allado de dientes[editar]

Tallado de un engranaje helicoidal con fresa madre.

Fresa para tallar engranajes.

Como los engranajes son unos mecanismos que se incorporan en la mayora de mquinas
que se construyen y especialmente en todas las que llevan incorporados motores trmicos o
elctricos, hace necesario que cada da se tengan que mecanizar millones de engranajes
diferentes, y por lo tanto el nivel tecnolgico que se ha alcanzado para mecanizar engranajes
es muy elevado tanto en las mquinas que se utilizan como en las herramientas de corte que
los conforman.
Antes de proceder al mecanizado de los dientes los engranajes han pasado por otras
mquinas herramientas tales como tornos o fresadoras donde se les ha mecanizado todas sus
dimensiones exteriores y agujeros si los tienen, dejando los excedentes necesarios en caso
de que tengan que recibir tratamiento trmico y posterior mecanizado de alguna de sus zonas.
El mecanizado de los dientes de los engranajes a nivel industrial se realizan en mquinas
talladoras construidas ex-profeso para este fin, llamadas fresas madres.
Caractersticas tcnicas de la talladora LC-500 LIEBHERR (Ejemplo) 25
Caractersticas tcnicas talladora engranajes[editar]

Mdulo: 12/14

Dimetro engranaje: 500 mm

Recorrido axial: 1000 mm

Curso schift: 220/300 mm

Dimetro fresa de corte: 210 mm

Longitud fresa de corte: 260 mm

Velocidad de giro: 1000 r.p.m.

Fresa modular para tallado de dientes en fresadora universal.

Mecanismo divisor para el tallado de engranaje en fresadora universal.

El tallado de engranajes en fresadora universal con mecanismo divisor, prcticamente no se

utiliza, sin embargo el fresado de ejes estriados con pocas estras tales como los palieres de
las ruedas de camiones, si se puede hacer en fresadora universal pero con un mecanismo
divisor automtico y estando tambin automatizado todo el proceso de movimientos de la
fresadora.
Los engranajes normales cilndricos tanto rectos como helicoidales se mecanizan en
talladoras de gran produccin y precisin, cada talladora tiene sus constantes y sus
transmisiones adecuadas para fabricar el engranaje que se programe. Tipo Liebherr, Hurth,
Pfauter, etc.
Los engranajes interiores no se pueden mecanizar en las talladoras universales y para ese
tipo de mecanizados se utilizan unas talladoras llamadas mortajadoras por generacin, tipo
Sykes.
Para los engranajes cnicos hipoides se utilizan mquinas talladoras especiales tipo
Gleason.26

Para el mecanizado de tornillos sin fin glbicos se pueden utilizar mquinas especiales tipo
Fellows.

Achaflanado y redondeado de dientes[editar]

Esta operacin se realiza especialmente en los engranajes desplazables de las cajas de
velocidad para facilitar el engrane cuando se produce el cambio de velocidad. Hay mquinas y
herramientas especiales (Hurth) que realizan esta tarea.27

Rectificado de los dientes de los engranajes [editar]

El rectificado de los dientes cuando es necesario hacerlo, se realiza despus de haber sido
endurecida la pieza en un proceso de tratamiento trmico adecuado y se puede realizar por
rectificacin por generacin y rectificacin de perfiles o con herramientas CBN repasables o
con capa galvanizada.
Los rectificados de engranajes con muelas y de perfiles es una tecnologa muy avanzada y ha
logrado una capacidad notoria con la utilizacin de modernas herramientas de corindn
aglutinado.28

Bruido[editar]
El bruido de los engranajes se aplica a aquellos que estn sometidos a grandes resistencias,
por ejemplo el grupo pin-corona hipoide de las transmisiones de los camiones o tractores.
El bruido genera una geometra final de los dientes de alta calidad en los engranajes que han
sido endurecidos, al mismo tiempo que mejora el desprendimiento y las estructuras de las
superficies.

