aux granuls de carbonate de calcium est possible, notamment si on utilise des
tambours dexfoliation
missions possibles de bruit.
Les granuls de carbonate de calcium non modifi, et de prfrence des carbonates de calcium de
type plus mou, conviennent plus particulirement l'limination du HF et du SO 3 . Pour ces
composs, les granuls ont une efficacit d'puration suprieure 90 % (jusqu' 99 %) et 80 %,
respectivement. Le carbonate de calcium ordinaire, en revanche, n'est pas particulirement adapt
l'limination du SO 2 , ce dernier tant moins ractif que HF et SO 3 ; son efficacit d'puration est de
l'ordre de 20 %. Pour le HCl, l'efficacit d'puration du carbonate de calcium non modifi est
d'environ 50 % [2, VITO, 2003], [4, UBA, 2001], [30, TWG Ceramics, 2005].
Le carbonate de calcium modifi convient mieux l'limination du SO 2 et donne galement des
efficacits d'puration lgrement suprieures pour l'limination du HF et du SO 3 . Grce au
carbonate de calcium modifi, on peut obtenir des efficacits d'puration pouvant aller jusqu' 99 %
pour le HF, jusqu' 85 % pour le SO 3 , de 30 85 % pour le SO 2 pour une concentration en gaz brut
maximale de 1500 mg SO 2 /m3 et une efficacit suprieure 50 % pour le HCl. L'efficacit
d'puration de ces systmes peut atteindre 100 % pour la rtention des particules en suspension (voir
aussi la section 4.3.6) [4, UBA, 2001], [30, TWG Ceramics, 2005].
Des effluents gazeux d'une teneur approximative de 2500 mg SO 2 /m3 peuvent, dans certaines
conditions - par exemple avec quatre adsorbeurs (de type lit garnissage contre-courant et avec
du carbonate de calcium modifi) placs en aval les uns des autres - tre suffisamment filtrs pour
permettre l'obtention de valeurs de gaz purs infrieures 500 mg SO 2 /m3. Par ailleurs, une
efficacit d'puration des gaz bruts forte charge de 85 % peut tre obtenue pour le SO 2 [4, UBA,
2001], tandis qu'avec un seul adsorbeur, l'efficacit d'puration pour le SO 2 tombe environ 30 % [2,
VITO, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005].
A ce sujet, voir galement le tableau 3.2 relatif la rpartition des rejets de chlorure, le tableau 3.6, le
tableau 3.7, le tableau 3.8 et le tableau 3.9 concernant les missions des procds de fabrication des
briques et tuiles et le tableau 3.43, concernant les missions d'un procd de fabrication dappareils
sanitaires utilisant des systmes d'adsorbeur lit garnissage [2, VITO, 2003].
Applicabilit
Cette technique peut tre applique plusieurs secteurs de l'industrie cramique, mais on notera la
quantit d'espace occupe par le systme, ainsi qu'un certain manque de souplesse vis--vis des
commandes et de l'utilisation d'autres adsorbants. D'autres considrations doivent galement tre
prises en compte, notamment les concentrations de HF et SO x dans les gaz bruts, la gamme des
produits argileux, le fonctionnement du four, la dimension du four, la cadence de production du four,
la temprature de combustion maximale requise, le volume et la temprature des effluents gazeux, la
charge rsultante totale en poussires de l'adsorbeur, les besoins de filtration de poussires, la
possibilit de rutiliser, recycler ou mettre en dcharge de grandes quantits de dchets issus des
adsorbeurs, la disponibilit de pastilles de calcaire adaptes, l'augmentation de la demande en
lectricit et l'impact total sur l'environnement.
Aspects conomiques
A ce sujet, voir le tableau 4.7.
172
Dcembre 2006
Chapitre 4
De plus faibles quantits de calcaire satur exfoli peuvent tre ajoutes lors de la fabrication des
blocs d'argile et des briques de parement, mais il faut tenir compte du fait que la teneur en sulfate de
calcium du calcaire satur peut faire apparatre des efflorescences sur les briques. L'utilisation de ce
calcaire satur dans l'industrie du ciment, du bton et de l'asphalte est galement possible. Si sa
rutilisation est impossible, il faut galement tenir compte des cots dlimination.
Obligations lgales.
Wienerberger Ziegelindustrie AG, usine de fabrication de briques de parement, Rotenturm, Autriche,
[1, MBLFUW, 2003], Erlus Baustoffwerke AG, usine de fabrication de tuiles, Neufahrn, Allemagne
[4, UBA, 2001], [2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [23, TWG Ceramics, 2005]
4.3.4.2 Systmes d'adsorption modulaires
Le procd le plus largement utilis dans la sparation des composs fluors inorganiques gazeux est
celui de la sorption par voie sche, au moyen de modules en nid dabeille en hydroxyde de calcium,
qui s'intgrent dans des ensembles appels systmes d'adsorption modulaires. Dans ce procd, les
effluents gazeux passent travers un simple racteur en acier dpourvu d'lments mobiles. Ce
racteur abrite plusieurs couches de modules d'adsorption alvolaires remplis d'une chaux teinte
(hydroxyde de calcium) qui transforme chimiquement le HF contenu dans les effluents gazeux en
fluorure de calcium (CaF 2 ) au moment o ils traversent les modules. La dure de vie de ces modules
est fonction de la dure d'exploitation de l'installation, du dbit volumtrique des effluents gazeux et
de la concentration en fluor dans les gaz bruts. Les modules sont rpartis dans des tagres, ce qui
permet de rduire le temps de remplacement des modules et facilite leur manutention. Les modules
saturs sont remplacs par des modules neufs.
La figure ci-aprs montre une vue schmatique d'une unit de sorption par voie sche quipe de
modules en nid dabeille en Ca(OH) 2 [4, UBA, 2001].
173
Dcembre 2006
Chapitre 4
Raw gas inlet
Entre des gaz bruts
Adsorber module
Module d'adsorption
Support rack
Etagre
Clean gas outlet
Sortie des gaz purs
Figure 4.10 : Vue schmatique d'un systme d'adsorption modulaire alvolaire
consommation relativement leve d'adsorbants

quantit importante de dchets (les modules saturs doivent tre limins)
possibilit d'une consommation accrue d'nergie due au fonctionnement de l'adsorbeur
(notamment pour compenser la perte de charge dans le cas des effluents gazeux ayant des teneurs
en poussires plus leves).

Ce systme est simple et robuste sur le plan technique, du fait quil est dpourvu d'lments mobiles
et possde une faible perte de charge. Il est particulirement efficace pour l'puration de faibles dbits
deffluents gazeux (<18000 m3/h) et lorsque les concentrations des composs inorganiques autres que
HF (SO 2 , SO 3 , HCl) sont faibles. C'est pourquoi ce type de systme s'utilise principalement dans
l'industrie des carreaux pour sols et murs, de la vaisselle et des objets dcoratifs, des appareils
sanitaires et des cramiques techniques. Par ailleurs, les capillaires ayant tendance se boucher en
prsence de concentrations de poussire plus leves, ce systme n'est pas vraiment adapt au
dpoussirage.
A ce sujet, voir le tableau 3.41, o sont recenses les concentrations des gaz bruts et purs issus d'un
procd de fabrication de produit sanitaires et o un systme en nid dabeille d'adsorption modulaire
est appliqu pour l'puration des effluents gazeux.
Aspects conomiques
A ce sujet, voir le tableau 4.7. Outre le prix des modules d'adsorption neufs, il convient de prendre en
compte le prix de llimination des modules saturs, puisqu'il est impossible de les rutiliser.

Obligations lgales.

[1, MBLFUW, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005]
174
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.3.4.3 Epuration des effluents gazeux par voie sche avec un filtre (filtre
manches ou lectrofiltre)
Dans ce type d'puration des effluents gazeux, l'adsorbant est inject dans le flux des effluents gazeux
sous forme sche. Les composants acides (oxydes de soufre et composs inorganiques chlors et
fluors) sont adsorbs dans un racteur ou dans une zone de raction qui peut tre le conduit des
effluents gazeux situ entre le four et le filtre et dot d'une longueur minimum donne pour assurer le
temps de contact ncessaire. Le filtre situ l'arrire du racteur (ou de la zone de raction) limine
les sels de neutralisation produits et l'excdent d'adsorbant du flux des effluents gazeux. Pour ce faire,
on utilise principalement un filtre manches, car il permet d'tablir un bon contact entre l'adsorbant et
les contaminants gazeux. Le tissu des manches de dpoussirage doit pouvoir rsister des
conditions acides et alcalines, et sera dfini galement par la temprature des gaz traiter (voir
tableau 4.2). La figure ci-aprs montre une vue schmatique de l'puration des effluents gazeux par
voie sche avec un filtre manches [10, Navarro, 1998], [23, TWG Ceramics, 2005].
Emergency stack
Chemine de secours
Stack
Chemine
Reagent feeder
Alimentation en ractif
Fan
Ventilateur
Bag filter
Filtre manches
Reagent layer
Couche de ractif
Conveying without heating
Convoyage sans chauffage
Single-deck kiln
Four mono-tage
T < 200 C
T < 200 C
Figure 4.11 : Vue schmatique de l'puration des effluents gazeux par voie sche avec un filtre
manches
Les filtres manches peuvent tre remplacs par des lectrofiltres utilisant le mme systme
d'injection de ractif en poudre. Ces derniers offrent l'avantage de fonctionner des tempratures de
gaz plus leves (nettement suprieures 400 C), ce qui vite d'avoir refroidir les effluents gazeux
et facilite la rcupration d'nergie partir des gaz purs. En revanche, le contact entre l'adsorbant et
le polluant n'est pas aussi satisfaisant que celui ralis avec un filtre manches. La figure ci-aprs
montre une vue schmatique de l'puration des effluents gazeux par voie sche avec un lectrofiltre
[10, Navarro, 1998], [23, TWG Ceramics, 2005].
175
Dcembre 2006
Chapitre 4
Emergency stack
Chemine de secours
Reagent feeder
Alimentation en ractif
Stack
Chemine
T < 450 C
T < 450 C
Single-deck kiln
Four mono-tage
Electrostatic precipitator
lectrofiltre
Waste
Dchets
Figure 4.12 : Vue schmatique de l'puration des effluents gazeux par voie sche avec un
lectrofiltre
Une variante spciale de l'puration des effluents gazeux par voie sche est l'puration des effluents
gazeux par voie semi-sche avec un filtre, galement appele puration des effluents gazeux par voie
sche active. Elle diffre de la mthode sche du fait qu'elle utilise une faible quantit d'eau. On
active l'adsorbant en le mouillant lgrement avec de l'eau, ce qui permet d'augmenter sa
ractivit et d'amliorer son efficacit d'puration. Par ailleurs, la consommation en adsorbants est
plus faible et la quantit de rsidus est moindre. Les inconvnients de cette technique sont la
probabilit d'apparition de problmes de corrosion lis au taux d'humidit plus lev des effluents
gazeux, ainsi qu'une plus grande complexit des commandes [2, VITO, 2003].
la consommation d'adsorbants produit des quantits importantes de dchets

le recyclage des dchets peut poser problme en raison des effets ngatifs du calcium sur la
rhologie des barbotines cramiques
une consommation d'nergie lectrique relativement leve, lie la perte de charge dans un
filtre manches, et une augmentation respective de la consommation d'nergie lectrique due
l'utilisation d'un EF
le bruit est susceptible d'augmenter si on utilise des systmes pneumatiques de nettoyage de filtre
les adsorbants contenant du carbonate ragissent avec les composants acides des effluents gazeux
pour former du CO 2 .

Le systme d'puration des effluents gazeux par voie sche avec un filtre prsente une certaine
souplesse par rapport aux commandes et l'utilisation d'adsorbants. L'hydroxyde de calcium
(Ca(OH) 2 ), l'oxyde de calcium (CaO) ou, plus rcemment, le bicarbonate de sodium (NaHCO 3 ) qui
est le plus adapt l'limination du SO 2 , font partie des adsorbants pouvant tre utiliss. Par ailleurs,
il faut mentionner que les produits de raction du bicarbonate de sodium sont constitus de sels
solubles dans l'eau (le sulfate de sodium et le fluorure de sodium) et que par consquent, ils ne
peuvent tre limins facilement par mise en dcharge.
Pour les systmes d'puration quips d'un filtre manches, les difficults peuvent apparatre des
tempratures trs leves, o le filtre est susceptible de commencer brler, et des tempratures trs
basses, proches du point de rose, o le filtre peut facilement se colmater. Un systme d'puration
dot d'un lectrofiltre prsente l'avantage de pouvoir fonctionner des tempratures leves,
dpassant aisment les 400 C, ce qui vite d'avoir refroidir les effluents gazeux avant de les purer
et facilite la rcupration d'nergie partir des gaz purs.
176
Dcembre 2006
Chapitre 4
Un systme d'puration des effluents gazeux par voie sche, au moyen d'un filtre manches, permet
d'obtenir des concentrations de fluorure dans les effluents gazeux traits qui sont infrieures
5 mg/m3 et des concentrations de poussires en suspension qui sont comprises dans une plage de 2
20 mg/m3. L'efficacit d'puration de ces systmes varie de 90 % 99 % pour la rtention de
particules en suspension, de 92 95 % pour la rtention des fluorures, de 10 80 % pour le SO 2 ,
jusqu' 90 % pour le SO 3 et jusqu' 85 % pour le HCl, si on utilise de l'hydroxyde de calcium comme
adsorbant [2, VITO, 2003], [10, Navarro, 1998], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics,
2005].
Outre une efficacit d'puration d'environ 99 % pour les particules en suspension, on peut obtenir
plus de 95 % pour la rtention du fluorure, de 98 99 % pour le SO 2 et le SO 3 ainsi que 89 % pour le
HCl, si on utilise du bicarbonate de sodium comme adsorbant dans un systme d'puration des
effluents gazeux par voie sche avec un filtre manches (voir section 4.3.6) [4, UBA, 2001].
Un systme d'puration dot d'un lectrofiltre prsente l'avantage de pouvoir fonctionner des
tempratures pouvant atteindre environ 450 C, ce qui vite d'avoir refroidir les effluents gazeux
avant de les purer et facilite la rcupration d'nergie partir des gaz purs. Des concentrations en
poussires dans les gaz purs comprises dans une plage de 5 50 mg/m3 sont dclares ralisables
pour une puration des effluents gazeux par voie sche avec des lectrofiltres (voir section 4.2.3.5).
Les systmes d'puration des effluents gazeux par voie sche au moyen d'un filtre peuvent en principe
tre utiliss pour purer les effluents gazeux des fours dans tous les secteurs de la cramique, mais il
convient de prendre en considration les inconvnients qu'ils prsentent - par rapport aux systmes
d'adsorption lit garnissage - en ce qui concerne les besoins plus importants en maintenance et les
problmes de dure de vie des manches de dpoussirage (pour un systme quip d'un filtre
manches).
Aspects conomiques
A ce sujet - sorption sche au moyen d'un filtre manches - voir le tableau 4.7.
pour un systme semi-sec, le cot d'investissement est gnralement plus lev que pour une
unit totalement sche
le bicarbonate de sodium est plus cher qu'un adsorbant base de calcium
il faut tenir compte des cots supplmentaires lis llimination des adsorbants saturs qui ne
peuvent tre rutiliss.

Obligations lgales.

[2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [10, Navarro, 1998], [4, UBA, 2001], [17, Burkart,
2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [26, UBA, 2005], [32, TWG Ceramics 2006]
4.3.4.4 Epuration des effluents gazeux par voie humide
Dans l'puration des effluents gazeux par voie humide, on limine les composants acides (oxydes de
soufre, composs inorganiques chlors et fluors) des effluents gazeux en les plaant troitement au
contact de l'eau. Ces composants passent alors du gaz la phase aqueuse. L'ampleur de cette
opration dpend de la solubilit des composants en question. Afin d'augmenter cette solubilit, on
peut rajouter une base dans l'eau, par exemple du carbonate de calcium (CaCO 3 ), de l'hydroxyde de
calcium (Ca(OH) 2 ), du carbonate de sodium (Na 2 CO 3 ), de l'hydroxyde de sodium (NaOH) ou de
l'ammoniac (NH 3 ).
177
Dcembre 2006
Chapitre 4
La figure ci-aprs prsente l'illustration d'une unit de lavage des effluents gazeux par voie humide
[2, VITO, 2003]. Une unit de ce type comporte une unit de prparation pour le liquide de lavage,
une section de lavage, un sparateur solide-liquide et ventuellement une unit de traitement de l'eau
et un bac de rcupration. On peut utiliser des plaques ou un matriau de garnissage inerte (colonnes
de garnissage) pour augmenter la zone de contact. Outre les colonnes de lavage, il existe galement
des laveurs jet, des laveurs venturi et des laveurs rotatifs.
Preparation unit
Unit de prparation
Cleaned flue-gas
Effluents gazeux purs
Scrubbing liquid
Liquide de lavage
Untreated flue-gases
Effluents gazeux non traits
Water and eliminated components
Eau et composants limins
Water purified
Eau pure
Effluent
Effluent
Residue
Rsidus
Figure 4.13 : Illustration d'une unit d'puration des effluents gazeux par voie humide
Dans un systme d'puration par voie humide, les effluents gazeux sont refroidis avant d'tre purs.
En outre, le procd par voie humide ncessite une unit de neutralisation et une unit de sparation
des solides.
Une variante spciale de l'puration des effluents gazeux par voie humide est l'puration des effluents
gazeux par voie semi-humide, qui permet, la quantit d'eau tant plus faible, que celle-ci s'vapore. Il
se forme alors un rsidu sec qui a ragi de manire trs efficace et qui peut tre spar au moyen d'un
filtre. Cette mthode ncessite des tempratures plus leves des effluents gazeux, afin de maintenir
des tempratures suffisamment leves au niveau du filtre par suite des pertes d'nergie dues
l'vaporation. Les systmes semi-humides prsentent l'avantage de consommer moins d'adsorbants,
de produire des quantits plus faibles de rsidus et d'avoir de meilleures efficacits d'puration, mais
ils ncessitent des commandes plus complexes [2, VITO, 2003].
une forte consommation d'eau

la production d'eaux de process (dans une moindre mesure pour les systmes semi-humides)
ncessite le traitement de ces eaux de process
une consommation d'lectricit relativement leve en raison de la perte de charge au sein des
units
les adsorbants contenant du carbonate ragissent avec les composants acides des effluents gazeux
pour former du CO 2 .
Pour liminer le HF, le HCl et les SO X au moyen d'une puration des effluents gazeux par voie
humide, on utilise gnralement de la chaux comme adsorbant. Ici, une solution d'hydroxyde de
calcium (lait de chaux) ou une suspension de carbonate de calcium dans de l'eau est atomise dans
une colonne pulvrisation. Comme dchet, il se forme gnralement un pltre lgrement impur.
Des efficacits d'puration de 99 % pour le HF, jusqu' 98 % pour le SO 2 , de 95 % pour le SO 3 et
jusqu' 95 % pour le HCl sont ralisables [2, VITO, 2003], [4, UBA, 2001].
178
Dcembre 2006
Chapitre 4
Du fluorure de sodium (NaF), du sulfite de sodium (Na 2 SO 3 ) et du chlorure de sodium (NaCl) se
forment si on utilise de la lessive de soude (caustique) comme agent de sorption dans une colonne
garnissage. Les dchets produits dans l'agent de lavage doivent tre limins aprs l'vaporation.
Lorsque la lessive de soude sert d'agent de lavage, les efficacits d'puration ralisables sont de 98 %
pour le HF, jusqu' 98 % pour le SO 2 , de 96 % pour le SO 3 et jusqu' 98 % pour le HCl [4, UBA,
2001].
Dans l'puration des effluents gazeux par voie humide, un inconvnient ventuel est celui de la
corrosion. Les gaz en sortie des tours de lavage sont saturs d'eau et peuvent provoquer de la
corrosion lorsqu'ils refroidissent des tempratures infrieures au point de rose. En outre, ces gaz
froids se diffusent moins facilement dans l'atmosphre et engendrent un panache d'humidit ; par
consquent, il est parfois recommand de rchauffer les effluents gazeux.
Applicabilit
Les systmes d'puration des effluents gazeux par voie humide peuvent, en principe, tre appliqus
dans tous les secteurs de la cramique. Plus particulirement dans les cas o de fortes concentrations
en SO 2 sont prsentes dans les effluents gazeux et o des installations de sorption par voie sche ne
permettent pas d'obtenir de faibles concentrations en gaz purs, le recours des procds humides
offre une alternative aux systmes de sorption par voie sche. Toutefois, dans la pratique,
l'application des procds humides est fortement limite par l'ampleur leurs cots d'investissement et
de maintenance.
Plus particulirement dans les cas o des concentrations leves de polluants inorganiques sont
mises simultanment, par exemple pour une teneur en SO 2 leve, suprieure 2500 mg/m3, les
procds humides offrent une alternative aux systmes d'puration par voie sche.
Aspects conomiques
A ce sujet, voir le tableau 4.7. Les cycles de vie ventuellement plus courts de ces systmes, dus la
corrosion, doivent galement tre pris en compte.
Obligations lgales.
Usine Hallerndorf-Pautzfeld, Allemagne (fabrique de granulats d'argile expanse), [26, UBA, 2005],
4.3.4.5 Filtres charbon actif
Description, bnfices environnementaux raliss, donnes oprationnelles et applicabilit
Les filtres charbon actif conviennent uniquement l'puration de faibles volumes d'effluents gazeux
constitus de composs organiques volatils (COV) qui sont rejets, par exemple, sous forme de
produits de raction volatils par le traitement thermique des rsines utilises comme liants.
Les particules et les gouttelettes doivent tre limines du flux gazeux avant le filtre charbon. Si
certains composs organiques (par ex. le phnol et le naphtalne) sont retenus par le charbon actif,
d'autres ne sont pas efficacement absorbs.
Les filtres charbon actif s'appliquent principalement au procd de fabrication des produits
rfractaires.
augmentation de la quantit de dchets, si le filtre charbon actif doit tre limin et ne peut tre
rgnr
consommation lectrique accrue due au fonctionnement du filtre charbon actif.
179
Dcembre 2006
Chapitre 4
Aspects conomiques
Cots levs, notamment si les filtres charbon actif doivent tre limins et ne peuvent tre
rgnrs.
Obligations lgales.
[3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005]
4.3.4.6 Laveurs biologiques
Les produits de raction volatils qui se dgagent au cours du traitement thermique des rsines
utilises comme liants dans l'industrie rfractaire, dans la fabrication de certaines cramiques
techniques et de certains abrasifs inorganiques, comprennent l'ammoniac, le formaldhyde et le
phnol. Ces produits peuvent tre limins des effluents gazeux l'aide de liquides de lavage
spciaux. L'utilisation d'un laveur biologique est une variante dans laquelle le milieu absorbant se
rgnre. La solubilit des polluants dans l'eau et une arrive constante et continue dans le laveur
biologique sont des conditions ncessaires.
possibilit d'une augmentation de la consommation d'eau et de la production d'eaux de process

consommation nergtique accrue due au fonctionnement du laveur biologique.
Applicabilit
Les laveurs biologiques peuvent tre appliqus dans les procds de fabrication de produits
rfractaires, ainsi que dans la fabrication de certaines cramiques techniques et de certains abrasifs
inorganiques.

