Es una presentacin de la demanda que incluye el pronostico, pedidos pendientes, el plan de suministro,

el inventario(POH) y la cantidad disponible para ofrecer(ATP).

Programa maestro MS
El objetivo central es mantener la fidelidad del registro de inventarios y la sincrona del inventarios fsico
con el terico o registrado en el sistema.
Conteo Ciclico
Es la ejecucin de los planes de materiales. Describe la planificacin y liberacin de rdenes individuales
tanto a la fbrica como a los proveedores externos. Control de actividades de produccion
Es un plan detallado, que nos dice con base en los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda,
qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados.
Programa maestro
de produccin MPS
Se define como un sistema de planificacin de componentes de fabricacin que, mediante un conjunto de
procedimientos lgicamente relacionados, traduce un programa maestro de produccin en necesidades
reales de componentes, con fechas y cantidades. MRP
Su objetivo es: determinar que es necesario producir en periodos especficos de tiempos, al fin de
alcanzar metas divisionales o corporativas establecidas.
Planeacion
Son las tcnicas de pronsticos en las cuales se utilizan juicios humanos y esquemas de clasificacin.
Cualitativas
Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todava no han
recibido procesamiento. Inventario MP
Tiene la funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de
fabricacin, desde la requisicin de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Control de
produccion
Costos asociados con la inversin, relacionado con depreciaciones y amortizaciones. Costo financiero

Su definicin es Gestin de los recursos productivos de una organizacin. Es la encargada de planificar,

organizar, dirigir, controlar y mejorar los sistemas de produccin de bienes y servicios
PROGRAMACION Y PLANEACION MAESTRA
Mencione al menos 3 razones por las cuales una empresa decide tener inventarios.

Materias primas: son los materiales comprados a otras empresas, utilizados generalmente en el
inicio del ciclo productivo.
Ensambles semi-terminados: son los materiales materias primas que fueron procesados o
ensamblados y luego almacenados para futuras operaciones.
Productos terminados: son los productos para ser entregados a los clientes o enviados a centros de
distribucin.
Repuestos para servicio posventa: son los repuestos del producto vendido, para realizar las
reparaciones o reemplazos.
Repuestos de mantenimiento: los componentes y equipos necesarios para realizar el
mantenimiento correctivo y preventivo de la empresa.
Proteccin contra incertidumbres: si la incertidumbre es la demanda por no tener buenos
pronsticos entonces habr mayor cantidad de producto terminado. Si es por ineficiencias propias en
el proceso productivo, habr mayor stock en proceso y si no hay un buen cumplimiento de parte de
nuestros proveedores, habr mas inventario inmovilizado en materia prima. Tanto el beneficio como
las perdidas pueden ser considerables.

Mejorar el servicio al cliente: para entregar siempre en el instante el pedido, tendr que haber
existencia del producto que asegure un determinado nivel de cumplimiento. Utilizando la curva de
distribucin normal, se puede calcular qu nivel de inventario de seguridad necesito para asegurar un
determinado nivel de servicio a mis clientes.
Relacin con los ciclos del negocio
En los tres ciclos del negocio hay posibilidades de disminuir inventarios.
En el ciclo de abastecimiento, los montos se reducen con una relacin de asociacin con el
proveedor, donde ambos ganan, confiando sus necesidades y limitaciones.
En el ciclo de transformacin, la asociacin es entre los distintos departamentos de la propia
empresa, principalmente entre marketing y manufactura.
En el ciclo de distribucin, los inventarios y la respuesta al cliente mejora con los pronsticos
colaborativos. Se trabaja sobre el mismo pronstico entre el cliente y el proveedor.

Anlisis ABC.
En cualquier inventario, una pequea fraccin determinada en trminos de elementos, representa una
fijacin mayoritaria en trminos de efectos.
La aplicacin de este principio a la administracin de inventarios comprende:
Clasificar los artculos de inventario sobre la base de su importancia
Establecer diferentes controles de administracin para las diferentes clasificaciones.
Las letras A, B, C representan clasificaciones diferentes de importancia descendente.
MRPII
Sistema de planeamiento y control de la produccin
totalmente integrado de todos los recursos de manufactura
de la compaa (produccin, marketing, finanzas e
ingeniera) basado en un soporte informtico que responde
a la pregunta : QU PASA S ... ?

Funciones que cumple o se asocian a MRP II

Planificacion comercial
Plan de ventas y operaciones (funciones de
pronostico financiero)
Pragrama de Produccion Maestro
Planificacion de Materiales
Planificacion de Capacidad
Sistemas de Ejecucion asociados al taller.

Caracteristicas adicionales del MRP II respecto al MRP I

Planificacion ( y hasta cierto punto control) de capacidad
Niveles de planificacion definidas
Politica de Plan Maestro estructurada y documentada incluyendo aspectos financieros
Posibilidades de simulacion
Re alimentacion en bucle cerrado
Cuales son las 3 fuentes o ficheros de informacin que se consideran como entradas al sistema MRP?

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

BOM
GESTION E STOCK

CRP
La diferencia entre PCR y MRP es que este ultimo toma en cuenta la lista de materiales, la informacin de
ruteo (hasta cierto grado), y los ajuste por tiempos de espera, mientras PCR toma en cuenta, el trabajo en
proceso y los ajuste para el inventario inicial, as como otras demandas(inventarios de servicio y desechos
anticipados).

Mide la precisin de un pronstico. Sirven para comparar modelos de pronstico y elegir el que
mejor predice los valores. Desviacin absoluta de la media
Costos de Inventarios (4)
COSTOS DE PREPARACION, costos de todas las actividades que requieren la emisin de una
orden

COSTOS DE MANTENIMIENTO, costos en los que se incurre por el solo hecho de que un articulo
esta en el inventario. los costos de capital invertido y los costos de almacenamiento por manejo,
seguridad, espacio y requerimientos para mantener los registros

COSTOS DE DESABASTO, Se presenta un desabasto siempre que existe un inventario insuficiente

para satisfacer un pedido de reabastecimiento

COSTOS RELACIONADO CON LA CAPACIDAD, resultado de decisiones de planeacion agregadas

3 reglas de prioridad.
(PEPS), primeras entradas-primeras salidas, producir ordenes en la secuencia en la cual llegaron.
(MTO) tiempo procesamiento mas corto, producir ordenes en razn inversa al tiempo de operacin, producir
el mas breve primero
TASA CRITICA, para rdenes aun no vencidas, producir las rdenes con menor tasa critica. Fecha entrega
menos fecha actual, dividido entre tiempo restante de conduccin e la produccin.
FEMP, fecha de entrega mas prxima, producir ordenes con la primera fecha de entrega mas inmediata.

Es el nivel de inventario que determina el momento en que se debe colocar una orden. Punto de Reorden
Son las tcnicas de pronsticos en las cuales se utilizan juicios humanos y esquemas de clasificacin.
Cualitativas
A partir de la explosin de las entradas del MRP, se proporciona como resultado la siguiente informacin:
Plan de aprovisionamiento
Se expresa en forma numrica y se utiliza para determinar la secuencia que se debe de procesar las
rdenes: Reglas de Prioridad
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a cules son los recursos
disponibles para ello. MRP II