Afilado de fresas[editar]
Las fresas que se utilizan para tallar engranajes son de perfil constante, lo que significa que
admiten un nmero muy elevado de afilados cuando el filo de corte se ha deteriorado. Existe
en el mercado una amplia gama de afiladoras para todos los tipos de herramientas que se
utilizan en el mecanizado de los engranajes.29 La vida til de las herramientas es uno de los
asuntos ms significativos con respecto a los costos y a la disponibilidad de produccin. Las
afiladoras modernas estn equipadas, por ejemplo, con accionamientos directos, motores
lineares y sistemas digitales de medicin.30

Tcnicas de recorrido del material[editar]

En las industrias modernas y automatizadas de mecanizados la tcnica de recorrido de
material comprende la manipulacin automtica de piezas de trabajo en los sistemas de
produccin incluso la carga y descarga de mquinas-herramientas as como el
almacenamiento de piezas.

La talladora de engranajes es una herramienta utilizada para efectuar el mecanizado de los

dientes de los engranajes a partir de un cilindro base.

Historia[editar]
Es muy posible que fuera el francs Phillipe de Lahire el primero en concebir el diente de perfil
en evolvente en 1695, muy poco tiempo despus de que Roemer concibiera el epicicloidal.
La primera aplicacin prctica del diente en evolvente fue debida al suizo Leonhard Euler
(1707). En 1856, Christian Schiele descubri el sistema de fresado de engranajes rectos por
medio de la fresa madre, pero el procedimiento no se llevara a la prctica hasta 1887, a base
de la patente Grant. En 1874, el norteamericano William Gleason invent la primera fresadora
de engranajes cnicos y gracias a la accin de sus hijos, especialmente su hija Kate Gleason
(1865-1933), convirti a su empresa Gleason Works, radicada en Rochester (Nueva Llora,
EEUU) en una de los fabricantes de mquinas herramientas ms importantes del mundo.
En 1897, el inventor alemn Robert Hermann Pfauter (1885-1914), invent y patent una
mquina universal de dentar engranajes rectos y helicoidales por fresa madre. A raz de este
invento y otros muchos inventos y aplicaciones que realiz sobre el mecanizado de
engranajes, fund la empresa Pfauter Company que, con el paso del tiempo, se ha convertido
en una multinacional fabricante de todo tipo de mquinas-herramientas.
En 1906, el ingeniero y empresario alemn Friedrich Wilhelm Lorenz (1842-1924) se
especializ en crear maquinaria y equipos de mecanizado de engranajes y en 1906 fabric
una talladora de engranajes capaz de mecanizar los dientes de una rueda de 6 m de dimetro,
mdulo 100 y una longitud del dentado de 1,5 m.
A finales del siglo XIX, coincidiendo con la poca dorada del desarrollo de los engranajes, el
inventor y fundador de la empresa Fellows Gear Shaper Company, Edwin R. Fellows (18461945), invent un mtodo revolucionario para mecanizar tornillos sin fin glbicos tales como
los que se montaban en las cajas de direccin de los vehculos antes de que fuesen
hidrulicas.

En 1905, M. Chambon, de Lyon (Francia), fue el creador de la mquina para el dentado de

engranajes cnicos por procedimiento de fresa madre. Aproximadamente por esas fechas
Andr Citron invent los engranajes helicoidales dobles.

Clasificacin por procedimientos de produccin[editar]

En funcin del procedimiento de produccin empleado se clasifican en dos grandes grupos:

Talladora de engranajes por reproduccin.

Talladora de engranajes por generacin.