Obligations lgales.

[3, CERAME-UNIE, 2003], [14, UBA, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005]
4.3.5Postcombustion
A ce sujet, le lecteur trouvera galement des informations intressantes dans le BREF sur les
missions de stockage et dans le BREF sur le traitement des effluents aqueux et gazeux et leurs
systmes de management dans l'industrie chimique.
180
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.3.5.1 Postcombustion thermique
L'incinration des gaz de carbonisation contenant des COV l'extrieur du four peut tre ralise
dans des thermoracteurs. Ces derniers comportent deux ou trois chambres remplies d'lments en
cramique ou en SiO 2 dots d'une haute capacit de stockage de la chaleur. Elle s'effectue de
prfrence dans des cas o les valeurs des gaz bruts sont suprieures 100 - 150 mg COV/m3, selon
les caractristiques des gaz bruts (par ex. temprature, composition).
Les effluents gazeux contenant des COV traversent la premire chambre et absorbent la chaleur
stocke dans celle-ci. Lorsqu'ils quittent la premire chambre et qu'ils pntrent dans le compartiment
d'incinration, ils sont dj proches de la temprature d'incinration. Dans le compartiment
d'incinration, ils sont encore chauffs jusqu' 750 800 C par des brleurs, de sorte que les
substances organiques sont pratiquement entirement brles. Le CO qui se trouve dans les effluents
gazeux subit en outre une oxydation supplmentaire pour former du CO 2 . On obtient en outre,
condition que la temprature soit d'au moins 800 C et que le temps de sjour soit d'au moins
1,5 secondes, une destruction 90 % de toutes les dioxines prsentes ou formes.
Les gaz chauds purs qui sortent du compartiment d'incinration traversent ensuite une deuxime
chambre, dans laquelle ils cdent nouveau la majeure partie de leur chaleur. Les gaz ayant refroidi
quittent la deuxime chambre et sont vacus par la chemine. Au bout d'un certain temps, une fois
que la premire chambre a suffisamment refroidi et que la deuxime chambre est suffisamment
chaude, le sens d'coulement des gaz est invers. La deuxime chambre chauffe alors les gaz non
traits et la premire chambre refroidit les gaz purs.
Si le thermoracteur comporte une troisime chambre, celle-ci sert viter les pics d'mission lors de
l'inversion du sens d'coulement des gaz. Une fois que le sens d'coulement des gaz a t invers, on
fait passer de faibles volumes d'air de balayage travers cette chambre pour s'assurer qu'aucun gaz
non trait ne peut atteindre la chemine.
La figure ci-aprs montre une vue schmatique d'un systme de postcombustion thermique situ dans
un thermoracteur (systme trois chambres) [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
181
Dcembre 2006
Chapitre 4
Fuel
Combustible
1 Preheater (chamber 1)
1 Dispositif de prchauffage (chambre 1)
2 Clean gas cooling (chamber 2)
2 Refroidissement des gaz purs (chambre 2)
3 Scavenging (chamber 3)
3 Balayage (chambre 3)
4 Firing chamber
4 Chambre de cuisson
5 Burner
5 Brleur
Flue-gas
Effluents gazeux
Scavenging air
Air de balayage
Clean gas
Gaz purs
Figure 4.14 : Vue schmatique d'un systme de postcombustion thermique situ dans un
thermoracteur (systme trois chambres)
La figure ci-dessous prsente la conduction des effluents gazeux dans un systme externe de
postcombustion thermique [4, UBA, 2001].
Clean gas outlet
Sortie des gaz purs
Hot gas to dryer
Gaz chauds vers le schoir
Heat exchanger
Echangeur de chaleur
Fuel
Combustible
Thermal flue-gas cleaning
Epuration des
thermique
Ware to be fired
Produits cuire
Preheating zone
Zone de prchauffage
Firing zone
Zone de cuisson
Cooling zone
Zone de refroidissement
Air
Air
effluents
gazeux
par
voie
Figure 4.15 : Conduction des effluents gazeux dans un systme externe de postcombustion
thermique
ncessit d'un supplment de combustible, au moins au dmarrage du systme et lorsque la

concentration en COV est infrieure au seuil d'auto-inflammation
possibilit d'missions de NO x supplmentaires.
182
Dcembre 2006
Chapitre 4
Si les concentrations en COV et en CO sont suffisamment leves, l'incinration est pratiquement
autotherme. Dans ce cas, il n'y a pas besoin d'nergie supplmentaire pour que le processus
d'incinration se poursuive. Cette situation s'observe principalement dans la fabrication de briques
hautement poreuses, o de grandes quantits de substances organiques porognes sont ajoutes au
mlange des matires premires.
L'usage des thermoracteurs s'est largement rpandu depuis quelques annes dans l'industrie de
transformation de l'argile, notamment dans la fabrication des blocs d'argile, o des substances
organiques porognes sont ajoutes au mlange des matires premires, ainsi que pour rduire les
missions de COV lies aux procds de fabrication d'autres produits cramiques, par exemple les
produits rfractaires, les cramiques techniques et certains abrasifs inorganiques. Ces systmes
prsentent l'avantage, par rapport des systmes d'incinration internes, de ne pas entraver le
fonctionnement normal du four et de permettre que le flux des effluents gazeux soit pur dans sa
totalit. Dans la fabrication des granulats d'argile expanse, l'inconvnient est que les gaz ont une
forte teneur en eau.
Selon l'efficacit d'puration requise, les thermoracteurs sont installs en tant que systmes deux
ou trois chambres. Dans des systmes deux chambres, des efficacits d'puration comprises entre
94 et 97 % peuvent tre obtenues, les systmes trois chambres permettant, quant eux, d'obtenir
sans aucun problme des efficacits d'puration de plus de 99 % [4, UBA, 2001].
A ce sujet, voir aussi le tableau 3.6 relatif aux missions des procds de fabrication de briques et le
tableau 3.54 relatif aux missions des procds de fabrication des cramiques techniques (abrasifs
inorganiques). Dans ces procds de fabrication, des brleurs de postcombustion thermique sont
utiliss pour l'puration des effluents gazeux.
Aspects conomiques
A ce sujet, voir le tableau 4.7.
pour permettre une conomie de combustible, la postcombustion thermique des COV et du CO

s'opre de prfrence avec un change de chaleur rgnratif
plus les concentrations en COV et en CO des gaz bruts sont faibles, plus il faut d'nergie
supplmentaire pour maintenir le racteur en fonctionnement et par consquent, plus le cot est
lev.

Obligations lgales associes des techniques de procds nergtiquement efficaces.
Wienerberger Ziegelindustrie AG/Werk Hennersdorf, briqueterie, Autriche, [1, MBLFUW, 2003], [2,
VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [4, UBA, 2004], [23, TWG Ceramics,
2005], [32, TWG Ceramics, 2006]
4.3.5.2 Postcombustion catalytique
Dans cette technique de rduction des COV, on oxyde les polluants organiques volatils en faisant
passer les effluents gazeux sur une surface catalytique qui acclre la raction d'oxydation. Le
catalyseur abaisse la temprature d'oxydation des polluants organiques des tempratures comprises
entre 200 et 300 C. On utilise principalement des catalyseurs comportant des mlanges d'oxydes
mtalliques ou de mtaux nobles (par ex. Pd, Pt et Rh).
183
Dcembre 2006
Chapitre 4
Les catalyseurs employs oxydent facilement le SO 2 pour former du SO 3 , qui est un compos plus
toxique et plus corrosif.
Applicabilit
L'oxydation catalytique est difficile appliquer dans l'industrie de transformation de l'argile, du fait
que les catalyseurs utiliss sont rapidement contamins par les impurets prsentes dans les effluents
gazeux (par ex. les composs soufrs). Par consquent, l'oxydation catalytique s'emploie
essentiellement pour purer les faibles volumes de effluents gazeux forte teneur en C total, qui sont
rejets, par exemple, lors de la cuisson de produits cramiques rfractaires ou des cramiques
techniques spciales dans des fours de petite dimension, ou lors du schage.
Obligations lgales.
184
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.3.6Exemples de donnes oprationnelles, efficacits, consommations et

donnes sur les cots pour diffrentes techniques d'puration des
effluents gazeux
Le tableau ci-aprs montre des exemples de donnes oprationnelles, efficacits, donnes sur les
consommations et sur les cots pour diffrentes techniques d'puration des effluents gazeux [2,
VITO, 2003] [30, TWG Ceramics, 2005] :
Adsorbeurs
lit de
type
cascade
Epuration
des
effluents
gazeux par
voie sche
avec un
filtre
Epuration des
effluents
gazeux par
voie humide
Epuration
des
effluents
gazeux par
voie
humide
Adsorbeurs lit
de type
cascade
Adsorbeurs lit
de type
cascade
SO 2 <1500
mg/Nm3
SO 2 2500
mg/Nm3
CaCO 3
CaCO 3
modifi
CaCO 3
modifi
Ca(OH) 2
NaHCO 3
Eau/Ca(OH) 2
ou CaCO 3
Lessive de
soude
(caustique)
HF
90 %
(jusqu'
99 %)
jusqu'
99 %
jusqu'
99 %
de 80 jusqu'
96 %
> 95 %
92 - 99 %
98 %
SO 2
8 - 20 %
30 - 43 %
de 7 jusqu'
80 %
98 - 99 %
de 20 jusqu'
98 %
80 - 98 %
SO 3
80 %
de 43
jusqu'
85 %
80 - 85 %
HCl
50 %
> 50 %
Technique
Valeur d'mission
Adsorbant
Efficacit
d'puration
Epuration
des effluents
gazeux par
voie sche
avec un
filtre
80 - 85 %
50 %
jusqu' 90 %
de 10 jusqu'
85 %
98 - 99 %
89 %
92 - 95 %
de 50 jusqu'
95 %
94 - 96 %
80 - 98 %
Pous100 %
100 %
99 %
90 - 99 %
99 %
100%
sires
Excs de dosage
2,5
2,5
2,5
1,35 - 2,00
1,01 - 2,00
d'adsorbantA
Consommation
0
0
0
0
86 - 240
B
d'eau (m3/jour)
Consommation
641 d'lectricit
864
864
1200 - 2880
2352 - 4824
864
B
(kWh/jour)
Cots d'adsorbant
59
99
99
104
30 - 100
(EUR/tonne)
Cots d'investisse228 692
692
766 - 1081
511 - 659
3 B,C
278
ment (EUR 10 )
A
On entend ici : le rapport entre la quantit d'adsorbant ncessaire en pratique pour obtenir l'efficacit d'puration
indique et la quantit d'adsorbant thoriquement requise (en fonction de la stoechiomtrie de la raction d'adsorption).
B
Cette plage dsigne les valeurs soumises pour quatre socits types.
C
Installation et cots supplmentaires.
Tableau 4.5 : Paramtres techniques, efficacits, consommations et donnes sur les cots pour
des techniques d'puration des effluents gazeux
Des efficacits de rduction rsultant de mesures intgres au procd et de techniques curratives sont
illustres dans les deux tableaux ci-aprs. Les techniques curratives interviennent principalement sur
la rduction du HF. Les mesures intgres au procd n'ont d'incidence que sur la rduction des SO X .
Ces exemples montrent galement les efficacits de rduction lies la teneur en soufre de l'argile [2,
VITO, 2003] [30, TWG Ceramics, 2005].
185
Dcembre 2006
Chapitre 4
Exemple
Technique
Matire premire
Valeur d'mission
Mesures intgres au
procd
Adsorbant
Efficacit
de
rduction
HF
SO x
HCl
Poussires
Exemple
Technique
Matire premire
Valeur d'mission
Mesures intgres au
procd
Adsorbant
HF
Efficacit SO x
de
HCl
rduction Poussires
1
2
3
4
Epuration des
Adsorbeur lit de
Adsorbeur lit de
Adsorbeur lit de
effluents gazeux par
type cascade
type cascade
type cascade
voie sche avec un
filtre
Argile haute teneur Argile haute teneur Argile haute teneur Argile haute teneur
en soufre
en soufre
en soufre
en soufre
SO X >1500 mg/m3
SO X >1500 mg/m3
SO X 2500 mg/m3
SO X 2500 mg/m3
Ajout de matires
contenant peu de
Ajout de matires
Ajout de matires
Ajout de matires
contenant peu de
contenant peu de
contenant peu de
soufre et du
calcium ; additifs
soufre et du calcium soufre et du calcium soufre et du calcium
riches en calcium
Ca(OH) 2
CaCO 3
CaCO 3
CaCO 3
jusqu' 96 %
jusqu' 96 %
jusqu' 92 %
jusqu' 83 %
jusqu' 7 %
jusqu' 8 %
jusqu' 20 %
jusqu' 24 %
0%
jusqu' 18 %
jusqu' 57 %
jusqu' 22 %
jusqu' 92 %
jusqu' 39 %
jusqu' 80 %
jusqu' 58 %
5
6
7
8
Epuration des
effluents gazeux par
Adsorbeur lit de
Adsorbeur lit de
Adsorbeur lit de
type cascade
type cascade
type cascade
voie sche avec un
filtre
Argile haute teneur Argile basse teneur Argile basse teneur Argile basse teneur
en soufre
en soufre
en soufre
en soufre
SO X >1500 mg/m3
SO X <500 mg/m3
SO X <500 mg/m3
SO X <500 mg/m3
-
Ca(OH) 2
jusqu' 95 %
jusqu' 34 %
jusqu' 83 %
CaCO 3
jusqu' 74 %
0%
0%
CaCO 3
jusqu' 99 %
jusqu' 76 %
jusqu' 94 %
CaCO 3
jusqu' 99 %
jusqu' 63 %
jusqu' 93 %
0%
jusqu' 37 %
jusqu' 83 %
jusqu' 44 %
Tableau 4.6 : Efficacits de rduction en fonction de la teneur en soufre de la matire premire
A ce sujet, voir le tableau 3.8 et le tableau 3.9 qui prsentent les donnes oprationnelles et les
concentrations des gaz bruts et purs correspondantes des fours de fabrication des blocs d'argile et
des briques de parement [32, TWG Ceramics, 2006].
Certains exemples de donnes sur les cots relatifs la rduction des missions, telles que les
poussires, les composs inorganiques gazeux et les composs organiques gazeux, obtenue au moyen
de diffrentes techniques de rduction sont illustrs en terme de cots d'investissement, d'entretien et
de sorbant, ainsi que de cots d'exploitation, au tableau 4.7. Toutefois, ces donnes ne peuvent servir
comparer directement les diffrentes techniques entre elles tant donn que le cot rel va dpendre
de facteurs tels que le dbit, le niveau de contrle, les valeurs des gaz bruts, l'nergie etc. L'objectif
est de prsenter une vue globale du niveau d'investissement susceptible d'tre associ ces diffrentes
techniques [3, CERAME-UNIE, 2003], [2, VITO, 2003], [4, UBA, 2001], [30, TWG Ceramics,
2005], [32, TWG Ceramics, 2006].
186
Dcembre 2006
Systme/type
d'puration
Champ d'application
Rduction des poussires

Zones compltes de
Filtre manches /
l'installation, prparation,
convoyage, stockage, zone
installation de
filtres manches
de faonnage, lieux de
transfert, etc.
Zones compltes de
l'installation, prparation,
convoyage, stockage, zone
Aspirateur central
de faonnage, lieux de
transfert, wagonnets de four
etc.
Systme de
nettoyage des
wagonnets de four
(diffrents modes
Wagonnets de four
d'excution : buse
fixe, buse mobile,
levage et rglage
du plateau)
Traitement des poussires
dans des flux d'effluents
lectrofiltre
gazeux chauds et de gros
volume
Traitement des composs inorganiques gazeux
Rduction principalement
Systme modulaire
de HF
Absorbeur lit
garnissage de type
de HF
cascade
Absorbeur lit
garnissage de type
de HF, HCl et SO x
cascade
Absorbant/
adsorbant
Ca(OH) 2
en nid dabeille
CaCO 3
Absorbant
modifi/fabriqu
Dimensions/dbits courants
dans l'industrie cramique
3
1
(m rel/h)
Estimation brute de
l'investissement
(EUR)
de 900 70000
6000 - 150000
(selon la taille et le
nombre de conduits)
de 900 1000
25000 - 65000
(selon le nombre de
conduits/canalisations)
de 8000 30000
40000 200000
(selon la taille et le
mode d'excution)
jusqu' 100000
1000000 3000000
dbits trs bas

de 2500 140000
(sans limite infrieure
ou suprieure)
de 2500 140000
ou suprieure)
Maintenance
(EUR/an)
Cot du sorbant
(EUR/tonne)
(EUR/an)
Cot
d'exploitation
EUR/t
0,03 - 0,1
0,1 - 0,2
45000 100000
500
40000 500000
2000
40000 - 500000
2000
46000 EUR/an
30 - 55 EUR/tonne
(livr)
4000 - 30000 EUR/an
95 - 110 EUR/tonne
(livr)
jusqu' 60000 EUR/an
23400 - 4800
183
Chapitre 4
Traitement des composs inorganiques gazeux (suite)
Absorbeur lit
garnissage de type
contrecourant/modules srie
Rduction
principalement de HF,
HCl et SO x
CaCO 3 et
absorbant
modifi/fabriqu
de 2500 140000
ou suprieure)
80000 - 800000
2500
30 - 55 EUR/tonne
(livr)
respectivement 95 - 110
EUR/tonne
(livr)
Sorption par voie

sche avec un filtre
manches (systme de
courant ascendant)
Rduction
HCl
SO x
et particules
Ca(OH) 2
de diffrentes
qualits
de 2500 140000
ou suprieure)
80000 - 1000000
4000
95 - 110 EUR/tonne
(livr)
8000 - 45000 EUR/an
107500 - 130700
Sorption par voie

sche avec un filtre
manches (systme de
courant ascendant)
avec conditionnement
du produit de raction
Rduction
HCl,
SO x
et particules
Ca(OH) 2
de diffrentes
qualits
(avec ajout d'eau en
faible quantit)
de 2500 140000
ou suprieure)
200000 - 1600000
6500
95 - 110 EUR/tonne
(livr)
8000 - 45000 EUR/an
107500 - 130700
Eau alcaline
de 2500 140000
ou suprieure)
400000 - 2000000
jusqu' 8000
95 - 110 EUR/tonne
(livr)
8000 - 45000 EUR/an +
eau
10000 50000
180000 - 420000
500 - 4500
42000 - 300000
500 - 8000
Laveur humide
Rduction
principalement de HCl et
de SO x
Traitement des composs organiques gazeux

Postcombustion
thermique dans un
Rduction des COV
thermoracteur
(externe)
Combustion interne
du gaz de
Rduction des COV
carbonisation
Nota : la colonne dimensions/dbits courants et la colonne estimation brute de l'investissement affichent des plages. On peut raisonnablement supposer que les chiffres bas en m rel/h correspondent au chiffre
3
bas en terme d'investissement en EUR et que le chiffre haut en m rel/h correspond au chiffre haut en terme d'investissement en EUR. Entre les deux, l'augmentation n'est pas linaire car normalement, plus le volume
3
3
en m rel/h est lev, moins l'investissement par m rel est cher.
1)
3
3
Les dbits sont exprims en m rel" (par opposition au m normal, ltat normal) car ce sont les effluents gazeux rels qu'il faut traiter.
Tableau 4.7 : Cots relatifs au traitement des poussires, des composs inorganiques gazeux et des composs organiques gazeux par diffrentes techniques de
traitement
184
Dcembre 2006
4.4 Eaux de process

4.4.1L'eau utilise comme matire premire
L'eau est une matire premire de prime importance pour les industries cramiques, mais les quantits
utilises varient considrablement d'un secteur et d'un procd l'autre. L'eau qui s'ajoute directement
aux mlanges de ptes cramiques n'engendre aucun problme d'eaux uses, car elle s'vapore ensuite
dans l'air lors des tapes de schage et de cuisson. Les eaux de process sont gnres principalement
lorsque les matires argileuses sont vacues ou mises en suspension dans l'eau courante, lors des
diffrentes tapes du procd de fabrication.
4.4.2L'eau utilise comme vhicule d'change de chaleur

L'eau remplit cette fonction lors du refroidissement des circuits hydrauliques, des compresseurs, etc.
L'eau utilise cette fin doit tre propre et prsenter une faible duret, pour empcher que les
changeurs de chaleur ne s'entartrent. L'eau utilise peut circuler en circuit ferm aprs de simples
oprations de refroidissement et/ou de nettoyage et ainsi, la consommation d'eau correspond la
quantit d'eau vapore. Etant donn que, dans la plupart des cas, l'eau se trouvant dans les circuits
ferms et destine aux oprations de refroidissement a t conditionne chimiquement pour viter la
corrosion ou la fermentation des matires organiques, tout traitement avec des eaux uses de
production nest en gnral pas possible ( ce sujet, voir aussi le BREF relatif aux systmes de
refroidissement industriels.
4.4.3L'eau utilise comme agent de lavage

