Captulo 10 pgina 225 preguntas 10.1-10.

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1. Mencione algunas razones que explican la importancia comercial de la
metalurgia de polvos.
Las partes de metalurgia de polvos se pueden producir masivamente en forma neta
o casi neta, eliminando o reduciendo la necesidad de procesos posteriores. Los
procesos de la metalurgia de polvos implican muy poco desperdicio de material,
cerca del 97% de los polvos iniciales se convierten en producto. Esto se compara
favorablemente con los procesos de fundicin en los cuales las coladas,
alimentadores y mazarotas son material de desperdicio en cada ciclo de produccin.
Debido a la naturaleza del material inicial en la metalurgia de polvos, se pueden
hacer partes con un nivel especfico de porosidad. Esta caracterstica se presta a la
produccin de partes de metal poroso, como rodamientos y engranes impregnables
con aceite, as como filtros. Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros
mtodos, se pueden formar por metalurgia de polvos. Ciertas combinaciones de
aleaciones metlicas y cermets que no se pueden producir por otros mtodos se
pueden hacer por metalurgia de polvos. La metalurgia de polvos se compara
favorablemente con la mayora de los procesos de fundicin en lo que se refiere al
control dimensional de los productos. Los mtodos de produccin de metalurgia de
polvos se pueden automatizar para hacer ms econmica la operacin
2. Cules son algunas desventajas de los mtodos de metalurgia de polvos?
Los polvos metlicos son ms caros que los metales en formas slidas y difciles de
almacenar
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto
Es recomendable solo para producciones en masa
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio,
zirconio y titanio
Es difcil hacer productos con diseos complicados
Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los
materiales de bajo punto de fusin
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicamente.

3. Cules son los principales mtodos para producir polvos metlicos?

Atomizacin, qumico, electroltico.
4. Cules son los tres pasos bsicos de los procesos convencionales para dar
forma en la metalurgia de polvos?
1) Mezclado y mezclado combinado de polvos
2) Compactacin, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma
deseada

3) Sintonizacin que implica el calentamiento a una temperatura por debajo del

punto de fusin para provocar la unin de las partculas en estado slido y
fortalecer la pieza
5. Cul es la diferencia tcnica entre el mezclado (blending) y el mezclado
combinado (mixing) en la metalurgia de polvos?
El mezclado de blending se refiere al mezclado de polvos de la misma composicin
qumica, pero posiblemente con diferente tamao de partculas y el mezclado
mixing se refiere a la unin de polvos de distinta composicin qumica.
6. Cules son algunos de los ingredientes que se aaden usualmente a los
polvos metlicos durante el mezclado y/o el mezclado combinado?
a) lubricantes como los estearatos de zinc y de aluminio en pequeas cantidades
para reducir la friccin entre las partculas y en las paredes del dado durante la
compactacin.
b) aglutinantes que se requiere en algunos casos para lograr una resistencia
adecuada en las piezas prensadas pero no sinterizadas.
c) desfloculantes que inhiben la aglomeracin de los polvos para mejorar sus
caractersticas de flujo durante el procesamiento subsecuente.
7. Qu se entiende por el trmino compactado en verde?
A la pieza de trabajo despus de prensada.
8. Describe lo que se les pasa a las partculas individuales durante la
compactacin.
Al incrementarse la presin, las partculas se deforman plsticamente, ocasionando
que el rea de contacto interparticular aumente y entren en contacto partculas
adicionales. Se re empaquetan.
9. Cules son los tres pasos en el ciclo de sinterizado en metalurgia de polvos?
Precalentado, sinterizado y enfriado
10.Cules son algunas razones por las cuales conviene usar hornos con
atmosfera controlada en el sinterizado?
Proteger la oxidacin, proporcionar una atmosfera reductora para remover xidos
existentes, suministrar una atmosfera carburante y ayuda a la remocin de los
lubricantes y aglutinantes que se usa para el prensado.
11.Cul es la diferencia entre la impregnacin y la infiltracin en la metalurgia
de polvos?
La diferencia es que la impregnacin se llena con aceite y la infiltracin con
metales.
12.Cmo se distingue el prensado isosttico del prensado convencional y
sinterizado en la metalurgia de polvos?
Prensado isosttico se aplica presin hidrosttica a todos los lados del molde,
mientras que pulsando convencional es uniaxialmente.

13.Describa el sinterizado en fase liquida.

Sinterizacin de fase lquida se produce cuando dos metales de diferentes
temperaturas de fusin son sinterizadas a una temperatura entre sus puntos de
fusin. En consecuencia se funde un metal, mojando completamente las partculas
slidas y la creacin de una fuerte unin entre los metales tras la solidificacin
14.Cules son las dos clases bsicas de polvos metlicos desde el punto de
vista qumico?
Elementales y pre aleados.
15.Por qu la metalurgia de polvos es muy apropiada para la produccin de
engranes y cojinetes?
Por qu las piezas se hacen netas o casi netas; requieren poco o ningn formado
adicional despus de procesarse en metalurgia de polvos.
a) Tienen una forma definida principalmente en dos dimensiones
b) Se necesita porosidad en el material para servir como depsito de
lubricantes.
Por qu pueden ser impregnables.