Talladoras por reproduccin[editar]

En las talladoras de ruedas dentadas por reproduccin, el borde cortante de la herramienta es
una reproduccin exacta del hueco entre dientes contiguos, por lo que se precisa de un
nmero elevado de herramientas, debido a que el hueco interdental vara en funcin del
mdulo y del nmero de dientes. A estas herramientas se les conoce con el nombre de
"cortadores conformadores".
Las talladoras de engranajes por reproduccin pueden ser de dos tipos:

Cepilladora: La herramienta tiene un perfil cortante, perpendicular a la direccin de su

movimiento. Este perfil coincide con el contorno del hueco interdental del engranaje a
tallar.

La herramienta realiza un movimiento de vaivn sobre el cilindro base, cortando el material

correspondiente al hueco interdental. Al terminar esta operacin, el cilindro base gira un
ngulo de valor 1/z (siendo z, el nmero de dientes) para repetir la operacin de cepillado del
siguiente hueco.

Fresadora: La herramienta utilizada es una fresa especial estandarizada, denominada

fresa de mdulo. Sus dientes tienen perfiles con la forma del hueco interdental. La fresa
penetra en el cilindro base realizando el mecanizado, posteriormente vuelve a su posicin
inicial y el cilindro base giran un ngulo de valor 1/z (siendo z, el numero de dientes) para
repetir la operacin de fresado del siguiente hueco.

Es necesario una fresa especfica para cada mdulo y numero de dientes, pero debido al alto
coste que esto supone, habitualmente, se utilizan juegos de 8 fresas por mdulo, lo que se
traduce en una inexactitud el los perfiles.

Talladoras por generacin[editar]

Las talladoras de engranajes por generacin se basan en las propiedades de la evolvente. Los
dientes de perfil de evolvente se pueden tallar mediante herramientas de perfil rectilneo, en
las que la herramienta de corte avanza a medida que la rueda gira sobre su centro. La ventaja
de las talladoras por generacin es su elevada precisin, asegurando un perfecto y silencioso
funcionamiento a grandes velocidades.
Las talladoras de engranajes por generacin pueden ser de varios tipos:

Talladoras de engranajes con pin generador: Como herramienta de corte se emplea

una rueda dentada con bordes cortantes a la que se hace rodar sobre el cilindro base que
se pretende tallar.

Presenta las ventajas del mecanizado continuo, no siendo necesario el reposicionado de la

herramienta, permite la generacin de engranajes interiores y con una sola herramienta se
pueden fabricar engranajes de un mismo mdulo y nmero de dientes diferentes. La
desventaja es que el pin generador es muy difcil de elaborar y cualquier defecto de este se
reproduce fcilmente en la pieza mecanizada.

Talladoras de engranajes con cremallera: La herramienta tiene forma de cremallera, de

mdulo igual al del engranaje a tallar. El movimiento de corte es un movimiento de vaivn
de la herramienta en la direccin del eje del cilindro base. Con este mtodo se generan
las dos caras del diente simultneamente.

Para la fabricacin, se parte de un disco de radio igual al radio de cabeza del engranaje a
generar, se enfrenta este al cortador y se hace avanzar la herramienta de modo que penetre
en el cuerpo de la rueda hasta que su lnea media sea tangente a la circunferencia primitiva
de referencia de esta ltima. Luego, despus de cada golpe de corte, se hace girar el cuerpo
de la rueda ligeramente, al mismo tiempo que se desplaza longitudinalmente la cremallera, tal
como lo hara una cremallera real al engranar con la rueda ya acabada. Este movimiento se
repite hasta llegar a completar una distancia igual al paso circular. En ese momento, se habr
completado el tallado de un diente, y se reposiciona la cremallera para proceder al
mecanizado del siguiente. De este modo, los flancos de los dientes resultan como envolventes
del flanco recto de la herramienta, en su movimiento de rodadura sobre la circunferencia

primitiva de referencia. El principal inconveniente es que el mecanizado no es continuo por lo

que es necesario el reposicionado de la herramienta. Es uno de los mtodos ms frecuentes.

Talladoras de engranajes por cepillado: La herramienta de corte utilizada es de cara

plana, el movimiento de la herramienta es de vaivn. Este mtodo ha cado en desuso
quedando algo anticuado.