L'eau s'utilise galement dans les laveurs d'effluents gazeux (systmes d'puration des effluents
gazeux par voie humide et dpoussireurs humides). Dans ces systmes, les eaux de process recycles
qui ont t traites grce un simple processus physique (dcantation avec ou sans traitement
chimique pralable) peuvent tre utilises, ainsi que recircules ou retraites.
4.4.4L'eau utilise comme agent de nettoyage

L'eau sert nettoyer les installations, et plus particulirement, les units de prparation des matires
premires, les moules et dautres units de coulage, les chanes d'maillage, les units d'engobage et
dautres units de dcoration. Le nettoyage est l'opration qui utilise la plus grande quantit d'eau et
qui exige un mode de gestion adapt, permettant de raliser des conomies et d'viter les eaux de
process. La consommation d'eau peut diminuer si l'eau est traite et rutilise plusieurs fois au cours
du nettoyage.
4.4.5Objectifs et solutions pour la rduction des eaux de process

(missions et consommations)
Les objectifs du traitement des eaux issues des procds de fabrication des cramiques consistent
abaisser la consommation d'eau et produire un minimum d'missions d'eaux de process. La
ralisation de ces objectifs passe par des mesures d'optimisation des procds et des systmes de
traitement des eaux de process.
185
Chapitre 4
4.4.5.1 Optimisation des procds
Description et bnfices environnementaux obtenus
Il est fondamental de minimiser la consommation d'eau et pour parvenir cette rduction, les mesures
d'optimisation de procd suivantes peuvent tre mises en uvre :
intervenir sur le circuit d'eau, installer des clapets automatiques destins empcher les fuites
d'eau lorsque cette eau n'est plus ncessaire
installation d'un systme haute pression au sein de l'usine, des fins de nettoyage (ou de matriel
de nettoyage haute pression)
passer des systmes d'puration des effluents gazeux par voie humide des systmes alternatifs,
non consommateurs d'eau (nettoyage au moyen de systmes d'puration des effluents gazeux par
voie sche, voir les sections 4.2.3 et 4.3.4)
installation de systmes de rcupration des dchets dmail in situ
installation de systmes de tuyaux d'approvisionnement en barbotine
sparer la collecte des flux d'eaux de process provenant des diffrentes tapes du procd
rutilisation des eaux de process dans la mme tape de procd et notamment, rutilisation
rpte des eaux de nettoyage aprs un traitement adquat.
Sans objet.
La solution optimale consiste rutiliser les eaux de process lors de la mme tape de procd. Pour
dterminer la quantit maximale d'eaux de process qu'il est possible de rutiliser au sein de
l'installation et pour concevoir de telles solutions, on peut tablir un bilan aqueux (ou dbit
massique ) qui indique tous les points gnrateurs d'eaux de process, les quantits produites et toutes
les faons possibles de les utiliser.
A ce sujet, le tableau suivant montre les taux de recyclage des eaux de process qui peuvent tre
obtenus dans diffrents secteurs de l'industrie cramique. Les donnes sont les taux moyens et les
taux les plus levs obtenus en Allemagne, par secteur et par rapport aux quantits d'eaux de process
produites [4, UBA, 2001].
Secteur
Moyenne
Taux maximum
70 - 80 %
100 %
s.o.
50 %
30 - 50 %
50 %
Tableau 4.8 : Taux de recyclage des eaux de process ralisables dans diffrents secteurs de
l'industrie cramique
Des taux de rutilisation variables des eaux de process, par rapport l'eau de process ncessaire, sont
rputs ralisables pour la fabrication de diffrents produits de carreaux pour sols et murs : de 10 %
(grs non maill) 70 % (carreaux maills mono-cuisson et grs maill)[6, Timellini, 2004].
Ces taux de recyclage et de rutilisation des eaux de process sont obtenus grce une combinaison
des mesures d'optimisation de procd et de l'application des systmes de traitement des eaux de
process mentionns la section 4.4.5.2.
Applicabilit
Des mesures d'optimisation de procd visant minimiser la consommation d'eau peuvent tre
appliques dans tous les secteurs de l'industrie cramique.
186
Dcembre 2006
Chapitre 4
Aspects conomiques
Ils dpendent de la mesure ou de la tche lie tel ou tel cas individuel particulier, mais la
minimisation de la consommation d'eau s'accompagne gnralement d'une diminution des cots de
l'eau frache.
Economiser sur les cots en excutant les procds de manire efficace.
Installations types et documents de rfrence

[3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [10, Navarro, 1998], [13, SYKE, 2004], [23, TWG
Ceramics, 2005]
4.4.5.2 Systmes de traitement des eaux de process
A ce sujet, le lecteur trouvera des informations intressantes dans le BREF sur le traitement des eaux
et gaz rsiduaires courants et leurs systmes de management dans l'industrie chimique.

Les principaux systmes de traitement des eaux de process sont les suivants :
Homognisation : des cuves d'homognisation sont utilises pour obtenir une composition
cohrente de l'eau traiter et pour supprimer, dans la mesure du possible, les inconvnients lis aux
variations des constituants. L'utilisation de ces cuves permet des amliorations dans tous les
traitements conscutifs, car l'homognit obtenue facilite le contrle des produits ajouts et assure la
cohrence dans le fonctionnement des installations.
Aration : il s'agit d'un processus physique frquemment utilis dans le traitement de l'eau
diffrentes fins, par exemple l'oxydation des matires pour faciliter ensuite leur floculation,
l'oxygnation des composs organiques prsents dans les eaux de process, l'limination des odeurs
etc. Le matriel d'aration peut comporter des agitateurs de surface ou des turbines.
Sdimentation (dcantation) : elle consiste sparer partiellement les particules solides d'un
liquide, par gravit. Il existe diffrents types de bacs de sdimentation ; ceux-ci peuvent tre
rectangulaires, circulaires ou lamellaires.
Filtration : la filtration consiste sparer les matires en suspension d'un liquide, en faisant passer la
suspension travers un milieu poreux qui retient les matires et laisse passer le liquide. Les types
utiliss dans l'industrie cramique sont les filtres en profondeur, les filtres-presses et les filtres vide
rotatifs
Absorption sur charbon actif : ce traitement repose sur la capacit du charbon absorber facilement
les molcules organiques prsentes dans l'eau. Ce systme convient parfaitement l'limination des
substances organiques non biodgradables.
Prcipitation chimique : il s'agit d'un processus destin liminer diffrents lments dissous, en les
prcipitant sous forme de composs insolubles, l'aide de ractifs tels que la chaux.
Coagulation et floculation : l'objectif de ce traitement est de faire clater les suspensions collodales
et de produire un agglomrat de particules en utilisant, par exemple, des aluns ou un polylectrolyte
et/ou une association de chaux et de sels mtalliques.
Echange dions et osmose inverse : ces processus servent liminer le bore de leau de nettoyage
issue des sections dmail et d'application. L'osmose inverse s'applique galement la rduction des
quantits d'eaux de process destines tre vacues.
187
204
Dcembre 2006
Chapitre 4
L'application de ces mesures individuellement ou en combinaison permet d'obtenir des rductions
importantes des missions d'eaux de process et de rduire la consommation d'eau (voir aussi le
tableau 4.8).
Les rsidus de sdimentation/filtration doivent tre limins, si aucune rutilisation n'est possible
(notamment si des agents de floculation, de prcipitation ou d'absorption sont utiliss).
Les systmes de traitement des eaux de process peuvent tre appliqus dans tous les secteurs de
l'industrie cramique, mais il convient de prendre en considration la tche concerne :
si les eaux de process doivent tre rutilises dans le procd de prparation de la pte, cela ne
ncessite en principe aucun traitement, mais il faudra une cuve d'homognisation pour s'assurer
que les caractristiques restent les plus cohrentes possibles
si l'eau doit tre rutilise pour le nettoyage des installations, la qualit de l'eau devra tre plus
leve, ce qui rend ncessaire une sdimentation suivie d'une aration, avec ou sans traitement
chimique conscutif pour supprimer les odeurs
les eaux de process en excs qui doivent tre vacues vers l'extrieur ncessitent normalement
une combinaison de techniques d'homognisation, de floculation, de sdimentation et de
filtration. Par ailleurs, une osmose inverse est applique ensuite pour rduire la quantit d'eau de
process vacue.
A titre d'exemple, la figure ci-aprs montre le schma de traitement d'une station d'puration des eaux
de process d'un fabricant de porcelaine de table, constitue d'une combinaison des systmes de
traitement des eaux de process mentionns ci-dessus [4, UBA, 2001].
Homogenisation buffer container
Cuve tampon d'homognisation
Flocculation reactor
Racteur de floculation
Filtrate
Filtrat
Porcelain production
Production des porcelaines
Phase separation thickener
Clarificateur sparation des phases
Filter cake dewatering chamber filter press
Filtre-presse chambres pour dshydratation des

gteaux de filtration
Filter cake
Gteau de filtration
Solids
Solides
Ground water
Nappe phratique
Deep filtration sand filter
Filtre sable pour filtration pousse
Waste dump
Dcharge (stockage de dchets)
Deep filtration PP-filter candles
Filtre bougies de type PP pour filtration pousse
Permeate
Permat
Reverse osmosis composite-diaphragm
Membrane composite pour osmose inverse
Concentrate
Concentrat
Waste water drainage
Vidange des eaux uses
Figure 4.16 : Schma de traitement d'une station d'puration des eaux de process
188
Dcembre 2006
Chapitre 4
A ce sujet, voir le tableau 3.38 qui montre l'analyse correspondante des eaux de process relative aux
diffrentes tapes du procd et le tableau 3.39, qui montre une analyse des eaux de process d'une
usine de cramiques domestiques o l'puration est effectue au moyen d'un procd de prcipitation
chimique.
Voir galement le tableau 3.49, qui montre une analyse d'eaux de process pures issues d'un procd
de fabrication de cramiques techniques (isolants lectriques) dans lequel l'puration des eaux de
process s'effectue par floculation, par sparation avec un clarificateur tles inclines et par filtration
avec un filtre-presse, tandis que le tableau 3.50 montre aussi des concentrations en polluants dans des
eaux de process issues d'un fabricant d'isolants lectriques aprs floculation, mais sans filtration.
Aspects conomiques
Si les eaux de process doivent tre vacues par voie externe, le respect des limites stipules dans la
lgislation en vigueur ncessite l'association coteuse de plusieurs tapes de traitement dont la
sdimentation, la prcipitation chimique, la floculation, et d'un processus final base d'change
dions ou d'osmose inverse, comme indiqu ci-dessus.
Si l'eau pure issue des systmes de traitement des eaux de process peut tre rutilise, cela permet
de rduire les cots d'eau frache. L'association de mesures de recyclage/rutilisation des eaux de
process et de mesures d'optimisation de procd, visant minimiser la consommation d'eau, permet
d'conomiser les cots associs l'vacuation des dchets issus des traitements prcits.
obligations lgales
conomie en termes de consommation d'eau et de matires premires.

[1, MBLFUW, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [10, Navarro, 1998], [13, SYKE,
2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [30, TWG Ceramics 2005], [31, Probst, 2005].
4.5 Dchets de production

4.5.1Boues issues de la fabrication des produits cramiques
4.5.1.1 Systmes de recyclage des boues

Le recyclage consiste rutiliser les boues dans les ptes cramiques, comme on le fait pour les
suspensions aqueuses et les barbotines contenant des matires cramiques, par exemple pour la
fabrication des carreaux pour sols et murs, voir aussi les sections 2.3.5 et 3.3.5.
Des systmes de recyclage des boues peuvent tre aisment mis en uvre dans des installations o la
prparation des matires premires se fait par broyage humide, car les boues peuvent tre directement
utilises sans subir de traitement ultrieur, ou en subissant de simples traitements physiques ou
physico-chimiques, l'avantage tant en outre la possibilit d'utiliser l'eau qu'elles contiennent comme
eau de broyage. S'il s'agit d'un procd de prparation de la pte par voie sche, bien que l'ajout des
boues ne pose en soi aucun problme, sa gestion sera plus complexe car il faudra commencer par
scher les boues.
189
204
Dcembre 2006
Chapitre 4
La figure ci-aprs est une reprsentation schmatique d'une installation de recyclage des boues d'une
fabrique de carreaux pour sols et murs (par voie humide) [4, UBA, 2001]. Les boues sont pompes du
bassin de stockage dans un poste de dgrillage deux tages. Elles passent ensuite par un filtre de
dferrisation puis sont envoyes dans un rservoir de pr-pompage d'une capacit de 3 m3. De l, les
boues sont pompes et envoyes dans deux bassins tampons de 200 m3 qui sont remplis par
alternance. Aprs vrification des caractristiques des boues et obtention d'un rsultat positif de
l'analyse, les boues sont envoyes au bassin de stockage principal, d'une capacit de 400 m3. Les
boues de cramique sont transportes semi-automatiquement depuis le bassin de stockage principal
jusqu' des conteneurs de dosage partir desquels sont aliments les broyeurs tambour pour les
diffrentes charges.
Slude storage
Stockage des boues
Proportion containers
Conteneurs de dosage
Screening device
Dispositif de dgrillage
Buffer basin
Bassin tampon
Storage basin
Bassin de stockage
Deferrisation filter
Filtre de dferrisation
Pre-pump storage
Stockage avant pompage
Drum mills
Broyeurs tambour
Figure 4.17 : Vue schmatique d'une installation de recyclage des boues
La mise en place d'un systme de recyclage des boues permet non seulement de rduire la
consommation de matires premires et d'eau, mais galement de rduire les rejets de polluants dans
l'environnement.
S'il faut faire scher les boues pour pouvoir les rutiliser, la consommation d'nergie va augmenter. Il
convient galement de prendre garde d'ventuelles consquences ngatives lies au fait que les
polluants issus de telle ou telle phase ou section du procd ou de l'installation, par exemple de la
prparation et de l'application de lmail, sont introduits dans une autre phase ou section, par exemple
la prparation de la pte cramique. Le contrle des missions gazeuses et des eaux de process
reprsente une solution approprie pour empcher ces consquences ngatives.

La quantit de boues produites dans une fabrique de carreaux pour sols et murs varie de 0,09
0,15 kg/m2 de produit fini sur une base sche, ce qui reprsente, pour un produit ayant une densit
pteuse de 15 20 kg/m2, de 0,4 1,0 % (kg de boues sches/kg de pte cramique). Si la totalit des
boues rsultant du traitement des eaux uses produites dans le procd sont rutilises dans le
procd de prparation de la pte cramique, l'ajout par rapport aux matires premires de la pte sera
donc d'environ 0,4 1,0 % sur une base sche. Or, il s'avre qu'un apport de 1 1,5 % de boues aux
ptes cramiques prpares pour la fabrication de carreaux n'a gnralement aucune incidence sur le
comportement des produits lors du procd de fabrication [10, Navarro, 1998], [32, TWG Ceramics,
2006].
190
Dcembre 2006
Chapitre 4
Par consquent, la fois au vu du bilan massique et du changement de comportement rsultant, une
intgration totale des boues aux procds de broyage humide est techniquement possible et facilite la
gestion du procd.
Pour les procds humides dans lesquels le poste de prparation de la pte cramique est une
installation indpendante, ou sil se trouve l'cart de l'installation de production, les boues peuvent
tre renvoyes par voie routire. Les suspensions aqueuses et les boues peuvent tre renvoyes par
camions-citernes ou achemines par canalisation.
L'utilisation de boues contenant des dchets dmail comme lment constitutif de lmail semble
tre, a priori, une option tout fait valable. Toutefois, le principal inconvnient de ce procd rside
dans le caractre fortement htrogne de la composition de ces boues au fil du temps, et qui est li
la diversit des maux gnralement utiliss en production au mme moment chez la plupart des
fabricants. Par ailleurs, ces boues ne peuvent tre le seul constituant de lmail, mais sont considres
comme un additif (elles servent par exemple de fondant). Bien que ce soit une trs bonne solution
dans certains cas, notamment si l'on applique un seul mail, voire quelques-uns seulement au sein
d'une installation, l'utilisation de ce type de boues dans la prparation de lmail ne peut tre
considre comme une solution gnralise.
Par consquent, la rutilisation des boues ne s'applique pas dans la totalit des cas. S'il existe des
critres spciaux de qualit ou de performance, les boues ne pourront tre rutilises que dans
d'autres produits (voir la section 4.5.1.2).
Aspects conomiques
Le recyclage ou la rutilisation des boues permettent d'viter - et donc d'conomiser - les cots
d'vacuation.

Economiser sur les cots en conomisant sur les matires premires et la consommation d'eau et en
vitant la production de dchets.

[3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [6, Timellini, 2004], [10, Navarro, 1998], [13, SYKE,
2004], [23, TWG Ceramics, 2005], [32, TWG Ceramics, 2006]
4.5.1.2 Rutilisation des boues dans d'autres produits
Les boues peuvent tre rutilises dans des secteurs de l'industrie cramique autres que les secteurs
gnrateurs de ces boues, car cette opration peut reprsenter des solutions intressantes sur le plan
technique ou avantageuses sur le plan conomique. Par exemple, les boues issues de la fabrication
des cramiques domestiques ou des appareils sanitaires peuvent servir de matire premire ou
d'additif entrant dans la fabrication des blocs d'argile et dans celle des granulats d'argile expanse.
Cela permet, d'une part, d'viter les dchets et d'autre part, d'conomiser les matires premires.
S'il faut faire scher les boues pour pouvoir les rutiliser, la consommation d'nergie va augmenter. Il
convient galement de prendre garde d'ventuelles consquences ngatives lies au fait que les
polluants issus de tels ou tels phase ou section ou secteur du procd ou de l'installation ou de
l'industrie, par exemple de la prparation et de l'application de lmail dans la fabrication des
cramiques domestiques, sont introduits dans une phase ou une section ou un secteur diffrents, par
exemple, la prparation de la pte dans une briqueterie. Le contrle des missions gazeuses et des
eaux de process reprsente une solution approprie pour empcher ces consquences ngatives.
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204
Dcembre 2006
Chapitre 4
Si les boues sont destines tre rutilises dans la fabrication de produits de construction, il
conviendra de tenir compte des tempratures de fusion des maux qui font partie des boues, ainsi que
des proprits de fluxage, qui peuvent avoir une incidence sur leurs proprits en tant que produit.
Aspects conomiques et lment moteur de la mise en uvre
Economiser de l'argent en conomisant sur les matires premires et les cots dlimination.

[3, CERAME-UNIE, 2003], [13, SYKE, 2004], [22, SYKE, 2004], [23, TWG Ceramics, 2005]
4.5.2Dchets de production solides

La prsente section traite des possibilits de rduction des dchets solides produits au cours des
diffrentes tapes des procds de fabrication des produits cramiques. Les installations/techniques
gnratrices de dchets de production solides ont dj t traites au sein du prsent document,
notamment dans les chapitres 2 et 4 relatifs aux techniques de rduction des poussires.
4.5.2.1 Considrations gnrales relatives la rutilisation des dchets de
production solides en tant que matires premires
Les poussires recueillies lors du chargement, du dchargement, du convoyage, de la manutention
mcanique et de la transformation des matires premires peuvent normalement tre rutilises en
tant que matires premires. Par exemple, lors du stockage des matires premires, toutes les
poussires de filtration peuvent tre directement rintroduites dans le procd de fabrication ou dans
le silo, lorsqu'on utilise un systme localis d'puration de l'air au moyen d'un filtre mont au sommet
du silo. Mais cette rintroduction directe peut s'avrer impossible lorsqu'on utilise un poste de
dpoussirage central, en raison des diffrentes matires premires qui sont mlanges.
Par ailleurs, on peut normalement rutiliser en tant que matires premires les dchets de production
qui sont gnrs avant la cuisson, en les rajoutant au mlange des matires premires. Les coupes, les
moules en pltre usags ainsi que la poussire constituent les principaux dchets de production
engendrs par le procd de faonnage. Les pices dcoupes en provenance de la presse sont
souvent repousses de la table de pressage, collectes sous la presse et rintroduites directement dans
la zone de stockage des matires de la presse. En outre, les poussires ou les pices dcoupes sont
souvent rintroduites en tant qu'lments de fourne dans une barbotine de coulage ou dans des
masses de grs. Les moules en pltre usags peuvent tre rutiliss dans l'industrie cimentire ou de
faon partielle, aprs concassage et broyage, dans l'industrie des engrais.
Les poussires issues d'un systme d'puration des effluents gazeux ne peuvent tre rutilises que
dans certaines conditions, car elles sont susceptibles de contenir de fortes concentrations de soufre et
de fluor. Une fois rajoutes au mlange des matires premires, ces poussires peuvent provoquer une
augmentation des missions de HF et de SO X au cours de la cuisson. Par ailleurs, les poussires
issues d'un systme d'puration des effluents gazeux sont susceptibles de contenir des particules d'un
adsorbant tel que la chaux - en l'occurrence, si on utilise un systme d'adsorption base de chaux qui peuvent influer sur les proprits des produits. Par consquent, une conduction spare des
diffrents flux d'effluents gazeux facilite une rutilisation optimale des dchets issus des procds
gnrateurs de poussires. Dans la fabrication des granulats d'argile expanse, les poussires sont le
plus souvent recyclables.
Le gypse gnr au cours de l'puration des effluents gazeux, notamment dans la fabrication des
granulats d'argile expanse ou dans l'industrie des briques et des tuiles, ne peut tre rutilis dans le
procd, mais il sert l'industrie cimentire comme rgulateur de durcissement. Les matires qui ne
peuvent pas tre recycles dans le processus de fabrication sont expdies hors de l'usine pour servir
d'autres industries ou sont achemines vers des centres de recyclage ou dlimination des dchets.
192
Dcembre 2006
Chapitre 4
Les produits cuits qui sont invendables (dchets de casse) et les auxiliaires de cuisson casss ainsi
que les rfractaires casss provenant des fours peuvent dans certains cas, aprs avoir t broys, tre
rutiliss comme matires premires. Les dchets de casse qui ne peuvent tre rutiliss dans le
procd peuvent parfois servir de matire premire dans d'autres industries ; par exemple, les
roulements casss en abrasif inorganique sont utiliss comme matire rfractaire dans des fours
d'aciries ou comme remblai dans la construction des routes. Les briques casses peuvent servir, par
exemple, comme substrats pour toits verts et terrains de tennis ou comme granulats pour btons
spciaux.
Par rapport une mise en dcharge des dchets, la rutilisation de dchets de production solides
reprsente :
une rduction des matires premires utilises

une rduction des rejets de polluants dans l'environnement
les dchets de production solides permettent d'viter - et donc d'conomiser - les cots
dlimination, ainsi que certains cots matriels.
[2, VITO, 2003], [3, CERAME-UNIE, 2003], [4, UBA, 2001], [23, TWG Ceramics, 2005] [26, UBA,
2005], [28, Schorcht, 2005]
4.5.2.2 Considrations gnrales sur les moules en pltre, les auxiliaires de
cuisson et les dchets de casse - les viter/les remplacer/les rduire
L'application de techniques modernes au niveau du procd de faonnage procure des possibilits
considrables pour prvenir les dchets. Des procds tels que le coulage en barbotine dans des
moules en pltre peuvent tre remplacs par des postes de coulage en barbotine sous pression, au
moyen de moules en polymre. Cette mthode permet d'viter l'utilisation de moules en pltre,
d'conomiser de surcrot jusqu' 20 % sur les matires premires et de rduire les boues blanches.
L'utilisation de presses isostatiques avec des moules en polymre vite galement d'avoir utiliser
des moules en pltre. Dans certains secteurs, notamment dans la fabrication de tuiles, il est possible
d'utiliser des moules mtalliques ferms la place des moules en pltre ouverts. Toutefois, le
remplacement des moules en pltre ne peut se faire que si une nouvelle unit de coulage est construite
ou que l'ancienne est totalement rnove, opration qui revient cher et qui est difficilement ralisable,
surtout pour des entreprises petit volume d'activit. Dans certains cas, des soucis de qualit peuvent
apparatre lorsqu'on utilise des moules en pltre, ceux-ci ayant tendance prsenter des artes
tranchantes. En outre, les moules mtalliques prsentent un taux d'puisement de l'eau extraite de
l'argile lors du moulage qui est nettement plus faible que celui des moules en pltre.
On peut galement rduire la quantit de moules en pltre usags en augmentant leur dure de vie.
L'utilisation de mlangeurs pltre automatiques et de mlangeurs pltre sous vide permet de
produire des moules en pltre plus durs, ce qui permet de doubler ou de tripler leur dure de vie.
Toutefois, dans le procd de pressage humide utilis pour les tuiles en argile, il est gnralement
impossible d'augmenter la duret du pltre. Il faut trouver le meilleur compromis entre la porosit et
la duret de surface, afin de respecter les critres de dshydratation et de rsistance l'usure.
En ce qui concerne le procd de cuisson, il existe galement des mesures qui permettent d'empcher
directement la production de dchets grce des techniques modernes. Si, au lieu d'une cuisson dans
un four tunnel capsule ou tagres, on utilise des systmes cuisson rapide tels que des fours
rouleaux, on peut rduire la quantit d'auxiliaires de cuisson (usags), mais dans ce contexte, il faut
tenir compte du fait que la dure de vie de ces auxiliaires de cuisson dpend de la temprature (qui est
gnralement plus leve dans un four rouleaux) et de la manutention (qui est plus frquente en
cuisson rapide, du fait que le temps de cuisson est plus court). En outre, la cuisson rapide engendre
davantage de rejets de produits cramiques - par exemple de tuiles - lorsque la forme est complexe,
car elle convient principalement aux produits plats et ne peut donc s'appliquer dans la totalit des cas.
Le pourcentage de dchets de casse issus du procd de cuisson peut tre rduit grce un contrle
lectronique prcis de la courbe de cuisson et grce une optimisation de lenfournement [4, UBA,
2001], [23, TWG Ceramics, 2005].
193
204
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.6 Considrations gnrales relatives au bruit

La prsente section traite des possibilits de rduction des bruits produits au cours des diffrentes
tapes des procds utiliss dans la fabrication des produits cramiques. D'une part, certaines
installations/techniques gnratrices de bruit ont dj t abordes au sein du prsent document et,
d'autre part, de nombreux aspects relatifs au bruit ne sont pas rellement spcifiques tel ou tel
secteur.
Une rduction des missions sonores s'obtient souvent en appliquant les mesures directement la
source du bruit. Les principales sources de bruit sont, par exemple, les systmes pneumatiques de
nettoyage de filtre, les compresseurs, les moteurs des units de prparation et ceux des units de
manutention. Une protection sonore peut tre ralise grce au capotage de l'unit bruyante ou la
construction de murs anti-bruit. Les systmes double paroi ou le gainage dans une structure
double enveloppe sont trs efficaces car, en outre, l'air qui se trouve entre la premire et la deuxime
paroi garantit un niveau de protection contre le bruit encore plus lev.
Les vibrations et le bruit engendrs par un certain nombre d'installations (notamment des presses, des
concasseurs et des mlangeurs) ne pouvant tre rduits de faon efficace par les mesures prcites, il
convient d'viter le transfert de ces vibrations et bruits grce un systme d'isolation contre les
vibrations. Les suspensions mtalliques, les raccords en caoutchouc et en mtal et les composants en
feutre, en caoutchouc, en lige, ainsi qu'une isolation contre les vibrations de toute la base au moyen
d'une couche de bitume ou un bti de moteur individuel sont autant de mesures efficaces pour rduire
les vibrations et le bruit. Comme autres mesures de rduction des missions de bruit au niveau des
units, on peut citer l'utilisation de silencieux la source du bruit et le remplacement de ventilateurs
rotation rapide par des ventilateurs de plus grande taille mais rotation plus lente.
Si les mesures prcites de protection contre le bruit sont inapplicables, ou si le transfert des units
gnratrices de bruit l'intrieur des btiments est impossible, il convient de prendre des mesures
secondaires de protection contre le bruit - souvent au niveau du btiment lui-mme. Cela peut passer
par des murs plus pais et une insonorisation des fentres (fentres vitrage multiple, qui contribuent
galement aux conomies de chauffage) lesquelles doivent rester fermes lors des oprations
bruyantes. A ce propos, il convient toutefois de mentionner que la ncessit de fermer les fentres
implique souvent l'installation de systmes de ventilation (onreux et gourmands en nergie) pour
pouvoir assurer de bonnes conditions de travail. Il est possible, par ailleurs, de rorienter les fentres,
les portes et les installations extrieures bruyantes dans la direction oppose des zones rsidentielles
environnantes.
La faon de travailler du personnel influe galement sur les missions de bruit. Les portes doivent
tre fermes si les va et vient de circulation ne sont pas ncessaires, et une conduite prudente des
camions et des chariots lvateurs sur le site permet galement de rduire les missions de bruit. Il
faut en outre viter d'imposer des limites horaires pour certaines tches trs bruyantes, par exemple le
dversement des dchets de casse ou la circulation des chariots lvateurs l'extrieur le soir ou la
nuit. La rduction du bruit passe galement par un entretien rgulier des units par graissage, ainsi
que par le remplacement des silencieux en temps utile [4, UBA, 2001].
L'lment moteur de la mise en uvre d'une mesure de protection contre le bruit tant normalement
une obligation lgale (protection du voisinage ou du lieu de travail), d'un point de vue conomique il
s'agit principalement d'une question de dpenses, notamment si elle s'accompagne de mesures de
construction.
194
Dcembre 2006
Chapitre 4
4.7 Outils de management environnemental

Description
La meilleure performance environnementale est gnralement ralise lorsqu'on installe la meilleure
technologie et qu'on l'exploite de la manire la plus efficace et efficiente possible. C'est ce qui ressort
de la dfinition que donne la directive IPPC du terme techniques , savoir aussi bien les
techniques employes que la manire dont l'installation est conue, construite, entretenue, exploite
et mise l'arrt .
Pour des installations IPPC, un systme de management environnemental (SME) est un outil qui aide
les exploitants rsoudre ces questions de conception, de construction, d'entretien, d'exploitation et
de mise l'arrt d'une manire systmatique et justifie. Un SME comprend la structure
organisationnelle, les responsabilits, les pratiques, les procdures, les procds et les ressources
permettant de dvelopper, mettre en uvre, entretenir, examiner et surveiller la politique
environnementale. C'est lorsqu'il fait intrinsquement partie de la gestion et de l'exploitation globales
d'une installation que le systme de management environnemental est le plus efficace.
Au sein de l'union europenne, de nombreuses organisations ont dcid, sur la base du volontariat, de
mettre en uvre des systmes de management environnemental fonds sur la norme europenne EN
ISO 14001:2004 ou sur le systme de management environnemental et d'audit de l'UE (EMAS). Le
systme EMAS intgre les critres de systme de management de la norme EN ISO 14001:2004,
mais il met aussi l'accent sur le respect de la lgislation, la performance environnementale et la
participation des salaris ; il ncessite aussi une vrification externe du systme de management et
une validation par une dclaration environnementale publique (dans la norme EN ISO 14001:2004,
une auto-dclaration est une alternative une vrification externe). Il existe galement de nombreuses
organisations qui ont dcid de mettre en place des SME non normaliss.
Bien que les systmes normaliss (EN ISO 14001:2004 et EMAS) et les systmes non normaliss
( personnaliss ) considrent en principe l'organisation comme tant l'entit, le prsent document
adopte une approche plus restrictive, qui n'inclut pas toutes les activits de l'organisation, notamment
en matire de produits et de services, en raison du fait que l'entit rgule au titre de la directive IPPC
est l'installation (telle qu'elle est dfinie l'article 2).
Un systme de management environnemental (SME) pour une installation IPPC peut contenir les
composants suivants :
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
dfinition d'une politique environnementale

planification et tablissement d'objectifs et de cibles
mise en uvre et application des procdures
vrification et actions correctives
examen par la direction gnrale
laboration d'une dclaration environnementale rgulire
validation par un organisme de certification ou un vrificateur de SME extrieur
considrations de conception pour la mise l'arrt de l'installation en fin de vie
dveloppement de technologies plus propres
analyses comparatives.
Ces diffrents lments sont expliqus de manire relativement plus approfondie ci-aprs. Pour des
informations dtailles sur les lments (a) (g), qui font tous partie du systme EMAS, le lecteur est
invit se reporter la littrature de rfrence indique ci-aprs.
195
204
Dcembre 2006
Chapitre 4
(a) Dfinition d'une politique environnementale
Les dirigeants sont responsables de dfinir une politique environnementale pour une installation et de
s'assurer que celle-ci :
-
est adapte la nature, lchelle et limpact environnemental des activits

comporte un engagement pour la prvention et la rduction de la pollution
comporte un engagement se conformer toutes les lgislations environnementales applicables
dans ce domaine et aux autres critres auxquels souscrit l'organisation
fournit le cadre de rfrence pour dfinir et analyser les objectifs et cibles environnementaux
est documente et communique tous les salaris
est mise la disposition du public et de toutes les parties intresses.
(b) Planification, cest--dire :

-
des procdures permettant d'identifier les aspects environnementaux de l'installation, afin de

dterminer les activits qui ont ou qui sont susceptibles d'avoir des impacts significatifs sur
l'environnement, et de maintenir ces informations jour
des procdures permettant d'identifier et d'avoir accs des critres lgaux ou autres auxquels
souscrit l'organisation et qui peuvent s'appliquer aux aspects environnementaux de ses activits
tablir et rviser des objectifs et cibles environnementaux documents, en tenant compte des
critres lgaux et autres et des vues des parties intresses
tablir et tenir rgulirement jour un programme de management environnemental, comportant
la dsignation de qui est responsable de la ralisation des objectifs et cibles chaque niveau de
fonction concern ainsi que des moyens et des dlais dans lesquels ils doivent tre raliss.
(c) Mise en uvre et application des procdures

Comme il est important d'avoir des systmes en place pour s'assurer que les procdures sont connues,
comprises et respectes, un management environnemental efficace doit comprendre :
(i)
Structure et responsabilit
-
dfinir, documenter et communiquer les rles, responsabilits et autorits, ce qui

comprend la dsignation d'un reprsentant spcifique de la gestion
fournir les ressources essentielles la mise en uvre et au contrle du systme de

management environnemental, notamment les ressources humaines et les comptences
spcialises, la technologie et les ressources financires.
(ii)
Formation, sensibilisation et comptence

-
(iii)
identifier les besoins en formation pour s'assurer que tous les personnels dont le travail
est susceptible de modifier de faon importante les impacts environnementaux de
l'activit ont reu une formation approprie.
Communication
(iv)
tablir et entretenir des procdures de communication interne entre les diffrents

niveaux et fonctions de l'installation, ainsi que des procdures qui favorisent le dialogue
avec les parties externes intresses et des procdures pour recevoir, documenter et, le
cas chant, rpondre par une communication pertinente aux parties externes
intresses.
Engagement des salaris
impliquer les salaris dans le processus visant obtenir un haut niveau de performance
environnementale en appliquant des formes de participation appropries, comme le
systme de bote ides ou des travaux de groupe base de projet ou des comits
d'environnement.
196
Dcembre 2006
Chapitre 4
(v)
Documentation
-
(vi)
tablir et maintenir une information actualise, sur papier ou sous forme lectronique,
pour dcrire les principaux lments du systme de management et leur interaction et
pour orienter vers la documentation y affrente.
Contrle efficace des procds
contrler de faon approprie les procds dans tous leurs modes d'exploitation, savoir
la prparation, le dmarrage, le fonctionnement habituel, l'arrt et les conditions
anormales
identifier les indicateurs clefs de performance et les mthodes de mesure et de contrle

de ces paramtres (par ex. dbit, pression, temprature, composition et quantit)
documenter et analyser les conditions anormales de fonctionnement pour en identifier

les causes principales puis tenter de les rsoudre afin que de tels vnements ne puissent
se reproduire (cette dmarche peut tre facilite par une culture o l'on ne recherche pas
systmatiquement le blme mais o il importe davantage d'identifier les causes que de
sanctionner les individus en consquence).
(vii) Programme de maintenance

-
tablir un programme de maintenance structur, qui repose sur des descriptions

techniques du matriel, des normes etc., ainsi que sur d'ventuelles pannes de matriel
et leurs consquences
supporter ce programme de maintenance grce des systmes d'enregistrement

appropris et des essais de diagnostic
rpartir clairement les responsabilits de la planification et de l'excution de la

maintenance.
(viii) Prparation et raction aux situations d'urgence

-
tablir et maintenir des procdures pour identifier les risques de survenue d'accidents et
de situations d'urgence, ainsi que les ractions face de telles situations, et permettant
de prvenir et d'attnuer les impacts environnementaux pouvant tre associs ceux-ci.
(d) Vrification et actions correctives, c'est--dire :

(i)
Contrle et mesure
-
tablir et maintenir des procdures documentes permettant de surveiller et de mesurer

intervalle rgulier les principales caractristiques des oprations et des activits
susceptibles d'influer de manire importante sur l'environnement, y compris
l'enregistrement des informations de suivi prcis de performance, les commandes
d'exploitation associes et la conformit avec les objectifs et les cibles
environnementaux de l'installation (voir galement le document de rfrence sur le
contrle des missions)
tablir et maintenir une procdure documente permettant d'valuer priodiquement la

conformit avec la lgislation et les rglementations environnementales y affrentes.
(ii)
Actions correctives et prventives

-
(iii)
tablir et maintenir des procdures permettant de dfinir les responsabilits et les

autorits charges de grer et d'analyser le non respect des conditions d'autorisation, des
autres obligations lgales, ainsi que des objectifs et cibles, d'engager des actions visant
attnuer les impacts provoqus et de mettre en uvre et raliser des actions correctives
et prventives qui soient adaptes l'ampleur du problme et proportionnelles
limpact environnemental rencontr.
Enregistrements
tablir et maintenir des procdures permettant d'identifier, de maintenir et davoir

disposition des enregistrements environnementaux lisibles, identifiables et traables, y
compris des enregistrements de formation et les rsultats des audits et des rvisions.
197
204
Dcembre 2006
Chapitre 4
(iv)
Audit
-
tablir et maintenir un ou plusieurs programmes et des procdures permettant de raliser

des audits priodiques du systme de management environnemental qui comportent des
entretiens avec le personnel, une inspection des conditions d'exploitation et du matriel
et une rvision des enregistrements et de la documentation et qui se traduisent par un
rapport crit, destins tre effectus de faon impartiale et objective par les salaris
(audits internes) ou des tiers (audits externes), couvrant le champ de l'audit, la frquence
et les mthodologies, ainsi que les responsabilits et les critres de ralisation des audits
et de rapport des rsultats, afin de dterminer si le systme de management
environnemental est conforme ou non aux dispositions prvues et s'il a t correctement
mis en uvre et maintenu
raliser l'audit ou le cycle d'audit, selon le cas, intervalle de trois ans maximum, selon
la nature, le volume et la complexit des activits, l'ampleur des impacts
environnementaux associs, l'importance et l'urgence des problmes dtects lors des
audits prcdents et l'historique des problmes environnementaux - les activits plus
complexes et ayant des incidences environnementales plus importantes seront audites
plus frquemment
mettre en place des mcanismes appropris pour s'assurer que les rsultats des audits
font l'objet d'un suivi.
(v)
Evaluation priodique du respect de la lgislation

-
analyser la conformit avec la lgislation environnementale applicable et avec les

conditions de la ou des autorisations environnementales dtenues par l'installation
documenter l'valuation.
(e) Examen par la direction gnrale, savoir :

-
examen par la direction gnrale, aux intervalles qu'elle dterminera, du systme de

management environnemental, pour s'assurer en continuu que ce dernier est adapt, justifi
et efficace
s'assurer que les informations ncessaires sont recueillies pour permettre la direction de
procder cette valuation
documenter l'examen.
(f) Elaboration d'une dclaration environnementale rgulire :

-
laborer une dclaration environnementale qui s'attache plus particulirement aux rsultats
obtenus par l'installation par rapport ses objectifs et cibles en matire d'environnement.
Cette dclaration est produite intervalle rgulier - une fois par an ou moins frquemment,
selon l'importance des missions, de la production de dchets etc. Elle prend en compte les
besoins en information des parties intresses et elle est accessible au public (par ex., dans
des publications lectroniques, des bibliothques etc.).
Au moment de produire une dclaration, l'exploitant peut utiliser les indicateurs de performance
environnementale existants, en s'assurant que les indicateurs choisis :
i. donnent une apprciation exacte des performances de l'installation
ii. sont comprhensibles et sans ambigut
iii. permettent des comparaisons d'une anne sur l'autre pour valuer l'volution des
performances environnementales de l'installation
iv. permettent, tel quappropri, des comparaisons avec des critres de rfrence sectoriels,
nationaux ou rgionaux
v. permettent, tel quappropri, des comparaisons avec les contraintes rglementaires.
(g) Validation par un organisme de certification ou par un vrificateur de SME extrieur :
-
le fait que le systme de management, la procdure d'audit et la dclaration

environnementale soient examins et valids par un organisme de certification agr ou un
vrificateur de SME extrieur peut permettre, si cet examen et cette validation sont effectus
correctement, d'amliorer la crdibilit du systme.
198
Dcembre 2006
Chapitre 4
(h) Considrations de conception pour le dmantellement de l'installation en fin de vie
-
prendre en considration limpact environnemental li lventule dmantellement de l'unit

au moment de concevoir une nouvelle installation, sachant qu'une attitude prvoyante
permet de rendre le dmantellement plus facile, plus propre et moins cher
le dmantellement prsente des risques environnementaux pour la contamination des sols (et
des nappes phratiques) et produit de grandes quantits de dchets solides. Les techniques de
prventions sont spcifiques aux procds, mais les considrations gnrales peuvent
consister :
i.
ii.
iii.
iv.
viter les structures souterraines

intgrer des lments qui facilitent le dmantlement
choisir des finitions de surface qui soient faciles dcontaminer
utiliser une configuration de matriel qui minimise la quantit de produits chimiques
captifs et qui facilite leur limination par drainage ou par lavage
v. concevoir des units flexibles et intgres qui permettent une fermeture par phases
vi. utiliser si possible des matires biodgradables et recyclables.
(i) Dveloppement de technologies plus propres
-
la protection de l'environnement doit tre une composante intrinsque de toutes les activits
de conception de procd exerces par l'exploitant, les techniques intgres aux tout
premiers stades de la conception tant la fois plus efficaces et moins coteuses. Envisager
le dveloppement de technologies plus propres peut se faire, par exemple, au travers
d'activits ou d'tudes de recherche et dveloppement. Comme alternative des activits
internes, des dispositions peuvent tre prises pour rester se tenir au courant - et tel
quappropri, mettre profit - des travaux raliss par d'autres exploitants ou instituts de
recherche dans le domaine concern.
(j) Analyses comparatives, savoir :

-
procder des comparaisons systmatiques et rgulires avec des critres de rfrence

sectoriels, nationaux ou rgionaux, notamment en ce qui concerne les activits d'efficacit
nergtique et de conservation de l'nergie, le choix des matires premires, les missions
dans l'air et les rejets aqueux (en utilisant par exemple le registre europen des missions de
polluants, EPER), la consommation d'eau et la production de dchets.
SME normaliss et non normaliss :

Un SME peut prendre la forme d'un systme normalis ou d'un systme non normalis
( personnalis ). La mise en uvre et le respect d'un systme normalis et accept au plan
international, comme la norme EN ISO 14001:2004, peut confrer davantage de crdibilit au SME,
surtout s'il fait l'objet d'une vrification extrieure correctement effectue. Le systme EMAS lui
confre encore davantage de crdibilit en raison de l'interaction avec le public que permettent la
dclaration environnementale et le mcanisme assurant le respect de la lgislation en vigueur en
matire d'environnement. Cela dit, des systmes non normaliss peuvent thoriquement se montrer
tout aussi efficaces, condition qu'ils soient correctement conus et mis en uvre.