Talladoras de engranajes con fresa madre: La herramienta utilizada es un tornillo sinfn

denominado "fresa madre", los dientes son rectos, como en el caso de la cremallera, pero
el eje de la herramienta debe estar desalineado un valor igual al ngulo de avance de la
hlice del tornillo, para tallar engranajes rectos.

Es un proceso de mecanizado continuo, por lo que no hay que reposicionar la herramienta

siendo por eso ms exacto que otros mtodos. Es uno de los procesos de fabricacin de
engranajes ms utilizados. Para la generacin de engranajes helicoidales se le debe
suministrar al eje de la fresa un ngulo para, adems de compensar la inclinacin de la fresa
proporcionarle a la rueda dentada el ngulo deseado.

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Hobbing es el nombre dado a un proceso mecanizado que utiliza un tipo especial de

dispositivo conocido como maquina de tallado de engranajes, ruedas dentadas y
dems piezas de maquinarias. Es el proceso ms utilizado para el corte recto
estndar y para engranajes helicoidales, ofrece velocidad y accesibilidad sin
sacrificar mucho en el camino de la precisin. Aunque la hechura de engranajes en
general es un comercio especializado, es posible cortar tus propios engranajes con
poca experiencia, si tienes un plan de diseo y una mquina de tallado de
engranajes.

Instrucciones
Selecciona un tallador estndar o especializado, dependiendo del tipo de
engranaje que ests tratando de fabricar. Mntalo en su lugar en el carro transversal
del torno de la mquina de tallado de engranajes.
2.
Monta tu engranaje liso en el carro superior del torno de la mquina de tallado
de engranajes. Asegrate de que no est en contacto con el tallador.
3.
Ponte tus gafas de proteccin para evitar fragmentos de metal sueltos.
4.
Ubica el torno para que opere a su velocidad ms baja y encindelo. Separa el
carro superior de su posicin de bloqueo y baja lentamente la pieza de engranaje en el
tallador giratorio.
1.

5.

Aumenta la velocidad del torno lentamente a medida que los dientes del
engranaje comienzan a formarse. Vierte el fluido de corte en el punto de contacto de
forma regular para cuidar que las dos piezas de metal no se sobrecalienten.
6.
Devuelve el carro superior a su posicin de bloqueo una vez que el engranaje
est listo y apagar la mquina de tallado de engranajes.
7.
Inspecciona visualmente el engranaje para asegurarte de que cumpla con sus
especificaciones de diseo.

Conclusiones

Los engranes propiamente tales son ruedas provistas de dientes que posibilitan
que dos de ellas se conecten entre si, este mecanismo permite transformar
movimiento circular en movimiento lineal para mover puertas, accionar
mecanismos y mltiples aplicaciones en mquinas de produccin en lnea.

Las fresadoras son maquinas herramienta que se utilizan para producir una o mas
superficies maquinadas exactas en la pieza de trabajo por medio de una o mas
fresas rotatorias que tienen filos individuales o mltiples.

El uso principal de estas fresas es para produccin en volumen de piezas idnticas.

Estas fresadoras pueden ser semiautomticas o automticas y son de construccin
sencilla pero fuerte. Los dispositivos sujetos en la mesa sujetan la pieza de trabajo
para una gran variedad de operaciones de fresado, segn el tipo de fresa o
aditamento especial instalados en el husillo.

La herramienta de corte que se usa en la generacin de engranes puede ser una

de las siguientes; un cortador en forma de pin, un cortador recto, en forma de
cremallera y una fresa generadora o generatriz .

Ventajas
Ala precisin en grandes lotes de produccin
Mejores superficies de acabado
Larga vida de las herramientas
Se producen piezas por ciclos

Limitaciones
Alto costo de las herramientas
Solo se puede llevar a cabo en grandes lotes de piezas

No se puede usar para remover grandes cantidades de material