La mise en uvre et le respect d'un SME concentre l'attention de l'exploitant sur les performances
environnementales de l'installation. En particulier, la maintenance et le respect de procdures
opratoires claires la fois pour les situations normales et les situations anormales, ainsi que des
chanes de responsabilit associes, doivent permettre de garantir que les conditions d'autorisation de
l'installation et les autres cibles et objectifs en matire d'environnement sont respects en toute
circonstance.
Un systme de management environnemental permet gnralement d'assurer une amlioration
continue des performances environnementales de l'installation. Plus le point de dpart est bas, plus on
peut s'attendre des amliorations importantes court terme. Si l'installation prsente dj
globalement de bonnes performances environnementales, le systme aidera l'exploitant conserver ce
degr lev de performance.
199
204
Dcembre 2006
Chapitre 4
Les techniques de management environnemental sont conues en vue de sattaquer limpact
environnemental dans son ensemble, ce qui est cohrent avec l'approche intgre de la Directive
IPPC.
Aucune information spcifique rapporte.
Applicabilit
Les lments prcits peuvent normalement s'appliquer toutes les installations IPPC. L'tendue (par
ex. le niveau de dtail) et le caractre du SME (par ex. normalis ou non normalis) seront
gnralement lis la nature, l'ampleur et la complexit de l'installation, ainsi qu' la gamme de
ses impacts ventuels sur l'environnement.
Aspects conomiques
Il est difficile de dterminer de manire prcise les cots et les avantages conomiques de la mise en
place et du maintien d'un bon SME. Un certain nombre d'tudes sont prsentes ci-dessous, mais ce
ne sont que des exemples et leurs rsultats ne sont pas totalement cohrents. Elles ne sont pas
reprsentatives de tous les secteurs dans l'ensemble de l'Europe et par consquent, il convient de les
considrer avec circonspection.
Une tude sudoise ralise en 1999 a analys la totalit des 360 socits sudoises certifies ISO et
enregistres EMAS. Avec un taux de rponse de 50 %, cette tude a tir, entre autres, les conclusions
suivantes :
-
les frais lis la mise en place et l'application d'un SME sont levs mais pas excessivement,
sauf dans le cas de trs petites entreprises. Ces frais vont probablement diminuer l'avenir
un plus haut niveau de coordination et d'intgration du SME avec d'autres systmes de
management est considr comme une solution possible pour diminuer les cots
la moiti de tous les objectifs et cibles environnementaux sont rentabiliss en moins d'un an,
grce des conomies et/ou des augmentations de revenu
les conomies les plus importantes ont t ralises par des diminutions de frais sur l'nergie, le
traitement des dchets et les matires premires
la plupart des entreprises estiment que leur position sur le march a t renforce grce au SME.
Un tiers de ces mmes entreprises font tat d'une hausse de leurs revenus grce au SME.
Dans certains Etats membres, les frais de contrle sont rduits si l'installation est certifie.
Un certain nombre d'tudes 1 montrent qu'il existe une relation inversement proportionnelle entre la
taille de l'entreprise et le cot de mise en uvre d'un SME. On retrouve cette mme relation
inversement proportionnelle pour le dlai de rcupration du capital investi. Ces deux lments
impliquent que la relation cot-avantage est moins favorable pour la mise en uvre d'un SME au sein
d'une PME qu'au sein d'une entreprise de taille plus importante.
D'aprs une tude suisse, le cot moyen que reprsentent l'laboration et l'exploitation dun systme
ISO 14001 peut varier de la faon suivante :
-
pour une socit employant de 1 49 salaris : 64000 CHF (44000 EUR) pour laborer le SME
et 16000 CHF (11000 EUR) par an pour le faire fonctionner
pour un site industriel employant plus de 250 salaris : 367000 CHF (252000 EUR) pour
laborer le SME et 155000 CHF (106000 EUR) par an pour le faire fonctionner.
cf. Dyllick et Hamschmidt (2000, 73) cits par H. Klemisch et R. Holger, Umweltmanagementsysteme in kleinen une
mittleren Unternehmen - Befunde bisheriger Umsetzung,KNI Papers 01/02, janvier 2002, p. 15; J. Clausen, M. Keil et M.
Jungwirth, The State of EMAS in the EU.Eco-Management as a Tool for Sustainable Development - Literature Study, Institut
de recherche cologique et conomique (Berlin) et Ecologic, Institut de recherche en politique environnementale europenne et
internationale (Berlin), 2002, p. 15.
200
Dcembre 2006
Chapitre 4
Ces moyennes chiffres ne reprsentent pas ncessairement le cot rel pour tel ou tel site industriel,
ce cot dpendant aussi en grande partie du nombre de donnes importantes (polluants,
consommation nergtique) et de la complexit des problmes tudis.
Une rcente tude allemande (Stefan Schaltegger et Marcus Wagner, Umweltmanagement in
deutschen Unternehmen - der aktuelle Stand der Praxis, fvrier 2002, p. 106) montre les cots
suivants du systme EMAS pour diffrentes branches. On notera que ces chiffres sont nettement
infrieurs ceux de l'tude suisse prcite, ce qui confirme combien il est difficile de dterminer les
cots d'un SME.
Cots de l'laboration (en EUR) :
minimum
maximum
moyen
- 18750
- 75000
- 50000
Cots de la validation (en EUR) :

minimum
maximum
moyen
- 5000
- 12500
- 6000
Une tude ralise par l'institut de lentreprise allemand (Unternehmerinstitut/Arbeitsgemeinschaft

Selbstndiger Unternehmer UNI/ASU, 1997, Umweltmanagementbefragung - ko-Audit in der
mittelstndischen Praxis - Evaluierung und Anstze fr eine Effizienzsteigerung von
Umweltmanagementsystemen in der Praxis, Bonn.) donne des indications sur les conomies
moyennes ralises par anne pour un systme EMAS et sur le dlai moyen damortissement. Par
exemple, pour un cot de mise en uvre de 80000 EUR, l'tude a dtermin une conomie moyenne
de 50000 EUR pan an, ce qui correspond un dlai damortissement d'environ un an et demi.
Les cots externes lis la vrification du systme peuvent tre estims partir des lignes directrices
donnes par l'International Accreditation Forum (http://www.iaf.nu).
Un systme de management environnemental peut procurer un certain nombre d'avantages, par
exemple :
une meilleure connaissance des aspects environnementaux de l'entreprise

une meilleure base pour la prise de dcisions
une meilleure motivation du personnel
des occasions supplmentaires de rduire les cots d'exploitation et d'amliorer la qualit des
produits
de meilleures performances environnementales
une meilleure image de marque de la socit
une rduction des cots associs la responsabilit civile, l'assurance et aux non conformits
une meilleure attractivit pour les salaris, les clients et les investisseurs
une confiance accrue de la part des rgulateurs, susceptible d'entraner une rduction du contrle
rglementaire
de meilleures relations avec les groupes cologistes.
Installations types
Les lments noncs ci-dessus aux points (a) (e) sont des lments de la norme EN ISO
14001:2004 et du systme de management environnemental et d'audit de l'union europenne
(EMAS), les lments (f) et (g) tant quant eux propres l'EMAS. Ces deux systmes normaliss
sont appliqus dans un certain nombre d'installation IPPC. A titre d'exemple, 357 organisations
appartenant l'industrie chimique de l'UE (NACE, code 24) ont t enregistres EMAS en juillet
2002, la plupart d'entre elles exploitant des installations IPPC.
201
204
Dcembre 2006
Chapitre 4
Au Royaume-Uni, l'agence pour l'environnement de l'Angleterre et du Pays de Galle a ralis un
sondage parmi les installations rglementes par l'IPC (prcurseur de l'IPPC) en 2001. Cette tude a
montr que 32 % des entreprises ayant rpondu taient certifies ISO 14001 (soit 21 % de toutes les
installations IPC) et que 7 % taient enregistres EMAS. La totalit des cimenteries du Royaume-Uni
(une vingtaine) sont certifies ISO 14001 et la majorit d'entre elles sont enregistres EMAS. En
Irlande, o l'tablissement d'un SME (pas ncessairement caractre normalis) est obligatoire pour
la dlivrance d'une autorisation IPC, on estime que 100 des 500 installations autorises ont tabli un
SME selon ISO 14001, les 400 autres installations ayant opt pour un SME non normalis.
Documents de rfrence
(Rglement CE N 761/2001 du Parlement europen et du Conseil permettant la participation
volontaire des organisations un systme communautaire de management environnemental et d'audit
(EMAS), JO L 114, 24/4/2001, http://europa.eu.int/comm/environment/emas/index_en.htm)
(EN ISO 14001:2004, http://www.iso.ch/iso/en/iso9000-14000/iso14000/iso14000index.html;

http://www.tc207.org)
202
Dcembre 2006
Chapitre 5
MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES POUR

LA FABRICATION DES CERAMIQUES
Pour la comprhension du prsent chapitre et de son contenu, le lecteur est invit nouveau se
reporter la prface du prsent document et en particulier, la cinquime partie de cette dernire,
intitule Comprhension et utilisation du prsent document . Les techniques, ainsi que les niveaux
ou les plages de niveaux d'mission et/ou de consommation associs qui sont prsents dans ce
chapitre, ont t valus par un procd itratif impliquant les tapes suivantes :
recensement des principales questions environnementales de l'industrie de la cramique

tude des techniques les plus adaptes la rsolution de ces questions-cls
identification des meilleurs niveaux de performance en matire d'environnement, sur la base des
donnes disponibles au sein de l'Union europenne et dans le monde
tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints ; par exemple,
les cots, les effets inter-milieux et les principaux moteurs de la mise en uvre de ces techniques
slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux associs d'mission
et/ou de consommation pour l'industrie de la cramique au sens gnral, le tout conformment
l'article 2(11) et l'annexe IV de la Directive.
L'avis d'expert mis par le bureau europen pour la prvention et la rduction intgres de la pollution
et par le groupe de travail technique (GTT) concern a jou un rle dterminant pour chacune de ces
tapes et pour la prsentation des informations dans le prsent document.
Sur la base de cette valuation, ce chapitre prsente des techniques et, si possible, des niveaux
d'mission et de consommation associs l'utilisation des MTD, qui sont considrs comme tant
appropris pour l'industrie de la cramique dans son ensemble et qui indiquent souvent les
performances actuelles de certaines installations au sein de l'industrie. Lorsque des niveaux
d'mission et de consommation associs aux meilleures techniques disponibles sont prsents,
cela signifie que ces niveaux reprsentent les performances environnementales auxquelles on peut
s'attendre par suite de l'application, dans cette industrie, des techniques dcrites, compte tenu de
l'quilibre entre les cots et les avantages, propre la dfinition des MTD. Toutefois, ces niveaux ne
sont pas des valeurs limites d'mission ou de consommation, et ne doivent pas tre considrs comme
telles. Dans certains cas, il serait possible techniquement d'atteindre de meilleurs niveaux d'mission
ou de consommation, mais en raison des cots associs ou des considrations d'effets inter-milieux,
ceux-ci ne sont pas considrs comme appropris en tant que MTD pour l'industrie de la cramique
dans son ensemble. En revanche, ces niveaux peuvent tre considrs comme justifis dans des cas
plus spcifiques, o il existe des lments moteurs particuliers.
Les niveaux d'mission et de consommation associs l'utilisation des MTD doivent tre
systmatiquement associs aux conditions de rfrence ventuellement indiques (par ex. priodes de
moyennage).
Il convient de distinguer la notion de niveaux associs aux MTD voque ci-dessus, du terme
niveau ralisable employ ailleurs dans le prsent document. Lorsqu'un niveau est dcrit comme
tant ralisable au moyen de telle ou telle technique ou combinaison de techniques, cela signifie
que ce niveau est susceptible de pouvoir tre atteint, grce ces techniques, sur une priode
substantielle et dans une installation ou un procd correctement entretenus et exploits.
Lorsqu'elles existaient, les donnes relatives aux cots ont t indiques en mme temps que la
description des techniques fournie au chapitre prcdent. Elles donnent une indication approximative
de l'ampleur des cots induits. Toutefois, le cot rel d'application d'une technique va dpendre en
grande partie de la situation spcifique concernant, par exemple, les taxes et les redevances, et des
caractristiques techniques de l'installation en question. Il est impossible d'valuer ces facteurs
inhrents au site de manire exhaustive dans ce document. En l'absence de donnes concernant les
cots, les conclusions quant la viabilit conomique des techniques sont tablies partir des
observations faites sur des installations existantes.
205
Dcembre 2006
Chapitre 5
Les MTD gnrales cites dans ce chapitre sont destines servir de rfrence pour l'valuation des
performances actuelles d'une installation existante ou pour juger une proposition concernant une
nouvelle installation. Elles faciliteront ainsi la dtermination des conditions appropries reposant sur
les MTD pour l'installation ou l'tablissement des rgles contraignantes gnrales conformment
l'article 9(8). Il est prvu que les nouvelles installations pourront tre conues pour fonctionner des
niveaux gaux, voire meilleurs, aux niveaux gnraux MTD prsents ici. Il est galement envisag
que les installations existantes pourront voluer vers les niveaux gnraux MTD, voire faire mieux,
sous rserve de l'applicabilit technique et conomique de ces techniques dans chacun des cas.
Bien que les documents de rfrence sur les MTD ne fixent pas des normes juridiquement
contraignantes, ils sont destins fournir des indications permettant d'clairer les industriels, les Etats
membres et le public sur les niveaux d'mission et de consommation atteignables grce l'utilisation
des techniques indiques. Les valeurs limites appropries pour un cas spcifique devront tre
dtermines compte tenu des objectifs de la Directive IPPC et des considrations locales.
Dans le prsent document, les conclusions en matire de MTD pour l'industrie de la cramique sont
prsentes deux niveaux. La section 5.1 prsente les conclusions gnriques en matire de MTD,
c'est--dire celles qui peuvent gnralement s'appliquer l'industrie cramique dans son ensemble. La
section 5.2 contient des conclusions spcifiques en matire de MTD pour chacun des neuf principaux
secteurs concerns. Les meilleures techniques disponibles pour telle ou telle installation
consisteront gnralement utiliser, individuellement ou en combinaison, les techniques et mesures
prsentes dans ce chapitre, sous les sections gnrique et spcifique un secteur (sections 5.1 et
5.2).
Lorsque des techniques recenses individuellement comme relevant des MTD peuvent tre utilises
en combinaison, il convient, dans certains cas particuliers, de tenir compte des effets de ces
combinaisons pour tablir des conclusions sur les conditions d'autorisation reposant sur les MTD.
Recommandations l'intention des utilisateurs/lecteurs du prsent document :

Il est fortement recommand de lire le chapitre 5 conjointement avec le chapitre 4, car il faut tenir
compte, non seulement de l'applicabilit des techniques et des mesures mentionnes au chapitre 4
mais galement des restrictions concernant cette applicabilit. Pour aider le lecteur, des rfrences au
chapitre 4 ont t incluses dans le chapitre 5.
m3/h
dbit volumtrique : sauf indication contraire dans le

prsent
document,
les
dbits
volumtriques
correspondent 18 % en volume d'oxygne et ltat
normal.
mg/m3
concentration : sauf indication contraire dans le prsent

document, les concentrations de substances ou de
mlanges gazeux correspondent des effluents gazeux
secs 18 % en volume d'oxygne et ltat normal et les
concentrations en benzne correspondent 15 % en
tat normal
dsigne une temprature de 273 K et une pression de

1013 hPa.
Il convient encore une fois de souligner que, comme l'explique la PREFACE, ce document ne
propose pas de valeurs limites d'missions. La dtermination des conditions d'autorisation
appropries supposera la prise en compte de facteurs locaux inhrents au site, tels que les
caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les
conditions locales de l'environnement. Dans le cas des installations existantes, il faut en outre tenir
compte de la viabilit conomique et technique de leur amlioration. Le seul objectif consistant
assurer un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble impliquera dj souvent
206
Dcembre 2006
Chapitre 5
de faire des compromis entre diffrents types d'incidences sur l'environnement et ces compromis
seront souvent influencs par des considrations locales.
Bien que ce document cherche aborder certains des problmes voqus, il ne pourra pas les traiter
tous de manire exhaustive. Les techniques et niveaux prsents au chapitre 5 ne seront donc pas
forcment appropris pour toutes les installations. Par ailleurs, l'obligation de garantir un niveau lev
de protection de l'environnement, y compris la rduction de la pollution longue distance ou
transfrontires, suppose que les conditions d'autorisation ne pourront pas tre dfinies sur la base de
considrations purement locales. C'est pourquoi il est de la plus haute importance que toutes les
informations prsentes dans le prsent document soient prises en compte.
5.1Meilleures techniques disponibles gnriques

Cette section contient des conclusions gnrales sur les MTD concernant l'ensemble des neuf secteurs
prsents et dcrits dans ce document. Les meilleures techniques disponibles pour telle ou telle
installation consistent gnralement utiliser, individuellement ou en combinaison, les techniques et
mesures recenses dans cette section gnrique et dans les sections spcifiques un secteur (section
5.2).
Les meilleures techniques disponibles et les plages de niveaux d'mission ou de consommation
associs aux meilleures techniques disponibles qui sont prsentes concernent des installations ayant
diffrentes dimensions de fours, diffrents types de fonctionnement des fours, par exemple discontinu
ou continu, et diffrents horaires d'exploitation par an. Il est impossible de prendre totalement en
compte les considrations locales spciales. Le niveau d'mission associ aux MTD ne dfinit et ne
propose en aucun cas des valeurs limites d'mission (VLE).
Il est fortement recommand de lire le chapitre 5 conjointement avec le chapitre 4, car il convient de
tenir compte, non seulement de l'applicabilit mais galement des restrictions concernant
l'applicabilit des techniques et des mesures mentionnes au chapitre 4. Les conclusions sur les MTD
du prsent chapitre 5 ne peuvent tre correctement interprtes sans une lecture conjointe du chapitre
4. Pour aider le lecteur, des renvois au chapitre 4 ont t inclus dans le chapitre 5.
5.1.1Management environnemental
Un certain nombre de techniques de management environnemental sont dtermines comme MTD.
L'tendue (par ex. le niveau de dtail) et le caractre du SME (par ex. normalis ou non normalis)
sont gnralement lis la nature, lchelle et la complexit de l'installation, ainsi qu' lampleur
de ses ventuels impacts environnementaux.
La dmarche MTD consiste mettre en uvre et respecter un systme de management
environnemental (SME) qui intgre, en fonction des circonstances individuelles, les lments
suivants (voir section 4.7) :
a)
b)
c)
dfinition d'une politique environnementale pour l'installation par la direction

gnrale (l'engagement de la direction gnrale est considr comme une condition
pralable au succs de l'application d'autres lments du SME)
planification et tablissement des procdures ncessaires
mise en uvre des procdures, axe plus particulirement sur les points suivants :
I. structure et responsabilit
II. formation, sensibilisation et comptence
III. communication
IV. engagement des salaris
V. documentation
VI. commande efficace des procds
VII. programme de maintenance
VIII. prparation et raction aux situations d'urgence
IX. assurance du respect de la lgislation environnementale.
207
Dcembre 2006
Chapitre 5
d)
contrle des performances et adoption de mesures correctives, ax plus

particulirement sur les points suivants :
I. contrle et mesures (voir le document de rfrence sur le contrle des missions)
II. actions correctives et prventives
III. tenue des documents
IV. ralisation d'audits internes indpendants (si possible) pour dterminer si le systme
de management environnemental est conforme ou non aux dispositions prvues
et s'il a t correctement mis en uvre et entretenu.
e)
examen par la direction gnrale.
Trois autres lments pouvant venir progressivement en complment des tapes ci-dessus, sont
considrs comme des mesures de soutien. Toutefois, leur absence n'est gnralement pas
incompatible avec les MTD. Ces trois tapes supplmentaires sont les suivantes :
f)
examen et validation du systme de management et de la procdure d'audit par un

organisme de certification agr ou par un vrificateur de SME extrieur
g)
laboration et publication (voire validation extrieure) d'une dclaration
environnementale rgulire dcrivant tous les aspects environnementaux les plus
importants de l'installation, autorisant ainsi une comparaison anne aprs anne par
rapport aux cibles et objectifs environnementaux, ainsi qu'aux ventuels critres de
rfrence sectoriels
h)
mise en uvre et respect d'un systme volontaire accept au plan international tel que
l'EMAS et l'ISO 14001:2004. Cette dmarche volontaire pourrait confrer davantage
de crdibilit au SME. Le systme EMAS, qui regroupe tous les lments
susmentionns, lui confre en particulier une plus grande crdibilit. Cela dit, des
systmes non normaliss peuvent thoriquement se montrer tout aussi efficaces,
condition qu'ils soient correctement conus et mis en uvre.
En ce qui concerne l'industrie cramique en particulier, il importe galement de prendre en
considration les caractristiques potentielles suivantes du SME :
i)
j)
k)
limpact environnemental d'une mise l'arrt tt ou tard de l'unit, lors de la phase de

conception d'une nouvelle installation
le dveloppement de technologies plus propres
si possible, l'application rgulire d'analyses comparatives sectorielles, portant
notamment sur les activits d'efficacit nergtique et de conservation de l'nergie,
sur le choix des matriaux d'entre, sur les missions dans l'air, sur les rejets dans
l'eau, sur la consommation d'eau et sur la production de dchets.
5.1.2Consommation d'nergie
Des considrations gnrales concernant la consommation d'nergie sont prsentes la section 3.2.1.
a)
la dmarche MTD consiste rduire la consommation d'nergie en appliquant

une combinaison des techniques suivantes :
I. amlioration de la conception des fours et des schoirs. A ce sujet, voir la section
4.1.1, qui prsente un certain nombre de mesures diffrentes pouvant tre
appliques des systmes de four/schoir, individuellement ou en combinaison
II. rcupration de la chaleur rsiduelle provenant des fours, et notamment de leur
zone de refroidissement (voir section 4.1.2). En particulier, la chaleur rsiduelle
manant de la zone de refroidissement sous forme d'air chaud peut servir
chauffer les schoirs
III. mise en place d'un changement de combustible dans le procd de cuisson au four
(remplacement du fioul lourd et des combustibles solides par des combustibles
peu polluants). A ce sujet, voir la section 4.1.4, qui traite du passage du procd
de cuisson au four aux combustibles gazeux ou au fioul extralger
IV. modification des ptes cramiques. A ce sujet, voir la section 4.1.5, qui prsente
plusieurs possibilits de modification des ptes cramiques et leur applicabilit.
b)
la dmarche MTD consiste rduire la consommation d'nergie en utilisant la
centrales de cognration/centrales combines dlectricit et de chaleur (voir
section 4.1.3), en fonction de la demande en chaleur utile et dans le cadre de
schmas rglementaires nergtiques qui soient conomiquement viables.
208
Dcembre 2006
Chapitre 5
5.1.3Emissions de poussires
Des considrations gnrales concernant les missions de poussires sont prsentes la section
3.1.1.1.
5.1.3.1 Emissions diffuses de poussires
La dmarche MTD consiste rduire les missions diffuses de poussires en appliquant une
combinaison des techniques suivantes :
a)
b)
des mesures pour les oprations gnratrices de poussire. A ce sujet, voir la section
4.2.1, o sont prsentes plusieurs mesures diffrentes pouvant tre appliques
individuellement ou en combinaison
des mesures pour le stockage en vrac. A ce sujet, voir la section 4.2.2, o sont
prsentes plusieurs mesures diffrentes pouvant tre appliques individuellement ou
en combinaison.
5.1.3.2 Emissions canalises de poussires dues des oprations gnratrices

de poussires
Emissions de poussires rsultant d'oprations gnratrices de poussires autres que le schage, le
schage par atomisation ou la cuisson.
La dmarche MTD consiste rduire les missions diffuses de poussires dues aux activits
gnratrices de poussires (voir la section 4.2.3, o sont dcrites des techniques visant presque
exclusivement supprimer les poussires) dans une plage de 1 10 mg/m3, correspondant la
valeur moyenne par demi-heure, en utilisant des filtres manches (voir section 4.2.3.2).
Toutefois, cette plage peut tre plus leve, en fonction des conditions spcifiques d'exploitation.
5.1.3.3 Emissions de poussires dues aux procds de schage
Emissions de poussires rsultant des procds de schage.
La dmarche MTD consiste maintenir les missions de poussires dues aux procds de
schage dans une plage de 1 20 mg/m3 correspondant la valeur moyenne journalire, en
nettoyant le schoir, en vitant l'accumulation de rsidus de poussires dans le schoir et en
adoptant des protocoles d'entretien adquats (voir section 4.2).
5.1.3.4 Emissions de poussires dues aux procds de cuisson au four
Emissions de poussires rsultant des procds de cuisson au four.
La dmarche MTD consiste rduire les missions de poussires (particules) dues aux effluents
gazeux des procds de cuisson au four dans une plage de 1 20 mg/m3 correspondant la
valeur moyenne journalire, en utilisant une combinaison des mesures/techniques primaires
suivantes :
a)
b)
utilisation de combustibles faible teneur en cendres, par ex. le gaz naturel, le GNL,
le GPL et le fioul extralger (voir section 4.1.4)
minimisation de la formation de poussire engendre par le chargement des produits
destins tre cuits au four (voir section 4.2).
Lorsqu'on utilise une puration des effluents gazeux par voie sche avec un filtre (voir section
4.3.4.3), un niveau d'mission de poussires infrieur 20 mg/m3 dans les effluents gazeux
purs correspond aux MTD (niveau d'mission associ aux MTD).
Lorsqu'on utilise des adsorbeurs lit garnissage de type cascade (voir section 4.3.4.1), un
niveau d'mission de poussires infrieur 50 mg/m3 dans les effluents gazeux purs
correspond aux MTD (niveau d'mission associ aux MTD).
Pour les granulats d'argile expanse, se reporter aux MTD spcifiques au secteur (section 5.2.4).
209
Dcembre 2006
Chapitre 5
5.1.4Composs gazeux
Des considrations gnrales concernant les missions de composs gazeux sont prsentes la
section 3.1.1.2.
5.1.4.1 Mesures/techniques primaires
a)
La dmarche MTD consiste rduire les missions de composs gazeux (c'est-dire HF, HCl, SO X , COV, mtaux lourds) prsents dans les effluents gazeux
rejets par les procds de cuisson au four en appliquant, individuellement ou en
combinaison, une ou plusieurs des mesures/techniques primaires suivantes :
I. rduction de l'apport de prcurseurs de polluants. A ce sujet, voir la section 4.3.1,
o sont prsentes plusieurs possibilits de rduction de l'apport de diffrents
prcurseurs de polluants
II. optimisation de la courbe de chauffage. A ce sujet, voir la section 4.3.3.1, o sont
prsents plusieurs aspects de l'optimisation des procds consistant optimiser
la courbe de chauffage du procd de cuisson.
b)
c)
La dmarche MTD consiste maintenir les missions de NO x provenant des

effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au four en dessous de 250
mg/m3, valeur moyenne journalire en quivalent NO 2 , pour des tempratures
de four infrieures 1300 C, ou en dessous de 500 mg/m3, valeur moyenne
journalire en quivalent NO 2 , pour des tempratures de four suprieures ou
gales 1300 C, en utilisant une combinaison de mesures/techniques primaires
(voir sections 4.3.1 et 4.3.3, et en particulier la rduction de l'apport des
prcurseurs de NOx), sauf pour les granulats d'argile expanse.
La dmarche MTD consiste maintenir les missions de NO x provenant des
effluents gazeux rejets par les moteurs de cognration en dessous de 500
mg/m3, valeur moyenne journalire en quivalent NO 2 , en appliquant des
mesures d'optimisation de procd (voir sections 4.1.3 et 4.3.1).
5.1.4.2 Mesures/techniques
secondaires
mesures/techniques primaires
et
combines
avec
des
La dmarche MTD consiste rduire les missions de composs inorganiques gazeux prsents
dans les effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au four en appliquant une des
mesures/techniques secondaires suivantes :
a)
b)
adsorbeurs lit garnissage de type cascade (voir section 4.3.4.1)

puration des effluents gazeux par voie sche au moyen d'un filtre (filtre manches
ou lectrofiltre, voir section 4.3.4.3)
Lorsqu'on applique une combinaison des mesures/techniques primaires nonces la section

5.1.4.1.a et/ou des mesures/techniques secondaires nonces dans la prsente section, les
niveaux d'mission suivants de composs inorganiques gazeux provenant des effluents gazeux
des procds de cuisson au four correspondent aux niveaux d'mission associs aux meilleures
techniques disponibles :
210
Dcembre 2006
Chapitre 5
Paramtre
Unit, comme valeur moyenne

journalire
Niveau d'mission
associ aux MTD1)
mg/m3
1- 102)
mg/m3
1- 303)
mg/m3
<500
mg/m3
500 - 20004)

1)
Les plages dpendent de la quantit du polluant (prcurseur) contenue dans les matires premires ; ainsi, pour les procds
de cuisson de produits cramiques ayant une faible quantit du polluant (prcurseur) dans les matires premires, les niveaux
infrieurs de la plage correspondent aux MTD et pour les procds de cuisson de produits cramiques ayant une grande
quantit du polluant (prcurseur) dans les matires premires, les niveaux suprieurs de la plage correspondent aux niveaux
d'mission associs aux MTD.
2)
Le niveau suprieur MTD peut tre plus bas en fonction des caractristiques de la matire premire.
3)
Le niveau suprieur MTD peut tre plus bas en fonction des caractristiques de la matire premire. Par ailleurs, un niveau
plus lev d'missions associes aux MTD ne doit pas empcher la rutilisation des eaux uses.
4)
Le niveau suprieur MTD s'applique uniquement une matire premire dont la teneur en soufre est extrmement leve.
Tableau 5.1 : Niveaux d'missions associs aux MTD pour les composs inorganiques gazeux
provenant des effluents gazeux des procds de cuisson au four
5.1.5Eaux de process (missions et consommation)

Des considrations gnrales concernant les eaux de process (missions et consommation) sont
prsentes la section 3.1.2 et la section 3.2.2.
a)
b)
c)
La dmarche MTD consiste rduire la consommation d'eau en appliquant des

mesures d'optimisation de procd. A ce sujet, voir la section 4.4.5.1 o sont
prsentes plusieurs mesures d'optimisation de procd pouvant tre appliques
individuellement ou en combinaison.
La dmarche MTD consiste nettoyer les eaux de process en utilisant des
systmes de traitement des eaux de process. A ce sujet, voir la section 4.4.5.2 o
sont prsents plusieurs systmes de traitement des eaux de process, que l'on
peut appliquer individuellement ou en combinaison pour s'assurer que l'eau est
suffisamment pure pour pouvoir tre rutilise dans le procd de fabrication
ou pour tre vacue directement, dans l'eau, ou indirectement, dans un rseau
municipal dassainissement des eaux uses.
La dmarche MTD consiste rduire la charge d'mission de polluants dans les
rejets d'eaux uses. Les niveaux d'mission suivants dans les rejets d'eaux uses
correspondent aux niveaux d'mission associs aux MTD :
Paramtre
Unit
Niveau d'mission associ aux MTD

(chantillon composite de 2 heures)
mg/l
50,0
AOX
mg/l
0,1
Plomb (Pb)
mg/l
0,3
Zinc (Zn)
mg/l
2,0
Cadmium (Cd)
mg/l
0,07
Tableau 5.2 : Niveaux d'mission de polluants associs aux MTD dans

les rejets d'eaux uses
211
Dcembre 2006
Chapitre 5
Si plus de 50 % de l'eau de process est rutilise dans les procds de fabrication, des
concentrations plus leves de ces polluants peuvent toujours correspondre aux niveaux
d'mission associs aux MTD, condition que la charge spcifique en polluant par quantit
produite (kg de matire premire traite) ne soit pas suprieure la charge en polluant
rsultant d'un taux de recyclage de l'eau infrieur 50 %.
212
Dcembre 2006
Chapitre 5
5.1.6Boues
Des considrations gnrales concernant les boues sont prsentes la section 3.1.3.
La dmarche MTD consiste recycler/rutiliser les boues en appliquant une des techniques
suivantes, individuellement ou en combinaison :
a)
b)
systmes de recyclage des boues (voir section 4.5.1.1)

rutilisation des boues dans d'autres produits (voir section 4.5.1.2).
5.1.7Dchets de production solides

Des considrations gnrales concernant les dchets de production solides sont prsentes la section
3.1.3.
La dmarche MTD consiste rduire les dchets de production solides en appliquant une
combinaison des techniques suivantes :
a)
b)
c)
d)
e)
rintroduction des matires premires non malaxes (voir section 4.5.2.1)

rintroduction des dchets de casse dans le procd de fabrication (voir section
4.5.2.1)
utilisation des dchets de production solides dans d'autres industries (voir section
4.5.2.1)
commande lectronique de la cuisson (voir section 4.5.2.2)
mise en place dun enfournement optimis (voir section 4.5.2.2).
5.1.8Bruit
Des considrations gnrales concernant le bruit sont prsentes la section 3.1.4.
La dmarche MTD consiste rduire le bruit en appliquant une combinaison des techniques
suivantes (voir section 4.6) :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
capotage des units

isolation des units contre les vibrations
utilisation de silencieux et de ventilateurs rotation lente
implantation des fentres, portes et units bruyantes l'cart du voisinage
insonorisation des fentres et des murs
fermeture des fentres et des portes
exercice des activits bruyantes (extrieures) uniquement pendant la journe
bonne maintenance de l'installation.
213
Dcembre 2006
Chapitre 5
5.2
Meilleures techniques disponibles spcifiques un secteur
Cette section contient des conclusions spcifiques sur les MTD concernant chacun des neuf secteurs
prsents et dcrits dans ce document. Les "meilleures techniques disponibles" pour telle ou telle
installation consistent gnralement utiliser, individuellement ou en combinaison, les techniques et
mesures recenses dans cette section spcifique au secteur et la section gnrique (section 5.1).
Les meilleures techniques disponibles et les plages de niveaux d'mission ou de consommation
associs aux meilleures techniques disponibles qui sont prsentes concernent des installations ayant
diffrentes dimensions de fours, diffrents types de fonctionnement des fours, par exemple discontinu
ou continu, et diffrents horaires d'exploitation par an. Il est impossible de prendre totalement en
compte les considrations locales spciales. Le niveau d'mission associ aux MTD ne dfinit et ne
suggre en aucun cas des valeurs limites d'mission (VLE).
Il est fortement recommand de lire le chapitre 5 conjointement avec le chapitre 4, car il convient de
tenir compte non seulement de l'applicabilit mais galement des restrictions concernant
l'applicabilit des techniques et des mesures mentionnes au chapitre 4. Les conclusions sur les MTD
du prsent chapitre 5 ne peuvent tre correctement interprtes si ce chapitre n'est pas lu
conjointement avec le chapitre 4. Pour aider le lecteur, des renvois au chapitre 4 ont t inclus dans le
chapitre 5.
5.2.1.1 Composs gazeux/mesures/techniques primaires
La dmarche MTD consiste rduire les missions de composs gazeux (c'est--dire HF, HCl,
SO X ) provenant des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au four par l'ajout
d'additifs riches en calcium (voir section 4.3.2), si cela ne nuit pas la qualit du produit final.
5.2.1.2 Composs organiques volatils
La dmarche MTD consiste rduire les missions de composs organiques volatils issus des
effluents gazeux rejets par les procds de cuisson - avec des concentrations en gaz brut de plus
de 100 150 mg/m3, en fonction des caractristiques du gaz brut, notamment sa composition, sa
temprature - dans une plage de 5 20 mg/m3, correspondant la valeur moyenne journalire
exprime en C total, en appliquant une postcombustion thermique dans un thermoracteur
une chambre ou trois chambres (voir section 4.3.5.1).
5.2.2Tuyaux en grs
5.2.2.1 Emissions canalises de poussires
La dmarche MTD consiste rduire les missions canalises de poussires dues aux procds
d'maillage par pulvrisation dans une plage de 1 10 mg/m3, correspondant la valeur
moyenne par demi-heure, en utilisant des filtres manches (voir section 4.2.3.2) ou des filtres
lamellaires fritts (voir section 4.2.3.3).
a)
La dmarche MTD consiste rduire les missions de composs organiques

volatils dans de faibles volumes d'effluents gazeux issus du traitement avec des
composs organiques en utilisant des filtres charbon actif (voir section 4.3.4.5).
Pour les volumes d'effluents gazeux importants, la dmarche MTD consiste
rduire les missions de composs organiques volatils issus du traitement avec
des composs organiques, en appliquant une postcombustion thermique (voir
section 4.3.5.1) dans une plage de 5 20 mg/m3, correspondant la valeur
moyenne journalire exprime en C total.
214
Dcembre 2006
Chapitre 5
b)
La dmarche MTD consiste rduire les missions de composs organiques

volatils issus des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson - avec des
concentrations en gaz brut de plus de 100 150 mg/m3, en fonction des
caractristiques du gaz brut, notamment sa composition, sa temprature - dans une
plage de 5 20 mg/m3, correspondant la valeur moyenne journalire exprime
en C total, en appliquant une postcombustion thermique dans un
thermoracteur une chambre ou trois chambres (voir section 4.3.5.1).
5.2.3.2 Dchets de production solides

La dmarche MTD consiste rduire la quantit de dchets de production solides sous forme
de moules en pltre usags issus des procds de faonnage, en appliquant une des mesures
suivantes ou une combinaison de celles-ci (voir section 4.5.2.2) :
a)
b)
c)
d)

utilisation de mlangeurs pltre sous vide

La dmarche MTD consiste rduire les missions canalises de poussires dues aux effluents
gazeux chauds dans une plage de 5 50 mg/m3, correspondant la valeur moyenne journalire,
en utilisant des lectrofiltres (voir section 4.2.3.5) ou des dpoussireurs humides (voir section
4.2.3.4).
5.2.4.2 Composs gazeux/mesures/techniques primaires
La dmarche MTD consiste maintenir les missions de NO x provenant des effluents gazeux
rejets par les procds de cuisson au four rotatif en dessous de 500 mg/m3, correspondant la
valeur moyenne journalire en quivalent NO 2 , en appliquant une combinaison de
mesures/techniques primaires (voir sections 4.3.1 et 4.3.3).

a)
b)
La dmarche MTD consiste rduire les missions canalises de poussires dues

aux procds de schage par atomisation dans une plage de 1 30 mg/m3,
correspondant la valeur moyenne par demi-heure, en utilisant des filtres
manches (voir section 4.2.3.2), ou dans une plage de 1 50 mg/m3 en utilisant des
cyclones (voir section 4.2.3.1) associs des dpoussireurs humides (voir section
4.2.3.4) pour les installations existantes, si l'eau de rinage peut tre rutilise.
aux procds d'maillage par pulvrisation dans une plage de 1 10 mg/m3,
manches (voir section 4.2.3.2) ou des filtres lamellaires fritts (voir section
4.2.3.3).
5.2.5.2 Emissions de poussires dues aux procds de cuisson au four

La dmarche MTD consiste rduire les missions de poussires (particules) dues aux effluents
gazeux des procds de cuisson au four dans une plage de 1 5 mg/m3 correspondant la
valeur moyenne journalire, en appliquant une puration des effluents gazeux par voie sche
avec un filtre manches (voir section 4.3.4.3), ce qui sert galement l'limination du fluorure.
215
Dcembre 2006
Chapitre 5
5.2.5.3 Composs gazeux/mesures/techniques secondaires
a)
b)
La dmarche MTD consiste rduire les missions de HF provenant des

effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au four dans une plage 1 5
mg/m3, correspondant la valeur moyenne journalire, en appliquant, par
exemple, l'puration des effluents gazeux par voie sche avec un filtre manches
(voir section 4.3.4.3).
La dmarche MTD consiste rduire les missions de composs inorganiques
gazeux provenant des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au
four en utilisant des adsorbeurs modulaires (voir section 4.3.4.2), notamment
pour des dbits de effluents gazeux relativement bas (infrieurs 18000 m3/h) et
lorsque les concentrations en gaz brut des composs inorganiques autres que HF
(SO 2 , SO 3 , HCl) et des poussires sont faibles.
5.2.5.4 Rutilisation des eaux de process

La dmarche MTD consiste rutiliser les eaux de process dans le procd de fabrication avec
des taux de recyclages d'eaux de process de 50 100 % (selon le type de carreau fabriquer,
voir section 4.4.5.1), en appliquant une combinaison de mesures d'optimisation de procd et de
systmes de traitement des eaux de process, comme l'indique la section 4.4.5.
5.2.5.5 Rutilisation des boues
La dmarche MTD consiste rutiliser les boues issues du traitement des eaux de process dans
le procd de prparation de la pte cramique selon un taux de 0,4 1,5 % par poids de boues
sches ajoutes la pte cramique, en appliquant, le cas chant, un systme de recyclage des
boues (voir section 4.5.1.1).

a)
b)

4.2.3.3).
5.2.6.2 Composs gazeux/techniques/mesures secondaires

La dmarche MTD consiste rduire les missions de composs inorganiques gazeux
provenant des effluents gazeux rejets par les procds de cuisson au four en utilisant des
adsorbeurs modulaires (voir section 4.3.4.2), notamment pour des dbits deffluents gazeux
relativement bas (infrieurs 18000 m3/h) et lorsque les concentrations en gaz brut des
composs inorganiques autres que HF (SO 2 , SO 3 , HCl) et des poussires sont faibles
des taux de recyclages d'eaux de process de 30 50 % en appliquant une combinaison de
mesures d'optimisation de procd et de systmes de traitement des eaux de process, comme
l'indique la section 4.4.5.
216
Dcembre 2006
Chapitre 5
5.2.6.4 Dchets de production solides :
a)
b)
c)
d)

La dmarche MTD consiste rduire les missions canalises de poussires dues aux procds
d'maillage par pulvrisation dans une plage de 1 10 mg/m3, correspondant la valeur
moyenne par demi-heure, en utilisant des filtres manches (voir section 4.2.3.2) ou des filtres
lamellaires fritts (voir section 4.2.3.3).
composs inorganiques autres que HF (SO 2 , SO 3 , HCl) et des poussires sont faibles.
des taux de recyclages d'eaux de process de 30 50 % en appliquant une combinaison de
mesures d'optimisation de procd et de systmes de traitement des eaux de process, comme
l'indique la section 4.4.5.
a)
b)
c)
d)

a)

217
Dcembre 2006
Chapitre 5
b)

4.2.3.3).

composs inorganiques autres que HF (SO 2 , SO 3 , HCl) et des poussires sont faibles.
a)
b)
c)
d)

218
Dcembre 2006
Chapitre 6
6
TECHNIQUES EMERGENTES POUR LA FABRICATION
DES CERAMIQUES
6.1 Brleurs tube radiant
La rduction des taux de vapeur d'eau dans les gaz de four entrane gnralement une baisse des
niveaux d'mission de fluorure, le mcanisme de base de la libration du fluorure par les minraux
argileux tant la pyrohydrolyse. Cette raction se produit des tempratures de 800 C et plus.
Des essais en laboratoire ont montr qu'une rduction de la teneur en eau de l'atmosphre du four
entranait bien une rduction des missions de HF, tout comme des missions de SO X . Dans la
pratique, rduire la teneur en eau de l'atmosphre du four serait une opration difficile raliser au
plan technique, l'eau tant produite par la combustion des combustibles fossiles utiliss pour chauffer
le four. On peut viter cette production d'eau en chauffant le four indirectement, avec des brleurs
gaz tube radiant [voir section 4.3.3.2).
Pour pouvoir tre utiliss dans l'industrie cramique, ces brleurs tube radiant sont fabriqus dans
un carbure de silicium haute conductivit thermique et dot d'une haute rsistance la chaleur pour
pouvoir rsister des tempratures extrmement variables. Avec ces brleurs tube radiant, le four
est chauff de faon indirecte ( l'exception de sa zone de prchauffage) et la flamme du brleur se
trouve dans un tube rsistant la chaleur, o s'opre la combustion. Le transfert de chaleur du brleur
au procd se fait principalement par rayonnement thermique, les valeurs leves correspondant au
flux de chaleur se situant dans une plage de 70 120 kW/m2.
Les brleurs tube radiant peuvent en principe s'appliquer aux industries des carreuax pour sols et
murs, de la vaisselle et des objets dcoratifs, des appareils sanitaires, des cramiques techniques et
des abrasifs inorganiques, mais pour les secteurs de la briqueterie et de la tuilerie, des tuyaux en grs,
des rfractaires et des granulats d'argile expanse, la fabrication est trop grande chelle. Certains
projets ont fait la preuve que ces brleurs pouvaient tre utiliss pour des fours rouleaux et des
fours intermittents, mme si la technologie n'est pas encore prouve pour les fours tunnels.
Lors d'un projet pilote men aux Pays-Bas, dans lequel un four rouleaux avait t quip de
brleurs tube radiant pour la fabrication de carreaux pour sols et murs, on a observ des missions
de HF entre 0,7 mg/m3 (fabrication de carrelages muraux) et 1,2 mg/m3 (fabrication de carrelages
pour sols), avec des coefficients d'mission spcifiques de HF entre 3 et 6 mg/kg. Les cots
supplmentaires lis au matriel des brleurs tube radiant et au fonctionnement d'un four d'une
capacit de production de 500000 m2 de carrelage par an ont t estims 450000 EUR [5, InfoMil,
2003].
6.2 Cuisson assiste par micro-ondes et schoirs micro-ondes

La cuisson ou le frittage des cramiques est une tape cruciale de la fabrication. Du fait des lourdes
charges qui psent sur les wagonnets de four, les transferts de chaleur de l'extrieur vers le milieu de
l'empilement et jusqu'au centre de chacune des briques s'oprent difficilement. Les gradients de
temprature peuvent provoquer des contraintes thermiques et endommager les produits, les
tempratures de surface tant frquemment plus leves que celles qui rgnent au centre du produit
ou de l'empilement.
Des travaux de recherche considrables ont t mens sur l'application d'nergie sous forme de
micro-ondes lors de la cuisson des cramiques. Ce processus chauffe les produits directement, y
compris le centre des produits. Afin d'viter les pertes de chaleur excessives dans la structure du four,
on utilise l'nergie des micro-ondes en association avec un chauffage conventionnel tel que le gaz ou
l'nergie lectrique.
220
Dcembre 2006
Chapitre 6
Avant de pouvoir appliquer le processus de faon conomique sur des fours de fabrication grande
chelle, il reste rsoudre certains problmes techniques, notamment les aspects scuritaires, de
mme qu'il faut tenir compte des cots de l'nergie lectrique qui sont relativement levs. Toutefois,
des travaux exprimentaux ont mis en lumire un certain nombre d'avantages importants qu'il
conviendra de dvelopper l'avenir.
minimisation des contraintes thermiques sur l'ensemble du cycle de cuisson

nette augmentation des dbits de production, grce des cycles de cuisson beaucoup plus courts
rduction importante de la consommation nergtique pour la cuisson - mais ventuellement
moins de chaleur rsiduelle disponible pour le schage
rduction des dchets de production solides
amliorations en qualit, notamment des gains significatifs dans les proprits mcaniques
amlioration de l'limination des liants (dans les produits rfractaires)
rduction des missions grce une consommation nergtique moindre et une plus grosse
production
rduction des missions de fluorure, troitement lies au temps pass par le produit au-dessus de
800 C.
En principe, l'nergie des micro-ondes peut galement servir au schage des cramiques (voir section
2.2.5.8). Les avantages et inconvnients recenss ci-dessus pour la cuisson valent galement pour les
procds de schage raliss avec des fours micro-ondes. Des recherches ont montr que le schage
assist par micro-ondes ne pouvait s'appliquer aux produits de forme complexe, mais s'appliquait
seulement des formes minces [20, CERAME-UNIE, 2004] [28, Schorcht, 2005] [30, TWG
Ceramics, 2005].
6.3 Nouveau type de systme de schage pour les produits

rfractaires
Le schage d'lments de construction rfractaires de taille importante tels que couvercles de poches
ou votes de fours arc lectrique peut tre trs long et trs gourmand en nergie. Le fait de placer
des plaques d'acier inoxydable rsistant la chaleur ( des tempratures de chauffage pouvant
atteindre 1100 C) ou des fibres de carbone ( des tempratures de schage moindres, infrieures
250 C) comme lment chauffant dans le mlange rfractaire qui doit tre vers permet de scher
l'lment du centre vers la priphrie. Les plaques ou les fibres de carbone s'adaptent la structure
sans provoquer d'interfrence.
Le schage s'oprant du centre vers la priphrie, l'eau se dplace dans le mme sens que le front de
temprature, ce qui permet de rduire les dures de schage de faon importante.
Le fait de contrler la temprature de prise permet d'amliorer sensiblement la qualit des lments
de construction, ce qui donne un schage plus uniforme, avec moins de fissures sches et une
meilleure stabilit structurelle. Les amliorations concernent les paramtres suivants :
rsistance la pression froid : + 50 %

rsistance la flexion : + 50 %
rsistance l'abrasion : + 70 %
prolongement de la dure de fonctionnement : + 50 %.
Cette technique de schage permet des conomies d'nergie importantes, que l'on peut encore
augmenter - notamment dans le cas de trs gros lments de construction - en isolant le produit
rfractaire lors du schage.
Sans objet.
221
Dcembre 2006
Chapitre 6
Les fibres de carbone peuvent s'utiliser des tempratures pouvant atteindre environ 250 C, et les
plaques mtalliques des tempratures plus leves, qui peuvent atteindre 1100 C. Des essais
raliss sur un lment de construction de 9 tonnes ont montr que le besoin nergtique initial pour
le schage tait de 77000 kWh sous une humidit rsiduelle de 6 %. L'installation de plaques
chauffantes et d'isolants lors du schage a permis de rduire ce besoin nergtique 2000 kWh, ce
qui correspond une conomie d'nergie d'environ 97 %. Le temps de schage a diminu d'environ
cinq jours environ trois jours.
Economie
Des conomies importantes peuvent tre ralises en matire de cots, notamment dans le cas de trs
gros lments de construction pouvant peser jusqu' 20 tonnes, grce la rduction de la
consommation nergtique.
qualit meilleure et dure de fonctionnement plus longue des lments de construction

conomies de cot
conomies de temps.

Cette technique est employe par plusieurs fabricants, par ex. Wolf GmbH, Urbar, Allemagne, [30,
TWG Ceramics, 2005], [32, TWG Ceramics 2006].
222
Dcembre 2006
Chapitre 6
6.4 Gestion avance des eaux de process avec rcupration intgre

de lmail
Un systme modle innovant de traitement des eaux uses a t construit dans une usine de
cramique, permettant d'importantes rductions des polluants et des conomies dans la fabrication
dappareils sanitaires, de vaisselle et de carreaux pour sols et murs.
Ce nouveau circuit des eaux de process comporte cinq modules :
microfiltration : les eaux de process issues du procd d'maillage le plus important (maillage
blanc, 80 % de la consommation totale en mail) passent travers une centrale de microfiltration
pour rcuprer lmail. Lmail rcupr est renvoy dans le procd de prparation de lmail
traitement d'un flux secondaire d'eaux de process : les eaux uses issues du procd de
prparation de la pte destine la fabrication de carreaux pour sols et murs, qui sont de faible
volume mais fortement pollues, passent par une centrale de traitement spare. Les boues
d'puration rsultantes, qui contiennent des lments de haute qualit permettant d'augmenter
l'aptitude au frittage de la pte cramique, sont envoyes dans le procd de prparation de la
pte tandis que les effluents sont envoys vers la station municipale dpuration des eaux uses
pour que les constituants biodgradables soient limins
intgration des bacs de sdimentation existants : les eaux de process issues de la prparation de
lmail passent par un systme de bacs de sdimentation qui ont t mis niveau grce des
mesures supplmentaires et qui sont contrls automatiquement. Les boues d'puration
rsultantes sont galement renvoyes dans le procd de prparation de la pte destine la
fabrication de carreaux pour sols et murs, tandis que les eaux de process passent par la nouvelle
station de traitement des eaux de process, considrablement plus petite
construction d'une nouvelle station centralise de traitement des eaux de process : la station
prcdente de traitement des eaux de process pouvait traiter jusqu' 3500 m3 d'eaux de process
par jour. A cause des entrepts amnags dans la fabrique de carreaux pour sols et murs, lors de
la construction de la premire station de traitement des eaux uses, au dbut des annes 1970, il
tait impossible de sparer les eaux pluviales et les eaux de process. La nouvelle station
centralise, qui reprsente la technologie la plus volue l'heure actuelle, recueille les eaux de
process provenant de l'usine et les envoie vers le nouveau systme par pompage en surface, de
sorte qu'il n'y a aucun mlange avec les eaux pluviales. Le rglage du volume des eaux de
process 700 - 800 m3/jour, la rduction des charges en polluants dans les flux d'eaux de process
et une technologie amliore ont permis de concevoir cette centrale comme une installation
entirement automatise, dont le fonctionnement ne ncessite que 20 % des besoins initiaux en
personnel et qui engendre des conomies considrables d'nergie et de floculants. Une partie des
boues d'puration issues de cette centrale peuvent galement tre rutilises dans la fabrication
des carreaux. Sa charge en polluants tant plus faible, de mme que sa teneur en eau (25 % maxi)
grce un nouveau filtre-presse chambre, la partie rsiduelle peut tre stocke sans aucun
risque sur le propre site d'limination de dchets de l'usine. Des essais ont montr que ce
matriau pouvait galement servir d'lment de la couche d'tanchit minrale dans des
systmes de couverture finale de dcharge
sparation des eaux pluviales : les eaux de process tant spares du rseau d'assainissement
souterrain, il est inutile d'entreprendre de coteux travaux de modernisation des anciens gouts et
conduits d'vacuation. La rduction et l'automatisation de l'utilisation de floculants laissent
augurer des conomies matrielles et financires considrables.
La refonte du systme procure les bnfices environnementaux suivants
rcupration de lmail blanc et rutilisation de celui-ci dans le procd

rduction des quantits de dchets mis en dcharge
l'utilisation de biocides et de filtres charbon actif dsormais inutile
traitement spar des eaux de process fortement pollues
recyclage in situ des boues d'puration
fractions d'eaux de process biologiquement pollues envoyes dans la station municipale de
traitement des eaux uses
aucun risque li aux eaux de process pollues dans l'ancien rseau d'assainissement
conomies d'nergie grce l'adaptation des installations
conomie de floculants pour la sparation des boues.
223
Dcembre 2006
Chapitre 6
Avantages financiers
rduction des cots en personnel 20 % du nombre de salaris initialement ncessaires, grce

l'automatisation
rduction des cots nergtiques
rduction des additifs chimiques
rcupration de lmail rutilisable
rduction des cots d'limination des dchets.
Le total des cots du systme de traitement des eaux de process se monte 2,8 millions d'euros.
Grce aux conomies que permet ce systme, le dlai damortissement est de 3 4 ans.
Inconvnients ventuels
Bien que le systme prsent ici puisse tre qualifi de systme modle, les risques qu'il est
susceptible de prsenter dans des circonstances autres que celles dcrites peuvent entraner les
inconvnients conomiques et qualitatifs suivants :
des cots nergtiques de la technologie de filtration ventuellement suprieurs aux conomies

ralises grce la rcupration des matires premires (selon le taux initial de perte des matires
premires)
une mauvaise conception de la centrale de microfiltration, ayant pour consquence des cots
d'investissement trop levs ou une capacit insuffisante
longueur de la phase d'tude consacre l'utilisation de lmail rcupr (corrections de couleurs
ventuellement ncessaires)
mlange des affluents possible uniquement jusqu' un certain point, sous peine d'annuler les
effets d'conomie lis la rcupration de matires de haute qualit
besoin de comptences techniques de haut niveau sur l'ensemble du systme
ncessit de prendre en compte les mesures de redondance lors de la phase de planification
Conclusion : ce type de mise en uvre d'une technologie environnementale de pointe continue d'tre
un essai industriel ayant un caractre modle et faisant l'objet de certaines conditions strictement
prdfinies [30, TWG Ceramics, 2005], [32, TWG Ceramics, 2006].
6.5 Emaillage sans plomb des porcelaines de table haut de gamme

Auparavant, les maux base de plomb taient employs principalement pour fabriquer de la
porcelaine de table haut de gamme. Parmi les avantages d'un mail en plomb, on peut citer la
perfection des surfaces et la simplicit des techniques de traitement, dues notamment au
comportement en fusion et en mouillage que manifestent gnralement les maux base de plomb.
Un fabricant de vaisselle de table a mis au point des formules sans plomb, base de silicates alcalins
de bore et semblables en tout point des systmes au plomb en termes de qualit et de proprits
d'application. Il a ainsi ralis une conomie de 60 tonnes sur l'oxyde de plomb. L'utilisation de
quantits minimes d'additifs industriels organiques signifie que les impacts environnementaux lis
aux missions organiques lors de la cuisson sont en grande partie vits.
Les maux sont appliqus par pulvrisation humide, l'aide de suspensions d'maillage adaptes sur
le plan rhologique. Les flux d'eaux de process produits dans la cabine de pulvrisation, notamment
les claboussures et l'eau de nettoyage de la cabine et des tagres, ainsi que les poussires dmail
du sparateur sec sont traits et rutiliss pour l'maillage en mme temps que lmail frais. Grce
ce cycle d'maillage ferm, on a pu optimiser l'apport en mail (pertes dmail et besoins rels). Les
procds thermiques en aval que sont le schage et la cuisson ont t adapts aux nouveaux systmes
d'maillage et optimiss.
224
Dcembre 2006
Chapitre 6
Les motifs simples ne ncessitent pas de cuisson supplmentaire et peuvent cuire en mme temps que
lmail, grce une technique de dcor sous mail. Les motifs complexes et colors de dcor sur et
dans lmail doivent cuire sparment.
Le traitement et la rcupration des eaux uses issues du procd d'application de lmail ncessitent
des quantits d'nergie plus importantes.
Cette technique est employe pour la porcelaine de table haut de gamme. Son utilisation pour des
motifs colors sous mail n'est pas encore possible ou ncessiterait des investissements
supplmentaires.
Economie
Grce cette technique, le fabricant ralise actuellement des conomies d'oxyde de plomb de
60 tonnes au niveau de deux sites de fabrication. Le passage cette technique s'est opr dans le
cadre d'une optimisation fondamentale de l'ensemble du procd. La mise en uvre de cette
technique dans le cadre d'une technologie industrielle modernise a permis d'augmenter sa viabilit
conomique et sa comptitivit sur le march mondial.
Economie sur les cots de la matire premire et prvention des missions de plomb.
Villeroy & Boch AG, Allemagne, [30, TWG Ceramics 2005], [32, TWG Ceramics, 2006]
225
Dcembre 2006
7 REMARQUES FINALES
Calendrier des travaux
L'change d'informations sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication des cramiques
a eu lieu entre la fin 2003 et le dbut 2006, au sein du groupe de travail technique (GTT) international
qui avait t cr dans ce but. Il a fallu environ deux ans et demi pour rdiger et mettre au point le
prsent document sur la base des informations fournies et des commentaires recueillis au cours des
deux consultations et de la runion finale du GTT. Le tableau 7.1 prsente les grandes tapes de ces
travaux.
Dbut des travaux sur le BREF relatif aux cramiques
octobre 2003
Runion de lancement
1 - 2 dcembre 2003
Projet 1
octobre 2004
Commentaires sur la version prliminaire 1
janvier 2005
Projet 2
juin 2005
Commentaires sur la version prliminaire 2
septembre 2005
Changement d'auteur du BREF
septembre 2005
Runion finale du GTT
14 - 17 fvrier 2006
Version finale
septembre 2006
Tableau 7.1 : Calendrier des travaux raliss sur le BREF relatif la fabrication des
cramiques
Sources d'information et de ralisation du prsent document

Le prsent document s'appuie sur plus de 30 sources d'information, les informations principales
manant la fois des industriels et des Etats membres. Certains rapports avaient dj t labors
avant la runion de lancement, afin de fournir des informations cibles pour la ralisation du prsent
document, et de nombreuses contributions ont galement t apportes aprs la runion de lancement.
Ces rapports ont t soumis par CERAME UNIE, une association d'industriels reprsentant la
majorit des fabricants europens de cramiques, et les Etats membres que sont l'Autriche, la
Belgique, la Finlande, l'Allemagne, l'Italie, les Pays-Bas, le Portugal et l'Espagne peuvent tre
considrs comme les pierres angulaires du prsent document.
D'autres lments d'information utiles ont t obtenus lors de visites effectues sur des sites de
fabrication de cramiques en Autriche, en Belgique, au Danemark, en Finlande, en France, en
Allemagne, en Italie et en Espagne, gnralement organises et accompagnes par des membres du
GTT.
Le prsent document a t mis au point sur la base d'environ 1000 commentaires sur le premier projet
et de plus de 750 commentaires sur le deuxime projet, mis par la quasi-totalit des membres du
GTT. A ce propos, on notera qu'en ralit, l'change d'informations a eu lieu au sein de l'Europe des
quinze, les 10 nouveaux Etats membres de lUE-25, de rares exceptions prs, n'ayant pas particip
de manire active.
Sur la base des informations communiques et des commentaires reus, le champ d'application et la
structure du prsent document ont t labors afin de couvrir les neuf principaux secteurs de la
cramique, savoir :

les briques et tuiles
les tuyaux en grs
226
Chapitre 6
L'ordre des chapitres du prsent document (Rsum, Prface, Champ d'application, chapitres 1 9 y
compris les MTD, chapitre 5 et les remarques finales, chapitre 7) suit l'ordre standard du document
intitul BREF Outline and Guide (Structure et Guide). Ce guide mane du forum d'change
d'informations (IEF) qui a t tabli par la Commission europenne pour faciliter l'change
d'informations dans le cadre de l'IPPC.
Lacunes restant combler
En dpit du grand nombre d'informations utiles et de commentaires recueillis, il convient de signaler,
s'agissant de plusieurs questions, certains problmes de donnes et leurs ventuelles rpercussions sur
le prsent document :
dans une certaine mesure, un manque d'informations quantitatives cohrentes relatives aux
donnes (cots) conomiques relles de certaines techniques de rduction autres que les
techniques d'puration des effluents gazeux, par rapport aux indicateurs de performance
correspondants. Ces lacunes ont donn lieu certaines observations qualitatives plutt que
quantitatives, notamment au chapitre 4 et par consquent, certaines conclusions sur les MTD,
lesquelles s'appuient dsormais sur une approche essentiellement qualitative
la multiplicit des groupes de produits et des tapes individuelles des procds de fabrication ont
galement suscit des observations qualitatives plutt que quantitatives, notamment les
conclusions sur les MTD propos de l'efficacit nergtique. Les donnes qui ont t
communiques dans ce contexte montrent de nombreux aspects ou dtails spcifiques, mais elles
mnent conclure que jusqu' prsent, il tait difficile de formuler des conclusions quantitatives
gnrales sur ce sujet
en ce qui concerne l'utilisation de combustibles de substitution (par ex. biogaz/biomasse) ou
solides (par ex. charbon, coke de ptrole), seules de rares donnes sur les missions et les
consommations ont t communiques, la plupart un stade avanc de la rdaction du prsent
document - certaines mme au cours de la runion finale du GTT - et par consquent, elles n'ont
pas pu tre intgralement prises en compte.
Degr de consensus atteint lors de la runion finale du GTT

Les principaux points de discussion lors de la runion finale du GTT ont t les conclusions relatives
aux MTD, lesquelles ont t tablies deux niveaux :
les conclusions gnriques sur les MTD, autrement dit, celles qui s'appliquent l'industrie
cramique dans son ensemble
les conclusions sur les MTD propres chaque secteur, autrement dit, celles qui concernent les
neuf secteurs cramiques dans le champ.
Les propositions de MTD ont fait l'objet de discussions au cas par cas et ce propos, il a t dcid
aprs discussion que le chapitre sur les MTD n'avait pas pour objectif de dfinir ou de proposer des
valeurs limites d'mission, mais de suggrer des valeurs de consommation et d'mission associes
l'utilisation d'un certain nombre de MTD et que les meilleures techniques disponibles pour telle
ou telle installation correspondaient gnralement l'utilisation, individuellement ou en association,
des techniques et mesures recenses au chapitre des MTD, dans les sections gnriques et
sectorielles.
Un autre point de discussion a t la mention explicite, au chapitre des remarques finales, des
difficults lies l'exploitation des donnes qui avaient t obtenues trs tardivement. Cela concernait
en particulier l'utilisation du coke de ptrole comme combustible pour la cuisson au four, ainsi que la
recommandation de procder une collecte d'informations supplmentaire, afin de faciliter la mise
jour du prsent document sur les cramiques.
Un degr lev de consensus a t atteint au cours de la runion finale du GTT, aucun point de vue
divergent n'a t enregistr et par consquent, vu en rtrospective sur l'ensemble de la priode durant
laquelle il a eu lieu, ce processus d'change d'informations peut tre considr comme une russite.
227
Dcembre 2006
Chapitre 6
Recommandations pour les travaux futurs

L'change d'informations et son rsultat, c'est--dire le prsent document, reprsentent une avance
importante dans la ralisation d'une prvention et d'une rduction intgres des pollutions lies la
fabrication des cramiques. Des travaux supplmentaires permettraient de poursuivre le processus en
communiquant des informations manant de la totalit des Etats membres de lUE-25, notamment
des donnes sur les cots rels des techniques de rduction et d'autres donnes sur l'efficacit
nergtique lie aux techniques correspondantes.
Par ailleurs, il sera ncessaire de disposer d'informations supplmentaires sur les combustibles de
substitution et les combustibles solides, notamment de toutes sortes de donnes d'mission et de
consommation, par exemple des donnes sur les missions relles mesures, pour avoir une parfaite
connaissance de l'volution des missions en vue d'une future rvision du prsent document.
En outre, il faudra procder une rvision scrupuleuse des niveaux d'mission associs aux MTD
pour la rvision du prsent document, notamment en ce qui concerne la plage haute des niveaux
d'missions associs aux MTD pour les missions de SO x engendres par la cuisson lors de
l'utilisation d'une matire premire haute teneur en soufre, compte tenu de l'volution des
techniques de rduction.
Pour la rvision du prsent document, un niveau d'oxygne de 17 % doit tre considr comme tant
le niveau de rfrence.
Sujets proposs pour les futurs travaux de R & D

En ce qui concerne plus particulirement les techniques dcrites au chapitre sur les techniques
mergentes (chapitre 6), de futurs travaux de R & D resteront ncessaires et utiles, afin que ces
techniques puissent tre prises en compte dans la dtermination des MTD pour la fabrication des
cramiques.
Cet aspect mis part, la Commission europenne est en train de lancer et de soutenir, par le biais de
ses programmes RTD, une srie de projets traitant des technologies propres, des technologies
mergentes de traitement et de recyclage des effluents et des politiques de gestion. Ces projets
pourraient contribuer de faon utile aux futures rvisions des documents BREF. Les lecteurs sont
donc invits communiquer lEIPPCB tout rsultat de recherche relevant du domaine d'intrt du
prsent document (voir galement la prface du prsent document).
228
Dcembre 2006
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forum international Berichte der Deutschen Keramischen Gesellschaft.
32
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9 GLOSSAIRE
TERME FRANAIS
SIGNIFICATION
% en vol.
pourcentage en volume.
% en poids
pourcentage en poids.
absorption
processus volumtrique par lequel une substance en imprgne une

autre (effet d'ponge)
acide
donneur de protons. Substance qui libre plus ou moins rapidement des

ions hydrogne dans une solution aqueuse.
acidification
ajout d'un acide une substance pour obtenir des proprits acides.
adsorption
processus surfacique ; accumulation de molcules gazeuses ou liquides

formant une mince pellicule la surface d'un solide (assimilation de
surface)
aration
action qui consiste mlanger un liquide avec de l'air (oxygne).
arobie
qualifie un processus biologique qui se droule en prsence d'oxygne.
anarobie
qualifie un processus biologique qui se droule en l'absence d'oxygne.
AOCl
composs organo-chlors adsorbables.
AOX
composs organo-halogns adsorbables. Concentration totale en

milligrammes par litre, exprime en chlore, de tous les composs
halogns ( l'exception du fluor) prsents dans un chantillon d'eau et
susceptibles d'tre adsorbs sur charbon actif.
argile
matire naturelle caractrise par sa plasticit, au moment de son

extraction de l'argilire ou aprs avoir t broye et mlange avec de
l'eau.
atm
atmosphre normale (1 atm = 101325 N/m2).
bar
bar (1,013 bar = 1 atm).
barbotine
suspension d'une argile et/ou d'un autre matriau cramique dans l'eau.
base
accepteur de protons. Substance qui absorbe plus ou moins rapidement

des ions hydrogne dans une solution aqueuse.
BF
floculation discontinue de type batch.
BFW
eau d'alimentation de chaudire, destine produire de la vapeur.
biodgradable
qui se dcompose physiquement et/ou chimiquement sous l'action de

microorganismes. Par exemple, de nombreux produits chimiques, les
rsidus d'aliments, le coton, la laine et le papier sont biodgradables.
biodiversit
le nombre et la varit de diffrents organismes au sein des complexes

cologiques dans lesquels ils existent l'tat naturel. Les organismes
sont organiss plusieurs niveaux, qui vont de l'cosystme complet
jusqu'aux structures biochimiques qui constituent la base molculaire
de l'hrdit. Ainsi, ce terme regroupe les diffrents cosystmes,
espces et gnes dont la prsence est obligatoire pour assurer un
environnement sain. La chane alimentaire doit tre caractrise par un
grand nombre d'espces, reprsentant de multiples relations de
prdateur proie.
biscuit
(1) une poterie qui est cuite mais non encore maille.
(2) ce terme, qui signifie non maill , s'emploie dans des locutions
telles que la cuisson de biscuit .
229
Glossaire
TERME FRANAIS
SIGNIFICATION
boues
suspension ayant une teneur en matires sches relativement leve.
BREF
Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles.
brique de parement
type de brique de construction qui peut tre soit de qualit industrielle,

soit de qualit de parement, et qui prsente un faible taux d'absorption
d'eau et une rsistance leve l'crasement.
BTEX
benzne, tolune, thylbenzne, xylne.
BTX
benzne, tolune, xylne.
calcaire
roche minrale constitue principalement de CaCO 3 ; utilise telle

quelle ou comme matire premire pour produire, par dcarbonatation,
de la chaux vive (oxyde de calcium) et, par hydratation de la chaux
vive, de la chaux teinte (hydroxyde de calcium).
calcite
forme cristalline du carbonate de calcium.
capacit de four
volume de cuisson du four.
cassette
matriel d'enfournement de forme spciale, servant par exemple de

support aux tuiles pendant leur cuisson.
CE 50
Concentration deffet 50. Concentration laquelle des effets sont

observs chez 50 % de la population d'essai, aprs administration d'une
seule dose. Les effets comprennent l'immobilisation de la daphnie,
l'inhibition de la croissance, de la division cellulaire ou de la
production de biomasse, ou la production de chlorophylle par des
algues.
CEN
Comit europen de normalisation.
cramique
le terme cramique (produit cramique) s'emploie en gnral pour

dsigner un matriau inorganique (contenant ventuellement une
certaine quantit de matire organique) constitu de composs non
mtalliques et durci par un procd de cuisson.
CL 50
Concentration ltale 50. La plus faible concentration d'une substance

dans l'eau ou dans l'air ambiant, en milligrammes par litre, suffisant
entraner la mort dans 50 % de la population d'essai, au cours d'une
priode dfinie (par ex. 96 heures pour des poissons, 48 heures pour
des daphnies).
COT
Carbone organique total.
COV
composs organiques volatils.
craie
carbonate de calcium de type amorphe.
cuisson
procd qui consiste soumettre des produits en cramique un

traitement thermique dans un four, afin de crer une liaison vitreuse ou
cristalline qui confre ces produits les proprits associes une
matire cramique
DBO
demande biochimique en oxygne : la quantit d'oxygne dissous

ncessaire aux micro-organismes pour dcomposer la matire
organique. L'unit de mesure de la DBO est le milligramme d'oxygne
par litre (mg O 2 /l). En Europe, la DBO se mesure gnralement au
bout de 3 jours (DBO 3 ), 5 jours (DBO 5 ) ou 7 jours (DBO 7 ).
DCO
demande chimique en oxygne : quantit de dichromate de potassium,

exprime en oxygne, ncessaire pour oxyder chimiquement environ
150 C les substances contenues dans les eaux uses.
densit d'enfournement
masse des produits cuire sans auxiliaires de cuisson dans le volume

230
Dcembre 2006
Glossaire
TERME FRANAIS
SIGNIFICATION
de cuisson du four par rapport au volume total de cuisson du four.
dH
mesure de la duret de l'eau.
DL 50
Dose ltale 50. La plus faible dose d'une substance administre des
espces telles que des souris et des rats qui suffit entraner la mort
dans 50 % de la population d'essai, au cours d'une priode dfinie (pas
plus de 14 jours), exprime en milligrammes de substance d'essai par
kilogramme de poids corporel.
DN
largeur nominale.
dolomite
type de calcaire dont la fraction carbonate est domine par un minral

appel dolomite, ou carbonate de calcium magnsium, CaMg(CO 3 ).
EF
lectrofiltre.
effet aigu
effet nocif sur un organisme vivant, dans lequel des symptmes graves
apparaissent rapidement et s'attnuent souvent une fois l'exposition
termine.
effets inter-milieux
calcul des effets impacts sur l'environnementaux des missions dans

l'eau/l'air/le sol, de la consommation d'nergie, de la consommation de
matires premires, du bruit et du captage des eaux (soit la totalit des
exigences de la directive IPPC).
effets multimilieux
voir effets inter-milieux.
effluent
fluide physique (de l'air ou de l'eau accompagns de contaminants) qui

forme une mission.
effluents gazeux
terme gnrique qui dsigne les gaz ou l'air rejets lors des procds de
combustion ou des procds d'extraction des tempratures ambiantes.
EIPPCB
Bureau europen pour la prvention et la rduction intgres de la

pollution.
mail
mince couche vitreuse forme la surface d'un produit cramique par

application d'un revtement par cuisson.
mission
rejet direct ou indirect de substances, de vibrations, de chaleur ou de

bruit dans l'air, l'eau ou le sol.
mission fugitive
mission provoque par un matriel non tanche ou une fuite :

mission dans l'environnement qui rsulte d'une perte progressive
d'tanchit d'un matriel destin contenir un fluide captif (gazeux ou
liquide) et essentiellement provoque par une diffrence de pression et
par la fuite qu'elle engendre. Exemples d'missions fugitives : fuite
d'une bride, d'une pompe, d'un matriel tanch ou serr, etc.
mission spcifique
mission lies une base de rfrence, telle que la capacit de

production ou la production relle (par ex. masse par tonne ou par
unit produite).
missions diffuses
missions rsultant d'un contact direct entre des substances volatiles ou

des poussires lgres et l'environnement (l'atmosphre, dans des
conditions normales d'exploitation). Ces missions peuvent rsulter :
- de la conception intrinsque du matriel (par ex. filtres, schoirs etc.)
- des conditions d'exploitation (par ex. lors d'un transfert de matires
entre diffrents rcipients)
- du type d'exploitation (par ex. activits de maintenance)
- ou d'un rejet progressif vers d'autres milieux (par ex. dans l'eau de
refroidissement ou dans les eaux uses).
231
Dcembre 2006
Glossaire
TERME FRANAIS
SIGNIFICATION
Les missions fugitives sont un sous-ensemble des missions diffuses.
engobe
couche de barbotine blanche ou colore qu'on applique sur une pte

cramique poreuse pour amliorer son aspect.
tat normal
eutrophisation
pollution d'une masse d'eau par des eaux d'gout, des engrais infiltrs
dans les sols et des dchets industriels (nitrates et phosphates
inorganiques). Ces composs ont pour effet de stimuler la croissance
des algues, de rduire la teneur en oxygne de l'eau, tuant ainsi les
espces animales qui ont de forts besoins en oxygne.
exploitant
personne physique ou morale qui exploite ou contrle l'installation ou,

si la lgislation du pays le prvoit, laquelle a t dlgu un pouvoir
conomique dcisif sur le fonctionnement technique de l'installation.
fioul EL
fioul extra-lger
fondant
substance qui, mme en faible quantit, abaisse le point de fusion d'une

matire dans laquelle elle se trouve l'tat naturel (par ex. bases
contenues dans l'argile) ou d'une matire laquelle elle a t ajoute
(par ex. borax ajout des maux).
four
installation haute temprature utilise pour la cuisson des

cramiques.
frittage
terme gnrique qui dsigne la densification d'un compact de poudre

sous l'action de la chaleur pour produire un corps polycristallin.
fritte
composition cramique fondue et trempe pour former un verre et se

prsentant gnralement sous forme granule.
gaz de combustion
effluents gazeux rejets par les procds de cuisson/combustion.
GJ
gigajoule.
GNL
gaz naturel liqufi
GPL
gaz de ptrole liqufi
GTT
groupe de travail technique.
HFO
fioul lourd.
hPa
hectopascal.
IEF
Forum d'change d'informations (organe consultatif informel dans le

cadre de la directive IPPC).
immission
apparition et niveau d'une substance polluante, d'une odeur ou d'un

bruit dans l'environnement.
installation
unit technique fixe dans laquelle interviennent une ou plusieurs des

activits figurant l'annexe I de la directive IPPC ainsi que toute autre
activit s'y rapportant directement qui est lie techniquement aux
activits exerces sur le site et qui est susceptible d'avoir des
incidences sur les missions et la pollution.
installation existante
installation en service ou, dans le cadre de la lgislation existante avant

la date de mise en application de la prsente directive, installation
autorise ou ayant fait l'objet de l'avis de l'autorit comptente d'une
demande complte d'autorisation, condition que cette installation soit
mise en service au plus tard un an aprs la date de mise application de
la prsente directive.
IPPC
prvention et rduction intgres de la pollution.

232
Dcembre 2006
Glossaire
TERME FRANAIS
SIGNIFICATION
I-TEQ
quivalence de toxicit dioxine/furane.
degr Kelvin (0 C = 273,15 K).
kaolin
nom driv du chinois Kao-Lin, nom d'une crte leve o cette argile
blanche de cuisson a t dcouverte (appel galement argile de
Chine ).
kcal
kilocalorie (1 kcal = 4,19 kJ).
kWh
kilowatt-heure (1 kWh = 3600 kJ = 3,6 MJ).
LAS ou SAL
sulfonate d'alkylbenzne linaire.
LOEC
Lowest Observed Effect Concentration : la plus faible

concentration ayant un effet observ. La plus faible concentration
d'une substance d'essai, dtermine de faon exprimentale, laquelle
des effets nocifs peuvent tre observs.
LWA
Lightweight Expanded Clay Aggregate : granulat lger d'argile

expanse. Il s'agit d'un granulat d'argile gonfle produit par le
chauffage brutal d'argiles spciales soit dans un four rotatif, soit sur un
foyer de frittage
m3/h
dbit volumtrique : sauf indication contraire dans le prsent

document, les dbits volumtriques correspondent 18 % en volume
magnsie
oxyde de magnsium (MgO).
magnsite
carbonate de magnsium (MgCO 3 ).
matriel d'enfournement
terme gnrique dsignant des pices rfractaires qui servent de

support aux produits cramiques pendant leur cuisson au four
( auxiliaires de cuisson ).
MES
matires en suspension (teneur) (dans l'eau) (voir aussi MEST).
MEST
matires en suspension totales (teneur) (dans l'eau) (voir aussi MES).
mesure/technique primaire
technique qui modifie d'une certaine manire la faon dont se droule

le procd principal, permettant ainsi de rduire les missions ou les
consommations (voir technique currative).
mesure/technique secondaire
voir technique currative.
mg/m
concentration : sauf indication contraire dans le prsent document, les

concentrations de substances ou de mlanges gazeux correspondent
des gaz de combustion 18 % en volume d'oxygne et ltat normal
et les concentrations en benzne correspondent 15 % en volume
MJ
mgajoule (1 MJ = 1000 kJ = 106 J).
MPa
mgapascal.
MS
matires sches (teneur). Masse de matire qui reste aprs schage par
la mthode d'essai normalise.
MTD
Meilleures Techniques Disponibles
n.a.
non disponible.
n.d.
non dtermin.
naphtnes
hydrocarbures dont les molcules contiennent un ou plusieurs cycles

saturs ayant 5 ou 6 atomes de carbone et auxquels sont rattaches des
ramifications de type paraffinique (adjectif : naphtnique).
233
Dcembre 2006
Glossaire
TERME FRANAIS
SIGNIFICATION
N-Kj
azote analys par la mthode Kjeldahl.
Nm3
mtre cube normal (273 K, 1013 hPa).
NOAC
No Observed Acute Effet Concentration : concentration sans effet

aigu observ.
NOEC
No Observed Effect Concentration : concentration sans effet

observ.
particules
poussires.
pte
(1) mlange de matires premires en attente d'tre faonn pour

former un produit cramique.
(2) partie intrieure d'une poterie, par opposition lmail.
pH
symbole de l'acidit ou de l'alcalinit d'une solution. Il s'agit d'un

nombre quivalent au logarithme en base 10 de la rciproque de la
concentration en ions hydrogne dans une solution aqueuse.
PIB
produit intrieur brut.
PME
petite(s) et moyenne(s) entreprise(s).
polluant
substance individuelle ou groupe de substances susceptible de nuire ou

de porter atteinte l'environnement.
poterie
ce terme est gnralement synonyme de cramiques domestiques.
ppm
parties par million.
produit cru
produit cramique, faonn mais ni sch, ni cuit.
produits biochimiques
produits chimiques qui existent l'tat naturel ou qui sont identiques

des substances naturelles. Exemples : les hormones, les phromones et
les enzymes. Les produits biochimiques fonctionnent comme les
pesticides, par des modes d'action non toxiques et non mortels, par
exemple pour perturber le mode d'accouplement des insectes, pour
rguler la croissance ou pour servir de rpulsif.
PTFE
polyttrafluorothylne (Teflon).
s.o.
sans objet.
sorption
processus par lequel une substance en fixe ou en retient une autre par
absorption ou par adsorption.
sources diffuses
sources d'missions similaires diffuses ou directes qui sont multiples et

rparties l'intrieur d'une zone dfinie.
surveillance
processus destin valuer ou dterminer la valeur relle et les

variations d'une mission ou d'un autre paramtre, en se basant sur des
oprations systmatiques, priodiques ou ponctuelles de suivi, de
contrle, de prlvement et de mesure, ou autre mthode d'valuation
destine fournir des informations sur les quantits mises ou sur les
tendances relatives aux missions de polluants.
technique currative
technique qui permet de rduire les missions ou les consommations

finales grce un procd supplmentaire mais sans modifier
fondamentalement le droulement du procd principal. Synonymes :
technique secondaire, technique de rduction. Antonymes : technique
intgre au procd, technique primaire (technique qui modifie d'une
certaine manire la faon dont se droule le procd principal,
permettant ainsi de rduire les missions ou les consommations
brutes).
234
Dcembre 2006
Glossaire
TERME FRANAIS
SIGNIFICATION
TJ
trajoule.
toxicit aigue
effets nocifs qui rsultent d'une seule dose ou d'une seule exposition
un produit chimique ; tout effet toxique produit lors d'une priode
courte, gnralement infrieure 96 heures. Ce terme s'emploie
gnralement pour dcrire des effets obtenus sur des animaux de
laboratoire.
tr/min
tours par minute.
valeurs limites d'mission
masse, exprime en fonction de certains paramtres spcifiques,

concentration et/ou niveau d'une mission, ne pas dpasser au cours
d'une ou de plusieurs priodes donnes.
verre
solide ne prsentant pas d'ordre longue distance dans l'agencement de

ses atomes.
vitreux
terme appliqu une cramique qui prsente, par suite d'une

vitrification haut degr (par opposition au frittage), une porosit
extrmement faible.
vitrification
fusion partielle progressive d'une argile ou d'une pte, rsultant d'un

processus de cuisson.
W/(mK)
conductivit thermique.
microgramme.
microsiemens.
235
Dcembre 2006
Glossaire
SYMBOLES CHIMIQUES
AlAluminium
H 2 OEau
PbOOxyde de plomb
Al 2 O 3 Oxyde d'aluminium
HClChlorure d'hydrogne
PrPrasodyme
BaOOxyde de baryum
HCNAcide cyanhydrique
PtPlatine
BNNitrure de bore
HFFluorure d'hydrogne
RhRhodium
CaCalcium
K 2 OOxyde de potassium
SSoufre
Ca(OH) 2 Hydroxyde de calcium
MgCO 3 Carbonate de magnsium
SbAntimoine
CaCl 2 Chlorure de calcium
MgOOxyde de magnsium
SiSilicium
CaCO 3 Carbonate de calcium
MnManganse
SiCCarbure de silicium
CaF 2 Fluorure de calcium
MoMolybdne
SiO 2 Dioxyde de silicium
CaOOxyde de calcium
Na 2 CO 3 Carbonate de sodium
SnEtain
CaSO 3 Sulfite de calcium
Na 2 OOxyde de sodium
SO 2 Dioxyde de soufre
CaSO 4 Sulfate de calcium
Na 2 SO 3 Sulfite de sodium
SO 3 Trioxyde de soufre
CdCadmium
NaClChlorure de sodium
SO x Oxydes de soufre
CeCrium
NaFFluorure de sodium
TiTitane
CoCobalt
NaHCO 3 Carbonate
sodium
COMonoxyde de carbone
NaHOHydroxyde de sodium
TiO 2 Dioxyde de titane
CO 2 Dioxyde de carbone
NH 3 Ammoniac
VVanadium
CrChrome
NiNickel
WTungstne
CuCuivre
NO 2 Dioxyde d'azote
WB 2 Borure de tungstne
FFluor
NO x Oxydes d'azote
ZnZinc
FeFer
O 2 Oxygne
ZrZirconium
Fe 2 O 3 Oxyde de fer
PbPlomb
ZrO 2 Dioxyde de zirconium
acide
de TiNNitrure de titane
236
Dcembre 2006

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COMMISSION EUROPENNE

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Institut dtudes Prospectives Technologiques

Prvention et rduction intgres de la pollution

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Edificio Expo, Inca Garcilaso s/n, E-41092 Sville - Espagne

Grandes installations de combustion

Raffineries de ptrole et de gaz

Production de fer et dacier

Industrie transformatrice des mtaux ferreux

Industries des mtaux non ferreux

Traitement superficiel des mtaux et plastiques

Industries manufacturires de ciment et de chaux

Industrie manufacturire du verre

Industrie manufacturire de la cramique

Industrie de la chimie organique grande chelle

Fabrication de produits chimiques organiques de haute qualit

Industrie du chlore et des alcalis

Industries productrices grande chelle de produits chimiques inorganiques, d'ammoniaque, d'acides

Incinration des dchets

Industrie de la pulpe et du papier

Industrie des textiles

Tannage des peaux et cuirs

Abattoirs et industries des sous-produits dorigine animale

Industries alimentaires, des boissons et laitires

levage intensif de la volaille et des porcs

Traitement superficiel laide de solvants organiques

Systmes de refroidissement industriel

missions partir du stockage

conomie et interaction entre les milieux

Techniques amlioratrices de lefficacit nergtique

les carreaux pour sols et murs

conception amliore des fours et des schoirs

Emissions de poussires (particules)

rduction de l'apport de prcurseurs de polluants

MTD POUR LA FABRICATION DES CERAMIQUES

Unit, comme valeur moyenne

Eaux de process (missions et consommation) :

Niveau d'mission associ aux MTD

Dchets de production solides :

rintroduction des matires premires non malaxes

capotage des units

MTD spcifiques un secteur

Composs gazeux/techniques/mesures primaires :

remplacement des moules en pltre par des moules en polymre

brleurs tube radiant

Statut du prsent document

Obligations lgales prvues par la Directive IPPC et dfinition des MTD

Objectif du prsent document

Comprhension et utilisation du prsent document

Document de rfrence sur les meilleures techniques

GENERALITES SUR LA FABRICATION DES CERAMIQUES .....................................1

Caractristiques des cramiques......................................................................................1

Rpartition gographique et considrations conomiques gnrales...............................3

Principaux problmes environnementaux .......................................................................4

Secteurs de la cramique .................................................................................................5

Tuyaux en grs .........................................................................................................7

Produits rfractaires .................................................................................................8

Granulats d'argile expanse......................................................................................9

Carreaux pour sols et murs.......................................................................................9

Cramiques ornementales (cramiques domestiques)............................................11

Appareils sanitaires ................................................................................................11